转动小滑板车锥教案
转动小滑板法车外圆锥
转动小滑板法车外圆锥《转动小滑板法车外圆锥》一、教材分析1、教材分析及处理《机械加工技术》以技能训练为主，着重提高学生的操作技能。
在加工锥体的诸多方法中，转动小滑板法应用最为广泛，是本次课的重点和难点。
所以在处理这部分内容时，我制作了课件动画及视频来帮助学生理解，将抽象问题具体化，启发学生发现问题，自主探究得出结论，以此激发学生的求知欲。
2、本次课的重点和难点（1）重点：圆锥小端直径、圆锥半角的计算；转动小滑板车圆锥的方法和步骤。
（2）难点：车削圆锥时小滑板转动角度的控制。
3、教学目标（1）能力目标:会用转动小滑板法车圆锥（2）知识目标:掌握圆锥小端直径、小滑板转动角度的计算掌握转动小滑板车圆锥的方法和步骤。
（3）情感目标:自主学习、协作学习能力。
分析归纳总结知识的能力和解决问题的能力。
二、学情分析：1、授课对象：我校机械加工专业的学生。
2、学生特点：文化基础普遍较差，学习自主性较弱；但活泼好动，喜欢动手，对新事物有探索的热情。
3、学生基础：已掌握了车削台阶轴的相关知识、方法和技能。
三、教法、学法设计：1、教法：行动引导教学法。
即以学生上一任务加工的产品创设情景，在学生已有知识和技能的基础上，启发诱导，激发学习兴趣和求知欲。
2、学法：自主探究学习法。
即通过观察课件动画，问题思考，进行探究性学习，自主分析得出结论，培养学生观察、比较、归纳总结的能力。
四、教学设计：（一）、复习回顾：知识、技能回顾：①刀具、工件的装夹及注意事项。
②车削阶台轴的方法、步骤及注意事项。
③倒角的方法。
（二）、课题引入：前面我们给台阶轴倒角时，采用将方刀架转动45o角的方法，这给我们即将学习锥体加工带来什么启示？(三)、新授内容:1、锥体的特点及应用2、锥度的概念：。
转动小滑板法车圆锥
D-d L
• （1）当圆锥半角小于6°时，可用近 似公式计算此值： D-d α/2≈28.7°× L （2）圆锥尺寸的控制方法： • ⑴ t＝a· Ｃ／2 （t为半径值） • ⑵ 对刀法。
⑶ 当圆锥半角不是整数值时，其 小数部分用目测的方法估计，大 致对准后再用通过试车逐步找正。
3、转动小滑板的方法：看视频
四.布置作业 • 1.磨床的主轴为一圆锥体，已知锥 度C=1:5,最大圆锥直径D=45mm, 圆锥长度L=50mm,求最小圆锥直 径d。 • 2.有一外圆锥，已知 D=70mm,d=60mm,L=100mm ,求 圆锥半角的正切值。
• 3.车削一圆锥体，已知圆锥半角 α/2=3.25度，最小圆锥直径 d=12mm,圆锥长度L=30mm,求最 大圆锥直径D.
7、小滑板的使用及安全事项：
三.课堂练习
• 1.磨床的主轴为一圆锥体，已知锥度 C=1:5,最大圆锥直径D=45mm,圆锥 长度L=50mm,求最小圆锥直径d。 • 2.有一外圆锥，已知 D=70mm,d=60mm,L=100mm ,求圆 锥半角的正切值。
• 3.车削一圆锥体，已知圆锥半角 α/2=3.25度，最小圆锥直径 d=12mm,圆锥长度L=30mm,求最 大圆锥直径D. • 4车削第一题中的磨床主轴圆锥， 已知锥度C=1:5，求圆锥半角α/2。
2.小滑板转动角度的计算
• 根据被加工零件给定的已知条件，可应用下面的公式 计算圆锥半角 • tan(α/2)=C/2=（D-d）/2L • 其中α/2——圆锥半角（单位为度）； • • C——锥度（C= ）； • • D——圆锥体大端直径；d——圆锥体小端直径； • L——圆锥体大端直径与圆锥体小端直径之间的轴 向距离；
• ⑴ 将小滑板转盘上的螺母松开， 把转盘转至所需要的圆锥半角的刻 度上，与基准零线对齐，然后固定 转盘上的螺母，试切后逐步找正。 • ⑵ 转动小滑板时，小滑板转角要 略大于圆锥半角，当小于圆锥半角， 圆锥素线车长而难以修正圆锥长度 尺寸。
转动小滑板法车削圆锥体
2. 1车刀的种类及选用
• 在机械加工中，常用的金属切削刀具有车刀、孔加工刀具(中心钻、 麻花钻、扩孔钻、铰刀等)、磨削刀具、铣刀和齿轮刀具等。在大批 量生产和加工特殊形状零件时，还经常采用专用刀具、组合刀具和特 殊刀具。在加工过程中，为了保证零件的加工质量、提高生产率和经 济效益，需要恰当合理地选用相应的各种类型刀具。
• (15)在检验锥度正确的前提下，精车外圆锥面; • (16)用套规控制长度(2±1.5) mm
• 2. 2. 3自检与评价
• (1)加工完毕，卸下工件，仔细测量各部分尺寸。对自己的练习件进 行评价(评分标准见表2. 2 )，对出现的质量问题分析原因，并找出改 进措施。
• (2)将工件送交检验后，清点工具，收拾工作场地。
• 车削加工通常都是在车床上进行的，主要用于加工回转表面及其端面。 在加工中一般工件做旋转运动，刀具做纵向和横向进给运动。
• 车刀的种类很多，一般可按用途和结构分类。 • 1.按用途分类 • 车刀按其用途可分为:外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、
螺纹车刀等。常用车刀的形式与用途如图2. 2所示。
•
a%—备品的百分率;
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2. 3机械制造工艺规程概述
• b%—废品的百分率。 • 2)生产类型 • 根据产品的大小和特征、生产纲领、批量及其投入生产的连续性，可
分为单件生产、成批生产及大量生产三种生产类型。生产类型和生产 纲领具体划分见表2.5。 • (1)单件生产。单件生产的基本特点是生产的产品种类繁多，每种产 品制造一个或少数几个，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造、 大型船舶制造及新产品的试制等都属于单件生产。 • (2)成批生产。成批生产的基本特点是产品的品种多，同一产品均有 一定的数量，能够成批进行生产，生产呈周期性重复。例如，机床、 机车、纺织机械的制造等多属于成批生产。
用转动小滑板法车削外圆锥
圆锥的基本参数（见图3）
• 1)圆锥半角 • 2)最大圆锥直径D • 3）最小圆锥直径d • 4）圆锥长度L • 5）锥度C
圆锥的各部分尺寸计算
• 1）圆锥半角与其他三个参数的关系：
• C=
Dd L
• tan= Dd
2L
• D=d+2Ltan
• d=D-2Ltan
• L= Dd
2tan 2
为了使用方便和降低生产成本，常用的工具、刀具 上的工具圆锥都标准化了。圆锥的各部分尺寸，可 按照规定的几个号码来制造。使用时只要号码相同， 就能互换。
常用的标准化圆锥有两种：
莫式圆锥—是机器制造业中应用得最广泛的一种圆 锥，分7个号：0、1、2、3、4、5、6，最小的是0 号，最大的是6号。号数不同，圆锥角和尺寸不同。
（1-1） (1-2) （1-3） (1-4)
Dd C
圆锥的各部分尺寸计算
• 当圆锥半角°时，可以用下式近式公式计 算：
• 28.7°28.7°C
（1-6）
• 2）锥度C与其他三个参数的关系
• D=d+CL
(1-7)
• d=D-CL
(1-8)
• L= Dd
(1-9)
C
• tan=或C=2
圆锥的标准化
2、拆装方便，多次拆装仍能保持精确的定心作用 。
一、基本知识：
1、圆锥 以直角三角形的一条直角边所在直线为旋转轴，其余两边 旋转形成的面所围成的旋转体叫做圆锥。该直角边叫圆锥的轴 。
2、圆台 以直角梯形垂直于底边的腰所在直线为旋转轴，其余各边旋 转而形成的曲面所围成的几何体叫做圆台．旋转轴叫做圆台的轴．
万能角度尺
万能角度尺测量外锥
用套规检查
《车工》教案 项目9 车圆锥
）锥形主轴c）带锥孔的齿轮d）锥形手柄常见的带有圆锥面的工件再播放前顶尖和麻花钻装夹和卸下的视频（图个特点。
自然引到圆锥的分类、圆锥的基本参数和尺寸计算以及车削圆锥的方法。
）主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合b）尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合图9-2 车床上的圆锥面配合b）用中滑板调整背吃刀量a）移动床鞍调整背吃刀量a用圆柱量针测量外圆锥的最小圆锥直径3-圆柱量针b）车刀低于工件回转中心c）车刀高于工件回转中心a）计算法控制圆锥孔尺寸b）移动床鞍法控制圆锥孔尺寸c、d）移动床鞍法控制圆锥孔尺寸．粗车时，切削速应比车外圆锥面时低10％～20％；精车时，采用低速车削b）车内圆锥面注意事项：为保证内、外锥面的良好帖合，车削内、外圆锥配合件b）铰锥孔a）钻孔b）扩孔钻扩孔c）铰锥孔当内圆锥的直径和锥度较大，且有较高的位置精度要求时，可以先钻孔，然后粗车成锥孔，再用锥形精铰刀铰削，如图a、b、c所示a）钻孔b）车锥孔c）铰锥孔铰削内圆锥面时，参加切削的切削刃比较长，切削面积大，排屑较困难，所以切削用量应选择得小些切削速度vc ――一般选5m/min以下，进给应均匀量f――进给量大小根据锥度大小选取，锥度大时进给量小些，反之锥度小则可取大些。
铰削锥角～0.3mm/r；铸铁件进给量一般选b）有两条刻线的圆锥塞b）锥孔尺寸大c）锥孔尺寸小4．用宽刃刀法车削1）装刀不正确2）切削刃不直3）刃倾角λs≠0°1）调整切削刃的角度和对准工件轴线2）修磨切削刃，保证其直线度3）重磨刃倾角，使λs＝0°5.铰内圆锥1）铰刀的角度不正确2）铰刀的轴线与主轴轴线不重合1）更换、修磨铰刀2）用百分表和试棒，调整尾座套筒轴线与主轴轴线重合最大和最小圆锥直径不正确1．未经常测量最大和最小圆锥直径2．未控制车刀的背吃刀量1．经常测量最大和最小圆锥直径2．及时测量，用计算法或移动床鞍法控制背吃刀量ap双曲线误差车刀刀尖未严格对准工件轴线车刀刀尖必须严格对准工件轴线表面粗糙度达不到要求1．与“车轴类工件时，表面粗糙度达不到要求的原因”相同2．小滑板镶条间隙不当3．未留足精车或精铰削余量4．手动进给忽快忽慢1．与“车轴类工件时，表面粗糙度达不到要求的预防措施”相同2．调整小滑板镶条间隙3．要留有适当的精车或精铰削余量4．手动进给要均匀，快慢一致b）内圆锥。
转动小滑板车削外圆锥面教案 罗蓓
（3）圆锥角α
（4）圆锥半角2α
（5）圆锥长度L
（6）斜度C =D-d
观察上图小滑板的转动角度，试想下该遵循什么样的原则？这部分知识相对简单，请成绩中等的学生回答。
通过静止的画面让学生自己分析转动过程，有必要的话重新放一遍视频
用扳手将小滑板下面的转盘螺母松开，把转盘转至需要的圆锥半角 /2，当刻度与基准零线对齐后将转盘螺母
1.要消除中滑
板间隙。
2.扳紧固螺钉
时小心打滑伤手。
把紧固的螺母稍松一些，用左手拇指紧贴小滑板转盘
（二）外圆锥面的检验1）用游标万能角度尺测量
检验方法：A
线相隔
上三条显示剂。
板书设计
圆锥组成部分及计算
（1）大端直径D
（2）小端直径d
10。
转动小滑板法车圆锥说课稿
转动小滑板法车圆锥说课稿各位亲爱的同学们，大家好！今天咱们要聊的这个话题可有意思了！我跟你们说，今天我们要讲的就是“转动小滑板法车圆锥”，听着是不是有点拗口？别担心，接下来我会一步一步带着大家弄明白这个问题，保证你们听了之后，心里就像打了个大大的问号变成了一个大大的“哦”！放心，今天咱们不搞复杂的公式，也不做什么高深的计算，咱们就像聊家常一样，轻松愉快地聊一聊。
好啦，首先啊，大家都知道，咱们平时玩的滑板、滑车这些小玩意儿，都是靠转动来改变方向的，对吧？可是如果咱们把这滑板放在一个特别的车上，让它绕着圆锥的形状转动，那又是什么样的景象呢？别急，听我慢慢道来。
想象一下，假设咱们有一辆小车，它的车轮下面装着一个小滑板，这个滑板在车上可以自由转动。
然后，车身就像圆锥的形状一样，随着滑板的转动，车子会发生什么变化呢？它会不会像转陀螺一样不停旋转？还是说它会平稳地滑行？你们觉得呢？你看，这其实就是我们要探讨的问题了。
转动小滑板法车圆锥，这种情况看似简单，实则充满了有趣的物理奥秘。
它的背后，涉及到了旋转运动、力的传递，甚至还有重力的影响。
别小看这滑板，其实它的作用可不简单哦！滑板就像是一个小小的操控者，它不仅仅是用来“滑”的，还通过转动来调整车身的平衡，甚至影响整个车子的运动轨迹。
你可能会问，这跟我们平时玩滑板有什么不同呢？嘿嘿，其实区别可大了。
你想啊，平时我们用滑板就是直接在地面上推推滑滑，根本不需要考虑什么力的分配或者转动的影响。
可是当这个滑板放到车子上，车子又是一个特殊的圆锥形状时，情况就复杂多了。
圆锥的形状本身就决定了滑板的转动轨迹会受到限制，它不像平地上那样自由。
滑板的转动不仅要克服车身的重力，还要面对车轮的摩擦力。
所有这些力量的相互作用，才决定了车子的最终运动方向。
你们有没有玩过那种滑板车？不是普通的那种滑板车哦，是那种需要用力推，推完之后滑一段距离才停的。
你会发现，如果你推的力度不对，车子就会偏左或偏右，甚至停不下来。
转动小滑板车圆锥
转动小滑板车圆锥一、实训教学目标：1、根据圆锥各部尺寸，能计算小滑板的旋转角度；2、掌握用近似公式计算圆锥各部尺寸的方法；二、实训教学重点、难点转动小滑板车圆锥的实际操作方法和步骤。
三、教学准备：900外圆车刀 17-19开口扳手 游标卡尺 φ32×105圆钢四、教学过程：1、学生整队，清点人数，检查劳动保护装束，强调安全生产，提高安全意识2、实训委员按组分配机床；3、相关工艺知识。
（出示莫氏锥套与顶尖）锥度工件的工作特点：1）内外圆锥配合，定心精度高；2）能传递较大的转矩；3）拆卸方便。
在机械行业中应用非常广泛，所以我们学习圆锥的加工非常有必要。
圆锥的加工方法大致有以下几种：1）宽刀法车削；2）转动小滑板法车削；3）偏移尾座法车削；4）靠模法车削。
4、转动小滑板车圆锥的方法车整圆锥体和较短的圆锥可以用转动小滑板法。
车削时只要把小滑板按工件的圆锥半角α/2要求转动一个相应的角度，使车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥素线平行即可。
5、转动小滑板车圆锥的特点：a.能车圆锥角较大的工件；b.能车出整锥体和圆锥孔并且操作简便；c.只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制；d.因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。
6、小滑板转动角度的计算：1）锥度的两种表达方式；a.锥角角度；b.底圆直径与锥高之比1：n2）根据被加工零件给定的已知条件，可应用下面公式计算圆锥半角即 Ld D c 222t a n -==α式中：α/2————圆锥半角C ————圆锥体的锥度D ————锥体大端直径（mm ）d ————锥体小端直径（mm ）L ————锥体长度（mm ）应用这个公式计算α/2，必须查三角函数表比较麻烦，如果α/2较小，在10~130之间，可以用乘上一个常数的近似方法来计算。
即α/2=常数×C小滑板转动角度近似公式常数表7、转动小滑板车外圆锥的实际操作方法：1）车刀刀尖必须装得严格与工件回转中心等高，否则车出的圆锥素线将不是直线而是双曲线。
车工实训教案(第二学期)
教 案第 周教学过程: 一、工艺分析1、该零件形状简单，结构尺寸变化不大。
现用毛坯为HT150，φ65×100mm 。
P114图4-14二、加工步骤1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。
伸出长度大于20mm 。
2、车端面A，粗、精车外圆φ52（0 -0.06）mm、长18 mm至尺寸要求，并倒角1×45°。
3、调头用三爪自定心卡盘夹持工件外圆φ52（0 -0.06）mm、长15 mm左右，找正并夹紧，车端面B，保证总长度96mm，粗、精车外圆φ60（+0.2 -0.2）mm尺寸要求。
4、小滑板逆时针转动圆锥半角，粗、精车外圆锥面至尺寸要求。
5、倒角1×45°，用角度尺检测。
三、教师指导学生练习教 案第 周教学过程: 一、工艺分析1、该零件形状简单，结构尺寸变化不大。
现用毛坯为HT150，φ45×125mm 。
P114图4-15二、加工步骤1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。
伸出长度大于50mm 。
2、车端面A ，粗、精车外圆φ42（0 -0.05）mm 、长40mm 至尺寸要求，并倒角2×45°。
3、调头用三爪自定心卡盘夹持工件外圆φ42（0 -0.05）mm、伸出长度大于80mm，找正并夹紧，车端面B，保证总长度120mm，粗、精车外圆φ32mm，长80mm。
4、小滑板逆时针转动圆锥半角，粗、精车外圆锥面至尺寸要求。
5、倒角1×45°，去毛刺。
6、用标准莫氏套规检测。
三、教师指导学生练习教 案第 周教学过程: 一、工艺分析1、该零件形状简单，结构尺寸变化不大。
现用毛坯为HT150，φ40×40mm 。
P118图4-21二、加工步骤1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。
伸出长度30mm 左右。
2、车端面A ，钻中心孔，外圆车光滑。
3、以平面A 为基准，用卡钳或划针在工件上刻线取总长330mm 。
《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计——转动小滑板车圆锥的方法课件 (一)
《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计——转动小滑板车圆锥的方法课件 (一)《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计——转动小滑板车圆锥的方法课件在《车工工艺与技能训练》的课程单元教学设计中，转动小滑板车圆锥的方法是非常重要的一项内容。
针对这一内容，本文将从三个方面介绍教学设计，分别是课程目标、教学内容和教学方法。
一、课程目标1. 理解车床上刀具的作用和使用规范。
2. 掌握车床的基本操作方法。
3. 学会转动小滑板车圆锥的方法，并实现圆锥的准确度。
二、教学内容1. 刀具的作用和使用规范（1）理解刀具的种类和特点。
（2）掌握刀具的磨削和保养方法。
（3）了解切削参数的选择和调整方法。
2. 车床的基本操作方法（1）学习车床的结构和操作界面。
（2）掌握车床的调整和校准方法。
（3）练习装夹工件和调整进给量的方法。
3. 转动小滑板车圆锥的方法（1）学习车床上不同类型的刀具操作。
（2）了解圆锥的基本概念和测量方法。
（3）通过实际操作，学习转动小滑板车圆锥的方法。
（4）实现圆锥的准确度。
三、教学方法1. 以实践为主学生需要亲自上机操作，在教师的指导下逐步掌握车床和刀具的使用方法，逐步熟练掌握技巧。
2. 以师生互动为主教师和学生之间需要有良好的互动，老师应该及时解答学生的疑问，并引导学生认真思考、独立探究。
3. 以小组合作为主学生需要分组合作，在小组内充分交流和合作，实现知识的共享和技能的提高。
四、结论转动小滑板车圆锥的方法是《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计中非常重要的一个环节。
通过本文对课程教学设计的介绍，相信读者已经对这个教学设计的主要内容有了较为全面的认识。
无论在教学目的、内容还是方法上，我们都应该以学生的学习为中心，注重实践和创新，不断提高教学效果，为学生的职业发展奠定基础。
车锥度实训步骤
四、注意事项 1、车锥度时，要反复调整小滑板座至规定 半角。 2、严格控制圆锥长度为24. 3、中、小滑板配合使用的技巧。
实训名称：阶台轴
一、实训目的： 1、熟悉CA6140车床各手柄的操作。 2、复习控制阶台直径和长度的操作技巧。 二、工具设备 1、毛坯∮30*75圆钢 2、CA6140车床一台 3、90度、45度车刀各一把 4、游标卡尺、外径千分尺、钢板尺各一把
实训课题：锥度练习
一、实训目的 1、学会转动小滑板车外圆锥的方法。 2、严格控制圆锥长度、大端直径、小端直 径。 3、学习安全文明生产
二、工具设备 1、 上次实训工件一件。 2、90度车刀、45度车刀各一把，小扳手一 把。 3、车床一台、游标卡尺一套。
三、实训步骤： 1、装夹找正工件，露出待加工端。 2、转动小滑板座，粗调圆锥半角为2度30分。 3、转动小滑板把手，观察刀尖行程是否大 于圆锥长度24，如行程不够，向左移动大滑 板，锁紧大滑板。 4、利用中、小滑板对刀后，设置每次背吃 刀量为0.5，观察刀尖车削情况。
三、实训步骤 1、安装车刀，找准中心高202；安装工件， 找正夹紧。 2、调整车床转速至560；进给量为0.20. 3、平端面、粗车外圆（车光即可）、调头 装夹。 4、平端面，粗车∮ 28.5至31;精车∮ 28-0.05 至30.
5、粗车∮ 20.5至9.5;精车∮ 20-0.05至10. 6、倒角2*45度 6、调头装夹∮ 28处。粗车∮ 22.5至39.5;精 车∮ 22-0.05至40 7、倒角1*45 8、拆下工件，打扫车床。
转动小滑板法车削外圆锥面--说课
学习平台上查 找完整的视频
考核方法：外圆锥面加工步骤排序
转——按角度要求转动小滑板； 切——试切圆锥面； 测——用万能角度尺测量圆锥角
度； 调——再加工，再测量,调整至角
度合格； 车——车削圆锥面至尺寸要求。
纸上练兵
实战演练
课堂小结
布置作业
教学特过色程——探索新知三步曲
转动小滑板法车削外圆锥面 三、万能角度尺测量圆锥角度的方法
测量要点： 1.测量时基尺放在通过圆心的端面 上做为基准，直尺放在圆锥面上， 转动直尺让其贴紧圆锥面素线。 2.用灯光照射直尺和工件素线的缝 隙，当工件与直尺之间透光宽度均 匀一致的时候测量读值准确。
纸上练兵
实战演练
课堂小结
布置作业
教理学论特总色结
参数名称：大端直径D,圆锥半角α/2， 解：tanα/2=（D-d）/2L =
锥长L，小端直径d，锥度C。 参数关系：tanα/2=（D- d）/2L
（37.5-19）/2*11=0.8409 查反三角函数表得
α/2=40°4´
纸上练兵
实战演练
课堂小结
布置作业
教学特过色程——探索新知三步曲 转动小滑板法车削外圆锥面
纸上练兵
实战演练
课堂小结
布置作业
教布学置特作色业
转动小滑板法车削外圆锥面
1.每人上交一份实习报告
2.在学习平台上学习转动小滑板法车削外 圆锥面的优缺点及使用场合
纸上练兵
实战演练
课堂小结
布置作业
祝你学有所成!
转动小滑板法车削外圆锥面
编
纸上练兵
实战演练
课堂小结
布置作业
教实学战特演色练 车垫脚
转动小滑板车锥教案
列举日常生活中见到圆锥的事物？
列举我们生产车间带有圆锥的零部件有哪些？（实物）
那这些带圆锥的零部件的外锥面
是怎么在车床上加工出来的呢
四、新授内容：
知识点：1、转动小滑板法车外锥的加工原理
2、转动小滑板法车外锥的加工方法
技能点：1、计算转动小滑板的旋转角度
2、掌握转动小滑板法车外锥的加工方法
4-1 转动小滑板车外圆锥
确定小滑板转动的角度：
：三角函数法近似法（圆锥半角应在
根据图样选择相应的公式计算出圆锥半角，即小滑板转动的角度转动小滑板：用扳手将小滑板下面转盘螺母松开，把转盘转至需要
结论：小滑板顺时针转动一个圆锥半角
4 粗车外圆锥面：先按圆锥大端直径和圆锥面长度车成圆柱体，然后再车圆锥面。
（注意：车削前应调整好小滑板导轨与镶条间的配合间隙）
5 找正圆锥角度：（套规）
（图三）
结论：
A大端有间隙，说明圆锥角太小
B小端有间隙，说明圆锥角大了
（三）转动小滑板车外圆锥的特点：
1 只能加工圆锥角较大但锥面不长的工件
2 圆锥角一致性好
3 只能手动进给：均匀、缓慢、连续
二四六组
六、课堂小结：
本节课主要讲了转动小滑板法车外锥的原理、方法和加工步骤、特点和注意事项四个问题，重点内容为转动小滑板法车外锥的方法和加工步骤，要求学生能熟练运用转动小滑板法车削外圆锥的能力
特别注意：（1）工件旋转中心必须与主轴旋转中心重合，车刀必须对准
工件旋转中心，否则会车出双曲线。
用转动小滑板方法车削外圆锥面
4．会分析车圆锥时产生废品的原因，提出预防措施。
教具
挂图、模型
教学
重点
外圆锥面的部分尺寸计算与加工方法。
教学
难点
外圆锥体的车削方法和尺寸控制。
教学
回顾
1、外圆锥面各部分的关系与计算。
2、车削圆柱体的练习。
总结
教学过程
教与学互动设计
内容
教师活动内容
学生活动内容
时间（分）
1．按圆锥大端直径（增加1mm余量）和圆锥长度将圆锥部分车成圆柱体。
2．移动中、小滑板，使车刀刀尖与轴端外圆面轻轻接触，如图4-5所示；然后将小滑板向后退出，中滑板刻度调至零位，作为粗车外圆锥面的起始位置。
3．按刻度移动中滑板向前进切并调整吃刀量，开动车床，双手交替转动小滑板手柄，手动进给速度应保持均匀一致和不间断，如图4-6所示。当车至终端，将中滑板退出，小滑板快速后退复位。
4、当圆锥半角α/2不是整数时，其小数部分角目测的方法来估计，大致对准后再通过试车逐步找正。
转动小滑板时，可以使小滑板转动角略大于圆锥半角α/2，但不能小于α/2。转角偏小会使圆锥素线车长而难以修正圆锥长度尺寸，如图4-4所示。
集中讨论
回答问题
15
转
动
小
滑
板
的
方
法
（续）
集中讲解：
（一）粗车
车削步骤：
用转动小滑板方法车削外圆锥面
科目
《车工工艺学》
课题
§4、1用转动小滑板车削外圆锥面
授课专业
数控加工
教材
教学方式
集中授课分组讨论
教学手段
1、组织教学时利用教具模型示教。
《转动小滑板法车圆锥》教案
《转动小滑板法车圆锥》教案时间：2008年5月28日上午9：35～11：05地点：机电实训中心107工艺室班级：0676班执教者：高志清课程：车工工艺学课题：转动小滑板法车圆锥教具及实训设备：电脑、投影仪、圆锥齿轮、圆锥齿轮坯、车床（20台）、90°外圆车刀（若干）、切槽刀（若干）、内孔车刀（若干）、常用量具及游标万能角度尺（若干）、加工材料（若干）教学目标：1、知识目标：（1）了解转动小滑板法车圆锥面的特点；（2）会计算小滑板的转动角度并确定转动方向。
2、能力目标：（1）学会车削圆锥齿轮坯的锥面；（2）学会用游标万能角度尺测量圆锥面的角度。
3、德育目标：（1）规范操作，安全第一；（2）独立完成，团结协作；（3）保质保量，完成任务。
教学重点：1、会确定小滑板转动的角度及其方向；2、会车削圆锥齿轮坯的锥面；3、会使用游标万能角度尺测量圆锥齿轮坯锥面的角度。
教学难点：1、找正小滑板转动的角度及方向；2、角度的测量。
教学方法：1、多媒体技术与现场实践操作相结合；2、以任务引领完成授课内容，实现听、看、做一体化。
教学内容：一、新课导入圆锥面在车削加工中会经常碰到，因此，圆锥的车削是车工必须掌握的一项基本操作技能。
车圆锥的方法有很多，当加工锥面不长的工件时，我们可用转动小滑板法进行车削。
今天，我们将通过一个典型的圆锥零件——圆锥齿轮坯的锥面车削来掌握转动小滑板法车圆锥的方法。
任务：按加工练习图要求完成圆锥齿轮坯锥面的车削。
二、教学活动活动一确定小滑板转动的角度及其转动方向1、小滑板转动角度原则小滑板转动的角度应是圆锥素线与车床主轴轴线的夹角，即工件的圆锥半角，使车刀进给轨迹与所要车削的圆锥素线平行即可。
2、以圆锥齿轮坯为例，确定小滑板转动的角度及其方向。
（小组讨论）活动二 确定工夹量具1、刀具：90°外圆车刀、切槽刀、内孔车刀。
2、量具：游标卡尺、钢直尺、深度游标卡尺、50—75mm 外径千分尺、游标万能角度尺。
转动小滑板车削圆锥的方法教案
课题名称：《车工工艺与技能训练》——转动小滑板车圆锥的方法一、教学目标：1、会用转动小滑板法车圆锥2、掌握圆锥小端直径、小滑板转动角度的计算3、掌握转动小滑板车圆锥的方法和步骤二、教学重点：锥度公式及圆锥半角计算三、教学难点：小滑板转动角度准确四、教学方式：理实一体五、教学过程：（一）回顾：1、台阶轴2、知识、技能回顾：①刀具、工件的装夹及注意事项。
②车削台阶轴的方法、步骤及注意事项。
③倒角的方法。
引入任务：前面我们给台阶轴倒角时，采用将方刀架转动45º角的方法，这给我们即将学习锥体加工带来什么启示？锥面的加工方法能否参考上一任务中倒角的方法？1、转动方刀架，摇动大滑板能否车出锥面？（生答）2、转动方刀架，摇动小滑板能否车出锥面？3、转动小滑板，摇动大滑板能否车出锥面？4、转动小滑板，摇动小滑板能否车出锥面？从以上案例1~4分析可知：将小滑板转动圆锥角的一半a/2后，摇动小滑板就可以加工出锥体。
（二）、新课讲解：转动小滑板车圆锥的方法1、锥面的应用：因锥面配合紧密，拆装方便，多次拆装后仍能保持精确的对中性，因此被广泛应用于要求定位准确，能传递一定转矩和经常拆卸的配合件上。
（锥柄麻花钻、顶尖）2、圆锥的基本参数：α——圆锥角；D ——圆锥大端直径；d ——圆锥小端直径；L ——锥体长度；C ——圆锥体的锥度α/2 ——圆锥半角（即小滑板转动的角度）。
3、锥度的概念：圆锥大小端直径之差，和圆锥长度的比值。
用 C 表示。
C=(D-d)/L4、圆锥半角的计算：例如：如右图所示，试计算圆锥小端直径 d 及小滑板转动角度α/2解：已知圆锥大端直径D=20，锥长L=15，锥度C=1/1.5，根据公式得：d =D-C×L =20-（1/1.5）×15 =10tanα/2 =C/2= 1/3查表得出α/2= 18.43º5、转动小滑板车圆锥的方法和步骤：①根据给定尺寸，先计算出锥度小端直径d 和圆锥半角α/2；②用扳手将小滑板下面转盘螺母松开，把转盘转至需要的圆锥半角α/2的刻度，然后锁紧转盘上的螺母；③分粗、精车，匀速转动小滑板手柄加工外圆锥到尺寸要求。
转动小滑板车削圆锥子(曾秋云)
转动小滑板法车削圆锥
说课人：曾秋云
内容
说教材 说教学方法
说学法
说教学程序
说板书
说教材
一 二 三
教材的地位与作用 教学目标 教学重点、难点
说教材
教材地位与作用
一 课程地位：是依托数控车工工艺的需求，培养学生学
习能力、思考能力、解决问题能力，为数控专业需求和岗
预习课
合作探究 在这个过程中，小组内交流探讨，小组间交流 互动，老师深入到各个小组中指导与监督。
（合作探究是学生之间自我相互学习的过程，一 定要有讨论环节，并且有团队合作的精神。）
预习课
课堂总结 就本任务活动目标的达成以及学生的表现情 况进行总结。 （让学生了解下自己的学习情况，以求讲授课中 得到解决。）
预习课
布置作业 整理预习笔记，熟练记忆操作步骤，复习巩固 所需知识，为展示课作准备。 （通过预习课的学习及目标的出示，让学生在讲授 课中得到更好的学习效果。）
说教学程序
讲授课
导 入 新 课
明 确 任 务
教 师 示 范
实 例 展 示
总 结 反 馈
布 置 作 业
讲授课
导入新课 创设情境 ，展示图片，引入学习内容。 动画1.ppt （根据前面学生的预习课，结合现在的图片，有 目标性的情景设定，引入知识重点。）
说教材
教学目标
知识教学目标
能力教学目标 素质教育目标
知识教学目标
理解转动小滑板车削圆锥的工作原理；
掌握三角函数的定义及求值；
理解圆锥的各部分名称并掌握圆锥中的相 关尺寸计算。
能力教学目标
培养学生在学习中学会沟通与互助，与人 协作的综合能力； 通过组员共同学习及合作的锻炼，提高学 生的团结互助及解决问题的能力。
转动小滑板法车内锥孔
任务二：转动小滑板法车内锥孔任务描述：车圆锥孔比外圆锥复杂，车削工作在孔内进行，不易观察。
为了便于测量装夹时应使锥孔大端直径的位置在外端。
其车削方法与车外圆锥基本相同，只是转动的方向相反，切削速度选择比车削外圆锥要低。
任务要求：1、掌握内圆锥的车削加工方法。
2、合理选择切削用量。
任务实施：车圆锥孔比外圆锥复杂，车削工作在孔内进行，不易观察。
为了便于测量装夹时应使锥孔大端直径的位置在外端。
一、相关工艺知识1、转动小滑板车锥孔的方法1)车刀装夹要求车刀刀尖要对准工件中心，刀柄伸出的长度应保证工件切削行程的需要，刀柄与锥孔周围要留有一定的退刀量。
2)转动小滑板的方法与车外圆锥相同，只是方向相反，顺时针转动工件圆锥半角a/2.同时调整好小滑板镶条的松紧及行程距离。
3)粗车内圆锥面(1) 钻孔用小于锥孔小端直径1～2mm的麻花钻钻孔。
(2) 粗车内锥面方法与车外圆锥一样，车削至锥形塞规能塞进工件孔约1/2长度时，用涂色法检查锥孔角度，根据擦痕情况调整小滑板转动的角度逐步调整将角度找正并留精车余量。
塞规4) 精车内锥面 精车内锥控制尺寸的方法与精车外锥相同，也可以用计算法（图1）或移动床鞍法（图2）确定a p 值。
2、切削用量的选择1) 切削速度比车外圆锥面时低10%～20%。
2) 手动进给要始终保持均匀，不能停顿与快慢不均匀的现象。
最后一刀的背吃刀量a p 一般取0.1～0.2mm 为宜。
3) 精车钢件时，可以加切削液或润滑油，以减少表面粗糙度Ra 值，提高表面质量。
3、车配套圆锥面的方法 先转动小滑板加工外圆锥面，不变动小滑板的角图1 计算法 塞规移动小滑板 移动溜板 2、车刀离开工件距离a 3、车刀接触工件塞规 1、测出余下尺寸 工件 图2 移动车鞍法度，将内锥车刀反装，使切削刃向下，便可以加工出与圆锥体相配合的圆锥孔。
（如下图所示）车配套圆锥面的方法二、内锥车削训练按下图要求完成零件的加工1.刀具刃磨、工量具准备2.工件安装夹毛坯伸出20mm找正，粗车Φ42×6 mm的夹位。
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列举日常生活中见到圆锥的事物？
列举我们生产车间带有圆锥的零部件有哪些？（实物）
那这些带圆锥的零部件的外锥面
是怎么在车床上加工出来的呢
四、新授内容：
知识点：1、转动小滑板法车外锥的加工原理
2、转动小滑板法车外锥的加工方法
技能点：1、计算转动小滑板的旋转角度
2、掌握转动小滑板法车外锥的加工方法
4-1 转动小滑板车外圆锥
确定小滑板转动的角度：
：三角函数法近似法（圆锥半角应在
根据图样选择相应的公式计算出圆锥半角，即小滑板转动的角度转动小滑板：用扳手将小滑板下面转盘螺母松开，把转盘转至需要
结论：小滑板顺时针转动一个圆锥半角
4 粗车外圆锥面：先按圆锥大端直径和圆锥面长度车成圆柱体，然后再车圆锥面。
（注意：车削前应调整好小滑板导轨与镶条间的配合间隙）
5 找正圆锥角度：（套规）
（图三）
结论：
A大端有间隙，说明圆锥角太小
B小端有间隙，说明圆锥角大了
（三）转动小滑板车外圆锥的特点：
1 只能加工圆锥角较大但锥面不长的工件
2 圆锥角一致性好
3 只能手动进给：均匀、缓慢、连续
二四六组
六、课堂小结：
本节课主要讲了转动小滑板法车外锥的原理、方法和加工步骤、特点和注意事项四个问题，重点内容为转动小滑板法车外锥的方法和加工步骤，要求学生能熟练运用转动小滑板法车削外圆锥的能力
特别注意：（1）工件旋转中心必须与主轴旋转中心重合，车刀必须对准
工件旋转中心，否则会车出双曲线。