托辊生产设备主要技术参数

托辊生产设备主要技术参数及性能

一.钢管自动切断机床（刀旋式）

工作方式：刀具旋转

机床主轴中心高 1300mm 主轴转速（r/min）变频器无极调速

切管厚度 2--10mm 液压系统工作压力 2.5- 4.0MPa

切断直径φ89—φ159mm

主轴电机 Y132M2-8 3Kw 液压电机 2HP 1.5Kw

切断长度误差≤0.3mm

外形尺寸(主机) L3100* W90* H1400mm

我公司开发的刀旋式切管机采用PLC控制、主轴电机变

频器调速、步进电机送料、中文触摸屏操作界面，其最大特

点1.切断快 2.切口小（3mm非常省料）3.不易断刀 4.尾料

非常短 5.节能（总共4.5千瓦）6.没噪音 7.操作安全！综

述:效率高、节省料、节能、安全四大优点。+

二.新型钢管双端车孔机床（同步带

式）

加工钢管外径：φ89—φ159mm

加工钢管长度：200----2200mm

加工两端止口深度： 0--60mm

滑座移动速度3m/min

主轴转速350，500r/min

进给速度无级调速

切削深度 0-5mm

液压系统工作压力 2.5-4Mpa

液压系统电动机功率 2.2Kw

外形尺寸 L5600*W1200*H1200

主轴电机 Y132M-6/4 4/5.5kw * 2台

减速机 GSF67-Y3-4P-11.03

工作电源 380V 220V 我公司独家研发的自动托料/卸料装置，可降低工人劳动强度，提高工效；

传动系统采用同步带传动方式，动力传输效率更高（节能），设备运转时几乎没噪音，改善生产工作环境，有利于安全文明生产。

另我公司研发的最新数控双端车孔机床已交付客户使用，此设备适用金属、聚乙烯高分子（塑料）等管材的端口的任意形状加工（只需编好程序即可），体现出我公司不断追求技术创新、适应市场需求的经营理念和实力。

三．托辊双端自动焊接机床

设备中心高 850mm

焊接钢管外径：φ89—φ159mm

焊管钢管长度：200----2200mm

滑座移动速度8m/min

主轴转速 0—7r/min

焊接速度1m/min

工作压力 2.5-4 Mp

主轴电机直流电机

工作电源 380V 220V

外形尺寸 L4000*W620*H970mm

1.焊机枪架系统为我公司独创三维立体任意角度可调，可方便精确的调整到焊接最佳角度；

2.每把焊枪的地线都通过铜滑环与焊嘴在最短的距离内形成焊接电流回路，这样避免了其他厂家通过轴承过电流而烧毁轴承的弊端，且焊接电流稳定，焊缝精美。

3.焊接电源选用国内著名工业用高端逆变焊机—--山大奥太焊机，可保证焊道牢固美观，且能耗低;

4.本机采用光电开关检测环形焊接一周时搭头的大小，可方便的通过PLC调整搭接量，保证了焊接搭头顺畅。诸多先进的设计和生产工艺的采用，最大限

度的提升了焊机的综合性能，焊道平整精美，，节能降耗等性能

突出。

四.托辊双端自动压装机床

设备中心高 800mm 加工托辊外径： 89—φ159mm

加工托辊长度：200----2200mm

工作压力 2.5-4 Mpa

最大压装力 7000 Kg

油泵电机 2.2 Kw

油泵 VP-40型变量叶片泵

液压油 46号抗磨液压 100升

工作电源 380V 220V

液压站尺寸 600*600*600mm

控制箱尺寸 600*450*1000mm

独家配置压装机压装深度调整标尺机构，设备调整直观易操作。

另整机由六油缸构成，压装过程稳定

液压系统采用先进的VP-40型变量叶片泵，使本设备能耗比大多

数厂家采用的齿轮泵低50％以上，加之油泵为外露式故散热优良（齿

轮式油泵均是浸在油箱里不利于散热），所以系统稳定可靠；油缸采

用天津知名厂家配套，故此设备故障率极低。