15000m3拱顶储罐施工方案之令狐文艳创作
立式油罐拱顶施工方案
立式油罐拱顶施工方案1. 简介立式油罐是一种常见的储存液体物质的设备，其拱顶承担着保护油罐内液体不受外界污染和腐蚀的重要任务。
本文档将介绍一种针对立式油罐拱顶的施工方案，以确保其结构的稳定和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 确定设计方案根据油罐的尺寸、容量和使用需求，确定适合的拱顶设计方案。
设计方案应满足以下要求：•结构稳定：拱顶能够承受油罐内部压力和外部风荷载。
•防腐蚀：拱顶材料要具有良好的防腐蚀性能，以延长使用寿命。
•操作便捷：拱顶应考虑操作人员的便捷性，方便检修和维护。
2.2 准备材料和设备根据设计方案，准备所需要的材料和设备，包括但不限于以下内容：•钢材：用于构建拱顶的主要材料。
•螺栓、螺母：用于连接钢材和其他构件。
•油漆、防腐涂料：用于增加钢材的防腐蚀性能。
•输送机械：用于将材料和设备运送至施工现场。
•焊接设备：用于对钢材进行焊接。
2.3 施工人员的培训和安全防护施工人员在进行施工之前，需接受相关培训，了解施工过程中的安全操作规范和注意事项。
同时，施工人员需佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置和基础根据设计方案，确定拱顶的施工位置，并在该位置进行基础的施工。
基础的设计应符合油罐的载荷要求，确保拱顶的稳定性。
3.2 安装拱顶的主要构件根据设计方案，将钢材等主要构件按照一定的顺序进行安装。
在安装过程中，需确保连接紧固牢固，各构件之间的配合精度满足要求。
3.3 进行焊接和热处理在主要构件安装完成后，对拱顶进行焊接和热处理。
焊接过程中，需确保焊缝的质量和强度符合要求。
热处理过程中，通过控制温度和时间，对焊接部位进行加热和冷却，以提高材料的力学性能。
3.4 进行防腐处理在焊接和热处理完成后，对拱顶的表面进行防腐处理。
可以采用油漆或防腐涂料等材料，将拱顶的表面涂覆一层保护层，以提高其防腐蚀性能和使用寿命。
大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工工法
大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工工法大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工工法一、前言大型立式储罐广泛应用于石化、化工、食品等行业，在储存和运输液体物质方面起着重要作用。
铝合金拱顶作为大型储罐的重要组成部分，具有轻量化、高强度和防腐蚀等优点，受到了广泛关注。
本文将介绍一种大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工工法，旨在为实际工程提供参考，并详细阐述工法的特点、施工过程和质量控制方法。
二、工法特点该工法采用一体式构造设计，实现了拱顶的整体制作和吊装，相较于传统的分段制作和拼装施工工法，具备以下特点：1. 提高施工效率：无需现场拼装和焊接，整体吊装可在短时间内完成，加快工程进度。
2. 降低工程风险：铝合金拱顶整体吊装可以减少作业过程中的接缝和焊缝，降低了泄漏和腐蚀的风险。
3. 节约人力资源：相较于传统工法的施工人员需求，这种整体吊装工法需要更少的人力资源。
4. 保障工程质量：整体制作能够提供更好的接缝密封性和耐腐蚀性，提高了储罐的安全性和可靠性。
三、适应范围此工法适用于直径大于20米的大型储罐的拱顶制作和吊装，特别适用于对安全性和施工周期有较高要求的工程。
四、工艺原理该工法通过预制整体拱顶结构，并利用大型起重设备进行整体吊装，实现了工程效率的提升和质量的保障。
工法采用以下技术措施：1. 结构设计：拱顶的结构设计应考虑承受液体压力和环境荷载的能力，保证拱顶的安全性和稳定性。
2. 预制加工：拱顶的制作应在厂房内进行，采用预制模板和模具，确保拱顶的尺寸精度和质量要求。
3. 吊装设备：选用起重机和索具进行整体吊装，确保吊装过程的安全和稳定。
4. 焊接工艺：采用适当的焊接工艺和材料，确保接缝的质量和密封性。
五、施工工艺1. 预制拱顶：在厂房内进行拱顶的预制制作，通过焊接和组装将铝合金板材制作成整体拱顶结构。
2.检测验收：对预制拱顶进行尺寸和质量的检测，确保符合设计要求。
3. 吊装准备：选用适当的起重设备和索具，进行吊装计算和方案设计，并进行安全检查。
储罐对接焊拱顶施工工法(2)
储罐对接焊拱顶施工工法储罐对接焊拱顶施工工法一、前言储罐对接焊拱顶施工工法是一种常用于储罐建设中的施工方法，能够有效地提高施工效率和施工质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点储罐对接焊拱顶施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：该工法适应性广，可应用于各类储罐，包括不同形式和材质的储罐。
2. 施工效率高：采用机械化设备和工艺，能够提升施工效率，缩短施工周期。
3. 施工质量好：工法操作简单，能够确保焊接质量和结构强度，达到设计要求。
4.工序简化：相比传统的施工方法，储罐对接焊拱顶施工工法工序较少，减少了施工工期。
三、适应范围储罐对接焊拱顶施工工法适用于各种常规的液体储罐，特别适合于大型储罐的建设。
适用材质包括低合金钢、不锈钢和复合材料等。
此外，该工法还适用于各种形式的储罐，如垂直圆筒形、水平椭圆形和立式椭圆形等。
四、工艺原理储罐对接焊拱顶施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，实现施工的理论依据和实际应用。
1. 施工工法与实际工程的联系：通过对储罐结构、材料特性和设计要求的分析，确定合理的施工工艺和焊接参数。
2. 技术措施：根据储罐尺寸和形状确定合适的拱顶模板，采用自动化焊接设备进行焊接作业，并结合实际情况采取必要的调整措施。
五、施工工艺储罐对接焊拱顶施工工法包括以下几个施工阶段：1. 模板制作：根据储罐的形状和尺寸，制作适应的拱顶模板。
2. 模板安装：将拱顶模板安装在储罐上方，确保模板稳固且与储罐密封良好。
3. 焊接准备：检查焊接设备和焊材，确认焊接参数，并进行焊接前准备工作。
4. 焊接作业：采用自动化焊接设备进行焊接作业，涉及对模板和储罐的焊接。
5. 检验和清理：对焊接部位进行检验和清理，确保焊缝质量和焊接表面干净。
六、劳动组织储罐对接焊拱顶施工工法需要按照施工图纸和操作规程进行施工，工程中需要设立符合要求的劳动组织，包括焊接工人、操作人员、质检人员和安全监督人员等。
15000m3拱顶储罐施工方案
15000m3拱顶储罐施工方案1、编制说明本施工方案是根据我公司施工以往经验，结合本项目施工准备情况制定，供此次投标使用，待中标后，依据本方案及施工图纸，综合进一步的资料和现场实际情况，编制具体指导性施工方案。
2、编制依据（1）GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（2）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（3）JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定（4）JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程（5）JB4730-94 压力容器无损检测（6）招标说明（7）十三公司企业标准3、施工方法本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施工。
该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。
单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升使用28台液压升降器。
4、施工准备4.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
20000m3、15000m3、500m3储罐施工方案
方案编号：中油吉林化建施工技术方案青岛LG丽东70万吨/年芳烃装置20000Ｍ3、15000Ｍ3储罐施工方案Ⅲ类批准：复审：审核：编制：编制单位：2005 年 7 月 10 日目录一、编制说明 (4)二、编制依据 (4)三、工程概述 (4)1.1类似油罐施工经验 (4)1.2储罐施工方法的确定 (8)四、施工程序 (10)4.1施工程序 (10)五、材料检验 (10)5.1钢板与型材 (10)5.2焊材 (13)六、基础验收 (13)6.1一般规定 (13)6.2基础表面尺寸，应符合下列规定： (13)七、预制加工 (14)7.1一般要求 (14)7.2底板预制 (15)7.3壁板预制 (17)7.4构件预制 (17)八、组装 (18)8.1一般规定 (18)8.2罐底板的组装 (18)8.3罐壁板组装 (19)九、附件安装 (29)9.1罐体的开孔接管，应符合下列要求 (29)9.2其它 (29)十、焊接 (29)10.1焊接方法、设备、焊工 (29)10.2焊接工艺评定 (30)10.3焊接材料使用要求 (30)10.4焊接环境 (30)10.5焊接技术要求 (31)10.6焊接顺序 (31)10.7修补： (32)十一、检验标准 (33)11.1焊缝质量检查 (33)11.2罐底板几何尺寸： (35)11.3罐壁板几何尺寸： (35)11.4罐体几何形状和尺寸检查 (35)十二、充水试验和沉降观测 (36)12.1充水实验检查内容 (36)12.2充水试验规定： (36)十三、质量控制 (37)13.1保证措施 (37)13.2工序质量控制流程 (38)13.3材料控制流 (38)13.4质量保证体系组织机构 (40)质保体系.组织机构图 (40)13.5分部分项工程的划分 (40)13.6质量标准及检验方法 (41)13.7工序质量控制点 (42)十四、HSE计划及保证措施 (42)14.1安全管理目标 (43)14.2管理标准依据 (43)14.3项目HSE管理组织体系 (44)14.4安全施工管理程序 (46)14.5主要安全管理施工措施 (48)14.6环境保护 (51)14.7应急消防措施 (51)十五、劳动力及施工机具投入计划 (54)15.1劳动力投入计划 (54)15.2施工手段材料投入计划 (55)15.3机械投入计划 (55)一、编制说明本方案是为青岛LG丽东70万吨/年芳烃装置2台20000m3、2台15000ｍ3立式储罐施工而编制的。
16万m3储罐拱顶气吹升顶
XXLNG项目储罐工程16万M3储罐拱顶气吹顶升目录1.储罐拱顶简述12.储罐拱顶作业流程13.气吹顶升参数23.1 气吹总重量23.2 风压计算33.3 风机选择34.气吹顶升组成54.1平衡系统54.2风送系统64.3密封系统74.4监视测量系统75.气吹顶升的组织及分工86.气吹顶升96.1预顶升96.2 正式顶升107.气吹顶升的HSE管理108.结束语11附件一拱顶制作流程12附件二相关图片1416万m3储罐拱顶气吹升顶1.储罐拱顶简述16万m3LNG低温储罐拱顶组成可分为三部分，12片大型拱顶预制块，12片小型拱顶预制块，另外加直径φ6000mm的中心环，大型拱顶预制块与小型拱顶预制块交错均匀布置，拱顶组成图见图一。
拱顶块总重293.7T，其中大型拱顶预制块每片16.1T，小型拱顶预制块每片8.2T，中心环2.84T。
整个拱顶由材质为S275J2的钢板和材质S355J2的H型钢现场焊接而成，焊接全部采用手工电弧焊。
拱顶施工分为预制、储存和安装三个阶段，其中预制、储存工作在罐外进行，所需时间约30天，预制时采用25T汽车吊进行拱顶块的组装，拱顶块预制完后临时储存在储罐的周围，大（小）型拱顶块每3块堆放在一起，分为4个堆放点分布在储罐的四周，拱顶储存采用70T履带吊运输至预定位置存放。
拱顶块安装就位采用260T履带吊从罐外吊入罐内进行组对、安装，中心环采用土建分包商的塔吊配合进行吊装就位，整个安装过程时间约35天。
拱顶块在罐底部安装焊接完成后用鼓风机进行气吹顶升把整个拱顶从罐底部提升至罐顶部，整个提升时间约200min，在拱顶升至罐顶部后完成拱顶块与承压环的焊接固定。
2.储罐拱顶作业流程拱顶作业的工作流程见附件一。
3.气吹顶升参数拱顶安装焊接完成之后，需要将拱顶从罐底部利用气吹法顶升至罐顶部，在气吹顶升前除拱顶完成外，其他的相关工作（如铝吊顶，承压环安装）都已经完成。
3.1 气吹总重量气吹顶升重量包括拱顶和接管重量、铝吊顶重量、临时材料和配重等，见表一，计算如下：气吹总重量计算G总=(M1+M2+M3+M4)×g=（409.7+88.1+13.7+22.7）×9.8=5235 KN式中：G总——吹顶总重G——力学常数，取9.8N/kgM1——拱顶梁和拱顶衬板重量M2——铝吊顶和拉杆重量M3——拱顶接管和套筒重量M4——铝吊顶和拉杆重量考虑顶升时拱顶与混凝土墙之间的摩擦力，拱顶总重量取5500KN。
储罐组装施工措施方案(拱顶电动葫芦提升)-通用模版
储罐组装施工措施方案（拱顶电动葫芦提升）2.1 1500m3拱顶罐安装（工程量介绍）2.2 施工工艺与流程拟采用电动葫芦倒装法施工，工艺流程图如下：2.3 施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a．当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
⑵ 底板的预制：① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1～0.2% 。
②根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。
弓形边缘板尺寸偏差应下表的规定；③ 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6～7mm ，内侧间隙宜为8～12mm 。
顶管顶进施工方案2之令狐文艳创作
第六节顶管施工方案令狐文艳管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。
普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
一、施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用3套顶管设备,其中1套备用，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
二、顶管施工工艺流程工作井施工——设备安装——管吊装就位——施工准备——开机顶进——回收掘进机头——结束——测量控制及纠偏——废泥外运——施工下一节。
三、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
四、施工准备工作（一）生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
（二）技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
五、主要工程项目的施工技术方案（一）人工顶管顶力的计算：1、对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=nP0其中：P——总顶力n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法[发明专利]
![大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4270ba245e0e7cd184254b35eefdc8d376ee14c4.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510051915.X(22)申请日 2015.01.31E04H 7/06(2006.01)(71)申请人陕西建工安装集团有限公司地址710068 陕西省西安市含光北路111号(72)发明人孙伟斌 王改 李兴武 柴长富同春社(74)专利代理机构西安创知专利事务所 61213代理人景丽娜(54)发明名称大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法(57)摘要本发明公开了一种大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，所吊装铝合金拱顶扣装于大型立式储罐顶部且其包括支撑骨架和一层罩装在支撑骨架上的外部蒙板，支撑骨架包括中心连接件和多道由内至外布设在中心连接件外侧的圈梁；外部蒙板包括一个中部蒙板和多个环向蒙板，位于最外侧的环向蒙板为外圈环向蒙板；对铝合金拱顶进行吊装时，过程如下：一、铝合金拱顶罐底组装；二、罐顶吊装装置安装：在圆柱状储罐的上部外侧，安装用于吊装需吊装拱顶的吊装装置；三、铝合金拱顶提升；四、铝合金拱顶固定；五、外圈环向蒙板安装。
本发明方法步骤简单、设计合理、施工难度低且施工效率高、施工效果好，能简便、快速将铝合金拱顶吊装于大型立式储罐上。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书4页 说明书13页 附图9页(10)申请公布号CN 104675171 A (43)申请公布日2015.06.03C N 104675171A1.一种大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其特征在于：所吊装铝合金拱顶(1)扣装于大型立式储罐顶部且其位于所述大型立式储罐的正上方，所述大型立式储罐为呈竖直向布设且上部开口的圆柱状储罐，所述圆柱状储罐的直径为Φ10m～Φ40m且其容积不小于5000m3；所述铝合金拱顶(1)包括支撑骨架和一层罩装在所述支撑骨架上的外部蒙板，所述支撑骨架包括呈竖直向布设的中心连接件和多道由内至外布设在所述中心连接件外侧的圈梁，多道所述圈梁的结构均相同且其均为正多边形梁，多道所述圈梁均呈水平布设且多道所述圈梁的安装高度由内至外逐渐降低，多道所述圈梁的数量不小于3道；每道所述圈梁均由多个环向梁(1-1)连接而成，多个所述环向梁(1-1)均为铝合金直梁且其结构和尺寸均相同，多个所述环向梁(1-1)沿圆周方向均匀布设且相邻两个所述环向梁(1-1)之间均通过环向梁连接件进行连接；多道所述圈梁的中心均相同，所述中心连接件位于多道所述圈梁的中心上，多道所述圈梁中位于最内侧的圈梁为内圈梁(1-2)，多道所述圈梁中位于最外侧的圈梁为外圈梁(1-3)，且多道所述圈梁中除内圈梁(1-2)之外的所有圈梁均为外侧圈梁，所述外圈梁(1-3)通过多个沿圆周方向布设的支腿(7)水平支撑于所述圆柱状储罐顶部；每道所述圈梁的各环向梁连接件均通过多个径向梁(1-4)分别与其外侧相邻的所述圈梁的多个所述环向梁连接件进行连接，每道所述外侧圈梁的各环向梁连接件均通过一个或两个径向梁(1-4)与其内侧相邻的所述圈梁的一个所述环向梁连接件进行连接；所述径向梁(1-4)为铝合金直梁；所述中心连接件位于内圈梁(1-2)的正上方，所述内圈梁(1-2)的各环向梁连接件均通过一个径向梁(1-4)与所述中心连接件进行连接；所述铝合金拱顶(1)中的各径向梁(1-4)均由内至外逐渐向下倾斜；所述外部蒙板包括一个罩装在所述中心连接件与内圈梁(1-2)上的中部蒙板(13)和多个分别罩装在相邻两道所述圈梁之间上部的环向蒙板(14)，多个所述环向蒙板(14)由内至外布设在中部蒙板(13)外侧，多个所述环向蒙板(14)中位于最外侧的环向蒙板(14)为外圈环向蒙板，多个所述环向蒙板(14)中除所述外圈环向蒙板之外的环向蒙板(14)均为内圈环向蒙板；所述支撑骨架、中部蒙板(13)和多个所述内圈环向蒙板组成需吊装拱顶；对铝合金拱顶(1)进行吊装时，过程如下：步骤一、铝合金拱顶罐底组装：先将组成所述需吊装拱顶的中心连接件、中部蒙板(13)、所有环向梁(1-1)、所有径向梁(1-4)和所有内圈环向蒙板，均移送至所述圆柱状储罐的内侧底部；之后，在所述圆柱状储罐的内侧底部对所述需吊装拱顶进行组装；组装完成后，所述需吊装拱顶位于所述圆柱状储罐的内侧底部且其呈水平布设，所述需吊装拱顶的中心连接件与所述圆柱状储罐呈同轴布设；步骤二、罐顶吊装装置安装：在所述圆柱状储罐的上部外侧，安装用于吊装所述需吊装拱顶的吊装装置；所述吊装装置包括搭设在所述圆柱状储罐的上部外侧壁上的环形吊装平台(2-1)和多个同步对所述需吊装拱顶进行提升的提升设备(2-2)，多个所述提升设备(2-2)均安装在环形吊装平台(2-1)上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述提升设备(2-2)的结构均相同；每个所述提升设备(2-2)均包括支立在环形吊装平台(2-1)上的提升架(2-21)、安装在提升架(2-21)上部的定滑轮(2-3)、对所述需吊装拱顶进行提升的卷扬机(2-4)和供卷扬机(2-4)水平安装的卷扬机支架(2-5)，所述卷扬机支架(2-5)固定在提升架(2-21)或环形吊装平台(2-1)上，所述卷扬机(2-4)通过吊绳(2-6)与所述需吊装拱顶连接，所述吊绳(2-6)的一端缠绕固定在卷扬机(2-4)的绳轮上且其另一端经定滑轮(2-3)后固定在所述需吊装拱顶上；多个所述提升设备(2-2)的定滑轮(2-3)均位于同一水平面上且其均位于所述圆柱状储罐上方；步骤三、铝合金拱顶提升：采用步骤二中安装完成的多个所述提升设备，同步将所述需吊装拱顶水平向上提升，直至将所述需吊装拱顶提升到位；步骤四、铝合金拱顶固定：先在所述圆柱状储罐顶部沿圆周方向安装多个所述支腿(7)，再将步骤三中提升到位的所述需吊装拱顶的外圈梁(1-3)分别与多个所述支腿(7)固定连接，使得所述需吊装拱顶水平支撑于多个所述支腿(7)上；步骤五、外圈环向蒙板安装：在所述需吊装拱顶上，安装所述外圈环向蒙板，获得安装成型的铝合金拱顶(1)。
拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法
拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法近年来，拱顶贮罐的液压提升倒装法施工在国内已逐渐推广并普遍使用，获得了良好的社会效益和经济效益；我公司在多次运用此方法施工的基础上不断改进，在罐顶制作安装、罐壁围板、施工程序上进行创新，使得液压提升倒装法更加完善，形成更成熟的工艺，在贮罐的施工中进行运用，取得了前所未有的技术经济效益。
一、施工特点（1）与正装法相比，减少脚手架的搭设，变高空作业为地面作业，降低施工成本，保证施工安全。
（2）传统液压提升倒装法利用吊车进行壁板的围板，而新工艺贮罐壁板安装采用铲车围板，使操作更为方便，减少了壁板安装的时间和吊车台班的使用量，可以缩短施工工期，降低施工成本。
（3）传统液压提升倒装法施工时，拱顶的预制会花费很多的时间，占用的施工场地多，且最终罐顶成形不完美；新工艺拱顶的安装将节约一半的时间，最终成形美观，并且很少占用施工场地。
（4）传统贮罐的施工都是先将底板组装好，最后焊接底板与壁板的脚焊缝，焊后的冷收缩很容易使罐底起拱变形，我们采用新的工艺进行组装避免了罐底的变形，保证施工质量。
二、适用范围本工艺主要适用于罐区500~10000m3的群体拱顶罐施工，所需施工工期短；施工质量好；成本低；施工时，应铺设临时道路，贮罐基础边缘应填平，略做夯实。
三、工艺原理贮罐液压提升倒装法是利用液压动力而实现倒装施工的方法。
液压提升机构的组成主要有（1）穿心式千斤顶；（2）提升支架；（3）高压油配管（由高压胶皮管、阀门、接头等）；（4）中央集中控制台（由电机、油泵、油箱、配油器、换向阀等组成）。
提升支架下部提升杆上装拖板以托住胀圈，提升架上安装有穿心式千斤顶（双作用油缸），顶上有上下两个油嘴。
启动集中控制台的油泵，高压油经高压油管从下油嘴进入缸内，由于上卡头自动锁住提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，油缸内活塞上升，通过提升杆拖住胀圈使罐体上升，千斤顶的每次行程为100mm。
回油时，高压油从上油嘴进入，此时下卡头自动抱紧提升杆，静止不动。
「20000M3拱顶罐施工方案」
「20000M3拱顶罐施工方案」1.设计和选址在施工拱顶罐之前，必须进行详细的设计和选址工作。
设计要考虑到结构的强度和稳定性，选址要考虑到地面的稳定性、排水情况和交通便利性等因素。
2.地基准备在选址确定后，土地需要进行地基准备工作。
这包括清理表面的植被和杂物，平整地面，以便进行后续的施工工作。
3.基础施工拱顶罐的稳定性和承载能力依赖于其基础的设计和施工。
基础施工过程通常包括挖掘基坑，浇筑混凝土或钢筋混凝土基础，并确保基础的平整和坚固。
4.罐体施工罐体是拱顶罐的主体结构，通常由钢板或混凝土构成。
选择合适的材料和施工方法对于保证罐体的耐久性和密封性非常重要。
-钢板罐体施工：将钢板按照设计要求焊接或螺栓连接成圆柱形，然后将罐体吊装到基础上，确保罐体与基础之间的连接紧密和稳固。
随后进行对罐体进行密封处理，以防止液体或气体的泄漏。
-混凝土罐体施工：混凝土罐体通常是在基础上直接浇筑而成。
在浇筑混凝土之前，需要制作适当的模板和支撑结构，确保罐体的形状和尺寸满足设计要求。
浇筑完成后，需要进行固化和养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.拱顶和密封结构施工拱顶是拱顶罐的关键部分，起到支撑和保护罐体的作用。
拱顶通常由钢结构构成，需要进行精确的制作和安装工作。
为了确保拱顶和罐体之间的连续性和密封性，还需要安装适当的密封结构和密封材料。
6.附属设施安装拱顶罐的施工过程还涉及到一系列附属设施的安装，包括排水系统、通风系统、防火设施等。
这些设施的安装要按照相关规范和要求进行，确保拱顶罐的正常运行和安全性。
7.罐内清洁和测试在拱顶罐施工完工之后，需要进行罐内的清洁和测试工作。
这包括清除施工过程中产生的杂物和污物，并进行密封性能和承载能力等方面的测试，确保拱顶罐符合设计要求和相关标准。
大体积混凝土专项施工方案之令狐文艳创作
兰州新胜利宾馆综合体项目令狐文艳一期酒店式公寓大体积混凝土工程专项施工方案编制人:审核人：审批人：浙江海天建设集团有限公司兰州分公司编制时间：年月目录一、工程概况二、编制依据三、技术准备四、施工准备五、机械准备六、施工交底准备七、施工布置八、混凝土浇筑九、混凝土测温十、保温保湿养护措施十一、大体积混凝土的裂缝质量控制十二、底板混凝土施工应急准备十三、底板内特殊部位的处理十四、质量保证措施十五、安全文明施工兰州新胜利宾馆综合体项目南楼大体积混凝土施工方案一、工程概况兰州新胜利宾馆综合体项目南楼位于兰州市城关区庆阳路西段南侧，中山路东侧，新胜利宾馆院内东南角，地下二层，地上41层，建筑物高度130.500米，基础为钢筋混凝土筏板基础，C45混凝土，抗渗等级P10，筏板厚1800mm，后浇带以东筏板混凝土约1600m3，属大体积混凝土。
业主单位：兰州新胜利宾馆有限责任公司，设计单位：浙江省当代建筑设计研究院有限公司，由甘肃省教育工程建设监理咨询有限公司，浙江海天建设集团有限公司总承包。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此，特编制本大体积混凝土施工方案。
二、编制依据1、《兰州新胜利宾馆综合体工程设计图纸》2、《兰州新胜利宾馆综合体工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《砼膨胀剂》JC476三、技术准备底板混凝土浇筑日期在1月中、下旬正值冬期施工，在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度和表面温度，表面温度与大气温度的差值，防止混凝土出现温度裂缝。
油罐开罐检验施工方案之令狐文艳创作
油罐开罐检验施工方案令狐文艳施工方案批准书目录一、工程概况二、施工内容及特点三、编制依据、执行规范及标准四、安装人员安排五、施工设备、试验检验设备六、施工工序七、质量保证措施八、安全施工技术保证措施九、安全措施及作业后“三清”一、工程概况：XXXXXXX热电厂（2×350MW）新建工程建设地点位于XXXXXXXXXX工业园区，厂址位置(行政区范围)隶属于XX省XX市XX区。
二、施工内容及特点：1.对已安装完成油罐的测试、清理、打磨、探伤检验、防腐层电火花检测、防静电检测、沉降试验。
2.在用工艺管道单线图测绘、测厚、试压、防腐、色标。
3.停产施工、如需养护另行指定二次油箱、零时加油方案。
三、编制依据、执行规范及标准1.CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》2.JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》3.JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》4.《固定式压力容器安全技术监察规程》5.《压力容器定期检验规则》6.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》7.业主所提出的要求四、安装人员安排五、施工设备、试验检验设备5、施工机具计划6、实验、检验测量设备计划7.施工前准备：施工人员熟悉工艺流程进行施工方案的学习遵守业主的各项规章制度。
六、施工工序：1.由业主划定临时施工区域、并用三角彩旗对施工区域进行划分。
2.临时电接入：施工现场设施临时用电，由业主进行接入送电，过路区域需架空或者加金属保护管3.残油清理：利用原有油泵抽清罐内残油（用于生产线），直至油泵不出油，关闭泵前阀门，拆除贮罐连接的所有工艺管线。
由进油口倒入化学试剂。
然后加入清洁水。
直至灌满，对各个接口加装盲板，浸泡12小时以上。
4.阀门试压根部阀门的气密性试验：储罐所有的根部阀门拆卸后，对每只阀门逐个进行气密性试验；利用压缩空气及试压分气罐与需试验阀门进行连接安装，关闭试验阀门，将压力升至0.6Mpa，利用发泡剂检查阀门是否内漏、外漏，双方确认合格后，在阀门出口处加装相对应的盲板进行封闭，打开阀门，试验压力二次升至0.6Mpa，对阀体及阀杆用发泡剂进行检查，确认无泄漏后为合格。
1万立方油罐制作安装施工方案之令狐文艳创作
10000m3内浮顶油罐制作安装令狐文艳施工组织设计二零一二年四月二十七日一、编制依据：本施工组织设计编制依据如下；1．施工图纸；2．国家有关施工及验收规范；3．综合现场实际情况和以往的施工经验；4．本企业资质及施工实力；二、工程概况：本工程为座10000M3油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为油库。
计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良”。
三、工程组织体系（见附表）四、工程组织形式1、项目总指挥本工程实行项目总指挥负责制，全权负责工程的施工及组织协调全面工作。
2、项目副指挥：项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。
3、专业负责项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安全施工进行直接管理。
五、施工力量部署及施工管理工作1、本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。
指定有丰富油库工程施工经验的管理人员担任。
2、项目总指挥。
全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系，确保施工任务的全面完成。
项目指挥下设7个专业管理机构（见附表），在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系，以确保施工的顺利进行。
根据该工程专业性强的特点，在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工程施工经验的队伍，作业层采用专业组形式。
3、施工程序：（1）土建基础施工后的工程中间交接验收。
在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。
基础工程由建设单位外委，但移交我方时，必须符合国家验收标准，并达到合格状态。
完成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。
（2）工艺施工a、安装工程施工必须坚持施工程序。
根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制，所以必须重点保证及施工进度。
大型低温储罐拱顶气顶升密封装置改良安装施工工法
大型低温储罐拱顶气顶升密封装置改良安装施工工法一、前言大型低温储罐拱顶气顶升密封装置改良安装施工工法是针对传统低温储罐密封、保温不好、不安全、易结露等问题，结合实践经验开发出来的一种有效改良工法，以解决低温储罐运行过程中的问题。
二、工法特点该工法采用了拱顶气顶升技术，使得整个储罐的密封性更好、保温性更佳，同时选用了质量优良的材料，具有稳定属性和防腐性，延长了储罐的寿命。
与传统的低温储罐相比，该工法具有体积小、重量轻、价格低、施工方便等特点。
三、适应范围该工法适用于各类大型低温储罐，特别是对于存储大量液体、气体等危险物品的储罐进行保护性装置，并使其具有良好的密封性和保温性，提高储罐的使用安全性。
四、工艺原理该工法是在传统的储罐密封装置上增加了气顶升技术，使得储罐顶部拱起来，形成内外呈电暴密封和保温之效果，进而解决了传统低温储罐密封不好、保温不佳等问题。
在施工过程中坚持科学化、系统化，以及细节化的施工原则，包括施工前准备、施工中的各个步骤、施工后的完善维护等。
五、施工工艺施工工艺分为四步：准备工作、拱顶制作、拱顶安装、气顶升及密封。
准备工作：介绍施工前的准备工作，包括维护、清理、检查、准备机具设备等。
必须确保所有材料和设备都齐备，符合要求。
拱顶制作：介绍拱顶的制作，包括拱顶材料购买、拱形弓梁制作、拱形钢板制作及地面拼装等。
拱顶安装：介绍拱顶安装，包括拱顶吊装安装、安装支架及拱形弓梁的连接等。
气顶升及密封：介绍气顶升及密封工作。
包括气体压缩机的运行、气顶升及拱顶提升、整体密封铺设及密封胶条压实等。
六、劳动组织介绍劳动组织，包括项目经理、施工负责人、人员配备等。
七、机具设备介绍施工所需机具设备，包括拱顶制作设备、拱顶安装设备、气顶升制设备及压实设备等。
八、质量控制质量控制是保障工程施工质量和工程安全的关键，包括原材料质量检测、施工过程中的质量要求、检测控制等。
九、安全措施施工安全措施是保障施工人员安全和施工工程正常进行的关键。
钢制拱顶储罐施工方案
1.1储罐安装技术措施根据我公司多年成功应用倒装法的施工经历，对储罐选择用整体倒装法进行安装，包括内部附件随罐体的提升同步安装提升到位。
适用于稀油60m³拉油罐、200m³拉油/注水罐及其他钢制拱顶储罐制作安装施工。
1.1.1倒装法有如下特点1.1.1.1安全可靠；1.1.1.2速度快，提升稳定可控；1.1.1.3电动倒链可单独小范围提升，易保证对口间隙；1.1.1.4减少了密封与限位平衡装置操作人员；1.1.1.5缩短了提升时间，减轻了工人劳动强度；1.1.1.6低空作业操作方便，省时省力；1.1.1.7罐内工艺随罐体同步安装，将罐内有限空间的高空作业量降为罐底平面作业，易于安装、保证质量。
1.1.2施工工艺流程：材料验收→绘制排版图→预制→基础验收→底板铺设焊接→罐底真空试漏、探伤→第一圈板组装焊接→胀圈调整组装→罐顶组装焊接及附件安装→电动倒链就位→依次提升组装焊接各圈壁板及探伤→组对角缝→拆除倒链→罐内、外附件安装→梯子平台组装→水压试验→交工验收1.1.3施工技术措施1.1.3.1组装工艺1.1.3.1.1组装前基础验收：储罐安装前应对基础各部位检查和验收，合格后方可进行安装。
储罐基础的表面应符合如下规定：罐基础中心标高允许偏差为±20mm；支承罐壁的基础表面，应符合每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的之差不得大于12mm。
沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
1.1.3.1.2预制：一般规定，储罐预制前应绘制罐壁、罐底及罐顶的排版图，排板根据施工图纸、板材规格及GB50128-2014有关规定绘制。
1.1.3.1.2.1预制前施工人员要认真研究排版图。
1.1.3.1.2.2储罐构件、壁板在滚弧过程中使用的弧形样板，弧长不得小于2m。
1.1.3.1.2.3钢板外观检查时不得有夹层、裂纹、重皮、折痕及表面锈蚀、麻点、深度超过0.5mm应进行补焊，打磨后再进行检查。
窑洞拱顶模板施工方案之令狐文艳创作
一、编制依据令狐文艳1、《甘肃警察职业学学员培训公寓2#》施工图纸。
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20154、《施工手册(2010版)》二、工程概况（一）建筑部分1、项目概况1.1本工程为甘肃警察职业学院-学员培训公寓2#，位于甘肃省皋兰县。
，1.2本工程为一层砖混结构。
室内外高差0.45m，建筑高度6.1m.1.3本工程建筑占地面积862.75m2，总建筑面积862.75m2.1.4建筑设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。
1.5本工程为单层学员培训公寓，建筑耐火等级为二级。
2、设计标高2.1本工程标高为±0.000对应的绝对标高为1690.302.2各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高。
2.3本工程标高以M为单位，总平面尺寸以M为单位，其它尺寸以MM为单位。
3、屋面工程3.1本工程的屋面、墙面、地下部分防火等级均为一级，采用三道设防：即CN2000高分子防水材料刚性+柔性不小于3.5MM.外做30厚1:2防水砂浆保护层一道，并在外侧贴4厚SBS一道后，须做保温层方可填埋。
3.2屋面做法及屋面节点索引见屋顶平面图。
4、门窗工程4.1建筑外门窗抗风压性能分级为3.5KPa，气密性能分级不大于 1.0m3/m.h，水密性能分级不小于250Pa，保温性能分级为不大于5.7W/m2.h，隔声性能分级为不小于25Db.4.2门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改用行【2003】2116号及地方主管部门的有关规定。
4.3门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。
5、外装修工程5.1外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图。
5.2外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此验收。
6、内装修工程6.1内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》，地面部分执行《建筑地面设计规范.》，一般装修见“室内装修做法”。
1万m3内浮顶油罐拱顶施工的一种新方法
1万m3内浮顶油罐拱顶施工的一种新方法
刘佳恩
【期刊名称】《石油工程建设》
【年(卷),期】1989(015)002
【总页数】4页(P17-20)
【作者】刘佳恩
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TE872.07
【相关文献】
1.空气顶升倒装法在钢制3000M3内浮盘拱顶油罐施工中的应用 [J], 薛俊福
2.10万m3原料油罐玻璃钢内浮顶施工新工艺 [J], 潘越;郝晓龙
3.1万m3内浮盘拱顶油罐气吹顶升施工要领 [J], 向苍义
4.1000m3金属立式拱顶油罐施工与安装 [J], 张玉长
5.10000m^3内浮顶油罐气顶升倒装施工新方法 [J], 闫伟;朱连钧;娄得学
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15000m3拱顶储罐施工方案令狐文艳1、编制说明本施工方案是根据我公司施工以往经验，结合本项目施工准备情况制定，供此次投标使用，待中标后，依据本方案及施工图纸，综合进一步的资料和现场实际情况，编制具体指导性施工方案。
2、编制依据（1）GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（2）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（3）JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定（4）JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程（5）JB4730-94 压力容器无损检测（6）招标说明（7）十三公司企业标准3、施工方法本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施工。
该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。
单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升使用28台液压升降器。
4、施工准备4.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
600mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm 。
（2）罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。
罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。
弓形边缘板尺寸允许偏差：弓形边缘板尺寸测量部位图：(3)1%，且不大于20mm 上下表面离坡口涂一层可焊性涂料。
罐底板与基础接触的一面除边缘50mm 外的部分涂刷沥青底漆两道或依图纸要求。
6.2 壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm 。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm ；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。
（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。
在预制场进行，工艺流程如下：壁板尺寸允许偏差：壁板尺寸测量部位图：A E BC F D（3）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm ，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm 。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
6.3 顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm。
顶板预制图6.4 其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。
预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。
标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。
7、储罐安装7.1 基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：基础中心坐标偏差应不大于 20mm；标高偏差应不大于20mm。
罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。
环墙外径差不超过8mm。
基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度超过20mm。
基础表面的杂物、废料应已经清理干净。
基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。
7.2 罐底板的铺设与焊接7.2.1 基础验收合格后，将底板下表面涂环氧沥青两道，每块底板边缘50mm不涂。
才能开始底板铺设。
7.2.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。
7.2.3 罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。
7.2.4 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔200～300mm，点焊顺序按以下焊接工艺执行。
7.2.5 底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；a) 先焊接中幅板的短焊缝；b) 焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；C）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊；d) 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e) 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。
底板铺设焊接图：7.3 罐壁第一带板组焊注：本节中的“第一带板”，指最高处的一圈板，其余类推。
7.3.1 在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高80～100mm 的支墩，支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。
7.3.2 按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。
7.3.3 按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。
7.4 罐拱顶组装7.4.1 在顶圈壁板检查合格后，安装包边槽钢。
7.4.2拱顶板的安装，按下列程序进行：（1）在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。
支架的位置应避开拱顶环向筋。
（2）在临时支架上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板。
（3）组装纵向筋和环向筋。
（4）拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。
先焊接拱顶板上部搭角焊缝，最后焊接拱顶内侧间断焊缝。
（5）安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、平台及护栏等。
（6）罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。
顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。
7.5 罐壁组装7.5.1 拆除罐内的拱顶临时支架，清除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。
7.5.2 安装液压提升工具。
安装位置应尽量靠近壁板内圆周。
（见下图）7.5.326。
7.5.4报线。
7.5.5缝。
立缝采用分段倒退焊，焊工均匀分布。
7.5.6 安装围板活口调节装置和围板垂直限位挡块。
7.5.7 召集参与顶升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内液压顶升装置、罐内、外高压油管管路，罐外液压控制柜各部件，液压泵进行顶升前的检查。
7.5.8 上述工作完毕后，即可进行如下顶升工作。
a. 指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐外指挥台发出启动液压泵开始顶升信号。
b. 开始顶升后，各设备监管人员立即记录油泵、电流、电压、温升、油压及液压装置行程情况，及时向指挥员报告。
c. 在顶升罐体离底板100mm左右，进行各部观察、检查。
顶升过程中，随时调平，差异在50mm之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩现象。
但油压、电机电流、电压超出说明书规定值时，指挥员应发出暂停顶升命令，待查出原因，排出故障后再继续顶升。
d. 当罐体顶升至预定高度一半左右时，围板周围外的壁板组装人员，应打紧外圆找圆角铁楔子，使围板下边缘靠上内圆限位挡块，同时，调节装置操作人员应收紧活口调节装置的下部滑轮组。
升到上部时，上部滑轮组也要适当地收紧。
e. 当罐体顶升到距围板上沿50mm时，暂停顶升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节用的短角铁卡具。
焊毕，继续顶升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口，将围板活口收到预定的位置，调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工则沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，卸下液压装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。
7.5.9 立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，罐内立、横焊缝电弧气刨清根后方可施焊。
7.5.10 根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立即进行修补。
7.5.11 对罐壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。
7.5.12落下涨圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。
7.5.13依上列有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板顶升、组焊工作全部完成。
7.5.14 组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但两侧的纵焊缝不焊。
最后一带壁板组焊完成后，用液压提升装置将整个外罐壁提升起，撤去罐壁下的临时支墩，重新将罐体落下，预留出入口周边予以加固。
7.5.15 拆除液压顶升工具。
7.5.16焊接壁板与底板间的环形丁字缝。
7.6 罐顶附件安装7.6.1梯子平台应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95。
7.6.2 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。
7.7 储罐的焊接施工7.7.1 通用规定（1）参加施工的焊工应经考试合格，焊接的材料、位置方法应在考试合格的范围之内。
（2）正式焊接之前，应具备合格的焊接工艺评定。
评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容。
（3）焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。
（4）施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。
（5）焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。
其保存条件：相对湿度≥60%；温度≥10℃，设专人烘干、发放、回收。
（6）当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接：雨天；风速超过8m/s；焊接环境温度在90%以上；相对湿度在90%以上。