立窑车间安全操作规程

编号：SM-ZD-99395 立窑车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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立窑车间安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

目的

为防止水泥机立窑发生安全生产事故，保护公司财产和保障职工的人身安全，制定本规程。

适用范围

本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安全生产工作。

管理职责

3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人，安全环保科是公司安全生产管理的归口部门，立窑车间主任是本车间兼职安全员，在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责；立窑车间各班班长是本班兼职安全员，负责本班的安全生产管理工作。公司安全管理体系由厂部、车间、班组三级人员组成。

3.2 公司实行机安全生产大检查制度，厂部每周要检查

一次，车间每天要检查一次，班组要经常检查，对检查出的事故隐患必须整改。

3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制，实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法，以利于稳定机立窑热工制度。

程序

4.1 开窑操作

4.1.1 填窑及烘窑

A. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查，严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。

B. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。

C. 填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料，但严禁用过火废砖，高强耐火砖等硬质材料填窑，填窑物料严防夹带金属物品。

D. 填窑时应先从窑下检查门投料，用填窑物料将卸料篦齿压住，然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内四周，使窑

内各部位填料密度一致。

E. 凡新建，全部更换窑衬的机立窑，必须进行三次分段，填窑和烘窑，第一次填窑物料应填至全窑高度的1/3，启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位，然后铺上木柴，用废机油、刨花等引火物点燃，待木柴燃旺后，再均匀撒煤（煤块40毫米），用小风、低温400度左右，烘烤窑衬8-12小时，第二次填物料至全窑高度的2/3，可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑，第三次填窑物料填至嗽叭口下300-400毫米填窑完毕，进行5-10分钟的卸料，再点火加煤，温度要逐渐升高，烘烤至耐火砖呈红色，烘烤约24小时，烘窑完毕，准备开窑点火。

4.1.2 点火前的准备：

A. 点火前应准备好引火柴，（禁止使用大块木柴和树桩）无烟煤（粒径<400毫米）及废油。

B. 检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。

C. 备齐煅烧操作工具：如铁钎、大锤、火钩、锨铲和扫帚等并按规定放置。

4.1.3 点火操作：

A. 先将窑内物料卸出约一米厚，以松动物料，然后扒平窑内物料启动风机，吹走积灰，停止供风，在窑面上均匀铺好木柴等易燃物，并撒入废油，从二肋处和中间点燃三个以上引火点，待整个窑面木柴均匀着火并烧旺后，再分若干次均匀撒煤，煤层总厚度不大于300毫米，同时开小风助燃，点火时的鼓风操作应遵循微风助燃逐渐加大的原则，点火时，加料操作，应在窑内火层均匀完整形成，窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。

B. 开始加料应采用加加停停的方法进行，遵循频撒蒲盖的原则，使窑内通风始终保持良好。每次加料控制在200-300毫米，然后停止加料，提火约5-10分钟，严防把火压灭，开始加料可适量增添外加煤用量，直到底火形成温度正常。

C. 点火时的卸料操作必须在保护底火稳定的前提下进行，当料面加到距嗽叭口300-500毫米时，底火形成良好，可用慢速卸料，使窑面下降300-500毫米，停止卸料调整底火，如窑壁无异常现象，才可进行连续加料操作。若有炼结或架空现象，必须及时处理。

D. 点火操作过程，必须按照加加停停，烧烧，卸卸的短时间循环原则进行，直到形成稳定底火后，才能转入正常煅烧。

4.2 正常操作

4.2.1 机立窑正常操作就是调整，平衡和稳定底火，以达到稳定机立窑热工制度的目的。看火工必须坚持正常的煅烧操作，严禁间歇加、卸料的机立窑土烧的操作。

4.2.2正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形，边部料面距离窑口100-200毫米，底火上层的位置在扩大口的中部，温料层厚度为300-500毫米，起火较快，边部不露火苗，烟气浓白升滕有力，二肋起火均匀，中呲火，中部烟气上升较快。

4.2.3看火工应根据企业的要求和工艺条件，采用暗火、浅暗火煅烧，严禁明火操作。

4.2.4看火操作时必须遵循的原则：

A. 加料操作：按压二肋、盖边部、提中间的方法。煅烧正常时，应固定加料区域。

B. 卸料操作：必须坚持连续卸料，保持动态平衡。

C. 煅烧操作方法：一稳、二合理、三平衡、四勤。

一稳：稳定底火，稳定底火的具体内容就是稳定底火层的位置，厚度，正常的温度和底火均匀完整性。

二合理：合理用风，合理卸料，合理用风是在正常煅烧时保持稳定的全风操作和根据窑内底火平衡程度，通风阻力大小，适当加减风量，合理卸料是在正常煅烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一定的高度。

三平衡：加料卸料和用风量三者之间的平衡。在保持窑内料面与窑口距离底火位置不变的条件下，使加料量与卸料量相平衡；在保持底火稳定的前提下，使卸料速度与底火上升速度相平衡；在保持湿料层不变的情况下，使加料速度与底火上升速度相平衡。

四勤：勤观察热工仪表、勤观察加料量与卸料量的变化情况，勤与各有关岗位联系，勤处理异常窑情。

D. 在正常操作时，不得无故敞开窑门，处理异常窑情后，必须立即关闭窑门。

4.3 异常窑况的处理

4.3.1 龇火