表面粗糙度和基准符号画法

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表面粗糙度符号及标注方法

表面粗糙度符号及标注方法

表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。

表面粗糙度原称表面光洁度,是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,一般由加工方法和其它因素形成。

属于几何精度的表面结构范畴。

通俗地讲,就是指零件表面经加工后遗留的痕迹,在微小的区间内形成的高低不平的程度(也可以说成为粗糙的程度)用数值表现出来,作为评价表面状况的一个依据。

它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标,是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。

零件在参与工作时,其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度;也影响了两表面间的接触刚度、密封性;还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。

因此,各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。

前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构,从事研究表面粗糙度对产品质量的影响,并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。

表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的,和形位公差一样,也是首先从解决图样标注的统一开始的。

前联邦德国标准DIN140发布于1939年,是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。

这个标准只规定表面粗糙度的符号,把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽,不需要加工的表面用符号∽表示。

由于没有参数标准,因此各个符号均无既定的数值,而是凭目测加以区分。

最早制订表面粗糙度参数标准的是美国,它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》,1947年又修订为ASAB46.1—1947。

标准采用中线制,在高度方向并列四个参数,并规定了数值系列。

美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978,与英国、加拿大标准一致。

标准中规定了个各种参数及定义,明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数,其他参数在特殊需要时应用。

它的表面粗糙度数值不分等级,采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。

第三部分机械制图尺寸标注

第三部分机械制图尺寸标注
越来越重要的角色.
形位公差
➢形状和位置公差 形位公差 是实际被测要素
对其理想要素的允许变动.
➢形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测
要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被 测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具 有形状.大小.方向和位置等四项特征.
形位公差和形位公差带
➢形状公差是单一实际被测要素对理想被测 要
R 好
不好
2、同心圆柱的直径尺寸,最好注在非圆的 视图上。



不好
3、相互平行的尺寸,应按大小顺序排列, 小尺寸在内,大尺寸在外。
A- A
A- A
A
A
A
AAAA源自ARR 4×


不好
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。

不好
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过,否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
(四)角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时,应在尺寸数字前加注 符号。
10
素的允许变动.
➢形状公差带是单一实际被测要素允许变动的
区域.
➢形状公差带的方向和位置都是浮动的. ➢四种: 平面度,直线度,圆度,圆柱度
定义与标注
Ø平面度(Flatness) Ø定 义:实际被测要素对理想平面的允许变动. Ø公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之
间的区域.

表面粗糙度的标注

表面粗糙度的标注

1。

轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置.在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了.而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26。

5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96.2。

盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来.如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准.尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多.这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。

表面粗糙度

表面粗糙度
a1 a2 b c/f
d
(二)表面结构代号补充 要求在图形符号中的注写位置
(1) 位置a:注写表面结构的单一要求。 (2) 位置a和b:注写两个或多个表面结构要求。 在位置a注写第一个表面结构要求,方法同(1), 在位置b注写第二个表面结构要求。 (3) 位置c:注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺 要求等。如“车”、“磨”、“镀”等。 (4) 位置d:注写所要求的表面纹理和纹理的方向,如“=”、 “X”、“M”等。 (5) 位置e:注写所要求的加工余量,以毫米为单位给出数值。
纹理呈近似放 射状且与表面 圆心相关
纹理呈多方向
纹理呈微粒、凸 起,无方向
2.表面粗糙度代号在图样上的标注
表面粗糙度要求对每一表面一般只标注一次, 并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件 表面的要求。
注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致
一般标注于可见轮廓线或其延长线上,符 号应从材料外指向并接触表面
3. 表面结构要求在图样中的简化注法
1) 封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求的注法 当在图样的某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同 的表面粗糙度要求时,可在完整图形符号上加一圆圈, 标注在图样中工件的封闭轮廓线上,如图所示,表示 构成封闭轮廓的1、2、3、4、5、6六个面的轮廓算 术平均偏差的上限值均为3.2μm。
表示用不去除材料的方法获得的表面。 例如:铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热 金等方法。或用于保持原供应状况的表面。
3、高度参数 ( Ra)值的注写
3.2
3.2 1.6
表面粗糙度高度参数值的单位是m。 只注一个值时,表示为上限值;注两个值时, 表示为上限值和下限值。 高度参数 ( Ra)值的注写 代号 意义与说明

工程制图PPT资料 表面粗糙度.ppt

工程制图PPT资料 表面粗糙度.ppt

基准孔 公差带图:
0 +-
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
② 基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公 差带形成各种配合的制度。
基准轴
过盈配合
公差带图:
0 +-
过渡配合
间隙配合

3 极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注 孔的公差带代号
标注形式为: 基本尺寸 轴的公差带代号


孔的公差带在轴的 公差带之上
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最小间隙是零
间隙配合示意图
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
过盈配合示意图
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
11.4 零件图的技术要求
11.4.1 表面粗糙度 11.4.2 极限与配合 11.4.3 形状和位置公差
11.4.1 表面粗糙度
1 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距 和峰谷所形成的微观几何形状特性。
2 评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时,只写数值; 注写Rz时,应同时注出Rz和数 值。
只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为 上限值和下限值。
例如:
3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为
3.2m。
3.2 1.6
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为
3.2m,下限值为1.6m。

工程制图资料表面粗糙度

工程制图资料表面粗糙度

3. 2
11.4.2 极限与配合
同一批零件,不经挑选和 辅助加工,任取一个就可顺 利地装到机器上去并满足机 器的性能要求,称为互换性 。
★ 保证零件具有互换性的措施: 由设计者根据极限与配合标准,确定零件合 理的配合要求和尺寸极限。
基本尺寸 (φ50)
★ 互换性
1 极限与配合的基本概念
基本尺寸:设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际 测得的尺寸。 极限尺寸:允许零件实际尺寸 变化的两个界限值。 最大极限尺寸:允许实际尺寸 的最大值。 最小极限尺寸:允许实际尺 寸的最小值。
50
下偏差
-0.022
标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小。
代号:IT 共20个等级:IT01、IT0、IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 标准公差
基本偏差 基本尺寸 上偏差=下偏差+公差
0+ —
基本偏差 标准公差 下偏差=上偏差-公差
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母,轴用小字母表示。
500.008
最小极限尺寸 49.992
最大极限尺寸 50.008
基本尺寸
50
最小极限尺寸-基本尺寸 =下偏差 尺寸公差(简称公差):允许实 际尺寸的变动量。
偏差可 正可负
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 =上偏差-下偏差
–0.008 最小极限尺寸 φ49.992
最大极限尺寸 φ50.008
最大极限尺寸-基本尺寸 =上偏差
φ50
基本尺寸
+0.008
0.016
尺寸偏差:某一尺寸(实际尺 寸、极限尺寸等等)减去基本 尺寸所得的代数差。其中

表面粗糙度的标注

表面粗糙度的标注

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。

第九讲:表面粗糙度、形位公差

第九讲:表面粗糙度、形位公差

100
2)被测要素是轴线、球心或对称中心面时, 指引线箭头应与对应的尺寸线对齐;
3)当同一被测要素有多项形位公差要求时, 可将多个框绘制在一起。
(3)基准要素的标注
1)基准要素是表面或直线时,基准符号应靠近 该要素的轮廓线或延长线标注,并与该要素的尺寸 线错开;
A B
100
2)基准要素是轴线、球心或对称中心面时, 基准要素应与对应的尺寸线对齐;
产生的原因:由于切削过程中的震动、 走刀运动留下的痕迹、 材料表面的塑性变形等
表面粗糙度表示零件表面的光滑程度 是衡量零件质量的标志之一,它对零件 的配合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观都有一定的 影响。
2. 表面粗糙度的参数及数值
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度 —— Rz
(2)符号的尖端必须从材料外指向表面。 (3)表面粗糙度参数值的大小、方向与尺寸数字 的大小、方向一致。
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写
和读取方向一致。
必要时,表面结构符号可用带箭头或黑点的
指引线引出标注。
如果零件的多数(包括全部)表面有统一的表面结
构要求,则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏 附近。此时(除全部表面有相同要求的情况外),表面 结构要求的符号后面应有:
表面粗糙度有关内容的注写位置
a——注写表面结构的单一要求; a和b——标注两个或多个表面结构要求; c——注写加工方法; d——注写表面纹理和方向; e——注写加工余量(mm)。
表面粗糙度标注方法
(1)在同一张图样上,每一表面一般只标注一 次代(符)号,并按规定分别注在可见轮廓线、尺 寸界线、尺寸线和其延长线上。
b)
b)位置误差

表面粗糙度的表示方法及含义

表面粗糙度的表示方法及含义

大轮廓谷深的平均值之和,如图 4.6 所示,Rz 的数学表达式为:
∑ ∑ Rz =
1( 5
5 i =1
y pi
+
5
yvi )
i =1
图 4.6 微观不平度十点高度
Rz 值越大,表面越粗糙。由于测点少,不能充分、客观反映实际表面状况,但测量、 计算方便,所以应用较多。
3. 轮廓最大高度 Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。见图 4.7。
(a) 螺纹、内孔的标注
(b) 不同方向表面的标注
图 4.9 表面粗糙度标注
图 4.10 花键、齿轮粗糙度标注
4.4 表面粗糙度数值的选择
零件表面粗糙度不仅对其使用性能的影响是多方面的,而且关系到产品质量和生产成 本。因此在选择粗糙度数值时,应在满足零件使用功能要求的前提下,同时考虑工艺性和 经济性。在确定零件表面粗糙度时,除了有特殊要求的表面外,一般采用类比法选取。
具体数值见表 4-1。
表 4-1 取样长度和评定长度的选用值
Ra/μm
Rz、Ry/μm
l /mm
≥0.008~0.02 > 0.02~0.10 > 0.10~2.0 > 2.0~10.0 > 10.0~80.0
≥ 0.025~0.10 > 0.10~0.50 > 0.50~10.0 > 10.0~50.0 > 50.0~320
4.2.2 表面粗糙度的评定参数
图 4.5 轮廓算术平均
1. 轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。见图 4.5
所示。
∫ Ra =
1
l
y dx
l0
或近似为
∑ Ra =
1 n
n i =1

表面粗糙度符号及标注方法

表面粗糙度符号及标注方法

表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。

表面粗糙度原称表面光洁度,是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,一般由加工方法和其它因素形成。

属于几何精度的表面结构范畴。

通俗地讲,就是指零件表面经加工后遗留的痕迹,在微小的区间内形成的高低不平的程度(也可以说成为粗糙的程度)用数值表现出来,作为评价表面状况的一个依据。

它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标,是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。

零件在参与工作时,其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度;也影响了两表面间的接触刚度、密封性;还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。

因此,各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。

前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构,从事研究表面粗糙度对产品质量的影响,并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。

表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的,和形位公差一样,也是首先从解决图样标注的统一开始的。

前联邦德国标准DIN140发布于1939年,是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。

这个标准只规定表面粗糙度的符号,把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽,不需要加工的表面用符号∽表示。

由于没有参数标准,因此各个符号均无既定的数值,而是凭目测加以区分。

最早制订表面粗糙度参数标准的是美国,它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》,1947年又修订为ASAB46.1—1947。

标准采用中线制,在高度方向并列四个参数,并规定了数值系列。

美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978,与英国、加拿大标准一致。

标准中规定了个各种参数及定义,明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数,其他参数在特殊需要时应用。

它的表面粗糙度数值不分等级,采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。

表面粗糙度的标注

表面粗糙度的标注

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。

机械制图——标注几何公差--;标注零件表面结构要求

机械制图——标注几何公差--;标注零件表面结构要求

4、表面结构的符号及意义
(1)表面粗糙度符号的画法
H1 ≈1.4h h —— 字高
H2≈ 2H1
(2)表面粗糙度符号的含义
符号
意 义及说明
基本图形符号。用任何方法获得的表面 (单独使用无意义)。
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面。
完整图形符号。横线上用于标注有关 参数和说明
表示构成图形封闭轮廓的所有 表面有相同的表面要求。
2 标注几何公差
为保证零件的性能,除对尺寸提出尺寸公
差要求外,还应对形状和位置公差提出要求。
轴线弯曲
由于形状和位
置公差不合格,则轴
线弯曲且与端面不
垂直,导致两零件 不能正确装配
轴线与端 面不垂直
几何公差(GB/T1182-2008)指形状、方向、位置、跳动公差。
圆柱形零件的理想母线应是直线,但实际加工时往往出现 中间粗、两头细的情况,这种形状上的误差,叫做形状误差。
当某项公差应用于几个相同要素时,可在公差框格的上方
被测要素的尺寸之前注明要素的个数。
2×φ21
3× 0.1
6×Φ12 Φ0.1
如果某个要素 有几种几何公差要 求,可将一个公差 框格放在另一个的 下方。
0.01 0.06 A
2、被测要素的标注
(1)当被测要素是线或表面时,指引线的箭头应指向要 素的轮廓线或其延长线上,并明显地与尺寸线错开。
公差带的主要形状有:
两等距平面
一、基本术语
1、要素:指零件上的特征部分——点、线、面; 2、被测要素:提出了几何公差要求的点、线、面; 3、基准要素:用来确定被测要素方向或位置的点、线、面; 4、公差带:由公差值确定的限制实际要素变动的区域。

表面粗糙度符号、代号及其注法.

表面粗糙度符号、代号及其注法.

表面粗糙度符号、代号及其注法1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。

本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。

其他图样和技术文件也可参照采用。

2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。

3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。

若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时,允许只注表面粗糙度符号。

3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。

表1符号意义及说明基本符号,表示表面可用任何方法获得。

当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如:表面处理、局部热处理状况等)时,仅适用于简化代号标注基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。

例如:车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。

例如:铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。

或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。

当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。

表面粗糙度符号及意义

表面粗糙度符号及意义
3.2 m
2

用去除材料方法获得的表
面,R的最大允许值(Rmax)
为3.2 m,最小允许值
(Rmin)为1.6 m
4
用去除材料方法获得的表 面,Ra的最大允许值(Rmax)为3.2 m,最小的允许值
(Rmin)为1.6 m
3. £
Ejl.25/
用去除材料方法获得的表
面,Ra的最大允许值为
3.2 m R的最大允许值为
12.5 m
3、表面粗糙度符号的画法
d' =h/10; H=1.4h ; h为字体高度。
会董
特征璃日
符号
有或无基准喜求
形状
形状
直我度
平ST度



圆度
O

OR柱度

形状或位置
轮即
统轮市庶
r\
宥或无
面轮席度
d
有或无
位宜
定向
平行就
II有Βιβλιοθήκη 垂育度±有
胃斜度
Z,

L
定位
位费就
同袖〔同心).度

◎J
有或无

对林提

-
跳劫
贤跳动
t
W
全跳动

说•明
符号
赧溉蜃素的林注
直接
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用字旺
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基律目旨的标注
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可逆要求

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不同位置表面代号的注 法。符号的尖端必须从材料 外指向表面。
⑶ 表面粗糙度符号的意义
符号 意 义 及 说 明
基本符号,表示可用任何方法获得的表面, 基本符号,表示可用任何方法获得的表面, 任何方法获得的表面 单独使用无意义) (单独使用无意义)仅适用于简化代号标 注。 表示用去除材料的方法获得的表面。 表示用去除材料的方法获得的表面。 去除材料的方法获得的表面 例如: 剪切、抛光、 例如:车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐 蚀、电火花加工等 不去除材料的方法获得的表面 表示用不去除材料的方法获得的表面。 表示用不去除材料的方法获得的表面。 例如: 冲压、热轧、冷轧、 例如:铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热 金等方法。或用于保持原供应状况的表面。 金等方法。或用于保持原供应状况的表面。
⑷高度参数 ( Ra)值的注写 值的注写
3.2
3.2 1.6Biblioteka 表面粗糙度高度参数值的单位是µ 。 表面粗糙度高度参数值的单位是µm。 高度参数值的单位是 只注一个值时,表示为上限值;注两个值时, 只注一个值时,表示为上限值;注两个值时, 表示为上限值和下限值。 表示为上限值和下限值。 高度参数 ( Ra)值的注写 代号 意义与说明
3.2 3.2 1.6 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为 µm。 的上限值为 用任何方法获得的表面 的上限值为3.2µ 。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 的上限值 的上限 3.2µm,下限值为 µm。 值为1.6µ 。 µ ,下限值为 用不去除材料的方法获得的表面, 的上限 的上限值为 用不去除材料的方法获得的表面 Ra的上限值为 3.2µm。 µ 。 的上限值为 用去除材料的获得的表面 Ra的上限值为 µm。 去除材料的获得的表面, 获得的表面 的上限值为3.2µ 。
3.2
3.2
基准符号画法
基准代号由基准符号、圆圈、 基准代号由基准符号、圆圈、连线 和字母组线。 和字母组线。 基准符号用粗实线,长度 。 基准符号用粗实线,长度2h。 基准代号的圆圈用细实线绘制, 基准代号的圆圈用细实线绘制,直 径2h 连线用细视线,长度 连线用细视线,长度h
字母高度为h 字母高度为 无论基准代号在图样中的方向如何, 无论基准代号在图样中的方向如何, 圆圈内的字母都应水平书写。 圆圈内的字母都应水平书写。
一、
表面粗糙度的概念及其注法
表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
1、表面粗糙度的符号和代号注法 、 ⑴ 表面粗糙度符号
基本 符号
去除材 料符号
不去除材 料符号
⑵ 表面粗糙度符号的画法
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30
H2 H1
60° 60°
数字与字母高度 符号的线宽 高度H 高度 1 高度H 高度 2
2.5 0.25 3.5 8
3.5 0.35 5 11
代号中数字的方向必须与尺寸数字 方向 一 致。 对 其 中 使 用 最 多 的 一 种 代 (符)号可以统一标注在图样右上角, 并加注“其余”两字,且应比图形上其 他代(符)号大1.4倍。 图例1
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