商洛炼锌厂
商洛炼锌厂焙烧制酸系统的设计及生产实践
商洛炼锌厂焙烧制酸系统的设计及生产实践王建芳;杨和平;王正民;周玺【摘要】介绍了商洛炼锌厂109m2流态化炉焙烧制酸系统的设计工艺、主要设备及生产运行实践情况.该系统开车一次成功,生产经济技术指标都达到设计值,制酸转化率稳定在99.7%,吸收率超过99.96%,尾气达标排放,且安全连续运行395d.然后停车检修28d,对部分工艺设备问题进行改进处理,第二次开车一次成功,生产运行8个月未出现重大问题.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2011(027)002【总页数】5页(P15-19)【关键词】锌精矿;流态化焙烧;制酸装置;生产实践【作者】王建芳;杨和平;王正民;周玺【作者单位】商洛学院化学与化学工程系,陕西,商洛,726000;陕西锌业有限公司,商洛炼锌厂,陕西,商洛,726000;陕西锌业有限公司,商洛炼锌厂,陕西,商洛,726000;陕西锌业有限公司,商洛炼锌厂,陕西,商洛,726000【正文语种】中文【中图分类】TF802+.67陕西锌业有限公司商洛炼锌厂(以下简称炼锌厂)为满足120 kt/a湿法炼锌的需要,适时响应国家发改委2007年颁发的《铅锌行业准入条件》,委托中国恩菲工程技术有限公司设计了109 m2锌精矿流态化焙烧炉及配套的制酸装置。
该装置于2008年4月1日开工兴建,2009年6月建成。
首次开车一次成功,并安全连续运行395 d,生产稳定,设备运转良好,主要生产经济技术指标都达到设计值。
然后停车检修,对生产中发现的细小问题处理改进。
改进后生产至今,正常稳定。
1.1 上矿工序矿仓配好的锌精矿通过8条皮带到炉前料仓。
期间要经过筛分和破碎设备。
若锌精矿水分超过9%,锌精矿还需通过以煤气作为热源干燥窑干燥。
这8条皮带中,1#、2#、3#为计量皮带(一用两备),安装有申克电子称,用于计算上矿量。
炉前料仓是精矿的储备和焙烧炉供料的中转站。
炉前料仓的矿再经过9#变频皮带和10电子称皮带、分料圆盘、两台抛料机进入流态化焙烧炉。
商洛炼锌厂铟回收系统的设计及生产实践
陕 西锌 业 有 限 公 司 商 洛炼 锌 厂 （ 以下 简 称 炼 锌 厂） 为满足 ２ １ ０ ２年 １ １日开 始 实施 的 国家环 保 新 月 标准 ， 符合 国家《 铅锌 行业 准入 条
生 产 主要设 备列 于表 １ 。
做 强 ，０８年策 划 综合 回收 利用 项 目。综 合 回收利 ２０
３ ０
湖 南有 色金 属
ＨＵＮＡＮ Ｎ０ＮＦ ＥＲＲＯＵＳ Ｍ ＥＴ ＡＬ Ｓ
第 ２ ７卷 第 ３期 ２ １ 年 ６月 ０１
商洛炼锌厂铟 回收 系统 的设计及生产实践
杨 和 平 王建 芳２庄 肃 凯２王 正 民 ， ， ，
（． １ 陕西锌业有限公 司商洛炼锌厂 ， 陕西 商洛 ２ 商洛学院化学与化 学工程 系， ． 陕西 商洛 摘 ７６０ ； ２ ００ ７６０ ） ２ ００
含铟 的氧化 锌烟尘 经 中浸 、 浸 ， 浸液 用 锌 粉 酸 酸
置换 得 铟 富 集 渣 ， 浸 渣 即为 铅 渣 ， 铅 系统 回收 酸 送
铅 ， 富集 渣 经 酸洗 ， 段 浸 出 ，２ ４ ２ ０ 铟 两 Ｐ ０ 、０ 煤 油 萃
取， 富有机相 酸洗 ， 酸反 萃 ， 萃 液 中和 、 换 得 海 盐 反 置
功 。由 于原 料 紧缺 ， 系统 每 月 只 连续 运 行 １ 该 ０ｄ左
１ 设 计 工 艺 与 铟 生 产 工 艺 流程
１ １ 生产 工艺 ．
９％， ９ 萃取 率达 ９ ％以上 ， 回收率 达 ５ ％ ～６ ％ 。 ５ 总 ５ ０ 洛 炼锌 厂带来 极 大 的经 济 收入 。
从 ２１ ０ ０年 ５ 到 ２ １ 年 ３月 ， 产铟 锭 ４ ２ｔ为 商 月 ０１ 生 ． ，
４ 生 产 中 出现 的主 要 问题 及 改 进 措 施
问题调查报告范文(三篇)
问题调查报告范文(三篇)问题调查报告1一、调查情况介绍1. 调查地点：______2. 调查对象：村委会以及当地的村民3. 调查背景：近年来家乡发展迅速，人们生活的各个方面都发生的巨大的变化，312国道和西合铁路穿境而过，以及近年来沪陕高速，西商高速等的开通，比亚迪等的入住，使得沙河子镇也重新定位为省级工业重镇。
而我生在农村长在农村，对农村的生活再熟悉不过了，在这一切带给家乡美好的同时，也亲眼目睹了由此带来的一些负面影响，特别是环境方面。
昔日的青山绿水，碧水蓝天不见了踪影;昔日的“秦岭最美是商洛”不知要从何谈起;而那昔日引以为豪的“一江春水送北京”早已显得是那么的�奶瓶尚�(流经舒杨村的丹江河是丹江口水库的一级支流，而丹江口水库是南水北调工程的中线的水源地)。
山林树木锐减，荒山裸露，雨季来临，山洪、泥石流、滑坡时有发生。
特别是随着人们生活水平的迅速提高，日常生活垃圾开始爆炸式增长，在城市式环境卫生尚未普及至此，而且人们环境意识尚未脱离乡村生活模式的情况下，依然保留着垃圾随处倒，怎么方便怎么来的生活恶习，农村人们的生活环境已经变得惨不忍睹，到处垃圾成堆，各种“白色垃圾”随处可见，恶臭飘飞，整个就一郊区垃圾厂。
此外，由于工业的迅速发展，城市还在采取老的发展之路，重经济，而忽略环境保护，可执行发展观贯彻不彻底，工业污染加剧，河流污染严重。
总之，农村环境正在恶化，人民正处于水深火热之中。
4. 调查目的：在以上的背景之下，我利用暑假的时间在家乡进行调研，目的在于唤醒村民们的环保意识，提醒政府等相关部门增强对农村地区环境的重视程度，积极制定相关政策，加大对农村地区的投资，大力推动新农村建设，深入贯彻可持续发展战略，关注民生，为“为中国梦”添砖加瓦。
此外，也借此机会将自己所学的社会学知识加以实践，增强自己对所学知识的理解，提高自己的社会实践能力，努力将自己历练成为21世纪需要的新型人才，也为“中国梦”进献自己的一点点微薄之力。
商洛炼锌厂介绍
陕西锌业有限公司商洛炼锌厂隶属于陕西有色集团，其前身是陕西商洛冶炼厂，始建于1986年，属陕西省“七五”重点建设和扶贫项目，主导产品为锌锭和硫酸。
1999年初由陕西锌业有限公司对商洛冶炼厂实施零资产收购式兼并，组建了陕西锌业有限公司商洛炼锌厂。
企业通过不断技术改造，生产工艺、设备先进，检测设施齐全，质量环境职业健康安全管理体系已通过“三标一体”贯标认证，生产规模由原来的年产电锌8000吨增加到15万吨，硫酸由12000吨扩大到20万吨，产品由3种增加到10多种。
主产品“秦锌”牌锌锭，获得陕西省名牌产品称号，“秦锌”商标被授予陕西省著名商标，拥有自营进出口权，产品远销国外。
2 004年加入陕西有色金属控股集团有限责任公司以来，通过加强管理，抢抓市场机遇，取得了较好的经济效益和社会效益，连续六年产值、利税保持商洛第一，2007年实现销售收入13亿元，利润3000万元，上缴税费1.33亿元，成为商洛市首家产值达10亿元、纳税超亿元的企业，税收贡献占商洛市财政收入的10%。
截止2010年10月底，企业总资产21.66亿元，在岗职工1700余人，1-10月已累计生产电锌104470吨，较去年同期70209吨增加34261吨，增幅48.8 %；实现营业收入29.75亿元，较去年同期12.8亿元增加10.8亿元，增幅84.37 %；利润1050万元，较去年同期的569万元增加481万元，增幅84.58%；上缴税费344 2万元，较去年同期的493万元增加2948万元，增幅598%，生产经营取得较好成绩。
由于贡献突出，企业2003-2009年连续7年被商洛市政府授予“先进企业”，2006年和2007年分别被陕西有色集团授予“文明生产单位”和“先进单位”，2007年荣获市级“文明单位”,2008年荣获市级“平安单位”。
2009年被陕西省人民政府授予“安全生产单位”和“节能减排先进单位”。
为保持企业持续发展，计划从今年开始，利用3-5年时间，围绕铅锌产品深加工和产业链延伸做文章，大力发展循环经济，将企业进一步做强做大,通过挖潜产能，到“十二五”末，使商洛炼锌厂达到年产锌、铅、铜等金属35万吨、硫酸20万吨、硫磺8万吨、镉锭1000吨、电炉锌粉2万吨、高级氧化锌2万吨、聚合硫酸铁6万吨、阳极板6万块，并回收黄金、白银、铟锭、锑、锗、镓等有价金属，年产值100亿元，利税10亿元，成为一个无废渣排放、水循环利用率达到95%以上、环保达标的循环经济示范企业，为商洛乃至陕西经济的发展做出更大贡献。
商洛炼锌厂污水处理系统的设计及生产实践
商洛炼锌厂污水处理系统的设计及生产实践聂翠云;王红军【摘要】介绍商洛炼锌厂10万t/a电锌及配套焙烧烟气制酸项目污水处理系统的设计工艺、主要设备及生产运行的实践情况.本系统自2009年6月与项目建设同时建成,同时投入生产,安全运行至今,未发生重大设备事故和环保事故,可作为项目环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境验收及其污水污染物排放管理的重要依据.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2011(027)005【总页数】5页(P52-56)【关键词】DOL:污水处理;工艺;迭标;生产实践【作者】聂翠云;王红军【作者单位】陕西锌业有限公司商洛炼锌厂,陕西商洛726007;陕西锌业有限公司商洛炼锌厂,陕西商洛726007【正文语种】中文【中图分类】TF843.1陕西锌业有限公司商洛炼锌厂(以下简称炼锌厂)为符合国家《铅锌行业准入条件》,于2006年开始实施10万t/a电锌及配套焙烧烟气制酸项目建设,为达到铅锌冶炼污染物排放符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定,严禁铅锌冶炼厂废水中重金属离子等有害物质超标排放,及国家实施南水北调工程,对丹江上游地区生态建设和环境保护提出的要求,同时建设污水处理系统,2009年6月全部建成投产,污水处理系统作为环境监督管理的窗口发挥了非常重要的作用。
1.1 生产工艺采用三级中和加两级过滤净化工艺,即含有酸的污水加石灰乳Ca(OH)2进行一级中和,pH值控制在8～9左右,除去酸及大部分As、Hg等重金属,经液固分离后,上清液与湿法炼锌排出的含有重金属的污水混合进行二级中和,pH值控制在10～10.5左右,进行二次液固分离,这时大部分重金属如锌、铜、铅、镉等进入渣中被除去,上清液进行三级中和, pH值控制在11～12,进一步除去废水中残留的少量砷、汞等,然后通过斜板沉淀池、压滤进行液固分离,上清液经沸石过滤器及活性炭过滤器,除去水中的微小悬浮颗粒物、色度,废水进入中间水池,加盐酸或硫酸调节pH值至6～9后进入回用水池。
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌孙强强;王书民【摘要】为实现冶锌废渣中锌资源的再利用,以商洛炼锌厂冶锌过程中产生的氧化锌烟尘为原料,采用氨法浸出-微波蒸氨-火法焙解工艺制得粒度分布均匀的球状活性氧化锌.对锌的浸出工艺及氧化锌前驱体的热解工艺进行研究,并利用TG/DTA、XRD、SEM等测试手段对产品进行结构及物相表征.研究表明,氨法浸出过程中总氨浓度为8 mol/L、pH为10.0、液固比为4:1、浸出温度为40℃时,锌的浸出率最高可达92.05%.浸出液经两段净化除杂后,80℃下蒸氨25 min时,制得前驱体碱式碳酸锌.在400℃焙解120 min制得平均粒径约为3μm,六方晶系的球状活性氧化锌.此法对设备要求不高,生产成本低,工艺流程短,具有较强的实用性.%For the purpose of reuse of zinc resources from zinc residues, spherical activated zinc oxide with uniform size distribution was synthesized from zinc oxide dust via ammonia leaching, ammonia distillation with microwave, and calcination, which was brought from zinc smelting process by Shangluo Smelter. Then, the process of zinc leaching and pyrolysis of precursor was studied, and the product was characterized by TG/DTA, XRD and SEM. The results indicated that with the total ammonia concentration of 8 mol/L, the pH value of 10.0, the liquid-solid ratio of 4:1, the leaching temperature of 40 ℃, the leaching efficiency could reach the maximum value of 92. 05%. Basic zinc carbonate, the precursor of activated zinc oxide, was precipitated from the leaching solution by two-stage purification and ammonia distillation by microwave for 25 min at the constant temperature of 80 ℃. Then, spherical activated zinc oxide, a kind of hexago nal sheetcrystal with average diameter of 3 μm , was formed under calcination temperature of 400 ℃ for 120 min. Because of the advantages of short flow, 1ow cost and low equipment requirement, the method was of great valuable, which provided a new approach for the reuse of secondary zinc resources.【期刊名称】《材料科学与工艺》【年(卷),期】2017(025)005【总页数】7页(P68-74)【关键词】氧化锌烟尘;氨法浸出;微波蒸氨;活性氧化锌【作者】孙强强;王书民【作者单位】陕西省尾矿资源综合利用重点实验室(商洛学院) ,陕西商洛726000;陕西省尾矿资源综合利用重点实验室(商洛学院) ,陕西商洛726000【正文语种】中文【中图分类】TQ031.2近年来，世界范围内镀锌及锌合金用量日益增大，而锌矿的储量却逐年下降.同时，锌尾矿及固体含锌废渣在环境中堆存量却呈几何级数增加，不仅危及周边环境，更造成了大量锌资源的浪费［1－2］.因此，湿法炼锌矿渣的资源化利用和无害化处理成为当前的研究主题.含锌固体废料做为锌源在锌市场的应用愈发受到人们的重视，工业废渣氧化锌烟尘［3］因含有大量的锌、镉、铅等有价元素，其作为二次锌资源的再利用也成为研究的热点［4－9］.诸荣孙［10］等将转炉产生的含锌烟尘作为原料，以硫酸浸出工艺回收锌，锌的浸出率超过了96%，并得到了高纯的硫酸锌浸出液.吕传涛［11］等以含锌废催化剂为原料，采用盐酸浸出工艺回收锌，碎的浸出率可以达到93%.胡慧萍［12］等釆用氛氧化钠溶液浸出含锌废催化剂，锌的浸出率可达90%，浸出液经净化后加入硫化钠溶液沉降，最终制得硫化锌产品.酸法浸出时，铅、镉、铜等元素都会进入到浸出液中，造成后续净化负担重，工艺流程复杂；用盐酸时，会产生大量含氯废水，污染环境.强碱浸出时，腐蚀性强，对设备要求较高，形成的氢氧化锌前驱体分解温度较高，产品易团聚.微波辐射［13］作为一种新型热解技术，热效率高，热损失小，加热均匀，微波场中温度梯度极小，解决了传统方法加热无法解决的“冷中心”问题，应用于热处理时，加热速率显著加快，大大缩短热解时间，降低了能耗，本身也不产生任何污染，有利于环境保护.因此，本文以商洛炼锌厂火法炼锌过程中产生的氧化锌烟尘为原料，通过氨法浸出－微波蒸氨－火法焙解的工艺制备活性氧化锌［14－15］，在有限范围内可缓解冶锌废渣对环境的压力，更为锌资源的二次利用提供了新途径［16－17］.试剂：氧化锌烟尘（商洛炼锌厂），过硫酸铵（南京盛庆和化工有限公司），氨水（上海埃彼化学试剂有限公司），碳酸氢铵（西安化学试剂厂），冰醋酸（南京盛庆和化工有限公司），锌粉（西安化学试剂厂），盐酸（南京盛庆和化工有限公司），无水乙醇（天津市天力化学试剂有限公司），所有试剂均为分析纯，蒸馏水为实验室自制二次蒸馏水.仪器：XH－8000型多用途微波化学合成仪（北京祥鹄科技发展有限公司），DF－101S集热式恒温加热磁力搅拌器（巩义市予华仪器有限责任公司），AA7002A火焰原子吸收光谱仪（北京东西电子有限责任公司），ICP－OES电感耦合等离子体发射光谱仪（美国安捷伦科技有限公司），X′Pert Powder PRO型X射线衍射仪（荷兰帕纳科公司），STA 449 F3同步热分析仪（DSC/DTA－TG）（德国耐驰公司），JSM－6510LV扫描电子显微镜（日本电子公司（JEOL）），DHG－9070A型电热恒温鼓风干燥箱（上海齐欣科技有限公司），FA1004电子天平（北京赛多利斯仪器有限公司）等.本文采用氨－碳酸氢铵法浸出氧化锌烟尘中的锌，其工艺流程如图1所示.1）浸出过程称取氧化锌烟尘3 g置于100 mL圆底烧瓶中，分别加入40 mL蒸馏水、12 mL 氨－碳酸氢氨溶液（总氨浓度为8 mol/L），在40℃、pH值为10.0、液固比4∶1、搅拌速度为400 r/min条件下反应1.5 h，减压抽滤，以蒸馏水洗涤滤饼3次，将滤液转入100 mL容量瓶定容.取锌氨浸出液20 mL，以原子吸收分光光度法测定锌离子的浓度并计算锌的浸出率.2）净化除杂净化除杂分两步进行：一次净化与浸出过程相结合，在浸出开始30 min后加入过硫酸铵除去铁、砷等；过滤后开始二次净化除杂，取80 mL氨浸液，缓慢加入足量的锌粉，在40℃条件下，以200 r/min搅拌1 h，减压抽滤，除去 Cd、Pb、Cu等，得到净化液.采用ICP－OES电感耦合等离子体发射光谱仪测定净化液中的Fe2＋、Cu2＋、Pb2＋、Cd2＋等杂质的含量，分析净化效果.蒸氨、焙解过程工艺流程图如图2所示.1）蒸氨过程量取40 mL上述净化后的锌氨溶液于三口烧瓶中，在80℃恒温下用微波蒸氨.蒸氨完毕，陈化10 min，过滤，加入无水乙醇多次洗涤滤饼，得到前驱体样品.在100℃恒温干燥箱烘干，得到前驱体粉末，准确称取质量，计算前躯体的产率. 2）焙解过程将盛有前驱体样品的瓷坩埚置于电阻炉中，在400℃下焙解60 min.焙解完毕，取出产物，盖上坩埚盖，于干燥器中冷却至室温，准确称量，计算产品产率.将制得的活性氧化锌样品密封于塑料容器中，留待后续分析表征.采用火焰原子吸收法对浸出液中锌的含量进行测定，浸出率计算公式为式中：x为锌在氨－碳酸氢铵溶液中的浸出率，%；c为浸出液中锌离子的浓度，mol/L；V为浸出液体积，L；ω为浸出前渣中锌的含量，%；m为浸出前加入的渣总量，g.按照国家标准（GB/T 19589－2004），采用EDTA络合滴定法（二甲酚橙为指示剂）对制备的活性氧化锌进行含量滴定.1）TG－DTA分析采用德国耐驰公司出产的STA449F3同步热分析仪对前驱体样品进行热失重分析，测试条件：升温速率为10℃/min，气氛条件为N2气氛，样品重量0.816 g.2）XRD分析采用荷兰帕纳科公司的X′Pert Powder PRO型X射线衍射仪对氧化锌粉体的物相及结晶性能进行表征.测试条件：CuKα靶，扫描管电流50 mA，管电压40 kV，扫描速度0.02°/s，测定范围8°～75°.3）SEM分析采用日本电子株式会社（JEOL）的 JSM－ 6510LV型扫描电子显微镜检测氧化锌粉体的形貌特征.测定条件：加速电压20 kV，物距11 mm，束斑40 mm，喷铂金40 s.依据单因素变量法，控制氧化锌烟尘的用量3.0 g，总氨浓度8 mol/L、液固比为4∶1，在恒温水浴中以 400 r/min搅拌 90 min，研究浸出液pH（9.0～12.0）和浸出温度（30～70℃）对氧化锌烟尘中锌浸出率的影响，测定结果如图3所示.由图3（a）可知，锌离子浸出率随pH值的增大呈现先增大后减小的趋势.当浸出pH值小于10.0时，锌浸出率随着pH值的增大而增大，当浸出pH值大于10.0时，锌浸出率逐渐降低.当浸出液初始pH值为10.0时，锌浸出率达最大值90.32%.这是因为浸出液的pH值较低时不利于锌氨络合物的形成，难以溶出；pH值过高又会生成氢氧化锌沉淀，溶出的锌难以完全转化为锌氨溶液.因此，本实验将浸出液初始pH值控制在10.0.由图3（b）可知，锌离子浸出率随温度的增大呈现先增大后减小的趋势.浸出温度从30℃升高到40℃时，随着浸出温度的升高，锌浸出率增大；浸出温度从40℃升高到70℃时，随浸出温度的升高，锌浸出率减小.这是由于初期温度升高有利于锌氨络合反应的进行，浸出率呈增大趋势；随着浸出温度的升高，浸出锌离子的水解反应速率增大，使溶液中与氨配合的锌离子的浓度又呈下降趋势.因此，本实验选择浸出温度为40℃，此时锌的浸出率最高可达92.35%.控制氧化锌烟尘的用量3.0 g，浸出液pH为10.0，在40℃恒温水浴中以 400r/min搅拌90 min，分别考察总氨浓度（6、7、8、9、10 mol/L）和液固比（3∶1、4∶1、5∶1、6∶1、7∶1）对氧化锌烟尘中锌离子浸出率的影响，测定结果如图4所示.由图4（a）可知，总氨浓度在8 mol/L时浸出率为92.08%；小于8 mol/L时，随着总氨浓度的增加，浸出率增大；总氨浓度过大时，反而增强氨与杂质金属离子的络合，不利于锌氨主络合反应的进行.综合考虑，本实验采用总氨浓度为8mol/L较为适宜.由图4（b）可知，随液固比增加，锌浸出率变化较小.当液固比为4∶1时，锌浸出率为91.72%.锌的溶出过程中，增加液固比会使浸出液中锌离子浓度相对减小，锌离子的浓度较低时将直接影响锌氨的络合，会造成氨的大量挥发，不利于氨的循环利用.因此，液固比为4∶1较为适宜.浸出液首先用理论量1.2倍的过硫酸铵除Fe、As，后加入理论量2.8倍的锌粉置换除去Cd、Pb、Cu等杂质.除杂前后的各离子含量如表1所示.以氧化锌烟尘为原料，氨水与碳酸氢铵混合溶液作浸出剂，按照单因素分析的最佳工艺条件（总氨浓度为 8 mol/L、液固比4∶1、浸出温度40℃、浸出pH值为10.0）进行浸出，平行3组实验，结果如表2所示.由表1数据可知，净化后的浸出液中杂质离子质量浓度均小于0.1 mg/L，说明得到的锌氨溶液较为纯净.由表2可知，较佳条件组合试验的实验结果与单因素实验结果大致相同，氧化锌烟尘中锌的浸出率平均值为92.05%，达到预期效果.量取40 mL净化后的锌氨溶液于微波蒸氨特定容器中，在微波恒温80℃分别蒸氨10、15、20、25、30 min，陈化10 min条件下，考察蒸氨时间对前驱体产率的影响，结果见图5.由图5可知，随着蒸氨时间的延长，锌氨络离子不断分解生成碱式碳酸锌，碱式碳酸锌的产率随蒸氨时间的延长而提高.当蒸氨时间超过25 min后，锌氨络离子的分解速度减小，碱式碳酸锌产率的增加也随之变缓.当蒸氨时间由25 min增至30 min，碱式碳酸锌的产率基本没有变化.因此，当蒸氨时间超过25 min后，除耗电量明显增大外，碱式碳酸锌的产量增加并不明显.因此，选择蒸氨25 min为宜.为了研究氧化锌前驱体的热解工艺，本实验采用同步热分析仪对前驱体样品进行热失重分析，测定结果如图6所示.由图6的DTA曲线可以发现，前驱体的热分解过程是吸热过程，在110℃出现一个强烈的吸热峰，对应结晶水的挥发过程；在200～270℃内出现一个吸热带，在260℃出现一个强吸热峰，对应前驱体分解生成ZnO的过程.由TG曲线可知，90～110℃有一定的质量损失，为样品表面的吸附水、结晶水及乙醇的脱附过程，在110℃处有一强的吸热峰对应脱附结晶水及乙醇的汽化挥发过程；160℃时前驱体开始分解，260℃有一吸热峰，对应碱式碳酸锌分解生成ZnO的吸热峰，大约至380℃时前驱体完全分解，在此热分解区间内，失重率为25.26%，与碱式碳酸锌理论失重率25.87%十分接近.达到400℃后，前驱体失重率基本不变，说明前驱体碱式碳酸锌已基本分解完全.因此，火法焙解前驱体碱式碳酸锌时焙解温度选择400℃为宜.碱式碳酸锌的焙解温度与时间将会影响产品的质量与活性［18］.焙解的温度过高，时间过长，易使产品烧结，影响产品的活性；温度太低，时间过短，又不能使其完全分解，因此，应控制合理的焙解温度与时间.在400℃条件下，利用XRD研究了焙解时间（60、90、120 min）氧化锌结晶性能的影响，结果如图7所示.图7分别为焙解60、90、120 min时所得样品的XRD谱图，与纯氧化锌标准物相卡片（01－079－2205）的XRD谱中特征衍射峰完全相符.对照可知，制得的氧化锌晶型属六方晶系，谱图中几乎不存在杂质峰，说明纯度较高.氧化锌特征衍射峰明显，随着焙解时间的延长，峰型变尖，强度增强，说明氧化锌晶型趋于完整.因此，热解工艺中前驱体碱式碳酸锌的焙解时间以120 min为宜.为了观察氧化锌样品的微观形貌，对其进行SEM测定，所得不同放大倍数的SEM 形貌见图8.由图8（a）、（b）可知，制得的活性氧化锌颗粒呈近球形，分散性较好，只有少部分发生了团聚，粒度分布较均匀，平均粒径为3 μm.按照GB/T 19589—2004，采用EDTA络合滴定法（二甲酚橙为指示剂）对氧化锌样品进行纯度分析，采用原子吸收分光光度法对氧化锌中存在的杂质离子进行测定，并将其化学成分与化工行业质量标准（HG/T2572－9）进行对比，结果如表3所示.由表3可知，本文制得的氧化锌符合化工行业活性氧化锌的质量标准.本文采用氨浸法对商洛炼锌厂冶锌过程中产生的氧化锌烟尘进行处理，经过蒸氨、焙解制得了纯度较高的活性氧化锌.1）总氨浓度控制在8 mol/L、液固比为4∶1、浸出温度是40℃、浸出pH值约10.0时，氧化锌烟尘中锌的浸出率可达92.05%.2）两段净化除杂后，浸出液中 Cd、Pb、As、Fe、Cu、Mg各杂质离子质量浓度均小于0.1 mg/L，说明净化效果较好，为氧化锌的制备提供了干净的锌源.3）锌氨净化液经微波蒸氨25 min，在400℃焙解120 min，即可制得目标产物氧化锌.4）通过氨法浸出－微波蒸氨－热解处理后，制得纯度为96.52%、平均粒径为3μm、六方晶系结构的球形活性氧化锌，可广泛应用于橡胶工业，实现含锌废料的高附加值转化.【相关文献】［1］罗文波，王吉坤，张忠益，等.次氧化锌粉回收锌铟的试验研究［J］.矿冶，2016，25（3）：54－57.DOI：10.3969/j.issn.1005－7854.2016.03.00.LUO W B，WANG J K，ZHANG Z Y，et al.Experimental study on recovering zinc and indium from second⁃rate zinc oxide powder ［J］.Mining ＆Metallurgy，2016，25（3）：54－57.DOI：10.3969/j.issn.1005－7854.2016.03.00.［2］袁文辉，杨卜，李强.含锌烟灰回收利用研究进展［J］.湿法冶金，2016，35（4）：271－274.DOI：10.13355/ki.sfyj.2016.04.001.YUAN Wenhui，YANG bo，LI Qiang.Research progress on recycling of zinc metallurgical furnace dust［J］.Hydrometallurgy of China，2016，35（4）：271－274.DOI：10.13355/ki.sfyj.2016.04.001.［4］森维，孙红燕，李正永，等.氧化锌烟尘中氟氯脱除方法的研究进展［J］.云南冶金，2013（6）：42－45.DOI：10.3969/j.issn.1006－0308.2013.06.010.SEN Wei，SUN Hongyan，LI Zhengyong，et al.Research progress on the removal methods for chloride and fluoride in zinc oxide dust［J］.YunNan Metallurgy，2013（6）：42－45.DOI：10.3969/j.issn.1006－0308.2013.06.010.［5］佘雪峰，薛庆国，王静松，等.钢铁厂含锌粉尘综合利用及相关处理工艺比较［J］.炼铁，2010，29（4）：56－62.DOI：10.3969/j.issn.1001－1471.2010.04.016.SHE Xuefeng，XUE Qingguo，WANG Jingsong，et prehensive utilization of zinc⁃bearing dust and comparison of treatment processes［J］.Iron Making，2010，29（4）：56－62.DOI：10.3969/j.issn.1001－1471.2010.04.016.［6］LIU Y，ZHENG Y J，SUN Z M.Preparation of high purity cadmium withmicro⁃spherical architecture from zinc flue dust［J］.Trans Nonferrous Met Soc China，2015，25：2073－2080.DOI：10.1016/S1003－6326（15）63817－1.［7］SUJARIDWORAKUN P， NATRCHALAYUTH K.Influence ofpH and HPC concentration on the synthesis of zinc oxide photocatalyst particle from zinc⁃dust waste by hydrothermal treatment［J］.Advanced Powder Technology，2014，25：1266－1272.DOI：10.1016/j.apt.2014.03.002.［8］姜艳，孙丽达，黄卉，等.机械活化对高炉炼铁烟尘中锌浸出的影响［J］.有色金属（冶炼部分），2014（4）：7－9.DOI：10.3969/j.issn.1007－7545.2014.04.003.JIANG Yan，SUN Lida，HUANG Hui，et al.Effects of mechanical activation on zinc leaching from blast furnace dust［J］.NonferrousMetals （Extractive Metallurgy），2014（4）：7－9.DOI：10.3969/j.issn.1007－7545.2014.04.003.［9］CHANG J，ZHANG L B，YANG C J，et al.Kinetics of microwave roasting of zinc slag oxidation dust with concentrated sulfuric acid and water leaching［J］.Chemical Engineering and Processing，2015，97：75－83.DOI：10.1016/j.cep.2015.09.006.［10］诸荣孙，吴争，伊廷锋，等.硫酸浸出转底炉高锌铅粉尘的研究［J］.矿冶工程，2012，32（3）：103－106.DOI：10.3969/j.issn.0253－6099.2012.03.028.ZHU Rongsun，WU Zheng，YI Tingfeng，et al.Study on leaching high Zn－Pb dust from rotary hearth furnace by sulfuric acid solution［J］.Mining and Metallurgical Engineering，2012，32（3）：103－106.DOI：10.3969/j.issn.0253－6099.2012.03.028.［11］吕传涛，彭金辉，范兴祥，等.从废醋酸锌活性炭催化剂中提取锌［J］，化工环保，2006，26（1）：52－54.DOI：10.3969/j.issn.1006－1878.2006.01.014.LÜ Chuantao，PENG Jinhui，FAN Xingxiang，et al.Extraction of zinc fromwaste zinc acetate⁃activated carbon catalyst ［J］.Environmental Protection of Chemical Industry，2006，26（1）：52－54.DOI：10.3969/j.issn.1006－1878.2006.01.014.［12］胡慧萍，谢丽芳，陈启元，等.碱法浸出含锌废催化剂制备硫化锌［J］.有色金属（冶炼部分），2012，1：42－45.DOI：10.3969/j.issn.1007－7545.2012.01.012.HU Huiping，XIE Lifang，CHEN Qiyuan，et al.Preparation of zinc sulfide from waste zinc⁃bearing catalystby alkalinel leaching［J］.Nonferrous Metals（Extractive Metallurgy），2012，1：42－45.DOI：10.3969/j.issn.1007－7545.2012.01.012.［13］佟志芳，毕诗文，杨毅宏.微波加热在冶金领域中应用研究现状［J］.材料与冶金学报，2004，3（2）：117－120.DOI：10.3969/j.issn.1671－6620.2004.02.008.TONG Zhifang，BI Shiwen，YANG Yihong.Present situation of study on microwave heating application in metallurgy［J］.Journal of Materials and Metallurgy，2004，3（2）：117－120.DOI：10.3969/j.issn.1671－6620.2004.02.008.［14］ZHANG L B，MA A Y，LIU C H，et al.Dielectric properties and temperature increase characteristics of zinc oxide dust from fuming furnace［J］.Trans Nonferrous Met Soc China，2014，24：4004－4011.DOI：10.1016/S1003－6326（14）63562－7.［15］ROMCHAT C F，KATSUYA M，TAKAHIRO M，et al.The selective alkaline leachingof zinc oxide from Electric Arc Furnace dust pre⁃treated with calcium oxide［J］.Hydrometallurgy，2016，159：120－125.DOI：10.1016/j.hydromet.2015.11.009 ［16］路永锁，宁建平，阮海丰，等.从次氧化锌烟尘中湿法回收锌及去除氟氯［J］.湿法冶金，2016，35（5）：422－426.DOI：10.13355/ki.sfyj.2016.05.013.LU Yongsuo，NING Jianping，RUAN Haifeng，et al.Hydrometallurgical recovery of zinc and removal of chlorine and fluorine from zinc oxide dust［J］.Hydrometallurgy of China，2016，35（5）：422－426.DOI：10.13355/ki.sfyj.2016.05.013.［17］徐素鹏，汤长青，李晓乐，等.低成本制备纳米氧化锌工艺条件研究［J］.无机盐工业，2016，48（9）：68－71.XU Supeng，TANG Changqing，LI Xiaole，et al.Study on processconditions of low cost preparation of nanometer zinc oxide ［J］.Inorganic Chemicals Industry，2016，48（9）：68－71.［18］康俊峰.锌烟灰制取碱式碳酸锌及活性氧化锌［J］.有色矿冶，2003，19（3）：28－31.DOI：10.3969/j.issn.1007－967X.2003.03.009.KANG Junfeng.Preparing alkali zinc carbonate and active oxide zinc from zinc smoke ash［J］.Non⁃Ferrous Mining and Metallurgy，2003，19（3）：28－31.DOI：10.3969/j.issn.1007－967X.2003.03.009.。
商洛炼锌厂废渣回收与处理Ⅴ铜渣中铜、锌、镉的萃取分离
参考文献 !
($% 王书民 + 等 " 商洛冶炼厂废渣回收与处理 &94(1%"商洛师范专科学校学报 +$,,,+$2&/4*.76-0" (0%王书民+等"商洛冶炼厂废渣回收与处理&9994$ 由铜渣制备氮肥厂的铜氨洗液(1%"商洛师范专科学校学报+0222+$/&04*.,6-0" (3% 王书民 + 等 " 商洛 冶 炼 厂 废 渣 回 收 与 处 理 &9[4 $ 钴 渣 中 铜 % 钴 " 锌 " 镉 " 镍 的 提 取 与 分 离 (1%" 商 洛 师 范 专 科 学 校 学 报 +0222+ $/&/4*5,67/" (/% 邓凡政 + 等 "I@&994"IA&994 ":J &994";>&994"IR&994 非有机 溶 剂 液 6 液 萃 取 行 为 的 研 究 (1%" 淮 北 煤 炭 师 院 学 报 +$,,/+$.&/4*376/$" (.% 杨智宽 + 等 " 用萃取法从钴渣中回收钴 (1%" 环境污染与防治 +$,,.+$5&.4*/06//"
" 责任编辑 ! 杨增强 $
1>8’5 ?5&<&2()@ >)A B$5>’05)’ () C-D)@23/ C052’5$<&E’
),
陕西省发展和改革委员会关于陕西锌业有限公司商洛炼锌厂10万吨年电锌技改扩建项目备案的通知
陕西省发展和改革委员会关于陕西锌业有限公司商洛炼锌厂10万吨/年电锌技改扩建项目备案的通知
文章属性
•【制定机关】陕西省发展和改革委员会
•【公布日期】2006.08.23
•【字号】陕发改工业[2006]864号
•【施行日期】2006.08.23
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】价格
正文
陕西省发展和改革委员会关于陕西锌业有限公司商洛炼锌厂10万吨/年电锌技改扩建项目备案的通知
（陕发改工业〔2006〕864号）
陕西有色金属控股集团有限责任公司：
你单位报来陕西锌业有限公司商洛炼锌厂10万吨/年电锌技改扩建项目收悉（陕色集团办字[2006]93号），该项目建设地址为商洛市商州区沙河子镇，项目总投资26089万元（其中设备投资9303万元）。
主要建设内容是：在现3万吨/年电锌生产线上采取环保节能和填平补齐方式进行技术改造，综合回收有价金属，使电锌生产能力达到10万吨/年。
经审查，符合《陕西省企业投资项目备案暂行办法》的规定，同意备案。
请你单位据此协助企业开展项目前期工作，待初步设计批复后方可开工建设。
二OO六年八月二十三日。
商洛炼锌厂焙烧制酸系统的设计及生产实践
含 水分 波动 大 ， 在干燥 窑 等处 设 计 了布袋 收 尘 器 ， 有
效 地 回 收 了 飞 扬 的粉 尘 ， 善 了 上 矿 工 序 的 操 作 改
环境。
浸
出
图 １ 焙 烧工 序工 艺流程 图
流 态化 焙烧 炉采 用 了恩 菲工 程 技 术有 限公 司最
基 金 项 目 ： 西 省 教 育 厅 科研 基 金项 目（９ Ｋ ２ ） 陕 ０ Ｊ ４ ０ 作 者 简 介 ： 建芳 （９ １ ， ， 士 研 究 生 ， 师 ， 要 从 事 化 学 教 王 １ ８ 一） 女 硕 讲 主 学 与科 研工 作 。
新 改版 后 的优化 设计 ， 顶采 用 整体 浇 筑 结 构 ， 炉 炉体
开 孑 也 选用 了浇 筑形 式 。流 态化 焙 烧 炉烟 气 出 口和 Ｌ
１ ６
湖 南有 色金 属
１ ４ 转 化 工 序 ．
第２ ７卷
余热锅 炉连接处 的膨胀 节采 用 了迷宫 式结 构 专利 技
术施工 。
摘
要： 介绍 了商 洛炼锌 厂 １９ｍ 流态化炉焙烧 制酸 系统 的设 计工艺 、 ０ 主要 设备 及生产 运行实践
情 况 。该 系 统 开 车 一 次 成 功 ， 产 经 济 技 术 指 标 都 达 到 设 计 值 ， 酸转 化 率 稳 定 在 ９ ．％ ， 收率 生 制 ９７ 吸 超 过 ９ ．６ ， 气 达 标 排 放 ， 安 全 连 续 运 行 ３ ５ｄ ９９ ％ 尾 且 ９ 。然 后 停 车检 修 ２ ， 部 分 工 艺 设 备 问 题 进 ８ｄ对 行 改进 处 理 ， 二 次开 车一 次 成 功 ， 第 生产 运行 ８个 月 未 出 现 重 大 问 题 。
后 生产 至今 ， 常稳定 。 正
湿法炼锌过程中铟的富集回收研究
摘 要： 商洛炼锌 厂 １ ０万吨 锌 冶炼工 艺 中， 化锌 浸 出液含铟 ９ ｇ Ｌ 具有 一定 的 回收 氧 ０ｌ ・－， ｎ 价 值 。为 了优 化锌 冶炼综合 回收利 用过程 中铟 的 富集方 法 ， 通过 锌粉 置换 法和 高纯氧化锌 水 解沉淀 法 富集铟 的工 艺的对 比研 究 ， 果显示 ， 结 选用锌粉 置换 法富集 回收铟 比较有 利 于生产 。 关键 词： 法炼锌 ； 粉 置换 法 ； ； 湿 锌 铟 富集
ｆｕ ｄ ｔａ ｅｔｒｍｅ ｔｏ ｎ ｉ ｍ ｅ ｏ ｅｙｉ ｚｎ ｏ ｄ ｒｒｐａ ｅ ｎ ｔｏ ． ｏ ｎ ｔｂ ｔ ｎ ｄｉ ｉｄｕ ｒｃ ｖ ｒ ｓ ｉｃｐ ｗ ｅ ｅ ｌｃ ｍｅ ｔ ｈ ｄ ｈ ｅ ｈ ｎ ｍｅ
Ｋｅ ｒ ｓｚ ｃｈｄｏ ｅ ｌ ｒｙ ｚ ｃｐｗ ｅ ｐａｅ ｅ ｔ ｔｏ ； ｄｕ ｅｒ ｈ ｅ ｔ ｙｗｏｄ ：ｉ ￣ ｒｍ ｔ ｌ ｇ ；ｉ ｏ ｄ ｒ ｅ ｌ ｍ ｎ ｍｅ ｄ ｉ ｉｍ；ｎｉ ｍ ｎ ｎ ａｕ ｎ ｒ ｃ ｈ ｎ ｃ
第２ ５卷 第 ６期
２１年 １ ０１ ２月
商洛学院学报
Ｊｕｎ ｌｏ ｈ ｎ ｈｏＵ ｉｅｓｔ ｏ ｒ ａ ｆＳ ａ ｇ ｎｖ ｒｉ ｙ
Ｖ０ ．５ Ｎｏ６ １ ． ２研 究
何 学斌 ， 王正 民， 周 玺
７ ６０ ） ２ ０ ０ （ 陕西锌业有 限公 司商洛炼锌厂， 商洛学院尾矿 资源综合利用 实验室 ， 陕西商洛
铟在地壳中的含量为 ｌ１－ ｘ０％，它虽然也有 ￣
独立矿物， 硫铟铜矿 （ｕ Ｓ 、 Ｃ Ｉ ｚ 硫铟铁矿 （ｅ Ｓ 、 ｎ） ＦＩ ４ ｎ） 水铟矿 ［ （Ｈｘ， Ｉ Ｏ ） 但储量极少 ， ｎ ］ 绝大部分铟伴生
ｍｅｈ ｄ ｉ ｉｃｓａｌ ｎ ｏ ｒｈ ｎ ｉｅ ｒｃ ｖ ｒ ｒｃ ｓ ， ｉｃｐ ｗ ｅ ｅ ｌｃ ｍｅ ｔｍｅｈ ｄ ａ ｄ ｈｓ ｕｉ ｔｏ ｎ ｚｎ ｒｅｆ ｇｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｅ ｏ ｅｙｐ ｏ ｅｓ ｚｎ ｏ ｄ ｒｒ ｐａ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ ｉｈ ｐ ｒ ｙ ｉ ｖ ｔ ｚｎ ｘｄ ｙ ｒｌｓｓ ｐ ｃｐｔｔ ｎ ｍｅ ｏ ｎ ｉｄｕ ｅ ｒ ｈ ｎ ｒｃ ｓ ｓ ｃ ｍｐ ｒｔ ｅｙ ｓｕ ｉｄ ｔｉ ｉｃ ｏ ｉｅ ｈ ｄ ｏｙ ｉ ｒ ｉｉ ｉ ｔ ｄ ｉ ｎ ｉｍ ｎｉ ｍｅ ｔｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｏ ａａｉ ｌ ｔｄｅ ．Ｉ ｓ ｅ ａｏ ｈ ｃ ｖ
109m2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的生产实践
109m2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的生产实践作者：岳凤洲， 柳兴龙， 戴西民， YUE Feng-zhou， LIU Xing-long， DAI Xi-min作者单位：陕西锌业有限公司商洛炼锌厂,陕西,商州,726007刊名：中国有色冶金英文刊名：CHINA NONFERROUS METALLURGY年，卷(期)：2010,39(6)被引用次数：2次1.张富兵.杜新玲.ZHANG Fu-bing.DU Xin-ling锌精矿沸腾焙烧炉冷却装置的改进实践[期刊论文]-济源职业技术学院学报2010,09(4)2.王建芳.杨和平.王正民.周玺.WANG Jian-fang.YANG He-ping.WANG Zheng-min.ZHOU Xi商洛炼锌厂焙烧制酸系统的设计及生产实践[期刊论文]-湖南有色金属2011,27(2)3.施群.SHI Qun葫芦岛锌业股份有限公司ISP烟气制酸系统的设计[期刊论文]-中国有色冶金2008(6)4.林伟.潘庆洋.刘伟.LIN Wei.PAN Qing-yang.LIU wei锌冶炼烟气制酸系统的改造实践[期刊论文]-中国有色冶金2007(1)5.刘风林.金作美.王励生.LIU Feng-lin.JIN Zuo-mei.WANG Li-sheng高硅硫化锌精矿氧化焙烧中硅酸锌生成反应的动力学[期刊论文]-中国有色金属学报2001,11(3)6.朱连勇.李科立锌精矿的粒度对氧化焙烧的影响[期刊论文]-有色矿冶2002,18(5)7.丁双玉.DING Shuang-yu冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨[期刊论文]-中国有色冶金2010,39(5)8.胡泽亚.HU Ze-ya株冶锌Ⅱ制酸系统生产改造实践[期刊论文]-湖南有色金属2009,25(3)9.袁富明.YUAN FU-ming鲁奇式大型焙烧炉的参数分析与结构改进[期刊论文]-湖南有色金属2010,26(6)10.唐光其.倪恒发.TANG Guang-qi.NI Heng-fa流态化焙烧炉稳定运行的生产实践[期刊论文]-中国有色冶金2009(6)1.岳凤洲,陈超,崔晓阳,张建康,刘琳氧化锌脱硫技术在炼锌企业的改进与应用[期刊论文]-硫酸工业 2015(01)2.高飞商洛炼锌厂180 kt/a锌冶炼烟气制酸装置设计与生产实践[期刊论文]-硫酸工业 2013(02)引用本文格式：岳凤洲.柳兴龙.戴西民.YUE Feng-zhou.LIU Xing-long.DAI Xi-min109m2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的生产实践[期刊论文]-中国有色冶金 2010(6)。
陕西省铅锌冶炼行业企业排名统计报告
中国产业洞察网创立于2005年，总部设在北京。目前拥有专职研究人员50多人，拥有分布在全国200多个城市的负责产业数据监测及研究工作的合作伙伴1200多人，专注于细分产业研究。累积服务过千余家国内外知名企业及机构，在1000多个细分产业领域拥有丰富的多年数据库基础及广泛的数据/信息调研渠道。
电锌
1989
1499
4
汉中八一锌业有限责任公司
铅锌冶炼
2000
1324
5
陕西星王锌业股份有限公司
铅锌冶炼
1998
1272
6
陕西有色金属矿山公司
铅锌冶炼
1986
734
7
汉中市八一锌业特种材料有限公司
铅锌冶炼
2004
648
8
陕西八一铜矿有限责任公司
电铅
1968
347
9
陕西八一铜矿有限责任公司(本部)
铅锌冶炼
氧化铅
2004
11
42
陕西省蒲城红云氧化锌厂
氧化锌生产
2006
7
43
勉县祥云锌业有限责任公司
氧化锌
2006
3
44
洛南县华泰金属化工厂
氧化锌加工
1993
3
45
山阳商大有色金属冶炼有限责任公司
铅锌矿冶炼
1999
2
数据来源：中国产业洞察网
如果您需要针对该行业更加全面的数据及研究报告，我们还可以为您提供：
（1）产业政策研究
碳酸ห้องสมุดไป่ตู้生产
2007
20
36
蒲城县城运有色金属冶炼有限责任公司
有色金属冶炼
2007
20
银滴电极在正向极谱中的应用——铅的示波极谱测定
中图分类 号 ： ６４１２ Ｇ １． ２
文献标 识码 ： 文 章编 号 ：６４ ０ ３（０ ００ －０ ２ ０ Ａ １７ —０ ３２ １）４ ０ ２ －电极是 滴汞 常
表 ５ 样 品 分 析 结 果
波高 ／格
１ 。 Ｋ ｒ 响 ．２ Ｂ 影 ３ 随着 Ｋ ｒ Ｂ 用量增加波提前， 后脚不落 （ 如表 ２。 ）
表 ２ Ｂ 的影 响 Ｋ ｒ
１ ． 次磷 酸钠 影 响 ．３ ３
随用量增加波形较陡，眸 耳
小憔
３ 所示） 。
表 ３ 次 磷 酸 钠 的 影 响
陈康清 庄 肃凯 ２ ，
（． １ 商洛炼锌厂． 陕西商洛
７ ６０ ； ． ２ ０ ０ ２商洛 学院化学 与化学工程系， 陕西商洛
７６０） ２ ０ ０
摘 要： 用银 滴 电极代 替 滴汞 电极 ， 进行 Ｐ ｂ的极谱 分析 ， 可得 到 良好 的波形 ， 并免 除 了大 量 汞 的污染 ， 而可 以实现 Ｐ 从 ｂ的无 汞极谱 分析 。
的波 形 。
图 ２
银 滴 电 极 的 结 构 示 震 圈
１３ 锌精矿 中 Ｐ ． ｂ的测定
Ｉ ． ５ Ｏ３ － Ｏ１ ． ｍｇ ５ ｍｌ ／０
方 法 ： ０ ５ ｇ ｂ标液 ， ６ Ｌ ３ ｏ ／ 酸 取 ．ｍＰ 加 ｍ ｍ ｌ Ｌ盐 于 电热板 上 加 热 至 ５ ｃ 一 ０ ０Ｉ ７ ℃左右 ，加 ０１ ｇ ｅ ＝ ．ｍ Ｆ 粉， ｌ Ｃ 加 ｍｇ ｕ标液 ， ３ ％次磷 酸钠 ３ ｌ ４ｍＬ 加 Ｏ ｍｏ， 加 ４ｍｏ ＬＫ ｒ加水 至 ２ ｍ ｌ Ｂ， ／ ５ Ｌ摇匀 。 出部分试 液加 倾
陕西锌业有限公司
陕西锌业有限公司
佚名
【期刊名称】《陕西省人民政府公报》
【年(卷),期】2000(000)013
【摘要】陕西锌业有限公司是1998年12月由陕西省西北信托投资有限公司等七家企业法人共同出资组建的有限责任公司。
公司成立的目的是兼并商洛冶炼厂,使这个连年亏损,已资不抵债、扭亏无望的国有中型企业摆脱困境,焕发生机。
商洛冶炼厂是1987年开始建设,1990年初试生产的电解锌生产厂家,是陕西省重点建设和扶贫项目之一,也是商洛地区建国以来投资规模最大的国有中型企业。
占地182亩,职工900多人。
原设计规模为:年产电锌8000吨,硫酸1.2万吨。
建厂生产已10年,特别是1992
【总页数】1页(P52-52)
【正文语种】中文
【中图分类】F426.32
【相关文献】
1.冶炼企业主动循环经济模式探讨——以陕西锌业有限公司商洛炼锌厂为例 [J], 鱼小强;万茗;张红霞
2.陕西锌业硫酸生产30年回顾与展望 [J], 岳凤洲; 姚强; 张建康; 刘琳; 刘伟
3.陕西锌业109m2焙烧炉制酸系统生产运行技术总结 [J], 岳凤洲;姚强;张建康;刘琳;刘伟
4.陕西锌业获两项升级优秀QC成果奖 [J],
5.陕西锌业获两项省级优秀QC成果奖 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
湿法炼锌工艺浓密池的腐蚀与防护
一
２０ 第 石１ 化 设备 ０与 工 油年
１ 卷 ３
湿法炼锌工艺浓密池的腐蚀与防护
王 金 龙
（ 陕西锌 业公司商洛炼锌厂 ， 陕西 商洛 ７ ６ ０ ） ２ ０ ７
［ 摘 要］ 浓密池是湿法炼锌工艺的关键设备。文章对浓密池的腐蚀原 因进行 了分析，提 出了防止腐蚀的办法，改进后使 用效
Ｍｎ ．；Ｓ ．２ ：００ ２ －２０ ：００ ；Ｐ ． ；Ｃ：００ ８ ２ ． ，均在 不 ２ 锈钢 Ｇ ２ ０９ 的标准 范 围之 内 ，材 质没 有 问题 。 Ｂ１ ２ —２
对 焊 缝 进 行 检 查 ，发 现 焊 缝 腐 蚀 严 重 （ 图 见 １ ，对此 进 行 分析 ，回访 当 时 的焊接 人 员 ，介 绍 ） 当 时焊接 采用 的是 普通 不锈 钢焊 条直 接焊 接 的。
垫 翕Ｅ 曩馈 舯
图１不 锈钢焊接腐蚀 部位 Ａ 横断面图 Ｂ 加热 ，形成 氧化 物 ， ２ 产 生贫铬 区不利 于不锈 钢钝 化 ，容 易产生 腐蚀 。
４典型案例分析
某 企业 ２ ０ 年两 台 １ ．ｍ浓 密 池搅 拌 系统 ， ０５ ２０ 投 入 使 用 不到４ 月 ，长 短 拉 杆全 部 断裂 ，耙 齿 、 个 耙 臂 出 现 大 面积 不 均 匀腐 蚀 ，腐 蚀 深 度 ３ ５ —ｍｍ。 焊缝 处 出现腐 蚀 ，搅拌 系统 已不 能 再继续 使用 。
（ ）没 有 采用 钨 极氩 弧 焊和 金 属极 氩 弧焊 进 ３ 行 焊接 。
４２对液 体进 行 分析 ．
对 液 体 进 行 抽 样 分 析 ， 含 量 如 下 ： ＡＳ ：
０． ７１： Ｃｏ ＝０．８； Ｓ ００ ０ ｂ： ０． ０ ０ ７； Ｇ ｅ： ０． ０ ４； Ｆ： ０６
陕西有色铅锌产业十年发展回眸
陕西有色铅锌产业十年发展回眸发表时间 : 2010-09-03/09:36:13 来源:中国有色网陕西省是矿产资源大省，秦岭山脉赋存了多种矿产资源，保有矿产资源储量潜在价值居全国之首。
据已探明的有色金属储量居全国前十位有12种，资源分布相对集中，多种有用元素共生，综合利用价值较高。
特别是铅锌矿山地质品位较高，矿石易磨易选，精矿品质高，市场竞争力强。
丰富的有色金属资源，为陕西有色金属工业发展奠定了坚实的基础。
经过几十年的艰辛努力，尤其是近10年来，陕西有色金属控股集团有限责任公司立足自身优势，以突出主业，做强产业为原则，组织推进产业结构由采矿和初级加工为主向精深加工发展，加速推动资源、能源优势向产业优势转化，涌现出一批在国内铅锌产业中具有较强比较优势的矿山、冶炼企业。
陕西有色矿山公司、铅硐山矿业公司鹰击长空应有时莽莽秦岭腹地的凤县，山大沟深，层峦叠嶂，自古素有“川陕咽喉、秦陇锁钥”之称。
这片古老的大地钟灵毓秀，以铅锌矿富集闻名遐迩，是我国四大铅锌矿生产基地之一。
坐落在该县境内的陕西有色金属矿山公司、陕西铅硐山矿业有限公司（一个班子、两块牌子、两个系统、独立核算、自负盈亏）宛如一只志存高远的山鹰，始终向着辽阔的天空不断刷新着自己奋飞的轨迹。
作为陕西有色金属控股集团有限责任公司旗下规模最大的国有铅锌矿山企业，公司自上世纪80年代进驻凤县以来，立足主业，知难而进，从最初的单一型原矿采掘企业发展成现在的采、选、冶一体化的综合型现代化矿山，为振兴陕西有色金属工业，带动一方经济发展做出了重要贡献。
公司地处我国陕甘交界地带铅锌成矿区，创业伊始仅以原矿小型开采为生。
往事不堪回首，那时的矿区生产规模小，机械化程度低，作业环境十分艰苦。
生存是第一需要，一切从零开始。
80年代公司生产单一，仅以开采矿石维持生计，年开采铅锌矿石8万吨，产值不足1000万元。
没有进山的运输线，矿工们就用辛勤的汗水一段一段地铺设；没有舒适的通勤车，矿工们就坐着拉矿的翻斗车去上班；没有钢筋混凝土建造宿舍，矿工们就住在简陋的工棚里……没有谁叫苦怕累，人们心中热情似火，一种艰苦创业的崇高信念时刻在激励着他们。
各职能部门的职责
工程技术部门职责（1）工程技术部主要在项目总工程师指导下搞好技术管理工作，同时负责项目施工进度控制、施工现场的组织协调，以及对内对外的各种施工关系协调。
（2）根据国家有关规程、规范，按照设计要求，对施工过程的各个环节进行技术指导、监督，并进行质量检查及验收。
（3）负责各分部工程施工组织设计和施工质量、进度等作业性指导计划的编写，以及对工程项目的质量、进度、安全进行全方位的监控、检查、验收工作。
（4）负责工程的测量放样，施工检测等工作，对测量成果负责。
（5）负责施工材料的取样试验和对材料进行标识。
（6）负责按质量环境安全管理体系的要求将工程施工资料及安全技术资料进行整理并归档。
（7）项目经理和项目工程师委托的其他工作。
（8）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达工程暂停令并及时报告主管领导处理；城关建司商洛炼锌厂拆迁安置工程项目部2011.8.26质量安全部职责（1）质量安全部在项目总工程师的直接领导下开展工作；（2）严格执行国家、行业发布的各项技术规程、施工规范及业主、监理的指令，负责原材料和工程的试验检验工作，并对其质量负责；（3）负责对施工项目进行检查及工程验收工作，并负责做好签证及记录。
纠正违章施工，必要时下达临时停工令及时报告主管领导处理；（4）参加施工项目工程质量安全的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”；（5）负责本工程项目的安全生产及文明施工管理工作，对员工进行安全教育和安全交底。
组织日常安全生产大检查，确保安全施工。
（6）项目部文件收发及归档整理工作。
城关建司商洛炼锌厂拆迁安置工程项目部2011.8.26财务部职责（1）负责项目部对外合同起草与制定。
（2）负责工程材料设备的采购工作。
（3）负责工程计价及工程款的追收工作。
（4）负责预算报价、成本核算和工程结算等工作。
（5）负责对外进度报表、工程的开、竣工报告及于此相关的工作。
（6）负责项目部财务管理、人事管理工作，包括劳动工资管理、考勤管理工作等，及项目经理委托的其他工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(3).上清悬浮物≤20（g/L）
（4）.底流比重 1.50—1.60g/cm3
（5）.底流排放时间 每班连续排放底流，拉清为止
基本原理：
1、浸出原理 Zn + H2SO4= ZnSO4+ H2O
2、水解除杂 在浸出终了阶段调解PH，使锌离子不水解，杂质离子以氢氧化物形式析出，将锌离子溶液PH值控制在5.2-5.4。
二氧化碳烟气
（送硫酸分厂）
细焙矿
（送浸出工序）
二、浸出工艺
原料：
1、硫化锌精矿经过沸腾炉焙烧产出的焙烧矿（焙沙）；
2、冶金企业生产过程中粗氧化锌粉（东升公司产出的脱氟、氯的氧化锌，外购的氧化锌粉）；
工艺流程图：反应方程式：2Fe2++MnO2+4H+=2Fe3++Mn2++2H2O
锌焙烧矿浸出一般流程：
反应方程式：ZnSO4+H2O=ZnSO4+1/2O2
反应流程图示例：
废液 新液
骨胶碳酸锶
电解废液 定期清洗电解槽 阳极板
阳极泥
析出锌
电锌
五、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铸
锌合金生产工艺流程
析出锌
电炉熔化
锌水
铸型无芯炉配置合金有芯炉配置合金
电锌直线铸锭机圆盘浇铸机
铸造锌合金热镀锌合金
以上是所了解到的理论知识，其余时间我们还看到了工厂中机械的实际运转，看到循环工业的实际应用。将尾气中的硫转化为硫酸工业，用于再次循环使用，做到原料的综合应用，达到最大的使用率，实现资源的最大利用。减少有毒有害的污染排放，以环保为主，做到可持续发展。
、氢氧化铁胶体吸附凝聚沉降析出：锑只要以锑酸的胶体存在，故以氢氧化铁Fe(OH)3胶体吸附沉降。
水解除硅
三、净化工艺（逆锑流程及操作规范）
净化的目的：由于上清液中含有大量的杂质，如Cu、Cd、Co、Ni、As等，危害电积过程的正常进行，必须采用一定的技术，除去杂质。
净化工序简介：
采用三段逆锑流程，一段低温除去Cu、Cd；
,焙烧的主要目的在于尽可能地除去硫、铅、福、砷等杂质, 获得合格焙砂。
2、浸出的主要目的在于尽可能快地、完全地溶解出锌焙砂中可溶性的成分，保证浸出后液（渣）中含锌适量，含有害杂质如砷、锑、锗等在规定范围内，提高锌的浸出率。
3、净化的主要目的在于将中性上清液中大量的Cu2+、Cd2+、Co2+、Ni2+、As3+、Sb3+、Ge4+、Fe3+等杂质离子去除到规定标准，使锌电积正常进行。
(4).浸出时间 2--4小时
(5).始酸 40—100（视氧化液含Fe量调整）
(6).终点酸度 PH值2—3
4、中性浓缩
(1).温度 60—70℃
(2).浓缩上清液PH值 5.2—5.4
(3).浓缩上清线大于1.5米
(4).底流排放时间 连续排放
5、酸性浓缩
（1）.温度 70—80℃
（2）.上清液PH值 2.5—3.0
(5).进出液流量 以满足中性浸出要求为准。
2、中性浸出
（1）.中性浸出串连槽 6个
（2）.浸出液固比 7—10：1
（3）.浸出温度 65—75℃
(4).浸出时间 1--2小时
（5）.终点酸度 PH值5.0—5.2
3、酸性浸出
（1）.酸性浸出串连槽 4个
（2）.浸出液固比 10：1
（3）.浸出温度 75—85℃
CuSO4+ Zn–Cu↓ + ZnSO4
CdSO4+ Zn–Cd↓ + ZnSO4
二段高温除去Co、Ni；三段低温除去Cd。
锑盐除去Co工作原理：
由于锌、钴的电极电位相近，不能直接发生置换反应，加入Sb，形成Zn-Sb微电池，使得Co在Sb上析出，达到除去目的。
反应方程式：CoSO4+ Zn = Co↓ + ZnSO4
4、电解的主要目的在于净化后的新液在直流电的作用下，使锌在电解阴极析出，达到富集、提纯的目的。
5、熔铸的主要目的在于将电解所得到的锌片在低频感应电炉内熔化，并浇铸成符合国际标准的商品电锌。
各个工段的操作流程及技术要求：
一、锌精矿焙烧工艺
硫化锌焙烧工艺流程图
硫化锌精矿
二氧化碳烟尘
焙砂二氧化碳收尘
锅炉焙尘
钴回收工序（混合酸洗及黄药除钴、酸洗再生）：利用黄药对Co的特殊选择性，进一步有效的将Co与其他金属分离，达到回收目的。
四、电解工艺
在硫酸锌和硫酸水溶液中，采用Pb-Ag合金为阳极，纯铝做阴极通过直流电进行电解，在阴极析出锌，在阳极生成氧气，同时同时湿法炼锌工艺锌焙砂浸出过程所消耗的硫酸在此时电解中得到再生。在电解车间中会闻到很浓的刺激性气味，这是由于电解产生的氧气将硫酸锌等带出所致。
企业概况
陕西锌业有限公司商洛炼锌厂，是由原商洛冶炼厂改制而成的新型企业，属陕西省“七·五”重点建设扶贫项目，是陕西主要的电锌生产企业之一。位于陕西省东南部的秦岭南麓.丹江之畔，紧邻312国道，与西合铁路商洛站紧紧相伴，交通十分便利。
该企业始建于1987年，原设计规模为年产电锌8000吨，硫酸12000吨。经过十几年的滚动发展到2001年10月，已成为一个具有年产电锌30000吨的能力，拥有锌锭.镉锭.电炉锌粉.硫酸.氧化锌.电瓶酸.发烟硫酸等7种产品，资产达1.7亿元的地方支柱企业。到目前为止，商洛炼锌厂已具有年产电解锌15万吨.工业硫酸30万吨.锌焙砂加工量15万吨的生产能力；产品有锌锭.镉锭工业硫酸.电炉锌粉.高纯氧化锌17余种。其中主产品“秦锌”牌锌锭，获得陕西省名牌产品称号。
他们的企业精神是“求实奋进，创新增效”。他们始终遵循“诚信第一，用户第一”的原则，竭诚为社会提供优质的产品和服务。
厂区生产车间：1.锌焙烧分厂2.浸出车间3.净化车间4.电解车间5.熔铸车间
工厂生产内部循环产业示意图：
锌冶炼
铅锌矿锌精矿电锌锌粉含锌废渣次级氧化锌
铅泥电铅
电极泥金、银
废渣废渣窑渣铁粉聚合硫酸盐
1水解除铁 铁在浸出液中以FeSO4和三价铁盐存在，工业生产中在酸性条件下加入锰粉作为氧化剂，其反应方程：
2FeSO4+ MnO2+ 2H2SO4= Fe2(SO4)3+ MnSO4+ 2H2O
Fe2(SO4)3+ 6H2O = 2Fe(OH)3+ 3H2SO4
2水解除锑
、化学作用：三价铁使砷、锑成为难溶的砷酸盐和锑酸盐的复盐
烟化液净化硫酸锌溶液
氧化锌粉
堆存
单独浸出
阴极锌废电解液
锌锭
此过程中焙烧的烟气制硫酸，浸出渣可以制氧化锌，反应的主要方程式为：
ZnS+O2→SO2+H2SO4+ZnO ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O
在此流程图中各过程的工艺目的为：
1、焙烧的主要目的在于尽可能地除去硫、铅、福、砷等杂质，同时使硫化锌精矿中的锌被氧化，获得合格焙砂，其特点是高温低空气率的沸腾氧化焙烧
在本次见习中，我感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。在工作闲暇之间，在同工作人员的交谈中，我了解了许多原来在课本上学不到的东西和很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有心酸有快乐，这是我大学生活的又一笔宝贵财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的则是需要我们自己去观察学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着技术的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。三天的见习给我们带来的，不仅仅是视野上的开阔，更多的则需要我们每个人在见习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次见习达到它真正的目的。
锌焙烧矿废电解液
上清浓泥ZnO粉烟化
上清浓泥过滤洗涤浸出堆存
送净化滤液浸出渣浸出液含铅渣
送铅厂
中性浸出阶段酸性浸出阶段氧化锌粉浸出阶段
A、浸出过程的主要技术条件
1、氧化液
（1）.温度 40—60℃
（2）.时间 0.5小时
（3）.终点酸度 50—80g/L
(4).氧化后液 Fe全0.8—2g/L
Fe2+≤0.1g/L
商洛炼锌厂现有4个主辅生产车间和一个分厂。企业占地面积200余亩，建筑面积4万多平方米，主要生产设备千余台（件）。通过不断的技术改造，企业工艺.设备先进，技术力量雄厚，检测设备齐全，质量保证体系已通过IS09000标准2000版认证，主产品“秦锌”Zn99.99牌号锌锭在1996年被确定为陕西省名牌产品，且连续四年国家重有色金属抽检率为100%。
烟尘砷、锑
钴渣次级钴盐
锌钴熔浮渣电炉锌粉和高纯氧化锌
废弃物铟渣铟、锗精铟、精锗
高浓度SO2烟气工业硫酸
水泥配料废气低浓度SO2烟气亚硝酸钠
低浓度H2S烟气硫磺
净化锌冶炼工艺补水等
废渣
回收稀土金属
高压蒸汽发电
余热
冶炼过程加热
锌厂的运行过程：锌精矿（ZnS）→焙烧→浸出→净化→电解→熔铸
焙烧矿烟气
烟气
硫酸