螺柱通用设计规范标准[详]
螺柱通用设计规范
1. 目的2. 实用范围3. 术语\定义\名词解释4 螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍5. 常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计（1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱6.3压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计7. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
８、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
螺丝头的形状螺丝头的槽型常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。
bs2470螺栓标准
bs2470螺栓标准一、前言本标准旨在为螺栓的设计、生产和使用提供一套详细和规范的标准，以确保螺栓的性能符合相关要求。
本标准由英国标准协会（BSI）制定，适用于各种工业和建筑用途的螺栓。
二、范围本标准适用于以下类型的螺栓：钢制、有色金属制、不锈钢制、塑料制等，包括固定连接螺栓、活动连接螺栓、螺钉、螺柱和螺母等。
三、术语和定义列出bs2470标准中涉及到的术语和定义。
四、材料要求1.螺栓材料应符合相关国家和地方标准的规定，并经过适当的材料测试和认证。
2.不锈钢螺栓应符合BSEN10126-2标准的规定，具有良好的耐腐蚀性能。
3.铝青铜、锡青铜等有色金属材料制成的螺栓应具有适当的强度和耐腐蚀性能。
五、尺寸要求1.螺栓的直径、长度、螺纹精度等应符合相关国家和地方标准的规定。
2.螺栓头部和螺母的尺寸和形状应符合设计要求，易于安装和拆卸。
3.对于活动连接螺栓，应有适当的螺纹长度和锁紧设计。
六、生产要求1.螺栓应按照相关生产工艺规程进行生产，确保质量一致性。
2.生产过程中应进行适当的检验和测试，确保产品质量符合标准要求。
3.螺栓应按照规定进行包装和储存，防止锈蚀和损坏。
七、安装和拆卸要求1.安装螺栓时应使用适当的工具，按照规定的操作步骤进行。
2.拆卸螺栓时应使用适当的工具，避免损坏螺纹和连接件。
3.对于特殊要求的螺栓，应有相应的安装和拆卸指南。
八、检验和测试1.原材料检验：对进厂的原材料进行检验和测试，确保其质量和符合要求。
2.成品检验：对生产出来的螺栓进行检验和测试，确保其性能符合标准要求。
3.可靠性测试：对螺栓进行一系列的可靠性测试，包括拉伸、压缩、扭矩等，以验证其性能和寿命。
九、记录和文件管理1.检验和测试记录：对各种检验和测试结果进行分类、整理和归档，确保记录的完整性和可追溯性。
2.文件管理：制定相应的文件管理制度，对文件进行分类、编号、存档等管理。
十、持续改进和风险管理1.持续改进：根据实际生产情况，不断优化生产工艺、流程和管理体系，提高产品质量和市场竞争力。
b18.2.6m-2010配螺柱标准
b18.2.6m-2010配螺柱标准是美国标准协会（ANSI）发布的一项螺柱标准，适用于机械工程、汽车工程和其他制造行业。
该标准规定了螺柱的尺寸、材质、力学性能等要求，旨在确保螺柱在各种工程环境下的安全和可靠性。
以下是有关b18.2.6m-2010标准的详细内容：1. 标准范围b18.2.6m-2010标准适用于直径为1/4英寸至1.5英寸的内螺纹螺柱，包括UNC、UNF和8UN系列螺纹。
该标准所涵盖的螺柱种类繁多，可满足不同工程需求。
2. 材质要求根据b18.2.6m-2010标准，螺柱的材质应采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材质，并应符合相应的化学成分和力学性能要求。
材质的选择直接影响螺柱的强度和耐腐蚀性能，因此必须严格按照标准执行。
3. 尺寸和公差螺柱的尺寸和公差是b18.2.6m-2010标准的核心内容之一。
标准规定了螺柱的直径、长度、螺距、螺纹长度等尺寸要求，以及公差的允许范围。
这些要求是确保螺柱与其他零部件配合精度和可靠性的重要保障。
4. 表面处理根据b18.2.6m-2010标准，螺柱的表面可以进行镀锌、热处理、表面喷镀等不同的表面处理工艺，以增加螺柱的耐腐蚀性能和外观质量。
标准也规定了不同表面处理方式的技术要求和质量检验标准。
5. 安装和使用螺柱的安装和使用是b18.2.6m-2010标准的重要内容之一。
标准对于螺柱的安装力矩、紧固方式、使用环境等方面给出了详细的规定和建议，以确保螺柱在实际工程中能够发挥预期的功能和性能。
b18.2.6m-2010标准作为螺柱制造和应用的行业规范，对于提高螺柱质量、促进工程安全具有重要意义。
企业和工程技术人员应严格遵循该标准的要求，确保螺柱的生产和使用符合国际标准，为工程质量和安全提供可靠保障。
b18.2.6m-2010标准作为螺柱领域的权威规范，对于制造业和工程领域具有重要的指导意义。
在实际生产和工程应用中，严格执行该标准可以提高螺柱的质量和可靠性，减少事故风险，保障工程的安全和可持续发展。
m14螺纹标准尺寸规格表
m14螺纹标准尺寸规格表M14螺纹是一种通用型的螺纹标准，广泛应用于机械、设备、汽车、工程等各行业。
下面我们具体了解一下M14螺纹的标准尺寸和规格表。
1. M14螺纹的标准尺寸M14螺纹的标准尺寸包括螺纹直径、轴径、螺距、公称直径等多个指标。
具体标准如下：- 螺纹直径：14mm- 轴径：13.596mm- 螺距：2mm- 公称直径：13.780mm- 公称长度：20mm- 最大外径：16.764mm- 最小直径：13.445mm2. M14螺纹的规格表M14螺纹的规格表主要包括以下内容：2.1 螺帽M14螺纹的螺帽是一种用途广泛的螺纹连接元件，可配合M14螺纹的螺栓和螺柱使用。
其主要规格如下：- M14螺纹螺帽标准主题高度：10mm- M14螺纹螺帽标准尺寸：20mm×14mm- M14螺纹螺帽标准材质：碳钢、不锈钢、合金钢、黄铜等。
2.2 螺栓M14螺纹的螺栓是一种常用的机械连接元件，通常作为机械设备的固定件或连接件使用。
其主要规格如下：- M14螺纹螺栓标准长度：20mm- M14螺纹螺栓标准尺寸：14mm×20mm- M14螺纹螺栓标准材质：碳钢、不锈钢、合金钢等。
2.3 螺柱M14螺纹的螺柱是一种广泛应用的固定元件，可作为机械设备的支撑件和固定件使用。
其主要规格如下：- M14螺纹螺柱标准长度：20mm- M14螺纹螺柱标准尺寸：14mm×20mm- M14螺纹螺柱标准材质：碳钢、不锈钢、合金钢等。
2.4 螺母M14螺纹的螺母是一种常用的紧固元件，主要用于连接螺纹轴上的另一紧固元件。
其主要规格如下：- M14螺纹螺母标准厚度：9mm- M14螺纹螺母标准尺寸：14mm×9mm- M14螺纹螺母标准材质：碳钢、不锈钢、合金钢、黄铜等。
以上是M14螺纹的标准尺寸和规格表详细介绍。
在实际使用中，我们应根据不同工作场合的需要，选择不同材质、型号、尺寸的M14螺纹连接元件，以保证连接的质量和可靠性。
螺柱通用设计规范
螺柱通用设计规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ1. 目的2. 实用范围3.术语\定义＼名词解释４螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍５.常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计(1）自攻牙型螺丝柱（2)嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计(1)钣金件翻边攻牙(2)钣金件的铆接螺丝柱6．３压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计(２）压铸件的机牙螺丝柱设计ﻫ７. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类:自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typｅA和tyｐeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合,只需有预制孔,攻入时自动产生配合螺纹,多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙,需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准,公制标准和美制标准螺纹角为6０度，英制为５5度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(Ｄ)螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶(或内螺纹的牙底）,相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d１（Ｄ1)螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程Ｓ同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
双头螺栓标准号
双头螺栓标准号在机械工程领域，双头螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保其质量和可靠性，我们需要遵循一定的标准和规范。
本文将详细介绍双头螺栓的标准号及其背后的含义和用途。
一、国家标准与行业标准在我国，双头螺栓的标准化工作由国家相关部门负责。
目前，常用的双头螺栓标准包括但不限于以下几种：GB/T 196-2003（普通螺纹）、GB/T 897-2004（双头螺栓）、GB/T 5783-2000（等长双头螺柱）等。
这些标准规定了双头螺栓的尺寸、性能要求、标记方法等相关信息。
二、双头螺栓规格与等级双头螺栓通常按照直径、长度、头部形式、材料以及表面处理等方面进行分类。
例如，以GB/T 897-2004为例，双头螺栓可分为A级、B级、C级等不同等级，分别适用于不同的使用场合。
在实际应用中，我们应根据具体需求选择合适的规格和等级。
三、双头螺栓的材料与表面处理双头螺栓的材料对其强度、耐腐蚀性等性能具有重要影响。
常用的双头螺栓材料有碳钢、不锈钢、铜合金等。
根据使用环境的不同，我们应选择适宜的材料以保证双头螺栓的使用寿命。
此外，双头螺栓的表面处理也很关键，常见的处理方式包括镀锌、发黑、喷漆等，可根据实际需要选择合适的方式。
四、特殊双头螺栓类型与应用场景除了常规的双头螺栓外，还有一些特殊的类型和应用场景需要考虑。
例如，等长双头螺柱（GB/T 5783-2000），这种类型的双头螺栓两端螺纹部分等长，常用于支撑固定场合；还有地脚螺丝（专用埋头螺丝），主要用于机器底座等的固定。
了解这些特殊类型及应用场景有助于我们更合理地选配双头螺栓。
五、双头螺栓的标记与使用注意事项1. 双头螺栓通常采用标准件标记方法进行标识，包括零件名称、规格、等级、材料等信息。
在实际应用中，应确保标记清晰、准确，以便于识别和选配。
2. 使用双头螺栓时，需要注意螺母的旋入方向。
通常情况下，等长双头螺柱其两端螺母的旋入方向是一致的，而一头大一头小的双头螺栓则需要根据实际情况判断旋入方向。
VDI_2230高强度螺栓连接的系统计算-中文版
ICS21.060.10 2003年2月VDI 2230 第一部分高强度螺栓连接的系统计算单个圆柱螺栓连接内容页指南的基本注解 VDI 2230第1部分新版本2003年. . . . . . .………………………………….………… . . . . . . . 31 有效范围. . . . . . . . . . …………………………………………………………………………….………. . . . . . 32 技术准则 VDI 2230第1部分，1986年7月版与2001年10月修订版的差异.... . (3)3 载荷和变形条件 (4)3.1 可用的计算方法概述 (4)3.2 单个螺栓连接计算，力和变形分析................... . (5)3.2.1 同轴紧固单螺栓连接 (8)3.2.2 偏心紧固单螺栓连接 (8)3.2.3 单边开放的连接 (10)3.2.4 横向力的影响. . . . . …………………………….…….…….……………………………...……………… . 104 计算步骤................................................................... (10)4.1 概述. . . . . . . . . ………………………………….………….…………………………………………. . . . . . . 104.2 说明. . . . . ………………………………….…………………. ………………………………... . . . . . . . . . . 115 数值计算……………………………… . . . . . . …….…….……. ………………………….………………. . . . . 195.1 连接的回弹. . . . ……………………………………….……. ……………………………………………... . 195.1.1 螺栓的回弹. . . . . . . . . (19)5.1.1.1 轴向回弹. . . ………………………………………….………………………….…………………. . . . . 205.1.1.2 弯曲回弹. . . . . (21)5.1.2 重叠被连接件的回弹 (21)5.1.2.1 同轴紧固单螺栓连接的回弹........................................... (23)5.1.2.2 偏心紧固单螺栓连接的回弹............................................ .. (26)5.1.2.3 偏心作用的轴向工作载荷的回弹 (31)5.2 载荷系数. . . . . . . . . . . . . ……………………………………………………………………………………. . 325.2.1 轴向作用的工作载荷的作用线-距离a…………………...…………………………………………. . . . .325.2.2 载荷系数. . . . ……………………………………………..……………………………………………… . . 325.2.2.1 基本原理. . . . . . . (33)5.2.2.2 确定载荷系数n的步骤.................................................... . (34)5.3 载荷系数和附加螺栓载荷 (38)5.3.1 载荷系数和附加螺栓载荷的上限.......... . (38)5.3.1.1同轴负载. . . . ………………………...…………………………………………………………………. . 405.3.1.2偏心负载. . . . . . (40)5.3.1.3 特殊情况下的外部弯曲力矩 (41)5.3.2 偏心载荷情况下上限的关系式 (41)5.3.3 开式连接的关系式 (44)5.4 预加载荷. . . . . . . . . ………………… ……. . . …………………………………………………………… . 475.4.1 最小夹紧力 (47)5.4.2 预紧力的变化. . .... . . . . . . . . (47)5.4.2.1 由于压陷和松弛产生的预紧力变化 (47)5.4.2.2 温度对预紧力的影响 (49)5.4.3 装配预紧力和拧紧力矩 (50)5.4.3.1 力矩控制拧紧 (52)5.4.3.2 转角控制拧紧 (53)5.4.3.3 屈服控制拧紧 (54)5.4.3.4 拧紧方法的比较 (54)5.4.3.5 最小装配预紧力 (54)5.5 应力和应变的计算 (55)5.5.1 装配应力. . . . . .................................................................................................. . . . . . . 55 5.5.2 工作应力. . . . . . . . ................................................................................................ . . . . 58 5.5.3 交变应力.................................................................................................. . . . . . . . . . . 59 5.5.4 螺栓头和螺母支承面的表面压力 (63)5.5.5 啮合长度. . . . . . . (64)5.5.6 剪切应力. . . . . . ……………………….………………………………………………………… . . . . . . 67 5.5.6.1 概述. . . . . . . . . . ……………………….………………………………………………………………. . 67 5.5.6.2 载荷分布. . . . ………………………….……………………………………………………………. . . 67 5.5.6.3 静载荷. . . . . ………………………………….……………………………………………………. . . . 685.5.6.4 动载荷………………………………………….……………………………………………... . . . . . . . 696 提高螺栓连接工作可靠性的设计. . . . . …………...….……………………………………………………. . 70 6.1 螺栓连接耐久性. . . . . . ………………………………………………………………………………….. . . 706.2 螺栓连接的松脱. . ………………………………………………………………………………….. . . . . . 717 标记符号及其内容………………………………….……………………………………………... . . . . . . . . . . 71 参考文献. . . . …………………………………….………………………………………... . . . . . . . . . . . . . . . 81 附件A 计算用表. . . . ……………………………...………………………………………………….... . . . . . . 84 附件B 计算例题. . …………………………………………………………………………………... . . . . … . . 98 附件C 载荷系数计算. . ………………………..……..……………………………………………….. . . . . . . . 138指南的基本注解2003年新版本，VDI 2230第一部分本指南已经用于实践超过25年，被广泛承认和经常参考，现在德国及其它地方被当作是标准工作用于计算螺栓连接。
塑胶件设计规范之壁厚、加强筋、螺丝柱
一、塑胶件设计一般步骤
1.3、手办样制作和定型
• 塑件3d设计完成后,需制作手办样,进行试组装和测试验证. 并通过计算机对产品进行CAE分析,跌落抗冲击强度、结构 刚性、强度、流体散热、风等分析；包括注塑成型工艺过 程模拟,塑料溶体流动、保压、冷却、收缩和翘曲变形分析. 根据结果对塑件设计进行修改与优化,直至定型后下模生产.
二、 塑件设计的通用规范
2.3、增加刚性减小变形的结构设计
合理掏胶偷 胶 —降本
• 1.塑件加强筋的设计
• 加强筋设计中的要求：
4设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致,以防止冲模时 料流受到扰乱降低制件的韧性或影响制件的外观质量. 5加强筋若没有与产品的外壳接上的话,末端部分不应该突然终 止,应该渐次地将高度降低,直至完结.从而减少出现困气、填充 不满及烧焦痕迹的问题,俗称火箭脚. 6对于加强筋引起的塑件缩瘪,可采用一些凹槽等形式来修饰和 隐藏见右图. 7加强筋典型实例.
1.03~1.06 1.14~1.15 1.41~1.43
0.20~0.25
1.5
0.22~0.29
21~63
57~83
62~68
1.8~2.9
—
2.8
23~60
40~270
40~75
18~70
90~120
113
62~971.8~3 .0GPa①
60~110
91~922.6G Pa①
聚碳酸酯
PC 1.18~1.20 0.2~0.3 60~88 2.5~3.0 80~95 —
螺柱通用设计规范标准[详]
![螺柱通用设计规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0158c70e58fafab069dc02a3.png)
1. 目的2. 实用围3. 术语\定义\名词解释4 螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍5. 常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计（1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱6.3压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计7. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面螺纹牙型两侧面的夹角。
８、牙型斜角β轴向剖面螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
螺丝头的形状螺丝头的槽型常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。
螺柱 cm
螺柱 cm螺柱CM（Cylindrical Male Screw）是一种常用的连接元件，广泛应用于工程、机械和家居等领域。
它的设计和制造需要严谨的技术和精确的尺寸，以保证其可靠性和稳定性。
下面将详细介绍螺柱CM的特点、用途以及制造工艺。
1. 螺柱CM是一种具有螺纹的圆柱形零件，一头为螺纹，另一头为直径略小的插入部分。
通过与螺母的配合使用，螺柱CM能够完成连接和固定的功能。
2. 螺柱CM的螺纹种类多样，常见的有普通螺纹、细牙螺纹和特殊螺纹等。
根据具体的应用需求，选择适合的螺纹类型可以提高连接的可靠性和紧固度。
3. 螺柱CM具有较高的强度和耐磨性，常用的材质有不锈钢、碳钢、黄铜等。
不同的材质和表面处理方式可以提供不同的防腐性能和美观度。
4. 螺柱CM通常具有标准化的尺寸和规格，方便购买和替换。
尺寸的准确性和一致性对于保证连接的质量和效果至关重要。
1. 螺柱CM广泛应用于机械装配和固定连接中。
例如，在汽车制造中，螺柱CM被用于固定发动机和底盘的连接，确保其结构牢固和运行稳定。
2. 螺柱CM也常用于电子产品的组装和安装。
由于其尺寸小巧且耐用，可靠的螺纹连接可以保障电子设备的内部元件在运输和使用过程中不产生松动或脱落。
3. 家居领域中，螺柱CM被广泛用于家具的组装和固定。
无论是家庭中的床架、椅子，还是办公室的桌子、柜子，螺柱CM都是不可或缺的连接元件。
三、制造工艺：1. 螺柱CM的制造涉及到材料的选取、冷锻、车削、热处理和表面处理等工艺。
其中，冷锻和车削工艺对于制造高精度和高质量的螺柱CM至关重要。
2. 制造螺柱CM时，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行材料试验以保证其力学性能和耐用性。
同时，根据实际需求确定螺柱CM的尺寸和螺纹参数。
3. 冷锻工艺是将选取的材料进行加热后快速冷却，使其获得较高的强度和耐磨性。
然后，通过车削工艺将圆柱形材料加工成具有螺纹的螺柱形状。
4. 接下来对制造好的螺柱CM进行热处理，以提高其强度和硬度，并消除内部应力。
螺柱通用设计规范
螺柱通用设计规范1. 目的2. 实用范围3. 术语\定义\名词解释4 螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍5. 常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计（1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱6.3压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计7. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是她们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线经过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
８、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
螺丝头的形状螺丝头的槽型。
板金铜柱(standoff) 设计规范
3
(四)正鉚螺柱設計參數﹕ 1.頭部尺寸﹕
H處尺寸﹕標准件以PEM為准﹐一 般H處尺寸比板孔大1mm﹐特殊類 花齒頭的需保証H處比板孔大0.7mm 以上。特殊類六角頭的需保証H處 比板孔大0.4mm以上該尺寸參照﹕
常用型材規格 頭型 六角頭 4.0 4.5 4.75 5.0 5.5 6.0 6.35 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 之后以1mm遞增 花齒頭 1.8 2.0 2.3 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 之后以0.5mm遞增
(八)螺柱鉚合后松動原因分析 1.螺柱外徑(C)尺寸偏小或者板孔尺寸偏大﹐板孔內徑比 螺柱外徑大0.1-0.2mm較合適﹐太小則會刮傷螺柱表面﹐ 太大則導致擠料甚至鉚不緊。 2.螺柱硬度不夠﹐普通的SECC﹑SPCC﹑AL用快削剛就可 滿足﹐不鏽鋼需將螺柱熱處理。 3.螺柱頭尺寸偏小或擠料槽偏深﹐遇到此種情況調配兩者 尺寸即可。 4.沖頭下沉﹐螺柱鉚不到位。
19
(九)硬度
c. 標尺B﹕代號HRB﹐采用980.7N(100kgf)總負荷和直徑1.588mm 淬硬鋼球壓入器求得的硬度。它適用于有色金屬﹑退火鋼﹑ 正火鋼等較軟材料的硬度測定。 (2). HV 維氏硬度 以49.03—980.7N的負荷﹐將相對面夾角為136° 的方錐形金鋼石 壓入器壓入材料表面﹐保持規定時間后﹐用測量壓痕對角線長 度﹐再按公式來計算硬度的大小。適用于較大工件和較深表面 層的硬度測定。小負荷維氏硬度適用于較薄工件﹑工具表面或 鍍層的硬度測定﹐顯微維氏硬度﹐適用于金屬箔﹑極薄表面層的 硬度測定
根據所鉚板材的厚度相應改變螺柱設計的尺寸。
3. 電鍍的方式﹕
若RD無特殊要求﹐需考慮同一機種上規格比較接近的 螺柱采用不同的電鍍方式。二次電鍍螺紋在制造時需 加大0.03mm。
[转载]中国JB标准JBT79.1-94的详细资料
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凸⾯整体铸钢管法兰(JB/T79.1-94)图 1 凸⾯整体铸钢管法兰PN1.6MPa mm公称通径DN 连 接 尺 ⼨密封⾯尺⼨法兰厚度C 法兰颈法兰外径D 系列1/系列2螺栓孔中⼼圆直径K 螺栓孔直径L 系列1/系列2双头螺柱d f Nmax Smax R 数量n 螺纹Th.系列1/系列2159565144M1245214391242010575144M1255214441242511585144M12652144912432140/135100184M16782165612440150/145110184M16853166412450165/160125184M161003167412565185/180145184M161203189515580200/195160188M16135320110155100220/215180188M16155320130155125250/245210188M16185322161186150285/280240238M20210324186186(175)310270238M20240326215206200340/3352952312M20265326240206(225)3653252312M2029532626922625040535526/2512M24/M2232033029824830046041026/2512M24/M22375430348248PN2.5MPa mm公称通径DN 连 接 尺 ⼨密封⾯尺⼨法兰厚度C 法兰颈法兰外径D 系列1/系列2螺栓孔中⼼圆直径K 螺栓孔直径L 系列1/系列2螺栓、螺柱d f Nmax Smax R 数量n 螺纹Th.系列1/系列2159565144M1245216391242010575144M1255216441252511585144M12652164912532140/135100184M16782186215540150/145110184M16853187015550165/160125184M161003208015565185/180145188M1612032210118680200/195160188M16135322116186100230190238M2016032413618612527022026/258M24/M2218832816922815030025026/258M24/M22218330198248(175)33028026/2512M24/M2224833222324820036031026/2512M24/M22278334252268(225)3953403012M273023362812882504253703012M2733233630628103004854303016M273904403603010PN4.0MPa mm密封⾯尺[转载]中国JB 标准JBT79.1-94的详细资料原⽂地址：中国JB 标准JB/T79.1-94的详细资料作者：zzd912公称通径DN连接尺⼨⼨法兰厚度C法兰颈法兰外径D系列1/系列2螺栓孔中⼼圆直径K螺栓孔直径L系列1/系列2螺栓、螺柱d f Nmax Smax R数量n螺纹Th.系列1/系列2159565144M124521639124 2010575144M125521644125 2511585144M126521649125 32140/135100184M167821862155 40150/145110184M168531870155 50165/160125184M1610032080155 65185/180145188M16120322101186 80200/195160188M16135322116186 100235/230190238M20160324140206 12527022026/258M24/M22188328169228 150********/258M24/M22218330198248 (175)3502953012M272583342312810 2003753203012M272823382562810 (225)4153553412M303153402853010 250450/4453853412M303453423143210 300515/5104503416M304084463683412注：系列1法兰连接尺⼨与国标及德国法兰标准尺⼨互换；系列2尺⼨与原机标准法兰尺⼨互换；新产品设计应优先采⽤系列1尺⼨。
DIN 267-27带粘附层的钢制螺钉,螺栓和螺柱的技术规范
DIN 267-27紧固件技术交货条件第27部分:带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术规范邱佳伟翻译王洪伟校对审核批准上海乾通汽车附件有限公司二零零五年十月二十五日DIN 267-27紧固件技术交货条件第27部分:带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术规范ICS 21.060.10 1990年三月替代版Mechanische Verbindungselemente-Teil 27:Schrauben aus StahlMit klebender Beschichtung-Technische Lieferbedingungen为了与国际标准化组织所颁布的现有标准保持一致性，使用逗号作为十进制标记。
前言此标准由Schrauben mit klebenden oder klemmenden Beschicntungen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente 技术委员会制定。
修订与标准已彻底修订，与1990年3月的标准有较大的不同。
先前版本DIN 267－27：1990－03所有尺寸均为毫米1 范围此标准以DIN ISO 261公制螺纹标准详述了尺寸从M3到M39的带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术要求以及测试方法，此标准同时归属于DIN EN ISO 898-1中的特性等级，适用于从－50˚C到100˚C（特殊情况最高150˚C）的温度范围。
2 标准参考此标准（有限期与无限期的）与其它出版物一同发放。
在正文中适当的位置引用这些标准参考，并且要列出出版物的标题。
对于有限期的参考，之后的修订或者这些出版物的任何修订版只在修订版合并时应用（这些标准）。
DIN 946 在特殊条件下螺钉螺母摩擦系数的测定。
DIN EN 20273 紧固件－螺柱与螺栓的间隙孔（ISO273:1979）DIN ENISO 898-1碳钢及合金钢制成的紧固件的机械性能－第一部分：螺钉，螺栓，螺柱（ISO 898－1:1999）DIN EN ISO 4032六角头螺帽，形式１－产品等级A与B（ISO 4032:1999）如果有疑问的话，以德语原版作为官方参考版本如果事先没有DIN Deutsches Institut Fur Normung e.V Berlin的批准，不得对任何部分进行再译Beuth Verlag GmbH,10772 Berlin,Germany,拥有德国标准的独家销售权。
螺栓国标标准号及规格
螺栓国标标准号及规格螺栓是一种常用的紧固件，用于连接两个或多个物体。
为了确保螺栓的质量和互换性，国家制定了一系列螺栓的国家标准。
国标标准号及规格对于选择和应用螺栓非常重要。
在本文中，我们将详细介绍螺栓国标标准号及规格。
螺栓国标标准号是指规范螺栓的标准文件的编号。
根据不同的螺栓类型和用途，国标标准号可能有所不同。
常见的螺栓国标标准号包括：GB/T 5782（螺柱）、GB/T 5783（螺栓）、GB/T 5784（螺栓）、GB/T 5785（螺母）、GB/T 3098.1（螺栓连接技术条件）、GB/T 3632（螺栓连接技术条件）等。
每个国标标准号都包含了相应螺栓的详细规范和技术要求。
螺栓的规格是指螺栓的尺寸、材料、齿数等参数。
规格通常由国标标准号中的技术要求来确定。
下面将介绍一下常见的螺栓规格。
螺栓的尺寸是螺栓规格中最重要的参数之一，它通常由螺栓直径和螺纹的长度来表示。
螺栓的直径一般分为公制尺寸和英制尺寸两种。
公制尺寸通常以毫米（mm）为单位，如M6、M8等；英制尺寸通常以英寸（inch）为单位，如1/4 inch、3/8 inch等。
螺栓的长度通常也以毫米或英寸为单位来表示。
螺栓的材料是决定螺栓强度和耐腐蚀性能的关键因素。
常见的螺栓材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同材料的螺栓在强度、耐腐蚀性和价格上有所差异，根据具体的应用需求选择相应的螺栓材料。
螺栓的齿数是指螺纹的个数。
常见的螺纹类型有粗牙和细牙两种，一般分别用于不同的应用场合。
对于公制螺栓，常见的齿数有4、6、8、10等；对于英制螺栓，一般是20牙/英寸或24牙/英寸。
除了以上提到的参数，国标标准号及规格还包括了其他一些技术要求，如螺纹类型、螺纹规程、强度等级、表面处理等。
这些要求的目的是为了确保螺栓的质量和互换性，以满足不同的工程需求。
螺栓国标标准号及规格是选择和应用螺栓时的重要参考依据。
了解和遵守螺栓的国标标准号及规格可以确保螺栓的质量和互换性，提高工程的安全性和可靠性。
f593标准
F593标准是美国ASTM（美国材料与试验协会）制定的针对不锈钢螺栓、螺母和螺柱的标准。
这个标准在工业领域中具有重要意义，因为它规范了不锈钢制品的物理性质、化学成分和机械特性，以便确保其可靠性和安全使用。
下面将详细介绍F593标准的内容和应用。
一、标准内容1.材料和制造要求：F593标准对不锈钢制品的化学成分、物理性质、制造工艺和表面处理等方面进行了详细规定。
例如，该标准指定不锈钢制品应采用Austenitic不锈钢、Martensitic不锈钢或Ferritic不锈钢等材质，并且要求其化学成分符合相应的标准。
2.尺寸和标记要求：F593标准规定了不锈钢制品的尺寸范围和标记方式。
例如，该标准规定螺栓直径应在1/4英寸到3英寸之间，螺母的厚度应在1/4英寸到3英寸之间。
同时，该标准要求不锈钢制品应带有相关标记，以便确定其材料和性能等信息。
3.机械性能要求：F593标准对不锈钢制品的机械性能进行了详细规定。
例如，该标准规定螺栓的拉伸强度不能低于100 ksi，抗剪强度不能低于65 ksi。
同时，该标准还规定了不同类型的不锈钢制品在使用时的最大允许载荷和扭矩等参数。
二、标准应用1.适用范围：F593标准主要适用于不锈钢螺栓、螺母、螺柱等制品的生产和使用领域。
这些制品广泛应用于船舶、化工、建筑、航空等行业，使用范围非常广泛。
2.质量控制：F593标准规定了对不锈钢制品的制造、测试和质量控制等方面的要求，以确保其安全可靠。
在生产过程中，必须严格遵守该标准的要求，保证不锈钢制品的机械性能、化学成分和物理性质等符合标准。
3.安装指导：F593标准不仅规定了不锈钢制品的制造要求，还提供了安装指导和使用注意事项等方面的建议。
这些指导可以帮助用户正确安装和维护不锈钢制品，确保其在使用过程中的安全可靠。
三、总结F593标准是美国ASTM制定的一个重要标准，它对不锈钢制品的物理性质、化学成分和机械特性等方面进行了详细规定。
汽轮机,双头螺纹,等长双头螺柱,罩螺母技术条件
汽轮机,双头螺纹,等长双头螺柱,罩螺母技术条件汽轮机是一种能将热能转化为机械能的设备，常用于发电厂和工业领域。
双头螺纹、等长双头螺柱和罩螺母是与汽轮机相关的螺纹连接件。
以下是对这些连接件的技术条件的详细介绍。
1.双头螺纹-定义：双头螺纹是一种具有两个螺纹端口的螺纹连接件。
通常由一根中间部分和两个螺纹端口组成，可以用于连接两个相应的零部件。
-技术条件：双头螺纹的技术条件包括螺纹规格（公称直径、螺距）、材料强度要求、表面光洁度要求、螺纹加工精度要求等。
这些技术条件可以根据具体的应用需求和标准进行规定。
2.等长双头螺柱-定义：等长双头螺柱是一种具有两个等长螺纹部分的螺柱连接件。
通常用于连接两个螺纹孔并通过紧固力来固定零部件。
-技术条件：等长双头螺柱的技术条件包括螺纹规格、材料要求、表面处理要求、力学性能要求等。
螺柱的强度和刚性需要满足设计和使用要求。
3.罩螺母-定义：罩螺母是一种具有罩形外形的螺母，用于与双头螺纹或等长双头螺柱配合使用。
罩螺母可以提供额外的保护和支撑作用，使连接更加牢固。
-技术条件：罩螺母的技术条件包括螺纹规格、材料强度要求、表面处理要求、尺寸精度要求等。
此外，还应满足与所连接的螺纹和螺柱相匹配的要求。
在使用双头螺纹、等长双头螺柱和罩螺母时，需要注意以下几点：-符合相关标准：这些连接件的设计和制造应符合国家或行业相关的标准和规范。
-选择合适的材料：根据使用环境和要求，选择合适的材料，如碳钢、合金钢等。
材料的强度和耐腐蚀性能要满足设计和使用要求。
-控制加工精度：对于螺纹连接件，特别是双头螺纹和等长双头螺柱，需要严格控制螺纹加工的精度和质量，以确保连接的可靠性。
-正确安装和紧固：在安装时，应按照正确的操作程序和扭矩要求进行紧固，确保连接件达到适当的预紧力，并避免过紧或过松。
综上所述，双头螺纹、等长双头螺柱和罩螺母是与汽轮机相关的螺纹连接件。
在设计、制造和使用这些连接件时，需要根据相应的技术条件和标准进行选择和操作，以确保连接的牢固性、可靠性和安全性。
螺栓检验标准[详]
![螺栓检验标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/2239f9cc964bcf84b8d57b4d.png)
螺栓检验标准螺栓编号：零部件名称 适用围 螺纹规格为M1.6~M64，性能等级为8.8、10.9、12.9，产品等级为A 和B 级（六角圆 柱头螺钉A 级，六角头螺栓A 、B 级）主要组成部 件包装应符合紧固件国家标准 GB/T 90.2-2002的规定。
以纸盒为最小 独立单位包装容器，且经塑料包装袋包裹，保证产品在储运过程 中不变形、撞伤、损坏等。
能够 防止受潮和混入杂质。
包装箱外表应注明制造 厂名，产品名称和编码， 产品数量，制造或者出 厂日期，产品质量标记包装方式包装标识GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3106螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 4334-2008金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 5267.1-2002紧固件电镀层检验依据标准GB/T 5267.2-2002紧固件非电解锌片镀层GB/T 5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 GB/T5782-2000 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹1材料 2涂层厚度3防腐性能 4机械性能关键特性备注拟制/日期 审核/日期 批准/日期变更标记 变更申请单号检验员确认/日期螺栓检验标准 编号： 检验项目 检测设备 资料审查 详细操作方法及容 标准要求、注意事项 备注 操作步骤 1步 a 、材质单格式及必填容应符合采购 物流事业部规定的《原材料材质单的规 定》供应商需提供资料： 1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期 检验)； b 、《供应商自检报告》应包括本检验标准的9-18项容。
螺柱检验标准作业指导书
螺柱检验标准作业指导书一、引言螺柱广泛应用于机械装配、结构工程以及汽车制造等领域。
为了确保螺柱的质量和性能，我们需要制定一套螺柱检验标准，以确保其符合相关的技术规范和标准要求。
本作业指导书旨在提供对螺柱检验的详细步骤和流程，以帮助相关人员进行准确的螺柱检验工作。
二、适用范围本作业指导书适用于各类常见螺柱的检验工作。
不同类型的螺柱可能有不同的检验要求，有需要时请参考相关的技术规范和标准。
三、螺柱检验标准1. 外观检验：- 检查螺柱表面是否存在明显的划痕、变形、氧化等缺陷；- 检查螺纹表面是否平整、完整，无断纹和残留杂质等；- 检查螺柱是否存在明显的变色、腐蚀或锈迹等。
2. 尺寸检验：- 使用合适的尺寸测量工具，例如千分尺、螺纹量规等，测量螺柱的长度、螺纹直径、螺距等关键尺寸；- 将测量结果与相关的技术规范和标准进行比对，确保螺柱的尺寸符合要求。
3. 力学性能检验：- 通过拉力试验机、剪切试验机等设备进行螺柱的拉伸、剪切等力学性能测试；- 将测试结果与相关的技术规范和标准进行比对，检验螺柱的力学性能是否满足要求。
4. 物理性能检验：- 对于一些特殊材质的螺柱，可以通过金相显微镜、硬度计等设备进行显微组织观察和硬度测试，检验螺柱的物理性能是否符合要求。
四、操作步骤1. 准备工作：- 确保检验环境整洁，无杂物和灰尘；- 检查测量工具和设备是否完好，并进行校准和调试。
2. 外观检验：- 将螺柱放置在干净的工作台上，用肉眼观察其外观是否完好；- 使用放大镜或显微镜进行细致观察，并记录相关发现。
3. 尺寸检验：- 使用合适的测量工具测量螺柱的关键尺寸；- 确保测量工具的准确性和精度，通过多次测量取平均值以提高测量准确性。
4. 力学性能检验：- 根据螺柱的类型和规格，选择合适的力学性能测试设备；- 按照设备操作手册进行测试，并记录测试结果。
5. 物理性能检验：- 将螺柱样品制备成适当的试样；- 使用金相显微镜观察试样的显微组织，并进行相应分析；- 使用硬度计对试样进行硬度测试，并记录测试结果。
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1. 目的2. 实用围3. 术语\定义\名词解释4 螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍5. 常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计（1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱6.3压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计7. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面螺纹牙型两侧面的夹角。
８、牙型斜角β轴向剖面螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
螺丝头的形状螺丝头的槽型常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。
当然有时为了需要更高的机械强度时，就可以考虑用不锈钢SS304,它的缺点是价格较高。
HYT案例：螺丝的表面处理a. 镀锌b. 镀镍c. 镀锡d. 镀锌绿膜处理.e. 镀五彩f. 抗氧化处理.HYT案例:螺母的种类螺母是将两个部件紧密连接起来的零件,通过侧的螺纹,跟同等规格的螺丝、螺栓连接在一起。
螺母和螺丝、螺栓的连接属于可拆卸连接，当把螺母从螺丝、螺栓上旋下后，两个被连接的部件可分离。
1碳钢或不锈钢系列：自锁螺母防松螺母锁紧螺母四爪螺母旋入螺母保险螺母细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母专用地脚螺钉用螺母六角冕形薄螺母吊环螺母细牙全金属六角法兰面锁紧螺母全金属六角法兰面锁紧螺母细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙六角法兰面螺母焊接方螺母焊接六角螺母扣紧螺母嵌装圆螺母带槽圆螺母侧面带孔圆螺母端面带孔圆螺母小圆螺母圆螺母环形螺母蝶形螺母2铜材和无铅铜系列：铜螺母镶嵌铜螺母滚花铜螺母嵌装铜螺母注塑铜螺母等3合金螺母系列：锌铜合金螺母等六角螺母六角螺母与螺栓、螺钉配合使用，外形呈正六边形，应用广泛，主要分为六角螺母和外六角螺母。
`嵌入螺母采用各种压花线材生产（一般是铅黄铜,如H59、3604、3602)制作的铜螺母. 我们日常接触到的的嵌入式滚花铜螺母都采用精密自动车床加工而成。
嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是模具注塑套啤或者后埋入，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上，嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。
所以在嵌入螺母的注塑中都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。
嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形，一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产，一般这种方式的拉花纹路为直纹，另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花，这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母，嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择，如网纹、八字压花、人字压花等各种滚花纹路。
1注塑套啤模具注塑前把螺母预先固定在模具上，注塑后塑胶凝固将螺母包紧。
2热压安装适合热塑型材料注塑完成后把螺纹嵌件安装进塑料部件。
可以用手动或者全自动机器进行安装螺纹嵌件会被加热到塑料的熔化温度。
塑料融液会流入螺母的底部槽中。
冷却后，不会有应力。
特性1短的注塑时间，从而降低塑料件的制造成本2安全，没应力3高的轴向拉力和抗扭矩性能4可重复旋入3超声波安装适合热塑性塑料超声波安装在超声波下，塑料融化并流入嵌件底部切槽。
冷却后，不会有应力。
4. 常见的螺丝柱类型4.1自攻牙型塑胶螺丝柱塑胶自攻牙型螺丝柱使用的是自攻牙螺丝，在电子产品行业使用广泛，成本低，制造简单。
但是不适合于经常需要拆卸的场合，经常拆卸会导致螺丝柱滑牙，这个跟塑胶的材料也有关系，像一般常用的ABS、PC等主体结构材料上只能拆卸7次左右。
4.2镶螺母型塑胶螺丝柱镶螺母型塑胶螺丝柱使用的是机牙螺丝，在数码、手机行业使用较为广泛，制造复杂、成本高、因为用的机牙螺丝，因此可多次反复拆卸、而且连接可靠性也高。
4.3钣金翻边螺丝柱钣金翻边攻牙又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻牙，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。
制造简单，成本低。
4.4钣金铆接螺丝柱压铆方式：一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其形为螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的螺纹。
压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。
应用优点板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；高抗扭矩阻力；装备方便，只需要压铆；规格系列化，能满足多种设计要求。
4.5压铸件螺丝柱6.螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。
螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。
这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。
设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。
6.1.1自攻型螺丝柱1、螺柱的尺寸问题：外径和径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸.D = 公称直径 X 外径系数,d = 公称直径 X 孔系数S = 公称直径 X 螺纹深度系数.D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚,s表示螺丝旋入螺丝柱的深度螺丝柱的孔设计螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。
因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。
螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加应力等不良影响。
因此，支柱与产品外壁保持一段距离。
2、螺丝柱的强度问题：加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。
螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用)设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。
3、螺柱的配合问题：（1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题。
（2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应力。
有利于两结构件的装配。
4、螺丝柱的缩水问题：胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。
螺丝柱周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷镶螺母型螺丝柱的设计1.螺丝柱的尺寸问题图中A表示铜螺母的外径，D表示螺丝柱的外径,d表示螺丝柱的孔径螺丝柱的外径应该是铜螺母外径的1.5倍，即D=1.5A。
螺丝柱的径=A-0.5其它的一些设计原则同自攻型螺丝柱。
2.螺丝柱的品质重点（1）螺丝柱的高度尺寸（2）螺母与螺丝柱顶部平齐如果螺母高出螺丝柱顶面，会导致靠螺丝柱连接的两结构件无法装配到位。
所以一般都允许螺母比螺丝柱低0-0.2mm.(HYT标准为0-0.15mm)（3）镶入螺丝柱的螺母能承受2.5kg的扭力和15kg的拉力。
钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙正常的浅翻边高度一般是材料厚度的一半左右，厚度基本没有变化；如果允许有厚度减薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，允许减薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
(2) 钣金铆接螺丝柱6.3压铸件螺丝柱的设计铸造工艺角铸造工艺角能使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。
对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。
在锌合金、镁合金、铝合金压铸件的螺丝柱设计时需要留有R0.5的铸造工艺角。
脱模斜度为了便于从压铸型腔取出铸件 ,压铸件螺丝柱应具有恰当的脱模斜度。
脱模斜度愈小,愈易产生脱型卡模和铸件的变形、裂纹,另外脱模剂的消耗量也会增加。
这样,不仅降低了成品率,也使压铸作业性恶化。
为此,合理设计和选取压铸件的脱模斜度是十分重要的。
压铸件螺丝柱的脱模斜度的选取主要与铸造合金的种类和螺丝柱的高度有关，铸造斜度不计入公差围。
各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度铸件腔深度mm铸件材料~6 >6~8 >8~10 >10~15 >15~20 >20~30 >30~60锌合金铝合金铜合金2°30′4°5°2°3°30′4°1°45′3°3°30′1°30′2°30′3°1°15′2°2°30′1°1°30′2°0°45′1°15′1°30′压铸件自攻牙螺丝孔设计下表推荐了不同尾部形状的自攻牙螺丝用于不同五金材料的预孔参考值。