莱钢钢渣处理工艺及资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
科技成果——固体废弃物钢渣的粉磨处理及资源化利用技术
科技成果——固体废弃物钢渣的粉磨处理及资
源化利用技术
技术开发单位新乡市长城机械有限公司
适用范围
适用于冶金、矿山、火电和钢铁等行业，物料的莫氏硬度在7级以下，湿度在15%以下的各种工业废渣。
成果简介
钢铁厂废弃物钢渣经皮带输送机输送，多次除铁，进入钢渣立磨内部，经磨辊、磨盘碾压，被磨内热风吹至选粉机装置，经选粉机装置高效筛选，最终将成品送至成品仓内。
粉磨后的成品可用作水泥混合材料，使钢铁冶炼所产生的固体废弃物，真正实现了钢渣由“污染”向“资源”的转变，达到了钢渣“零”排放的环保要求。
技术效果
钢渣磨将物料粉磨、烘干、选粉、输送一体，磨内在负压状态完成，基本不存在粉尘污染，满足绿色生产。
运行电耗均值50kW•h/t，相对目前市场上常规设备运行电耗均值约65kW•h/t在生产成本上大大降低。
应用情况
（1）宁波钢铁冶金渣固废综合利用项目，浙江宁波，60万吨矿渣粉+30万吨钢渣粉总包，运行时间4年，运行状态良好。
（2）印度尼西亚苏钢年产30万吨镍渣粉总包，印尼，年产30万吨镍渣粉，运行时间2年，运行状态良好。
（3）徐州东南钢铁年产30万吨钢渣粉总包，徐州，年产30万吨钢渣微粉，运行时间3年，运行状态良好。
市场前景
市场上原有的钢渣处理技术为球磨机处理工艺，立磨生产工艺技术可使系统的运行电耗由原先的65kW•h/t降至约50kW•h/t，年节约电费约315万元（按年产30万吨生产规模，电费按0.7元/度计算）。
据不完全统计，2018年我国钢渣产量1.3亿吨左右，利用量3250万吨左右，利用率25%，历年累积堆存量约12.5亿吨。
目前该领域市场潜力巨大，预计到2020年会有很好的市场前景。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。
因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。
一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。
冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。
这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。
物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。
化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。
除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。
真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。
这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。
钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。
钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。
综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。
另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。
总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
科技成果——钢铁行业固体废弃物资源化利用技术
科技成果——钢铁行业固体废弃物资源化利用技术技术开发单位
湖北大学
适用范围
钢渣、矿渣、尾矿等固体废弃物综合利用
成果简介
根据不同种类工业固体废弃物的物理化学特性，以及不同矿物相间的赋存形式，充分运用与颗粒特性相匹配的机械粉磨功逐级递减颗粒表面能，通过干选技术有效分离和提取有价金属矿物组分，结合物理及化学共激发技术实现对物料的深度活化处置，最终将工业固体废弃物转化为适用于建材矿物原料的再生资源，使矿产资源得到高效高值综合利用。
工艺技术及装备
1、共性集成粉磨新工艺；
2、在线干燥系统；
3、高效分级式选粉系统。
市场前景
该技术针对大宗工业固体废弃物的高效资源化处置及循环利用，可大规模应用于建筑材料领域，推广范围广。
转炉钢渣处理及资源化技术综述
４ 风 淬 法 ： 罐 接 渣后 运 到 风 淬 装 置 处 ， 翻 ） 渣 倾
渣罐 ， 熔渣 经 过 叶 问罐 流 ｆ ， ｜ １ 被一 种特 殊喷 嘴喷 ｍ韵 ＿ ； 窄气 吹散 ， 破碎 成微 粒 ， 罩式锅 炉 内 ｒ收 高温 空气 在 口 】 和微粒 渣 所散 发 的热 量并 捕集 渣粒 。这种 方法 完
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ｌ 转炉钢渣的处理技术及 问题
１ １ 转 炉钢 渣 的处理 技术 ．
Ｈ前 钢 渣 的处 理 法很 多 ， 铁 氽业 都 是 根 据 钢
全不 水 冷 却处 删 ， Ｈ粒 化 渣 全 部进 入罩 式 锅 炉 而 ． 内， 改善 丫处理 炉渣 时高 温 、 粉尘 的操作 环境 并能 以
蒸 气形式 网收熔 渣 含热城 的 ４ ％ 。 ｌ
３ 盘泼 碎 冷 法 ： 液 渣 倒 在 浅 盘 内 ， ） 将 问断 定 量
喷水 促其 急 冷 、 碎裂 、 翻盘 、 排渣 车运 至水 池降 温 。 坩 此法 布局 紧 凑 、 械化 程度 高 、 机 粉尘 少 ， 工 艺复杂 、 但 环节 多 、 资 大 。 投
的废 钢 ， 以及 大 的 Ｃ Ｏ、ｉ 等 有 益 的 化 学 元 ａ ＳＯ
各 自炼 钢设 备 、 ｒ艺布 、 渣 制 度 、 渣 物 化 性 能 造 钢 的多样 以及钢渣 利用 要 求 的 不 同 ， 定 钢 渣 处理 决
莱钢固废资源综合利用成效显著
、
化综合利用 Ｃ Ｐ Ｔ技术” ， 并建设 年处理能力 １ ２ ０ 万ｔ
钢渣 热 闷破碎 磁选 生 产 线 ， 形 成 一 体 化 工 艺输 送 物
流平台和综合控制系统 ， 回收的渣钢 、 豆铁返转炉利 用， 钢精粉返烧结 配料使用 ， 尾 渣用 于水 泥建材行
五、 莱钢配套建设了 １ Ｏ 万ｔ 煤焦油深加工项 目 和ｌ ０万 ｔ 苯加氢项 目， 化产 品年产值达 ７ ． ７ ６ 亿元。 目前 ， 莱钢 ３ Ｏ万 ｔ 煤焦油深加工项 目正在建设 中， 项 目投产后， 莱钢生产的煤焦油可全部实现深加工。 通过建立利用基地、 延伸产业链条 ， 莱钢固体废 弃物得到了资源化处理和合理利用 ， 基本实现 了固 体废弃物“ 零” 排放。
良性 循 环 的可 持 续 发 展 道 路 。２ ０ １ ３年 １—９月 份 ， 莱钢 固废 产 生总 量 ５ ０ ０ ． ９ ３万 ｔ ， 利用 量 ４ ９ ５ ． ４ ８万 ｔ ， 三、 生产过 程 中产 生 的 除 尘 灰 （ 泥） 、 氧 化铁 皮
等固体废弃物返烧结工序或转底炉利用 ， 固体废弃 物资源实现了内部闭路循环利用。 四、 粉 末 冶金 公 司 以氧 化 铁 皮 、 焦粉、 废 钢 为原 料生产还原铁粉 、 水雾化铁粉， 具备年产钢铁粉末 ８ 万ｔ 生产能力。 目前 ， 已成为国内唯一拥有还原制
ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｐ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｂ ｌ ｓｔ ａ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ， ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ｓｉ ａ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ， ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ｓｉ ａ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｏ ｗ ｎ ｏ ｉ ｓ ｅ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ — ｐ ｉ ｐ ｅ
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是冶金工业中产生的一种有害废弃物，其组成质量大都在Fe含量较高，具有可回收利用价值的特性。
然而，在许多的现实中，大量的钢渣仍然浪费在环境中，这对环境和资源造成了巨大的威胁，也使得钢渣的循环利用显得尤为重要。
钢渣处理技术的发展，主要包括钢渣净化、再生、再利用等，这些技术均可以有效地减少钢渣的排放，改善环境质量。
钢渣净化技术是指在钢渣净化工艺过程中，将粉尘、油污和有机物等污染物去除掉，以达到钢渣的环境净化。
其主要技术有湿法净化、干法净化、真空净化、离心分离净化等。
钢渣再生技术是指将钢渣原材料加工成新的钢材，以满足市场需求。
其主要技术有熔炼再生、烧结再生、电弧熔炼再生等。
钢渣再利用技术旨在利用钢渣的余热和余磁属性。
其主要技术有热处理再利用、磁选再利用、轧制再利用等。
此外，钢渣还可以综合利用，如利用钢渣改性处理技术来制备新型建材材料，如钢渣砂浆、钢渣混凝土、钢渣
水泥等；利用钢渣发电、加热、冶炼等；可以作为原料加工制备各种肥料，用于农业生产；还可以制备多种铁合金等。
综上所述，钢渣处理技术及综合利用途径，不仅可以减少钢渣的排放，改善环境质量，还可以将钢渣变为有价值的原料，实现其价值最大化。
莱钢钢渣处理平台的应用特点及其效益探析
用 将 环 利 用 处 理 平 台 技 术 （ Ｐ ） 为 钢 渣 处 理 开 辟 了一 条 高 效 、 渣 盆 运 输 至 热 焖 车 间 ， 行 车 进 行 翻 盆 作 业 ， 热 渣 倒 入 热 焖 ＣＴ， 综 池 中。 （） 热 闷池进 行密封加盖 后 ， ２对 依照每 ３ 钢渣 打水小 于 ｔ 合利用 的新途径 。 人 员 做 专 职 管 理 员 ， 所 管 辖 区 域 中 的 计 量 装 置 进 行 日常 管 推 断 出是 否 存 在 较 多 的 窃 电现 象 。 一 旦 发 现 问 题 ， 要 及 时提 对 就 以 理 。 （） 用 户 计 量 装 置 实 行 统 一 管 理 ， 建 台账 ， 照 一 定 周 出 措 施 并 严 格 执 行 ， 降低 电 力 企 业 的 经 济 损 失 。 ２对 构 按 期 进 行 校 、 以及 轮 换 ， 修 以确 保 其 计 量 准 确 度 。 （） 在 各 个 小 ３要 区 中推 行 新 型 的 电 能 表 或 者 寿 命 较 长 的 电能 表 ， 行 集 中抄 表 推
摘 要： 结合 莱钢 实 际情 况 以及 国 内外 钢渣 处 理 的先进 技 术 ， 建立 了一套 应用 于 莱 钢钢 渣 资源 化 循 环利 用 处 理平 台技术 。详细 介 绍
了该 平 台技术 采 用 的“ 式热 闷 球磨 磁选 微 粉 ” 艺流 程 ， 湿 工 综合 概 括 了该平 台的技 术特 点 ， 对 莱钢 采 用 该技 术 平 台后 的 经济 效 益进 行 了 并
钢铁行业资源综合利用的技术与实践
钢铁行业资源综合利用的技术与实践钢铁是人类社会发展历程中的重要物质基础之一。
然而，钢铁生产存在严重的资源浪费和环境污染等问题，如何实现钢铁行业的资源综合利用成为了钢铁企业和相关领域学者关注的焦点。
本文将从技术和实践两个层面，探讨钢铁行业资源综合利用的现状和发展趋势。
一、技术层面在钢铁行业资源综合利用技术方面，涉及废弃物处理、废气治理等多个方面：1. 废弃物处理废弃物处理是钢铁行业资源综合利用的重要环节之一。
传统的处理方法是将废渣和废水进行填埋或焚烧处理，这种方法存在巨大的资源浪费和环境污染问题。
新技术的出现，改变了这一局面。
现在的处理方法主要包括回收和再利用、热处理、煤化学回收等技术，其中热处理和煤化学回收技术已经得到了广泛的应用和推广。
2. 废气治理钢铁生产过程中产生的废气主要包括高温高压的炉渣、热风炉排放的氧化亚铁、焦炉煤气等。
废气的处理是钢铁行业资源综合利用的重点之一。
传统的处理方法主要是利用洗涤法、秸秆堆肥法、还原法等技术进行处理。
但这些方法效果不理想，难以实现大规模应用。
近年来，新技术的出现，如热处理技术、膜分离技术、微生物降解技术等技术，它们的出现和应用缓解了废气问题。
二、实践层面在钢铁行业资源综合利用实践层面，可以分为政府政策和企业实践两个方面：1. 政府政策支持中国政府高度重视资源综合利用问题，为钢铁行业的资源综合利用提供了政策保障。
2013年，国务院发布《关于促进钢铁工业持续健康发展的若干意见》文件，鼓励钢铁企业加大技术改造力度，提升资源利用效率；鼓励企业加大环保投入力度，减少环境污染；同时鼓励企业转型升级，向高端制造业发展。
2. 企业实践一些企业也积极响应政府号召，加强资源综合利用。
如，武钢集团通过煤焦气化制取天然气，将废气转化为有用资源；沙钢集团通过水力压铸生产废料回收，技术创新使生产环节产生的废料得到变废为宝。
这些实践充分说明了企业实践对于推动钢铁行业资源综合利用的重要性。
钢渣处理工艺及资源化利用技术
钢渣处理工艺及资源化利用技术钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来，在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路，成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式，建立了钢渣资源化循环利用平台，即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺—节能高效型渣铁分离生产工艺—循环提质的含铁渣粉精选工艺—资源化利用的建材生产工艺—综合利用的钢渣微粉生产工艺，再建立输送物流平台，形成一体化综合控制系统，使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。
2 钢渣处理工艺节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣冷却至300～800 ℃后倾入热焖池中，进行喷水热焖处理，利用钢渣自身热量所产生的热应力使大块钢渣裂解，同时在罐中产生的大量常压饱和蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁作用所产生的化学应力使钢渣进一步破碎粉化，达到钢渣破碎的目的。
该工艺主要包括翻盆装置、自动打水装置、热焖池、蒸汽回收装置、热焖盖、循环水系统、筛分贮运系统等。
工艺流程为：钢渣盆→翻盆倒渣至热焖池→封盖打水热焖淋化→取渣→筛分(7 mm 的粗颗料经第3 次破碎后再返送回振动筛筛分破碎，如此循环处理，加工成为粒度≤7 mm 的尾渣成品。
在皮带机上安装有4 级永磁滚筒，对破碎后的钢渣进行磁选，主要包括上料系统、粗颚破碎系统、细颚破碎系统、可调式高细破碎系统、悬挂除铁装置、振动筛分装置、电磁除铁装置、除尘系统和皮带输送系统等。
该工艺主要特点：1)在入料前用铸钢落料筛控制原料粒度，≤220 mm 的渣块进入颚破机进行破碎，保护了颚破设备，保证了生产稳定顺行。
在落料量控制上采用电动给料机进行机械化控制，保持上料均匀性。
2)该生产线全部采用皮带输送，转运站转运料，设备垂直布置，尾渣及球磨料均采用汇集皮带收集输送至原料场地的方式，占地面积小，减少车辆倒运量，降低物流成本。
3)利用“三破七选四筛分”工艺将钢渣中的含铁物质基本清除，特别是选择使用了永磁滚筒对汇流尾渣进行最后一道磁选，充分选出钢渣中的含铁物质，提升钢渣的最终产品—球磨料和尾渣质量，实现全部钢渣资源的闭路循环。
钢渣处理和综合利用精选全文
不稳定的β型转变成稳定的γ型,体积增大 12% ,转变温度一般是630℃ - 680℃;游离氧 化钙遇水消解成氢氧化钙,体积膨胀而粉化,
它们的转变过程与冷却速度、温度、压力、 数量及钢渣内的杂质有关。
二、钢渣的处理方法
1、冷弃法 2、热泼法 3、浅盘法 4、水淬法 5、闷罐法 6、滚筒法 7、钢渣粒化法
2.1冷弃法
钢渣从炼钢炉进入渣罐后,直接运至渣山 堆场, 然后打水加速钢渣淬化。
优点是设备及投资少,主要投资包括运输 和装载车辆、渣场土建等
缺点是(1)渣场占地面积大; (2)处理后的钢 渣块度大,而且渣钢粘的渣比较多; (3)尾渣综 合利用不大方便; ( 4 )陈化时间长,通常要陈化 一个月以上。
优点是安全可靠,工艺简单,投资少,处理能 力较大,一次粒化彻底,用水量少等。
缺点是对钢渣的流动性有很大要求,由于 钢渣碱度大,粘度高,一般能够风淬处理的钢渣 不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的方法 处理。
2. 6 闷罐法
闷罐法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中,待钢 渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中,通过控制 向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内 高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温差 冲击效应、物理化学反应,使钢渣淬裂。目前国内 使用此方法的钢厂比较多。
优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短,生 产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,可 减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢 渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定性,有 利于综合利用。
缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影响; (3) 操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有一定要 求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方法处理。
浅谈莱钢转炉钢渣处理及综合利用
浅谈莱钢转炉钢渣处理及综合利用【摘要】该文介绍了莱钢转炉钢渣热焖处理工艺及焖炉结构，转炉钢渣经破碎、磁选、水洗球磨深加工回收含铁物料后，尾渣用于钢铁冶金内、外循环综合利用的途径。
【关键词】转炉钢渣；热焖；水洗球磨；综合利用0.前言随着中国钢铁工业的迅猛发展，钢企产生的固体废物——冶金渣的产量也日益增加，但受各种条件所限，其综合利用率目前仅约70%。
由此引发的环境及资源利用问题成为了众多企业的难题。
因此，开发和应用资源化利用新技术，提高其利用率，实现钢铁废渣的“零”排放，是钢企节能减排、发展循环经济、实现可持续发展的重要课题之一。
莱钢通过“十一五”发展建设，生产规模得到跨越式提升。
现有6座120吨转炉，4座60吨转炉，年产钢千万吨，年钢渣产量200万吨以上。
加快转炉钢渣的综合利用步伐，不仅可以节省大量资源、能源，还可以减少排渣占地和对环境的污染，其社会效益和经济效益均非常显著。
1.转炉钢渣处理工艺国内转炉钢渣处理工艺主要有盘泼处理工艺、热泼工艺、水淬工艺、风淬工艺、热焖工艺和滚筒法处理工艺。
莱钢通过多年的实验和研究，创造出了钢铁余热自解热焖处理工艺，热熔钢渣冷却至700℃以内装入闷罐炉内，利用渣中f-CaO、f-MgO和高温热渣的自身热能，在密闭装置内喷水激冷，以及热渣遇水产生大量的饱和蒸汽使钢渣自行碎裂粉化的一种新工艺。
钢渣中的游离氧化钙f-CaO、游离氧化镁f-MgO遇水发生如下反应：f-CaO+H2O=Ca（OH）2 体积膨胀97.8%f-MgO+H2O=Mg（OH）2 体积膨胀148%由于上述反应致使钢渣自解粉化。
1.1工艺特点（1）该工艺技术先进，与国际先进工艺接轨。
为了消解钢渣中游离氧化钙和氧化镁，日本住友金属株式会社等企业采用慢冷钢渣装入热焖罐中，用外来蒸汽进行蒸压处理，本工艺的先进性是利用钢渣本身的余热产生蒸汽，而不需外供蒸汽，具有节约能源的优点。
（2）适应性强。
很多企业炼钢过程中采用转炉溅渣护炉技术，钢渣粘度提高，流动性变差，使水淬工艺、风淬工艺等处理率很低，而用该工艺可以出现100%的处理率。
冶金废渣的综合利用与资源化
利用冶金废渣中的有价元素进行回收利用，如提取稀有金属、制备新材料等。
冶金废渣在节能环保领域的应用
通过冶金废渣的余热回收、能量利用等方式，实现节能减排和资源循环利用。
03
冶金废渣的资源化途径
冶金废渣的直接资源化
直接利用
将冶金废渣经过适当处理后，直 接用作建筑材料、道路材料、填
分类
冶金废渣根据其产生来源和性质可以 分为多种类型，如高炉渣、转炉渣、 铁合金渣、铝渣等。
冶金废渣的来源与产生量
来源
冶金废渣主要来源于钢铁、有色金属冶炼、铁合金生产等过程，其中钢铁企业 是冶金废渣的主要产生源。
产生量
随着钢铁和有色金属产量的增加，冶金废渣的产生量也在逐年增加。据统计， 我国钢铁企业每年产生的冶金废渣约为2亿吨，其中高炉渣和转炉渣是主要的废 渣类型。
政策建议与措施
加强立法
制定严格的冶金废渣处理和排放 标准，加强执法力度，规范废渣
处理和资源化利用行为。
加大投入
政府应加大对冶金废渣资源化技 术的研发和推广投入，鼓励企业
进行技术创新。
建立回收体系
建立完善的冶金废渣回收体系， 鼓励企业积极参与废渣回收和资 源化利用，实现废渣的减量化、
无害化和资源化。
技术瓶颈
目前冶金废渣资源化技术 尚不成熟，存在技术瓶颈 ，限制了废渣的资源化利 用。
冶金废渣资源化的前景展望
技术创新
随着科技的不断进步，冶 金废渣资源化技术将不断 改进和完善，提高资源化 利用率。
政策支持
政府将加大对冶金废渣资 源化利用的支持力度，制 定相关政策，推动废渣的 资源化利用。
市场需求
随着环保意识的提高和资 源的日益紧缺，市场需求 将进一步增加，促进冶金 废渣的资源化利用。
钢渣处理及资源化利用技术现状与展望
钢渣资源化利用技术的发展趋势
02
01
03
钢渣处理及资源化利用技术面临的挑战
钢渣处理及资源化利用技术需要大量的资金投入，包括研发、设备购置、工艺流程改进等，这些因素使得相关技术的成本居高不下。
技术成本高
由于钢渣处理及资源化利用产品的市场应用范围有限，价格竞争力不强，导致经济效益低下，甚至可能出现亏损。
钢渣的物理性质包括粒度、密度、硬度等，这些性质会影响钢渣的处理和资源化利用。
钢渣处理的主要方法
钢渣处理的主要方法包括：破碎、筛分、磁选、浮选、熔融等。
磁选和浮选是常用的分离方法，旨在根据钢渣中的矿物学性质，将其中的有用组分分离出来。
破碎和筛分是钢渣处理的基本步骤，旨在将钢渣破碎成小颗粒，并去除其中的杂质和有害物质。
经济效益低
技术经济性问题
环境污染
钢渣处理过程中可能会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废弃物中可能含有重金属、有害化学物质等，对环境造成污染。
生态破坏
一些传统的钢渣处理方法需要消耗大量的能源和资源，不仅加剧了自然资源的枯竭，还可能破坏生态平衡，影响生物多样性。
环境保护问题
资源化利用率低
目前，钢渣的处理和资源化利用水平相对较低，很多有价值的资源被浪费，没有得到充分的开发和利用。
回收再利用率低
尽管钢渣可以回收再利用，但目前这一比例并不高，大部分钢渣仍然被填埋或丢弃，导致资源浪费。
资源化利用率的提高问题
04
展望与建议
技术创新与研发方向
开发高效钢渣处理技术
研发更高效、环保的钢渣处理技术，如高效磁选、浮选、重选等，提高钢渣的利用率和附加值。
1
政策与市场环境优化
2
3
制定有利于钢渣处理及资源化利用的政策，如税收优惠、补贴、准入制度等，鼓励企业开展相关业务。
钢铁固废高效资源化处理利用技术及装备
钢铁固废高效资源化处理利用技术及装备介绍钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业，但其生产过程中也伴随着大量的固体废弃物的产生。
如何高效地处理和利用这些钢铁固废，对于实现资源循环利用，促进可持续发展至关重要。
本文将探讨钢铁固废高效资源化处理利用技术及装备。
钢铁固废的分类钢铁固废主要包括废钢渣、废钢屑、废铁砂等。
根据固废的不同特性和用途，可以将钢铁固废分为以下几类：1. 废钢渣废钢渣是钢铁生产中产生的主要固废之一，主要包括高炉炉渣、转炉渣、电炉渣等。
废钢渣具有高硬度、高强度、耐酸碱等特点，在资源化利用中具有潜在的价值。
2. 废钢屑废钢屑是废旧钢铁制品或废钢材的剪切、切割、破碎等加工过程中产生的固废。
废钢屑的利用对于节约资源、减少环境污染具有重要意义。
3. 废铁砂废铁砂是钢铁生产中产生的一种含铁固废，主要由钢铁生产过程中的铁渣、铁粉、铁剩等组成。
废铁砂富含铁元素，通过适当的技术处理，可以将其转化为有价值的资源。
钢铁固废高效资源化处理技术针对不同类型的钢铁固废，可以采用不同的高效资源化处理技术。
下面介绍几种常见的处理技术：1. 磁选技术磁选技术是通过磁性材料和外加磁场来实现固体废物的分离和回收。
对于含铁废渣和废铁砂，可以利用磁选技术将其中的有价值的铁元素提取出来。
磁选技术具有高效、环保等优点，在钢铁固废处理中得到了广泛应用。
2. 磷酸法提取技术磷酸法提取技术是利用磷酸对含磷废渣进行提取和分离的一种方法。
在钢铁生产过程中，有些废渣中含有大量的磷元素，通过磷酸法提取技术可以将其中的磷元素高效地回收利用。
3. 煤气化技术煤气化技术是一种将固体废物转化为合成气的技术，通过控制气化反应条件，将废钢渣、废钢屑等转化为合成气。
合成气可以作为燃料或化工原料使用，实现资源的高效利用。
4. 酸洗技术酸洗技术是将废钢屑等通过酸性溶液进行洗涤，将其表面的杂质和氧化物去除，达到清洁和分离的目的。
酸洗技术可以有效提高废钢屑的质量，增加其再利用的价值。
钢铁冶金废弃物建材化利用的工艺技术与效益
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钢铁冶金废弃物建材化利用的工艺技术与效益
王庆福 刘均立 赵华鲁
山 东鲁碧建材有限公 司， ２ ７ １ １ ０ ３
摘 要 鲁碧公 司在技术上依托水泥窑处理熔剂及铁矿石尾矿 、煤矸石技术 ，冶金渣超 细粉磨技术 ，水 泥分磨配制技术 ，剥离废岩再利 用技术 等 ，利用钢铁冶金企业石灰石尾矿 、剥离废岩 、煤炭废弃物煤矸石 、
就 达到 并超 过 了 １ ０ ０ ０万 ｔ ，随 之产 生 的大宗 钢铁 固 废 渣如 辅料 熔 剂尾矿 、炼 铁 高炉矿 渣 、炼 钢转 炉钢
产 中替代铁质原料 ；对钢铁生产过程 中大量伴生物 钢铁渣 的研 究表 明 ，钢渣 、高 炉渣均 是一 种潜 在活
渣等每年超过５ ０ ０ 万ｔ 以上 。作为莱钢集团冶金辅料 性 的资源 ，经超细粉磨后的钢铁渣粉经合理搭配、 供应基地和固废渣资源化基地 ，山东鲁碧建材有 限 混 合 ，作 为高性 能混 凝 土掺合料 和水 泥混 合材 ，是 公司 （ 下称 “ 我公 司 ” ）承 担着 莱钢 冶金 固废 物 的 项 高价值 高 回报 的产 品 。恰 当的工艺使 钢 、矿渣 应 用 与研究 ，多年来 ，根据不 同的 固废 资 源特性 ， 混凝 土掺合 料 与混凝 土基 体具 有很好 的适 用性 ，同 我 公 司研究 并 制定 了不 同 的解 决 方案并 进行 了有 效 时可 以显 著提 高混凝 土 的强度 值 ，特别是 中后 期 的 推广 ，取 得 了较好 的效 果 。本文 介绍 我公 司在 钢铁 强度 。 目前而 言 ，钢铁 生产产 生 的 固废 渣 的利 用 主
炼钢废弃物资源化利用的研究
炼钢废弃物资源化利用的研究随着现代工业的发展，炼钢废弃物的产生量越来越大。
这些废弃物的处理一直是一个严峻的难题，因为它们不仅对环境造成污染，而且对人类健康也会造成危害。
近年来，随着研究技术的不断进步，炼钢废弃物的资源化利用已经成为了一个新的研究热点。
在本文中，我们将探讨炼钢废弃物资源化利用的研究现状、难点以及未来的发展方向。
现状分析在目前的研究中，炼钢废弃物的资源化利用主要分为两种类型：一种是利用炼钢废弃物进行废铁再生利用；另一种是将炼钢废弃物转化为高附加值的有机化合物。
废铁再生利用是最主要的炼钢废弃物资源化利用方式之一。
通过钢铁冶炼工业中的再生材料技术、烧结措施，其将废钢、废铁、废钢筋等废弃物加工形成新型材料，达到资源化利用及环保效果。
该技术节约资源，污染物减排效果显著。
但是，该方法存在废弃物利用率低、难以实现成分与品质的稳定控制等问题。
另一种资源化利用方式是将炼钢废弃物转化为有机化合物。
炼钢渣、废钢砂、废钢渣等能够在一定程度上被转化成为有价值的有机物。
该方式具有废物综合利用、资源节约、环境保护等优点。
然而，炼钢废弃物的化学成分复杂，同时在废物转化过程中会产生大量的某些有毒有害物质，这也是该技术进一步发展的难点所在。
难点分析综合以上分析可以看出，炼钢废弃物的资源化利用是一个巨大而复杂的难点，需要在技术、环保、经济等多个方面加强探究。
首先，在技术方面，如何改善理化性质及性状是解决废弃物资源化利用的核心。
炼钢废弃物中大部分是固态物质，因此其物理、化学、结构性质的分析是炼钢废弃物资源化利用技术的前提。
目前研究较少的问题是高值组分的分离与提取技术，炼钢废弃物中包含一些具有极高价值的组分，但是其在废物中所占比例较低，难以被分离提取。
其次，环保合规是炼钢废弃物资源化利用技术的另一个核心问题。
在利用炼钢废弃物的过程中，我们不仅要考虑到资源的可再生利用，还必须充分考虑其对环境的影响。
炼钢废弃物中的有害物质包括重金属、氟、氯等，在处理过程中对环境有着严重的污染和危害。
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皮带 输送 至 粗颚 破碎 机进 行粗 破 ， 后经 皮带输 送 然 至 细颚 破碎 机细 破 ， 再经 高细 破循 环 破碎 。三级 皮
带上 方 均安 装悬 挂式 永磁 除铁 器 ， 将较 大 含铁块 进 行 吸除 收集 ， 粗细 颚及 高细 破碎 机破 碎 后 的原 料 经
２ 钢渣处 理工艺
选 四筛分 ” 艺 将钢 渣 中 的含铁 物 质 基 本清 除 ， 工 特
门 的流量 控 制 ， 实现 了 自动 精 确 喷 淋水 粉 化 钢渣 ，
将 热 融钢 渣 冷却 至 ３ ０～８ ０ｏ ０ ０ Ｃ后倾 人 热 焖池
中 ， 行 喷水 热焖 处 理 ， 进 利用 钢 渣 自身热 量 所 产 生
的热应 力使 大 块钢 渣裂解 ， 同时 在罐 中产 生 的大量 常压饱 和蒸 汽 与渣 中游 离氧化 钙 、 游离 氧化 镁 作用 所 产 生 的化 学应 力使 钢 渣进 一步 破碎 粉化 ， 到钢 达 渣 破碎 的 目的 。该工 艺 主要包 括 翻盆装 置 、 自动打 水 装 置 、 焖池 、 汽 回收 装 置 、 热 蒸 热焖 盖 、 环水 系 循 统、 筛分 贮 运 系统 等 。工艺 流 程 为 ： 渣 盆一 翻盆 钢 倒 渣 至热 焖 池一 封 盖 打水 热 焖 淋 化一 取 渣 一 筛 分
摘 要 ： 绍了莱钢集 团泰东 实业有限公司钢渣处理 工艺现状 ， 介 主要包 括节能环保型钢Байду номын сангаас全 粉化处理 ， 高效可 控的渣铁分 离， 循环提质 的含铁 渣粉精 选 ， 资源化利用的建材生产等工 艺。该工 － 应用后 ， 乙 ＋ ｔ － 实现 了钢渣资源 高效利用 ， 达到 了铁与尾渣 有效分离 ， 实现 了固体废弃物的零排放 ， 年创经济效益两千余万元 。
（ ０ ｍ钢渣 ） 进 入各 料仓 一 皮带 机 输送 至 破 ＜２ ０ｍ 一 碎磁选 生产线受 料仓 。 该 工艺 主要 特点 ： ） １ 实现 了红钢 渣盆 一次 翻盆
系统、 可调 式高 细破 碎 系统 、 悬挂 除铁 装 置 、 动筛 振
分装置 、 电磁除铁装置 、 除尘系统和皮带输送 系统等 。 该 工 艺 主要 特点 ：） １在入 料前 用铸 钢 落料 筛控
关键词 ： 钢渣 ； 处理工艺 ； 资源化 ； 全粉化 中图分类 号： ５ ｘ７７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ４ ４ ２ （０ ）２ ０ ５ － ２ １０ — ６ ０ ２ １ ０ — ０ ７ ０ １
１ 前
言
封 装 置 及 防爆 膜 ， 既保 证 了热焖 池 蒸 汽 不外 溢 ， 又
第 ３卷 第 ２ ３ 期
２ １ 年 ４月 ０１
山 东 冶 金
ｔｌ ｇ ｕ Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ
Ｖ０ ＿ ３ Ｉ３ Ｎｏ２ ．
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菜钢钢渣处理 工艺及资源化利用技术
王 玮 陈利兵 白 ， ， 玮
（ １莱钢集团泰东实业有限公司 ， 山东 莱芜 ２ １ ０ ２莱芜钢铁股 份有限公司 炼铁厂 ， ７ １０； 山东 莱芜 ２ １０ ７ １４）
能 保 证 蒸 汽 压 力 超 过 ０１ ａ 池 盖 不 被 顶 起 。 ．６ＭＰ 时
“ 十五 ” 以来 ， 钢集 团泰 东实 业有 限公 司 在钢 莱 渣 综 合 利 用方 面 走 出一 条 以废 养 废 、 自我 完 善 、 良 性循 环 的 可持 续发 展 道 路 ， 功 探 索 出 “ 源 一产 成 资 品 一再 生 资源 一再 生 产 品 ” 的循 环 经济 模 式 ， 立 建 了钢渣 资源 化循 环利 用平 台 ， 即环 保稳 定 型钢 渣全 粉 化处 理 工 艺一 节 能 高 效 型渣 铁 分 离 生产 工 艺 一 循 环 提 质 的含铁 渣 粉 精 选 工艺 一 资 源 化利 用 的建 材 生产 工艺一 综 合利 用 的钢渣 微粉 生产 工 艺 ， 再建 立 输送 物 流 平 台 ， 成一 体 化 综合 控 制 系 统 ， 莱 形 使 钢转 炉钢渣得 到 了 １０ ０ ％资源化处理 利用 。
站转 运 料 ， 备 垂 直 布置 ， 渣及 球 磨 料 均采 用 汇 设 尾
集 皮 带 收 集输 送 至 原 料 场地 的方 式 ， 占地 面积 小 ，
人池作 业 ， 高 了作 业 效率 。通 过对 喷淋 水 电动 阀 提
减 少 车 辆倒 运 量 ， 降低 物 流 成 本 。３ 利 用 “ 破 七 ） 三
４ 通 过 在蒸 汽 管 道 上加 设 引 风 机 或 电动 控 制 阀 门 ） 及 自控 压力 表 ， 现 了蒸 汽 供 暖 的 回收 利用 ， 实 减少 蒸 汽 的放散 ， 节约 了能 源 。５ 通 过对 粉化 后钢 渣渗 ）
水收集 ， 并进行 三级过滤 ， 实现 了污水 的再循环利用 。 ２２ 高效 可控的渣 铁分 离生产工 艺 ． 热 钢渣 经热焖 处理 后 ， 度 ＜２ ０ｍ 粒 ２ ｍ的钢 渣经
制 原 料 粒 度 ， ２ ｍ的 渣块 进 入 颚破 机 进 行 破 ≤２ ０ｍ
碎 ， 护 了颚 破设 备 ， 证 了生 产 稳定 顺 行 。在 落 保 保 料量 控制 上采 用 电动 给料 机进 行机 械化 控 制 ， 持 保
上料 均 匀性 。２ 该生 产线 全部 采 用皮 带输 送 ， 运 ） 转
２１ 节能环保 型钢渣全 粉化处 理工 艺 ．
再 经皮 带输送 至振 动筛 ， ｍ的细粉直 接经各 料 ≤７ｍ 筛 汇流 至汇 集皮带 输送 至渣 场 区域 ； ｍ的粗 颗 ＞７ｍ 料经 第 ３ 次破 碎 后再 返 送 回振 动筛 筛 分 破碎 ， 此 如
循 环处 理 ， 工成 为粒度 ≤７ｍ 加 ｍ的尾 渣成 品 。在 皮 带 机 上安 装 有 ４ 永 磁 滚筒 ， 破 碎后 的钢渣 进 行 级 对 磁选 ， 主要 包括 上料 系 统 、 颚破 碎 系统 、 颚破碎 粗 细