数控旋风铣
旋风铣定义
旋风铣定义旋风铣就是安装在普通车床上的高速切削动力头, 用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。
因其銑削速度高（速度达到400m/min）加工效率快。
并采用压缩空气进行排屑冷却。
加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。
表面粗糙度能达到Ra0.8μm。
车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
旋风铣的切削形式分为：（1）内切式（2）外切式旋风铣的切削方法分为：（1）顺铣法（2）逆铣法旋风铣加工过程旋风铣与车床配套后在加工过程中需要完成五个加工运动：（1）刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）（2）车床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）（3）旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）（4）旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动（切削运动）（5）旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。
XW350型号：ＸＷ350转速：８００RMP、１２００RMP、加工范围：外螺纹∮６－350ｍｍ铣头重量：220ｋｇ功率：4.ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C630、CW6163 或以上各种车床ＸＷ－６０型号：ＸＷ－６０转速：８００RMP、１２００RMP、２４００RMP加工范围：外螺纹∮６－６０ｍｍ铣头重量：１１５ｋｇ功率：１.５ＫＷ通用刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C61４０、Ｃ６１５０或C620ＸＷ６０－III内外一体机型号：ＸＷ６０－III内外一体机转速：普通１２００加工范围：外螺纹∮６－６０内螺纹∮２６－０４００铣头重量：１４０ｋｇ功率：１.５ＫＷ通用刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：Ｃ６１４０、Ｃ６１５０、Ｃ６２０或４０以上各种车床万能型旋风铣(选型）万能型旋风铣：切削形式：外切式螺旋升角：左右45°精度0。
2″装刀数量：4把型号：XW-200型配套机床C620、C6140或同等数控车床型号：XW-300型配套机床C6150或同等数控车床型号：XW-350型配套机床C630、CW6163或同等数控车床机夹刀具数控旋风铣车间一角XKW-60高效数控旋风铣型号：ＸＫＷ－６０内外一体机转速：普通１２００RMP、或伺服电机可调转速加工范围：外螺纹∮６－６０mm内螺纹∮２６－４００mm铣头重量：１２０ｋｇ功率：１.５ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、或6刀位机夹刀具配套：４０或４０以上数控车床安装上旋风铣和刀排可以装夹一次完成工件外圆及螺纹的加工XW-150型型号：ＸＷ－15０转速：１２００RMP、２４００RMP 加工范围：外螺纹∮６－150ｍｍ铣头重量：160ｋｇ功率：3ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C630、ＣW6163XW-70型型号：ＸＷ－7０转速：８００RMP、１２００RMP、２４００RMP加工范围：外螺纹∮６－7０ｍｍ铣头重量：１１0ｋｇ功率：１.５ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C61４０、Ｃ６１５０、C620或40以上各种车床XW70-III型内外螺一体机型号：ＸＷ7０-III转速：８００RMP、１２００RMP、２４００RMP加工范围：外螺纹∮６－7０ｍｍ内螺纹∮26-400铣头重量：１3５ｋｇ功率：１.５ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C61４０、Ｃ６１５０、C620或40以上各种车床XW-100型XW-185型旋风铣型号：ＸＷ－185转速：８００RMP、１２００RMP、加工范围：外螺纹∮６－185ｍｍ铣头重量：400ｋｇ功率：3.ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C6180、或以上各种车床各种机夹刀片螺纹精密分头器点击详细参数型号：适合各种车床加工范围：可分头２、３的倍数，特殊头数可设计对各种头数螺纹进行精密快速分头螺旋升角的调整。
应用发那科数控系统成功改造曲轴旋风铣
GFM曲轴内铣床电气改造分析北京圣蓝拓 葛新凯随着我国汽车工业的发展，作为汽车发动机核心部件之一的曲轴，需求量也越来越大。
在曲轴的生产过程中，曲轴铣床是不可或缺的设备之一。
内铣床加工速度快，效率高，也形象的称之为“旋风铣”。
奥地利GFM公司生产的博林格内铣床，由于电气系统老化，无法使用。
现采用FANUC数控系统对其进行改造，以下从四个方面对该设备电气改造进行分析，介绍。
第一部分概括介绍：一， 机床概况该机床有左右两个刀盘，刀盘旋转分别是50KW三相异步电机驱动;滑台左右移动分别有两个伺服电机驱动Z1,Z2;滑台前后移动由两个伺服电机驱动X1,X2；偏心旋转轴由伺服电机驱动C1,C2。
二， 加工流程在加工时，曲轴固定在卡盘上，中间有中心架夹紧固定支撑，在刀盘快速的旋转中，利用C轴摆动与X轴的前进，后退进行插补铣圆切削。
三， 改造中系统选定及硬件配置根据机床的结构，结合用户的要求，我们选择高精度，双路径FANUC 0I TTC控制系统，FANUC伺服电机，控制机床的X,Z,C轴的运动。
第二部分：各个部件的外形，以及各部件的安装位置，各部件的功能与作用做一个简单介绍：1，机床操作面板此操作面板集显示，数控系统与一体，集成度高，接线少，故障率低。
机床零件程序的编辑与修改，参数的修改，PLC控制的修改与显示，故障诊断，均通过操作面板实现。
2，机床核心部件图：A，滑台，刀盘，刀盘驱动电机，偏心轴C，机床前后移动轴X，都是固定在滑台上，滑台前后移动，是X轴，向前移动是X轴负方向，向后移动是X轴正方向；滑台左右移动是Z轴，向左移动是Z轴负方向，向右移动是Z轴正方向。
B，中心架，对曲轴起到固定支撑作用，防止主轴在加工中轴向移动。
C，左右移动机床导轨。
支撑左右滑台，左右卡盘，中心架，是机床的机械精度控制基准。
D, 前后移动导轨，X1,X2.左右滑台分别固定在各自的导轨上。
在上面实现滑台的前后移动。
3，机床刀盘，卡盘图：刀盘，通过快速旋转的刀盘，带动刀盘上刀片与曲轴的相对运动，实现金属切削。
旋风式外铣削头设计论文
中文摘要本次毕业设计的题目是旋风式外铣削头设计。
设计的铣刀主要用于螺杆外螺纹的铣削。
目前对螺杆常用的加工方法主要采用车削和磨削。
车削加工精度差，磨削加工虽然加工精度较高，但对于大导程或长度较长的螺杆来说，由于磨削被加工面是砂轮旋转轴线相对螺杆轴线偏转相应的螺旋角，螺杆达到一定的长度，砂轮接杆就会碰到被加工工件。
因此，螺杆的可加工长度受螺杆螺旋升角的限制，同样即使螺旋升角不大，当螺杆长度达到一定值时，对其的磨削加工也无法完成。
显然，用传统的加工方法显然会比较困难。
所以我们采用旋风铣削的加工方法。
旋风铣削的加工方法则很好地解决了用传统加工方法难以加工的螺杆问题，它可以消除刀具切削对螺槽外形的影响，大大提高被加工螺杆的精度，并且加工效率高。
随着旋风铣削机床在机械制造业中的成功应用和推广，德国Leistrite公司近年来又推出了高速硬体内螺纹旋风铣削机床，一改传统的加工原理，刀杆不用偏转，而是与螺母轴线平行，且使成形刀切削面与螺纹的法向截面重合，铣削出的螺纹滚道截型与成形刀具的截型一致。
为了提高数控加工的效率，目前国外许多飞机厂和发动机厂已采用高速切削加工来制造航空零部件。
我们所指高速加工是高速主轴、高速进给和先进的控制软件。
目前，国外在高速切削加工方面除了进行工艺研究外，还着重开展了研制、发展和提供能够适应于高速切削加工用的高质量、高性能、高可靠性的加工设备和装置。
与高速切削加工设备和装置相关的新技术包括：机床结构改进、主轴结构改进、坐标轴驱动技术、导轨设计、刀具材料研究、刀具夹持装置、冷却处理技术、精密位置测量技术、排屑技术以及能适应于高速切削加工设备控制的CNC控制系统及软件等。
因此我们设计铣削刀具十分必要。
关键词：旋风铣削、螺杆The Graduation is outside the cam tornado the shaping lathe design. This topic main processing object for plastic transportation screw rod.At present mainly uses the turning and the grinding to the screw rod commonly used processing method. The lathe work precision is bad, although the abrasive machining the working accuracy is high, but regarding led greatly or the length long screw rod, because the grinding by the machined surface was the grinding wheel centerline relative screw rod spool thread deflection corresponding angle of spiral, the screw rod will achieve certain length, the grinding wheel link will bump into is processed the work piece. Therefore, the screw rod may process the length the screw rod lead angle limit, even if similarly the lead angle is not big, when the screw rod length achieves certain value, is also unable to its abrasive machining to complete.Obviously, will be quite obviously difficult with the traditional processing method. Therefore we use the tornado milling the processing method. Outside the tornado the milling processing method well has solved the screw rod problem which processes with difficulty with the tradition processing method, it may eliminate the cutting tool cutting to the spiral flute contour influence, enhances greatly is processed screw rod's precision, and the processing efficiency is high.Applies along with the tornado milling engine bed's in machine-building industry success and promotes, German Leistrite Corporation has promoted in recent years the high speed hardware box thread tornado milling engine bed, as soon as changes traditional the processing principle, the cutter bar does not use the deflection, but with nut spool thread parallel, and causes the forming tool cutting face and the thread normal section superposition, the milling leaves the thread roller conveyer truncation is consistent with formed cutter's truncation. In order to improve the efficiency of CNC machining,At present, many foreign aircraft engine factory plant and high-speed machining has been used to make aviation parts and components. Aluminum alloy parts, such as long, thin web parts, molds, titanium parts. We are referring to high-speed processing of high-speed spindle, high speed feed and advanced control software. At present, foreign high-speed machining in addition to the technology aspects of study, High-speed cutting and processing equipment and installations related to new technologies include: improvements in machine tool structures, spindle structure improvements axis drive technology, guide the design, tool material, tool clamping devices, cooling technology, precision position measurement technology, Chip technology and to adapt to high-speed cutting CNC-controlled processing equipment control system and software. Therefore, we designed milling cutter is necessary.Keywords：tornado milling、screw rod中文摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1 本课题分析 (1)1.2 旋风铣削的原理 (2)1.3 旋风铣削国内外状况 (4)第二章油马达驱动铣削头总体设计 (5)2.1 旋风铣工件成型原理 (5)2.2 方案一内旋风铣 (6)2.3 方案二外旋风铣 (7)2.4 最终方案 (8)第三章设计与计算 (8)3.1 结构设计 (8)3.2 旋风铣削运动的矢量建模 (16)3.3 液压系统的设计 (20)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第一章绪论1.1 本课题分析Moineau泵自1931年发明以来，广泛地应用于石油化工和机械工业等领域。
基于旋风铣的大螺距梯形螺纹多齿机夹式刀具的设计
图 1-1 机床两铣削头的布局 2 刀具设计 2.1 成形法旋风铣削大螺距梯形螺纹 采用成形盘铣刀旋风铣削法加工时，用左、右刀片切削螺纹牙 底、左侧面、右侧面。此方法切削时，左、右刀片分别承担一齿梯 形螺纹的左右余量。刀具切削成形如图 2-1 所示：
图 2-1 大螺距梯型螺纹成形切削简图
︱340︱2017 年 6 期
图 2-3 多齿粗铣刀安装后简图 2.2.2 多齿粗铣刀刀盘部件 多齿粗铣刀刀盘部件由前夹板、刀杆、后夹板、定位螺杆和刀 盘体。刀盘体上上加工有止口，前、后夹板就利用止口位与刀盘进 行安装，利用定位螺杆连接刀盘体、刀杆及前后夹板。刀片安装于 刀杆上，刀杆卡于刀杆槽中。刀杆起连接和定位刀盘体与刀片的相 对位置的作用。 刀盘体上铣出刀杆槽。组装刀杆与刀盘前，需先将左、右刀片 与刀杆安装后再与刀盘上的刀杆槽进行安装，再经前、后夹板压住 刀杆，从而确保刀杆轴向精度。 刀杆上钻螺纹孔，用压紧螺钉固定刀片。刀杆上需钻有定位孔， 用于与刀盘内孔定位。刀杆上的螺纹孔和定位孔的尺寸公差和位置 公差需要保证。 2.3 多齿精铣刀 多齿精铣刀同样也利用分体设计，由刀盘体、右刀片、右压刀 块、左刀片、左压刀块、定位螺钉构成。利用左、右刀片采用错位 夹紧以实现错位切削。以压紧螺钉将刀片压紧在刀杆上，如图 2-5
旋风硬铣削在滚珠丝杠加工中的应用
提 高 ， 位 时间 内材料 切除 率增加 ， 削加 工 时间减 单 切
少， 加工 效率 大幅度 提 高 ， 工成 本 降低 ； ）在 高速 加 ２
３ ０刀 盘 纵 向进 给 一 个 导程 Ｔ， 而铣 出螺 纹 。刀 ６。 从
盘上 有 多把成 形 刀具 ， 只 能依 次 由一 把 刀 参 加切 但
求， 也就 是质 量高 、 交货 期短 以及 高 品质 的服务 及优
零件 的内应力 和 热 变 形 ， 高 加 工 精 度 。 由于 不 用 提
切 削液 ， 采用 压缩 空气 强冷 ， 是一种 高 效绿 色加 工 它
方法 。众 所周 知 ， 螺纹磨 削 污染 是很 严重 的 ， 仅 能 不
耗大 、 效率 低 、 备 投 入 高 ， 且 关 键 是 产 生 的 油雾 设 而 对人 体 的伤 害极大 ， 以旋 风 硬 铣 削 实 现 了 真 正 意 所
义上 的绿 色加 工 。
惠 的价格 等等 。汉 江机 床有 限公 司充 分利用 现 有 的 资源， 以铣代磨 在 普 通 机床 上 研 制 开 发 出 了旋 风 硬
铣 削机床 。继 而又 开 发 出了数 控螺 纹 旋 风 铣 床 ， 填 补 了 国内的空 白。
２ 螺 纹 旋 风 铣 削 的原 理
Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈｉｌ ｎｄ Ｍ ｉｌｎ ｏ ｅ ｓ ｏ ｈｅ Ｂａ ｌＳ ｒ ｗ ａ ｆ ｃ ｕ ｅ ｌｃ ｔｏ ｆＷ ｒｗｉ ｌｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｎ ｔ ｌ ｃ ｅ Ｍ ｎｕ ａ ｔ ｒ
（ ｌ ｎ ａ ｔ ｎ ｔ ｕ ｅ Ｒｏｌ ｇ Ｐ ｒｓｉｓｉ ｔ ，Ｈａ ｊ ｎ ｃ ｉｅＴｏ ｌＣ ．Ｌ ｄ ｉ ｔ ｎｉ ｇ Ｍａｈｎ ｏ ｏ ｔ ．，Ｈａ ｚ ｏ ｇ７ ３ ０ ，Ｃｈｎ ） ａ ｎｈ ｎ ２０ ３ ｉａ
第五章铣削
2、梳形螺纹铣刀铣削
在这种方式中，工件工件旋转超过一圈即可加工出
全部螺纹，生产率高。但加工精度低，一般用于加工短
而螺距不大的三角螺纹。
第五章铣削
3、旋风铣削
旋风铣就是安装在普通车床上的高速切削动力头, 用装在 高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的 螺纹加工方法。因其銑削速度高（速度达到400m/min）加工 效率高。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞 溅如旋风而得名—旋风铣。
1、注意安全，整个实验过程中不允许车床 通电，不允许将手伸进车床内部。 2、不能用手触摸车床内部的齿轮、离合器 等，不能让任何杂物掉入车床内部，以免 损坏车床。 3、整个实验过程中要按实验老师的要求完 成实验。
第五章铣削
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/11
第五章铣削
2、铣床附件
铣床主要附件有回转工作台、万 能分度头等。 （1）回转工作台
回转工作台是铣床上的主要部署工 具之一，它可以辅助铣床完成各种曲线 零件，例如：各种齿轮的曲线板，零件 上的圆弧等，以及需要分度零件，如齿 轮、多边形等的铣切和分度刻线等零件， 又应用于插床和刨床以及其他机床。
第五章铣削
立式升降铣床外观图 1-主轴；2-工作台
第五章铣削
（3）龙门铣床
龙门铣床是具有门式框 架和卧式长床身的铣床。龙 门铣床加工精度和生产率均 较高，适合在成批和大量生 产中加工大型工件的平面。 龙门铣床由立柱和顶梁构成 门式框架。横梁可沿两立柱 导轨作升降运动。横梁上有 1～2个带垂直主轴的铣头， 可沿横梁导轨作横向运动。 两立柱上还可分别安装一个 带有水平主轴的铣头，它可 沿立柱导轨作升降运动。这 些铣头可同时加工几个表面。 每个铣头都具有单独的电动 机、变速机构、操纵机构和 主轴部件等。加工时，工件 安装在工作台上并随之作纵 向进给运动。大型龙门铣床 （工作台6×22米）的总重 量达850吨。
手把手教你，如何将数控车床改装成新型旋风切削复合机床
手把手教你，如何将数控车床改装成新型旋风切削复合机床注塑机拉杆的环形槽是整个抱合结构的关键，环形槽的加工是拉杆生产过程中至关重要的一环。
设计新型旋风切削复合机床和专用刀具并应用到拉杆环形槽进行加工，能有效地解决原先环形槽加工排屑差、生产效率低及安全生产得不到保证的问题。
目前二板式注塑机由于其运动及动力特性合理、调模方便、合模刚性和精度好、结构紧凑简洁及占地较少等优点，越来越成为市场的主流。
二板机的调模动作由抱合结构来完成，抱合螺母取代调模螺母。
其中拉杆是整个注塑机的关键件，将三板式注塑机调模螺纹改进为抱合环形槽，而环形槽的加工在整个拉杆生产工艺中相对关键。
拉杆环形槽加工普遍都采用数控车床单刀切削，这样的加工工艺存在排屑差、效率低等诸多问题，在当前工业领域高速发展情况下，高效率、高质量和低劳动力的生产方法已是必然方向，基于这个趋势，本文将普通数控车床整体重新设计，改装为新型旋风切削复合机床并设计专用刀具，通过在拉杆环形槽加工中的应用，将问题有效地解决。
1. 环形槽加工问题现状拉杆需要在柱体外圆面上加工等距排列的环形槽，如图1所示。
图1 拉杆外圆加工环形槽单刀切削即将工件装夹至普通数控车床，采用普通槽刀在数控车床上进行数控插补进给切削。
在实际生产过程中，径向粗车时导致无法断屑，一次进给，整个过程形成连续不断的长条铁屑。
为防止铁屑缠绕工件、缠绕损坏刀具以及乱甩伤人，需配辅助人员持长铁钩进行拉丝，为安全生产埋下了隐患；刀杆压刀片长时间在槽刀排屑槽产生的连续铁屑作用下，厚度变薄强度下降，导致刀杆寿命大幅度降低；槽刀产生的铁屑遮盖于槽刀上方，造成冷却液无法充分进入到切削点，切削温度高导致刀具磨损加快，同时使加工精度降低，已加工表面产生残余应力。
2. 整体设备改装设计要点对环形槽加工问题现状进行分析，设计新的加工方式替换原来的单刀切削。
通过资料比对，选择旋风铣铣削环形槽有下列优点：高速切削加工时，形成安全性好的C形短切屑，带走大量的切削热量，保证刀具寿命，减少传给工件的热量有助于降低零件热变形。
汽轮机汽缸螺纹数控铣削加工
铣刀快速运 行至 工件 安全 平 面；② 位为 钻削 至孑 深尺 Ｌ
螺纹铣 削加工与传统螺纹 加工方式相 比，在加 工精
度 、加工效率方面具有极 大优势 ，一把螺纹铣刀可 以加
寸 ； 位为提升到螺纹深度尺寸 ；④位 为以 １０圆弧切 ③ ８。 入螺纹起 始点 ，ｚ轴 上升 （／ ） （ １２ Ｐ 螺距 ） ⑤ 位 为螺 ；
纹钻铣 刀绕螺纹轴线 作 、ｙ方 向插补 运动 ，同时作 平
工不同直径 、牙型角相同的螺纹 ，且加 工时不受螺纹结 构和螺纹旋 向的限制 ， 结合标 准通 用程序 ，对螺纹直径
尺寸 的调整也极 为方便。当采用 多齿 螺纹铣 刀加 工时 ，
行于轴线 的 ＋ ｚ方 向运 动 ，即每绕 螺纹轴 线运 行 ３０ ， ６。
刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹 ，刀具在水平 面上每作
一
开有沟槽 的丝锥 ，由于不 同尺寸 的螺纹需 使用不 同尺寸
的丝维 ，因此丝锥 加工具 有制造 成本 高 、生产效 率低 、
次周 圆周运动 ，在垂直面内则直线移动一 个螺距。螺
Ｚ
纹铣削运动轨 迹为一 螺旋线
（ 图 １ 。 以 下 通 过 ２个 图 见 ）
工 中积累的经验 ，以前缸上 ＭＩ０Ｘ ２ ４圆柱 内螺纹铣削为
是丝锥的十多倍甚至数 十倍，采用 机夹式刀片 刀具 ，可 快 速 更换 磨损 刀 片；而一 般硬 度大 于 ５ ＨＲ ０ Ｃ的材 料 ， 丝锥加工相当难 ，寿命很短 。我厂转 子端 面螺纹加 工 ， 工件硬度高 ，而且一旦 丝锥 断裂将严 重影 响加工 质量 ， 螺纹铣削优势大。 由于螺纹铣削加工 的诸多优势 ，非 常适 合汽轮机上 大量不同直径 、螺距螺纹 的加工 。目前 在国内大型汽轮 机制造企业其螺纹生产 已广泛采用了铣 削工艺。
大型、重载、精密滚珠丝杠副设计及硬旋铣加工装备关键技术(续)
工 ，存在加工效率低 、成本高、污染大等缺陷 。高速切 削淬 硬钢时 ，要求 比切削率高 ，因此切削温度也很高 ， 导致 刀具容易发生塑性变形 。根据工件材料与 刀具材料
合理 匹配 的原则 ，高速硬切 削要 求刀具材料应有较高的
用于螺纹 硬旋铣 。大型螺 纹高速硬 铣削 不仅是高 速切 削，还是干式重载切 削，都需要通过理论分析和大量切 削试验进行切削机理和工艺基础的研究 。 丝杠的旋 风铣 削是一种 渐进式 切 向断续 切 削 ，现 代旋风铣削技术通过采用先进的刀片材料 、精密 刀具和 刀盘制造技 术可 以实现丝杠的精密硬铣削 ，采用Ｐ Ｎ ＣＢ
作为一 种先进 的机械 加工 方法 ，硬旋铣 必须解 决 从原材料到产 品性能的一系列性能评价与控制的基础性 问题 。主要研 究旋铣 前坯料 的性能调 控 、硬旋铣切 削 性 、硬加工 中细观力学行为评价 、组织性能演变以及对 产品的疲劳性能影响规律等 方面 的基础问题。
滚珠 丝杠 （０～６ ＨＲＣ）采用的 淬硬钢是典 型的 ６ ４ 高硬度 、高 强度 的结 构材料 ，采用旋 铣方 式进行精 加
大 载 精 滚 丝 副 计 型 重 密 珠 杠 设 及 硬 铣 工 备 键 术 （） 旋 加 装 关 技 续
南京理工大学 （ 江苏 ２０ ９ ） 冯虎田 １０ ４
四 大型螺纹高效、精密数控旋风铣削 加工装备关键技术
１大型螺纹绿色高效切 削机理 ．
围绕加 工机理 与特性研 究 ，拟 解决 的关键科 学 问 题 包括 ：大型精密螺纹绿 色高效硬旋铣切 屑形成和表面 形貌的形成机理、大 型螺纹高速硬铣削过程 动力学特性 与模型、大型螺纹高速硬铣 削工艺基础研究。高速旋风 硬铣削是解决这类螺纹 的高效加工的有效途径 ，但其切
德国旋风铣数控系统改造
１ 项 目概 述
德国旋风铣 是德 国 Ｌ ｉｔ ｉ 基 于多年 的螺 纹加 ｅ ｓ ｒｚ 工 经验 ，生产 出技 术领先 、高 效率 、高精 度 、易于 使 用的型号为 Ｐ Ｍ０ ０２ １ ０ Ｗ ９ ．．５ ０的旋风机床 。 因 为环 境 和 技 术 等 原 因 一 直 多 年 没 有 投 入 使 用 ，德 国旋风铣 已经无法 开机 运行 。特别 是数 控系 统 、ＮＣ系统等硬件 问题较 ｜ ，关键是缺乏 “ 人 软件” ， 包 括 ＮＣ参数 、Ｐ ＬＣ程序 、机床设定 数据等 ，这台 设 备在 公司 实施项 目管理 的 ２ ０ ０ ３年，被 作为 招标 项 目，但 是 当年经 过几 位工程 师 的努力 ，还是 因为 “ … ‘ ”两 个 方面 的 原 因 而搁浅 。 硬 软 恢 复运 行德 国旋 风铣 ，其 高效率 的加 工将对 公
Ｂ 方 案
备 （ 括工 装 、刀具 ， 工艺 程 序 ） 包 。
２０ ０ ４年 ６月 ，公司决定再 次启动该项 目。项 目 组对 德 国旋 风 铣 提 出 以下 的 改造 技术 要 求 ： １ 加工 零件 名称 ：转 向螺 杆 ． ２ ．加工零件号 ：３ ０ ｓ 一０ ８ ４ｌ ３， ３ 加工节拍 ：２ ｎ ． ｍｉ ／件 （ 含辅 助时 ） ４ 精度 ：精度 达到 现生 产热 前粗磨 工序 精度 ． 要 求 ， 即代替 旋 风铣 （ 围产 ）和 粗磨 两道 工 序 对 设 备功 能 要 求
一
个全 数 字控 制系 统 ，用 于各 种 复杂 零 件 的加工 ， 德 国旋 风 铣原 设备 有 ７个 伺 服轴 加 一个 主轴 ，
并具有 优 于其 它 系统 的 动态 品质 和控 制精 度 。 主轴 同时 ｃ轴 旋转定位系统 ，故可采用具有 最多 ｌ ０
智能数控旋风铣操作规程(3篇)
第1篇一、概述智能数控旋风铣是一种高精度、高效率的数控铣削设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为确保设备安全、稳定运行，提高加工质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握数控旋风铣的操作技能和注意事项。
2. 操作前，检查设备是否处于正常状态，包括机床、控制系统、刀具、冷却系统等。
3. 确认加工工件尺寸、形状、材料等参数，并根据加工要求设置加工参数。
4. 检查操作手柄、开关、旋钮、夹紧机构等是否处于正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。
5. 检查机床各轴有效工作范围内是否有障碍物，确保加工过程中安全。
三、操作步骤1. 启动设备：打开总电源，启动控制系统，进入操作界面。
2. 设定加工参数：根据加工要求，设置切削速度、进给量、主轴转速等参数。
3. 加工准备：安装刀具，调整刀具位置，确保刀具与工件接触良好。
4. 对刀：使用对刀工具，对刀具进行精确定位，确保加工精度。
5. 加工：启动加工程序，数控旋风铣开始自动加工。
6. 监控加工过程：密切关注设备运行状态和加工情况，如发现异常，立即停机检查。
7. 加工完成后，关闭加工程序，停止设备运行。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁超性能使用设备，确保加工质量和设备安全。
2. 操作人员需穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁在机床运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 操作过程中，注意刀具与工件的相对位置，避免发生碰撞。
5. 操作结束后，清理机床、刀具及工作区域，确保设备整洁。
五、安全操作规程1. 操作人员在操作前必须经过培训，取得操作证后持证上岗。
2. 熟悉机床的主要规格、技术参数和操作规程。
3. 操作人员必须了解机床一般报警内容，掌握一般报警的消除方法。
4. 操作人员需了解机床液压系统与机床结构性能。
5. 操作前，对机床及其附件设施进行巡查，确保设备正常。
6. 按正确的操作步骤打开总电源、各油泵等。
数控旋风铣床安全操作及保养规程
数控旋风铣床安全操作及保养规程前言数控旋风铣床是一种高精度机床，广泛应用于机械零部件加工等领域，在提高生产效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
正确的安全操作和保养规程可以确保数控旋风铣床的正常运行，并保障操作人员的安全。
本文将介绍数控旋风铣床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉机床结构及控制面板在操作数控旋风铣床前，首先要熟悉机床的结构和控制面板的功能。
数控旋风铣床通常由床身、夹具、切削刀具、主轴、伺服马达、控制系统、操作面板等部分组成。
不同的数控旋风铣床结构和控制系统有所不同，需要根据厂家提供的说明书和培训课程进行学习和熟悉。
2. 穿戴防护装备操作数控旋风铣床时应穿戴适当的工作服、安全鞋、手套、护目镜、口罩等防护装备。
特别是加工时可能产生的切削粉尘和噪音，需要特别注意呼吸道健康和听力保护。
3. 正确操作机床数控旋风铣床有一定的自动化程度，但还是需要操作人员的正确操作。
在操作机床前，应检查机床各部分的保护罩是否齐全，切削刀具是否固定牢固，切削液是否充足等。
在操作过程中，应按照程序要求进行操作，不得随意操作或停止程序。
切勿利用手部或其他物品触碰机床运动部分。
4. 注意人身安全在数控旋风铣床的运作过程中，需要注意防止人身触碰与危险的零部件和运动部分。
切勿弯腰或伸手到夹具和机床的运动部分附近。
5. 接地保护数控旋风铣床应接受接地保护，以确保使用安全。
同时，机床应安装过载保护开关，防止电机过载。
6. 安全开关机床应具备紧急停机控制器等安全设备，以防止突发状况的发生。
操作人员应当按需使用该设备。
7. 控制面板操作数控旋风铣床的操作面板具有一定的复杂性，需要根据程序的要求进行相应的操作。
在操作前，应确保控制面板处于关闭状态，不得直接启动机床和控制面板。
在操作过程中，需要时刻关注控制面板显示的状态，以及是否有异常或故障提示。
保养规程1. 保持清洁数控旋风铣床需要经常清洁，以确保其正常的工作。
常见的清洁方式包括空气吹除、软毛刷、吸尘器等。
旋风硬铣削在滚珠丝杠加工中的应用
１螺纹旋风铣削 的原理 ．
螺 纹旋 风 铣 削是 ＿ 安 装 在 刀盘 上 的 多 把 成 形 刀 旰 Ｊ
图
２
具 体 的 工 艺 路 线 ：淬 硬 一硬 旋 铣 一按 要 求 再 加
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具 ，借 助丁 刀盘旋 转 中心 工件 中心 的偏 移量 Ｐ来构
成渐进 式的高 速切削 （ 图１ 见 ）。刀盘的旋 转轴线相 对
工 序的加 工才能运用 ，这样造 成了加工零件产生 ｒ 极大 的加 ｊ 应 力 ，从而 易使零 件产 生变 形 ，很难 保证 高精 二
度。
干工 件 的轴线 倾斜 一个 螺旋 升 角 ，加 工时 ，工件 以 低速旋转 ，刀盘与Ｔ件同向高速旋转 ，工件每转３０ ，刀 ６。
盘纵 ｒ 进给一个导 程７，从而铣 出螺纹 。刀盘上有 多把 口 Ｊ １
（ ）汉江 机 床 有 限公 司 数控 螺 纹 旋风 铣 床 的特 ２ 点 旋 风铣 削是用安装在 ＿盘 上的多把成形 刀具 ，借助 Ｊ ］
成形 ７具 ，但 只能 依次 由～ 把 刀具 参加 切 削 。切 削余 丁 ・
量 每把 刀具 合理 分配 ，切 屑厚 度 的渐进 式变 化使 切 削 力减 小 ， 偏心 量 ｅ使 尚未进 人切 削 区的 刀具有 充
于 刀盘旋 转中心与工件旋转 中心的偏心量来完成渐进式 高速铣 Ｎｇ 螺纹 的方法 ，比传统 加工效率提 高５ ｌ ， 倍以上
争磊
籼 工— — —
技术交流 ｌ ｃ ｉＩｘ ａ 死 ｈ ｃ ｃ ｎ ｈ ｇ Ｅ
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（ 见图３ ）。切屑长而薄，可带走大部分的热量 ， 旋转
旋风铣原理
旋风铣原理旋风铣是一种常见的加工设备，它利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工。
在旋风铣的工作过程中，刀具以高速旋转，同时产生强大的离心力，将工件上的材料切削下来，从而实现对工件的加工目的。
那么，旋风铣的原理是什么呢？首先，我们来介绍一下旋风铣的结构。
旋风铣通常由主轴、刀具、进给系统、刀具变位系统、主机床和控制系统等部分组成。
其中，主轴是旋风铣的核心部件，它通过电机驱动实现高速旋转。
刀具则安装在主轴上，通过主轴的旋转来实现对工件的切削。
进给系统用于控制刀具在工件表面的运动轨迹，刀具变位系统则用于调整刀具的位置和角度，以适应不同的加工需求。
主机床则是旋风铣的支撑结构，用于固定主轴和工件，确保加工精度。
控制系统则用于对旋风铣的各项参数进行监控和调节。
在旋风铣工作时，主轴以高速旋转，刀具在进给系统的控制下，沿着工件表面进行切削运动。
刀具在切削过程中产生的离心力使得刀具对工件表面产生切削作用，将工件上的材料切削下来。
同时，刀具的旋转也使得切削过程中产生的切屑得以及时排出，确保切削过程的顺利进行。
刀具变位系统的作用是调整刀具的位置和角度，以适应不同的加工需求，确保切削加工的准确性和精度。
旋风铣的切削原理主要包括拉切削和压切削两种方式。
拉切削是指刀具在切削过程中，沿着工件表面的切削方向与刀具旋转方向相同，切削力的方向与刀具刃口的法线方向相同。
而压切削则是指刀具在切削过程中，沿着工件表面的切削方向与刀具旋转方向相反，切削力的方向与刀具刃口的法线方向相反。
通过合理的刀具选择和加工参数设置，可以实现不同的切削方式，以适应不同的加工需求。
总的来说，旋风铣的原理是利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工，通过合理的切削方式和加工参数设置，实现对工件的精确加工。
旋风铣在机械加工领域有着广泛的应用，可以用于对各种金属和非金属材料进行加工，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
数控铣床加工中心模拟试题一
模具数控习题一．判断题。
1．数控机床软极限可以通过调整系统参数来改变。
（）2．所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能实现换刀动作。
（）3．在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。
（）4．加工中心自动换刀需要主轴准停控制。
（）5．由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。
（）6．数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；该程序段执行后刀补被取消。
（）7．在冲孔模加工中，凹模尺寸是图纸零件的基本尺寸；凸模尺寸是图纸零件的基本尺寸加上冲裁间隙。
（）8．塑料模具修配脱模斜度的原则是：型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。
( )9．电火花线切割加工时，所用脉冲宽度较宽，一般工件接负极，称为负极性效应。
（）10．换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。
( )11．G41左补偿指令是指刀具偏在工件轮廓的左侧，而G42则偏在右侧。
( )12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。
（）13．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。
（）14．铣削内轮廓时，刀具应由过渡圆方向切入，切出。
（）15．圆弧铣削时，已知起点和圆心就可以编写出圆弧插补程序。
（）二．选择题。
16．下面情况下，需要手动返回机床参考点（）。
A．机床电源接通开始工作之前B．机床停电后，再次接通数控系统的电源时C．机床在急停信号或超程报警信号解除之后，恢复工作时D．ABC都是17．插补运算采用的原理和方法很多，一般可归纳为（）两大类。
A．基准脉冲插补和数据采样插补B．逐点比较法和数字积分法C．逐点比较法和直线函数法D．基准脉冲法和逐点比较法18．冲裁时工件上有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（）。
A．凸、凹模间隙过大B．凸、凹模间隙过小C．凸、凹模裂纹D．凸、凹模残渣19．高速走丝电火花线切割机床一般选用（）作为电极丝。
旋风铣原理
旋风铣原理
旋风铣是一种高速旋转的气流通过喷嘴，将物料喷向中心，使其在高速旋转的离心力和气流作用下，完成破碎、分级和分选的过程。
它的原理是利用气流的离心力和惯性力把物料分离，使较轻的物料被离心力抛向较外层，而较重的物料被惯性力压向中心。
旋风铣主要由喷嘴、旋风筒和分级器等组成。
喷嘴将气流喷入旋风筒中，并在筒内形成高速旋转的气流。
物料通过进料口进入旋风筒，随着气流旋转，物料被分成重、轻两部分，重物料被离心力压向中心，轻物料则被气流抛向筒壁，最终分别经过排料口排出。
旋风铣具有结构简单、工作稳定、处理能力大、粉尘污染小等优点，因此被广泛应用于物料的破碎、分级、分选等工艺过程中。
例如在水泥、陶瓷、建材、化工、制药等行业中，旋风铣被广泛应用于干磨、干燥、分级等工艺过程中。
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数控旋风铣
“数控旋风铣“这个词对于机械行业的很多人来说的是很陌生的，在国内做数控旋风铣的企业也就寥寥无几，常州腾创机械厂就是其中一家做数控旋风铣的。
其实，20世纪60年代，数控旋风铣的研发在国外已经很火了。
在1958年，我国也开始研发数控旋风铣机床，并且取得了很大的成功。
据资料记载：
在1940年代末，美国开始研究数控机床，1951年，美国麻省理工学院(mit)
伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。
这是制造
技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。
数控
加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和
深远的影响。
世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。
我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1 965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。
经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业
的应用尤为普及。
针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光
加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。
数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类：
1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
2数控铣床(含铣削中心)
3数控铿床
4以铣程削为主的加工中心．
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)
7数控拉床
8数控刨床
9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；
伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的
运动
检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；
机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；
辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。
除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。
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