电线押出常见问题及对策

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配网中压电缆故障原因分析与提升措施

配网中压电缆故障原因分析与提升措施随着电力配网规模的不断扩大，压电缆作为电力输送的重要组成部分，其可靠性和稳定性对电网运行的安全性和可靠性具有重要影响。

然而，在实际运行中，压电缆故障时有发生，给电网运行带来很大的困扰，因此分析压电缆故障的原因并提出相应的提升措施非常必要。

压电缆故障的原因主要可以归纳为以下几个方面：1. 设计和制造质量问题：压电缆的设计和制造质量直接影响其使用寿命和可靠性。

如果设计不合理或制造过程存在缺陷，容易导致电缆的绝缘强度不足或局部绝缘存在不均匀现象，从而容易引发故障。

2. 外力损伤：压电缆在敷设、安装和维护过程中，可能会受到外界物体的冲击、剪断、压碾等外力损伤。

特别是在施工中，如果没有采取防护措施或操作不当，容易造成压电缆损伤。

3. 环境因素：压电缆使用的环境条件也会对其故障率产生很大影响。

例如，温度、湿度、化学物质等环境因素都会导致电缆绝缘老化、劣化，进而引发故障。

4. 电气因素：电缆本身作为电力输送的载体存在电场和电流的作用，电压波动、电磁干扰、短路电流等电气因素也会对压电缆产生较大的影响，进而引发故障。

为了提升压电缆的可靠性和稳定性，可以采取以下几项措施：1. 加强质量管理：设计和制造过程中要加强质量控制，确保电缆的设计合理，制造符合相关标准和规范。

加强质量管理和质量检测，提高电缆的质量可靠性。

2. 采用新材料和新工艺：研发和应用新材料和新工艺，提高电缆的耐压强度和绝缘性能，延长电缆的使用寿命。

3. 加强施工管理：在电缆的敷设、安装和维护过程中，要加强施工管理。

严格按照规范和标准进行操作，确保电缆的正常运行。

4. 定期维护检测：定期对压电缆进行维护和检测，及时发现并处理电缆的潜在问题。

可以采用红外热像仪、局放检测仪等设备进行检测，提前预防和修复电缆故障。

5. 加强环境监测：对压电缆所处的环境条件进行监测和管理，确保环境条件符合电缆的使用要求，及时采取措施避免环境因素引发的故障。

押出常见问题处理方法

押出常见问题处理方法
1.麻点：（两种|）
A:硬散在线材的不部位，是原材料本身的问题。

方法：适当提高机身二三段温度及增加过滤网.
B:分布在同一直线上，是温度没有调节好，可适当提升机身温度或降低温度。

2.表面粗糙：温度没有调节好或外模用的过大，还有原材料本身的问题。

3.线材起疙瘩：外模用的过大，且内外模之间得距离过远温度又高。

在内压力的挤压下，一部分料被挤往内模等聚到一定程度后同线一并粘付在眼模内壁出现疙瘩。

方法：立即停机更换适当内模并降温。

倒胶（内模口开裂或内模丝扣与眼膜管不符造成有缝隙，选模时要小心。

4.线径大小不一：且没有规律愿原因很多大概有以下几种：
A:机器本身押出量不稳定，B:引取不稳定。

C:放线架张力不稳定。

D:内模过小
E:线材绞合不圆整。

F:外被调的太空。

（发生后小心观察准确判断）
5.雾痕：原因是机身温度过高，机劲机头眼模温度太低。

外模口有轻微磨损。

方法：机劲，头升高，机身温度降低。

6.亮痕：一般多产生于雾面线材，大多是材质的影响，降低机身温度改善。

7.印字不良：印字不全，模糊，拖尾等。

刮片要放准（用刮片的棱角去刮，不能用刮片的面去刮，刮不干净。

油墨的稀。

电线电缆常见问题及处理方法

电线电缆常见问题及处理方法()《电线电缆常见问题及处理方法》一．押出机生产电子线1. 表面粗糙A．温度太低：温度作适当上调B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6．PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。

二．押出机生产外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。

外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小) (4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1．D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等. 2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

电线生产过程之押出常见问题点及对策

电线生产过程之押出常见问题点及对策一、焦烧1、机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔。

2、产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料烧焦，螺杆长期使用而滑清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温埋单太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，生产中多次换模或换料，排胶有净后造成塑料分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。

3、消除焦烧的方法经常地检查加温系统是否正常，定期地清理螺杆或机头，清洗时要彻底干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有及时找有关人员解决，换模或换料要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模具盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。

二、塑化不良1、塑化不良的现象塑料层表面有蛤蟆皮现象，塑料表面发乌，关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。

塑料的合胶缝合提不好，有一条明显的痕迹。

2、塑料不良产生的原因温度控制提过低或控制得不合适，塑料中有难塑化的树脂颗粒，操作方法当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化，造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、消除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温调高，适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果，利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性，选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。

三、表面质量1、塑料层表面质量缺陷及产生的原因1.1塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

1.2加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。

1.3模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。

1.4线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。

电缆挤出常见问题缺陷、原因及解决办法

缺陷三
烧焦
● 焦烧的现象
• （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
• （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 • （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 • （4）合胶缝处有连续气孔。
● 产生焦烧的原因
• （1）温度控制超高造成塑料焦烧。 • （2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 • （3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 • （4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 • （5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 • （6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 • （7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
● 排除粗细不均和竹节形的方法
• （1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。 • （2）模具选配要合适，防止倒胶现象。 • （3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电
工修理。
缺陷六
气孔、气泡或气眼
● 产生的原因
• （1）局部控制温度超高。 • （2）塑料潮湿或有水分。 • （3）停车后塑料中的多余气体没有排除。 • （4）自然环境潮湿。
● 排除疙瘩的方法
• （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 • （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入
料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 • （3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即
清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 • （4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆
● 排除塑化不良的方法
• （1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 • （2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增

电线常见异常及处理方式

电线常见异常及处理方式电线常见异常及处理方式1.颗粒.麻面1.1：材料不良，料中含有水分.杂质.温度过高或过低.外模过大。

生产时确保材料充分干燥，无杂质（料斗清理干净，避免材料直接与地面接触），更换滤网。

调整适当的温度.选择适当的模具。

1.2：温度太高，材料在螺缸内烧焦。

设定适当的押出温度并经常观察加温设备.仪表是否正常。

长时间停机要适当降温。

1.3：混料.机器未清理干净。

避免不同材质材料混在一起。

温度过低材料没有充分塑化。

过滤网被冲破。

换不同材质时机器要彻底清理干净。

1.4：色母比例过多造成麻面1.5：押出速度太快造成麻面2偏心2.1：内模太大，芯线跳股，芯线有弯曲现象。

内模被杂物堵塞（如锡渣）。

偏心螺丝松动。

根据工艺卡选择合适的模具，发现芯线有跳股，弯曲现象时立即停机或换线待将不良线材剔除后再继续生产。

3亮.雾条、半亮半雾3.1 ：材料在蜂巢板或机头处变硬结块，导致线材押出后出现亮雾条或半亮半雾现象。

清理机头.蜂巢板后重新押出即可解决。

4线面刮痕4.1 ：外膜廊段不光洁，有损伤。

（更换外模）4.2 ：内外模之间有杂物，死料，断铜（清理内外模）4.3 ：冷却不够在水槽里刮伤（加大冷却水量，检查挡水棉是否有刮伤）4.4 ：线材跳槽，磨伤。

（检查线材缠绕方式，引取轮，水槽，储线架，收线机各导轮是否有跳出，摩擦等刮线现象）4.5 ：过线轮故障（轴承长时间使用损坏，导致导轮不转而刮伤）5剥皮不良5.1 ：内外模廊长太远导致压力太大。

（调小压力，外面适当换大）5.2 ：过粉、油不良（检查过粉机加热装置、电动机是否正常，过粉需均匀、干燥保证线材剥皮良好。

查看过油是否均匀，或在机头后用布加过一次油，不易过多，保证线材剥皮良好即可）5.3 ：缠绕线押TPU时必须过粉6附着力不够6.1 ：铜线未经预热（预热铜线）6.2 ：外模设计不合理，压力偏小（更换模具、调整模具廊长，加大压力）6.3 ：押出线速过快（调整线速）7OD不均，不出料7.1 ：材料中有杂质堵塞滤网(更换滤网或材料)7.2 ：供料段温度过高，材料在此段开始熔融导致材料输送受阻（调整供料段温度）7.3 ：料斗烘料温度过高，材料在料斗结块。

电线电缆常见问题的处理方式S化学发泡PE发泡度的调节方法R押出

2. 收線軸彎曲破損 3. 收線張力太鬆 4. 運輸震動造成重疊(避免工字形放置）
例8. 銅表面刮痕分析: 1. 伸線眼模有刮痕
2. 導輪有刮痕 3. 連續退火鎳帶刮傷 4. 收線架(軸)粗糙或刮傷
2. 束線眼模太大 3. 單根導体伸長率相差太大 4. 絞線時入口眼模刮傷
例4. 鍍錫厚度不均 SPEC 290~330MI,實測 182.54MI~364.62MI 分析:1. 此為電鍍錫銅,差異不在電鍍
2. 電鍍完收線時內,外圍碰到收線框架,運輸碰撞磨擦更嚴重改善:易磨損處加非金屬保護膜
例5. 7/0.127絞線條數不足，只有6股分析: 1. 單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好
度达不高
模口径
R
到最大 2)螺杆的押出 2)将螺杆供料段的冷却减小,并将
值
量过低
螺杆的前部温度升高
3)押出机太老 3)将螺杆表面磨光;将螺缸内纹线改粗一点;换新螺杆;更换押出机
化学发 1) 增加发泡 1)通过提高押出温度和冷却水温及
泡PE
度
降低押出速度获得的
S
发泡度 2) 降低发泡 2)通过降低押出温度及提高押出速
30~150℃
验(绝缘与外被押出后
的冷却过程中,无法缓 2)第一段水槽未加温 2)将外模内表面重
和外模附近因材料流动 3)外模流道不畅
新刨光
I
而形成的内部压力,或挤管式眼模使用了较大
4)为了保持外径的稳
3)改善眼模的流道
的引落比
定使用了较大的管状 4)减小引落比.不能
)
眼模而造成引落比过超出5~8%的面积
1)利用干燥料斗对胶料进行干燥 2)胶料保存在干燥的环境里 3)完全去除温气法,将有温气的材料先押出后,再粉碎或切粒,然后进行正式生产

电线押出异常及解决方案(2016新版)

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班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长
系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长
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即时降低机头,眼模温度；更换滤网(片数减少) ✔ 选用稍小的无廊段外模清除眼屎及排查水槽海绵中异物机头/眼模温度适当调整，换大外模孔径更换孔径略小的外模，提升押出温度更换加压外模，或减小外模孔径生产中内外模距离适当减少2-4mm 对温度进行适当下调选用比标准线径大0.1-1mm的外模更换印字轮检查吹气装置，调整吹气与线的位置稀释油墨，并搅拌均匀在使用添加油墨，并搅拌均匀再使用提高油墨浓度，减小压线轮压力检查印字轮上油墨量，并适当调整适当调整压线轮前后位置印字轮字体有干油墨堵塞，使用溶剂清理线线有水，吹气装置未开启油墨溶剂不匹配，检查所有错用检查印字轮是否有伤，并即时更换更换刮墨片，重新调整刮墨片压力刮墨片安装不当，侧面油墨未刮尽，需调整油墨量过大，需适当调整喷油量油墨浓度过高，刮墨片两侧油墨干，需调整检查印字轮字体，更换印字轮检查压线轮是否松动、摇晃，压轮更换参照外观粗糙对策调整线外观 ✔
未复位时收线排线间距不适合排线器故障排线器两端螺丝脱落线跳出收线导轮外收线盘变形模具孔径过大模具未装正内外模距离不当机头漏胶模具孔径变形芯线外径变化太大押出温度太低线速过快，被急速冷却冷却水槽与机头太近外模孔径过大压力不足无预热或预热温度不足收线张力过大预热温度过高机头压力大胶料的特性异常押出条件异常机头眼模温度过低预热条件不足材料发泡胶料的特性异常押出条件异常机头眼模温度过低预热条件不足材料发泡导体异常放线张力过大内外模间距过大机头眼模温度过出口模过大，线径大导体软化不足，线径大软化张力不足，线径大出口模过小，线径小软化电压高，线径小张力过大，线径小放线张力大，线径小放线张力小，线径大集合线径不良放线轴松动，线径大轴卷张力分解，需排胶 ✔ 控温仪表失控或失准，造成高温分解，报维修主机冷却系统损异常，摩擦升温；报维修

电线押出常见问题及对策

、目的:
注意内模的选择不可太小（用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜）
C过粉太少造成脱皮不良，生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难，生产前及时将滑石粉烘
B.两芯过粉线外被偏扁，线径偏小：调大线径至正常大小
2. 7印字不全、模糊、拖墨不清晰：
A:字印不全：有可能是压轮未压紧、印字轮高度偏高、调试未调好，必须进行调正确保质量
B. 印字模糊：字外围有印影，有可能是字轮过深，要更换字轮。

字糊有印影一般是线表面或油墨盒内有水造
成，解决的方法应调正好气压，使线上的水吹干净。

经常的更换盒中的油墨，调配适中。

C. 印字拖墨不清晰：线材表面拖墨主要是刮片（刮油墨刀片）有缺口刮不干净字轮上油墨而造成拖墨这种情
况，可换刮刀片，加大压紧力，刮干净油墨，解决拖墨问题。

2.8裁线尺寸错误有误或超出公差范围
A.使用正确尺子度量
B 细核对订单尺寸及桌面定位尺寸是否一致，定位长度治具是否固定好。

C. 首裁第一条尺寸需再次测量确认0K,方可开裁。

D. 裁线不能拉得太紧，也不能一次手握太多，以免裁出线材公差太大，长短不一，
E. 手握需裁线线材应往铡刀里侧铡下，以免铡下刀锋不利而拉出导体铜丝。

最详细的押出机常见问题解决办法

押出机常见问题及解决办法一.电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6．PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。

二.外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。

外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可. 4．表面外观异常(1) 粗糙:A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4) 发麻:A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三.其它不良的控制1．D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等. 2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

电线押出机环保措施

电线押出机环保措施在现代社会，环境保护和可持续发展已经成为全球共同的关注点。

对于生产企业而言，环保措施也变得日益重要。

电线押出机作为电线制造领域的重要设备，其环保措施也非常关键。

电线押出机环保问题电线押出机在生产过程中，会产生噪音、粉尘、废水、废气等环境问题。

其中，废气和废水的排放对环境造成的污染比较严重，需要进行特殊的环保处理。

废气排放在电线押出机生产过程中产生的废气中，主要包括了排放出来的烟雾、异味和有害气体等物质，这些物质不仅会对空气质量造成影响，还会对人体健康产生不良影响，如：呼吸道疾病、眼睛刺激等。

废水排放电线押出机在使用过程中，会产生一定的废水，如果这些废水未经处理就直接排入污水系统中，会对周围的生态环境造成影响。

特别是在大型电线制造厂中，因为生产规模较大，废水排放更为突出，难以处理。

电线押出机环保措施针对电线押出机在生产过程中产生的噪音、废气、废水等环境问题，制造厂商为此引进了一系列的环保措施，以满足环保监管的要求和社会的需求。

噪音控制在电线押出机生产过程中，噪音对工人健康和生产效率都会带来影响。

制造商为此，采用了减少噪音污染的措施，其中包括：选用低噪声电机和降噪设备、使用隔音材料等；主要是靠控制振动幅度和控制传播方向，减少噪音经过被动传播而影响到特定区域。

废气处理对于电线押出机排放的废气，制造商采用了高效的废气处理工艺。

主要包括：冷凝、吸收、火焰燃烧、活性炭吸附等方式。

采用废气处理设备能够将有害气体分解为无害气体，从而减小废气对环境的污染。

废水处理针对电线押出机生产过程中产生的废水，制造商采用了连续式电解法、微生物处理法等方式进行处理。

将工厂生产过程中的废水经过先进处理设备处理后，再排放到污水网中，并按照国家标准进行控制。

这样既实现了废水的净化，又避免了对环境的污染。

废料处理在电线押出机中，废料的处理也是环保的重要方面。

制造商为此，提出了废料分类回收、减少废料产生等方案，将每种材料进行分类处理，并采取可再生资源利用的方式减少废料的产生量。

电线押出常见问题点及对策

押出常见问题点及对策一一．电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6．PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化：A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼D. 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模E.水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。

二．外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。

外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模.编织纹: A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模 (具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹,生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1)生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5)部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整.4．表面外观异常(1)粗糙:A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决(2)条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3)边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4)发麻:A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC5．偏芯(1)内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2)调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3)其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1．D大小不均:人为控制不当,注意加减速异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.押出常见问题点及对策二1、塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

电缆捆扎带在电气装置中的故障排除与维护技巧

电缆捆扎带在电气装置中的故障排除与维护技巧在电气装置中，电缆捆扎带扮演着重要的角色，用于固定电缆、集束电线及其他电气线缆。

然而，在长期使用过程中，电缆捆扎带可能会出现故障，影响电气装置的正常运行。

因此，正确排除电缆捆扎带的故障并进行维护是至关重要的。

本文将介绍几种常见的电缆捆扎带故障，并提供相应的排除与维护技巧。

一、松动电缆捆扎带的松动是最常见的故障之一，会导致电缆或电线的固定效果不佳。

造成电缆捆扎带松动的原因可能有多种，如长期使用导致捆扎带变松弛、温度变化引起的伸缩等。

为解决这个问题，可以采取以下措施：1. 检查捆扎带是否有损坏。

如发现有断裂、裂纹或损耗的情况，及时更换。

2. 调整电缆或电线的松紧度。

可以通过调整捆扎带的扣紧程度，确保电缆或电线紧密固定。

3. 使用加固配件。

在特殊情况下，可以考虑使用加固配件（如钢制扣带）来增加电缆捆扎带的固定效果。

二、老化电缆捆扎带的老化是常见的故障之一，主要由于长期暴露在高温、紫外线辐射等环境下引起。

老化的电缆捆扎带会变得脆弱易碎，丧失固定功能。

在排除和维护老化电缆捆扎带时，可以考虑以下方法：1. 定期检查。

对于老化风险较高的电缆捆扎带，应该定期进行检查，发现老化迹象及时更换。

2. 使用抗老化电缆捆扎带。

在一些特殊环境中，可以选择使用抗老化特性更好的电缆捆扎带。

3. 避免过度拉伸。

在使用电缆捆扎带时，应避免过度拉伸，以减少电缆捆扎带的老化速度。

三、断裂电缆捆扎带的断裂是一种常见的故障，可能由于使用不当、质量问题或捆扎带长时间承受过大的张力等原因引起。

为排除和维护电缆捆扎带断裂问题，可以采取以下措施：1. 结构设计合理。

在选购电缆捆扎带时，应选择结构坚固、质量可靠的产品，以减少断裂的风险。

2. 均匀分布负载。

在捆扎电缆或电线时，应尽量均匀分布负载，避免单一区域承受过大压力。

3. 提高材料质量。

如果发现频繁出现断裂问题，可以选择更高强度、更好质量的电缆捆扎带。

四、锈蚀在湿润或腐蚀性环境中，电缆捆扎带可能会出现锈蚀问题。

电线常见质量问题及其解决措施

8
3. 原因:WIP的放线张力不均匀造成不稳定,使线材偏心. 改善方法:控制WIP的放线张力,保证张力稳定并符合 SOP的要求,必要时使用张力计进行检测.
4. 原因:WIP不园整,可能会导致线材局部厚度达不到要求(偏心) 改善方法:增加填充,使WIP更园整;调整集合的工艺,如调整眼模或张力.
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电线常见质量问题及其解决措施
1
•抗张伸长达不到标准
2
• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进行操作,并进行监控和测试.
2. 原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员工操作时未按SOP要求操作.
3
改善方法:对工艺参数固定并细化,员工按SOP的要求进行操作; IPQC对押出时老化前抗张,伸长性能进行检测,保证生产合格的产品.
3. 原因:刚开机或停机时不合格品未处理干净. 大多数胶料不易出现此问题,但SR-PVC生产时因胶料稳定性较差,易出现不合格品未处理干净的现象,或间断性不良. 改善方法:规定SR-PVC开机或停机时的报废数量,防止不合格混入.
• 外观不良,如波纹,凹凸不平
可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶;压线;
原因及改善方法: 1. 原因:产品结构本身有缺陷,结构不规整;
改善方法: 与PE沟通,改善产品结构,例如增加填充或包带(但这样会增多装配时的处理工序,降低生产效率)
2. 原因:集合时的工艺未控制好,绞线不园整,或跳股; 改善方法: 控制放线张力并保持稳定,合理安排分线板的个数和间距,以及入线位置.注意接头处理方式和操作工艺.

押出异常问题对应(常见)

押出常见问题点及对策(就是和你们不一样，加了资料)一．电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。

二．外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。

外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(1) 粗糙:A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4) 发麻:A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

配网中压电缆故障原因分析与提升措施

配网中压电缆故障原因分析与提升措施配电网中压电缆故障是一种常见的电力设备故障，故障的原因多种多样。

本文将分析压电缆故障原因，并提出相应的提升措施。

一、压电缆故障原因分析1. 施工质量不过关：在施工过程中，可能存在电缆接头安装不牢固、绝缘层损坏、屏蔽层损坏等问题。

这些都会导致电缆在运行过程中出现故障。

2. 老化劣化：电缆在长时间使用后会出现老化劣化现象，这是导致故障的主要原因之一。

老化劣化包括绝缘层老化、屏蔽层老化、维护不当等问题。

这些问题都会导致电缆的绝缘性能下降，从而引发故障。

3. 施工环境复杂：电缆的敷设环境会对电缆的运行产生一定的影响。

电缆敷设在湿坏地区、高温环境、腐蚀性气体环境等地区，容易导致电缆绝缘层受到损坏，从而引起故障。

4. 设备运行不稳定：电缆在运行过程中，如果设备运行不稳定，如电力负载波动较大、运行过程中频繁开关机等，会给电缆带来较大的负荷冲击，从而引发故障。

5. 施工过程存在误操作：施工过程中可能存在误操作，如电缆连接错误、维修操作错误等。

这些误操作都会导致电缆故障。

二、提升措施1. 提高施工质量：在电缆的安装、接头的连接和维护过程中，要加强施工人员的培训，确保施工操作规范。

对施工过程进行监控和质量检查，确保电缆的安装和维护质量。

2. 加强老化劣化检测：定期对电缆进行老化劣化检测，包括绝缘层和屏蔽层的老化情况、维护状况等。

一旦发现问题，及时进行维修或更换，防止故障的发生。

3. 提高电缆的使用环境：在电缆敷设过程中，选择合适的敷设环境。

对于湿坏地区、高温环境等场所，可以采取防水、防潮等措施，保护电缆的绝缘层。

4. 提高设备运行稳定性：加强设备的维护保养，确保设备运行稳定。

对于电力负载波动较大的设备，可以采用变压器、稳压器等设备来稳定电力负荷，降低对电缆的负荷冲击。

5. 加强培训与管理：加强施工人员的培训，提高其业务水平和责任意识。

加强对施工环节的管理，建立相关的制度和规范，确保施工工艺的严谨性和规范性。

电线押出异常及解决方案(新版)教学内容

稀释油墨，并搅拌均匀在使用
✔✔✔
68
油墨稀，印字淡
添加油墨，并搅拌均匀再使用
✔✔✔
69
油墨稀，印字重影
提高油墨浓度，减小压线轮压力
✔✔✔
70
油墨少，印字拉条
检查印字轮上油墨量，并适当调整
✔✔✔
71
印字上缺或下缺
适当调整压线轮前后位置
✔✔✔
72
印字不清楚
印字轮字体有干油墨堵塞，使用溶剂清理
✔✔✔
73
线身有水，印不上字线线有水，吹气装置未开启
✔✔
56
外皮模印边亮边雾纹
即时降低机头,眼模温度；更换滤网(片数减
少)
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57
选用稍小的无廊段外模
✔✔
58
外模有眼屎刮伤
清除眼屎及排查水槽海绵中异物
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59
绝缘温度太高
机头/眼模温度适当调整，换大外模孔径
✔✔
60
线身发麻外模太大
更换孔径略小的外模，提升押出温度
✔✔
61
芯线发麻
更换加压外模，或减小外模孔径
胶
✔✔✔
44
控温仪表失控或失准，造成高温分解，报维
修
✔
45
主机冷却系统损异常，摩擦升温；报维修
✔
杂质
46
来料中混入异物
确认材料，按不良/异常报告流程处理
✔
外
47
观
拌料时异物带入
清理拌料机，严禁带手套拌料掉落异物
✔
✔
48
不良
包装袋上异物落入
上料时检查包装袋及开口处的杂物
✔
✔
49
料斗未盖杂物掉入

电线电缆生产过程常见不良及相应对策

电线电缆生产过程常见不良及相应对策------------------------------------------------------------------------------- 半雾半亮1.机身温度偏高1.停机降温再生产2.各段温度差太大2.调整各段温度,不可相差太大3.原材料达不到亮雾要求过度加温或降温3.更换原材料,不能勉强生产4.冷却不均(PU线材) 4.加大冷却水量,保持线材冷却均一线面拉条1.外模生绣或有损坏1.选用外模时用粗砂纸将模口除绣,更换有损坏的外模2.原材料有质量问题2.将内外模间距调大然后调回正常位置,如果仍有问题则换料生产3.机身温度过高3.降低机身温度4.机颈(机头)温度过高或过低4.调整机颈(机头)温度达到适当温度线面不光滑1.押出温度过高,造成麻面1.适当降温,达到理想温度2.原材料湖湿2.对原材料进行烘干处理或更换3.押出温度过低,造成粗糙3.适当升温,达到理想温度4.降温时对眼模吹风过大或撒水太多4.对眼模进行降温处理时不可速降,应该逐步降温芯线(导体)后缩或外露1.半成品张力过紧1.调整半成品张力,不能太紧2.押出太空2.调整内外模具间距,充实押出3.芯线押出时导体未预热3.做芯线时,绞铜线需要过预热器4.绝缘材质为HD-PE、SR-PVC、FM-PE时，冷却水未逐段冷却4.第一段水槽应加热对芯线逐段冷却，必要时采用空冷5.绝缘材质为HD-PE、FM-PE的1C编织或缠绕的半成品外被押出时未预热5.在这类线材外被押出时应过预热器偏心1.眼模调整未到位1.重新调整到位2.外模选用太小或选用加压模2.选用合适外模,尽量不用加压模3.内模孔磨损变形或选配过大3.更换好的模具和配套内模4.放线架张力松紧不一4.调整放线架张力5.机头歪斜,与电线不在同一水平线上5.稳固机头,使机头与电线保持在同一水平线上6.机头内料烧焦,分流梭受阻6.清理分流梭,重装机头7.内外模间距太近,PVC流动不均7.保持内外模具在距离2MM以外调节8.内外模具间夹有杂质8.清理内外模具间的杂质9.内外模具顶坏9.更换好的模具10.并线模具选用不当10.选用中心距配套的内外模具颜色不符1.原材料颜色样与样品不符1.生产时发现要及时联络IQC处理2.原材料内混有其它颜色胶粒2.生产前要检查,尤其剩余原材料3.机台未清理干净3.产前机台必须彻底清方可投产4.原材料储存时间过久或过热(日晒)导致老华色变4.储存过久的原材料要扫规定经品管检验合格才能使用,避免原材料长时间日晒5.浅色胶料停留螺缸时间过长导致变色5.减少胶料停留螺缸的时间,停留太长须排净另放料押出6.用错原材料6.产前自检工作要彻底落实起包(泡)1.铜(芯)线跳股过内模停顿引起 1.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善2.内模杂质被铜(芯)线带过内模引起停顿 2.停机时要挖掉内模内杂质再开机3.过粉箱内杂质被绞合芯线带过内模时引起停顿 3.定期清理过粉箱内杂物4.铜(芯)线排位不良引起停顿 4.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善5.储线张力大小不一引起停顿 5.及时调整,有异常找电工维修6.放线架运转不正常引引起停顿 6.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善7.铜(芯)线沾到油污或水经高温时变成蒸气,体积增大,形成空心泡 7.更换配套的内模8.内模孔径选配过水 8.降低机身温度9.机身温度过高起粒（疙瘩）1.温度过高致使螺缸或机头内烧焦(结块)引起 1.停机清理干净后再开机2.原材料不良引起 2.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善3.机台清理不彻底,杂物混入引起 3.停机清理干净后再开机4.编织袋上棉线、标签在倒料时不慎带入机器内 4.养成好习惯,编织袋上的棉线、标签要定位处理5.温度对低(或机器发热系统故障),PVC熔融不佳,引起焦化不良 5.适当升高机温,使PVC可塑性增强，若是机器故障要及时找电工修理。