塔式起重机周检记录表
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塔式起重机项目周检查记录表
15 小车行走端部挡架与缓冲 回转
检 查 结 果
驾驶员签名： 机管员签名： 其他参与检查人员签名： 现场监理签字确认：
维修保养人员签名： 安全员签名：
检查日期：
年
月
日
塔式起重机使用安全பைடு நூலகம்理台帐
塔式起重机项目部周检查记录表
工程名称 名称 金属 结构 件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 起升 系统 9 10 11 12 变幅 系统 13 14 16 17 18 电气 及 保护 19 20 21 22 23 其它 24 25 26 结论： 自检内容 主要结构件 主要连接螺栓 主要连接销轴 防脱钩保险装置 塔机型号 检查要求
（塔附表四）
检查结果
无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀； 齐全、紧固； 连接可靠； 应完整、可靠；
吊钩与 钢丝绳 及防跳 装置
钩体（裂纹、磨损、变形 磨损≤10％，开口变形≤15％，无裂纹、补焊； 、补焊）
钢丝绳防跳槽装置 钢丝绳完好度 钢丝绳端部固定 力矩限制器 起升高度限位 起重量限制器 变幅限位 防变幅绳断绳装置 小车防坠落保护 回转限位 回转轴承固定 紧急断电开关 绝缘电阻 接地电阻 报警用电铃 风速仪 钢丝绳润滑与干涉 制动器 滑轮 卷筒
完好、可靠 符合GB／T5972—2006第3．5条； 有防松和闩紧功能； 完好、有效； 完好、有效； 功能完好、有效； 有效，符合要求； 完好、有效； 完好、有效； 完好、有效； 完好、有效； 螺栓连接应紧固无松动； 非自动复位，完好、有效； ≥0．5MΩ ： ≤4Ω ； 完好； 完好； 润滑良好，无干涉； 制动可靠、制动摩擦片无严重磨损； 无破损，裂纹，无严重磨损； 无破损，裂纹，无严重磨损；
塔式起重机安全检查记录表
4.安装、拆卸、顶升作业现场有无专职技术、安全负责人
6
作业
人员
1.司机是否持证上岗
2.司索、信号工是否持证上岗
3.高塔信号传递是否使用旗语或对讲机
7
基础
1.基础是否平整、有无排水措施
2.高塔基础是否符合设计要求
3.基础周边是否安与架空线路安全距离是否充足、有无防护措施
2.防护措施是否符合要求
3.塔身有无接地、接零
4.接地、接零是否符合要求
5.是否按规定使用五芯电缆线
6.是否设置专用开关箱开关箱内电器元件是否符合要求
9
多塔
作业
1.多塔作业有无方案方案是否经审批
2.方案是否有防碰撞措施措施是否可靠
10
安装
验收
1.安装完毕投入使用前是否进行检测、验收
2.验收资料有无验收人员签字
3.验收单上有无量化验收内容
11
备案
登记
1.是否办理备案、登记手续
12
周边
安全
1.塔吊作业覆盖公共设施的有无专项防护措施
2.防护措施是否符合要求
13
日常检查及维修保养
1.是否制定维修保养制度是否按要求进行定期维修保养
2.有无维修保养合同维修保养合同是否过期
3.塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
检查人员签字
塔式起重机安全检查记录表
设备编号：年 月 日
工程名称
施工单位
济南开源路项目部
施工地点
安装负责人
序号
检查
项目
检查内容
检查结果（√合格，×不合格）
1
力矩限
制器
1.力矩限制器是否有效
2.力矩限制器是否灵敏
6
作业
人员
1.司机是否持证上岗
2.司索、信号工是否持证上岗
3.高塔信号传递是否使用旗语或对讲机
7
基础
1.基础是否平整、有无排水措施
2.高塔基础是否符合设计要求
3.基础周边是否安与架空线路安全距离是否充足、有无防护措施
2.防护措施是否符合要求
3.塔身有无接地、接零
4.接地、接零是否符合要求
5.是否按规定使用五芯电缆线
6.是否设置专用开关箱开关箱内电器元件是否符合要求
9
多塔
作业
1.多塔作业有无方案方案是否经审批
2.方案是否有防碰撞措施措施是否可靠
10
安装
验收
1.安装完毕投入使用前是否进行检测、验收
2.验收资料有无验收人员签字
3.验收单上有无量化验收内容
11
备案
登记
1.是否办理备案、登记手续
12
周边
安全
1.塔吊作业覆盖公共设施的有无专项防护措施
2.防护措施是否符合要求
13
日常检查及维修保养
1.是否制定维修保养制度是否按要求进行定期维修保养
2.有无维修保养合同维修保养合同是否过期
3.塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
检查人员签字
塔式起重机安全检查记录表
设备编号：年 月 日
工程名称
施工单位
济南开源路项目部
施工地点
安装负责人
序号
检查
项目
检查内容
检查结果（√合格，×不合格）
1
力矩限
制器
1.力矩限制器是否有效
2.力矩限制器是否灵敏
塔式起重机周检记录表
塔式起重机周检记录表
工程名称：检查日期：年月日塔吊型号设备编号起升高度
检查项目内容和要求结果
结构有无变形、开焊、疲劳裂纹无变形、开焊、疲劳裂纹塔吊结构
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求达到技术要求
配重位置是否正确正确
钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐、润滑是否良好缠绕整齐、润滑良好
绳轮钩系统
钢丝绳规格是否正确、是否达标达标
各部位滑能是否灵活、可靠、有无卡塞现象灵活、可靠、无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠可靠
各机构转动是否平衡、有无异常响声平衡、无异常响声传动系统
各润滑点是否润滑良好润滑良好
制动器、离合器动作是否灵活、可靠灵活、可靠
电缆系统供电是否充分、正常工作、电压值380±5%P 正常工作
炭刷、照明、继电器触电是否良好良好电气系统
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全、可靠齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5 电阻不小于0.5
力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于符合要求
重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于符合要求
安全限位与
回转限位是否灵敏、可靠灵敏、可靠保险装置
行走限位是否灵敏、可靠灵敏、可靠
变幅限位是否灵敏、可靠灵敏、可靠
超高限位是否灵敏、可靠灵敏、可靠
吊钩保险是否灵活、可靠灵敏、可靠
卷筒保险是否灵敏、可靠灵敏、可靠
塔吊基础有无积水无积水塔吊基础
地脚螺杆是否做防锈处理做防锈处理
塔身对支撑面的垂直度＜0.004 塔身对支撑面的垂直度＜0.004
基础表面平整度平整
检查结果：检查人员：
良好。
塔式起重机周安全检查表
塔式起重机安全周检表工程名称：设备型号：设备编号：#序号检查内容检查结果如何处置1 金属结构部分有无变形、脱焊，各连接螺栓有无松动、各开口销、轴是否齐全2 减速机构连接是否紧固，各制动装置，小车断绳保险及吊钩保险是否有效，钢丝绳有无变形、弯折、断股、磨损断丝是否达报废标准3 电线电缆有无破损漏电情况，电阻箱及连接端子有无烧断、打火现象，塔吊基础、接地是否符合要求4 起升、变幅、回转、行走限位、力矩限制器、重量限制器等是否灵敏，防冲撞装置和夹轨器是否齐全有效5 轨道水平和塔身垂直度是否在安全许可范围内检查人：时间：年月日机长：序号检查内容检查结果如何处置1 金属结构部分有无变形、脱焊，各连接螺栓有无松动、各开口销、轴是否齐全2 减速机构连接是否紧固，各制动装置，小车断绳保险及吊钩保险是否有效，钢丝绳有无变形、弯折、断股、磨损断丝是否达报废标准3 电线电缆有无破损漏电情况，电阻箱及连接端子有无烧断、打火现象，塔吊基础、接地是否符合要求4 起升、变幅、回转、行走限位、力矩限制器、重量限制器等是否灵敏，防冲撞装置和夹轨器是否齐全有效5 轨道水平和塔身垂直度是否在安全许可范围内检查人：时间：年月日机长：序号检查内容检查结果如何处置1 金属结构部分有无变形、脱焊，各连接螺栓有无松动、各开口销、轴是否齐全2 减速机构连接是否紧固，各制动装置，小车断绳保险及吊钩保险是否有效，钢丝绳有无变形、弯折、断股、磨损断丝是否达报废标准3 电线电缆有无破损漏电情况，电阻箱及连接端子有无烧断、打火现象，塔吊基础、接地是否符合要求4 起升、变幅、回转、行走限位、力矩限制器、重量限制器等是否灵敏，防冲撞装置和夹轨器是否齐全有效5 轨道水平和塔身垂直度是否在安全许可范围内检查人：时间：年月日机长：序号检查内容检查结果如何处置1 金属结构部分有无变形、脱焊，各连接螺栓有无松动、各开口销、轴是否齐全2 减速机构连接是否紧固，各制动装置，小车断绳保险及吊钩保险是否有效，钢丝绳有无变形、弯折、断股、磨损断丝是否达报废标准3 电线电缆有无破损漏电情况，电阻箱及连接端子有无烧断、打火现象，塔吊基础、接地是否符合要求注：该表一式两份，一份留机组备查一份交公司。
塔吊周检记录表格
塔吊周检查记录表
编号
设备型号 设备名称 塔吊
ห้องสมุดไป่ตู้
检查项目 机构部分 连接部分 起升部分 限位装置 电路部分
检查内容
标准节，有无变形现象 塔头，有无变形脱焊现象 平衡臂及配重块，有无移位 起重大臂，有无变形现象 受力拉杆，有无变形及扭曲现象 回转部分，螺栓及销子有无移位松动 平衡臂及配重销子，有无移位 起重大臂，联接销子是否松动 牵引机构，行走间隙是否过大 起升钢丝绳，有无断丝现象 牵引机构钢丝绳，有无断丝现象 起升滑轮，有无破损现象 起升机构工作制动， 是否正常 起升机构动力部分，是否有异响 牵引机构前后限位块是否齐全 起升限位装置，是否工作正常 力矩开关，工作是否正常 回转限位，是否可靠有效 牵引机构前后限位，工作是否正常 主电缆，有无破损开口现象 控制电路，工作是否正常 紧急停止按钮，是否正常 夜间照明，是否充足
检查结果
安全人 员；
检查人员；
检查人员 检查日期
备注
编号
设备型号 设备名称 塔吊
ห้องสมุดไป่ตู้
检查项目 机构部分 连接部分 起升部分 限位装置 电路部分
检查内容
标准节，有无变形现象 塔头，有无变形脱焊现象 平衡臂及配重块，有无移位 起重大臂，有无变形现象 受力拉杆，有无变形及扭曲现象 回转部分，螺栓及销子有无移位松动 平衡臂及配重销子，有无移位 起重大臂，联接销子是否松动 牵引机构，行走间隙是否过大 起升钢丝绳，有无断丝现象 牵引机构钢丝绳，有无断丝现象 起升滑轮，有无破损现象 起升机构工作制动， 是否正常 起升机构动力部分，是否有异响 牵引机构前后限位块是否齐全 起升限位装置，是否工作正常 力矩开关，工作是否正常 回转限位，是否可靠有效 牵引机构前后限位，工作是否正常 主电缆，有无破损开口现象 控制电路，工作是否正常 紧急停止按钮，是否正常 夜间照明，是否充足
检查结果
安全人 员；
检查人员；
检查人员 检查日期
备注
塔吊日检、周检、月检安全检查记录表
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
12塔式起重机周检查维修记录表
注：1、塔式起重司机每周检查、维修不少于一次，检查人员包括该设备全部司机。
2、专业检查人员每月检查、维修不少于一次，检查人员不少于两名。
3、每次检查后，使用单位应将检查、维修记录交总承包单位存档。
4、本表内容可根据实际情况调整。
注：1、塔式起重司机每周检查、维修不少于一次，检查人员包括该设备全部司机。
2、专业检查人员每月检查、维修不少于一次，检查人员不少于两名。
3、每次检查后，使用单位应将检查、维修记录交总承包单位存档。
4、本表内容可根据实际情况调整。
注：1、塔式起重司机每周检查、维修不少于一次，检查人员包括该设备全部司机。
2、专业检查人员每月检查、维修不少于一次，检查人员不少于两名。
3、每次检查后，使用单位应将检查、维修记录交总承包单位存档。
4、本表内容可根据实际情况调整。
注：1、塔式起重司机每周检查、维修不少于一次，检查人员包括该设备全部司机。
2、专业检查人员每月检查、维修不少于一次，检查人员不少于两名。
3、每次检查后，使用单位应将检查、维修记录交总承包单位存档。
4、本表内容可根据实际情况调整。
建筑塔式起重机周检记录本
回转齿圈处润滑良好。
13.各动力电缆无腐蚀，无破损，排列有序。
14.操作手柄或操作杆灵活可靠，启动电流无冲击，总电源开关有效。
15.钢丝绳无过渡磨损，无断股现象，断丝数量符合规范要求。
16.主钩上升下降工作正常，各档位速度转换正常，上升限位开关有效。
17.塔机回转工作正常，无异响，回转刹车能正常工作。
18.小车变幅电气限位和机械止挡限位装置有效。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
5.驾驶室内重量传感器指示正确，力矩显示器工作正常，能自动报警。
6.主钩以及变幅小车卷扬工作无异响，钢丝绳排列良好，刹车制动性能良好。
7.减速箱油质良好，油面在标尺上下刻度线之间。
8.驾驶室内操作台以及尾部配电箱接地良好。
9.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
10.配电箱内各接触器，继电器工作时无异响，无粘死现象。
建筑塔式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.基础无沉降现象，预埋件浇灌混泥土无裂缝，基础节与预埋件连接良好。
2.塔吊动力电缆无腐蚀，无破损，塔吊基础接地良好。
3.各走道，爬梯以及栏杆固定良好。
4.塔身内部爬梯，机台上方以及驾驶室周围栏杆固定良好，无晃动。
13.各动力电缆无腐蚀，无破损，排列有序。
14.操作手柄或操作杆灵活可靠，启动电流无冲击，总电源开关有效。
15.钢丝绳无过渡磨损，无断股现象，断丝数量符合规范要求。
16.主钩上升下降工作正常，各档位速度转换正常，上升限位开关有效。
17.塔机回转工作正常，无异响，回转刹车能正常工作。
18.小车变幅电气限位和机械止挡限位装置有效。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
5.驾驶室内重量传感器指示正确，力矩显示器工作正常，能自动报警。
6.主钩以及变幅小车卷扬工作无异响，钢丝绳排列良好，刹车制动性能良好。
7.减速箱油质良好，油面在标尺上下刻度线之间。
8.驾驶室内操作台以及尾部配电箱接地良好。
9.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
10.配电箱内各接触器，继电器工作时无异响，无粘死现象。
建筑塔式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.基础无沉降现象，预埋件浇灌混泥土无裂缝，基础节与预埋件连接良好。
2.塔吊动力电缆无腐蚀，无破损，塔吊基础接地良好。
3.各走道，爬梯以及栏杆固定良好。
4.塔身内部爬梯，机台上方以及驾驶室周围栏杆固定良好，无晃动。
塔吊项目部周检查记录表(每周)
塔式起重机项目部周检查记录表
塔式起重机公司月检查记录表（塔附表五）
塔式起重机安全使用巡检记录表（塔附表六）
注：本表由项目机管员、安全员每日填写，主要检查塔机作业人员持证上岗，记录违章作业以及检查、整改、维修保养等管理措施落实情况。
塔式起重机维修和技术改造记录表（塔附表七）
注：对机械进行维修及技术改造应按表内容要求如实填写及签名盖章
崇左市城区棚户区改造项目C区工程
塔
式
起
重
机
项
目
部
周
检
查
记
录
表
湖南省第六工程有限公司
2018年月。
塔吊周检查表
七
其 平衡配重块有无裂痕 他 各润滑等部件润滑保养情况
挡风板的焊接是否安全可靠
避雷接地、漏电保护器是否符合要求
八
电 气
各部分连接电缆无破损无老化
各机构电机无严重发热或异响
检查结论：符合要求（ ）
Hale Waihona Puke 不符合要求（ ）检查人：
检查时间：
年月
备注 日
构 制动器、离合器动作灵敏可靠
吊 吊钩保险装置是否有效、灵敏可靠
五
钩 吊钩有无磨损、是否可继续使用 索 卸扣有无较大磨损，能否正常使用
具
吊索有无磨损，或局部断裂
附 附着框与标准节配合是否紧密
六
着 附着拉杆的焊接点、焊缝有无开裂现象 装 附着框销轴有无上窜现象、开口销是否完好
置 附墙连接螺栓是否松动
驾驶室挂接处有无裂痕、销轴有无松动
塔吊（周）自检检查记录表
项目名称 郑州碧桂园三期建设项目
设备编号
序号 一
类别
检查项目
地脚螺栓有无断裂
结 地脚螺栓有无松动 构 标准节连接螺栓有无松动：各撑杆螺栓是否匹
配、紧固
正常 异常 （√） （×）
钢丝绳有无断丝、断股、磨损、能否继续使用
绳 小车滑轮轴、塔尖排绳和钢丝绳有无磨损情况 二 轮 各部分开口销是否齐全、配套：开口情况是否
销 合理 大臂下弦杆销轴、半环换套是否齐全
起高限位是否有效、灵敏可靠
安 起重力钜是否有效、灵敏可靠
三
全 装
小车变幅限位是否有效、灵敏可靠
置 起重量限位器是否有效、灵敏可靠
回转限位器是否有效、灵敏可靠
传 主卷扬机构有无漏油、缺油、异响现象
四
动 回转机构有无漏油、缺油、异响现象 机 变幅机构有无漏油、缺油、异响现象
塔式起重机周检记录表
安全装置
其它
试验
检查人员：
塔式起重机周检记录
塔机型号： 检查单位： 项目 检查内容及要求 1、超重臂、平衡臂、塔帽、塔身、小车及钢结构连 接和焊缝是否严重变形、裂纹 2、塔身连接螺栓齐全、紧固 3、连接轴销开口销齐全 检查结果
结构
1、安装、维护保养符合相关要求 2、起升及变幅钢丝绳应符合标准要求 机构及零部件 3、 卷筒、联轴器连接可靠 4、吊钩无缺陷； 5、起升变幅制动器无异常； 电气 1、电气元件符合使用要求，电气线路连接正确； 2、零位、过流、欠压及过压和电气系统接地，绝缘 电阻符合用电安全的规定； 1、吊钩及卷筒保险装置、钢丝绳脱槽档和防跳装置 、小车变幅断绳保护装置、小车断轴防坠落装置、小 车运行安全档及缓冲器均应可靠； 2、力矩及超重量限制器、高度及变幅限位器齐全； 1、塔机基础无沉降，有排水措施； 2、附着安装位置符合规定，附着根及附着杆材质、 规格符合规定求，附着各部位连接可靠； 3、塔机司机及指挥要持证上岗； 4、塔机与架空输电线安全距离应符合标准要求； 5、多塔作业防撞措施可靠 1、操作联动台灵活可靠； 2、起升、变幅、回转机构运行正常； 3、力矩及超重量限制器、高度、变幅限位器应动作 准确灵敏； 4、 起重及变幅制动器工作正常，制动可靠； 检查负责人： 检查时间：
塔式起重机周检记录表
5.1高度限位器 起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作，限位距离不得小于1.5米 5.2重量限制器 当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升电源 安 全 装 置 5.3力矩限制器 当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的100%时，应切断上升和幅度 增加方向的电源。但可做下降和减少幅度方向的运动
试验 6.2额定载荷
检验人员：
现场安全员：当班司机：年来自月日年
月
日
年
月
日
项目编号检验内容与要求基础11基础周围应整洁基础内无积水21起重机的主要受力构件不应整体先稳严重变形和产生裂纹22金属结构的连接焊缝无明显缺陷螺栓联接不得松动23塔机的前臂后臂塔帽回转支承及联接钢带销子无松动开口销完整24吊钩应有防脱钩装置不应有裂纹裂缝等缺陷钢丝绳应正确穿绕绳端固定应牢固可靠绳卡安装应正确滑轮应转动良好无噪声磨损在规范内抽动器的零部件不应有缺陷调整适宜制动平稳可靠工作时应无异常声响振动发热和漏油零件无缺损联接无松动运转时无剧烈撞击声电气零位保护断错相保护电缆主电缆应受力均匀塔机上各机构电缆无破损工程名称
塔式起重机周检记录表
工程名称：淡水湾花园三标（二期） 检验 项目 基础 项目编号 1.1 2.1 金 属 结 构 2.2 2.3 2.4 3.1吊钩 主 要 零 部 件 与 机 械 色 3.2钢丝绳 3.3滑轮 3.4制动器 3.5减速器 3.6联轴器 电气 电缆 4.1电气保护 4.2电缆 施工单位：上海东康建筑工程 有限公司 塔机型号：QTZ63 周检日期： 检验 结果 备 注 检验内容与要求 基础周围应整洁、基础内无积水 起重机的主要受力构件不应整体先稳、严重变形和产生裂纹 金属结构的连接焊缝无明显缺陷，螺栓联接不得松动 塔机的前臂、后臂、塔帽、回转支承及联接钢带销子无松动，开口销完整 塔机在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧身垂直度≤4/1000 吊钩应有防脱钩装置，不应有裂纹、裂缝等缺陷 钢丝绳应正确穿绕，绳端固定应牢固、可靠，绳卡安装应正确 滑轮应转动良好、无噪声、磨损在规范内 抽动器的零部件不应有缺陷，调整适宜，制动平稳、可靠 工作时应无异常声响、振动、发热和漏油 零件无缺损、联接无松动、运转时无剧烈撞击声 零位保护，断错相保护 主电缆应受力均匀，塔机上各机构电缆无破损
塔式起重机(周)检查记录表
塔机编号
检验项目检验内容与要求
检查结果
基础
基础周围应整洁、基础内无积水
无积水
金属 结构
起重机的主要受力构件不应整体先稳、严重变形和产生裂纹
符合要求
金属结构的连接焊缝无明显缺陷，螺栓联接不得松动
符合要求
塔机的前臂、后臂、塔帽、回转支承及联接钢带销子无松动，开口销 完整
符合要求
垂直度
塔机在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧身垂直度W
—符合要求
联轴器
零件无缺损、联接无松动、运转时无剧烈撞击声
符合要求
电气
电气保护
零位保护，断错相保护
符合要求电缆电缆主电来自应受力均匀，塔机上各机构电缆无破损
符合要求
安 全 装 置
高度限位器
起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作， 限位距离不得小于1.5米
符合要求
重量限制器
当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，
4/1000
符合要求
主要 零部 件与 机械
吊钩
吊钩应有防脱钩装置，不应有裂纹、裂缝等缺陷
符合要求
钢丝绳
钢丝绳应正确穿绕，绳端固定应牢固、可靠，绳卡安装 应正确
符合要求
滑轮
滑轮应转动良好、无噪声、磨损在规范内
—符合要求
制动器
抽动器的零部件不应有缺陷，调整适宜，制动平稳、可 靠
符合要求
减速器
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
检验项目检验内容与要求
检查结果
基础
基础周围应整洁、基础内无积水
无积水
金属 结构
起重机的主要受力构件不应整体先稳、严重变形和产生裂纹
符合要求
检验项目检验内容与要求
检查结果
基础
基础周围应整洁、基础内无积水
无积水
金属 结构
起重机的主要受力构件不应整体先稳、严重变形和产生裂纹
符合要求
金属结构的连接焊缝无明显缺陷，螺栓联接不得松动
符合要求
塔机的前臂、后臂、塔帽、回转支承及联接钢带销子无松动，开口销 完整
符合要求
垂直度
塔机在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧身垂直度W
—符合要求
联轴器
零件无缺损、联接无松动、运转时无剧烈撞击声
符合要求
电气
电气保护
零位保护，断错相保护
符合要求电缆电缆主电来自应受力均匀，塔机上各机构电缆无破损
符合要求
安 全 装 置
高度限位器
起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作， 限位距离不得小于1.5米
符合要求
重量限制器
当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，
4/1000
符合要求
主要 零部 件与 机械
吊钩
吊钩应有防脱钩装置，不应有裂纹、裂缝等缺陷
符合要求
钢丝绳
钢丝绳应正确穿绕，绳端固定应牢固、可靠，绳卡安装 应正确
符合要求
滑轮
滑轮应转动良好、无噪声、磨损在规范内
—符合要求
制动器
抽动器的零部件不应有缺陷，调整适宜，制动平稳、可 靠
符合要求
减速器
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
检验项目检验内容与要求
检查结果
基础
基础周围应整洁、基础内无积水
无积水
金属 结构
起重机的主要受力构件不应整体先稳、严重变形和产生裂纹
符合要求
塔吊起重机周检表
塔式起重机周检表
工程名称 福佳金融 大厦项目 序号 1 工程地点 使用单位 塔机编号 2# 规格型号 160 检查情况 备注 沈阳市沈河区 中太建设集团股份有限公司 青年大街90号 项目 基础 检查内容及要求 A、是否结实，清洁 B、有无排水措施 C、底角和法兰螺栓是否松动 A、垂直度≤4/％ B、标准节连接螺栓是否松动 2 塔身结构 C、套架与下之承连接是否松动 D、起重臂各连接销轴是否安全可靠 E、平衡臂配重固定是否可靠 F、结构及焊缝是否有裂纹，严重腐蚀 3 吊 具 A、吊钩是否有裂纹，有无保险装置 B、钢丝绳是否磨损，断丝严重 A、连接螺栓是否松动 4 附着装置 B、杆件和焊缝是否有裂纹 C、连接销轴是否按规定穿开口哨 A、起升机构运转是否正常 5 工作机构 B、回转机构运转是否正常 C、变副机构运转回转是否正常 D、起升、小车、制动器是否可靠 A、力矩限制起是否灵敏可靠 B、重量限制器是否灵敏可靠 6 安全保护装置 C、回转限制器是否灵敏可靠 D、小车变幅限制器是否灵敏可靠 E、高度限制器是否灵敏可靠 7 8 检查结果 润 滑 各种润滑油是否已按要求注入 各机构全程作业三次是否正常
额定荷载
塔吊司机
使用单位
监理单位
检查员（签字）： 年 月 日
工程名称 福佳金融 大厦项目 序号 1 工程地点 使用单位 塔机编号 2# 规格型号 160 检查情况 备注 沈阳市沈河区 中太建设集团股份有限公司 青年大街90号 项目 基础 检查内容及要求 A、是否结实，清洁 B、有无排水措施 C、底角和法兰螺栓是否松动 A、垂直度≤4/％ B、标准节连接螺栓是否松动 2 塔身结构 C、套架与下之承连接是否松动 D、起重臂各连接销轴是否安全可靠 E、平衡臂配重固定是否可靠 F、结构及焊缝是否有裂纹，严重腐蚀 3 吊 具 A、吊钩是否有裂纹，有无保险装置 B、钢丝绳是否磨损，断丝严重 A、连接螺栓是否松动 4 附着装置 B、杆件和焊缝是否有裂纹 C、连接销轴是否按规定穿开口哨 A、起升机构运转是否正常 5 工作机构 B、回转机构运转是否正常 C、变副机构运转回转是否正常 D、起升、小车、制动器是否可靠 A、力矩限制起是否灵敏可靠 B、重量限制器是否灵敏可靠 6 安全保护装置 C、回转限制器是否灵敏可靠 D、小车变幅限制器是否灵敏可靠 E、高度限制器是否灵敏可靠 7 8 检查结果 润 滑 各种润滑油是否已按要求注入 各机构全程作业三次是否正常
额定荷载
塔吊司机
使用单位
监理单位
检查员（签字）： 年 月 日
塔吊周检查记录表完整版
□合格□不合格
变幅机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠
□合格□不合格
是否存在其他安全隐患
□合格□不合格
顶升
机构
顶升电机、油箱、油泵、液力传动管路、套架导轮、顶升横梁盘爪等部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各部位的电线电缆以及电器开关、变阻器、配电柜等电气件安装、固定、防护是否到位可靠
□合格□不合格
各接线桩头、触点是否符合相关标准规范要求安全可靠
□合格□不合格
各操作手柄、开关、按钮是否灵敏可靠符合安全使用标准和设计使用说明书要求
□合格□不合格
各电气安装配备和安全保护装置是否存在损坏、缺失、弃用或未按照相关标准规范要求设置
塔吊周检查记录表
施工塔吊周检记录表
工程名称
施工单位
安装高度
使用地点
检查日期
检查项目
定期检查内容
结论（合格打√、不合格打×）
主要机械结构部分
基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀磨损量超标，达报废更换标准、基础内是否有积水
□合格□不合格
检查结论：
整改情况：
检查、维保单位Βιβλιοθήκη 使用单位监理单位签字：
（章）日期：
签字：
（章）日期：
签字：
（章）日期：
注：1 本表一式三份，检查单位、使用单位、监理单位各存一份。
2每月由检查、维保单位检查并填写。
□合格□不合格
变幅机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠
□合格□不合格
是否存在其他安全隐患
□合格□不合格
顶升
机构
顶升电机、油箱、油泵、液力传动管路、套架导轮、顶升横梁盘爪等部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各部位的电线电缆以及电器开关、变阻器、配电柜等电气件安装、固定、防护是否到位可靠
□合格□不合格
各接线桩头、触点是否符合相关标准规范要求安全可靠
□合格□不合格
各操作手柄、开关、按钮是否灵敏可靠符合安全使用标准和设计使用说明书要求
□合格□不合格
各电气安装配备和安全保护装置是否存在损坏、缺失、弃用或未按照相关标准规范要求设置
塔吊周检查记录表
施工塔吊周检记录表
工程名称
施工单位
安装高度
使用地点
检查日期
检查项目
定期检查内容
结论（合格打√、不合格打×）
主要机械结构部分
基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀磨损量超标，达报废更换标准、基础内是否有积水
□合格□不合格
检查结论：
整改情况：
检查、维保单位Βιβλιοθήκη 使用单位监理单位签字：
（章）日期：
签字：
（章）日期：
签字：
（章）日期：
注：1 本表一式三份，检查单位、使用单位、监理单位各存一份。
2每月由检查、维保单位检查并填写。
□合格□不合格
塔式起重机周检查记录
合同管理表格
塔式起重机周检查记录
工程名称
使用单位
设备编号
租赁单位
设备型号
检查项目
检查内容要求
检查结果
金属结构
结构无变形、开焊、疲劳裂纹。
螺栓紧固、销轴齐全紧固，开口销完全撬开。
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确牢固。
机构零件
钢丝绳在卷筒上排列整齐、润滑良好。
钢丝绳完好，未达到报废标准。
钢丝绳固定及绳卡间距、数量符合规定。
限位保险
装置
力矩、重量限制器，超高、变幅、回转限位灵敏有效。
大钩防脱绳保险、小车防断绳、断轴保护装置可靠有
效。
滑轮、卷筒钢丝绳防出槽齐全可靠有效。
其它
风速仪、灭火器配备齐全且有效。
基础周围无积水，排水措施到位。
电器控制系统及线路、操纵装置动作灵活、可靠。
吊具使用钢丝绳及卸扣符合使用要求。
爬梯、护圈、休息平台固定可靠
各个滑轮转动灵活，可靠，无卡塞现象。
吊钩磨损未达到报废标准，保险可靠。
各机构运转平稳、无异常响声。
各个润滑点润滑良好。
制动器灵敏可靠。连接销轴牢固可靠，无异常。
附着部件
锚固框架安装位置符合要求，牢固可靠。
附着框、锚杆、附着预埋件耳板、螺栓、销轴齐全可
靠。
垫铁、楔铁、销轴齐全可靠。
附着点上面的独立Байду номын сангаас度不得超过规定高度。
检查结论
检查人
检查日期
塔式起重机周检查记录
工程名称
使用单位
设备编号
租赁单位
设备型号
检查项目
检查内容要求
检查结果
金属结构
结构无变形、开焊、疲劳裂纹。
螺栓紧固、销轴齐全紧固，开口销完全撬开。
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确牢固。
机构零件
钢丝绳在卷筒上排列整齐、润滑良好。
钢丝绳完好，未达到报废标准。
钢丝绳固定及绳卡间距、数量符合规定。
限位保险
装置
力矩、重量限制器，超高、变幅、回转限位灵敏有效。
大钩防脱绳保险、小车防断绳、断轴保护装置可靠有
效。
滑轮、卷筒钢丝绳防出槽齐全可靠有效。
其它
风速仪、灭火器配备齐全且有效。
基础周围无积水，排水措施到位。
电器控制系统及线路、操纵装置动作灵活、可靠。
吊具使用钢丝绳及卸扣符合使用要求。
爬梯、护圈、休息平台固定可靠
各个滑轮转动灵活，可靠，无卡塞现象。
吊钩磨损未达到报废标准，保险可靠。
各机构运转平稳、无异常响声。
各个润滑点润滑良好。
制动器灵敏可靠。连接销轴牢固可靠，无异常。
附着部件
锚固框架安装位置符合要求，牢固可靠。
附着框、锚杆、附着预埋件耳板、螺栓、销轴齐全可
靠。
垫铁、楔铁、销轴齐全可靠。
附着点上面的独立Байду номын сангаас度不得超过规定高度。
检查结论
检查人
检查日期
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3、各保护开关和保险安全可靠
15
各电线及电缆
检查
所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
（冬：ZG-2、夏ZG-4）
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土，显示灯、数字表显示正常
12
空载运转
检查
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
（冬：ZG-2、夏ZG-4）
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土，显示灯、数字表显示正常
12
空载运转
检查
1、附着框架和塔身固定可靠
2、各附着装置的联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动
传动
机构
6
吊钩
检查
1、吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2、防脱钩装置安全可靠
7
钢丝绳
检查
1、绳端绳夹固定可靠、无松动现象
2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象
8
各工作机构减速器
检查
1、无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好
2、油面高度符合要求
3、各保护开关和保险安全可靠
15
各电线及电缆
检查
所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象
16
接地保护
检查
接地安全可靠
安全
装置
17
吊钩的高度限位
检查
反应灵敏，安全可靠
18
起升机构的载重限制器和力矩限制器
检测
反应灵敏，安全可靠
19
变幅机构的幅度限制器
检测
反应灵敏，安全可靠
20
回转机构的回转限位器
检查
作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构运行应无振动、过热等异常现象，各电气开头动作灵敏、可靠
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
电气
系统
13
电动机
检查、清洁
绝缘良好、无异响，温度正常，清除尘土
14
洛控制箱、配电器
检查、清洁
1、保护箱内清洁、干燥、所有电气元件无尘土
2、箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落
1、附着框架和塔身固定可靠
2、各附着装置的联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动
传动
机构
6
吊钩
检查
1、吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2、防脱钩装置安定可靠、无松动现象
2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象
8
各工作机构减速器
检查
1、无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好
2、油面高度符合要求
反应灵敏，安全可靠
其他
21
电箱
检查
声音清脆、明亮
22
风速仪
检查
风速仪指示正常
23
障碍灯
检查
线路畅通，灯泡显示正常
24
整机
检查、清洁
1、做好班前、班后的清洁工作
2、下班后收起吊钩，小车停在起重臂端部，并切断总电源
3、关好驾驶室门窗及各电气控制箱
检查人：使用单位负责人：检查日期：
塔式起重机周检记录表
工程名称：塔吊编号：
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉陷、无积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑、无污垢和积水
4
驾驶室
检查、清洁
1、安全可靠，无污垢和积水
2、室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
5
附着装置
检查
12
空载运转
检查
作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构运行应无振动、过热等异常现象，各电气开头动作灵敏、可靠
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
电气
系统
13
电动机
检查、清洁
绝缘良好、无异响，温度正常，清除尘土
14
洛控制箱、配电器
检查、清洁
1、保护箱内清洁、干燥、所有电气元件无尘土
2、箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉陷、无积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑、无污垢和积水
4
驾驶室
检查、清洁
1、安全可靠，无污垢和积水
2、室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
5
附着装置
检查
2、油面高度符合要求
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
（冬：ZG-2、夏ZG-4）
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土，显示灯、数字表显示正常
塔式起重机周检记录表
工程名称：塔吊编号：
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉陷、无积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑、无污垢和积水
4
驾驶室
检查、清洁
1、安全可靠，无污垢和积水
2、室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
3、各保护开关和保险安全可靠
15
各电线及电缆
检查
所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象
16
接地保护
检查
接地安全可靠
安全
装置
17
吊钩的高度限位
检查
反应灵敏，安全可靠
18
起升机构的载重限制器和力矩限制器
检测
反应灵敏，安全可靠
19
变幅机构的幅度限制器
检测
反应灵敏，安全可靠
20
回转机构的回转限位器
检查
作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构运行应无振动、过热等异常现象，各电气开头动作灵敏、可靠
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
电气
系统
13
电动机
检查、清洁
绝缘良好、无异响，温度正常，清除尘土
14
洛控制箱、配电器
检查、清洁
1、保护箱内清洁、干燥、所有电气元件无尘土
2、箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落
反应灵敏，安全可靠
其他
21
电箱
检查
声音清脆、明亮
22
风速仪
检查
风速仪指示正常
23
障碍灯
检查
线路畅通，灯泡显示正常
24
整机
检查、清洁
1、做好班前、班后的清洁工作
2、下班后收起吊钩，小车停在起重臂端部，并切断总电源
3、关好驾驶室门窗及各电气控制箱
检查人：使用单位负责人：检查日期：
塔式起重机周检记录表
工程名称：塔吊编号：
5
附着装置
检查
1、附着框架和塔身固定可靠
2、各附着装置的联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动
传动
机构
6
吊钩
检查
1、吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2、防脱钩装置安全可靠
7
钢丝绳
检查
1、绳端绳夹固定可靠、无松动现象
2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象
8
各工作机构减速器
检查
1、无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好
15
各电线及电缆
检查
所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
（冬：ZG-2、夏ZG-4）
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土，显示灯、数字表显示正常
12
空载运转
检查
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
（冬：ZG-2、夏ZG-4）
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土，显示灯、数字表显示正常
12
空载运转
检查
1、附着框架和塔身固定可靠
2、各附着装置的联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动
传动
机构
6
吊钩
检查
1、吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2、防脱钩装置安全可靠
7
钢丝绳
检查
1、绳端绳夹固定可靠、无松动现象
2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象
8
各工作机构减速器
检查
1、无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好
2、油面高度符合要求
3、各保护开关和保险安全可靠
15
各电线及电缆
检查
所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象
16
接地保护
检查
接地安全可靠
安全
装置
17
吊钩的高度限位
检查
反应灵敏，安全可靠
18
起升机构的载重限制器和力矩限制器
检测
反应灵敏，安全可靠
19
变幅机构的幅度限制器
检测
反应灵敏，安全可靠
20
回转机构的回转限位器
检查
作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构运行应无振动、过热等异常现象，各电气开头动作灵敏、可靠
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
电气
系统
13
电动机
检查、清洁
绝缘良好、无异响，温度正常，清除尘土
14
洛控制箱、配电器
检查、清洁
1、保护箱内清洁、干燥、所有电气元件无尘土
2、箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落
1、附着框架和塔身固定可靠
2、各附着装置的联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动
传动
机构
6
吊钩
检查
1、吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2、防脱钩装置安定可靠、无松动现象
2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象
8
各工作机构减速器
检查
1、无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好
2、油面高度符合要求
反应灵敏，安全可靠
其他
21
电箱
检查
声音清脆、明亮
22
风速仪
检查
风速仪指示正常
23
障碍灯
检查
线路畅通，灯泡显示正常
24
整机
检查、清洁
1、做好班前、班后的清洁工作
2、下班后收起吊钩，小车停在起重臂端部，并切断总电源
3、关好驾驶室门窗及各电气控制箱
检查人：使用单位负责人：检查日期：
塔式起重机周检记录表
工程名称：塔吊编号：
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉陷、无积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑、无污垢和积水
4
驾驶室
检查、清洁
1、安全可靠，无污垢和积水
2、室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
5
附着装置
检查
12
空载运转
检查
作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构运行应无振动、过热等异常现象，各电气开头动作灵敏、可靠
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
电气
系统
13
电动机
检查、清洁
绝缘良好、无异响，温度正常，清除尘土
14
洛控制箱、配电器
检查、清洁
1、保护箱内清洁、干燥、所有电气元件无尘土
2、箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉陷、无积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑、无污垢和积水
4
驾驶室
检查、清洁
1、安全可靠，无污垢和积水
2、室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
5
附着装置
检查
2、油面高度符合要求
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
（冬：ZG-2、夏ZG-4）
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土，显示灯、数字表显示正常
塔式起重机周检记录表
工程名称：塔吊编号：
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉陷、无积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑、无污垢和积水
4
驾驶室
检查、清洁
1、安全可靠，无污垢和积水
2、室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
3、各保护开关和保险安全可靠
15
各电线及电缆
检查
所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象
16
接地保护
检查
接地安全可靠
安全
装置
17
吊钩的高度限位
检查
反应灵敏，安全可靠
18
起升机构的载重限制器和力矩限制器
检测
反应灵敏，安全可靠
19
变幅机构的幅度限制器
检测
反应灵敏，安全可靠
20
回转机构的回转限位器
检查
作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构运行应无振动、过热等异常现象，各电气开头动作灵敏、可靠
部位
序号
维护部件
作业项目
技术要求
检查结果
电气
系统
13
电动机
检查、清洁
绝缘良好、无异响，温度正常，清除尘土
14
洛控制箱、配电器
检查、清洁
1、保护箱内清洁、干燥、所有电气元件无尘土
2、箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落
反应灵敏，安全可靠
其他
21
电箱
检查
声音清脆、明亮
22
风速仪
检查
风速仪指示正常
23
障碍灯
检查
线路畅通，灯泡显示正常
24
整机
检查、清洁
1、做好班前、班后的清洁工作
2、下班后收起吊钩，小车停在起重臂端部，并切断总电源
3、关好驾驶室门窗及各电气控制箱
检查人：使用单位负责人：检查日期：
塔式起重机周检记录表
工程名称：塔吊编号：
5
附着装置
检查
1、附着框架和塔身固定可靠
2、各附着装置的联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动
传动
机构
6
吊钩
检查
1、吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2、防脱钩装置安全可靠
7
钢丝绳
检查
1、绳端绳夹固定可靠、无松动现象
2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象
8
各工作机构减速器
检查
1、无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好