中国石化仪征化纤股份有限公司-扬州化学工业园区

中国石化仪征化纤股份有限公司4.6万吨/年聚四氢呋喃（PTMEG）项目

环境影响报告简本

中国石化仪征化纤股份有限公司

二〇一一年五月

1、项目概况

中国石化仪征化纤股份有限公司（以下简称仪征化纤）位于扬州以西30公里，距南京67公里，北靠宁扬一级公路，南临长江，有自备长江码头。1978年开始筹建，1982年正式开工建设，1984年投产。1993年底，完成股份制改组，组成仪征化纤股份有限公司和仪征化纤集团公司。1997年11月仪征化纤两个公司并入中国东联石化集团公司，1998年7月随中国东联石化集团公司整体进入中国石油化工集团公司，现是中国石油化工股份有限公司的控股子公司。仪征化纤股份有限公司1994年和1995年先后在香港和上海股票上市，总股本40亿元。

作为国内最大的化纤和化纤原料生产企业，仪征化纤经过多年的建设和扩容改造，目前有2套PTA生产装置，产能达到95.5万吨/年；有 14 条聚酯聚合生产线，产能 172.2 万吨/年；5 套瓶片生产装置，产能 42 万吨/ 年；18 条涤纶短纤维生产线，产能 45.8 万吨/年；4 条涤纶中空生产线，产能 4.7 万吨/年；20 条涤纶长丝生产线，产能 22.1 万吨/年；以及配套的公用工程能力。

2009年7月，仪征化纤公司结构调整总体方案得到总部领导的批准，作为仪征化纤结构调整关键一步的10万吨/年1，4－丁二醇（BDO）项目，可研已得到总部批复（石化股份计【2009】377号），项目计划在2011年底投产，届时仪征化纤公司有5万吨BDO、3.58万吨THF和5000吨GBL上市。项目环评已于2011年8月份通过审批，批复号为苏环审【2010】198号。仪征化纤在BDO年产3.58万吨THF 基础上（通过调节产品比例，THF可以达到4.2万吨/年），同时再利用仪征化纤PBT副产的5000吨/年THF，原料THF不需外购，可再建设一套4.6万吨/年的PTMEG装置，延长BDO产品链，可以进一步提高仪征化纤公司的抗风险能力和项目的竞争力。

因此，从企业战略与产业规划分析，本项目是仪征化纤在产业结

构调整中抓住机遇、拓展领域的、增强企业盈利能力的生命工程，具有十分重要的战略意义与经济意义，充分体现了本项目建设的必要性。

1.1 项目名称、建设性质、建设地点、投资总额及建设时间

项目名称：中国石化仪征化纤股份有限公司4.6万吨/年聚四氢呋喃（PTMEG）项目

建设性质：新建

建设地点：中国石化仪征化纤股份有限公司现有厂区内

投资总额：53592万元,其中环保投资2200万元，约占总投资的4.1%。

建设时间：24个月。

1.2 项目占地面积、工作时数、职工人数及厂区总平面布置图

占地面积：本项目占地面积22180m2，位于仪征化纤股份有限公司现有厂区内，不新征用地。

工作时数：三班连续工作，年工作时数8000小时。

职工人数：项目劳动定员48人。

厂区平面布置：详见项目平面布置图4.2-1。

1.3 建设规模及产品方案

建设规模：建设规模为4.6万吨/年聚四氢呋喃（PTMEG）装置。

产品方案：本项目产品聚四氢呋喃（PTMEG）年产量为4.6万吨，同时每年副产0.548万吨的醋酸甲酯，副产品外销。

本项目产品生产方案见表4.3-1。

表4.3-1 本项目产品方案

2、排污情况

2.1 大气污染物

本项目有组织废气主要有热媒炉废气、总洗涤塔废尾气。无组织排放主要为罐区及生产装置无组织排放的甲醇、THF等。

⑴热媒炉烟气

本项目计划设置一台421.4万kcal/h热媒炉，以天然气为燃料。热媒炉天然气用量8.74x105 Nm3/a，燃烧烟气通过高度30m，内径1.5m 烟囱排放。

⑵尾气洗涤塔废气

本项目原料回收活性炭吸附尾气（G1）、真空系统排气（G2）以及甲醇回收不凝气(G3)、THF回收工序产生的不凝气（G4)均通过总尾气洗涤塔洗涤处理，产生洗涤塔尾气，主要污染物为THF、甲醇和醋酸甲酯。甲醇、THF等污染物通过洗涤处理。

⑷无组织废气排放

①生产装置无组织排放

生产装置在投料、反应、输送过程均在密封的反应釜和管道中进行，但是设备阀门、管道连接、废水转移过程存在少量无组织排放现象，主要污染物为原料THF、甲醇以及副产物醋酸甲酯等。

②罐区无组织排放

本项目新设置THF、甲醇和PTMEG、副产品油产品罐等液体化工罐区，其它采用桶装或者钢瓶。为减少此类无组织排放量，本项目储罐采用氮封，以减少气体损失，同时设置风罩对罐区无组织排放废气收集后引至尾气洗涤塔对排气中的有机物进行处理。

2.2 废水污染源

拟建项目排水实行雨污分流、清污分流的原则。项目排水分为工艺废水（含喷射器废水）、装置区地沟废水、化验室废水、化验室用水、设备清洗水、初期雨水、生活污水、循环冷却塔排水等。

工艺废水主要为原料回收工序喷射器蒸汽冷凝后产生的废水（W1）、碱脱除工序树脂再生过程中产生的含硫酸盐的废水（W2）、甲醇脱水工序产生的含甲醇的排水（W3）和THF回收工序产生的含THF的排水（W4）。装置区域地沟废水主要为地面冲洗水、机泵冷却水、水封水等；化验室产生化验室废水；设备清洗使用工业水和脱盐水，产生设备清洗废水。厂内初期雨水排入收集处理，初期雨水一次最大量180m3，全年废水按5400m3计算。各装置排放废水水质不同，混合后排入仪征化纤污水二装置处理。

本项目生活污水产生量2560t/a，排入仪征化纤污水一装置处理，处理达标后排入长江。

本项目循环水场补充水约420800t/a，排污量90400t/a，作为清下水排入沿山河。

2.3 噪声源强

本项目的主要噪声源有风机、泵、冷却塔等噪声设备，噪声源强审计范围85~90dB(A)。

2.4 固体废弃物

本项目主要固体废弃物有：废催化剂、废树脂、化工废液、废活性炭纤维、生活垃圾等。

2.5 三废产生情况