水泥物理检验细则

目录
1.目的 (2)
2.适用范围 (2)
3.检验依据 (2)
4.试样准备 (2)
5.检验方法及步骤 (2)
6.检验过程中异常情况的处理 (4)
7.检验数据的处理 (5)
8.检验结果的判定 (5)
水泥物理检验细则
1 目的
1.1 水泥检验细则是为了让检测的人员在做试验，操作仪器的过程中能够清楚的知道自己所操作的仪器的检验依据是什么，怎样更好的来操作仪器和维护仪器
设备。

2 适用范围
2.1 本检验细则适用于检验水泥流动度、凝结时间、安定性、水泥强度试验。

3 检验依据
3.1 本检验细则编制依据：
GB 175-2007 《通用硅酸盐水泥》
GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
G B／T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》
4试样准备
4.1 水泥
4.1.1 标准稠度用水量、安定性、凝结时间（g）：500
4.1.2 胶砂强度（g）: 450±2
4.2 水
4.2.1 标准稠度用水量、安定性、凝结时间：标准稠度用水量
4.2.2 胶砂强度（mL）: 225±1
4.3 砂
4.3.1 胶砂强度（g）: 1350±5（ISO标准砂）
4.4 样品至少提前24h进入试验室，使样品温度与试验室的温度一致。

5 检验方法及步骤
5.1 标准稠度、凝结时间、安定性：
5.1.1 接通电源、检查机器。

5.1.2 称取原材料。

5.1.3 用湿布将叶片与锅湿润。

将水倒入锅内，加入水泥将锅升至固定位置后
搅拌。

5.1.4 搅拌120s后停15s，在15s之内把锅边的水泥刮入锅中间,高速搅拌120s。

5.1.5 先进行标准稠度用水量试验后再进行凝结时间的试验。

5.2 安定性的测定
5.2.1 检验雷氏夹是否合格。

5.2.2 将水泥净浆按规程装入雷氏夹插捣数次抹平后放入养护箱标养。

5.2.3（24±2）h后进行按规程沸煮并判定是否合格。

5.3 水泥胶砂：
5.3.1 接通电源、检查机器。

5.3.2 称取原材料。

5.3.3 用湿布将叶片与锅湿润。

开始搅拌前将标准砂加入砂桶内，将水倒入锅内，加入水泥、将锅升至固定位置后搅拌。

5.3.4 低速搅拌30s后，在第二个30s开始时均匀地将标准砂加入，高速再搅拌30s;停90s后，在第一个15s之内把锅边的水泥刮入锅中间。

高速搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

5.3.5 火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。

5.3.6 将需要测定流动度的拌好的水泥胶砂按规则分两层迅速装入已用湿布擦拭好的跳桌上的试模中，开动跳桌，在（25±1）s内完成25次跳动，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值取整数，该值为该水量的水泥胶砂流动度。

当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。

5.3.7 将制备好的胶砂按规程分两次加入已经装在振实台上的试模中，各振实60次后刮平。

5.3.8 把水泥胶砂沿试摸刮平并编号后放入养护箱标养。

5.3.9 分别进行3d、28d强度试验。

5.4 抗折试验
5.4.1 接通电源。

5.4.2 调整零点（调整配重砣，使游砣在“0”位上：主杠杆处于水平）。

5.4.3 试验前15min将试样取出，擦去试体表面的沉积物，并用湿布覆盖。

5.4.4 清除夹具上圆支撑辊表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。

5.4.5 按动启动按钮指示灯亮（绿）电机带动丝杆转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺
刻度上读取抗折强度的数值。

试体折断时主杆杠应尽量接近水平。

5.4.6 电动抗折机加荷速度应控制在50N/s±10 N/s范围内。

5.4.7 按压游砣上的按钮推动游砣回到“0”位上（微调可旋转丝杆使游砣回到“0”上）。

5.4.8 试验完毕须关闭电源，使游砣回到“0”位上。

5.4.9 折断后试体应用湿布覆盖后尽快做抗压强度试验。

5.5 抗压试验
5.5.1 将经抗折试验折断的半截棱柱体放入压力机抗压夹具进行抗压试验。

5.5.2 试验时以试体的侧面作为受压面，试件的底面紧靠夹具定位销钉，使试件对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。

5.5.3 开动试验机，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，当夹具压板与试件接近时，调整送油阀，使加荷过程以（2400±200）N／s的速率连续均匀加荷直至破坏。

5.5.4 清除被压碎的试件。

6 检验过程中异常情况的处理
6.1 试验中出现常见的问题:突然断电、机器故障等。

6.2 处理方法：用同一样品重做一次试验。

7 检验数据的处理
7.1 对抗折、抗压试验的结果应进行计算，取强度代表值作为该批水泥的检验
结果及进行修约。

8 检验结果的判定
8.1 检验结果不符合凝结时间、不溶物、强度、三氧化硫、氧化镁、氯离子、安定性、
烧失量中任何一项技术要求为不合格品。