钢筋混凝土大梁施工支撑体系设计与施工
45m超大跨度钢筋混凝土桁架钢管高支架的设计与施工
钢 管壁厚 偏差 或锈 蚀等 因素 ，为提高 支架 可靠 性 ， 设计 计算 时钢管 按ｑ ８ ３０ 行计 算 复核 。 ｂ ｘ． ４ 进
（ ） 架 地 基 处 理 ２支
桁架支架 范围 内为 自然土地 基 ， 根据地 质报告 ，
承载力 为 １０ Ｎ ｍ ， ８ ｋ ／ 不需 作特殊 处理 ， 需开 挖至 老 但 土下３ ０ ｍ， 修整平坦 ； ０ｍ 并 然后在 整个 支架范 围 内的 地基 上浇 注 １０ 厚 Ｃ ０ ５ ｍｍ ２ 混凝 土垫 层 。为保 证 钢 管
（ 质 ［０ ９ ２ ４ ） 对 高大 模 板施 工 作 出了相 应 建 ２ ０ ］５ 号 ， 规定 。本 工程实 例 为４ ｍ 大跨 度非预 应力钢 筋混 ５超 凝 土桁 架 的模 板 支架 ，为典 型 的高 大模 板 支撑 系
统 ， 有较 大 的危 险 性 ， 此必 须按 照高 大模 板 支 具 因 撑体 系 的相 关要 求进 行设 计与 施工 ； 文主要 就 高 本
ｃ ＯｎＳ Ｔ Ｕ Ｉ Ｎ ＳＡ Ｒ ＣＴ Ｏ
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ＦＴ ＥＹ
建筑盔 金 ２１ 第 期 ０ 年 ４ １
脚手架与模架 安全
【 摘 要 】通过成 功 的 高大模 板 支架设计 与施 工 工程 实例 ，对采 用普通 扣件 钢 管搭设 的 高大
模 板 支撑 系统 作 一 些 探 讨 ， 时 根 据 超 大 跨 度 非 预 应 力 钢 筋 混 凝 土 桁 架 的 特 点 ， 出 支 架 拆 除 过 同 提 程 中一 些 需 要 注 意 的 问题 。
【 关键 词 】钢 筋混凝 土桁 架 高支架
设 计与施 工
对 于 扣件 钢 管 搭设 的模 板 支撑 系统 ．因其 经
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
45m标高预应力钢筋混凝土悬挑梁施工支撑体系设计
１ ２
［ 文章编号 】０ ２ ０ ２ （ ０ ７）２ ０２ ２ １ ０ － ６ ４ ２ ０ １ 一ｏ１ 一Ｏ
东北水利水电
２０ ０７年第 ｌ 期 （ ２ 卷 ２ １ ） ２ 第 ５ ８期
４ ５ ｍ标高预应力钢筋混凝土悬挑梁 施工支撑体系设计
ｍｍ＋ ０ ３ ０ ｍｍＸ ０ ｍ ） （０ ｎ Ｘ ０ ） ６０ ｌ ， ５ ０ ｉ ｌ ６ ０ ｌ ， ｎ １ ｍ
侧 的横 向焊接 Ｈ型 钢梁放 在混凝 土主体 结构
的牛腿上 。 在格构式钢柱 顶部设置一纵 向焊接 Ｈ型钢组合梁 ， Ｈ型钢组合 梁与悬挑梁下 的横 该
深圳市会议展览中心 Ｂ ２区（ １ 轴） ３０ ６ 长 ６ ｍ，
柱距为 １ ０ 。格 构式钢柱 固定在 ± ． ０００ｌ ｍ ００ ｍ ０
标高的混 凝土结构 上 ，在地下室 的相应 位置 ， 布 置 了同样的格构式钢柱 。 使荷载能直接 传递 到基 础上。为 了加强格构 式钢柱 的的侧 向稳定 。 分别
向焊接 Ｈ型钢梁连接 。在悬挑梁范围 内（ 计算 区
间 １ ，横 向焊 接 Ｈ 型钢梁顶 部满铺 间距 为 ２０ ） ５ 一 的工字钢。在井格式梁板范 围内 （ 计算 区间
２ ，纵 向焊接 Ｈ型钢组合梁顶部满铺 间距为 ４Ｏ ） Ｏ
Ｌ ５ ０ｌ Ｘ ０ ） ４（０ ｍ ２５０ｌ 。横 向梁 有 ４根 （ ０ ｍ ８ ０
ｍｍ ｘ９ ０ Ｉ ～２ ５ ０ Ｉ ） ０ ｍ ０ ｍ 。
一 的工字钢 。 为保持工字钢 的侧 向稳定 。 工字 在
钢的上部增加水平系杆。
２ ５１ 层支 撑 系统 的布 置 ４ １ ２
（ ）０ｍ 标高钢平 台平面布置 。根据混凝土 １ ３ 结构情况 ， ３ 在 ０ ｍ标高处设置钢平台， 以支撑 ４ ５ ｍ 标高 的模板 。首先沿鱼腹 梁悬挑部分的梁下设置
高大混凝土梁模板支撑体系设计与施工要点
合 工程 实例 ， 对高大模板支撑体 系的方案选择 、 构造要 求进行详细的介绍 ， 为工程 人员理解规 范提供帮助 。 工程实践也
表 明， 本方案是安全可行的 ， 其 方法可为 实际工程施 工提供参考 。
关 键 词 高 大模 板 支撑 ； 构造设计 ； 施 工要 点
⑤
Ｌ
＠
一 』
层 结构 ３ 根预应力框架梁属于高大模板支撑系统 。其位置如
图１ 所示 。
・
３２ ・
第 ３期 （ 总第 １ ５ ５期 ）
工 程 应 用 ●
于梁跨度方 向的间距 为 ３ ０ ０ ｍｍ， 共布置 ５根立杆 。扫地杆 离 地面 １ ５ ０ ｍ ｍ，步距 １ ． ２ ｍ，外伸长度 ０ ． ２ ｍ。梁 侧模竖楞采用 １ ０ ０ ｍ ｍ×１ ０ ０ ｍｍ方 木 ，间距 ２ ０ ０ ｍ ｍ，外龙 骨采用 １ ０ ０ ｍｍ× １ ０ ０ ｍ ｍ方木双 拼 ， 对 拉螺栓沿 梁高度 共设置 ８道 ， 沿梁跨度 方 向间距 ４ ０ ０ ｍ ｍ。具体详图 设计具体参数 的计算复核 的
具体过程在文 中不予体现 。
盲径 ２ ０螺杆 沿 粱 纵 向 间距 为４ ０ ０
８ ～２ ０ ｍ时 ， 除应满 足上 述规定外 ， 还应在纵横 向相邻 的两竖
向连续式 剪刀撑之 间增加之字 斜撑 ，在有水平 剪刀撑 的部
位， 应在 每个 剪刀撑中间处增加一道水平剪 刀撑 。当建筑物
统 。近年来 ， 建筑物的功能要求越来越高 、 越来越复 杂 ， 高大 模板 支撑体系在施 工 中也越 来越多 ， 如 大型体育 馆 、 跨 海大 桥、 超高建筑 中的转换层结构等。因此 ， 对高大模板支撑体 系 施工技术 的可行性 、 安全性 、 经 济性 的要求也越来越 高 ， 其也
大型型钢混凝土悬挑墙梁临时支撑体系设计与施工
安福 大厦 工程 是集 办公 、 酒店 、 商业 为一 体 的大型 层 ， 上 １ — ６ ， 层 建筑面 积 达 １ ０ ０ｍ ， 口高 度 地 ５ １层 单 ２ ０ ２檐 为６ ｍ， 上分 为东 、 两大部 分 ， 楼为 高档 办公楼 ， ０ 地 西 西
黄泽栋
（ 京 交通 大 学 ，０ ０ ４ 北 京 ） 北 混凝 土 悬 挑 墙梁 结 构 作 为 转换 层 ， 梁 悬挑 长 度 １．ｍ， 重 达 １ ０ 多 安 墙 １１ 总 ０ ４
ｔ临 时 支撑 体 系 的选 择是 施 工 的重 点和 难 点 。为 此 ， 该 临 时 支撑 体 系基 础 及 支 架进 行 了构 造 设 计 ， 合 工程 特 ， 对 结
施 工过程 中最大 的难 点在于临时 支撑 的选择 。
层 高３７ 东楼 为五 星级 酒店 ， ．ｍ， 层高３２ ． ｍ。 ５
本工程 在建 筑设计 上 采用了 大型 型钢混 凝 土悬挑
墙梁 结构 ， 体 构造 是 ， 西 南 、 具 在 东北 、 南三 个角 的２ 东 层和３ 设置 型钢 混凝 土悬挑 墙梁 ，承 载３ 以 上悬挑 层 层 结 构荷 载 ， 形成 转换 结构 。在 型钢混 凝土 悬挑 墙梁 中 ，
维普资讯
５ ０ ｌ・
・
建
筑
技
术
第３ ９卷 第 ７期 ２０ ０ ８年 ７月
Ｖｏ．９ Ｎｏ７ Ｊ １ ０ ８ １ ． ｕ．２ ０ ３
6超高大空间大跨度梁板模板支撑施工工法
超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法甘肃第七建设集团股份有限公司王茂全1.前言随着建筑造型越来越趋于现代化，为满足特殊功能要求，超高、大空间、大跨度结构形式的应用越来越多。
对于“三超”钢筋混凝土结构的施工方法、施工技术提出了更高的要求。
最近几年，针对这种结构形式，超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑架体施工技术，在七建集团公司内部已经趋于成熟。
“超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑体系”采用轴向传力较好的碗扣脚手架，同时加设竖向和水平剪刀撑、连墙件等稳固措施，有效的提高了支撑架体的整体稳定性，增大了承载能力和横向刚度，为“三超”模板体系的安装提供了安全可靠的施工操作平台和结构成型支撑体系。
在“兰州市九州台老虎梁”、“甘肃省高级人民法院审判综合楼”超高空间、大跨度、超线荷载模板施工中取得了较好的应用效果。
同时为装饰工程施工提供了便利。
2.工法特点2.1 超高大空间、大跨度、超线荷载模板支撑施工，较传统架体大大缩短搭设周期。
2.2 碗扣脚手架支撑体系杆件连接、传力为轴心传力，架体承载平台具有刚度大、承载能力强的特点，针对结构施工提供稳定支撑。
3.适用范围本工法适用于超高大空间、大跨度的结构构件的施工。
4.工艺原理4.1 在超高大空结构下按照计算书要求搭设碗扣式钢管支撑脚手架，在支撑脚手架顶端安装大梁和楼板模板，形成安全、可靠的操作承载平台。
架体中部按照高度要求搭设隔离层。
4.2 架体与周边框架柱、剪力墙可靠连接，框架柱采用抱箍形式，剪力墙采用穿墙螺栓连接形式。
4.3 支撑架体自下而上连续搭设竖向剪刀撑，以增加架体刚度，提高稳定性；同时在与竖向剪刀撑对应跨内搭设水平剪刀撑，水平剪刀撑按3.5m左右高度间隔布置，以增强架体水平抗剪稳定性，形成稳定的承载平台，利用支撑架体进行模板安装。
4.4 模板空隙部分用脚手板封闭,以确保作业人员的安全。
4.5 受力传递顺序：超高大空间结构自重和施工荷载→模板→承载平台及支撑架体→底部架体支座或垫板→地面或建筑主体结构。
高支模支撑体系的设计与施工
２ｌ ｏ ｏ ７ ｏ中闯 新描 业 ４ １ 高 书企 ７
土 之 上 ，同 时在 高 支模 立 杆 底部 设 置 ５ 厚２ ０ ０ ０ 宽垫 木 。
个 重要 课 题 。
、
一
工 程 概 况
舞 钢 恒 大 华 府 首 期 综 合 楼 工 程 为 钢 筋 混 凝 土 框 架
结构 ，混 凝 Biblioteka 强度 等 级 Ｃ ０ ３ 。地 面 以上 四层 ， 首层 高 度 为５ １ 、局 部 ６ ３ ， 二 层 高 度 ４ ５ 、 局 部 ４ ３ ， ．ｍ ．米 ．米 ．米 三 层 高度 ４ ５ 、局 部 ６ ， 四层 为 高度 ５ ３ ，总 高 度 ．米 米 ．ｍ
一
（ 剪 刀撑的设计 二） 剪刀撑对于保证架体 的整体性和稳定性是十分 重
要 的 。剪 刀 撑 分 水 平 剪 刀 撑 和 竖 向 剪 刀撑 。水 平 剪 刀 撑 共 设 置 三 道 ，竖 向剪 刀 撑 顶 部 设 置一 道 ，架 体 中 部 设 置 一 道 ，扫 地 杆 水 平 面 设 置一 道 。 竖 向剪 刀撑 分横 向和 纵 向两 个 方 向 的 剪 刀撑 。其 设 置 原 则 为 ： 从 架 体 的角 部 或端 部 开 始 设 置 ，每 隔４ 设置 双 向剪 刀 撑 ， 每 跨 道 横 跨 不 少 于 ４ （ 根 立 杆 ） ，且 须 与 立 杆 或横 杆 连 跨 ５ 接 。高支撑 架 外 围立 面 宜设 置连 续 剪刀撑 。 剪 刀撑 采 用 搭 接 ，搭 接 接 头 不得 小 于 ５ ０ ｍ ０ ｍ ，并 用 ２ 旋 转 扣 件 分 别 在 离 杆 端 不 小 于 １ ０ ｍ 固 定 。剪 刀 个 ０ｍ 处 撑 杆 件 的底 端 应 与 地 面 顶 紧 ，夹 角 宜 为 ４ 。 ～６ 。 ， ５ ０ 且 须与 立 杆连 接 。 （ ） 他设 计 内容 及 整体 要 求 三 其 高支模部位立杆支撑于地基持力层上 ，严禁立于虚
建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析
建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析一、引言建筑工程中，模板支撑体系对整个结构的施工质量和安全性有着重要影响。
尤其是在高大建筑物的施工过程中，模板支撑体系的设计与施工显得尤为关键。
本文将通过分析实际工程案例，探讨高大模板支撑体系设计与施工实践，为相关专业人士提供有益参考。
二、高大模板支撑体系设计的基本原则1. 安全性原则高大模板支撑体系设计的首要原则是确保施工过程中的安全性。
要充分考虑施工环境、荷载条件、地质情况等因素，合理确定支撑点、支撑形式、支撑间距等。
同时，要进行详细的结构计算和模拟分析，确保模板支撑体系的稳定性和承载能力。
2. 经济性原则高大模板支撑体系的设计还要兼顾经济性，即在满足安全要求的前提下，尽可能降低工程造价。
可以通过合理选材、减少模板支撑数量、优化施工工艺等方式实现。
3. 可操作性原则模板支撑体系设计应考虑施工的可操作性，方便施工人员操作，并确保施工过程的顺利进行。
设计过程中，需考虑模板拆除的方便性、支撑点的设置方便性等因素。
三、高大模板支撑体系施工实践案例分析以某高层住宅楼的施工工程为例，对高大模板支撑体系的设计与施工实践进行分析。
1. 工程概况该项目为一座44层的住宅楼，总高度为150米。
考虑到地质情况和建筑结构特点，采用了钢支撑和混凝土墙体的组合支撑形式。
2. 设计与计算在设计过程中，首先进行了详细的荷载计算和结构分析，确定了模板支撑体系所需的承载能力。
然后，根据工程现场的实际情况，确定了支撑点的间距和数量，并进行了模拟分析，验证了支撑体系的稳定性。
3. 施工工艺在施工过程中，首先进行了地基基础的施工，确保了工程的整体稳定性。
然后，根据设计方案，进行了模板支撑体系的搭设和调整。
在搭设过程中，施工人员要仔细检查支撑点的设置和间距，确保支撑的均匀和稳固。
同时，在加固和调整支撑体系时，要充分考虑工期和质量要求，确保施工进度和质量。
四、结论与建议通过对该案例的分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 高大模板支撑体系的设计与施工实践是建筑工程中不可忽视的关键环节，直接影响到工程的施工质量和安全性。
某高层大跨度钢骨混凝土转换梁模板支撑系统施工技术浅析
１０ ｍｍ×２ ０ ｍｍ。转换层结 构受力承上启下 ， 大厦上部 ２０ ４０ 是 结构 的支撑平台 ， 其施工质 量对 整个 工程起着关键作用 。因 该 转 换 层梁 采 用 钢骨 混 凝 土梁 ，其 截 面 尺 寸分 别 为 ８ ０ ０
ｍｍ ｘ１０ ｌｌ 内设 Ｑ ４ Ｂ钢板焊接 成 的 ： ８ ０ｎＴ， ｉ ３５ 字钢梁 ，外包
第 期总 １期 ８ （第２ ） ７
建 村
工应 ■ 程 用
某 高层大 跨度钢骨 混凝 土 转换梁 模板 支撑 系统施 工技 术 浅析
张 旭
（ 福建建工集 团总公 司 ， 福建 福州 ３ ００ ） ５ ０ ３ 摘 要 结合工程实践 ， 介绍 了大跨度钢 骨混凝 土转换 梁特点 ， 并从施 工角度提 出了相应 的模板支撑 系统。
关键词 钢 骨砼 ； 转换梁 ； 模板 支撑 系统
Ａｎ ｌｓｓ ｏ ｅ ｌＲｅｎ ｏ ｃ ｄ Ｃｏ ｃｅ ｅ Ｔ ａ ｓｅ ｌｏ ｅ ｍ ｍｐａ ｅ ａｙ ｉ ｆ Ｓｔ ｅ－ ｉｆ ｒｅ ｎ ｒ ｔ ｒ ｎ ｆ ｒＦｏ ｒＢ ａ Ｔｅ ｌｔ
Ｓ ｐ ｏｔ ｙｔｍ ｉ ａＣｏ ｌｘＢ ｉｉｇＰｏｅ ｔ ｕ ｐ ｒＳ ｓｅ ｍｐ ｕｌｎ ｒｊｃ ｎ ｅ ｄ
要求解决下部支撑 的刚度和稳定性 ， 尤其是转换梁 的支 撑和 荷载分散 问题 。本工程在设计荷载传递分配上 ， 向竖 向构 传 件和下部结构顶部梁板的荷载各分担 ５％。经估算 ， 向下 ０ 传
部结构顶部梁板的荷载 ， 虑转换层体 系支撑在第 ２层楼板 考
（ ｂ）
图 １ 钢 骨转换 粱截面 大样
ＺＨ ＡＮＧ Ｘｕ
（ ｕａ ｏ ｓｕｔ ｎｅｇｎｅｉｇ ｒｕ ｏ ｐ ｎ ． ｕｈ ｕ３０ ０ ） Ｆｊ ｎｃｎｔ ｃｏ ｉｅｒ ｏ ｐｃ ｍ ａｙ， ｚ ｏ ５ ０ ３ ｉ ｒｉ ｎ ｎｇ Ｆ
混凝土施工方案中的支撑体系设计与施工
混凝土施工方案中的支撑体系设计与施工混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，而支撑体系的设计与施工则是混凝土施工方案中至关重要的一部分。
支撑体系的设计与施工直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。
本文将从支撑体系的设计原则、施工过程中的注意事项以及常见问题与解决方法等方面进行论述。
一、支撑体系设计原则在混凝土施工过程中，支撑体系的设计是确保结构安全稳定的关键。
支撑体系的设计原则主要包括以下几点：1. 承重能力：支撑体系必须能够承受混凝土浇筑时的重量和压力，确保结构不会发生倒塌或变形。
2. 稳定性：支撑体系的设计要考虑到施工过程中可能遇到的风、雨、地震等外力影响，确保结构在外力作用下的稳定性。
3. 空间布置：支撑体系的布置要合理，确保施工人员的安全和施工效率。
4. 施工工艺：支撑体系的设计要与混凝土施工工艺相匹配，确保施工的顺利进行。
二、施工过程中的注意事项在混凝土施工过程中，支撑体系的施工是一个复杂而关键的环节。
以下是一些施工过程中需要注意的事项：1. 施工前的准备工作：在混凝土施工前，需要对支撑体系进行检查和测试，确保其完好无损，并根据实际情况进行必要的修复和加固。
2. 施工过程中的监控：在混凝土浇筑过程中，需要对支撑体系进行实时监控，确保其稳定性和安全性。
如发现异常情况，应及时采取措施进行调整和修复。
3. 施工人员的培训和安全防护：施工人员需要接受相关培训，了解支撑体系的结构和施工要求，同时要做好安全防护措施，避免发生人身伤害事故。
4. 施工结束后的检查和验收：混凝土施工结束后，需要对支撑体系进行检查和验收，确保其符合设计要求和施工标准。
三、常见问题与解决方法在混凝土施工过程中，支撑体系可能会遇到一些常见问题，下面列举几个常见问题及其解决方法：1. 支撑体系变形：支撑体系在施工过程中可能会因为外力作用或施工不当而发生变形。
解决方法包括加固支撑体系、调整施工工艺等。
2. 支撑体系破损：支撑体系在施工过程中可能会因为意外事故或材料质量问题而破损。
模板与支撑体系的设计与施工要点
模板与支撑体系的设计与施工要点一、设计前的准备工作在进行模板与支撑体系的设计与施工之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括对施工场地的勘察和测量，确定施工的特殊要求和约束条件，以及对模板和支撑体系所承受的荷载和力学特性进行分析和计算。
在进行场地勘察和测量时，需要考虑土质情况、地下水位、周围环境等因素。
这些因素将对模板和支撑体系的设计与施工产生一定的影响。
同时，还需要确定施工的特殊要求和约束条件，如施工时间周期、施工空间限制等。
二、模板的设计与选择模板在建筑施工中起着承载混凝土和保持混凝土形状的作用。
在进行模板的设计与选择时，需要考虑多个因素。
首先是模板的材料选择，常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况做出合理的选择。
其次是模板的结构设计，包括支撑结构和连接方式等。
支撑结构的设计应考虑混凝土施工过程中所受到的荷载和力学特性，以保证模板的稳定性和安全性。
连接方式的选择应考虑方便拆卸和安装，并且具有足够的刚度和承载能力。
三、支撑体系的设计与构造支撑体系在模板施工中起到支撑和稳定模板的作用。
支撑体系的设计与构造需要考虑多个方面。
首先是支撑体系的类型选择，常见的支撑体系包括脚手架、桁架和悬吊式支撑等。
不同的支撑体系适用于不同的工况和施工环境，需要根据实际需要做出选择。
其次是支撑体系的安全性和稳定性设计，包括支撑点的位置和数量、连接方式的选择等。
支撑点的位置和数量应根据模板的形状和尺寸进行合理布置，以保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。
连接方式的选择应考虑连接件的刚度和承载能力，以防止在施工中发生位移和倾斜。
四、模板与支撑体系的施工要点在进行模板与支撑体系的施工时，需要注意以下几个要点。
首先是施工过程中的安全问题，包括模板的安装和拆卸过程中的人员安全和防护措施等。
其次是施工过程中的质量控制，包括模板和支撑体系的尺寸精度和平整度等。
最后是施工过程中的效率问题，需要合理安排施工顺序和工艺流程，以提高施工效率和减少施工时间。
大跨度钢筋混凝土梁施工技术探析
大跨度钢筋混凝土梁施工技术探析摘要：随着社会经济的快速发展和城市化进程的不断加快，大跨度钢筋混凝土梁在许多建筑中得到了广泛的应用。
因此，本文结合工程实例，通过介绍大跨度钢筋混凝土梁的结构特点及支撑体系，针对其施工技术进行分析。
供相关施工人员参考。
关键词：大跨度；钢筋混凝土；大梁；支撑系统；温控措施Abstract: with the rapid development of social economy and accelerating urbanization, big span reinforced concrete beam in many building in a wide range of applications. Thus, in this paper, combined with the engineering practice, through the introduction of the big span of the reinforced concrete beam structure characteristics and the support system, according to the construction technology for analysis. A reference for relevant construction.Keywords: big span; Reinforced concrete; Girders; Support system; Temperature control measures我国建筑施工事业的蓬勃发展使得许多施工企业对工程施工结构的要求有所提高，钢筋混凝土作为工程施工过程中常用的材料之一，具有耐久性、耐火性。
整体性好及易于就地取材的优点，在城市的建筑施工中受到广泛的应用。
但由于配筋较密，架梁节点支架多以及支模难度大，大跨度钢筋混凝土梁往往比一般框架结构复杂，这就要求施工人员要基本熟练的施工技术，保证好建筑工程的整体施工质量。
梁柱及钢筋混凝土支撑工程方案
梁柱及钢筋混凝土支撑工程方案介绍本文档提供了一份关于梁柱及钢筋混凝土支撑工程方案的概述和设计建议。
本方案旨在确保结构的稳定性和可靠性，以满足工程所需的承载能力和安全要求。
工程概述该工程是一座多层建筑的梁柱及钢筋混凝土支撑系统设计。
建筑的结构主要由钢筋混凝土梁柱和支撑组成，以提供上层楼层的承重能力，并确保整个建筑的稳固性。
设计原则在进行梁柱及钢筋混凝土支撑的设计时，我们将遵循以下原则：1. 结构稳定性：确保梁柱和支撑系统能够承受正常和临时荷载，以保证整个建筑结构的稳定性。
2. 强度和刚度：选择适当的钢筋混凝土材料和断面尺寸，以满足工程所需的承载能力和刚度要求。
3. 安全性：采用合适的安全系数和工程规范，确保梁柱和支撑系统在荷载作用下不会产生过大的变形或损坏。
4. 施工可行性：考虑梁柱和支撑的施工便利性，以确保施工过程的顺利进行。
设计步骤以下是我们提出的梁柱及钢筋混凝土支撑工程的设计步骤：1. 结构需求分析：根据建筑的功能和使用要求，确定梁柱和支撑系统的设计荷载和位置要求。
2. 材料选择：选择适当的钢筋混凝土材料，包括混凝土等级和钢筋强度等，以满足工程要求。
3. 断面设计：根据所选材料的强度要求，计算和选择合适的梁柱和支撑断面尺寸。
4. 结构分析：进行结构分析，验证梁柱和支撑系统的承载能力和稳定性。
5. 构件设计：设计梁柱和支撑的连接细节和加固措施，以确保施工和使用过程中的安全性和可靠性。
6. 备选方案评估：评估不同方案的可行性和优劣，选择最优的方案进行施工。
7. 设计文件准备：编写设计计算书和施工图纸，确保施工的准确性和一致性。
8. 施工监督：在施工过程中进行监督和检查，确保梁柱及钢筋混凝土支撑工程按照设计要求进行施工。
结论本文档提供了一份关于梁柱及钢筋混凝土支撑工程方案的概述和设计建议。
通过遵循设计原则和执行设计步骤，我们将确保工程的稳定性、承载能力和安全性。
请根据本方案进行详细设计和施工。
如有任何疑问或需要进一步咨询，请随时与我们联系。
钢筋混凝土支撑梁施工方案
钢筋混凝土支撑梁施工方案引言钢筋混凝土支撑梁是在建筑物或桥梁中起到支撑作用的结构元件。
它通过承载和分散荷载，保证建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土支撑梁的施工方案，包括施工材料、施工工艺、质量控制等内容。
施工材料1. 混凝土•混凝土的质量等级应符合设计要求，并严格按照设计配合比进行配制。
同时，应注意施工现场的环境温度，选择合适的混凝土掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
•施工过程中，混凝土的浇筑和振捣要均匀，确保混凝土的密实性和均匀性。
2. 钢筋•钢筋的选择应符合设计要求，并按照设计图纸进行加工和处理。
钢筋的安装要严格按照图纸要求进行，确保钢筋的准确度和位置精度。
•在施工过程中，应注意钢筋的防锈措施，包括使用防锈剂进行涂抹和保护。
3. 模板•模板的选择应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在施工过程中，要对模板进行检查和修复，确保模板的表面平整、无裂缝和油污。
施工工艺1. 模板安装•根据设计图纸，确定钢筋混凝土支撑梁的几何形状和尺寸。
根据几何要求，选择适当的模板，安装在支撑位置上。
•在模板安装过程中，要进行准确的测量和定位，确保模板的几何形状和尺寸的准确度。
•安装完成后，要进行模板的固定和加固，确保模板的稳定性和刚度。
2. 钢筋安装•根据设计图纸，在模板上进行钢筋的安装。
要按照图纸要求，根据需要进行钢筋的连接和弯曲处理。
•钢筋的安装要坚固可靠，确保钢筋的位置准确、间距一致。
•在安装过程中，要注意钢筋与模板之间的间隙和固定方式，确保钢筋与混凝土之间的粘结良好。
3. 混凝土浇筑•在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意以下几点：–混凝土的浇筑应均匀、连续，避免出现冷缝和漏浆现象。
–混凝土的厚度要按照设计要求进行控制。
–混凝土的浇筑要避免过于密集的振捣，以免影响混凝土的强度和耐久性。
4. 后处理•混凝土浇筑完成后，要进行养护和强化处理。
•养护期间要保持梁体的湿润，可以使用覆盖物或喷水等方法进行养护。
桥梁施工中支撑体系的设计与施工要点
桥梁施工中支撑体系的设计与施工要点在桥梁建设中，支撑体系的设计与施工是至关重要的环节。
良好的支撑系统可以确保桥梁的安全稳定，保证施工过程的顺利进行。
本文将从支撑体系设计和施工要点两个方面，探讨桥梁施工中的相关知识。
一、支撑体系设计支撑体系设计是桥梁施工中不可或缺的一环。
一个合理的支撑设计能够保证施工的高效性和安全性，有效减少因施工过程中的不稳定因素而造成的意外事故。
1. 针对不同类型的桥梁，采用适当的支撑方案不同类型的桥梁在支撑方案上有所区别。
对于短距离跨度的桥梁，可以选择使用临时行车梁进行支撑，可节省成本和施工时间。
而对于大跨度的桥梁，需要采用大型临时支撑架等牢固的支撑结构，以保证桥梁稳定进行。
2. 考虑地质和水文条件支撑体系设计过程中，需要充分考虑桥梁所在地的地质和水文条件。
例如，在软土地基上施工时，要进行相应的处理，如加设加固桩或进行土体加固等。
在河流边施工时，要关注水流状况，采取防止水淹的措施。
3. 采用合理的支撑材料支撑材料的选择关系到支撑体系的稳定性和安全性。
常见的支撑材料有钢材、混凝土等。
在材料选择时，要考虑施工的实际情况和工程的要求，确保支撑材料具有足够的强度和稳定性。
二、施工要点桥梁施工是一个复杂而繁琐的过程，需要严格按照规划和设计进行。
下面就简要介绍一些桥梁施工中的要点。
1. 做好前期准备工作在施工之前，要进行充分的前期准备工作。
包括制定详细的施工方案，明确每个工序的执行顺序和要求。
同时，要做好材料的选购和储备，确保施工过程中的顺利进行。
2. 加强施工监管桥梁施工过程中，监管是非常重要的环节。
监管人员要密切关注施工现场，确保施工按照设计方案进行，杜绝违规施工。
同时要加强施工人员的培训，提高他们的安全意识和岗位责任心。
3. 做好施工安全措施施工安全是桥梁施工中最为关键的因素。
要合理设置警示标志，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的防护措施。
尤其在高空、深水等危险区域，要做好相应的人员安全防护措施。
大跨度梁施工方法
大跨度梁施工方法该项目现浇梁体最大跨度21.6米，断面尺寸400mm*1400mm，现浇混凝土支架高度4-10米。
该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。
在施工前必须编制大跨梁专项施工方案以指导施工，在此根据现有资料简述本项目大跨度梁施工方法。
施工时先浇筑梁端立柱，待其强度达到70%以上，使其形成外部支撑体系，然后浇筑梁板混凝土。
施工时部分大梁的支撑落在下层120mm的混凝土楼板上，当支架架设在下层楼板时，下层楼板的支撑体系暂不拆除，以便保证楼板有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，待上层大跨度梁强度达到拆模强度后再循环卸落。
1、支架及模板布置模板及支撑体系选型现浇大跨度梁脚手架搭设高度4-10米，脚手架施工时，梁底脚手架做加密处理，加设2根承重立杆，立杆采用与梁板脚手架同规格钢管，承重杆间距533,133,533；沿梁跨度方向间距500mm 。
梁底采用3根50mm×100mm 的木方，顶托内托梁材料选择100mm ×100mm 木方。
支架及模板施工时沿梁跨度方向设预拱度。
模板面板采用18mm 厚复合胶模板。
内龙骨布置5道，内龙骨采用50mm ×100mm 方木；外龙骨间距300mm ，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管，Φ16对拉螺栓布置3道，竖向间距300,400,400(mm)，断面跨度方向的间距300mm ，对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整。
图1：梁高1400mm 模板组装示意图（注：对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整）3333333333331500m m400*1400梁模板支撑架立面简图图2：梁模板支撑架立面简图（注：扫地杆及剪刀撑根据架体高度按照规范要求设置）2、施工准备2.1材料管理①钢管、扣件：材质符合相关规范要求；采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工方案
冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工方案冠梁是钢筋混凝土结构中的一种横梁，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
它的作用是承受横向荷载，将荷载传递到墙体或立柱上。
冠梁的施工需要经过一系列的步骤和措施，确保其安全稳固。
本文将介绍冠梁及钢筋混凝土支撑梁施工的方案。
冠梁施工方案的编制应充分考虑项目的具体情况和工程要求，包括结构形式、荷载要求、工程周期、施工条件等因素。
一、方案设计：1.梁的结构形式：根据项目需求，确定梁的类型，如矩形梁、T型梁、箱形梁等。
2.结构计算：根据荷载要求和结构特点，进行梁的静力计算，包括对梁的强度、刚度和稳定性等进行分析和设计。
3.施工图设计：根据梁的结构计算结果，制定施工图纸，明确梁的尺寸、配筋和施工节点等。
二、材料准备：1.钢筋：根据梁的截面尺寸和受力要求，确定钢筋的规格和数量。
2.混凝土：根据工程要求和设计配合比，准备好混凝土的原材料，并确保质量符合相关标准。
三、施工步骤：1.基础施工：根据设计要求，首先进行地基施工，包括挖土、回填、夯实等工作，确保基础的稳定。
2.模板安装：根据施工图纸的要求，搭建梁的模板，调整模板的水平度和尺寸，确保模板的稳固和准确。
3.钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照规定的位置、间距和纵横交错的方式，绑扎成网，并通过钢筋连接件连接起来。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要注意保证浇筑均匀、稳定和密实，避免混凝土的脱水和渗漏。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
包括保持湿润、遮挡阳光、控制温度和加强支撑等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制：1.管理人员：配备专业施工队伍，确保施工人员熟悉施工要求和规范，具备相应的证书和经验。
2.施工监督：委托第三方监理单位进行施工监督，对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和解决问题。
3.质量检验：在关键节点和施工完成后，进行质量检验，包括对模板、钢筋和混凝土等进行验收，确保质量符合要求。
简述高大模板支撑体系的设计与施工
简述高大模板支撑体系的设计与施工摘要为规范和加强高大模板支撑体系施工安全管理，防范高大模板安全事故的发生，依据国家现行相关标准、规范，并结合施工现场实际情况，阐述高大模板支撑体系的设计与施工。
关键词高大模板；支撑体系；设计；施工前言住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/ m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
并经过专家论证方可实施。
1 高大模板支撑体系的设计1.1 高大模板支撑体系设计的基本内容高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。
专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。
其中模板和支撑体系设计的内容应包括施工荷载计算、模板支撑系统各构件（底模、侧模、主龙骨、次龙骨、内龙骨、外龙骨、对拉螺栓和钢管立杆）的强度与刚度验算、钢管立杆的稳定性验算以及立杆支撑地基（或支撑楼面）承载力验算等。
1.2 高大模板支撑体系的设计步骤（1）首先按支撑架选型原则确定支撑架的类型（扣件式钢管架或碗扣式钢管架）。
（2）选出设计中所有属于高大模板范畴的梁、板，按高大模板的类型（超大或超高）及拟选用的支撑架的类型进行归类，并选取不同类型中最大梁、板进行计算（梁、板截面用于考虑立杆布置，梁高用于考虑梁侧模设置）。
在此，笔者建议使用表格的形式罗列出所有需要进行高大模板论证的梁、板，表格形式如下：（3）高大模板支撑体系的计算①计算参数1）主要材料的计算参数根据规范要求及施工现场的实际情况，合理、准确的选取支撑体系各组成材料的计算参数值，若施工现场材料的实际尺寸已与设计尺寸出现负偏差，应按现场实际尺寸进行验算，并对材料的强度设计值进行适当的降低[1]。
加油站屋面大跨度梁板支模架的设计及施工
浅谈加油站屋面大跨度梁板支模架的设计及施工摘要加油站项目屋面框架梁板跨度大、空间高、荷载重，一般的钢筋混凝土已经不能满足我们在跨度，承重等方面的使用要求。
又鉴于最近发生了普通钢筋混凝土出现了不少塌陷事件。
我们采用型钢结构支撑体系设计与施工，该支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性，屋面砼一次性浇捣成功，并取得了良好的经济效益。
关键词模板支撑；大梁；型钢；效益中图分类号tu5 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0070-02随着交通事业的快速发展，一些既有的加油站不能满足要求。
新建的加油站屋面框架梁板跨度大、空间高、荷载重。
普通的钢筋混凝土难以满足这样的要求，在这种情况下我们在施工过程中需要与之相适应的支撑结构体系，型钢混凝土结构是一种行之有效的方法。
1 工程概况某加油站项目建筑面积约1 600m2，单层建筑。
加油站以6对圆柱为竖向承载杆件，屋面是以8根大梁承载为主的辐射延伸大面积梁板体系，横向2根大梁断面尺寸为600mm×1 800mm，纵向6根大梁断面尺寸为600mm×2 000mm，外围锁口梁为300mm×1 500mm，其余梁断面均较小，有250mm×700mm，30mm0×700mm，200mm×800mm。
所有梁均采用上翻式，梁（或板）底标高为+8.7m，施工自然地坪标高约为-2.2m。
2 模板支撑系统2.1 支模架方案选择该加油站屋面梁板模板支撑设计的总高度达10.9m，属高撑架体系。
经过分析，关键点是解决2根横向大梁（600mm×1 800mm）及6根纵向大梁（600mm×2 000mm）的模板支撑，其余大面积的支撑体系就会迎刃而解。
在这几根大梁支撑设计的过程中还要考虑系统侧向位移、抗剪等因素的影响。
1）采用落地式普通钢管支撑架，上部施工总荷载大于10kn/m2或线荷载小于15kn/m，而且支撑高度超过8m。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑工程中常用的一种施工方法。
它可以有效支撑周围土体，防止土体失稳导致坍塌事故的发生。
本文将从材料准备、工程方案设计、施工操作等方面展开，详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、材料准备1. 钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计要求进行采购。
钢筋的直径、截面形状和抗拉强度需符合设计规范要求。
2. 混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和强度等级。
混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料等，需要保证原材料的质量。
3. 支撑材料：选择合适的支撑材料，如钢模板、支撑架等。
支撑材料的质量要求高，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
二、工程方案设计在施工前，需要根据实际情况进行工程方案的设计和施工图的制定。
1. 基坑尺寸和内支撑梁布置：根据设计要求和土体力学参数，确定基坑的尺寸和内支撑梁的布置。
内支撑梁的间距和高度需满足结构强度和稳定性要求。
2. 内支撑梁的截面设计：根据工程荷载和支撑梁的跨度，确定内支撑梁的截面尺寸。
截面形状和钢筋的布置需满足结构强度和刚度要求。
3. 支撑体系设计：根据基坑的尺寸和土体力学参数，设计适合的支撑体系。
支撑体系的布置要满足周围土体的稳定性和支护力的要求。
三、施工操作1. 打地坪：首先进行地坪的打设工作。
清理基坑内部的杂物和污物，并进行平整处理。
2. 安装支撑架：按照设计要求，安装支撑架。
支撑架需选用合适的规格和材质，能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装钢筋：根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行安装。
钢筋的直径、间距和长度需符合设计规范要求。
4. 模板安装：安装钢模板，保证模板的平整和牢固。
模板的连接应牢固，并进行水平校正和调整。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑作业。
混凝土的浇筑要均匀，避免出现空洞和缺陷。
浇筑前需进行充分的检查和准备工作。
6. 养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。
按照设计要求和养护规程进行养护操作，保证混凝土的强度和稳定性。
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钢筋混凝土大梁支撑体系设计与施工
（摘要）结合工程实际，对转换层及绞车大厅层等高大模板支撑系统进行专项设计，利用碗扣式钢管架体做为受力支撑，普通扣件式钢管做楞。
该支撑体系受力明确、操作简单。
（关键词）碗扣支撑托撑
国投新集刘庄矿井主井井塔工程，建筑面积约为4372m2,建筑体积为481978m3,,井塔总高度为90.8m，钢筋砼框架剪力墙结构，共八层。
为获得底层大空间效果二层梁板为结构转换层，层高15.5m，大梁截面（b×h）为630mm×3500mm，跨度为２４m，绞车大厅在七层，受力复杂，大梁截面（b×h）为1100mm×4100mm，跨度21m.
1、支撑方案
由于梁的截面大、荷载大、结构复杂，支撑架体超高，施工方案需组织有关专家论证。
经过多方综合分析支撑体系采用碗扣式钢管架体。
立杆采用２.４m、２.７m、２.１m、０.９m等四种，横杆采用０.６m、０.４５m、０.３m三种组成，顶托采用可调托撑，理论最大可调长度为0.6m。
结构转换层梁支撑立杆的横距(跨度方向) La=0.60m，纵距Lb=0.3m,立杆的步距 h=1.20m。
绞车大厅梁支撑立杆的横距(跨度方向) La=0.45m，纵距Lb=0.3m,立杆的步距 h=1.20m。
如图1所示。
2、设计计算
（一）梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×3.500×0.600=52.50kN/m；
2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 1.400×0.630×(2×3.500+0.630)/ 0.630=10.17kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
活荷载标准值 q3= (1.000+2.000)×0.600=1.80kN/m；
2.大横杆的计算
q = 1.2×（28.13+5.88）+1.4×1.35=42.70kN/m；
结构计算按两跨连续梁计算，计算图示参照前面。
经过计算得到方木传递最大集中力[即支座力]分别为：
N=1.25ql=1.25×42.70×0.45=24.02 kN；（1.25为查表得）
本方案中采用100×150木方，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W= bh2/6=10.0×15.0×15.0/6 =375 cm3；
I= bh3/12=10.0×15.0×15.0×15.0/12 = 2813 cm4；
大横杆强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 42.70kN/m；
最大弯距 M =0.075ql2= 0.1×42.70×0.45×0.45= 0.65 kN.m；(0.075为查表得系数)
截面应力σ= M / W = 0.65×106/375000.0 = 1.72 N/mm2；
方木的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!
大横杆抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.625ql （0.625为查表系数得）截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 0.625×42.70×0.45 = 12.01kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3×12010/(2×100.000×150.000) = 1.20 N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = 1.500 N/mm2；
方木的抗剪强度计算满足要求!
大横杆挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
最大变形 V= 0.521ql4/100EI=0.521×42.70×4504 /(100×9500×2813×103)=0.34 mm；
木方的最大挠度小于450/250,满足要求!
3、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式 :
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
立杆的最大支座反力： N1 =1.1×77.72×0.3=25.65 kN；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.149×12.000=2.14 kN；
N =25.65+2.14=27.79kN；φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l o/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89；W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；l o -- 计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》模板支架计算， l o = (h+2a) (1)a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.489 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=27790/(0.489×489) = 116.22 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 116.22N/mm2小于 [f] = 205.00满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
另外根据碗扣式脚手架的特点及厂家提供数据表明，立杆在步距1200mm时承载力为30 kN；计算荷载为 N1 =27.79 kN，满足要求；
三、支撑体系的构造和施工要求
1.模板支架的构造要求：
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。