排水沟作业指导书.doc

目录

1 工程概况 (3)

1.1工程概况 (3)

1.1.1工程范围 (3)

1.1.2工程特点 (3)

1.1.3技术特性 (3)

1.2工程量及工期 (3)

1.2.1主要工程量 (3)

1.2.2施工工期 (3)

2 编制依据 (3)

3 作业前的条件和准备 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2作业人员 (3)

3.3作业工机具 (4)

3.3.1施工机械 (4)

3.3.2测量仪器 (4)

3.4 材料和设备 (5)

3.5 安全器具 (5)

3.6 工序交接 (5)

4 作业程序和方法 (5)

4.1施工方案 (5)

4.2施工工艺流程 (5)

4.3施工方法和要求 (5)

5 保证工期的措施 (7)

6 技术经济分析 (7)

7 质量控制点的设置和质量通病预防 (7)

7.1质量目标 (7)

7.2质量标准及要求 (7)

7.3质量保证措施 (8)

7.3.1材料控制 (8)

7.3.2过程控制 (8)

7.4质量通病及预防 (8)

7.5作业过程中控制点的设置 (8)

8 作业的安全要求和环境条件 (9)

8.1作业的安全要求 (9)

8.1.1安全施工要求 (9)

8.1.2文明施工要求 (9)

排水沟施工作业指导书

1 工程概况

1.1 工程概况

1.1.1 工程范围:

本指导书3.3m×3.5m排水沟的施工方案。排水沟分为A型、B型、C型及双孔四种不同结构。场地原有标高为5.60m。需开挖至-5.60m。在开挖时以1：1.5坡度开挖。

1.1.2工程特点

工期紧，质量要求高；地质条件复杂，有耕填土，砂质性粘土及全风化花岗岩；受气候影响大，施工阶段恰逢雨季。

1.1.3技术特性

施工重点：开挖场地的排水和防雨。模板施工工艺、混凝土浇筑、混凝土养护。

1.2工程量及工期

2007.8.20—2007.9.30

2 编制依据

3 作业前的条件和准备

3.1 技术准备

施工用电：主要为泥浆泵抽水用电及电焊机用电，现场能够满足。施工机械、人员提前到位，施工准备必须充分。

根据甲方提供的坐标控制点做出控制桩，并进行测量放线，准确的测放出开挖线。挖掘机等施工机械及特殊工种的相关资料进场前报审监理，夜间施工使用带罩镝钨灯照明。在施工前进行图纸会审、施工技术措施的编写和交底。

施工主要机械为反铲挖掘机。钢筋及加工设备放在指定地点。模板已就位并按图纸尺寸配模。

4 作业程序和方法

4.1施工方案

基础土方开挖采用机械大开挖，人工清底；开挖时先采用1：1.5放坡开挖，四周各留出1000mm的工作面。混凝土分三次施工，第一次施工缝设在底板以上500m位置，第二次施工缝设在顶板以下500m位置，设为100×100凹型施工缝。土方回填压实系数不小于0.94。

4.2施工工艺流程

4.3施工方法和要求

4.3.1 基槽开挖

开挖前要经业主确认施工场地地下有无地下设施，土方开挖时以1：1.5坡度进行开挖。将开挖的土放置在基槽两边3米以外，方便将来回填。基坑周边严禁超堆荷载。

根据地质勘察报告本工程地下土质较为复杂，有耕填土，砂质性粘土及全风化花岗岩等，耕填土、砂质性粘土采用反铲挖掘机进行施工，全风化花岗采用爆破施工。

开挖自连接井处开始开挖，开挖时坡度按1：1.5放坡，在基槽底周围留出1m宽的工作面，见图1-1。

开挖完成后在基坑四周距垫层位置1m处设300mm宽，300mm深的排水沟，在基坑的四个角各设1000mm长，1000mm宽，1000mm深的集水坑。垫层施工完后进行隔离层施工，然后是钢筋、模板及混凝土的施工。

4.3.2 浇筑垫层混凝土及隔离层施工

基槽开挖完成经监理验槽完毕后，进行混凝土垫层施工，垫层施工前做好基槽清底工作，保证垫层浇筑厚度偏差在规范允许范围之内。

隔离层施工：具体做法为垫层顶面刷两度热沥青后，用粗砂撒在热沥青上，并将砂子压入热沥青中，至使热沥青无粘性为止，扫尽多余砂子，再进行下道工序。

4.3.3 钢筋连接

钢筋进厂后按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有出厂合格标志。进厂时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋焊接要求：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至下一个接头中心的长度不小于钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%。

钢筋绑扎要求：钢筋的交叉点应绑扎牢固；基础钢筋按图纸位置绑扎施工。钢筋绑扎前先清理垫层上杂物，在钢筋绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋运至现场后按钢筋位置线摆放，底板钢筋与垫层间用垫块均匀垫起，垫块梅花型布置，间距1m，在底板的上皮钢筋绑扎时，先将马镫绑扎在下皮钢筋上，然后再将上皮钢筋绑扎在直径16的螺纹钢马镫上。相邻马镫间距为1200mm。待底板钢筋绑扎完毕后，进行侧壁钢筋的绑扎，侧壁钢筋绑扎完毕后，在施工缝以下混凝土施工完后开始绑扎侧壁钢筋，钢筋绑扎时注意钢筋调直和钢筋的间距。

4.3.4 模板支设

模板施工采用竹胶板，背楞使用50㎜×100㎜方木，所有模板缝之间均夹粘海绵条一层，防止混凝土浇筑时漏浆。模板加固用Φ12对拉螺杆来控制断面尺寸，对拉螺杆中间加一50mm×50mm止水片，止水片要求单面满焊，拉杆横向间距为400mm，纵向间距为400mm。用Φ38钢管来加强模板整体刚度。基础模板均按混凝土浇筑支设，安装前做好模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。在施工过程中做好标高量测工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板上。模板找正加固后根部用砂浆封堵，防止混凝土浇筑时漏浆而出现"烂根"现象。有预埋管时将埋管两端各焊一片钢板，在模板上的相应位置固定然后浇注。

4.3.5 混凝土浇筑及养护

混凝土浇筑分三次浇筑，施工缝留设在底板以上500㎜处和顶板以下500㎜的位置，施工缝留成凹型施工缝。浇筑采用泵车直接浇筑。在混凝土浇筑时，派专人看护模板，如有涨模、漏浆等迹象时，及时通知作业人员停止浇筑混凝土进行处理，待模板修复稳固后方可继续浇筑混凝土。在混凝土浇筑时，派专人看护钢筋，发现钢筋变形移位及时调整。混凝土浇筑前模板用水湿润模板并将基底的杂物清除干净，模板与垫层交接处用水泥砂浆封堵，将模板上原先有的空洞提前封堵严密，避免因模板造成漏浆，影响混凝土表观质量。以防根部漏浆烂根。底板混凝土浇筑要注意连续性，不准设施工缝。混凝土振捣时振捣棒插入间距不大于400㎜，快插慢拔，振捣时间保持在15-30s，以混凝土表面不再显著下沉、无气泡冒出、表面泛出水泥浆为宜，保证不漏振、过振，直至表面不再泛起浮浆为止。混凝土初凝前进行二次复振，增强密实度。混凝土表面浮浆及时清除，加洗净石子进行二次振捣。对边角、套管、对拉螺杆、施工缝等部位加强振捣，为确保施工质量，采用橡皮锤敲击外侧模板，增强混凝土密实度。

混凝土浇筑完成后，在12h以内加以覆盖，并浇水养护,养护时间不得少于14d。

4.3.6 涂料工程

结构施工后，方涵内壁满涂两道环氧沥青厚浆型涂料，涂层干膜厚度≥200um，方涵外壁先用冷底子油打底，然后涂抹一层热沥青。若因施工质量不能保证防水要求或混凝土