钢化玻璃常见的缺陷产生原因
钢化玻璃常见的缺陷,产生原因
4
炸口
1半成品磨边质量差
2玻璃出炉温度底
3变弧速度慢或快
4变弧滞后时间长
1增加炉温或加热时间
2清理风栅处辊子
3降低变弧速度
4校正变弧装置
常在玻璃表面出现和弯形制品
5
玻璃中央灰白线或光学变形
1硅辊温度过高
2Hale Waihona Puke 平衡吹风压力太底3无SO2气体或用得少
1降低炉底温度或增加上部温度
2调整热平衡压力
1加热厚玻璃时温度过高
2加热时间长
3陶瓷辊表面温度高
1适当降低炉温
2适量减少加热时间
3打开加热平衡阀或降低下部温度
常在10mm以上的玻璃出现
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
3
裂纹
1玻璃出炉温度底
2风栅处有硬质物接触玻璃表面
3变弧速度快
4变弧步同步
1增加炉温或加热时间
2清整风栅出辊子
3降低变弧速度快
4校正变弧装置
钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃容易发生
3钻孔,切槽,开口不符合标准
4钢化厚玻璃时炉温太高
5重复钢化
1采购优质原片,存在裂纹,暗伤,结石,较大气泡时禁止钢化
2提高磨边质量,使玻璃边部平整光滑,无微裂纹
3按照标准进行钻孔,切槽和开口.
4钢化厚玻璃时(15-19mm)炉温应相应降低.
5禁止二次钢化
钢化厚玻璃及钻孔,切槽,开口得玻璃时容易发生
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玻璃钢化时烂(钢化吹风烂)
1玻璃材料有缺陷
如:砂粒、微裂纹等
2玻璃温度不均匀,加热时间短
3切角、钻孔、开槽时,边部质量较差,倒角不良
钢化玻璃自爆的原因是什么
钢化玻璃自爆的原因是什么
钢化玻璃的自爆原因复杂多样，以下是一些常见的原因：
1.制造缺陷：钢化玻璃在制造过程中，如果控制不当，可能会引入一
些制造缺陷，如表面不均匀的应力、机械性破坏或化学性缺陷。
这些缺陷
会削弱玻璃的耐力，导致自爆。
2.温度差异：钢化玻璃具有较高的抗热冲击性能，但当温度差异较大时，玻璃会受到一定的应力。
如果温度急剧变化，或玻璃表面有冷热不均
匀的情况，玻璃的应力可能会不均匀释放，导致自爆。
3.压力变化：玻璃表面受到外部冲击力，或周围环境压力变化，都可
能导致钢化玻璃自爆。
例如，玻璃表面被撞击后，会引起局部应力的变化，进而导致自爆。
4.玻璃混入金属离子：在玻璃加工过程中，如果杂质或残留物进入玻
璃内部，并与玻璃表面相互作用，可能导致玻璃发生离子交换。
这种离子
交换会导致玻璃表面的压应力增加，从而增加了玻璃自爆的风险。
5.玻璃安装不当：如果钢化玻璃的安装不符合规范，如安装时没有遵
循正确的承载和支撑方式，或者安装过程中发生突发事件，这些因素都可
能导致钢化玻璃自爆。
当钢化玻璃发生自爆时，可能会出现玻璃全面碎裂的情况，也可能只
是玻璃表面出现小碎片。
无论是哪种情况，都会给人们带来损失和伤害。
因此，在使用钢化玻璃时，应当遵守相关的安全操作规程，确保正确安装
和维护，减少钢化玻璃自爆的风险。
最后，总结一下，钢化玻璃自爆的原因包括制造缺陷、温度差异、压
力变化、玻璃混入金属离子和玻璃安装不当等多种因素。
为了减少钢化玻
璃自爆的风险，应严格按照规范安装和维护玻璃，并保持良好的使用环境，避免剧烈温度变化和外力冲击。
钢化国标自爆率
钢化国标自爆率
钢化玻璃的国标自爆率是非常低的。
根据中国国家标准 GB 15763.2-2005《玻璃幕墙》中的规定，钢化玻璃自爆率应小于0.1‰。
这意味着在每1000块钢化玻璃中，平均只有不到1块
会发生自爆现象。
钢化玻璃的自爆原因主要有以下几种情况：1. 生产过程中的瑕疵，如表面缺陷、内部应力过大等。
2. 安装过程中的不规范操作，如玻璃边缘损伤、不均匀受力等。
3. 环境温度差异较大，如突然的温度变化可导致玻璃破裂。
为了减少钢化玻璃的自爆风险，需要选择正规生产厂家的产品，并采取合适的安装和使用方法。
此外，在选择玻璃类型时，可以考虑采用有机玻璃等其他材料，以降低自爆风险。
钢化玻璃出现问题及解决方案
总结词
光学畸变是由于玻璃的透光性能不均匀造成的，需要进 行改善。
详细描述
可以使用物理或化学方法改善光学畸变。物理方法是通 过改变加热和冷却制度，使玻璃在热处理过程中受热和 冷却更加均匀，从而改善透光性能。化学方法则是使用 相应的化学药剂对玻璃表面进行腐蚀或抛光处理，使透 光性能更加均匀。
04
预防措施
安装问题
总结词
安装问题通常是由于安装过程中对玻 璃的扭曲、切割不当或安装后固定不 牢固等原因引起的。
详细描述
在安装钢化玻璃时，如果操作不当， 如扭曲、切割不当或固定不牢固，可 能会导致玻璃受力不均，从而在使用 过程中出现开裂、变形等问题。
使用环境影响
总结词
使用环境影响主要包括温度变化、紫 外线照射和化学物质侵蚀等因素，这 些因素可能加速钢化玻璃的老化，导 致其性能下降。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
运输与存储不当
总结词
运输与存储不当可能导致钢化玻璃在运输或存储过程中受到撞击、挤压或振动等外力作用，从而引发 开裂、破损等问题。
详细描述
在运输或存储钢化玻璃时，如果操作不当，使其受到撞击、挤压或振动等外力作用，可能会导致玻璃 内部产生应力，从而在使用过程中出现开裂、破损等问题。
03
解决方案
破裂问题解决方案
要点二
详细描述
可以使用高温处理、化学处理等方法消除气泡。高温处理 是将玻璃加热到高温，使气体在玻璃中充分溶解，然后进 行缓慢冷却，使气体在冷却过程中从玻璃中析出，最后进 行抛光处理。化学处理则是使用相应的化学药剂对玻璃进 行浸泡或涂覆，使气体在玻璃中溶解度降低，从而达到消 除气泡的效果。
光学畸变问题解决方案
钢化玻璃出现问题及 解决方案
钢化玻璃外观质量问题及原因分析
钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃作为一种常见的建筑材料，具有高强度、高透明度和耐冲击的特点，在建筑、汽车等领域得到广泛应用。
然而，钢化玻璃的外观质量问题也是普遍存在的，这不仅影响了产品的美观度，还可能对使用寿命和安全性产生一定的影响。
本文将对钢化玻璃外观质量问题进行分析，并探讨其原因。
钢化玻璃外观质量问题主要包括以下几个方面：气泡、划痕、变形、色差等。
首先，气泡是导致钢化玻璃外观质量问题的主要原因之一。
气泡的形成通常是由于生产过程中玻璃的制作不当或热处理过程中未能排除空气等杂质所致。
气泡的存在不仅影响了钢化玻璃的透明度和光亮度，还可能使玻璃在使用过程中产生龟裂现象，降低其安全性。
其次，划痕也是钢化玻璃外观质量问题的一大难题。
划痕通常是在运输、安装过程中由于不当操作或与其他硬物的摩擦而导致的。
虽然划痕对钢化玻璃的物理性能影响不大，但会大大降低其美观度。
另外，钢化玻璃在制作过程中由于温度不均匀或制作工艺不当，可能会产生变形现象。
这种变形不仅会影响玻璃的外观，还可能导致安装困难或无法使用。
特别是在大面积玻璃应用中，变形问题更容易出现。
最后，色差也是影响钢化玻璃外观质量的一个重要因素。
色差的产生可能是由于原材料不同批次之间的差异或制作过程中温度控制不当所致。
色差不仅使钢化玻璃整体呈现出不均一的色调，还可能影响玻璃的透明度和光亮度。
以上就是钢化玻璃外观质量问题的几个主要方面及其原因分析。
钢化玻璃外观质量问题的产生主要是由于制作过程中的不当操作或工艺控制不严格所导致的。
为了解决这些问题，可以从以下几个方面入手：首先，加强生产过程中的质量控制，确保原材料的质量、温度控制的准确性以及制作工艺的规范性。
只有在严格控制各个环节的情况下，才能够减少钢化玻璃外观质量问题的出现。
其次，改进运输和安装过程中的操作方法，加强对工人的培训和素质提升，减少因摩擦造成的划痕问题。
此外，加强与供应商的合作，选择质量稳定、一致性好的原材料供应商，降低色差问题的发生。
钢化玻璃出现问题及解决方案ppt课件
玻璃表面呈波浪形
表面呈波浪形
玻璃表面呈波浪形
特征：玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻 点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。
原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。 解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。 钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。 原因2：石英滚道弯曲变形或辊径、辊高超标。 解决办法:更换或调整辊道高度。 原因3：陶瓷辊加热往复或传输速度过慢。 解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度。 注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。
而未及时进行清理，使玻璃在辊道上进行来回摆动摩擦，造成划伤。 原因四：辊道不同步 解决办法：玻璃进炉之后，一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致，如不一致的话,玻璃同不
转的陶瓷辊一起摩擦，就使玻璃产生一片大的轻微的划痕.所以我们要调整好辊道的同 步。
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不达标
玻璃颗粒度不达标
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十一、玻璃中央有一道白雾带 十二、钢化玻璃表面出现裂纹 十三、钢化彩虹 十四、钢化后玻璃自爆 十五、钢化后的玻璃有明显的风斑 十六、再次钢化时注意事项 十七、抗冲击强度低 十八、钢化工艺小知识
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达标
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玻璃颗粒度不达标
原因一：钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围内。 解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。 原因二：玻璃的出炉温度过低、玻璃还未有完全的给烧透。 解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间。 原因三：玻璃的实际厚度比规定的小。 解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化。 原因四：周围气温过高、空气密度过小。 解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃。
钢化玻璃常见的缺陷产生原因
钢化玻璃常见的缺陷产生原因
钢化玻璃是一种通过加热和急冷处理的处理玻璃产品，具有优异的耐冲击性、强度和安全性。
然而，钢化玻璃也可能存在一些缺陷，这些缺陷可能由于多种原因产生。
以下是钢化玻璃常见的缺陷及其产生原因的详细介绍：
1.晶点状缺陷：
晶点状缺陷是指在钢化玻璃表面形成的微小凹陷或颗粒状瑕疵。
这可能是由于原料中含有金属颗粒或杂质，或是在生产过程中出现硫化反应引起的。
金属颗粒和硫化反应会导致玻璃表面出现小型的不透明斑点。
2.压痕和划痕：
压痕和划痕是指在钢化玻璃表面形成的线状或弧状划痕，通常与生产过程中的机械接触有关。
在钢化过程中，玻璃经过高温加热和突然冷却，容易导致表面硬度下降，从而更容易产生划痕。
3.剥落或爆裂：
钢化玻璃在一些情况下可能会发生剥落或爆裂现象。
这可能是由于玻璃内部存在微小的隐性缺陷或应力集中引起的。
当玻璃受到外部冲击或温度变化时，这些隐性缺陷或应力集中可能引起玻璃爆裂或剥离。
4.织纹：
织纹是指在钢化玻璃表面形成的细微纹理，通常与钢化过程中的加热和冷却不均匀有关。
加热和冷却速度不一致会导致表面应力不均匀，从而在玻璃表面形成细微纹理。
5.光变偏差：
光变偏差是指钢化玻璃在一些情况下可能会导致光线透射的颜色和变形。
这可能是由于原料中的金属杂质或生产过程中的一些物质残留导致的。
钢化玻璃自爆的案例
钢化玻璃自爆的案例
钢化玻璃自爆的案例并不常见，但以下是一些可能发生的情况：
1. 瑕疵玻璃：如果钢化玻璃在制造或安装过程中存在瑕疵，如内部裂纹、气泡或不均匀的应力分布，这些缺陷可能导致玻璃破裂并自爆。
2. 突然变温：钢化玻璃对温度变化的反应非常敏感。
如果突然暴露在极端温度条件下，例如在非常寒冷的天气中，玻璃表面可能会迅速收缩或膨胀，从而破裂并自爆。
3. 弯曲或扭曲：如果钢化玻璃在使用过程中受到过多的力或扭曲，例如在风暴中、地震或意外碰撞中，可能会超出其承受能力，并导致破裂和自爆。
4. 安装错误：如果钢化玻璃的安装不当，可能会导致过度应力集中在特定区域，进而导致玻璃自爆。
需要注意的是，正常情况下，钢化玻璃是经过特殊处理以增加其强度和安全性的。
大多数情况下，钢化玻璃都是非常可靠的，并不容易自爆。
如果你担心钢化玻璃可能存在问题，建议咨询专业玻璃安装公司或生产厂家以获取更多信息。
加工钢化玻璃中玻璃常见缺陷及解决办法
调整上下风栅。
炉内炸裂
炉内温度设置不合理。
调整炉内温区上下温度设置。
某组风栅通风不畅或漏风。
解决漏风和不通风的问题。
原片玻璃退火不良，残余应力过大或不匀（断面有生茬），有结石、裂子等缺陷。
严格检验挑选原片。
风栅内炸裂
切割、磨边粗糙，造成微裂纹扩展。
改进切割、磨边工艺，避免缺陷。
提高风压或降低风栅高度。
输送速度过低，玻璃后端入风栅太迟，降温多。
提高输送速度，减少温降。
碎片颗粒过大或不均匀
加热温度低，时间短或炉内温差大。
适当提高炉温和加长时间，开热平衡均匀炉温。
玻璃厚度比规定的小。
使用标准厚度的玻璃。
冷却强度不够，或不均匀。
增加风压或降低风栅高度。
风栅内某一位置玻璃有上弯，某一位置玻璃有下弯，某一位置玻璃不弯。
以上原因分析和解决方案是综合不少优秀操作工的经验整合成文档在此公开，希望给众多玻璃深加工操作人员帮助！
提高加热温度或延长加热时间，使玻璃加热至可塑状态。
自爆
玻璃只是表面达到可塑温度，内层未烧透，冷却后期才炸裂，玻璃块度小，类似钢化玻璃。
调整加热温度或时间，使玻璃热透。
玻璃加热、淬冷不匀或不对称，造成应力不均匀或偏移。
调节炉温或冷却强度，使之均匀而对称。
厚玻璃冷却时风压过大，张应力过大，炸后颗粒过细。
钻孔、开槽较多或钢化再加热。
精细加工，加热时勤开炉门检查，发现炸裂及时排出。
加热厚玻璃时炉温过高，内外层温差大，内层张力过大。
适当降低炉温，延长加热时间。
玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃厚度。
处理好钻孔的边缘，加大钻孔直径。
钢化玻璃自爆原因分析
钢化玻璃自爆原因分析钢化玻璃与平板玻璃相比有许多优点，如钢化玻璃的强度高，韧性好，抗热冲击性能优越，因此被广泛地应用于玻璃幕墙和门窗工程实践中。
但是钢化玻璃也有缺点，如自爆。
钢化玻璃在无荷载作用下发生的自发性炸裂称为钢化玻璃的自爆。
自爆是钢化玻璃固有的特性之一，产生自爆的原因很多，简单地归纳为以下几种：1.玻璃中有结石、气泡和杂质：玻璃是典型的脆性材料，其力学行为服从断裂力学。
玻璃中的结石、气泡和杂质在玻璃中将会形成裂纹，是钢化玻璃的薄弱点，特别是裂纹尖端是应力集中处。
如果结石、气泡或杂质处在钢化玻璃的张应力区，或在荷载作用下使其处于张应力，都可能导致钢化玻璃炸裂。
2.玻璃中含有硫化镍结晶物：硫化镍夹杂物一般以结晶体存在，室温下存在着相向相转变的倾向，并伴有一定量的体积膨胀。
如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的部位，或在荷载作用下使其处于张应力区，则体积膨胀会引起自发炸裂。
由硫化镍粒子造成的钢化玻璃自爆其爆裂点裂纹形状往往与蝴蝶相似，被称为蝴蝶形裂纹，有些在爆裂点中部有一个有色颗粒，被认为是硫化镍粒子，这两个特性往往被用来作为钢化玻璃是否是自爆的判据。
硫化镍粒子在钢化玻璃自爆前后的体积是不同的，爆裂前体积小，不易被看见；自爆后其体积增大，地点确定，很容易被看见，这也是钢化玻璃自爆不易预见的原因之一。
3.玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程，可能造成有划痕、炸口和爆边等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。
玻璃表面本来就存在大量的微裂纹，这也是玻璃力学行为服从断裂力学的根本原因。
这些微裂纹在一定的条件下会扩展，如水蒸气的作用、荷载的作用等，都可能加速微裂纹的扩展。
通常情况下微裂纹的扩展速度是极其缓慢的，表现为玻璃的强度是一恒定值。
但是玻璃表面的微裂纹有一临界值，当微裂纹尺寸接近或到达临界值时，裂纹快速扩张，导致玻璃破裂。
如果玻璃表面存在接近临界尺寸的微裂纹，如玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程造成的划痕、炸口、爆边等缺陷尺寸就较大，玻璃可能在极小的荷载作用下就导致玻璃表面微裂纹快速扩张，最终导致玻璃破裂。
钢化故障及解决办法
钢化故障及解决办法玻璃表面呈波浪形表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。
原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。
原因2:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。
玻璃颗粒度不达标原因1:钢化时吹风强度不够,风压过底,未达到要求的范围内.解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度,原因2:玻璃的出炉温度过低.玻璃还未有完全的给烧透.解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间,原因3:玻璃的实际厚度比规定的小.解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化.原因4:周围气温过高.空气密度过小.解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃玻璃向上弯曲玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。
原因：1．玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。
解决办法：增加钢化炉底部的温度。
原因：2.冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。
解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。
原因3.上风栅距玻璃表面太高。
解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。
综合：如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力/调节风量平衡/降低风栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲。
玻璃向下弯曲玻璃向下弯曲即是玻璃横放在水平面上玻璃中间部分呈凸形。
原因：1.当玻璃离开钢化炉时，玻璃顶部表面的温度低于底部表面的温度。
解决办法：减少钢化炉底部的温度。
原因：2.于泠却炉内顶部表面的硬化力高于底部面冷却力量之硬化力。
解决办法：增加冷却风栅底部的硬化压力。
原因：3.上风栅太低，顶部吹风压力过大。
解决办法：调高上风栅，减少顶部对玻璃的吹风压力。
玻璃在加热炉内破损原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃解决办法:使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好.原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃,解决办法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃原因3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度.解决办法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.原因5:钢化过的玻璃进行二次钢化.解决办法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次钢化的.玻璃在冷却炉内破损冷却炉内玻璃的破损通常是由于玻璃无法承受冷却炉的冷却而造成的。
影响钢化玻璃外观质量问题及原因分析
，同时又具有机械强度（词条“机械强度”由行业大百 科提供）高、热稳定性好且破碎后的碎片小、碎片无尖 锐锋利的尖角等优秀的安全特性，已经作为高层建
筑门窗必备的建材产品之一，得到广泛的应用。我们在 重视其安全性能的同时，也决不应该忽视钢化玻璃的外 观质量，也就是，作为合格产品的外观质量也必须
新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与 辊道处于平行状态。(2)成品玻璃与设计弯曲深度出现不 同这说明钢化工艺参数设定有问题：在加热（
词条“加热”由行业大百科提供）阶段，玻璃的加热温 度不够;在冷却阶段，主要是风栅上风口与下风口吹风时 不同步，在吹风时一个先打开吹风，一个后打开
吹风。如果下吹风口先打开吹风，则成型后玻璃的弯曲 深度会加大，反之，上吹风口先打开吹风，成型后玻璃 的弯曲深度会减小，不按设计深度成弧。此时操作
人员可重新调整工艺参数，适当调整玻璃的弯曲深度。(3) 成品玻璃的型面质量不符合设计要求操作人员可适当调 整加热段的弯曲时间和急冷的时间，或者弯
曲段传动链条的张紧程度，通过对钢化工艺参数或设备 的调整解决这类问题。ຫໍສະໝຸດ 版权所有！转载请注明出处！
广东陶粒 ty9901htvv
(中部灰色、风斑过重、虹彩现象)、白道、划伤、麻点等。 2.2.1、钢化玻璃平整度不好的问题钢化玻璃平整度不好 的问题可以分为2类：第1类，弯型
钢化玻璃平整度不好的问题。对这类问题通常考虑其吻 合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计 要求时，主要会出现以下3种现象：(1)成品玻
璃与设计要求出现扭曲偏差这说明需要进行弯钢化的玻 璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与 辊道不平行，如果出现这种情况，操作人员需要重
钢化玻璃常见的缺陷,产生原因
2加热时间长
3陶瓷辊表面温度高
1适当降低炉温
2适量减少加热时间
3打开加热平衡阀或降低下部温度
常在10mm以上的玻璃出现
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
3
裂纹
1玻璃出炉温度底
2风栅处有硬质物接触玻璃表面
3变弧速度快
4变弧步同步
1增加炉温或加热时间
2清整风栅出辊子
3降低变弧速度快
4校正变弧装置
钢化产品常见缺陷
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
1
弯曲
弓形弯曲
凹形
1上部温度太高
2上部温度太低
1提高炉下温度或降低上部温度
2减少热平衡
3增加风栅上部风压
优先采用调整风压的方法，如无效才采用温度的调解
凸形
1下部温度太高
2下部风压太底
1降低炉下温度或提高上部温度
2增加热平衡
3增加风栅下部风压
双弯
中间凸或中间凹
钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃容易发生
玻璃中部温度低于边缘温度
1增强空气对流调整热平衡
2增加中部温度或增加加热时间
3改变放片方式调整温度均匀性
波形弯曲
1加热时间长
2炉膛温度过高
1降低加热时间
2适当降低炉温
常在薄玻璃出现
2
麻点
星状麻点
1半成品表面脏
2陶瓷辊表面脏
3过渡辊和风栅绳风化
1保证半成品表面清洁
2清洁陶瓷辊表面
3更换方楞绳
桔皮麻点（过渡斑）
3适当增加一些SO2
光学变形通常出现在前二炉,硅辊太脏也容易导致玻璃表面又印记
钢化玻璃出现的问题
·玻璃表面呈波浪形·玻璃表面有过热点·玻璃产生碟形变形·玻璃划伤·玻璃颗粒度不达标·玻璃向上弯曲·玻璃向下弯曲·玻璃在加热炉内破损·玻璃在冷却炉内破损·玻璃中间部分两边弯曲·玻璃中央有一道白雾带·钢化玻璃表面出现裂纹·钢化彩虹·钢化后玻璃自爆·钢化后的玻璃有明显的风斑·再次钢化时注意事项·抗冲击强度低玻璃表面呈波浪形玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。
原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。
解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。
钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。
原因2:石英滚道弯曲变形或辊径.辊高超标解决办法:更换或调整辊道高度.原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。
玻璃表面有过热点原因：1．玻璃表面的过热点呈密集性橙皮状，这是由于玻璃出炉后表面温度过高或是加热时间过长导致。
解决办法：降低加热炉内的温度，做厚玻璃时要使炉内温度降下来，方可进炉。
在不影响玻璃品质的情况下尽量减少加热时间。
原因：2．如果玻璃上的过热呈现出星点状，那是由于新炉子在生产阶段正常的情况或是陶瓷辊上有积物/原板玻璃上本身就不干净。
解决办法：用废的原板进行滚炉把脏的东西在废板上带走，检查进炉玻璃上是否带有脏东西，降低玻璃在炉内的来回摆动速度。
如以上均解决不了的话,就要考虑停产清炉了.玻璃产生碟形变形原因1:玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温.原因2:玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少.解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度.玻璃划伤、玻璃划伤就是玻璃上表面或下表面与尖锐的东西或碎玻璃屑产生的一种摩擦,而造成玻璃上有一道或好多道重的或轻微的划痕.造成划伤的原因:原因1:玻璃来回搬运的次数过多,使玻璃来回地摩擦碰撞.解决办法:简化工艺.玻璃片与片之间加木条或纸条使玻璃之间有空隙.原因:玻璃重叠拿放.解决办法:使其玻璃单片拿放,使玻璃之间的压力减小从而减少摩擦.原因3:玻璃的传送辊道不干净.解决办法:清理辊道,如玻璃是从风栅内从来而造成划伤的话,那就是玻璃在风栅内破碎了而未及时进行清理,使玻璃在辊道上进行来回摆动摩擦,造成划伤.原因4:辊道不同步解决办法:玻璃进炉之后,一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致,如不一致的话,玻璃同不转的陶瓷辊一起摩擦,就使玻璃产生一片大的轻微的划痕.所以我们要调整好辊道的同步.玻璃颗粒度不达标原因1:钢化时吹风强度不够,风压过底,未达到要求的范围内.解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度,原因2:玻璃的出炉温度过低.玻璃还未有完全的给烧透.解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间,原因3:玻璃的实际厚度比规定的小.解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化.原因4:周围气温过高.空气密度过小.解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃.玻璃向上弯曲玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。
钢化玻璃质量问题解决方法
·玻璃表面呈波浪形·玻璃表面有过热点·玻璃产生碟形变形·玻璃划伤·玻璃颗粒度不达标·玻璃向上弯曲·玻璃向下弯曲·玻璃在加热炉内破损·玻璃在冷却炉内破损·玻璃中间部分两边弯曲·玻璃中央有一道白雾带·钢化玻璃表面出现裂纹·钢化彩虹·钢化后玻璃自爆·钢化后的玻璃有明显的风斑·再次钢化时注意事项·抗冲击强度低玻璃表面呈波浪形玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。
原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。
解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。
钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。
原因2:石英滚道弯曲变形或辊径.辊高超标解决办法:更换或调整辊道高度.原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。
玻璃产生碟形变形原因1:玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温.原因2:玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少.解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度玻璃在加热炉内破损原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃解决办法:使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好.原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃, 解决办法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃.原因3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度.解决办法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.原因5:钢化过的玻璃进行二次钢化.解决办法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次钢化的.玻璃中央有一道白雾带玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹，造成这的原因有：钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的快，使玻璃在加热炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热炉的陶瓷辊，压力过大造成的。
钢化玻璃行业行业痛点与解决措施
02
解决措施
提高产品质量
严格控制原材料质量
选用优质原材料，从源头保证产品质 量。
加强质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，确保产品 质量的持续改进。
引入先进的生产设备
采用自动化、智能化的生产设备，提 高产品精度和稳定性。
提高生产效率
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化生产流程，提高生产效率。
引入机器人和自动化技术
利用机器人和自动化技术替代人工操作，减少人工误差，提高生产 效率。
加强员工培训
提高员工技能水平和工作效率，促进整体生产效率的提升。
降低能耗与污染
采用节能技术与设备
01
采用高效节能的加热、冷却技术和设备，降低能耗。
实施环保政策与标准
02
遵守国家和地方环保政策法规，推行清洁生产，减少污染物排
放。
废弃物回收与再利用
钢化玻璃行业行业痛点与解 决措施
汇报人： 2023-12-29
目录
• 行业痛点 • 解决措施 • 案例分析 • 未来展望
01
行业痛点
产品质量不稳定
总结词
产品质量不稳定是钢化玻璃行业长期存在的问题，主要表现在产品外观质量差、 尺寸偏差等方面。
详细描述
由于生产工艺控制不严格、原材料质量不稳定等原因，导致钢化玻璃产品出现气 泡、斑点、划伤等外观缺陷。同时，由于生产设备精度不高、工艺参数不稳定等 因素，导致产品尺寸偏差较大，影响安装和使用效果。
生产效率低下
总结词
生产效率低下是钢化玻璃行业亟待解决的问题，主要表现在生产周期长、能耗高、人工成本高等方面 。
详细描述
传统的钢化玻璃生产工艺流程长，涉及多个工序和复杂的工艺控制，导致生产周期较长。同时，由于 设备老化、工艺参数调整不当等原因，导致能耗高、人工成本高等问题。这不仅增加了企业的生产成 本，也制约了行业的可持续发展。
钢化玻璃外观质量问题及原因分析
钢化玻璃外观质量问题及原因分析（上）钢化玻璃的外观质量问题有许多表现形式，我们按照其出现在生产过程中阶段的不同，将其分为两大类：①由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题，如：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等；②由钢化加工过程造成的外观质量问题，如：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、应力斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。
1.由原片缺陷造成的外观质量问题及原因分析最常见的有：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等。
气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。
如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使钢化后的玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》国家标准要求，同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。
钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。
2.由钢化加工过程造成的外观质量问题最常见的有：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、风斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。
2.1钢化玻璃平整度不好的问题钢化玻璃平整度不好的问题可以分为2类：第1类，弯型钢化玻璃平整度不好的问题。
对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下3种现象：（1）成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。
这说明需要进行弯钢化的玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行，如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。
钢化玻璃自爆缺陷
钢化玻璃自爆的原因
钢化玻璃为何会爆裂
专家表示，钢化玻璃在没有外力作用下也会自爆，国家允许的自爆率在2‰到3‰。自爆是钢化玻璃固有的特性之一，产生自爆的原因很多，简单地归纳为以下两种：
（一）玻璃存在质量缺陷。
1、玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
当玻璃钢化加热时，玻璃内部板芯温度约620℃，所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后，玻璃进入风栅急冷，玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。
2、玻璃中含有硫化镍结晶物。硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，外表呈金属状，如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀可能会引起自爆。
3、玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
（二）钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移。玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称，使钢化玻璃制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。
玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法
玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法加工钢化玻璃过程中，各种参数不合理，可能造成钢化玻璃弯曲及其他外观质量，在此总结了一些经常遇到的弯曲原因及如何解决钢化玻璃质量的问题。
1．上翘原因：玻璃在出炉时，玻璃上表面温度高于下表面温度，玻璃上表面温度过高流失快，下表面温度低流失慢，在风栅处，上部风压低于下部风压。
解决方法：使炉底温度升高、适当降低上部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使上部压力大于下部压力。
2．下弯原因：玻璃在出炉时，玻璃下表面温度高于上表面温度，玻璃下表面温度过高流失快，上表面温度低流失慢，在风栅处，下部风压低于上部风压。
解决方法：使上部温度升高、适当降低下部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使下部压力大于上部压力。
3．波筋原因：玻璃在炉内加热时间过长，炉内温度过高，玻璃在出炉时陶瓷辊道转动速度过慢。
解决方法：缩短加热时间、降低炉温、加快玻璃出炉速度。
4．球面原因：玻璃中部温度低于边缘温度。
解决方法：改变加热温度控制模式，提高中部温度；降低整体炉温，延长加热时间。
5．斑麻点原因：炉底温度过高，陶瓷轨道表面太脏，玻璃在炉内加热时间过长。
解决方法：降低加热时间，清洗陶瓷轨道，降低炉底温度。
6．玻璃中心发乌（发灰）和光学缺陷原因：玻璃在进炉后边缘上翘而弯曲，造成玻璃下表面对陶瓷轨道的压力过大从而引起这种缺陷，或者，陶瓷辊道表面温度过高与玻璃表面接触导致的，或玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度 过快。
解决方法：提高空炉时间热平衡时间，提高玻璃上表面温度，减少空炉时间，保证玻璃连续进炉，降低玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度。
7．钢化玻璃的表面上有裂纹原因：玻璃在炉内加热时间过短或炉温过低。
解决方法：提高炉温，延长加热时间。
8．在炉内破碎原因：有以下几种情况：A．玻璃内有裂纹（钢化玻璃内在必须无裂纹），在裂纹的末稍，积累的应力释放而破裂。
B．磨边不好，留下细微的裂纹。
C．钢化厚玻璃时，炉温太高，表面和中心的温差太大。
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4
炸口
1半成品磨边质量差
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2玻璃出炉温度底
3变弧速度慢或快
4变弧滞后时间长
1增加炉温或加热时间
2清理风栅处辊子
3降低变弧速度
4校正变弧装置
常在玻璃表面出现和弯形制品
5
玻璃中央灰白线或光学变形
1硅辊温度过高
2热平衡吹风压力太底
3无SO2气体或用得少
1降低炉底温度或增加上部温度
2调整热平衡压力
3钻孔,切槽,开口不符合标准
4钢化厚玻璃时炉温太高
5重复钢化
1采购优质原片,存在裂纹,暗伤,结石,较大气泡时禁止钢化
2提高磨边质量,使玻璃边部平整光滑,无微裂纹
3按照标准进行钻孔,切槽和开口.
4钢化厚玻璃时(15-19mm)炉温应相应降低.
5禁止二次钢化
钢化厚玻璃及钻孔,切槽,开口得玻璃时容易发生
11
玻璃钢化时烂(钢化吹风烂)
1玻璃材料有缺陷
如:砂粒、微裂纹等
2玻璃温度不均匀,加热时间短
3切角、钻孔、开槽时,边部质量较差,倒角不良
4钢化风压太高（15~19mm）
5钢化风栅风嘴被塞住,冷却不均匀
1采购优质原片
2增加加热时间
3切角、钻孔、开槽的玻璃边部应打磨仔细，保证平整光滑
4适当降低吹风风压
5清楚风栅风嘴,使用风路畅通,吹风均匀
玻璃中部温度低于边缘温度
1增强空气对流调整热平衡
2增加中部温度或增加加热时间
3改变放片方式调整温度均匀性
波形弯曲
1加热时间长
2炉膛温度过高
1降低加热时间
2适当降低炉温
常在薄玻璃出现
2
麻点
星状麻点
1半成品表面脏
2陶瓷辊表面脏
3过渡辊和风栅绳风化
1保证半成品表面清洁
2清洁陶瓷辊表面
3更换方楞绳
桔皮麻点（过渡斑）
钢化产品常见缺陷
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
1
弯曲
弓形弯曲
凹形
1上部温度太高
2上部温度太低
1提高炉下温度或降低上部温度
2减少热平衡
3增加风栅上部风压
优先采用调整风压的方法，如无效才采用温度的调解
凸形
1下部温度太高
2下部风压太底
1降低炉下温度或提高上部温度
2增加热平衡
3增加风栅下部风压
双弯
中间凸或中间凹
钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃容易发生
3陶瓷辊和风栅辊表面有杂物
4后炉门变形
1检查,调整陶瓷辊和风栅辊使其运转正常
2清理辊子表面
3校正后炉门
9
四角不同平面
1玻璃放片偏斜
2成型段变弧链条不等高
1放片时校正放片玻璃
2调整变弧链条等高
“弯钢化”
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
10
玻璃炉内破裂
1玻璃本身有缺陷如:裂纹,暗伤,气泡,结石等
2磨边质量较差
1加热厚玻璃时温度过高
2加热时间长
3陶瓷辊表面温度高
1适当降低炉温
2适量减少加热时间
3打开加热平衡阀或降低下部温度
常在10mm以上的玻璃出现
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
3
裂纹
1玻璃出炉温度底
2风栅处有硬质物接触玻璃表面
3变弧速度快
4变弧步同步
1增加炉温或加热时间
2清整风栅出辊子
3降低变弧速度快
4校正变弧装置
3适当增加一些SO2
光学变形通常出现在前二炉,硅辊太脏也容易导致玻璃表面又印记
6
钢化彩虹(应力斑)
1原片质量不好
2风栅风嘴间隙小
3急冷往复摆动距离小
1提高原片采购质量
2加大风嘴间距
3减少玻璃得装载量
7
白点
1陶瓷辊表面温度高
2下部温度高
1降低下部温度
2撒硫粉或用废玻璃冲炉
8
划伤
1个别陶瓷辊不转
2风栅辊转动不同步