转动小滑板法车削圆锥体

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2. 3机械制造工艺规程概述
• 尺寸和表面质量等，使其成为零件的全过程称为机械加工工艺过程。 装配工艺过程是把零件及部件按一定的技术要求装配成合格产品的过 程。
• 2)机械加工工艺过程的组成 • 机械加工工艺过程是由一个或若干个按顺序排列的工序所组成的。工
序是工艺过程的基本组成部分，又是生产计划、质量检验、经济核算 的基本单元，也是确定设备负荷、配备工人，安排作业及工具数量等 的依据。每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 • (1)工序。 • 工序是一个(或一组)工人，在一个工作地对一个(或同时对几个)工件 进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据是工 作地(设备)、加工对象(工件)是否变动以及加工是否连续完成。如果 其中之一有变动或加工不是连续完成，则应划分为另一道工序。
• (10)小滑板逆时针转动1029'15"; • (11)粗车外圆锥面，找正圆锥角度; • (12)首先在工件表面顺着圆锥素线薄而均匀地涂上周向均等的三条显
示剂(印油或红丹粉和机油的调和物等); • (13)用标准莫氏4号套规检测，手握套规轻轻地套在工件上，稍加轴
向推力，并将套规转动半圈;
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• (6)夹住
mm外圆，伸出长度大于85 mm，车端面，保证总长
128 mm ;
• (7)车外圆cb32 mm，长85 mm;
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2. 2转动小滑板法车削圆锥体
• (8)调整小滑板间隙，通过转动小滑板前后螺钉，移动小滑板内的斜 铁，增大或减小小滑板与导轨的间隙;
• (9)小滑板间隙应适当。小滑板间隙太大，易出现锥度超差;小滑板间 隙太小，手动进给强度大，进给速度不宜控制，影响表面粗糙度。要 求小滑板移动灵活、均匀;
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2. 2转动小滑板法车削圆锥体
• 图2. 1所示为一莫氏锥棒零件图样(零件材料为45钢)，毛坯尺寸小50 mm x 131 mm
• 本任务是要在CA6140型车床上完成该零件的加工。
• 2. 2. 1操作准备
• 准备好刀具材料为YT15的900外圆车刀、450车刀;需准备的量具为游 标卡尺、千分尺、圆锥套规;需准备的工具为旋具、活扳手、呆扳手、 显示剂等。
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2. 3机械制造工艺规程概述
• 对一次安装中连续进行的若干个相同的工步，例如图2. 8所示零件上 四个科5 mm孔的钻削，可写成一个工步—钻4x科5 mm孔。
• 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工 步，如图2. 9所示。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
•
a%—备品的百分率;
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2. 3机械制造工艺规程概述
• b%—废品的百分率。 • 2)生产类型 • 根据产品的大小和特征、生产纲领、批量及其投入生产的连续性，可
分为单件生产、成批生产及大量生产三种生产类型。生产类型和生产 纲领具体划分见表2.5。 • (1)单件生产。单件生产的基本特点是生产的产品种类繁多，每种产 品制造一个或少数几个，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造、 大型船舶制造及新产品的试制等都属于单件生产。 • (2)成批生产。成批生产的基本特点是产品的品种多，同一产品均有 一定的数量，能够成批进行生产，生产呈周期性重复。例如，机床、 机车、纺织机械的制造等多属于成批生产。
序内可以包含一次或几次安装。在表2. 3的工序1和2中都是两次安装， 而在工序3以及表2.4的各道工序中均是一次安装。 • 应该注意，在每一道工序中，应尽量减少工件的安装次数，以免影响 加工精度和增加辅助时间。
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2. 3机械制造工艺规程概述
• (3)工位。 • 工件在一次安装后，在机床上占据的每一个加工位置称为工位。为了
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2. 3机械制造工艺规程概述
• 2. 3. 1生产过程认知
• 1.生产过程 • 在机械制造中，将原材料转变为成品的过程称为生产过程。它主要包
括:原材料的运输和保管，生产和技术准备工作，毛坯制造、零件的 机械加工、特种加工、热处理和表面处理，部件和产品的装配、调整、 检验、试验、涂漆和包装等。 • 2.工艺过程及其组成 • 1)工艺过程 • 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半 成品的过程称为工艺过程，它是生产过程中的主要部分。采用机械加 工的方法，直接改变毛坯的形状、
• 2. 2. 2操作过程
• 车圆锥时，车刀刀尖必须对准工件轴线，否则会出现双曲线误差，造 成废品。
• 1.转动小滑板法车削外圆锥面时确定小滑板转动角度的方法
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2. 2转动小滑板法车削圆锥体
• 根据工件图样选择相应的公式计算出圆锥半角 ，圆锥半角 即是 小滑板应转动的角度。用扳手将小滑板下面的转盘螺母松开，把转盘 转至需要的圆锥半角 。当刻度与基准零线对齐后将转盘螺母锁 紧·圆锥半角 的值通常不是整数，其小数部分用口测估计，大致对 准后再通过试车逐步找正。小滑板转动的角度值可以大于计算值的 10‘~20'，但不能小于计算值，角度偏小会使圆锥素线车长而难以修 正圆锥长度尺寸。
2. 2转动小滑板法车削圆锥体
• (14)取下套规，观察工件表面显示剂擦去的情况。若小端擦着，大端 未擦去，说明圆锥角小了;若大端擦着，小端未擦去，说明圆锥角大 了;若两端显示剂擦去，中间不接触，说明形成了双曲线误差，原因 是车刀刀尖没有对准工件回转轴线，需调整车刀高度;若三条显示剂 全长擦痕均匀，表面圆锥接触良好，说明锥度正确;
• (15)在检验锥度正确的前提下，精车外圆锥面; • (16)用套规控制长度(2±1.5) mm
• 2. 2. 3自检与评价
• (1)加工完毕，卸下工件，仔细测量各部分尺寸。对自己的练习件进 行评价(评分标准见表2. 2 )，对出现的质量问题分析原因，并找出改 进措施。
• (2)将工件送交检验后，清点工具，收拾工作场地。
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2. 1车刀的种类及选用
• 可转位车刀刀片形状很多，常用的有三角形、偏80三角形、凸三角 形、五角形和圆形等。
• (5)成形车刀。成形车刀的种类如图2. 5所示。成形车刀又称样板刀， 是在普通车床、自动车床上加工内外成形表面的专用刀具。用它能一 次切出成形表面，故操作简便、生产率高。用成形车刀加工零件可达 到公差等级IT10~IT8，粗糙度R α为5一10 μm。成形车刀制造较为复 杂，当切削刃的工作长度过长时，易产生振动，故主要用于批量加工 小尺寸的零件。
刀”，其刃口可磨得较锋利，主要用于小型车床或加工有色金属。 • (2)焊接车刀。它是将一定形状的刀片和刀柄用紫铜或其他焊料通过
镶焊连接成一体的车刀，一般刀片选用硬质合金，刀柄用45钢。
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2. 1车刀的种类及选用
• 焊接车刀结构简单，制造方便，可根据需要刃磨，但其切削性能取 决于工人的刃磨水平，并且焊接时会降低硬质合金硬度，易产生热应 力，严重时会导致硬质合金裂纹，影响刀具寿命。此外，焊接车刀刀 杆不能重复使用，刀片用完后，刀杆也随之报废。 一般车刀，特别是小车刀多为焊接车刀。
• 机夹车刀设计时必须从结构上保证刀片夹固可靠，刀片重磨后应可调 整尺寸，有时还应考虑断屑的要求。常用的刀片夹紧方式有上压式和 侧压式两种。
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2. 1车刀的种类及选用
• (4)可转位车刀。如图2. 4所示，可转位车刀是将可转位刀片用机械夹 固的方法装夹在特制刀杆上的一种车刀，它由刀片、刀垫、刀柄及刀 杆、螺钉等元件组成。刀片上压制出断屑槽，周边经过精磨，刃口磨 钝后可方便地转位换刃，不需重磨就可使新的切削刃投入使用，只有 当全部切削刃都用钝后才需更换新刀片。
• 车削常用锥度和标准锥度时，小滑板转动角度可参考表2. 1. • 工件大端靠近主轴，小端靠近尾座方向时，小滑板应逆时针方向转动
一个圆锥半角 ，反之则应顺时针方向转动一个圆锥半角 。
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2. 2转动小滑板法车削圆锥体
• 2.加工莫氏锥棒的操作步骤
• (1)用三爪自定心卡盘夹持外圆，伸出长度53 mm左右，找正夹紧;
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2. 1车刀的种类及选用
• 外圆车刀又分直头和弯头车刀，还常以主偏角的数值来命名，如Kr = 900时称为90。外圆车刀，Kr = 450时称为450外圆车刀。
• 2.按结构分类 • 车刀按结构可分为:整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀
和可转位车刀等。 • (1)整体车刀。整体车刀用整块高速钢做成长条形状，俗称“白钢
• (2)选切削速度v} = 80~150 m/min，进给量f = 0. 15 ~ 0. 35 mm/r， 车端面，端面车平即可;
• (3)粗、精车外圆
mm至尺寸，长度大于43 mm，表面粗糙度达
到图样要求;
• (4)用25 ~ 50 mm的千分尺检测 围内;
mm外圆，控制尺寸在公差范
• (5)倒角C2;
• 车削加工通常都是在车床上进行的，源自文库要用于加工回转表面及其端面。 在加工中一般工件做旋转运动，刀具做纵向和横向进给运动。
• 车刀的种类很多，一般可按用途和结构分类。 • 1.按用途分类 • 车刀按其用途可分为:外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、
螺纹车刀等。常用车刀的形式与用途如图2. 2所示。
• 可转位车刀是国家重点推广项口之一，它的主要优点是:不用焊接， 避免了焊接、刃磨引起的热应力，提高刀具寿命及抗破坏能力;可使 用涂层刀片，有合理的槽形与几何参数，断屑效果好，能选用较高切 削用量，提高生产率;刀片转位、更换方便，缩短了辅助时间;刀具已 标准化，能实现一刀多用，减少刀具储备量，简化刀具管理等工作。
减少工件的安装次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具， 使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。图2. 7所示为 一种用回转工作台在一次安装中顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰 孔四个工位的实例。 • (4)工步。 • 在加工表面、切削工具和切削用量(不包括切削深度)不变的条件下所 连续完成的那一部分工序称为工步。一个工序可包括几个工步，也可 能只有一个工步。如表2. 3工序1中，包括四个工步，表2. 4工序东5 中只包括一个工步。
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2. 3机械制造工艺规程概述
• 例如图2. 6所示的阶梯轴，单件小批量生产时，其工艺过程见表2. 3; 大批量生产时，其工艺过程见表2.4。
• 从表中可以看出，随着生产规模的不同，工序的划分及每个工序所 包含的加工内容是不同的。
• (2)安装。 • 将工件正确地定位在机床上，并将其夹紧的过程称为安装。在一道工
• (5)走刀。 • 切削刀具从被加工表面上每切下一层金属层，即为一次走刀，一个工
步可包括一次或几次走刀。
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2. 3机械制造工艺规程概述
• 3.生产纲领和生产类型
• 1)生产纲领
• 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划 期常定为一年，所以也称为年产量。零件的生产纲领要计入备品和废
• (3)机夹车刀。如图2. 3所示，机夹车刀是指用机械方法定位，夹紧刀 片，通过刀片体外刃磨与安装倾斜后，综合形成刀具角度的车刀。机 夹车刀可用于加工外圆、端面、内孔，车槽、车螺纹等。
• 机夹车刀的优点在于避免焊接引起的缺陷，刀柄能多次使用，刀具 几何参数设计选用灵活。如采用集中刃磨对提高刀具质量、方便管理、 降低刀具费用等方面都有利。
工作任务2转动小滑板法车削圆锥体
• 2. 1车刀的种类及选用 • 2. 2转动小滑板法车削圆锥体 • 2. 3机械制造工艺规程概述
2. 1车刀的种类及选用
• 在机械加工中，常用的金属切削刀具有车刀、孔加工刀具(中心钻、 麻花钻、扩孔钻、铰刀等)、磨削刀具、铣刀和齿轮刀具等。在大批 量生产和加工特殊形状零件时，还经常采用专用刀具、组合刀具和特 殊刀具。在加工过程中，为了保证零件的加工质量、提高生产率和经 济效益，需要恰当合理地选用相应的各种类型刀具。
品的数量。生产纲领的大小对零件加工过程和生产组织起着重要作用，
它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺 方法和工艺装备。
• 零件年生产纲领可按下式计算:
•
N=Qn(1+a%+b%)
• 式中N—零件的年生产纲领(件/年);
•
Q—产品的产量(台/年);
•
n—每台产品中该零件的数量(件/台);