气动执行器型号选择
Bray92-93气动执行器
结合了独特的风格，简洁的设计和实用性，美国博雷控制公司提供新的 S92/S93 系列的高性能，优质的气动执行机 构来适应当今市场的需求。 先进的技术，精密的加工制造，经济实用，节省空间。而且，模块设计，可直接安装其他博雷配件，增加其效率和 经济性。 系列 92/93 气动执行机构是齿条齿轮，双活塞设计。分两种型号：双作用-90 度、135 度和 180 旋转度；弹簧复位-90 度旋转。两者能理想的驱动球阀、蝶阀或旋塞阀，并应用于 90 度，135 度和 180 度旋转。手轮和输出轴产生的偏 心负荷正好由低摩擦系数醇缩醛轴承来承受。 系列 92/93 的最高工作压力可达 140psi(10Bar)；温度范围从-40ºF (-40º C)至 200º F(95º C)。如需更高或更低的工作 温度，请问博雷厂家或经销商咨询。
数量
说 明
１
外壳
２
活塞
１
齿轮
２
端盖
最大 １２ 弹簧组合
１
上轴承
１
下轴承
１
保持环
１
尼龙垫圈
２ 醇缩醛轴承垫片
２
醇缩醛导环
２
行程限制螺母
２ 可调行程限制螺丝
２ 行程限制 Ｏ形环
１
醇缩醛衬套
１
行程限位
８
六角螺丝
８
垫圈
２
活塞 Ｏ形环
２
端盖 Ｏ形环
１
上轴 Ｏ形环
１
下轴 Ｏ形环
１
开度指示
１
开度指示器
标准材料 外壳：挤压铝，经氧化处理
注：不可超过以上最大调节范围
上图所示为系列 93 弹簧复位的组件 *系列 92 双作用不包 含弹簧组件
气动执行器型号选择
型号选择选用AW气动执行器时，先确定阀门启、闭时的扭矩，再根据阀门使用的流体介质，增加安全值。
对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸汽或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑的用气体输送的颗粒粒粉料介质增加100%安全值。
然后根据气源工作压力，查找双作用或单作用式扭矩表，可等到准确的执行器型号。
单作用式输出扭矩表中，最小弹簧扭矩即为关闭阀门时的扭矩，最大弹簧扭矩即为打开阀门时的扭矩。
执行器及附件的功能和用途1、双作用执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。
2、单作用执行器（弹簧复位）：在电路、气路切断或有故障时，自动关闭阀门。
3、双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能（可提供防爆型）。
4、单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开（可提供防爆型）。
5、限位开关回讯器：远距离传送阀门开或关位置的信号（可提供防爆型）。
6、电气定位器：根据电流信号（4-20mA）的大小对阀门的介质流量调节控制（可提供防爆型）。
7、气动定位器：根据气压信号（标准0.02-0.1MPa）的大小对阀门的介质流量调节控制。
8、电气转换器：将电流信号转换万气压信号，与气动定位器配套使用（可提供防爆型）。
9、气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件起润滑作用。
10、手操机构：自动控制在不正常情况下可以手动操作阀门的启闭。
气动阀门：借助压缩空气驱动的阀门。
气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。
因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
1.通用要求1.1气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
气动执行器的选型
气动执行器的选型什么是气动执行器气动执行器是一种将气动压力转换为机械运动（通常为直线或旋转）的设备。
它们通常用于工业自动化和控制领域中，是许多工业自动化过程不可或缺的部件。
气动执行器的种类按作用形式分•活塞式气缸•旋转气缸按驱动方式分•单向推动•双向推动按阀门控制方式分•直接控制•不直接控制按使用条件分•低温气动执行器•高温气动执行器气动执行器的选型在选择气动执行器时，需要考虑以下因素：1. 动作形式在选择气动执行器前，需要明确你的执行器需要达到的运动形式，是旋转还是直线运动。
对于不同的应用场景，不同的动作形式都会有所不同。
比如对于流体控制系统中的球阀，在使用气动执行器进行操作时，需要使用旋转气缸。
2. 动作力矩动作力矩是指气动执行器在执行动作时能够承受的最大力矩。
它通常是根据门、阀等转动部件的力矩要求选择的。
显然，选择一个动作力矩过小的气动执行器将无法完成其任务。
3. 驱动方法气动执行器通常通过压缩空气来实现，因此选择气缸时应该根据空气压缩机和压缩空气管道的能力来选择合适的气动执行器。
4. 材料气动执行器应该选择高质量的材料，并且对于特殊环境，也应选择能够承受恶劣条件的材料。
例如，在酸性环境中需要选择能够耐腐蚀的材料，而在高温环境中需要选择耐高温材料。
5. 控制方式气动执行器的控制方式通常有两种：手动控制和自动控制。
手动控制使用手动阀或脚踏板进行操作，而自动控制通过PLC或DCS等控制系统进行操作。
控制方式的选择应根据具体应用场景的需求来进行。
气动执行器的安装气动执行器的安装应符合一定的规范。
首先，应该将执行器与其他机械零部件进行协调安装，避免机械撞击等事故的发生。
其次，应该注意选择合适的连接导管和管接法，增加气动执行器的可靠性。
最后，进行安装后还需要进行阀门部件的检查，确保气动执行器安装正确。
结论在选择气动执行器并进行安装时，需要综合考虑多种因素。
选择正确的气动执行器可以为设备的稳定运行提供有力保障，因此不可忽视。
DCS控制技术执行器选择参考
三、气动执行器的选择气动执行器有多种类型，在实际工作中，应该根据不同的使用场合，合理地进行选择，以充分发挥气动执行器在自动控制系统中的作用。
气动执行器的选择主要包括执行器结构类型的选择、作用方式的选择、流量特性的选择和调节阀口径的确定四个方面。
1．执行器结构形式的选择执行器选择包括执行机构和调节阀选择两部分。
选择执行机构主要考虑以下两个因素。
① 一般标准组合的调节阀所规定的允许压差是否能满足工艺操作时阀上压降的要求。
在大差压的情况下，一般要计算阀芯所受的不平衡力和执行机构的输出力，使其满足：()o t F F F +≥1.1 (6- )式中 F 0——阀座紧压力，一般按阀全关时估算为200N ，即F 0=200πdN ， N 。
② 执行机构的响应速度是否能满足工艺操作的要求。
薄膜执行机构可以满足大多数直行程调节阀的要求，应用最为广泛。
对要求执行机构输出力较大或高压差场合，可选用活塞执行机构。
当采用蝶阀等角行程调节阀时，可选用长行程执行机构。
选择阀门时的依据主要是：① 根据工艺条件，选择合适的调节阀结构形式和材质。
对于材质的主要考虑：介质的腐蚀性；气蚀和冲刷是否严重；介质的温度；工作压力等方面进行。
② 根据工艺对象特点，选择合适的流量特性； ③ 根据工艺操作参数，选择合理的阀门尺寸；调节阀的种类较多，在选择调节阀的类型时，应从被调介质的工艺条件（如温度、压力、流量等）和被调介质的流体特性（如粘度、腐蚀性、是否含悬浮颗粒等）两个方面考虑。
例如角形调节阀可用于介质为高粘度、含悬浮颗粒的场合，能够避免结焦、堵塞；隔膜调节阀适用于强腐蚀性流体的调节等。
总之，应根据各种阀门的特点结合具体的工艺情况进行合理的选择。
2．执行器作用方式的选择气动执行器有气开和气关两种作用方式。
有信号压力时阀开，无信号压力时阀关的为气开式，又称为常闭式执行器；有信号压力时阀关，无信号压力时阀开的为气关式，又称为常开式执行器。
执行器气开、气关的作用方式是由执行机构的作用方式和调节阀的作用方式共同决定的执行机构有正作用和反作用两种作用方式,调节阀的阀芯也有正、反两种安装方式。
气动球阀执行器及配件选型分析
气动球阀执行器及配件选型分析一、气动球阀执行器及配件选型分析管路设计球阀为单回转 90 的开关阀门，气动执行器（气动头）在气源压力的作用下，推动活塞运动，带动阀门实现开关动作。
气动阀门使用的气源压力一般为 0.3~0.8MPa，一般配置以下元件，过滤减压阀、电磁阀、限位开关、气动头和其他元件。
根据发生故障时，阀门的动作形式，将气动阀门分为两大类，单作用和双作用球阀。
一种气动式执行器。
依据气动执行器，操纵数据信号推动球阀电源开关姿态，进行对管道中介质的按钮操纵或调整操纵。
那气动球阀选型必需留意什么?下边我们就来给大伙说说气动球阀选型的关键点。
气动法兰球阀，采纳了防火、防静电、阀杆防爆出装置技术，可适用多种恶劣场合选型。
采纳的气动执行器与球阀一体式连接，无需另装支架，削减了因安装连接引起的质量问题，同时也为厂区密密麻麻的设备节省了空间。
气动执行器意大利进口，表面经阳极氧化处理，齿轮齿条结构，*有开关两个位置+/-5行程调整*NAMUR标准气源接口，可与电磁阀直接连接*气动执行器正常使用寿命可达100万次以上*内外表面经阳极氧化处理※防火、防静电设计※阀杆防爆出装置※钢球上设计有压力平衡孔※双层阀杆填料与两片碟型弹片装置※阀体上设计清洁阀腔的装置气动球阀执行器及配件选型分析1.应用介质。
介质的特性必需考虑到，很多酸类介质具备腐蚀.凹凸感，特别简单损害突面，如何解决?可采纳耐蚀性的衬氟材质，做耐磨损解决，那样就拥有气动式衬氟球阀等。
2.应用材质。
油路板的材质能够依据实地工作状况来选型，一般有球墨铸件，不锈钢板，铸钢件，碳素钢，塑胶等，依据更高质量的需求也有环境卫生级气动球阀，材质更好。
3.应用工作压力。
意就是指压力，能够分为低电压，自然压，高压，髙压，1.6MPa归属于常用的工作压力，自然这也做为选型数据信息参照。
4.应用溫度。
能够分为高溫气动球阀，超低温气动球阀，中温气动球阀和常温下气动球阀。
5.应用平安通道部位。
气动或液动执行器的常开型和常闭型及选型
气动或液动执行器的常开型和常闭型及选型
单作用气动执行器有常开式和常闭式两种，那种情况下应选用常开式，那一种情况应选用常闭式呢？
常开式：失气时阀门在弹簧的张力下打开；进气时阀门在压缩空气的推力下关闭。
常闭式：失气时阀门在弹簧的张力下关闭；进气时阀门在压缩空气的推力下打开。
因此，在选用单作用执行器时，我们应根据实际工况需要进行选型,单作用气动执行器靠弹簧自动复位，一般在危险的工况中使用较多，比如输送可燃气体或可燃液体，在失去气源又出现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能自动复位把危险降到最低，而双作用一般不容易复位。
单作用气动执行器一般分为常开型和常闭型
常开型：通气关，断气开
常闭型，通气开，断气关
一般工况中使用双作用的较多，双作用气缸的没有弹簧，因而成本比单作用气动执行器的成本低。
气动执行器的选型
气动执行器的选型气动执行器是一种常用于工业自动化控制系统中的设备，主要用来控制阀门、门窗、钳夹等的开关与调节。
在进行气动执行器的选型时，需要考虑多方面的因素，包括应用环境、执行器类型、执行器性能等。
下面将详细介绍气动执行器选型的一些关键考虑因素。
首先，要考虑应用环境，包括工作温度、工作压力、介质性质等。
工作温度和工作压力是决定执行器材料选择的重要因素，要选择适合的密封材料和耐温材料，确保其在恶劣环境中的可靠性和稳定性。
同时，介质性质也会对材料的选择产生一定的影响。
比如，对于腐蚀性介质应选择耐腐蚀材料，对于高粘度介质应选择能够适应较大流阻的执行器。
其次，要选择合适的执行器类型。
常见的气动执行器有气动薄膜执行器、气动活塞执行器和气动旋转执行器等。
气动薄膜执行器具有简单的结构和较好的密封性能，适合一些对密封要求较高和执行速度要求不高的场合。
气动活塞执行器可以产生较大的推力，适合用于一些需要较大输出力或执行速度要求较高的场合。
气动旋转执行器可以实现360度的旋转运动，适合用于对角度位置要求较高的场合。
再次，要对执行器的性能进行评估。
性能参数包括推力、扭矩、执行速度等。
推力是执行器输出的力量大小，扭矩是执行器在旋转运动中的力矩大小，执行速度是执行器运动的快慢程度。
在选型时要根据具体的应用需求来确定执行器的推力、扭矩和执行速度。
同时，还要评估执行器的响应速度和精确度，确保其能够满足控制系统的要求。
此外，还要考虑执行器的结构和尺寸。
不同的应用场合对执行器的结构和尺寸要求不同。
对于一些空间受限的场合，可以选择紧凑型的执行器，以尽量减小占用空间。
对于一些结构复杂的场合，可以选择模块化设计的执行器，以方便安装和维护。
最后，还需要考虑执行器的可靠性和寿命。
执行器作为控制系统中的关键设备，其可靠性和寿命对系统的稳定运行至关重要。
要选择具有高可靠性和长寿命的执行器，以减少故障率和维修频率，提高控制系统的稳定性。
综上所述，气动执行器选型时需要考虑多方面的因素，包括应用环境、执行器类型、执行器性能、执行器的结构和尺寸、可靠性和寿命等。
气压传动中的气动执行器选型与应用
气压传动中的气动执行器选型与应用气压传动是一种常见且广泛应用于各个领域的传动方式，其中气动执行器作为气压传动系统的核心组成部分，具有重要的作用。
本文将探讨气压传动中的气动执行器的选型原则及其应用。
一、气动执行器的选型原则气动执行器的选型是根据实际应用需求和环境条件来确定的，下面是一些选型原则供参考。
1. 载荷需求：根据工作场景中需要执行的载荷大小，确定所需的气动执行器的承载能力。
对于载荷较小的应用，可以选择气缸或手动阀等简单的执行器；而对于承载能力要求高或复杂工况下的应用，则需要选择更为高级和复杂的执行器。
2. 工作压力：确定所需的气动执行器的工作压力范围。
根据实际工作场景中的气源压力及工作要求，选择能够适应工作压力范围的气动执行器。
3. 运动速度：根据应用需求确定所需的气动执行器的运动速度。
对于一些要求高速运动的场景，需要选择相应的气动执行器来满足运动速度的要求。
4. 控制方式：根据控制要求选择合适的气动执行器。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制和远程控制等。
根据实际工作需求选择适合的控制方式以及能够与其他设备配合工作的气动执行器。
二、气动执行器的应用气动执行器广泛应用于各个领域，下面列举几个常见的应用场景。
1. 工业自动化：气动执行器在工业领域的自动化生产线中扮演着重要角色。
例如，气缸作为气动执行器的一种形式，常用于各个生产环节中的物料输送、分拣以及机械臂的运动等。
2. 流体控制：气动执行器在流体控制系统中应用广泛。
例如，气动阀门作为气动执行器的一种形式，广泛应用于液压系统、气动系统以及管道系统中，实现对流体的控制和调节功能。
3. 机床设备：气动执行器在机床设备中也有着重要的应用。
例如，气动夹紧器用于夹持工件，气动驱动装置用于实现机床的各种运动，提高生产效率和加工精度。
4. 交通运输：气动执行器在交通运输领域中扮演着不可或缺的角色。
例如，气动制动系统和悬挂系统等都是基于气动执行器的原理进行设计和应用的。
气动执行器选型指导
气动执行器选型指导
选型重要性
调节阀选型应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。
由于计算选型的失误，将会影响整个系统，甚至无法投用或引起巨大的经济损失。
所以，用户采购人员、系统设计人员必须对调节阀的选型重视，应由经验丰富的设计院、研究所、生产厂的调节阀专业人员计算、选型。
执行器的选择
1、根据现场条件选择执行机械驱动类型：当现场只能提供气源和控制信号时，选气动执行机构；当现场只能提供电源和控制信号时，选电动执行机构；如果气源和电源以及控制信号都没有时，只能选自力式调节阀。
2、电动执行机构的特点：优点是驱动源(电源)方便，控制线路比气动执行机构简单，缺点是可靠性、防水防爆防护性能、稳定性、寿命不如气动执行机构，而且批量使用时成本高，建议优先选用气动式。
3、气动执行机构的特点：优点是性能稳定、防护性好、批量使用时可以明显地节约成本、? 而且重量轻、寿命长，缺点是控制线路相对复杂（需布气源管路和信号线路），选配附件繁琐，如果没有气源单台使用成本高。
结构类型的选择
调节阀常用的结构类型有：直行程的单座阀、套筒阀、双座阀、三通阀。
气动执行器型号选择
气动执行器型号选择1.转动角度：气动执行器可分为旋转和直线型两种。
旋转气动执行器用于转动控制，通常为角度控制在0-90度范围内，也有些可以实现360度的全角度转动。
而直线型气动执行器主要用于直线运动的控制，通常有开关型和调节型两种。
2.工作压力：选择气动执行器时，需要考虑工作压力范围。
一般来说，工业领域中的气动执行器工作压力在0.15-0.8MPa之间。
根据实际需求，选取适合应用场景的执行器型号。
3.工作方式：气动执行器有单作用和双作用两种工作方式。
单作用气动执行器只有一个气缸腔被用气驱动，而双作用气动执行器则有两个气缸腔，可以实现前后两个方向的运动。
根据实际应用需求，合理选择适合的工作方式。
4.负载能力：负载能力是选择气动执行器型号的重要参数之一、根据需要控制的负载大小，选择合适的扭矩或推力负载能力。
一般情况下，气动执行器的负载能力在几N.m至几百N.m之间，对于较大扭矩或推力需求的场合，可以选择多气缸联动的方式来满足需求。
5.控制方式：气动执行器的控制方式可以是手动、自动或电动控制。
手动控制一般采用手动装置，自动控制一般采用气控系统控制，而电动控制则是通过电动执行器实现控制。
根据实际需求选择合适的控制方式。
6.工作环境：选择气动执行器时，要充分考虑工作环境的特殊要求。
例如，在高温、低温、潮湿或腐蚀性气体环境下，需要选择耐高温、耐低温、防潮、耐腐蚀的气动执行器型号。
7.附加功能：除基本的工作要求外，一些气动执行器还具有一些附加功能，如位置反馈、限位开关、调节阀等。
根据实际需求，选择具备相应附加功能的型号。
8.品牌和质量：在选择气动执行器时，选择知名品牌和高质量的产品非常重要。
知名品牌通常有更好的售后服务和质量保证，能提供更可靠的产品。
综上所述，选择气动执行器型号需要根据工作角度、工作压力、工作方式、负载能力、控制方式、工作环境、附加功能、品牌和质量等多个方面进行综合考虑。
根据实际需求，选择合适的气动执行器型号，能够保证设备的运行效果和可靠性。
执行器选型
根据场合选择外壳防护等级、防爆等级
• 根据国家“GB/T 4208-2017 外壳防护等级”和“GB 38362000 爆炸气体环境用电气设备”
适用地点
• 气动——普通工作场合，以及防火防爆场合，如化工、石油。 • 电动——普通工作场合，对输出或控制精确度有一定要求的场合， 如高压水系统控制。 • 液动——只应用于特殊或大型的、对控制要求非常高的场合。如 大型的电厂、石化厂。 ※由于液动执行器适用范围较小，故下面只对气动执行器和电动执 行的选型进行概述。
根据场合选择外壳防护等级、防爆等级— —外壳防护等级
• 外壳防护等级是指电动执行器的壳体防外物、防水等级，以字母 IP后加两位数表示，第一位由1~6表示防止固体异物进入的等级， 第二位由1~9表示防止水进入的等级（2018年2月1日发布的最 新标准在增加了第二位特征数字为9的防护等级）
根据场合选择外壳防护等级、防爆等级——外 壳防护等级
第一位数字代表的防止外物进入等级 数字 0 1 2 3 防护等级 简要说明 无防护 防止直径不小于50mm的固体异物 防止直径不小于12.5mm的固体异物 防止直径不小于2.5mm的固体异物 含义 —— 直径为50mm球形物体试具不得完全进入壳体 直径为12.5mm球形物体试具不得完全进入壳体 直径为2.5mm球形物体试具不得完全进入壳体
2
3
当外壳的各垂直面在15°倾斜时，垂直滴水应无有害影响
当外壳的垂直面在60°范围内淋水，无有害影响
4
5 6 7 8 9
气动执行器的选型
气动执行器的选型气动执行器的选型气动执行机构的操作要求有两个外部影响因素：一是信号，二是动力源。
信号通常是120/240 VAC或12/24VDC的离散电压，可以为电磁阀供电。
如果使用定位器控制执行机构的旋转，信号通常是模拟（4~20 mA）或数字信号。
电磁阀或数字定位器控制着执行机构汽缸的供气和排气，交替控制阀门的位置。
电磁阀用来完成阀的开、关位置的转换。
定位器也有同样的功能，但主要用于调节控制功能，并能支持更先进的应用，如安全仪表系统中的部分行程测试。
随着数字式定位器成本的日益降低，其应用在持续增长。
气动执行机构的常用动力源是约为60~100 psig的压缩空气。
每一种气动执行器在切断气源后都会有一个故障位置。
双作用执行器故障断气时（通气开、通气关），阀门会停在最后的位置处。
但如果管道流体压力产生的动力矩大于阀门的摩擦力矩时，就会出现阀门旋转。
弹簧复位式执行机构在阀断气时阀门会恢复至初始位置。
这样的设计通常被选用于有故障安全要求的关键场合。
一旦阀门的扭矩要求确定后，即可正确地进行执行机构的选型。
在选型前，确切的信息是必须的。
客户应提供执行机构的最低供气压力和动作模式（如：双动式或弹簧复位式）。
如执行机构要求弹簧复位式，故障模式（即：故障关或故障开）也必须加以确定。
请遵循以下指导方针：双动用操作：所选择的执行机构在最小供气压力时的输出扭矩应大于计算所得的阀门扭矩。
弹簧复位操作，故障关：所选择的执行机构在最小供气压力情况下弹簧行程末端时的输出扭矩应大于关闭阀门所需要的扭矩。
弹簧复位操作，故障开：所选择的执行机构在最小供气压力情况下气动行程末端时的扭矩输出应大于打开阀门所需要的扭矩。
当为阀门或挡板选择齿轮齿条和拨叉式执行机构时，工程师应注意在阀门估计的操作扭矩与阀门的实际输出扭矩间留出安全余量。
在缺少终端用户的指令下，如果需要添加一个安全系数来规定和修正阀门扭矩值时，可以遵循以下说明：安全系数应加在阀门扭矩上，而不是执行机构的扭矩上。
阿尔法A.B型气动执行器
阿尔法A 、B 系列气动执行器性能结构和设计特点A 系列不锈钢气动执行器的设计特点316L 、316、304、303不锈钢材质执行器，外表电解抛光，光洁美观，抗腐蚀性能强，适合于抗腐蚀要求极高的工程环境。
双活塞齿轮齿条式设计，结构紧凑、安装位置对称、改变输出轴转向方便，使用寿命长、动作迅速。
活塞齿条背面装有复合轴承及导向环，动作精确、摩擦系数小、使用寿命延长。
组合式预负荷镀层弹簧，工作寿命长、抗腐蚀性能强。
高精度齿轮和齿条，啮合间隙小、精度高，输出功率大。
不锈钢紧固件，安全美观，抗腐蚀性强。
采用国际规范尺寸：输出轴槽、螺孔；顶部安装孔尺寸符合NAMUR 标准；气源接口尺寸符合NAMUR 标准；底部安装孔尺寸符合ISO5211、DIN3337标准,方便安装电磁阀限位开关等附件。
Designing features of ALPHA A SeriesPneumatic ActuatorASTM316L 、316、304、303 stainless steel pneumatic actuator with electro-polish finish offer excellent resistance to most corrosive chemicals as well as industrial atmospheres.Dual piston rack and pinion design for compact construction, symmetric mounting position, high-cycle life and fast operation, reverse rotation can be accomplished in the field by simply inverting the pistons.Multiple bearings and guides on racks and pistons, low friction, high cycle life and prevent shaft blowout.Modular preloaded spring cartridge design, with coated spring for simple versatile range, greater safely and corrosion resistance, longer cycle life.Fully machined teeth on piston and pinion for accurate low backlash rack and pinion engagement, maximum efficiency.A 系列不锈钢气动执行器结构 Construction of ALPHA A Series Pneumatic ActuatorB 系列气动执行器的设计特点挤压铝质(ASTM6005)缸体，内表面细磨精加工，内部和外部均采用高级防腐技术，气缸摩擦系数小，使用寿命长，抗腐蚀性能强。
AT气动执行器使用说明
v1.0 可编辑可修改AT气动执行器使用说明AT系列气动执行器在综合运用国内外新技术、新材料、新工艺和创新观念的基础上进行研制、开发设计而成。
AT气动执行器使用说明:首先确定阀门启、闭时所需要的扭矩，在正常使用条件下，推荐安全系数为15～20%。
再根据阀门使用的流体介质增加安全值。
对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值、选择双气控执行器时，根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双气控执行器的扭矩表，就可得到准确AT型号。
AT气动执行器型号选择：选择单气控执行器时，根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，在弹簧复位栏内查找终点时扭矩（此扭矩要大于上述计算的扭矩），就可得到准确的SR型号。
例如：气源压力为0。
4Mpa，经上述计算需要控制一个扭矩为165N。
m的阀门，首先按表查找弹簧复位终点相近扭矩171N.m，再向左查看执行器型号为SR160型（共装10组弹簧）。
说明：SR单气控型输出扭矩表中，弹簧复位“终点”扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始”扭矩即为打开阀门时的扭矩。
相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩，气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。
AT气动执行器结构特点:1）、挤压成型的铝合金缸体，经硬质氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。
2）、紧湊的双活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确，传动平稳，安装位置对称，输出扭矩恒定。
3）、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环，实现低摩擦，长寿命，避免金属间接触。
4）、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。
5）、单气控型执行器的弹簧经预压后安装，可安全、方便的拆卸和组装。
6）、AT气动执行器在全开和全关位置均可进行0度和90度正负5度的双向行程调节。
7）、安装连接尺寸符合I SO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR标准，确保AT160气动执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。
气动执行机构选型表
执行机构控制方式
气动执行机构控制方式：通过压缩空气来驱动执行机构，具有快速响应、高精度和防爆等特点。 电动执行机构控制方式：通过电机驱动执行机构，具有易于实现自动化控制、调节方便等优点。 液动执行机构控制方式：通过液压油来驱动执行机构，具有输出力矩大、动作平稳等优点。 气液执行机构控制方式：结合气动和液动两种方式，具有输出力矩大、动作平稳和防爆等特点。
角行程气动执行机构：通过气缸的旋转运动来驱动阀门等执行机构，实现开关和调节功能。
多回转型气动执行机构：通过气缸的旋转运动来驱动多轴或曲轴等执行机构，实现复杂的运动 轨迹。
直行程电动执行机构：通过电机驱动丝杆或链条等机构，实现直线运动的阀门等执行机构。
角行程气动执行机构
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流量特性：说明执 行机构的流量特性 ，如线性、等百分 比等。
行程时间：说明执 行机构的行程时间 ，即执行机构从全 开到全关或从全关 到全开所需的时间 。
选型表示例及解释
示例表格：展示 不同型号的气动 执行机构及其参 数
解释：说明如何 根据实际需求选 择合适的气动执 行机构型号
选型依据：介绍 气动执行机构选 型时应考虑的因 素，如流量、压 力、温度等
选型步骤：详细 说明气动执行机 构选型的流程和 方法
自动化生产线上的应用
气动执行机构选型表适用于自动化生产线上各种阀门的开关控制
选型表中的不同型号适用于不同规格和需求的自动化设备
自动化生产线上需要精确控制流量和压力的气动设备，气动执行机构选型表提供了可靠的解决 方案
自动化生产线上的气动执行机构需要具备快速响应、高精度和高可靠性等特点，选型表中的气 动执行机构能够满足这些要求
耐腐蚀性：考虑工艺介质的 腐蚀性，选择耐腐蚀的材质
GT气动执行器的选型
GT气动执行器的选型GT气动执行器是一种常用的控制设备，用于自动控制工业过程中的液体、气体等流体介质的流动，常用于阀门的控制。
在选型的过程中，需要考虑多种因素，包括使用场景、气源条件、执行器的性能等，下面我们将详细介绍GT气动执行器选型需要注意的事项。
1. 使用场景第一步是要明确需要控制的流体介质的种类和使用场景。
不同的介质有着不同的化学性质和流动特征，因此需要根据不同的介质选择不同的执行器。
在选择执行器的时候，还需要考虑使用场景的环境条件，如温度、压力、防护等级等。
根据使用场景的不同，可能需要选择不同的材质和结构的执行器，才能确保其可以长期稳定地运行。
2. 气源条件GT气动执行器需要气源来控制阀门的运动，因此在选型的时候还需要考虑气源条件。
主要包括工作压力、气源的类型和质量要求等。
在只有低压气源的场景下，需要选用特殊的低压执行器，而在高压气源的场景下，则可以选择标准的执行器。
另外，对于一些特殊的气源，如腐蚀性气体，需要选用耐腐蚀的材质制作的执行器。
3. 执行器的性能在考虑使用场景和气源条件的基础上，还需要对执行器的性能进行评估。
主要包括以下方面：3.1 执行器的控制方式执行器的控制方式包括单作用、双作用和扭力等多种形式。
在选择执行器的控制方式时，需要考虑控制阀门的要求和电气控制系统的特点，以确保最终的控制方案符合使用要求。
3.2 执行器的输出扭矩和速度执行器的输出扭矩和速度是执行器性能的重要指标，也是决定控制阀门的灵敏度和反应速度的重要因素。
由于不同的液体和气体介质存在不同的流动特性，因此需要针对不同的介质选择不同的输出扭矩和速度。
3.3 执行器的耐用性执行器作为一种长期使用的控制设备，需要确保其具有足够的耐用性，能够在长期运行中保持稳定的性能。
在选型的时候需要考虑执行器的寿命和维护周期等因素，以确保最终的选择符合使用要求。
3.4 其他性能指标此外，还需要考虑一些其他的性能指标，如执行器的防爆等级、噪音和振动等问题，以确保最终的选择符合安全、环保和人性化的要求。
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型号选择选用AW气动执行器时，先确定阀门启、闭时的扭矩，再根据阀门使用的流体介质，增加安全值。
对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸汽或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑的用气体输送的颗粒粒粉料介质增加100%安全值。
然后根据气源工作压力，查找双作用或单作用式扭矩表，可等到准确的执行器型号。
单作用式输出扭矩表中，最小弹簧扭矩即为关闭阀门时的扭矩，最大弹簧扭矩即为打开阀门时的扭矩。
执行器及附件的功能和用途1、双作用执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。
2、单作用执行器（弹簧复位）：在电路、气路切断或有故障时，自动关闭阀门。
3、双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能（可提供防爆型）。
4、单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开（可提供防爆型）。
5、限位开关回讯器：远距离传送阀门开或关位置的信号（可提供防爆型）。
6、电气定位器：根据电流信号（4-20mA）的大小对阀门的介质流量调节控制（可提供防爆型）。
7、气动定位器：根据气压信号（标准0.02-0.1MPa）的大小对阀门的介质流量调节控制。
8、电气转换器：将电流信号转换万气压信号，与气动定位器配套使用（可提供防爆型）。
9、气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件起润滑作用。
10、手操机构：自动控制在不正常情况下可以手动操作阀门的启闭。
气动阀门：借助压缩空气驱动的阀门。
气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。
因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
1.通用要求1.1气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4气动阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2.气动阀门标质2.1阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5密封面的材质①气动阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6阀轴填料①由于管网中的气动阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3.变速传动箱3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。
3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。
3.6箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4.气动阀门的操作机构4.1气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
4.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。
4.4气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网。
4.5气动阀门启闭程度的显示盘①气动阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
4.6若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
5.气动阀门的性能检测5.1阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
5.2阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
6.气动阀门的内外防腐6.1阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
6.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
7.气动阀门包装运输7.1阀门两侧应设轻质堵板固封。
7.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
7.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。
8.气动阀门的出厂说明书气动阀是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
气动阀门按类型分类：一、气动阀门主要种类：1）气动V型调节球阀2）气动O型切断球阀3）扭距式汽缸球阀4）电磁隔膜阀5）气动直行程式隔膜阀6）电动阀二、气动V型球阀用途与特点A、用途是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节；V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。
适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；有一个近似等百比的固有流量特性；采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；超强的剪切能力。
C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。
它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
D、气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。
阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。
标准编号标准中文名称气动阀标准汇总标准英文名称JB/T6376-19922005复审气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6375-19922005复审气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液动气动阀的压力的碎Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valveBS 4151-1967 输入信号为3至151b/in压力计的气动阀定位器的评定方法Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in参数定义：1.公称通径：(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)，表示符号DN，就是各种管子与管路附件的通用口径。
同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。
例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。
其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。
每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。
公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。
管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。
2.公称压力：(Nominal pressure)，表示符号PN，在一定温度下应用时允许的最大工作压力。
对碳钢阀体的控制阀，指200℃以下应用时允许的最大工作压力；对铸铁阀体，指120℃以下应用时允许的最大工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指250℃以下应用时允许的最大工作压力。
当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。
例如，公称压力为6.4MPa（PN64）的碳钢控制阀，用于300℃时的耐压为5.2MPa，用400℃时的耐压为4.1MPa，用于450℃时的耐压为2.9MPa。