石油天然气钻井设备的安装与调试操作规程

石油天然气钻井设备的安装与调试操作规程
1.1 水电安装
1.1.1 井场各种电气系统的设计、选型与安装应符合Q/SYCQZ 038《石油天然气井场电气安全技术规范》和Q/SYCQZ 036《石油天然气钻井井场电气系统技术规范》的规定。

1.1.2 水电安装非架空线供电应符合Q/SYCQZ 039《石油天然气井场电力电缆供配电技术规范》的规定。

1.1.3 井场专用防雷系统应符合Q/SYCQZ 037《石油天然气井场防雷技术规范》的规定。

4.1.4 供水设备能力要求出口排量在20m3/h 以上。

储水罐容积应满足以下要求：3000m及以下钻机为100m3；4000m～5000m 钻机为120m3；7000m及以上钻机为180m3。

钻台处供水压力不小于0.05MPa。

1.2 机械设备安装
1.2.1 机械设备的安装应先找平，再找正，达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”的要求。

1.2.2 安装前的基础找正及划线应以井口为中点，以井架底座的两条垂直平分线的延长线为准线，根据钻机型号，在基础上划出底座安装边线，有配重水柜的钻机还应划出水柜中心线和边线，找正偏差小于2mm。

安装时应用水平仪找平，不平度每米小于0.8mm，前后偏差小于1mm。

1.2.3 所有因找平而加的垫铁应用电焊点牢，防止松动脱落。

1.2.4 固定螺栓孔的直径应为固定螺栓直径的110%。

1.2.5 各运转机件上的护罩和保护装置应配齐、固牢。

1.2.6 三角皮带的张紧度，按两皮带轮的中心距计算每米应小于15mm，测力应垂直于两皮带轮中心距的中心，力的大小应符合表4规定。

表1 三角皮带张紧度测量力
1.2.7 联组带的张紧度，按两皮带轮的中心距计算每米应小于15mm，测力应垂直于两皮带轮中心距的中心，力的大小为800N。

1.2.8 水平链条张紧度应小于链条切线长度的2%～3%，爬坡链条张紧度应小于切线长度的2%。

1.2.9 天车、转盘、井口三者的中心线应在一条铅垂线上，最大偏差应小于10mm。

1.2.10 绞车以滚筒面为基准，水平度误差每米不大于3mm。

1.2.11 转盘以旋转台为基准，水平度误差每米不大于2mm。

1.2.12 各动力机、联动机底座、传动箱、带泵轴前后、左右水平度误差每米不大于0.5mm。

1.2.13 钻井泵前后水平面以阀箱法兰平面为基准，水平度误差每米不大于3mm，左右水平面以轮面为基准，水平度误差每米不大于2mm。

1.2.14 钻机传动装置按设备传动次序，以链轮、皮带轮为基准进行校正。

传动箱链轮与绞车传动轴链轮的偏差、斜差均应小于1.5mm。

转盘链轮与滚筒轴链轮偏差、斜差不大于2mm。

1.2.15 转盘万向轴倾斜度应在5°～ 8°范围内，柴油机万向轴倾斜度应不大于3°，泥浆泵万向轴倾斜度应不大于8°，两法兰平面的平行度应在0.5mm之内。

1.2.16 钻井泵找正以万向轴、链轮或皮带轮为基准，偏差、斜差均不大于3mm。

1.2.17 电磁刹车、水刹车找平找正以牙嵌为基准，端面间隙与外园偏心差均不大于1mm。

1.2.18 变矩器或偶合器固定在传动箱底座上，前后位置以气囊摩擦鼓边缘端面至气囊固定盘的距离20mm～30mm为宜。

1.2.19 各联动机皮带轮找正偏差、斜差均不大于2mm。

1.2.20 钻井泵空气包充氮气或压缩空气（绝不允许充氧气），充气压力为工作压力的30﹪，最高不应大于6MPa，低于2.5MPa即应补充压力。

1.2.21 水龙带比立管约短1m，安装时应加保险绳。

立管与水龙带连接处弯头不小于45°。

1.2.22 钻井常用钢丝绳以公称负荷计算安全系数
1.2.22.1 手传动用钢丝绳，安全系数不小于4。

1.2.22.2 机械传动起重用钢丝绳，安全系数不小于5。

1.2.22.3 绳套用钢丝绳，安全系数不小于8。

1.2.22.4 牵索和拉绳，安全系数不小于3。

1.2.23 钻井常用钢丝绳直径
1.2.23.1 高悬猫头绳直径应为16mm～22mm。

1.2.23.2 内外钳吊绳直径应为12.7mm，内外钳尾绳直径应为22mm。

4.2.23.3液气大钳吊绳直径应为1
5.9㎜，尾绳直径应为22㎜。

4.2.23.4 防喷盒吊绳、旋绳器用绳直径应为8mm。

4.2.23.5 大门绷绳直径应为16mm～22mm。

4.2.23.6 摩擦猫头和液动猫头绳直径应为16mm～19mm。

4.2.23.70.5t起重绞车钢丝绳直径应不小于6.5mm；2t～3t起重绞车钢丝绳直径应不小于9.5mm；5t起重绞车钢丝绳直径应不小于16mm。

1.2.24 常用钢丝绳卡规格及用量见表5。

表2 常用钢丝绳卡规格及用量
1.3 井架安装与起升
1.3.1 新钻机井架和底座累计使用时间达到50个钻机月时，应进行首次检测，此后累计使用时间每达到30个钻机月应检测一次；累计使用达到100个钻机月的井架和底座，此后使用时间每达到10个钻机月应检测一次。

检测结果应建档保存，并根据检测结果进行使用。

1.3.2 起放井架钢丝绳两根长度相对误差应小于100mm。

使用前应检查，无扭结、压扁、电弧烧伤、锈蚀或其它损坏造成的结构严重变形、松散、断丝等现象。

使用后应进行防腐处理。

1.3.3 井架各节在搬迁时要垫平，移动时不准拖动，以防变形。

1.3.4 安装
1.3.4.1 井架和底座在安装前应检查，不得有变形、弯曲、严重伤痕、破损、锈蚀等情况。

销子、耳板等重要部件不得有影响承载能力的任何缺陷。

1.3.4.2 井架和底座各部件的安装顺序按钻机使用说明书要求执行。

1.3.4.3 井架和底座的连接销子必须对号入座，严禁将销子随意更换或用螺栓代替。

连接销子的方向是大头在井架外侧，小头在内侧，锁销从上往下穿。

连接销子应穿好安全销。

1.3.4.4 穿销子前，应将销孔毛刺除去，擦洗干净，涂上润滑脂。

井架和底座各处的连接销、螺栓、可转动绞轴、导绳轮轴、连接处的结合面均应涂抹润滑脂。

1.3.4.5 穿提升系统钢丝绳前，应将新刹车块与刹车鼓或刹车盘相互磨合好。

1.3.4.6 穿滚筒钢丝绳时，在滚筒上应留有9圈～14圈钢丝绳，并卡好活绳端。

1.3.4.7 两井架大腿销轴孔在左右跨距范围内应在同一轴线上，同轴度允许误差不大于1.2mm，并应对准井口中心。

左右支座应在同一水平面上，误差不大于5mm。

1.3.4.8 装起升钢丝绳时，先将游车大钩放置在井口正前方适当位置，钩口朝上，大钩锁死。

小支架、跑道、平衡三角架及游车大钩就位后，将起升大绳装在平衡三角架上，平衡三角架挂牢在游车大钩上。