三聚氰胺树脂
三聚氰胺甲醛树脂MF ppt课件
应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的
补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷
热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产
品的耐磨性能尤为显著。
三聚氰胺甲醛树脂MF
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XZ-L290极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、 丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁 酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可 以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好 添加使用。
三聚氰胺甲醛树脂MF
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三聚氰胺甲醛树脂的材料性质
三聚氰胺甲醛树脂增硬耐刮填料，纳米氧化铝 XZ-L290显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。 粒径是20nm；比表面积≥230m2/g。
粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面
高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；
多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，XZ-L290可广泛
热。当每1mol三聚氰胺用≥2mol甲醛（37％水溶
液）则溶解很易完全。若甲醛用量较小，则必须加
水以保证三聚氰胺的完全溶解。
三聚氰胺甲醛树脂MF
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工业生产三聚氰胺甲醛树脂时三聚氰胺与甲醛 的摩尔比常在1:（2∽3）之间，因此主要形成二羟 甲基或三羟甲基三聚氰胺，树脂的形成主要通过羟 甲基三聚氰胺的进一步缩聚反应。在碱性条件下， 三或者二羟甲基三聚氰胺很易进一步缩聚成树脂， 在缩聚的初期树脂仍有水溶性。若在酸性条件下缩 聚，则树脂很快失去水溶性，因此树脂的合成常在 碱性条件下进行。
具有较大的化学活性，很高的胶接强度，耐水 能力高，能经历三小时以上的沸水，热稳定性高， 低温固化能力较强，耐磨性好，固化快，不需加固 化剂。
三聚氰胺成品比脲醛树脂成品硬度和耐磨性好 对化学药物的抵抗能力 电绝缘性能等都好，但是固 化后胶层容易破裂不宜单独使用应用改性的三聚氰 胺树脂胶。
三聚氰胺树脂合成原理
三聚氰胺树脂合成原理
三聚氰胺树脂是一种由三聚氰胺和甲醛反应制得的无机高分子化合物。
它具有耐高温、耐腐蚀、耐候性好、绝缘性能优良等特点，广泛应用于胶黏剂、涂料、封装材料、复合材料等领域。
三聚氰胺树脂的合成原理是通过三聚氰胺和甲醛的缩聚反应。
首先，将三聚氰胺和甲醛按一定的摩尔比例混合，加入适量的催化剂。
催化剂的作用是提高反应速率和产物的选择性。
常用的催化剂有胺类、酸类和金属盐类等。
在反应过程中，三聚氰胺和甲醛发生缩聚反应，生成大量的中间产物。
这些中间产物会继续缩聚，形成线性或交联结构的聚合物。
反应温度和时间的控制对产物的性能有重要影响。
通常情况下，反应温度在60-100摄氏度之间，反应时间为几小时到几十小时。
在合成过程中，需要注意控制反应物的摩尔比例和添加催化剂的量。
过量的三聚氰胺会导致产物的氨基含量较高，影响其性能。
过量的甲醛则会导致产物的含甲醛基团较多，影响其耐温性。
因此，在合成过程中需要仔细控制反应条件，使产物的性能达到最佳。
三聚氰胺树脂的合成过程中，还可以加入一些助剂，如增塑剂、填料等，以改善产物的性能。
增塑剂可以提高树脂的柔韧性和延展性，使其更适用于某些特殊的应用领域。
填料可以增加树脂的强度和硬度，改善其耐磨性和耐冲击性。
总的来说，三聚氰胺树脂的合成原理是通过三聚氰胺和甲醛的缩聚反应，经过一系列的中间产物生成最终的聚合物。
合理控制反应条件和添加适量的助剂，可以得到具有优异性能的三聚氰胺树脂。
通过不断研究和改进合成工艺，使其在各个领域得到广泛应用。
2.49三聚氰胺甲醛树脂的结构与性能
分子结构式：
合成三聚氰胺树脂的原料
三聚氰胺又称三聚氰酰胺、蜜胺。 2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪。三聚氰胺
的分子式为：C3H6N6。纯的三聚氰胺为白色粉末状结晶物，结晶体的结构
（针状、棱形，决定于制备方法，化学结构式为：
NH2
三聚氰胺分子中3个氨基上 的6个氢原子都可
NH2 N N OH HO O HN OH O N H N
NH2 N N OH
NH O
合成三聚氰胺树脂的原料
工业合成三聚氰胺主要使用尿素为原料，在加热和一定压力条件下发生
如下反应：
6 (NH2)2CO → C3H6N6 + 6 NH3 + 3 CO2 按照反应条件不同，三聚氰胺合成工艺又可分为高压法（7-10MPa， 370-450℃，液相）、低压法（0.5-1MPa，380-440℃，液相）和常压法 （<0.3MPa，390℃，气相）三类。
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三聚氰胺甲醛树脂的结构与性能
概述
三聚氰胺树脂是三聚氰胺-甲醛树脂的简称，它是由三聚氰胺与
甲醛在催化剂作用下经缩聚合成的。在木材加工中主要用于制造贴
面板的装饰纸及表层纸的浸渍、人造板饰面纸的浸渍。
用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与
主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。 在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着 力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树 脂等配合，组成氨基树脂漆。
分别逐个被羟甲基所取代。
H2N
N N
N NH2
反应可在酸性或碱性介质中进行，生成不同程度的羟甲基三聚氰胺相互聚合物，
最后成三维状聚合物——三聚氰胺-甲醛树脂。
三聚氰胺树脂质量标准
三聚氰胺树脂的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 外观与颜色：三聚氰胺甲醛树脂通常为无色或微黄色晶体粉末状，具有良好的流动性和可塑性，其颜色可以根据客户的需求进行调整。
2. 固含量：三聚氰胺甲醛树脂的固含量是指树脂中固态成分的含量。
一般来说，固含量越高，树脂的质量越好。
三聚氰胺甲醛树脂的固含量通常在95%以上，高于此数值的产品质量更高。
3. 热稳定性：三聚氰胺甲醛树脂具有较好的热稳定性，能够在高温条件下保持其物理和化学性质的稳定性。
通常情况下，三聚氰胺甲醛树脂的热分解温度在180℃以上，可以满足多种工业应用条件下的需求。
此外，对于三聚氰胺树脂的质量标准，不同的应用领域会有不同的要求。
例如，在皮革工业中，三聚氰胺树脂是常用的预鞣、复鞣、填充树脂，其中三羟甲基三聚氰胺树脂是应用最广的氨基树脂。
在造纸业中主要作湿增加剂、抗水剂。
涂料工业中主要用作水性涂料交联剂，它作为面漆和底漆的一种原料。
用作陶瓷和水泥簇拥剂，木材黏合剂，用作模塑料和层压树脂；在水处理工业中，改性三聚氰胺甲醛树脂主要作废水处理的絮凝剂。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议咨询专业人士或查看三聚氰胺树脂的相关文献。
三聚氰胺树脂
三聚氰胺树脂一、性能概述本品具有质地坚硬、耐划痕、无色半透明、耐油、不易受弱碱影响特点，并可在70℃左右长期使用。
二、主要用途本品一般与干性、不于性醇酸树脂配合使用，能提高醇酸树脂配合使用，提高醇酸树脂的硬度、抗水、耐酸碱性能改善其光泽。
他广泛用于家用电器、玩具及机械制造行业所用涂料中。
三、生产原理三聚氰胺，和甲醛在碳酸镁作催化剂的作用下发生加成反应，然后用丁醇改性，生成三聚氰胺树脂。
四、生产工艺1.原料消耗2.工艺流程简图↓（甲醛，碳酸镁，丁醇（甲）三聚氰胺，二甲苯）（聚合）→（苯二甲酸酐）→（醚化）→（分水）→（脱水）→（丁醇乙）→（测试）→成品3.操作工艺首先将甲醇，丁醇（甲）、二甲苯放入反应釜，在搅拌中加入碳酸镁，溶解均匀后，缓缓加入三聚氰胺，搅拌均匀后，即开始升温。
当温度到达80℃时，取样观察，此时树脂溶液应清澈透明，PH值应该在到左右。
继续升温到90至92℃，并开始回流。
在90至92℃时回流左右后，冷却到80℃加入苯二甲酸酐。
全部溶解后，取样并测PH值应该在至.在升温至92℃，继续回流反应小时，关闭搅拌机，停止加热，静置1-2h分出360Kg的废水。
开动搅拌，并升温回流，丁醇脱水，随着水量的减少，温度逐渐上升，当温度上升到了105℃时，可脱出180Kg的水分。
此时车顶产品树脂和纯苯的混溶性。
当1份树脂能与4份质量的的笨混合成透明状时即为合格成品。
生产低醚化度树脂在取样测定合格后，可进一步蒸馏出过量丁醇，然后再测树脂对200井溶剂油的溶解度，当一份树脂与3-4份溶剂溶油混合成透明状况时即可，如果没有达到要求，可以继续回流反应，知道达到要求后，在将粘度调整到一定值后，冷却、过滤，包装备用。
高醚化度树脂子啊生产过程中，用纯苯测试后格后加入了丁醇乙，再继续回流醚化，回流2小时候，达到1比10的质量比后，蒸去多余的丁醇，然后使其溶解度达到1比13至16，最后调整粘度为一定值后冷却、过滤，包装。
三聚氰胺树脂 结构
三聚氰胺树脂结构三聚氰胺树脂是一种由三聚氰胺和甲醛共聚而成的聚合物。
它具有优异的物理性质和化学稳定性，广泛应用于家具、建筑材料、电器等领域。
本文将从三聚氰胺树脂的结构、制备方法以及应用领域等方面进行介绍和讨论。
一、结构三聚氰胺树脂的基本结构由三聚氰胺和甲醛分子通过缩聚反应而形成。
其中，三聚氰胺分子中的氨基与甲醛分子中的羰基发生反应，形成氨甲基化合物，再通过进一步的缩聚反应形成三聚氰胺树脂的线性或网状结构。
这种结构使得三聚氰胺树脂具有较高的强度和硬度，同时还具有一定的耐热性和耐化学品性能。
二、制备方法三聚氰胺树脂的制备主要是通过三聚氰胺和甲醛的缩聚反应进行。
一般来说，制备三聚氰胺树脂的方法主要有三种：尿素法、三聚氰胺法和混合法。
1. 尿素法：这种方法是将尿素与甲醛在酸性条件下反应，生成三聚氰胺树脂。
尿素法制备的三聚氰胺树脂具有较低的甲醛含量和较高的氨基含量，性能相对较好。
2. 三聚氰胺法：这种方法是直接将三聚氰胺与甲醛在碱性条件下反应，生成三聚氰胺树脂。
三聚氰胺法制备的三聚氰胺树脂具有较高的甲醛含量和较低的氨基含量，性能相对较差。
3. 混合法：这种方法是将尿素和三聚氰胺与甲醛在碱性条件下反应，生成三聚氰胺树脂。
混合法制备的三聚氰胺树脂综合了尿素法和三聚氰胺法的优点，性能较为均衡。
三、应用领域由于三聚氰胺树脂具有优异的物理性质和化学稳定性，因此在各个领域都有广泛的应用。
1. 家具：三聚氰胺树脂被广泛应用于家具制造中，可以用作板材、胶水和涂料中的粘合剂。
它具有耐磨、耐高温和防潮等特性，使得家具更加坚固耐用。
2. 建筑材料：三聚氰胺树脂可以用于制备各种建筑材料，如地板、墙板和门窗等。
它具有耐候性和耐火性，使得建筑材料更加耐久和安全。
3. 电器：三聚氰胺树脂可以用于电器的绝缘材料和外壳材料。
它具有良好的绝缘性能和耐高温性能，能够保护电器设备免受电击和高温损坏。
4. 包装材料：三聚氰胺树脂可以用于制备包装材料，如塑料薄膜和塑料容器等。
三聚氰胺树脂分子结构
三聚氰胺树脂分子结构三聚氰胺树脂（Melamine-formaldehyde resin）是一种由三聚氰胺和甲醛反应生成的热固性树脂，具有优异的耐热性、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
它的分子结构由重复的三聚氰胺和甲醛基团组成。
三聚氰胺树脂的分子结构中，三聚氰胺是由三个氰基（-C≡N）通过氮原子连接而成的环状结构。
三聚氰胺具有较高的熔点和热分解温度，因此能够在高温条件下保持稳定性。
它还具有较好的耐磨性和硬度，使得三聚氰胺树脂广泛应用于制造耐久、耐磨的表面材料，如厨房台面、家具表面等。
而与三聚氰胺反应生成三聚氰胺树脂的甲醛（HCHO）是一种有毒气体，其分子结构中含有一个碳原子和一个醛基（-CHO）。
甲醛具有较强的杀菌消毒能力，因此三聚氰胺树脂常被用作餐具、饮品容器等食品接触材料。
但由于甲醛具有刺激性和致癌性，对人体健康有一定危害，因此在使用时需要注意合理控制甲醛的释放。
三聚氰胺树脂的分子结构中，三聚氰胺和甲醛基团通过缩合反应形成成环结构。
这种成环结构赋予了三聚氰胺树脂优异的耐热性和耐化学腐蚀性能。
三聚氰胺树脂具有较低的热膨胀系数和较好的尺寸稳定性，因此被广泛应用于高温环境下的制品制造，如电子元器件、汽车零部件等。
此外，三聚氰胺树脂还具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，因此被用于制造化学储罐、管道等设备。
除了优异的耐热性和耐化学腐蚀性能，三聚氰胺树脂还具有良好的机械性能和电绝缘性能。
它具有较高的强度和硬度，能够承受较大的外力和压力。
同时，三聚氰胺树脂具有良好的电绝缘性能，能够在高压、高温条件下保持稳定的绝缘性能，因此被广泛应用于电气领域，如电缆绝缘、电器外壳等。
三聚氰胺树脂是一种具有优异性能的热固性树脂。
它的分子结构由三聚氰胺和甲醛基团组成，具有耐热性、耐磨性、耐化学腐蚀性能、机械性能和电绝缘性能等特点。
这使得三聚氰胺树脂在多个领域得到广泛应用，如建筑、电子、化工等。
然而，由于甲醛的毒性和致癌性，使用三聚氰胺树脂制品时需要注意合理控制甲醛的释放，以保护人体健康。
三聚氰胺甲醛树脂(MF)
三聚氰胺树脂胶的特点：
具有较大的化学活性，很高的胶接强度，耐水能力 高，能经历三小时以上的沸水，热稳定性高，低温固化 能力较强，耐磨性好，固化快，不需加固化剂。 三聚氰胺成品比脲醛树脂成品硬度和耐磨性好 对 化学药物的抵抗能力 电绝缘性能等都好，但是固化后胶 层容易破裂不宜单独使用应用改性的三聚氰胺树脂胶。
三聚氰胺甲醛树脂的物理性质
三聚氰胺甲酸树脂固化后无色透明,耐光,耐沸 水,甚至可以在150℃使用,且具有自熄性、抗电弧性 和良好的力学性能。 树脂可自由着色,长期使用过程中不放出氨。表 面硬度大,在溶剂中不溶,加热时不熔融,但性能较脆。 三聚氰胺甲醛树脂溶液不稳定,储存期短,在数天 内即形成凝胶,为延长贮存期,通常以喷雾干燥法制成 粉状固态树脂并隔绝空气贮存,在使用时再稀释成水 溶液备用。
三聚氰胺甲醛树脂的化学性质
原料为三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪） 和37%的甲醛水溶液，甲醛与三聚氰胺的摩尔比为 2～3，第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物，然 后进一步缩合成线性树脂。反应条件不同，产物分 子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不熔 的固体，pH值对反应速率影响极大。上述反应制得 的树脂溶液不宜贮存，工业上常用喷雾干燥法制成 粉状固体。蜜胺树脂在室温下不固化，一般在 130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。
三聚氰胺甲醛树脂的缺陷
三聚氰胺甲醛树脂虽然有着良好的性能， 但其弹性差、固含量低、贮存稳定性差、游 离甲醛含量高等缺陷又大大制约着它的应用 和发展；而利用羟甲基上的反应对MF 树脂 进行改性处理，则可克服其性能的不足，并 扩大其应用领域。
讲完了，谢谢！
制作组： 黎淳德（PPT演讲人） 袁建华（PPT制作者） 别体武（PPT资料收集）
三聚氰胺甲醛树脂王超-课件
物理性质：无色透明，在沸水中稳定，甚至 可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧 性和良好的力学性能。
化学性质：反应条件不同，产物分子量不同， 可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不熔的 固体，pH值对 反应速率影响极大。上述反 应制得的树脂溶液不宜贮存，工业上常用 喷雾干燥法制成粉状固体。蜜胺树脂在室 温下不固化，一般在130～150℃热固化， 加少量酸催化可提高固化速度。
使用聚乙烯醇和硫脲改性MF，可得到低甲醛含量、 柔韧性高的MF，应用于人造板时可克服传统人造 板的不足。在保持MF 性能不变的情况下，也可 用尿素部分代替三聚氰胺用于MF 成，从而降低 MF 及人造板的生产成本。
3.2 在造纸工业中的应用
在造纸工业中， MF 常用作湿强剂、抗 水剂。但在弱碱性条件下缩合生成的水溶 性MF 在放置过程中存在储存稳定性差，易 发生絮凝和凝胶现象，因此给MF 储存和运 输带来极大的不便。
三聚氰胺结构式
1.1 用作阻燃剂
三聚氰胺不可燃，加热易升华，急剧加 热则分解，是一类广泛使用的阻燃剂，已 在聚氨酯泡沫、三嗪类树脂阻燃方面获得 应用。 成为优良阻燃剂的原因：在250~450℃时三 聚氰胺吸热，发生分解反应，放出氨气， 形成缩聚物；影响基体材料的熔化行为， 并加速其炭化成焦。
•
④加入阳离子化试剂(如甲基二乙醇胺、硫酸二甲 酯) ，得到具有阳离子特性的改性M F。改性方法 不同，改性后的M F 具有不同的性能，可适用于 不同的用途。
3.三聚氰胺甲醛树脂的应用
人造板
造纸工业
织物整理剂
制革工业
三聚氰胺树脂
三聚氰胺树脂百科名片三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂（melamine-formaldehyde resin），三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。
又称密胺甲醛树脂、密胺树脂。
英文缩写MF。
加工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔的热固性树脂。
习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。
物理性质固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。
三聚氰胺树脂是简称。
化学性质原料为三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪）和37％的甲醛水溶液，甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2 三聚氰胺甲醛树脂～3，第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物，然后进一步缩合成线性树脂。
反应条件不同，产物分子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不熔的固体，pH值对反应速率影响极大。
上述反应制得的树脂溶液不宜贮存，工业上常用喷雾干燥法制成粉状固体。
密胺树脂在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。
材料性质三聚氰胺甲醛树脂增硬耐刮填料，纳米氧化铝XZ-L290显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。
粒径是20nm；比表面积≥230m2/g。
粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，XZ-L290可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
XZ-L290极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。
在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。
技术指标纳米氧化铝XZ-L290外观白色粉末。
纳米氧化铝XZ-L290晶相γ相。
纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5. 纳米氧化铝含量% 大于99.9%。
三聚氰胺甲醛树脂的应用
三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂、蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。
英文缩写MF，加工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔的热固性树脂。
习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。
固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。
改性三聚氰胺-甲醛树脂（MF）为热固性树脂，它具有阻燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。
其具体用途主要有以下几个方面：一、三聚氰胺甲醛浸渍树脂三聚氰胺甲醛树脂具有很高的抗热和防潮性能，以及三聚氰胺甲醛树脂在灯光下光亮透明的真实感，无臭无味和无色性能，使其在饰面人造板的应用上具有很多的优越性。
特别是在其分子中含有大量的氮，在燃烧过程中，分解时，氮气逸出，使制品具有自熄灭性。
MF树脂是有甲醛和三聚氰胺经缩合而成的低分子聚合物，水溶性，在许多情况下可用一定助剂加以改性。
这类树脂的特征是固含量为66%〒0.2%左右，粘度较低（25-65s，涂4#），外观无色、透明。
MF树脂一般用于浸渍纸，因此当浸胶纸张再通过热压和固化工艺，一张具有优良表面性能的浸渍纸就能被生产出了。
带MF树脂的装饰纸和表层纸被用于刨花板或类似的家具和地板贴面，同样也用于大量需要表面要求耐化学品、耐机械力和卫生性能好的如厨房、实验室、医院的装饰层压板中，等等。
二、纸张抗水剂或防水剂抗水剂属改性三聚氰胺甲醛树脂，具有树脂含量高，稳定性好，水溶性好，使用方便等特点。
产品指标优于国内同类产品，达到进口产品的水平。
其主要参考产品为日本索密雷兹公司的613树脂和西德巴斯夫公司的SMV树脂，它完全可以取代进口产品用于高浓度刮刀或汽刀涂布纸机上。
该树脂是一种能赋予铜版纸白纸板纸张具有优良的湿强度、干强度和抗湿摩擦性能的专用助剂，它可以广泛应用于涂布印刷纸，白纸板和箱纸板的涂料中，它与涂料中胶液和淀粉具有极好的交联和相容性，不产生增稠，絮凝和起泡等弊病，使涂料具有良好的流动稳定性和化学稳定性，它也可以用于优质纸的表面施胶和纸页的干湿增强剂，它可以直接加入到物料中，很容易分散在物料中，使用方便。
三聚氰胺树脂红外特征峰
三聚氰胺树脂红外特征峰三聚氰胺树脂是一种常用于涂料、粘合剂、电子材料等领域的聚合物材料。
它具有优异的机械性能、耐磨性和耐化学性能，因此在工业应用中得到广泛应用。
本文将以三聚氰胺树脂的红外特征峰为主题，介绍该材料的红外光谱表征及其相关特性。
我们来了解一下红外光谱的基本原理。
红外光谱是研究物质分子结构和化学键性质的重要手段之一。
物质在红外光谱中的吸收峰对应着分子振动的特定模式，通过分析不同峰位的吸收强度和形状，可以推断物质的化学成分和结构。
三聚氰胺树脂的红外光谱主要包含了一些典型的特征峰。
其中，最常见的特征峰包括：3350 cm-1处的N-H伸缩振动峰、1650 cm-1处的C=O伸缩振动峰和 1350 cm-1处的C-N伸缩振动峰。
这些特征峰的出现与三聚氰胺树脂分子中的化学键有关。
N-H伸缩振动峰是三聚氰胺树脂中氨基基团的特征峰之一。
这个峰位在红外光谱中出现在3350 cm-1附近。
它的出现表明树脂中含有氨基基团，这对于树脂的聚合反应和物理性能具有重要影响。
N-H 伸缩振动峰的强度和形状可以反映氨基基团的数量和状态，进而影响树脂的交联程度和硬度。
C=O伸缩振动峰是三聚氰胺树脂中酰胺基团的特征峰之一。
这个峰位在红外光谱中出现在1650 cm-1附近。
酰胺基团的存在使得树脂具有了较高的热稳定性和耐化学性。
C=O伸缩振动峰的位置和强度可以反映酰胺基团与周围环境的相互作用，如氢键、范德华力等，进而影响树脂的热塑性和力学性能。
C-N伸缩振动峰是三聚氰胺树脂中氰胺基团的特征峰之一。
这个峰位在红外光谱中出现在1350 cm-1附近。
氰胺基团的存在使得树脂具有了较高的化学稳定性和耐腐蚀性。
C-N伸缩振动峰的强度和形状可以反映氰胺基团的数量和相互作用，进而影响树脂的耐候性和耐化学品性能。
除了上述特征峰之外，三聚氰胺树脂的红外光谱中还包含一些其他峰位，如1450 cm-1处的C-H 弯曲振动峰和750 cm-1处的三聚氰胺环的振动峰。
三聚氰胺甲醛树脂
三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺与甲醛反应得到的聚合物，又称密胺甲醛树脂、密胺树脂，英文缩写MF。
加工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔的热固性树脂。
习惯上把它与尿醛树脂统称为氨基树脂。
物理性质固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，具有自熄性、抗电弧性、良好的力学性能。
化学性质原料为三聚氰胺和37%的甲醛水溶液，甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2~3。
第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物，然后进一步缩合成线性树脂。
反应条件不同，产物分子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不熔的固体，PH值反应速率影响极大。
上述制得的树脂溶液不易贮存，工业上常用喷雾干燥法制成粉末固体。
密胺树脂在室温下不固化，一般在130-150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速率。
在皮革工业的应用在皮革工业中，三聚氰胺树脂是常用的预鞣、复鞣、填充树脂，其中三羟甲基三聚氰胺树脂是应用最广的氨基树脂。
氨基树脂具有与醛鞣相似的鞣制机理：预聚体渗入皮内，随着PH值下降，预聚体在皮内自动缩合成具有一定大小的分子，通过分子中活泼的-NHCH2OH与胶原肽链上的氨基进行缩合，形成共价交联体系，达到鞣质的目的。
由于羟甲基具有很高的反应活性，三羟甲基三聚氰胺分子间易发生缩聚反应，生产非线性交联分子，失去鞣制作用。
目前采用最广泛、效果最明显的办法是适当封闭羟甲基降低其活性，阻止分子间进一步缩聚，或在分子结构上引入亲水基团提高其水溶性。
目前国内外主要采用三聚氰胺、双氰胺单独或混合与甲醛缩合制备三聚氰胺树脂鞣剂，并根据需要对其进行适当改性。
在造纸工业中的应用由于三聚氰胺甲醛树脂内含有羟甲基，能在纤维束间形成醚化结构，这种不同分子间的交联而产生抗水性，使纸页取得增湿效果，故在造纸业中主要作湿增强剂、抗水剂。
阴离子改性三聚氰胺甲醛树脂主要是磺化三聚氰胺树脂，相比之下氨基磺酸盐改性的树脂效果较好，应用广泛。
该类产品可在酸性、中性或碱性条件下固化，既可在浆内添加，又可在涂布中配用。
三聚氰胺树脂(蜜胺树脂)
应用
目前，三聚氰胺-甲醛树脂的主要用途为制造餐具，占 三聚氰胺甲醛树脂消费量一半左右。使用温度为-20℃ 到120℃之间。 此外，作为绝缘材料应用于电器外壳、餐具把手、钟 表壳等；坐涂料等。蜜Fra bibliotek树脂目录
蜜胺树脂简介 合成原理以及合成工艺 功能及其应用
简介
三聚氰胺(melamine)又称三聚氰酰胺、蜜胺、2,4,6-三氨基1,3,5-三嗪。其结构式如下：
NH2 N H2N N N NH2
相对分子质量为126.12。三聚氰胺为白色单斜棱晶，熔点347℃， 密度1.573 g/cm3，微溶于水、热乙醇、甘油及吡啶，不溶于乙 醚、苯、四氯化碳。
合成原理
（1）羟甲基化反应 三聚氰胺分子上有三个氨基，共有6个活性氢原子，在酸 或碱作用下，发生加成反应，生成相应每个三聚氰胺分子可和 1~6个甲醛分子的羟甲基三聚氰胺，反应速度与原料配比、反 应介质pH、反应温度以及反应时间有关。
NH2 N H2N N N NH2 NHCH2OH
+ 3HCHO
脱水法是在蒸馏脱水前先将反应体系中部分水分离出 去，以降低能耗，缩短工时。
合成工艺
③ 后处理阶段 包括水洗和过滤两个处理过程。 通过水洗，除去亲水性物质，提高产品质量，增加树 脂贮存稳定性和抗水性。 过滤，是为了除去树脂中未反应的三聚氰胺以及未醚 化的羟甲基三聚氰胺低聚物、残余的催化剂等杂质。
NHCH2OH N HOCH2HN N N NHCH2OH NCH2OR
H , -H2O
+ ROH
N HOH2CN N
N NHCH2OR
合成工艺
(1)丁醇醚化三聚氰胺树脂的合成工艺 (2)异丁醇醚化三聚氰胺树脂的合成工艺
三聚氰胺树脂
三聚氰胺树脂什么是三聚氰胺树脂？三聚氰胺树脂是一种特殊的树脂材料，也被称为蜂窝脂。
它是由三聚氰胺（C3H6N6）和甲醛（HCHO）制成的聚合物。
在制备过程中，三聚氰胺与甲醛反应形成聚合物，并通过热固化形成树脂。
三聚氰胺树脂具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于建筑、家具、电子和汽车等领域。
三聚氰胺树脂的特性和优势1. 优异的机械性能三聚氰胺树脂具有出色的机械性能，包括高强度、高硬度和优良的耐磨性。
这使得三聚氰胺树脂在制造高负载、高强度的产品方面非常有优势。
例如，它常用于生产家具和厨房台面等需要承受重压和磨损的产品。
2. 耐化学性三聚氰胺树脂具有良好的耐化学性能，能够抵抗酸、碱和溶剂等多种腐蚀物质的侵蚀。
这使得三聚氰胺树脂在化学实验室、医疗设备和电子器件等领域得到广泛应用。
3. 耐热性能三聚氰胺树脂具有出色的耐高温性能，能够在高温条件下保持稳定的性能。
它的玻璃化转变温度通常在150°C以上，因此适用于高温环境下的使用，例如汽车引擎零部件和电子器件的封装。
4. 耐湿性三聚氰胺树脂具有优异的耐湿性能，能够长时间保持稳定的表面性能。
即使在潮湿的环境中，它也能保持优异的物理性能和外观。
这使得三聚氰胺树脂在湿度较高的环境中得到广泛应用，例如浴室家具和室外设备。
5. 可加工性三聚氰胺树脂具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出和压制等多种加工工艺制成各种形状和尺寸的产品。
这使得三聚氰胺树脂在生产过程中更加灵活和高效。
三聚氰胺树脂的应用领域1. 家具制造三聚氰胺树脂广泛应用于家具制造领域，例如制作厨房台面、办公桌和橱柜等。
其高强度和耐磨性使得家具更加耐用，并且能够承受日常使用中的冲击和刮擦。
2. 建筑材料三聚氰胺树脂被广泛应用于建筑材料领域，例如地板、墙板和门等。
其耐热性能和耐湿性能使得它适用于室内和室外的各种环境。
3. 电子器件三聚氰胺树脂在电子领域中有重要的应用。
它可用于电子封装材料、PCB衬底和显示屏等。
3 三聚氰胺树脂胶粘剂
3.1 合成三聚氰胺树脂的原料
三聚氰胺是6个官能度，因为氨基的全部氢原子都 三聚氰胺是6
显活性。这样每一个三聚氰胺分子则可以与6 显活性。这样每一个三聚氰胺分子则可以与6个甲 醛分子反应。
3.1 合成三聚氰胺树脂的原料 三聚氰胺的工业制备方法如下： 三聚氰胺的工业制备方法如下： 1 由石灰石（CaCO3）制备三聚氰胺： 由石灰石（ 制备三聚氰胺：
3.4 三聚氰胺树脂的合成工艺
纯三聚氰胺树脂由于成本高，胶层固化后性脆易
开裂，所以一般都采用改性三聚氰胺树脂。三聚 氰胺树脂的稳定性和柔韧性是作为浸渍树脂所要 求的重要特性。因此在合成三聚氰胺树脂中控制 较低的反应速度很重要，通常都是在弱碱性和温 度为85℃ 度为85℃的条件下合成，但由于所用改性剂的性 质不同，树脂的合成工艺条件也有所不同。 憎水温度测定，用50ml有刻度离心管，取蒸馏水 憎水温度测定，用50ml有刻度离心管，取蒸馏水 46.5ml、树脂3.5ml，不断搅拌，置于冰水中降温， 46.5ml、树脂3.5ml，不断搅拌，置于冰水中降温， 如此测定液已出现混浊，则提高温度使之透明， 然后再置于冰水浴，当测定液开始呈现白色混浊 状时的温度即为憎水温度。
为白色粉末状结晶物，结晶体的结构（针状、棱 形，决定于制备方法，三聚氰胺的分子式为： C3H6N6。化学结构式为：
3.1 合成三聚氰胺树脂的原料
分子量：126.13，熔点：354℃，密度： 分子量：126.13，熔点：354℃
1.573g/cm3。三聚氰胺为弱碱性，但比尿素强， 水溶液呈弱碱性。三聚氰胺易溶于液态氨、氢氧 化钠及氢氧化钾的水溶液中，难溶于水（在100℃ 化钠及氢氧化钾的水溶液中，难溶于水（在100℃ 水中仅溶解5%），微溶于乙二醇、甘油，不溶于 水中仅溶解5%），微溶于乙二醇、甘油，不溶于 乙醚、苯、四氯化碳。加热升华，急剧加热则分 解。低毒，在一般情况下较稳定，但在高温下可 能会分解出氰化物。 三聚氰胺易水解，形成一系列水解产物，最后变 成三聚氰酸。三聚氰胺随着三个氨基水解，酸性 逐步上升，这对三聚氰胺树脂的合成非常不利， 所以必须将其从三聚氰胺中用碱水洗去或重结晶 精制，其含量不得超过1%。 精制，其含量不得超过1%。
三聚氰胺-甲醛树脂
高性能树脂的开发
为满足特定领域的需求，未来将致力于开发具有更高性能 的三聚氰胺-甲醛树脂，如耐高温、耐腐蚀、高强度等。
树脂基复合材料的创新
三聚氰胺-甲醛树脂作为基体材料，在复合材料领域具有 广阔的应用前景。未来将通过创新制备工艺和配方设计， 开发出更多具有优异性能的树脂基复合材料。
三聚氰胺-甲醛树脂概述
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
基本性质
三聚氰胺-甲醛树脂为 无色至淡黄色透明或半 透明固体，具有较高的 硬度、耐磨性、耐热性 和电绝缘性。
制备方法
主要通过三聚氰胺与甲 醛在催化剂作用下进行 缩聚反应制得。反应条 件如温度、压力、催化 剂种类和用量等会影响
树脂的性能。
应用领域
生产工艺流程
01
02
03
原料预处理
将三聚氰胺和甲醛按照一 定比例混合，并加入适量 的催化剂和助剂。
缩聚反应
在一定温度和压力下，三 聚氰胺和甲醛发生缩聚反 应，生成三聚氰胺-甲醛预 聚物。
固化成型
将预聚物加热至一定温度， 使其进一步聚合和固化， 形成三聚氰胺-甲醛树脂成 品。
关键工艺参数控制
原料比例
危险源辨识与风险评估
辨识危险源
全面识别生产过程中可能存在的危险源，如化学反应失控、泄漏、 火灾等。
评估风险
对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级和可能造成的后 果。
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定针对性的风险控制措施，降低事故发生 概率。
环境保护法规遵循及污染治理措施
遵守环境保护法规
3 三聚氰胺树脂胶粘剂
•
3.2 三聚氰胺树脂的合成原理
• （二）缩聚反应 • 羟甲基三聚氰胺的树脂化历程与脲醛树脂相同，
同样是分子间或分子内失水或脱出甲醛形成次甲 基键或醚键连接的过程，同时低聚物的分子量迅 速上升并形成树脂。羟甲基三聚氰胺在缩聚反应 中，三氮杂环仍保留。 与脲醛树脂缩聚反应不同的是三聚氰胺树脂缩聚 及固化反应不仅在酸性条件下可以进行，而且在 中性甚至弱碱性条件下也能进行。 由第一阶段制得的羟甲基三聚氰胺在中性、 80~85℃条件下进行树脂化反应，其反应可按下 述几种方式进行。
为白色粉末状结晶物，结晶体的结构（针状、棱 形，决定于制备方法，三聚氰胺的分子式为： C3H6N6。化学结构式为：
3.1 合成三聚氰胺树脂的原料
• 分子量：126.13，熔点：354℃，密度：
•
1.573g/cm3。三聚氰胺为弱碱性，但比尿素强， 水溶液呈弱碱性。三聚氰胺易溶于液态氨、氢氧 化钠及氢氧化钾的水溶液中，难溶于水（在100℃ 水中仅溶解5%），微溶于乙二醇、甘油，不溶于 乙醚、苯、四氯化碳。加热升华，急剧加热则分 解。低毒，在一般情况下较稳定，但在高温下可 能会分解出氰化物。 三聚氰胺易水解，形成一系列水解产物，最后变 成三聚氰酸。三聚氰胺随着三个氨基水解，酸性 逐步上升，这对三聚氰胺树脂的合成非常不利， 所以必须将其从三聚氰胺中用碱水洗去或重结晶 精制，其含量不得超过1%。
3.2 三聚氰胺树脂的合成原理
• （一）三聚氰胺与甲醛的加成反应 • 在中性或弱碱性介质中，三聚氰胺与甲醛进行加
成反应，形成羟甲基三聚氰胺。三聚氰胺分子中 存在的6个活泼氢原子，在一定的条件下，能够直 接与甲醛分子进行加成反应，形成1~6羟甲基三 聚氰胺。如果在三聚氰胺的分子中结合的羟甲基 越多，则形成的树脂具有较高的稳定性。
三聚氰胺树脂
• 应用细节：通常情况下， 配方体系中其它组分的酸性足以催化反应的进行。该系列产品均为含羟基、羧基和酰胺基 的功能性聚合物的高效交联剂，有效当量通常为220-280。配方中三聚氰胺树脂含量高时，漆膜硬度高，户外耐久性 提高，但是可能导致漆膜柔韧性较低，附着力较差。可通过添加胺类和醇类溶剂增加配方的稳定性。
高度正丁醚化三聚氰胺树脂
• 定义：高度正丁醚化三聚氰胺与商业版甲醚化六羟甲基三聚氰胺(HMMM)类似，区别仅在于其为正丁醚化。与相应 甲醚化树脂相比，高度正丁醚化三聚氰胺树脂更多是低聚物型。丁基化或丁氧烷使其流平性和层间附着力提高，但 是固化速度比甲醚化树脂慢。然而，高度丁醚化三聚氰胺树脂为含羟基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交联 剂，有效当量为160-220。
部分甲醚化三聚氰胺树脂
• 定义：部分甲醚化三聚氰胺树脂是高度甲氧基化或部分烷基化的树脂，热固性涂料体系中，大多聚合物的酸性足以 催化反应进行，漆膜性能与高亚胺基树脂的类似。
• 优点：无需外加强酸催化剂即可在120-150℃达到令人满意的固化效果。
• 应用细节：可与含羟基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反应，但是这些树脂也容易发生自缩合反应，其有效当量也 为180-240。与所有三聚氰胺树脂一样，它们也可通过添加胺类和醇类溶剂增加配方的稳定性。这些产品最大的限制 是烘烤时甲醛释放量高，这主要是由于自由甲氧基含量较高的缘故。
高亚胺基三聚氰胺树脂
• 定义：高亚胺基三聚氰胺树脂与高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂系列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），其区别在 于所用烷基醇的类型不同，它们由甲氧基和正丁氧基组合而成。丁氧基可提高树脂流平性和层间附着力。与甲醚化 系列一样，它们结构中主要含有大量烷氧基/亚胺基或烷氧基/NH功能基团。
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三聚氰胺甲醛树脂 04三聚氰胺甲醛树脂04材料（2）裴昌龙学号：150204204氨基树脂中很重要的一类甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂,在国外60年代发展很快，美国该类树脂已占三聚氰胺树脂中很大的比例。
例如，1985年美国三聚氰胺类树脂消耗量为3.5万t，甲醇醚化树脂占70％。
而我国在上世纪80 年代中期后，三聚氰胺类树脂才进入全面的发展阶段，特别由四川化工总厂从荷兰引进三聚氰胺的生产设备以来，三聚氰胺产量才很快上升（1）。
但氨基树脂除丁醇醚化的三聚氰胺树脂早已成熟外，高醚化度的甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂仍处于研制阶段。
随着我国卷钢工业、轿车工业的发展以及对环境保护的日益重视，开发和研究高固体分甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂已经成为涂料树脂研究领域的一个重要课题〔1 〕。
美国的氰特公司氨基树脂的生产在世界上处于领先地位，其树脂品种多、质量好。
氰特公司生产的三聚氰胺类树脂牌号主要有：Cymel300301、303、323、327、335 等，其中以Cymel 303 用途最广。
本文合成的HMMM 树脂，经过红外与核磁共振检测发现与美国氰特公司Cymel303树脂类似，整个反应过程在生产时，可以在同一个反应器中进行，降低了物料在转移过程中甲醛对环境的污染；同时，使生成物的游离甲醛含量降低到0.2％以下，达到环保要求；并且解决了传统的生产方法出现的凝结问题，具有合成工艺简单，易于实现工业化生产的特点.水溶性高反应活性的树氨基脂不但具有成本较低、无污染的特点，而且同样保持有氨基树脂所具有的所有物理化学性能，因此在醇酸树脂聚脂环氧树脂以及丙烯酸树脂中被广泛应用，以提高和改善这些树脂对基质的附着力和树脂的综合性能，为高分子在涂料、粘合剂等方面的应用开辟了一条防污染、省资源和省能源的新途径。
在这方面的研究中，美国的氛特公司、德国的巴斯夫等世界著名的跨国公司已经走在世界的先进行列，形成了系列产品。
我国在这方面的研究这几年有些起色，但产品的综合性能，尤其是反应活性与上述公司产品相比，还有差距。
所以研究和开发水溶性、高反应活性的蜜胺树脂在涂料、粘合剂等方面有着极其重要的现实意义（2）。
近年来三聚氰胺甲醛树脂中的游离甲醛含量日益受到各界的关注,降低游离甲醛含量已经成为摆在我们面前的紧要任务:其次此类产品在贮存过程中会自交联成网状树脂从而失效,使其应用受到了很大的限制,因此提高其贮存稳定性是这类产品的关键技术;在做好贮存稳定性的基础上,提高固含量是提高经济效益的好方法。
综上所述目前对三聚氰胺甲醛树脂的研究热点便是降低甲醛含量、提高耐贮存稳定在各方面的应用原理及性能特点在皮革工业中,三聚氰胺树脂是常用的预鞣、复鞣、填充树脂,其中三羟甲基三聚氰胺树脂是应用最广的氨基树脂。
氨基树脂具有与醛鞣相似的鞣制机理:预聚体渗入皮内,随着pH值下降,预聚体在皮内自动缩合成具有一定大小的分子,通过分子中活泼的—NHCH2OH与胶原肽链上的氨基进行缩合,形成共价交联体系,达到鞣制的目的[2]。
同时,氨基树脂具有填充作用。
Braum、Aloysins等人[3]运用GPS、IR、1H—NMR、13C—NMR等检测手段,发现这种树脂既具有鞣性又具有填充性,可以大量填充于皮革胶原纤维之间,达到使革身丰满的效果。
三聚氰胺树脂鞣剂用在铬鞣轻革的复鞣,使成革粒面细致,身骨丰满,增厚明显,增白效果好,具有良好的耐光性。
而且它同其它鞣剂有很好的配伍性。
如同植物鞣剂结合使用,能促进植物鞣剂的渗透和吸收,增加革的耐磨性和耐候性。
若用于绒面革的复鞣,则起绒效果好。
2.2 树脂复鞣剂的改性三聚氰胺与甲醛反应生成的羟甲基有很高的反应活性,若在使用前分子间发生自缩聚反应,生成非线性交联分子,将使氨基树脂鞣剂失去鞣制作用。
因此,提高三聚氰胺树脂鞣剂的贮存稳定性及水分散性便成为此研究领域的关键问题,为此研究了许多改性方法。
常用方法有:①将其做成粉末状阳离子树脂;②加入具有缓冲作用的无机盐(如硼酸、磷酸盐)或有机碱(如醇胺、季铵碱),使其pH值保持稳定;③使用外分散剂(如扩散剂NNO、木质素磺酸盐),使其在稳滤去,因此这类产品尚待改进。
定的碱性范围内贮存等[4]。
目前采用最广泛、效果最明显的办法是在不影响鞣性的前提下,适当封闭羟甲基降低其活性,阻止分子间进一步缩聚,或在分子结构上引入亲水基团提高其水溶性。
在封闭活性羟甲基时,一般采用C1~4低级醇醚化或含羟基化合物(如多元酸、羟基酸)醚化。
在引入亲水基团时,可引入磺酸基。
改性三聚氰胺甲醛树脂上具有良好的助染性、加脂性、自分散性等[5]。
目前国内外主要采用三聚氰胺、双氰胺单独或混合与甲醛缩合制备三聚氰胺树脂鞣剂,并根据需要对其进行适当改性,已经开发出一系列性能优良的皮化材料,如双氰胺复鞣剂RS、三聚氰胺树脂鞣剂RN,Stale公司的里纳坦系列选择填充性复鞣剂、BASF 公司的利鞣丹系列无甲醛氨基鞣剂等。
3在造纸工业中的应用3.1 用作湿增强剂、抗水剂的原理及性能特点由于三聚氰胺甲醛树脂内含有羟甲基,能在纤维束间形成醚化结构,这种不同分子间的交联而产生抗水性,使纸页取得增湿强度效果[6],故在造纸工业中主要作湿增强剂、抗水剂。
用作造纸工业中的主要是三羟甲基三聚氰胺,但由于其稳定性、水溶性及游离甲醛含量均不理想且对纸张的白度和耐久性有不良影响,故目前广泛使用的是改性树脂。
3.2 阴离子改性三聚氰胺甲醛树脂阴离子改性三聚氰胺甲醛树脂主要是磺化三聚氰胺树脂,相比之下氨基磺酸盐改性的树脂效果较好,应用广泛。
该类产品可在酸性、中性或碱性条件下固化,既可在浆内添加,又可在涂布中配用。
目前,由于改性剂与甲醛反应有沉淀和结晶析出,并且难1三聚氰胺甲醛树脂制备及改性原理丁醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂通过本身的缩聚反应，能够形成多分散性聚合物。
此树脂流动性好，涂面平滑亮泽目_具有优良的耐油性、耐水性、耐候性，故广泛应用于高档汽车涂料中。
异丁醇来源丰富，价格较低，性能与丁醇相同，因此采用异丁醇醚化，对扩大树脂品种，降低成本有重要作用。
为了降低成本、提高与其他涂料的混溶性，市场上还有三聚氰胺脉醛共聚树脂、三聚氰胺苯基三聚氰胺树脂等。
（3）三聚氰胺和甲醛在高温下经缩聚反应生成含1~6个羟甲基的三聚氰胺线型低聚物,高反应活性的羟甲基在酸性介质中很快会进一步醚化缩聚,形成交联结构,其反应式如下:前人的合成成果（一）1.1原料甲醛(37%)辽阳化工厂、三聚帆胺(工业级)四川化工厂、甲醇(化学级)天津化学试剂厂、催化剂1(自制)、催化剂2(自制)1.2合成工艺(1)在装有球形冷凝管、温度计和调速搅拌装置的1000毫升五口烧瓶中，依次加人甲醛、甲醇、催化剂1和三聚氰胺，用超级恒温水浴对五口烧瓶的夹套进行升温，使恒温水浴温度控制在60土0. 50C，当反应物呈现完全透明状态，此时温度计温度为59}609C，此时靠自身反应热升(2)当温度不再升时开始加热，使回流温度在73士0. 5`C，并在此温度下反应1小时40分钟，在此期间不断地检验甲醛的转化率。
(3)当转化率达到97. 8%时，立即降温至45`C，加人催化剂2，并在此温度下反应30分钟，然后升温至60`} ,每10分钟取样检测注水数和醇溶解性。
(4)当注水数和醇溶解性达到要求后，进行真空缩合反应，超级恒温水浴温度在75土1`C，真空度为0. 091}a,脱出来的低沸物和水，当其固含量达到90%以上时，停止到80%即得成品。
（4）（二）原料多聚甲醛(化学纯)<%94)上海溶剂厂，三聚氰胺(工业级)四川化工总厂;甲醉(化学纯)夭津化学试剂二厂;三乙醇胺(化学纯)广州化学试剂厂;对甲苯磺酸(化学纯)上海试剂一厂;气氧化钠(化学纯)广东石岐化工厂。
2.1合成工艺在装有球形冷凝管，温度计和搅拌装置的500毫升三口烧瓶中，加入多聚甲醛和甲醇，用三乙醇胺调节pH}8. 0,搅拌升温至50 0}C，在15^-30分钟陆续加入三聚氰胺。
继续升温至回流温度(约76^-80 0C)，在此温度下反应约30分钟，再测pH}8.0，取样滴入冷水中有白色沉淀析出时，降温4090，在一定时间内用对甲苯磺酸调节反应液pH= 3左右。
保温反应1-}1.5小时。
然后用30%NaOH水溶液调节反应液pH=5^-5.5，升温60 C继续反应，每10分钟取样测水数(注水数即指在室温下1毫升树脂液加水至浑浊时所需水的毫升数)根据具体要求终止反应，用NaOH水溶液调节反应液pH>7.0。
尔后真空脱除所有挥发物，获无色透明的液状蜜胺(MF)树脂，其固体含量可高达95 } L}l上。
用水稀释到8000^-85%时其粘度仅25^-30秒。
（5）我所设计的合成路线3 实验部分3.1 材料与设备工业级三聚氰胺、甲醛、盐酸、氢氧化钠、聚丙烯酰胺;自产的壳糖、A-UF;竹片,木片,涤纶图纹布,金色弹性橡胶带。
反应釜(容量0.5 t),计量器,温度计,涂-4#杯;My-4型木材含水率测定仪,Y 71-100型热压机,圆盘(直径33 cm),不锈钢模具,破竹机,剖篾机,压刨机,铣边机。
1.2 C-MF的化学修饰与合成MF的化学修饰是在MF的加成、醚化、缩合反应历程中的醚化阶段进行。
按三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1∶2.5,先往反应釜内加入甲醛,用40%NaOH调节pH 为8.0~9.0,搅拌升温至40℃,逐加三聚氰胺,在30~40 min内升温至(85 2)℃,保温维持pH≥8.5、30~40 min。
取样测其浑浊温度达24~25℃时,提示加成反应达末期,羟甲基化几近完全。
此时即降温至(45 2)℃,用20%HCl调节反应液的pH=2.0~2.5,加0.1%设计的路线 ~0.3%(占MF的重量)壳聚糖,保温醚化反应45~60 min。
取样调节弱碱性,用Molish试剂检测,当试液无紫色环时,再用40%NaOH调节反应液pH=6~6.5,升温至(70 2)℃,每隔3 min测其浑浊温度达23~24℃时,即用40%氢氧化钠调节pH为7.0~7.2,终止缩聚反应。
降温至40℃,加0.4‰聚丙烯酰胺稀释剂吸收游离醛及控制所需粘度,搅拌10 min,卸料,即得C-MF。
3.2 壳聚糖与MF反应机理在pH≥8、76~80℃条件下,三聚氰胺与甲醛的加成反应为:4、目前丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂存在的主要问题对国内几个主要生产厂家的调查研究现，丁醇醚化三聚氛胺甲醛树脂都存在着不同程度的问题。
例如，树脂贮存稳定性差，有的表现为对烃类溶剂的容忍度逐渐升高，特别是在夏季，变化较快，以致氨基醇酸烘漆的硬度明显下降，另外一种现象是贮存一段时间，树脂外观由清澈透明逐渐变混浊，甚至出现很多絮状沉淀物，还有的树脂贮存时间稍长一些，粘度增大，显著变稠，甚至于胶结，以及配成氮基醉酸烘漆以后，漆膜发脆，冲击强度差，漆膜失光等。