钢桁架制作及安装方案

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看台屋顶钢桁架施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某体育馆看台屋顶钢桁架施工项目。

体育馆看台屋顶采用钢桁架结构，主要功能是支撑屋顶荷载并保证屋顶的稳定性。

钢桁架结构具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便等优点，适用于大型体育场馆的屋顶结构。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢桁架结构的设计要求、构造特点和施工工艺。

- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法和质量保证措施。

- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和安全操作规程。

2. 材料准备- 钢材：根据设计要求，准备相应规格和数量的钢材，包括桁架杆件、节点板、连接件等。

- 钢筋：准备足够的钢筋，用于桁架的加固和焊接。

- 涂料：准备防腐涂料，用于对钢桁架进行防腐处理。

- 工具：准备必要的施工工具，如焊机、切割机、测量仪器、起重设备等。

3. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、测量工、电工等。

- 对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。

三、施工流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、坚实。

- 基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行钢桁架安装。

2. 桁架制作- 根据设计图纸，在工厂内进行桁架的制作。

- 桁架制作过程中，严格控制尺寸和精度，确保桁架质量。

- 桁架制作完成后，进行预拼装，检查其尺寸和形状是否符合要求。

3. 桁架运输- 将预拼装好的桁架运输到施工现场。

- 运输过程中，采取必要的防护措施，确保桁架安全到达现场。

4. 桁架安装- 利用起重设备将桁架吊装到设计位置。

- 安装过程中，严格按照施工图纸进行，确保桁架的安装精度。

- 桁架安装完成后，进行临时固定，确保其稳定性。

5. 焊接- 对桁架进行焊接，包括桁架杆件、节点板和连接件等。

- 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

- 焊接完成后，进行焊缝检查，合格后方可进行下一步施工。

6. 防腐处理- 对焊接完成的桁架进行防腐处理，采用喷漆或涂刷防腐涂料的方式。

钢结构桁架制作安装专项施工及方案

XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司O一五年十一月一、........................................................................... 编制依据21、工程文件 (2)2、遵循标准和规范 (2)二、........................................................................... 工程概况3三、........................................................................... 施工测量51、技术依据 (5)2、测量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、验收 (6)六、钢构件运输进场7七、..................................................................... 钢桁架现场拼装81、拼装平台及设施搭设 (8)2、钢桁架现场拼装 (8)八、钢结构吊装111、运装场地硬化处理 (11)2、吊装起重设备选择 (11)3、钢丝绳的选用 (15)4、吊装工序安排 (16)5、吊装工艺及方法 (16)&生命线方案 (21)九、安全施工管理措施251、安全管理组织 (25)2、安全管理制度 (25)3、施工现场安全管理 (26)十、应急预案 (34)1、指挥方案 (34)2、机构分工 (34)3、事故处置 (35)4、工程抢险抢修 (35)5、现场医疗救护 (35)钢结构制作、安装专项施工方案一.编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。

现行国家有关的规程、规范、标准：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205- 2001)(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB5027—2010)(5)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326- 2006)(6)设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二.工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。

钢结构桁架施工方案

钢结构桁架施工方案钢结构桁架施工方案一、工程概况该项目为一座钢结构桁架的施工工程，位于城市中心地区，总建筑面积约为xxxx平方米。

此次施工旨在搭建一座具有良好稳定性的桁架结构，以适应建筑物的使用需求。

二、施工准备1. 动土前的准备工作：清理施工场地、确定施工区域及边界、搭建施工临时设施。

2. 施工前的准备工作：制定施工计划、编制施工方案、采购和准备所需材料、设备及工具。

三、施工工艺流程1. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照相关规定进行高空作业时的安全防护。

2. 搭建临时支撑：首先依据设计要求，将主体结构的主梁与柱子进行拼装，并用临时钢管支撑固定，保证结构的稳定性。

3. 安装桁架结构：根据设计图纸，将预制好的桁架吊装至搭建好的临时支撑上，通过连接螺栓和焊接进行固定，保证结构的牢固稳定。

4. 桁架结构验收：按照相关规定，对已安装好的桁架结构进行检查验收，确保其符合设计要求和安全标准。

5. 清理施工现场：施工结束后，应清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。

四、施工注意事项1. 按照设计要求进行施工，严禁超负荷施工和结构改动。

2. 施工过程中要加强现场管理，确保施工安全。

3. 严格执行操作规程，做好工艺交底和工艺记录。

4. 施工结束后，及时对现场进行清理和整理，确保周边环境无垃圾和危险物。

5. 配合监理单位做好工程质量监督与验收。

五、施工进度计划根据项目需要，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、任务分配、工作量和完成时间等。

并根据实际情况进行调整，保证施工进度的合理性和高效性。

六、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。

2. 使用符合标准的材料和设备，保证施工工艺的稳定性。

3. 定期进行工地巡检，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患。

4. 做好质量验收和记录，确保施工质量符合要求。

以上是钢结构桁架施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。

钢结构桁架制作及安装方案

钢结构桁架制作及安装方案1. 概述本文档旨在提供钢结构桁架制作及安装方案。

钢结构桁架是一种常用于建筑物和桥梁的支撑结构，其优势在于强度高、重量轻、施工快速等特点。

2. 制作过程钢结构桁架的制作过程如下：1. 设计：根据所需的支撑结构形状和要求，进行详细设计，并确定所需的钢材种类和尺寸。

2. 加工：将所需的钢材送至加工厂，进行切割、焊接等加工工艺，制作出桁架的各个构件。

3. 质检：对制作好的钢结构桁架构件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准要求。

4. 表面处理：对钢结构桁架进行喷涂防腐处理，以保护其表面不受外界腐蚀影响。

5. 组装：将各个构件按照设计图纸进行组装，形成完整的钢结构桁架。

3. 安装方案钢结构桁架的安装方案如下：1. 盖板安装：首先安装桁架的顶部和底部盖板，确保其与桁架构件完全接触，防止出现松动情况。

2. 桁架安装：将各个桁架构件按照设计要求进行安装，使用螺栓和焊接等方式将其固定在位。

3. 连接件安装：将各个桁架之间的连接件进行安装，确保连接牢固，使得整个桁架结构能够承受预期的荷载。

4. 螺栓检验：对已安装的螺栓进行检验，确保其紧固程度和质量满足要求，无松动和缺陷。

4. 安全措施在钢结构桁架制作及安装过程中，需要注意以下安全措施：1. 工人安全：提供足够的安全防护设备，并进行安全培训，确保工人的人身安全。

2. 施工现场安全：确保施工现场的周围环境清理整洁，以避免意外发生。

3. 资材安全：对使用的钢材进行质量检验，确保其质量达标，杜绝使用次品材料。

5. 结论本文档提供了钢结构桁架制作及安装方案的概述，包括制作过程、安装方案和安全措施。

通过严格按照方案操作，能够确保钢结构桁架的质量和安全性。

钢桁架的吊装方案

我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。

无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。

同时并用小块地毯保护吊装点。

4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。

2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。

第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。

在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。

横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。

4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。

玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。

在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。

在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。

钢结构桁架吊装安装专项施工方案

钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。

本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。

二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。

预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。

2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。

3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。

在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。

4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。

三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。

预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。

2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。

四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。

2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。

在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。

五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。

同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。

2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。

3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。

钢结构桁架组装方案

钢结构桁架组装方案
1、对每一榀桁架，进行整体放样，整体组立和焊接。

在放样时，将设计要求的起拱值一并考虑，胎架按起拱后的曲线调整尺寸。

2、组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。

在组装时严禁强迫就位。

3、对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。

4、在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对檩托进行定位。

5、装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性；
6、装配支座；
7、焊接：焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。

8、焊接收缩余量设置：管对接焊缝：壁厚大于16mm、小于30mm时，环缝焊接收缩余量2mm；壁厚小于16mm，环缝焊接收缩余量1mm。

9、组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值时，可以按超标值增加焊角尺寸。

但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。

10、组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位，禁止虚焊、假焊。

11、部件组装精度要求：
3.0。

钢桁架安装施工方案

钢桁架安装施工方案一、引言钢桁架在建筑工程中被广泛使用，其高强度、轻质、易于安装等特点使其成为了一种理想的结构材料。

本文将介绍钢桁架的安装施工方案，以确保施工的安全和顺利进行。

二、施工前准备在进行钢桁架的安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.编制详细的施工方案和工艺流程，并经有关部门审核通过；2.准备好所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备等；3.检查施工现场，确保没有任何安全隐患；4.安排好施工人员，保证他们具备相关的技能和经验。

三、施工步骤钢桁架的安装施工可以分为以下几个步骤：1. 地基处理在进行钢桁架的安装之前，需要对地基进行处理，确保其能够承受钢桁架的重量。

这包括清理地基表面、填充均匀的垫层，并进行必要的加固处理。

2. 吊装安装钢桁架的安装需要使用吊装设备进行，确保安装的准确和安全。

在吊装过程中，需要注意以下几点：•确保吊装设备的稳定，并与钢桁架进行牢固的连接；•使用合适的起重机进行吊装，并根据钢桁架的重量进行合理的配重；•断面较大的钢桁架要进行分段吊装，以降低吊装难度。

3. 连接施工钢桁架的连接是施工的关键步骤，它直接影响到钢桁架的稳定性和整体结构的强度。

在进行连接施工时，需要做到以下几点：•使用高质量的连接件，并确保连接件与钢桁架完全贴合；•进行必要的焊接操作，并确保焊接质量符合要求；•对连接部位进行必要的防腐措施，以延长钢桁架的使用寿命。

4. 检验验收在完成钢桁架的安装施工之后，需要进行必要的检验验收工作。

这包括：•检查钢桁架的安装质量，确认其与设计要求相符；•测量钢桁架的尺寸和垂直度，以确保其满足相关标准；•进行非破坏性检测，以检查焊缝的质量和连接的可靠性。

四、安全注意事项钢桁架的安装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

以下是一些安全注意事项：1.戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.遵守施工现场的安全管理制度；3.进行必要的施工现场警示标识；4.禁止在高空工作时进行吸烟、喧哗等危险行为；5.严禁随意更改施工方案或操作程序。

钢桁架厂房安装施工方案

本项目为某钢桁架厂房安装工程，厂房占地面积为XX平方米，建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。

厂房采用钢桁架结构，主要承重构件为钢桁架、钢梁、钢柱等。

施工内容包括基础工程、钢桁架制作、安装、屋面及墙面施工等。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责。

（2）组织施工人员培训，确保施工人员具备相关技能。

（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。

2. 材料准备（1）确保所有钢材、焊接材料、涂料等材料符合国家标准。

（2）对进场材料进行检验，确保材料质量合格。

（3）根据施工进度计划，提前采购所需材料。

3. 施工设备（1）配备必要的施工设备，如起重机、吊车、焊机等。

（2）确保设备性能良好，满足施工要求。

（3）定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。

三、施工工艺1. 钢桁架制作（1）根据设计图纸，采用钢板、型钢等材料制作钢桁架。

（2）制作过程中，严格控制尺寸精度和焊接质量。

（3）制作完成后，进行表面防腐处理。

2. 钢桁架安装（1）安装前，对基础进行检查，确保基础质量合格。

（2）按照施工图纸，将钢桁架吊装到指定位置。

（3）使用焊接设备，将钢桁架与基础、钢梁等构件焊接牢固。

（4）安装完成后，对焊接质量进行检查。

3. 屋面及墙面施工（1）屋面施工：采用保温隔热材料，按照设计要求进行施工。

（2）墙面施工：采用涂料、保温材料等，按照设计要求进行施工。

四、质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家标准，检验合格后方可使用。

2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 验收标准：按照设计图纸和相关规范要求进行验收。

五、安全措施1. 施工人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识。

2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

3. 设备安全：定期对设备进行检查、保养，确保设备安全运行。

4. 焊接安全：严格按照焊接规范进行焊接，防止火灾、爆炸等事故发生。

六、施工进度根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

钢结构桁架施工方案

钢结构桁架施工方案一、项目概况本项目拟建设一个钢结构桁架，用于搭建大型展馆。

该钢结构桁架具有结构强度高、施工周期短、可重复使用等优点，被广泛应用于搭建临时或永久性建筑。

二、施工准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.完成土地勘测和测量工作，确定场地的地形、坡度等条件。

2.制定详细的钢结构桁架施工方案，包括结构设计、材料选型、工程量与造价计算等。

3.进行施工前的安全评估，制定施工安全措施并培训相关人员。

4.准备所需的工程设备和施工人员，确保施工过程的顺利进行。

三、钢结构桁架施工步骤1.场地准备：清理施工场地，确保场地平整，并进行必要的平整和夯实工作。

同时，还需建立施工场地的安全防护措施。

2.基础施工：根据结构设计要求，进行基础工程施工。

包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、埋设锚栓等。

3.钢结构制作：根据结构设计图纸，进行钢结构桁架的制作。

使用合适的钢材进行切割、焊接、装配等工作。

4.场地安装：将制作好的钢结构桁架运输至施工现场，并进行现场拼装。

确保桁架各部件的精确安装，并进行必要的调整和固定。

5.安全检查与验收：在桁架施工完成后，进行安全检查和质量验收工作。

确保桁架结构的安全性和稳定性。

6.收尾工作：完成桁架结构施工后，进行收尾工作。

包括清理施工现场、进行防腐处理、喷涂涂料等。

四、工程管理在钢结构桁架施工过程中，需要进行详细的工程管理，以确保工程的顺利进行和质量的稳定。

主要的工程管理包括：1.进度管理：制定施工进度计划，监控工程的实际进度与计划进度的对比，及时调整施工策略，确保工期的完成。

2.质量管理：建立质量控制体系，制定施工规范和标准，进行质量检查和验收，保证施工质量符合要求。

3.安全管理：建立安全管理制度，指定专门的安全管理人员，进行安全巡查和事故预防工作，确保施工安全。

4.资料管理：建立施工档案，记录施工过程中的重要数据和资料，为后期的维护和管理提供参考。

五、风险控制钢结构桁架施工过程中存在一定的风险，需要进行有效的风险控制。

走廊钢桁架安装施工方案

一、工程概况本工程为某办公楼走廊的钢桁架安装工程，走廊长度为60米，宽度为8米，高度为6米。

钢桁架采用Q345B级钢材，桁架结构为三角形，单跨跨度为15米。

本方案旨在确保钢桁架安装工程的质量、安全、进度，并符合相关设计规范和施工标准。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解钢桁架的结构特点、尺寸、材料要求等。

（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准等。

（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工人员等。

（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。

3. 材料准备（1）钢材：Q345B级钢材，按照设计要求采购。

（2）焊接材料：符合国家标准的焊条、焊剂等。

（3）螺栓、螺母等紧固件：符合设计要求的螺栓、螺母等。

4. 机械准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。

（2）起重设备：起重机、吊车等。

（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定钢桁架的位置，进行测量放线。

（2）基础处理：对基础进行处理，确保其符合设计要求。

（3）钢桁架吊装：采用起重机将钢桁架吊装到指定位置。

（4）钢桁架拼接：将钢桁架分段拼接，确保拼接质量。

（5）焊接：对钢桁架进行焊接，确保焊接质量。

（6）螺栓连接：对钢桁架进行螺栓连接，确保连接质量。

（7）验收：对钢桁架安装工程进行验收，确保工程质量。

2. 施工要点（1）钢桁架吊装：确保吊装过程中的安全，避免碰撞和变形。

（2）钢桁架拼接：严格按照设计要求进行拼接，确保拼接质量。

（3）焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。

（4）螺栓连接：按照设计要求进行螺栓连接，确保连接质量。

四、质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保符合设计要求和施工规范。

2. 定期对施工人员进行质量检查，发现问题及时整改。

3. 对钢桁架安装工程进行验收，确保工程质量。

钢桁架施工方案

第2篇
钢桁架施工方案
一、项目背景
项目名称：XXXX工程钢桁架施工
项目地点：XXXX省XXXX市XXXX区
钢桁架作为一种重要的建筑结构形式，具有高强度、良好的稳定性以及施工速度快等特点。本工程为XXXX项目的重要组成部分，为确保施工质量、进度和安全，特制定本钢桁架施工方案。
二、施工准备
1.技术准备
（1）组织设计交底会，确保施工人员充分理解设计意图和施工要求。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患；
3.对施工人员进行安全教育及培训，提高安全意识；
4.严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
六、施工进度计划
1.编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间及目标；
2.根据施工进度计划，合理配置人力、物力、财力等资源；
3.定期对施工进度进行检查、调整，确保工程按期完成。
七、环境保护及文明施工
1.严格执行国家环境保护政策，减少施工过程中的环境污染；
2.对施工现场进行绿化、美化，营造良好的施工环境；
3.加强施工现场的文明施工管理，提高施工人员素质；
4.做好施工废弃物的分类、处理，实现资源循环利用。
本方案旨在为钢桁架施工提供详细、严谨的指导，确保工程顺利进行，为我国建筑事业贡献力量。
（3）加强安全教育及培训，提高施工人员安全意识。
（4）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、施工进度计划
（1）编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间及目标。
（2）合理配置资源，确保施工进度顺利进行。
（3）定期检查、调整施工进度，确保工程按期完成。
七、环境保护及文明施工
（1）遵循国家环境保护政策，降低施工过程中的环境污染。
（1）采购符合国家标准的钢材、涂料等施工材料。

钢桁架施工方案

钢桁架施工方案一、项目背景钢桁架是一种常用于搭建大跨度建筑物的结构体系。

其具有承载能力强、刚度高、耐久性好等优点，因此在工业、商业和民用建筑中得到广泛应用。

本文将根据钢桁架施工的特点和要求，提出一种全面有效的钢桁架施工方案。

二、施工方案设计1. 工程准备在施工前，需进行详细的工程准备工作。

包括收集并审查相关的设计图纸和技术文件，明确施工过程中涉及的材料、设备和人员需求。

同时，需要与相关部门和供应商协商，确保材料和设备的供应和交付。

2. 施工流程（1）基础施工：首先，需根据设计要求施工钢桁架的基础支撑结构。

包括挖掘基坑、铺设钢筋网、浇筑混凝土等工作。

确保基础的承载能力和稳固性。

（2）主体架构施工：在基础完成后，按照设计图纸和施工计划，逐步搭建钢桁架的主体架构。

首先安装和调整主梁和次梁，然后进行横梁和连接件的安装。

确保每一步骤的精确和牢固。

（3）安全设施施工：在主体架构搭建完成后，需安装相应的安全设施，如防护栏杆、防滑垫等。

确保施工人员的安全。

（4）检测与验收：在施工过程中，需要对每个关键节点进行检测和验收。

包括基础、主体架构、连接件等。

确保施工质量和稳定性。

3. 安全措施钢桁架施工是一项高风险工程，所以在施工过程中需严格遵守相关的安全规范和操作规程。

包括：（1）施工人员必须持有相关的工作证件和资质，了解并遵守相关的安全规定；（2）施工现场必须设立相应的安全警示标志和安全通道；（3）施工人员必须佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全绳等；（4）严禁随意改动和移动已经安装的钢桁架构件；（5）定期进行安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应变能力。

4. 质量控制钢桁架施工的质量控制是确保施工工程质量的关键环节。

包括：（1）严格按照设计图纸和工艺要求进行施工；（2）使用符合标准和规范的材料和设备；（3）每一步骤的施工都需要有相应的检测和验收；（4）施工过程需记录施工人员、施工时间、施工工艺等关键信息。

5. 环境保护钢桁架施工要注重环境保护。

钢管桁架结构制作、安装施工工艺

钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。

如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。

无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。

并且不在同一支管的两端同时施焊。

2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。

因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。

3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。

无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。

4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。

图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。

该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。

图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。

角钢桁架工程施工方案

一、工程概况本工程为某大型厂房钢结构项目，采用角钢桁架结构体系。

厂房建筑面积为5000平方米，屋面高度为12米，跨度为60米。

工程主要采用Q235B钢材，桁架采用等截面三角形桁架，桁架间距为6米。

为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。

二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，负责工程的组织、协调和管理工作。

项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。

2. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。

3. 施工材料根据设计要求，采购符合国家标准的Q235B钢材，桁架连接件等材料。

材料进场前进行检验，确保材料质量。

4. 施工机械配置必要的施工机械，如桁架吊装设备、焊接设备、切割设备等，确保施工过程中机械设备的正常运行。

三、施工工艺1. 桁架制作（1）桁架下料：根据设计图纸，对角钢进行下料，确保尺寸准确。

（2）桁架组立：将下料后的角钢组成立体桁架，检查桁架的尺寸和角度，确保桁架符合设计要求。

（3）焊接：采用CO2气体保护焊对桁架进行焊接，确保焊缝质量。

2. 桁架运输将制作完成的桁架采用专用运输车辆运输至施工现场，确保桁架在运输过程中不受损坏。

3. 桁架安装（1）基础处理：对基础进行检查，确保基础平整、牢固。

（2）桁架吊装：采用桁架吊装设备将桁架吊装至指定位置，注意桁架的定位和调整。

（3）桁架连接：将桁架与基础、桁架与桁架之间的连接件焊接牢固，确保连接部位的强度。

四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程检验：对施工过程中的桁架制作、吊装、焊接等环节进行检验，确保施工质量。

3. 验收检验：对施工完成的桁架进行验收，确保桁架质量符合设计要求。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全教育。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 严格遵守施工规范，确保施工安全。

刚钢桁架安装施工方案

一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米。

本工程采用刚钢桁架作为主要承重结构，桁架体系由多个平面桁架组成，主要用于支撑建筑物的上层结构。

为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确桁架结构的设计要求。

- 学习刚钢桁架的安装规范和操作流程。

- 编制详细的施工组织设计和安全措施。

2. 材料准备- 确保所有桁架构件、连接件、螺栓等材料符合设计要求和质量标准。

- 准备足够的吊装设备和辅助工具。

3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行安全教育和技能培训。

4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全。

- 设置临时施工道路和堆放区。

- 配置安全防护设施，如安全网、警示标志等。

三、施工工艺流程1. 桁架组装- 在地面将桁架构件按设计要求进行组装。

- 检查组装质量，确保所有连接件紧固无误。

2. 吊装准备- 根据施工图纸和现场实际情况，确定吊装位置和吊装顺序。

- 安装吊装设备，如起重机、吊车等。

3. 吊装- 使用起重机将桁架构件吊起，缓慢移动至安装位置。

- 逐个安装桁架构件，确保位置准确。

4. 连接固定- 使用螺栓等连接件将桁架构件固定。

- 检查连接质量，确保桁架结构稳定。

5. 检查验收- 对安装完成的桁架结构进行全面检查，确保符合设计要求和规范。

- 进行验收，合格后方可进入下一道工序。

四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 定期进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 设备安全- 定期检查吊装设备，确保其正常运行。

- 使用符合安全标准的吊装绳索和吊具。

3. 环境安全- 施工现场设置明显的警示标志，防止意外伤害。

- 保持施工现场清洁，防止滑倒和绊倒事故。

五、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保桁架安装工作按时完成。

六、质量保证1. 严格按设计要求和规范进行施工。

钢桁架安装施工方案

钢桁架安装施工方案一、钢桁架安装方案及施工准备（一）钢桁架安装准备1. 钢构件与材料的进场和验收1）钢构件运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定位置。

2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。

3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

4）严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

5）对于制作超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件，在安装前由制作单位进行返修。

但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。

6）所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检。

7）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

8）构件的标记应外露以便于识别和检验。

2. 埋件验收钢结构安装之前，与土建方进行预埋件交接。

并派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线尺寸偏差。

预埋件定位、标高验收合格后方可进入吊装工作。

3. 基准线移交根据土建提供的基准点，进行钢构件基准线和轴线的放线和测量。

二、钢桁架结构拼装要求（一）高空组拼工艺流程如下：在高空承重架上搭设拼装台→放线测量→将分段构件摆放在立拼胎架上→接口处的腹杆吊装到位→在接头两端各系一5t 倒链→两端同时收紧倒链，使弦杆对口间隙在6mm→用水平仪、经纬仪、钢卷尺反复校核弦杆的垂直度、标高、水平度、总长度、起拱高度等→无误后，拧紧接口处的临时节点板的临时螺栓→再校正后施全面对称焊接→焊缝超声波探伤→验收。

标高调整：用桁架下端的千斤顶进行调整。

垂偏调整：用桁架两侧的横向加固器调整。

（二）拼装质量标准1）桁架总拼装长度允许偏差为±5～10mm，桁架总拼起拱高度±5～10mm，水平度±0mm，桁架垂直度±2mm。

钢结构桁架制作安装专项施工方案

XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司二O一五年十一月目录钢结构制作、安装专项施工方案一．编制依据本施工方案是以施工图纸为依据,参考本公司以往在类似工程中的施工经验,结合本工程的实际情况及特点,并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成;现行国家有关的规程、规范、标准：1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205－20012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19914 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—20105建设工程项目管理规范GB/T50326—20066设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二．工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多;该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键;制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接;针对以上工程概况和特点,本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装,吊装方向为由3轴线至23轴线,可采取分段吊装;三、施工测量1、技术依据1工程合同技术条款及图纸2工程测量规范GB50026-933钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑变形测量规范JGJ/T8-972、测量作业1根据所建立的平面控制网和高程控制网,检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料;2测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分;上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为+0≥,≥-3mm,柱顶埋件中心线偏差为±5mm,整体水平度小于3mm;四、预埋件预埋1 工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把,角尺、垂球、有色笔等;2根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高,用有色笔在该轴模板上标出轴线位置;3根据各轴线的距离,在模板上标出与轴线相垂直的定位线;根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设;4预埋件的安装固定5因本工程预埋件的埋设均在高空作业,施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台用;五、柱顶锚栓复核、验收1柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确;2砼柱顶面平整;3复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸,其结果应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定;支承面、支座和基础螺栓的允许偏差:1 主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装;钢桁架梁工厂分段预制,每段长度12米;2 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层;装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护;3依据现场平面图,将构件堆放到指定位置;构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形;构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装;在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具;4构件运至现场后,应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识,核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料;七．钢桁架现场拼装1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M4M的钢结构拼装平台详见如下拼装平台平面布置图,图一;图一拼装平台平面布置图40m平台设施要求：平台采用H200200812热轧H型钢搭设,支座落于地面,调整后高低差不得超过5mm;并在平台上设置起拱高度30mm,确保钢桁架拼装质量符合设计要求;2、钢桁架现场拼装1每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装;2拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位;3上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接,对接头采用全熔透焊接见下图;拼装点焊完成后开始施焊,施焊时在上下翼板各先打底焊一道,再按要求盖面焊接,以防止焊接变形;4上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊,施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行,避免焊接变形;5、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422 直径φ、φ二氧化碳焊丝： E43型直径φ所有焊接材料需有合格的产品质量证明书;B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况,对合格焊工进行培训并进行技术交底,让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺,避免盲目作业造成质量事故;C、焊接工艺要求①焊接区域应保持干燥,不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求,并选择合理的焊接接头形式,在满足焊透深度前提下,多采用对称坡口；③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝,以避免层状撕裂;④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应大于t/4;⑤焊缝表面处理不得有熔渣,两侧不得有飞溅物,焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝,如出现有裂缝,不得擅自处理,应查明原因,制订出修补工艺后方可处理;⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝,所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤;对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工重新焊接,但同一部位不宜返工两次以上,以免钢材性能因温度产生变异;二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定;一、二级焊缝质量等级及缺陷分级D①焊前应进行技术和安全交底;②焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接;③焊条在使用前必须按规定存放;④不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条;⑤衬板和引弧板应按规定的规格制作加工,保证其尺寸,坡口要符合标准;⑥在焊接前,将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净,露出金属光泽;⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接;定位焊应牢固可靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷;⑧施焊前,应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,如不符合要求,应修正合格后方可施焊;⑨焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时,应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊;⑩雨天或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方可施焊;6现场拼装高强螺栓连接,见以下七、5、6、A条;7拼装注意事项：地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理;并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业;地面拼装完后采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性;然后检查吊点,对准基准及中心线;八、钢结构吊装1、运装场地硬化处理钢桁架在拼装平台上拼装,拼装完成后用25t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置,为保证吊装施工的正常进行,要求25t汽车吊行走路线场地需要平整、硬化处理,硬化处理范围7m 198m;2、吊装起重设备选择1主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀吨,跨度12M,高度±0以上;吊装采用单榀桁架整体吊装;拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤,检测焊缝内部质量,合格后转移到起吊位置进行起吊安装;钢桁架吊装用2台50吨汽车吊抬吊,按平均每台吊重考虑;50T汽车吊全视图：以吊装重量最大的桁架进行吊装分析,对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：垂直支撑、系杆、天窗架等的吊装另选用一台16吨汽车吊起吊,配合桁架吊装;50T汽车吊全视图:工作范围图：以吊装重量最大的垂直支撑立面桁架进行吊装分析,对16吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多;为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程,施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工;1吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备,对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损;2屋面主桁架吊装3屋面立面桁架、系杆、吊装4屋面檐口及其他支撑杆件吊装5檩条安装6自检和涂装7主体结构验收、交工5、吊装工艺及方法1屋面主桁架梁吊装：自28轴线向3轴线顺序吊装安装;首先吊装28轴线和26轴线第一榀、第二榀桁架,安装垂直支撑及系杆固定;2 屋面主桁架梁吊装安装程序为：地面就位→检验→空中吊装→支座连接临时→检验→垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装→校正检验→支座固定;3 桁架梁现场就位：拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位;4主桁架的吊装：绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损;钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差,使在起吊过程中能够平稳就位;在桁架两头分别绑扎稳定缆绳,以保证桁架在起吊过程中的侧向稳定;B、起吊：50吨汽车吊分别作用在左右吊点同时起吊;吊车位于28~26轴之间;吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起高度为100—200㎜时停吊,检查索具牢固性和吊车稳定性;经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升,使桁架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,起吊过程中用人工拉紧四个方向的稳定缆绳,防止桁架侧向晃动;C、就位：将桁架吊至柱面以上,再用稳定缆绳旋转桁架使其对准牛腿处,以使桁架准确就位,桁架落位时应缓缓进行,并在钢梁快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓,缓慢吊装到位;D、安装临时固定：将支座孔穿入过渡板的螺栓内、初拧,作为临时固定；并用25T汽车吊稳定桁架,不得脱钩;E、第一榀桁架安装完成后,采用缆风绳加强固定,缆风绳固定在地面的钢管桩上;钢管桩选用两根Φ48脚手架钢管,打入地下深度大于等于,桩顶部设置缆风绳防滑措施;F、上述几道工序完成第一榀桁架的吊装工作,第二榀桁架按上述工序起吊安装,此时25T 吊车移位至26~24轴之间;吊装到位临时固定后,汽车吊稳定桁架,不得脱钩;G、垂直支撑、系杆、水平支撑连接：桁架临时固定完毕后使用16吨汽车吊吊装垂直支撑、系杆、水平支撑等,将临时固定好的第一榀桁架与第二榀桁架连接;此时25T汽车吊可脱钩准备吊装下一榀桁架;50T汽车吊吊装垂直支撑立面桁架与主桁架连接时,上弦采用挂吊篮、下弦采用活动脚手架的方式固定安装用螺栓;吊篮示意图H、支撑连接完成时对桁架进行垂直度的校正和最后固定,钢梁垂直度用经纬仪或全站仪检查;待桁架经校正合格后,即可最终拧紧各部位螺栓作最后固定;以此类推逐步吊装24~3轴线桁架;5钢檩条吊装桁架吊装完成后钢檩条进场,验收合格后,按平面布置图就位堆放并组装;檩条安装数量大,种类多,专一的技术员在地面负责分料,檩条安装完成后,由技术负责人检查檩条朝向,螺栓是否紧固,檩条安装直线及挠度是否满足设计要求;檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装;檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度;间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧檩条拉杆螺栓进行校正;平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定;6吊装注意事项A、连接用的高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数;长度和直径须满足设计要求;高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔;穿入方向要一致;高强度螺栓由电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧;初拧宜为终拧的50%;高强度螺栓接触面有间隙时,小于间隙可不处理；—间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面,打磨方向与受力方向垂直；大于间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同;B、各构件安装前,应对构件进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装;清除构件表面的油污,泥沙,灰尘等杂物;C、安装前应设置标高观测点和中心线标志,同一工程的观测点和标志设置应一致,并跟踪观测;D、吊装时不得与现场原有建筑物相碰撞;E、钢构件吊装时,刮损的漆面应于当天及时清污补刷;F、钢结构的安装工艺,应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形;对稳定性较差的构件,起吊前应进行稳定性验算,必要时应进行临时加固;G、钢结构安装、校正时,应考虑外界环境风力、温度、日照等和焊接变形等因素的影响,由此引起的变形超过允许偏差时,应对其采取调整措施;7吊装完成后,经自检合格后进行钢构件面漆的涂装;6、生命线方案1概述由于钢结构吊装在高空作业,作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险,发生人身坠落是其中最大的风险,造成的后果也是最严重的;为确保高空作业人员的人身安全,在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上,这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”;作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上,万一发生作业人员失足坠落时,身体仍然可悬挂在生命线上,不会坠落到地面而发生安全事故;生命线必须具备以下特点：A、安全可靠,必须确保足够的强度和稳定性,这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力;B、方便可行,布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序,作业人员在操作过程中使用方便;C、易于安装和拆除,生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力,以免影响工程的工期进度和成本;2生命线选用材料沿大梁方向每隔一根轴线布置一条生命线;生命线立面示意图生命线布置图4架设生命线注意事项生命线应在地面拼装时安装就位,随屋面桁架一起吊装,以减少高空作业的风险;每一榀桁架上均需设置;生命线必须架设在固定立杆上,离开桁架的上弦高度可在1米,以提高挂点;立杆间距应根据立杆的强度、立杆支撑点的承载力确定,不得大于米;生命线应适度张紧,中部下垂可参照下表：生命线下垂参考值生命线须选用直径不小于8mm、最小破断力不小于的钢丝绳符合GB8918-2006,端部固定必须使用绳卡连接的方式,用绳卡连接时,应满足下表的要求,同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%,禁止用打结的方式来固定;绳卡表5生命线使用时的注意事项和维护作业人员由外脚手架上人斜道登上屋面桁架,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上;作业或移动时,安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动;在从一段生命线换到另外一段生命线时,必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳;每天派专人检查生命线的使用情况,如发现有磨损或其它安全隐患,立即采取措施纠正,并作好记录;每天检查生命线与梁面钢管的连接,如发现有U型卡松动或其它安全隐患,立即采取措施纠正,并作好记录;6生命线的拆除在开始安装屋面板和保温棉后,即要开始安排人员拆除生命线;生命线拆除时应分步分块进行,开始即拆除1-2轴线间的生命线,在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线;依照此顺序逐步拆除所有的生命线;九、安全施工管理措施我司结合本工程的特点,根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标杜绝重大安全事故,争创文明施工工地,并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施,并采用有效的组织方式和监控手段,确保工程安全目标;1、安全管理组织;,形,其施工现场安全生产交底1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定,遵守工地的安全生产制度和规定;2施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理;3所有的生产及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品;4认真贯彻执行分部分项、工种及生产技术交底要求;施工负责人必须检查具体制作人员的落实情况,并经常性督促、指导,确保施工安全;5生产负责人应对所属区域的安全质量、防火、卫生各方面全面负责;6对生产区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查;发现问题和隐患,立即停止并落实整改,确认安全后方准生产;7机械设备等设施,使用前需经有关部门按规定验收,并做好验收及交付使用的书面手续;8特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训,考核合格后持有效证件上岗作业;9必须严格执行各类防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消防器材不准挪作它用;电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续,严格遵守十不烧规定,严禁使用电炉;10进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品;112m以上的高空、悬挂作业,无安全设施的,必须戴好安全带,扣好保险钩;12各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防护装置,方能开动使用;13吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,垂直下方不准站人;15未经交底人员一律不准上岗;安全保障设施1现场安全用电为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电,必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连,并作重复接地,即保护接零;保护零线即PE线由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出,保护零线除在配电房外接地外,还需在配电线路的中间处和末端处重复接地,接地电阻不大于10欧,接地体采用50505的角钢焊接而成,深埋左右,配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于的多股铜芯线;1安全用电技术措施a、施工现场一切用电设备安装必须严格按施工方案进行;b、供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后,必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行;c、电气设备的设置、安装、防护、使用、维护、操作人员都必须符合JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范要求;d、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值;接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增加人工接地体的数量,直至接地体完全合格为止;e、现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN—S接零保护系统;f、保护零线应与工作零线分开,单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线;g、保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;h、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求;i、一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部份电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于欧或电气附件损坏的机具不得安装使用;j、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻每月一日前进行全面检测;k、电气设备的正常情况不带电的金属外壳等均应作保护接零;l、现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用流动作型;m、漏电保护器只能通过工下作线,开关箱应实行一机一闸制;n、配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正;o、带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体;p、配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修;2电气防火装置a、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源;b、在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火;c、合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁;d、加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志;防火防爆安全措施1重视安全宣传,加强防火意识教育;制定严格的防火措施,以教育为主辅以惩罚来搞好防火工作；2对易燃、易爆物品如氧气、乙炔等一定要加强保管,并派专人定期检查,禁止随意堆放；3现场焊接或切割等动火操作时要注意周围上下环境有无危险性,严禁在焊接或切割时,生拉硬拽电线或气管；4在现场醒目处悬挂警示牌：严禁在生产现场内吸烟;对在现场内吸烟者,发现一次罚款100元；5现场要配备足够的防火器材,如干冰灭火器、消防桶、消防沙及消防铁锹等;对化学灭火器要定人定期检查,超过使用日期的要及时更换；6电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施,安全员必须养成良好工作习惯,不动与自己无关的一切电气开关；7现场电工要持证上岗,要认真负责,及时排除一切可能由电引起的火灾隐患;安全防护管理要求1吊装A. 吊装总体要求a. 严禁超负荷吊装,严格执行起重机械“十不吊”规定;b. 信号工、吊车司机等各相关人员必须持证上岗;c. 吊车司机与信号工必须语言统一,如有语言差异必须经过培训,确保各种指令能准确无误地得到执行;d. 桁架构件起吊后应停滞低空一段时间,待构件稳定、拉索充分张拉后再继续提升、旋转等其他吊装动作;e. 基坑回填之前,吊车离基坑边距离小于安全距离10m时;f. 构件高空就位后,不连接牢靠不能松钩;测量、调整就位后根据工况计算加设支撑、拉索等连系措施,根据设计要求当天要尽可能实现多点面焊接成型;g. 按照施工方案合理安排吊装顺序,加快吊装作业,并尽快形成构件自身稳定体系;h. 构件吊装时设置吊装禁区和警戒线,设安全旁站人员,禁止与吊装作业无关的人员入内;i. 定期对吊装用的吊索具进行检查,对于超出使用要求的吊索具必须报废;j. 在安全交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位,要为此类操作工人留有避让的空间;B. 高空作业a. 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用;b. 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查;严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业;攀登和高空作业时必须佩戴安全带,穿防滑鞋;c. 施工作业场所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定;高处作业中所用的物料,均。

钢桁架制作及安装方案

钢桁架制作及安装方案
本工程所需的钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。

下面将分别介绍钢桁架的制作和安装方案。

一、钢桁架制作
1、原材料
在制作钢桁架前，需要按照施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料。

这些材料需要符合国家规范和部颁标准，并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证。

到场的材料需要按照招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。

2、桁架部件制作
在钢材进入生产车间后，需要对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，并检查是否符合有关规范要求后分类
堆放整齐。

接下来，需要根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图进行放样、下料、矫正等工作。

在每道工序进行检查后，将合格的部件转入下道工序划线下料。

钢桥的制作需要确保各节点预拱度符合设计值，并对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。

最后，完成主桁架的工厂分片制作，并进行喷锌防腐处理，将质量检验报告交监理工程师。

二、钢桁架安装
1、桁架拼装及安装准备
在进行钢桁架的拼装和安装前，需要进行相关的准备工作。

首先，需要对施工现场进行勘测，确定吊装位置和安装方向。

接下来，需要搭建支撑架，确保支撑架的稳定性和安全性。

然后，将钢桁架分片运输到现场，并进行拼接和焊接。

在焊接时，需要采用对称焊接程序，以尽量减少焊接变形。

拼接和焊接完成后，需要对所有工地焊缝进行100%超声波检查。

最后，完
成钢桁架的安装工作。