铸造涂料
铸造涂料是什么
铸造涂料是什么概述铸造涂料是一种应用于铸造行业的特殊涂料。
它通常由颜料、树脂、溶剂和填充剂等成分组成。
铸造涂料除了具有普通涂料的一些常见特性外，还具备一些独特的技术性能，如耐高温、抗粘性、减少气泡、提高铸件表面质量等。
铸造涂料在工业生产中起到非常重要的作用，可以帮助铸造厂提高铸件加工效率、降低成本、提高产品质量。
主要种类1. 压铸涂料压铸涂料主要应用于压铸过程中，它可以填充模具孔洞、提高铸件表面质量、延长模具使用寿命等。
压铸涂料通常是一种粘稠的糊状物，成分中的填充物比普通涂料丰富许多，而树脂则往往采用具有较高耐热性的有机化合物。
2. 砂型涂料砂型涂料主要应用于砂型铸造中，它可以减少砂芯和铸件之间的粘连，提高铸件表面质量。
一般来说，砂型涂料分为水性和非水性两种，也有一些铸造涂料具有两种涂料的特性。
3. 低压铸涂料低压铸涂料在低压铸造过程中使用，它能够提供桥模滑润、防止气泡等作用，增强铸件的粘附性以增加其强度。
4. 铸造型涂料铸造型涂料主要应用于铸造型制造中，它可以减少铸造型与铸件的反应，防止沉淀和腐蚀等。
应用范围铸造涂料主要应用于铸造业生产中，包括铸造件生产和加工等环节。
随着工业化程度与附加值要求的提高，铸造涂料的研发与改进也越来越受到关注。
在新材料、新工艺、新技术的带动下，铸造涂料的应用领域也在不断拓展，下面列举一些具体的应用场景：1.铸造厂，用于铸造件的生产与加工。
2.航空与航天，用于机体部件等精细铸件的生产。
3.石油化工，用于管道、阀门、压力容器等轨道交通等设备的制造。
4.电子信息，尤其是通讯设备、计算机及领先的电子器件、电声元件、压印等。
5.其他工业领域及日用消费品，如厨具、家私、门窗、电器、汽车、军工、医疗器械等。
未来发展趋势随着现代经济的快速发展，铸造涂料的应用将会越来越广泛。
与此同时，铸造涂料的研发也在不断深入，在材料、品质、环保等方面也进一步提高。
可以预见，未来的铸造涂料将会发展成为更加智能化、环保型和高性能的产品，适用范围将会更加广泛，成为工业发展的必需品。
铝合金铸造涂料配方
铝合金铸造涂料配方引言铝合金铸造涂料是一种应用于铝合金铸造工艺中的涂料，其主要作用是在铝合金铸造过程中提供润滑、防腐和耐高温等功能。
本文将详细介绍铝合金铸造涂料的配方，包括配料原料、配比比例和工艺流程等内容。
配料原料铝合金铸造涂料的配料原料主要包括以下几种：1.基础树脂：选择适合铝合金铸造涂料的树脂，常用的有醇酸树脂、醇酸酚树脂和环氧树脂等。
2.填料：填料用于增加铝合金铸造涂料的流变性和抗腐蚀性能，常用的填料有滑石粉、膨润土、二氧化硅等。
3.助剂：助剂用于改变铝合金铸造涂料的性能特点，常用的助剂有增稠剂、分散剂、抗氧剂等。
4.溶剂：溶剂用于稀释铸造涂料以调整涂料的流动性，常用的溶剂有有机溶剂和水。
配比比例根据不同的应用要求和涂料性能，可以通过调整配比来得到满足要求的铝合金铸造涂料。
以下是一个常见的配比比例示例：•基础树脂：40%•填料：30%•助剂：5%•溶剂：25%需要注意的是，配比比例可以根据具体情况进行调整，以达到最佳的配料效果。
同时，也可以根据不同的铸造工艺和工件类型等因素进行适当调整。
工艺流程以下是一个常用的铝合金铸造涂料的制备工艺流程：1.准备工作：将所需原料按照配比比例准备好，并进行筛选和过筛处理，确保原料的纯度和均匀性。
2.混合：将基础树脂、填料和助剂等原料按照配比比例加入搅拌容器中，并采用机械搅拌的方式进行混合，直到得到均匀的混合物。
3.溶解：将混合好的涂料原料加入溶剂中，进行溶解，注意控制溶剂的加入量，以确保涂料的稠度适中。
4.过滤：通过过滤器对涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以提高涂料的质量和光滑度。
5.包装：将制备好的铝合金铸造涂料进行包装，可以选择适当的包装方式，如桶装或桶装。
6.储存：将包装好的涂料存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温暴晒，以保持涂料的质量和使用寿命。
总结铝合金铸造涂料配方的制备过程包括配料原料的选择、配比比例的确定和工艺流程的实施等。
通过合理的配料和比例，以及严格的工艺控制，可以得到满足铝合金铸造工艺需求的高品质涂料。
铸造涂料
砂型涂料
铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。
按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失 模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉 粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料、蓝晶石粉涂料及其上述复合粉涂料等。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、 或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8）， 20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
纸浆废液涂料基本配方见下表：
涂料涂挂
消失模铸造涂料刷涂法
（1）概述。刷涂法，顾名思义，其主要是依靠手工通过刷子来完成的，相对而言，刷涂法对于涂料的技术性 要求不及喷涂法和浸涂法严格，但是由于其主要是靠人工来完成，对于操作者的技术和经验要求相对比较高。
（2）优缺点。刷涂时，涂料的厚度均匀性虽说不如喷涂法或者浸涂法，但是效果还令人满意，对于一些结构 复杂的消失模模样最好选择刷涂，这样会避免采用喷涂法造成的一些“死角”部位喷涂不到的现象，同时也可以 避免浸涂法难于排除某些凹槽中的推挤涂料的现象。对于刷涂法而言，最大的缺点就是劳动强度大、生产效率低， 几乎所有工作都靠人工完成，因此在批量生产时不宜采用，只适用于修复性补刷操作或者体积较大而又无法浸涂 或者喷涂的单件生产。
关于浸涂操作的注意事项，经总结有以下几个方面：(1)进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最 好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;(2)浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位， 防止模样变形;(3)涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;(4)浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放 置时均应防止变形。(5)消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。
铸造用涂料PPT课件
铸钢涂料的涂层还应具有良好的防腐蚀和抗氧化性能 ，能够阻止铸件在潮湿环境和高温条件下被腐蚀和氧
化。
铸钢用涂料主要用于铸钢件的表面防护和改善 其外观质量，提高铸件在潮湿环境中的防锈能 力。
铸钢涂料的涂层应具有良好的附着力和耐磨性， 能够承受铸件在生产和使用过程中的摩擦和冲击 。
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铸造涂料的制备与使用
详细描述
智能化的铸造涂料可以通过集成传感器、微处理器和通信技术等智能化元件，实 现涂料的实时监测、自动控制和远程监控等功能。这不仅可以提高涂料的性能和 可靠性，还可以降低生产成本和提高生产效率。
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废弃物处理
涂料废液应按照相关规定 进行废弃物处理，避免对 环境造成污染。
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铸造涂料的发展趋势与未 来展望
高性能化
总结词
随着工业技术的不断进步，对铸造涂料的高性能要求越来越 高。
详细描述
铸造涂料的高性能化主要体现在提高涂料的耐高温性能、耐 磨性、耐腐蚀性和抗龟裂性等方面。通过采用新型的高性能 材料和先进的制备技术，可以显著提高铸造涂料的性能，满 足各种复杂工况的需求。
环境友好化
总结词
随着环保意识的日益增强，铸造涂料的环境友好化成为未来的重要发展方向。
详细描述
环境友好化的铸造涂料主要采用低毒或无毒的原材料，减少对环境的污染和危 害。同时，通过优化涂料的配方和制备工艺，降低涂料的VOC排放，提高涂料 的环保性能。
智能化
总结词
随着智能化技术的不断发展，铸造涂料的智能化成为未来的发展趋势。
防止铸件粘砂
铸造涂料能够均匀地覆盖在砂型表面，形 成一层保护膜，防止金属液渗透和粘附在 砂型表面，从而防止铸件出现粘砂现象。
铸造涂料技术
铸造涂料技术是在铸造过程中应用的一种特殊涂料技术，旨在改善铸件的表面质量和铸造效果。
铸造涂料通常由颗粒状材料、溶剂和添加剂组成，用于涂覆铸件表面。
下面是铸造涂料技术的一般步骤和应用：
1. 预处理：在涂覆前，铸件的表面需要进行预处理，通常包括去除铸件表面的氧化皮、油污和杂质等。
这可以通过机械处理（如喷砂、抛丸）或化学处理（如酸洗、溶剂清洗）来完成。
2. 涂覆：在铸件表面进行涂覆时，可以使用不同的方法，如喷涂、刷涂或浸涂。
涂覆液体中的颗粒状材料会附着在铸件表面形成一层薄膜。
这层薄膜可以提供一定的抗粘性、抗氧化和耐磨性，从而防止铸件与模具之间的粘附，减少气孔和缺陷的发生。
3. 干燥和固化：铸造涂料涂覆后，需要进行干燥和固化过程。
干燥一般是通过自然干燥或通过加热进行，以使涂料中的溶剂挥发。
固化是指涂料中的颗粒状材料在温度升高的条件下形成稳定的化学结构，提供所需的功能特性。
铸造涂料技术的应用范围很广，常见的应用场景包括：
1. 铸造模具涂料：在铸造过程中，为了减少模具与铸件之间的粘附，经常使用一些涂料涂覆在模具表面，以提供较好的脱模性能。
2. 塑料铸造涂料：在塑料铸造过程中，铸造涂料可以用于改善塑料件的表面光洁度、减少缩孔和气泡的发生。
3. 铸铁涂料：在铸造铸铁件中，涂料可以用于改善铸铁件的表面质量和防止铸铁烧损。
总之，铸造涂料技术通过应用特殊涂料在铸件表面形成保护层，可以改善铸件的表面质量、减少缺陷、提高铸件与模具的脱模性能，从而提高铸造品质和生产效率。
具体的涂料选择和应用方法应根据不同的铸造材料和工艺要求来确定，需要根据具体情况进行实验和调试。
铸造涂料作用
铸造涂料作用铸造涂料是一种用于铸造过程中防止熔融金属粘附和减少气泡产生的化学物质。
铸造涂料的主要目的是减少铸件表面的缺陷和确保铸造过程的可靠性。
在铸造过程中使用铸造涂料可以提高铸件的质量和降低制造成本。
铸造涂料对熔融金属的作用在铸造过程中，液态金属与模具表面接触后会出现粘附现象，这种现象会导致铸件表面出现缺陷。
涂抹铸造涂料可以在一定程度上减少金属粘附，降低表面缺陷的产生率。
金属涂料的效果还有助于在铸造过程中增强铸造过程的可靠性，提高铸件的成品率。
铸造涂料对减少气泡的作用在铸造过程中，气泡是一种常见问题。
这些气泡可能会导致铸件表面有气孔，在严重情况下还可能会导致铸件的失效。
使用铸造涂料可以减少气泡产生的数量，因为涂料可以在金属液体表面形成一层保护膜，这可以减少气泡产生的机会。
如果铸造涂料能够均匀地涂抹在金属模具的内表面，那么气泡将更少。
铸造涂料的应用铸造涂料的广泛应用可见于多种铸造工艺，如注射成型、压铸、砂型铸造等。
在每个铸造工艺中，涂料的性质和特点都不同。
因此，根据铸造工艺的特点选择适合的涂料是至关重要的。
有些涂料适用于冷铸造，有些涂料适用于高温铸造，有些涂料适用于大型铸造，有些涂料适用于小型铸造。
因此，在选择涂料时，需要根据工艺和铸造材料类型制定不同的涂料应用方案。
铸造涂料的种类铸造涂料的种类有很多，主要分为基于水或溶剂的和基于油脂的两类。
水溶性涂料由于对环境友好，成本低廉，使用安全，广泛用于铸造精密铸造和铸造工艺。
而油脂基涂料广泛用于大型铸件的涂料，因为它们可以预防腐蚀和氧化，同时可靠保护铸造模具。
总结铸造涂料对铸件表面缺陷和气泡的产生率有重要的影响。
涂料的选用取决于铸造工艺的要求，应根据工艺类型和材料状况选择不同类型的涂料。
此外，涂料在铸造过程中还有其他很多应用，如预防氧化，减少模具损坏等。
随着技术的不断进步，铸造涂料的应用范围也在不断扩大，未来有望带来更先进的涂料技术和更好的铸造结果。
铸造涂料
铸造涂料组成有哪些铸造涂料由5部分组成: 耐火填料、液体载体、悬浮剂、粘结剂和种助剂1、耐火填料是涂料的主体部分,其物理,化学性质对涂料效果有决定性的影响,特别是对涂层的耐火度和热化学稳定性影响很大.刚玉粉,锆英粉,铝矾土粉,铬铁矿粉,石英粉和石墨粉的耐火度均较高,但刚玉粉价格昂贵;铬铁矿粉和石墨均为黑色,对环境污染严重,且铬铁矿粉国内资源贫乏,需从国外进口,而石墨在铸钢件生产中容易引起增碳;石英粉虽为白色,但石英粉尘在清砂过程中容易使工人得矽肺病;锆英粉(米白色)和铝矾土粉(浅黄色)均为浅色,并具有高的耐火度和低的烧结点,且都是容易获得烧结剥离型的涂料,故这里选用铝矾土粉作为耐火填料代替锆英粉.2、液体载体国内一般采用乙醇.乙醇无毒,无臭,易挥发,可燃烧,是最经济,最安全的载液.但工业乙醇纯度一般在95 左右,涂料点火燃烧困难,不易充分燃烧,可加入一定量的甲醇与之混合使用,以改善其燃烧性能.甲醇比乙醇挥发快,燃烧快,但甲醇具有较强的毒性,尤其对眼神经刺激历害,使用时应注意.3、悬浮剂膨润土是涂料中最常用的悬浮剂.膨润土颗粒很小(可以小于0.1 m),被载体湿润后载体不仅吸附在其颗粒表面,还会进入它的晶层之间形成胶体质点,使载液变为胶体溶液.膨润土质点在胶体溶液中形成空问网状结构,使膨润土浆具有屈服值,耐火填料颗粒质点不易下沉.在本涂料中使用锂基膨润土作为悬浮剂.锂基膨润土是由天然钙基膨润土经离子交换处理后而得,它遇乙醇不能充分溶胀,只能形成胶体,因此需先加水使其充分溶胀,再以乙醇冲稀制成膨润土浆,放置2天～3天后使用.4、粘结剂热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力,成型性能好,体积密度大,气孔率低,作为粘结剂.它溶于酒精,不溶于水.它可使涂料具有较高的表面强度,但发气量较大,故在涂料中的加入量不可过多.另外,可加入适量的聚乙烯醇缩丁醛(PVB),作为增稠剂和粘结剂,它不仅可以减缓载体向砂基体深处的渗失,而且可以减缓耐火填料的下沉,改善醇基涂料悬浮性,并使涂料具有较高的触变性.它与酚醛树脂配合可使涂层粘结强度更高,但应注意加入量切忌过多,以防涂层点燃后有麻坑或气泡.5、助剂（1）消泡剂涂料在搅拌过程中容易产生大量气泡,这些气泡若长时间不破裂,将会影响涂层的表面质量进而影响到铸件的表面质量.常用的消泡剂为正丁醇,正戊醇和正辛醇等.（2）烧结剂为了使高熔点的耐火填料能够烧结,可加入一定量的烧结剂如:云母粉,长石粉等促使耐火填料颗粒部分烧结而结壳.。
铸造涂料
透气性和涂料的粘度有关。一般希望涂料能渗入 砂型表面几个沙粒的深度，形成不小于 0.5mm 厚的涂料层。
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◆ 足够的耐急热性和高温稳定性。浇注后涂料
被急剧加热，要求涂料能够承受热应力的作用， 涂料层不开裂，并且具有一定的强度。
◆ 各种原材料资源丰富，成本低廉，且对人 体无害。
铸造涂料
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铸造涂料概述
设想用涂料来解决
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铸造涂料的概念
铸造涂料又称铸 型（芯）涂料，它 是涂覆于铸型（芯） 表面的一薄层耐火 涂层（从零点几毫 米至数毫米）。
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铸造涂料的历史
◆ 4500年前中国的青铜器时代，我们的祖先在太阳 晒干后的石灰石或粘土铸型表面上涂刷一层粘土 涂料加以应用，并对其在铸造生产中的作用给予 了相当的重视。
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◆ 降低铸件表面粗糙度。铸造涂料中具有高耐火
度和化学不活泼的微粉颗粒填充了砂型（芯）表 面上的孔隙，组织液态金属渗入，并防止与砂型 发生化学反应，从而可以预防机械粘砂和化学粘 砂，使铸件表面光洁。
◆ 保证铸件表面合金成分符合技术要求。ห้องสมุดไป่ตู้造
涂料中配有浇注时能产生特定气体的组分，如浇 注不锈钢铸件时防止表面增碳，在铸造涂料中配 入Fe2O3、MnO2或Cr2O3等氧化剂，以便在浇注时， 型腔中能形成氧化性气体 CO2，从而防止铸件表面 渗碳。
耐火度并非越高越好。铸钢的浇铸温度 1600℃；铸铁则不超过1400 ℃.如果考虑 铸型对金属的冷却作用和界面上的温度落 差，涂料层受热后所能达到温度将比上述 数值低一些，一般的耐火材料都能满足要 求。
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稳定性也不是越稳定越好。浇注液态 金属以后，由于高温的作用，涂料层中在 高温下起作用的粘结剂因热解而失效。这 时涂料层强度的建立，主要依靠鼓励颗粒 的烧结。若骨料的高温化学稳定性太好， 不能烧结，则涂料层就可能剥落而使铸件 上产生“夹涂料”缺陷。
铸造涂料研究及应用
铸造涂料研究及应用铸造涂料是一种特殊的工业涂料，主要应用于铸造过程中的模具表面，用于控制模具温度、防止熔融金属粘附和减少模具磨损。
本文将重点介绍铸造涂料的研究进展和应用领域。
铸造涂料的研究主要包括涂料材料的选择、性能优化以及应用测试等方面。
目前主要研究的涂料材料包括高温涂料、耐火涂料和热障涂料等。
高温涂料可耐受高温环境，保护模具表面不受熔融金属侵蚀，常用材料包括氧化铝、硅酸盐和碳化硅等。
耐火涂料主要应用于铸造过程中的冷却器、冷却管和浇注系统等部位，具有耐高温、耐腐蚀和绝缘等特性。
热障涂料则能减少模具的温度损失，提高能源利用效率。
在涂料性能优化方面，研究人员主要关注涂料的粘度、耐磨性、热稳定性和抗腐蚀性等性能。
粘度的控制可以影响涂布性能，过高的粘度会造成施工困难，过低的粘度则可能导致涂料流失或无法形成均匀的涂层。
耐磨性是衡量涂料耐用性的重要指标，高性能的耐磨涂料可以延长模具的使用寿命。
热稳定性和抗腐蚀性是铸造涂料的基本要求，能够在高温环境下保持稳定的化学性能，抵抗熔融金属的侵蚀。
铸造涂料的应用领域很广泛，包括汽车制造、航空航天、机械制造和电子工业等。
在汽车制造业中，铸造涂料用于汽车发动机的铸造过程中，能够保护发动机模具表面，减少金属粘附，提升产品质量。
在航空航天领域，铸造涂料可应用于航空发动机的制造，提高发动机的热效率和耐用性。
在机械制造领域，铸造涂料可以用于铸造模具的制备，具有减少模具磨损、延长模具寿命的作用。
在电子工业中，铸造涂料可用于铸造PCB板的模具表面，避免粘连和变形等问题。
总结起来，铸造涂料是一种重要的工业涂料，用于铸造过程中的模具表面。
其研究主要包括涂料材料的选择和性能优化等方面，应用领域广泛，包括汽车制造、航空航天、机械制造和电子工业等。
随着技术的不断发展，铸造涂料将进一步提升其性能，实现更广泛的应用。
铸造涂料都有哪些功效
铸造涂料都有哪些功效铸造涂料是一种应用广泛、使用频繁的材料。
它在铸造加工过程中扮演着非常重要的角色，具有许多重要的功能和优点。
本文将介绍一些铸造涂料常见的功效和优点，包括保护铸件表面、提高铸件表面质量、减少热气孔、提高铸造产量等。
保护铸件表面铸造涂料可以保护铸件表面，避免铸件表面发生氧化反应或其他坏的化学反应，从而损伤铸件的表面质量。
如果铸造涂料应用不当或者没有用到，铸件表面可能会出现氧化皮、氢气孔、夹杂物等，对铸件的质量产生负面影响。
铸造涂料玻璃化温度一般在450°C以上，表现出一定的陶瓷性能，能够有效的抵御高温腐蚀、反应等问题，能够保护铸件表面，从而提高材料的使用寿命。
提高铸件表面质量铸造涂料在铸造加工过程中，能够保证铸件表面的光洁度和平整度。
因此使用铸造涂料会使铸件表面有一个比较好的效果，如表面质量好、表面光滑度高、无毛刺、尺寸精度稳定等。
铸造涂料能保证铸件与模具的顺畅剥离，从而避免因微小裂纹或其他不可见的缺陷对铸件表面质量产生负面影响。
同时，铸造涂料还能防止铸件表面粘附上模具中的砂粒、灰尘等杂质，从而减少机械加工过程中铸件表面的二次污染。
减少热气孔热气孔是铸造过程中常见的缺陷之一，容易导致铸件强度降低、裂纹等质量问题。
铸造涂料可以减少铸件表面吸气和气泡，有效地降低铸造过程中热态氧化产生空气带入铸件的程度。
铸造涂料的其他细节要求：涂料的粘度和比重、适当的粘度和流动性、涂布量的适宜大小等均对热气孔产生一定的影响。
涂布前涂料要进行搅拌均匀，这样才能达到更好的效果。
提高铸造产量铸造涂料还能提高铸造生产效率，从而实现生产过程的自动化、简洁和规范化。
铸造涂料可以减少铸造后的清理工作量，这就意味着可以节省更多的时间、费用和劳动力。
涂料可以延长模具的寿命，减少模具的更换次数，这可以节省更多的时间和费用，提高生产率和经济效益。
涂料所带来的铸造优势和效益需要通过不断地提高涂料的技术性能，优化涂料的组成和性质，保证涂布质量稳定性来实现。
铸造用涂料
涂料涂敷方法的比较
施涂方法 特点 适用铸型 施涂工具或装置
最传统也是最可靠的施涂方法。 操作效率低，对工人的操作熟 练程度要求高；铸型形状不限， 砂型、砂芯 涂料消耗低 操作效率很高，初始阶段所需 涂料多，仅适合一定的铸型 （芯）；与刷涂相比，所耗涂 料多，涂料浓度比刷涂低，但 无刷痕，可实现浸涂自动化
二.优质涂料所具备的性能
曝热抗裂性等级评定：
Ⅰ级：表面光滑无裂纹，或只有极少细微的裂纹。涂层与基体 试样间无剥离现象 Ⅱ级：表面有树枝状或网状细小裂纹裂纹宽度小于0.5mm， 涂层与基体试样间无剥离现象 Ⅲ级：表面有树枝状或网状裂纹，裂纹宽度小于1mm，裂纹 较深，沿横向（水平圆周方向）或纵向无贯通性裂纹。涂层与 基体试样间无明显剥离现象 Ⅳ级：表面有树枝状或网状裂纹，裂纹宽度大于1mm，横向 或纵向有贯通性裂纹。涂层与基体试样间有剥离现象
刷涂
毛刷
浸涂
砂芯、消失模 模样
浸涂槽
流涂
操作效率高，无刷痕，可实现 流涂自动化，与刷涂相比，所 自硬树脂砂型、 耗涂料多，涂料浓度比刷涂低 砂芯
流涂机
喷涂
操作效率高，可实现喷涂自动 化，与刷涂相比，其浓度稍低， 铸型、砂芯 喷嘴的维护麻烦，涂料飞溅多
有气
四.涂料的涂敷方法
涂料的涂敷方法的选用取决于生产方式、 现场生产的节奏、砂型（芯）的大小、结 构和批量等
4.粘结剂
粘结剂的作用是能使涂料中的耐火粉料在干燥后彼此粘结并使 之能牢固黏附在型、芯表面上 对于水基涂料，低温型的除悬浮剂外要加入一定量的水溶性合 成树脂、乳白胶、淀粉、干性植物油、纸浆废液等；高温型的 要加入钠水玻璃、硅溶胶、聚合磷酸等 对于醇基涂料，常用的低温型粘结剂有松香、漆片（虫胶）、 PVB等；高温型的有六亚甲基四胺的线性酚醛树脂，热固性酚 醛树脂、硅酸乙酯等
铸造涂料的作用是什么
铸造涂料的作用是什么
铸造涂料是一种特殊的涂料，广泛用于铸造工业中的模具表面涂布。
铸造过程中，模具表面与熔融金属直接接触，因此模具表面的质量和光洁度对铸件品质影响很大。
铸造涂料可以提高模具的表面质量、延长模具寿命、减少金属与模具表面的摩擦和磨损、避免铸件表面氧化和气孔等缺陷的产生。
铸造涂料的作用包括以下几个方面。
1. 改善铸件表面质量
通过涂敷铸造涂料可以在模具表面形成一层抗磨耐腐蚀的保护层，减少金属与
模具表面的接触，避免铸件表面的狂野和明显的凝固线等缺陷。
同时，铸造涂料可以起到填充模具表面缺陷的作用，使铸件表面更为光滑，提高铸件的质量和美观度。
2. 延长模具使用寿命
在模具表面涂敷铸造涂料可以形成一层保护膜，减少金属与模具表面的接触，
减少模具表面的磨损和腐蚀。
同时，铸造涂料具有良好的耐磨和耐蚀性能，可以有效延长模具的使用寿命，降低铸造生产成本。
3. 减少摩擦和磨损
铸造涂料可以在模具表面形成一层不粘附的涂层，减少了金属与模具表面的接触，降低了摩擦和磨损。
铸造涂料具有优异的耐高温性能，甚至可用于高温铸造，使模具表面不易粘附金属，从而减少模具的清理次数，提高生产效率。
4. 避免氧化和气孔等缺陷的产生
铸造涂料还可以在铸造过程中起到保护作用，避免铸件表面形成氧化皮和氧化
物等缺陷。
铸造涂料可以通过降低氧的含量，避免铸件表面氧化的现象，对铸造过程中的气孔等缺陷也有很好的预防作用。
综上所述，铸造涂料在铸造生产中扮演着至关重要的作用。
它可以有效提高铸
件的质量和表面质量，延长模具的寿命，降低生产成本，提高生产效率，具有广泛的应用前景。
铸造涂料的主要成分
铸造涂料的主要成分
铸造涂料是用于成型和铸造的一种特殊涂料，通常涂抹在模具表面以保护模具
并减少铸造件与模具表面的粘着度。
铸造涂料的主要成分包括四个方面：萃取剂、粘合剂、填充剂和添加剂。
萃取剂
萃取剂是铸造涂料的基本成分之一，它的作用是使粘合剂分散在涂料中，形成
稠密的涂覆层。
萃取剂的选择取决于涂料的成分和使用环境。
例如，钨酸铵的水溶性好、耐久性强，适用于高温环境，氯代烃则具有较高的涂料粘附性和干燥快的特点。
粘合剂
粘合剂是铸造涂料的另一个重要成分，它的作用是将填充物与涂料表面粘结在
一起。
常用的粘合剂包括有机物聚合物、环氧树脂、酚醛树脂等。
粘合剂通常与萃取剂一起使用，以实现强度和耐用性的平衡。
填充剂
填充剂用于增强涂料的质地和厚度，以便更好地粘附在模具表面。
常用的填充
剂包括石英、硅砂、钙碳酸盐等。
填充剂的型号和粗细选择也根据涂料的需求和细节来确定。
添加剂
添加剂用于改善铸造涂料的某些性能和特性，如控制涂层的黏度、硬度、耐火
性等。
常用的添加剂包括各种稀释剂、干燥剂、增稠剂、抗氧化剂等。
添加剂的特点在于只需要使用非常少量就可以带来显著的改善效果。
总的来说，铸造涂料的主要成分是上述四种：萃取剂、粘合剂、填充剂、添加剂。
在实际生产中，铸造涂料制作的复杂程度和成份的组合方式因各种原因而不同。
尤其是生产技术方面的要求不同和生产厂家对涂料的质量要求也是不同的。
因此，铸造涂料生产中的选择和使用应根据实际情况来决定。
铸造涂料的缺陷及解决方法
铸造涂料的缺陷及解决方法铸造涂料是一种应用广泛的涂料，用于涂覆铸造件表面以提供保护和美观效果。
然而，在铸造涂料的应用过程中，常常会出现一些缺陷，如气泡、裂纹、色差等问题。
本文将针对这些缺陷进行分析，并提出相应的解决方法。
一、气泡问题气泡是铸造涂料中常见的缺陷之一，主要是由于涂料中含有一定量的溶剂和挥发性物质，在涂料涂覆后挥发产生气泡。
气泡不仅影响涂层的美观度，还会降低涂层的耐腐蚀性能。
解决方法：1. 使用低挥发性的涂料，减少挥发性物质的含量，降低气泡产生的可能性。
2. 调整涂料的粘度，使其更易于涂覆和排气。
3. 在涂覆涂料前，对铸造件表面进行清洁处理，去除铁锈、油污等杂质，减少气泡产生的可能性。
二、裂纹问题裂纹是铸造涂料常见的另一个缺陷，主要是由于涂料涂层在干燥和固化过程中产生应力，导致涂层表面出现裂纹。
裂纹不仅影响涂层的外观，还会影响涂层的附着力和耐候性能。
解决方法：1. 控制涂料的固化速度，避免过快或过慢导致的应力集中。
2. 在涂覆涂料前，对铸造件表面进行打磨处理，增加涂料与基材的附着力，减少裂纹的产生。
3. 使用具有良好弹性和韧性的涂料，能够吸收应力，减少裂纹的产生。
三、色差问题色差是铸造涂料常见的另一个问题，主要是由于涂料中颜料的分散性差，导致涂覆后出现色差现象。
色差不仅影响涂层的美观度，还可能影响涂层的保护性能。
解决方法：1. 使用具有良好分散性的颜料，确保颜料能够均匀分散在涂料中，避免色差的产生。
2. 控制涂料的施工厚度，避免过厚或过薄导致的色差现象。
3. 在涂覆涂料前，进行涂料的调色和配比，确保涂料与目标颜色的一致性。
铸造涂料在应用过程中可能出现气泡、裂纹和色差等缺陷。
为了解决这些问题，可以采取相应的措施，如选择低挥发性涂料、调整涂料粘度、清洁铸造件表面、控制涂料固化速度、增加涂料与基材的附着力、选择具有良好弹性和韧性的涂料、使用具有良好分散性的颜料、控制施工厚度以及进行涂料的调色和配比等。
铸造涂料使用范围
铸造涂料使用范围什么是铸造涂料？铸造涂料是应用于铸造过程中的一种特殊涂料，主要用于加工模具和控制金属流动。
它们通常由一种或多种聚合物、填料和溶剂混合而成，可以涂在模具表面以便模具与金属材料分离，也可以用来在被铸物的表面上形成喷涂或刷涂的保护膜，以提供防腐、减少涂层烧损和防止氧化等作用。
铸造涂料通常具有低粘度、易于流动，并具有优异的泡沫控制性能，能够最大限度地最大限度地减少模具表面产生的肺结核、薄壁、喷墨等不良缺陷。
铸造涂料的使用范围铸造涂料应用广泛，适用于各种类型的铸造工艺，如压力铸造、重力铸造和砂型铸造。
具体应用的范围如下：压力铸造压力铸造是一种高压力下将金属液压入模具中形成形状的过程。
铸造涂料在该过程中的应用包括：•涂抹模具表面，以防止烧毁和灰尘粘附。
•控制金属流动，以平衡壁厚和避免产生不合格的铸件。
•形成保护膜，在高温状态下防止氧化。
重力铸造重力铸造是指将熔化的金属在重力作用下倾倒到模具中的铸造工艺。
铸造涂料在该过程中的应用包括：•保持模具表面的光洁度和防止砂粘附。
•减少气泡和缩孔的产生，以提高铸件质量。
•控制金属流动，以避免产生不合格的铸件。
砂型铸造砂型铸造是指通过将铸造模具制成砂型，从而形成铸件的铸造工艺。
铸造涂料在该过程中的应用包括：•防止烧毁和氧化。
•控制金属流动，以便形成清晰的铸件形状。
•减少气泡和缩孔的产生，以提高铸件质量。
最终思考铸造涂料是铸造领域中不可或缺的材料，能够提高生产品质，减少缺陷，优化生产过程。
当然，选择合适的涂料也是至关重要的，要根据不同的铸件和铸造工艺进行选择。
为了获得最佳效果，应该仔细评估涂料的成份、处理工艺、使用温度和存储时间等。
当使用正确的涂料时，可以提高铸件表面质量，减少翻新工作量，并缩短生产周期。
铸造涂料的作用
铸造涂料的作用嘿，咱今儿来聊聊铸造涂料那神奇的作用啊！你说这铸造涂料，就好比是铸造过程中的秘密武器呢！你想想看啊，铸造就像是在塑造一个全新的生命，而铸造涂料就是这个生命的保护衣呀。
它能让铸件表面变得光滑溜溜的，就像小孩子的脸蛋儿一样细腻。
这可不是开玩笑的哦，要是没有这层保护衣，那铸件出来的样子可能就粗糙得没法看啦，那还能叫啥高质量的产品呀！它还能防止铸件和铸型之间粘在一起呢，这就好比两个人闹别扭，有了铸造涂料在中间调解一下，就不会那么尴尬啦。
不然的话，要是它们紧紧粘住，那可就麻烦大了，想分开都难呀！而且哦，铸造涂料还能起到隔热的作用呢。
这就好像夏天里你给自己撑了一把遮阳伞，能让你凉快不少。
在铸造的时候，高温那么可怕，有了这层隔热的涂料，就能让铸件少受点罪，也能让整个过程更顺利呀。
再说说它的耐火性吧。
这可太重要啦！就像战士上战场得有坚固的铠甲一样，铸造涂料的耐火性就是保护铸件的坚固铠甲呀。
在高温的环境下，它能稳稳地守护着铸件，让其安然无恙地完成铸造之旅。
还有啊，它能改善铸件的表面质量，让那些瑕疵啊、缺陷啊都不敢轻易出现。
这就好像是给铸件做了一次高级美容护理，让它变得漂漂亮亮的。
你说，这铸造涂料是不是厉害得很呢？咱平常生活里用到的好多东西，可都是通过铸造出来的呀，要是没有铸造涂料发挥这么多重要的作用，那这些东西能有现在这么好用、好看吗？肯定不能呀！所以说呀，可别小看了这小小的铸造涂料，它的功劳可大着呢！它就像是默默奉献的幕后英雄，虽然不显眼，但却至关重要。
总之呢，铸造涂料就是铸造过程中不可或缺的一部分，没有它，那铸造可就不完美啦！它的这些作用，真的是让铸造变得更精彩、更出色呀！咱得好好珍惜它，让它继续为我们的生活带来更多美好的铸造产品呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
铸造涂料作用及用途
铸造涂料作用及用途铸造涂料是铸造过程中必不可少的一种材料。
它可以提高铸造的效率，保证铸件质量，增加生产利润。
本文将介绍铸造涂料的作用和用途。
铸造涂料的作用1. 分离剂铸造涂料是一种分离剂，可以防止铸件与模具黏在一起。
涂抹在模具的内壁上，形成一层非常薄的隔离层，以便铸件顺利地从模具上脱离。
没有分离剂，铸件的表面会变得粗糙，从而降低另一面质量。
2. 润滑剂铸造涂料中的油类和脂肪酸是良好的润滑剂，可以减少铸件和模具之间的摩擦力，从而降低能源消耗和延长模具寿命。
此外，涂料中的润滑剂还可防止铸件变形。
3. 清洁剂铸造涂料可以帮助清除模具上的污垢和灰尘，确保模具表面光滑，不会对铸件造成瑕疵和损坏。
同时，涂料中的清洁剂还可以预防和清除铸件表面的气孔和缺陷，提高铸件质量。
4. 辅助剂铸造涂料还可用作辅助剂，改变铸件的性质和特性。
例如，涂一层覆盖层在铸件表面，可以增加铸件的强度和耐磨性。
同时，涂料中的某些添加剂还可以改变铸件的颜色、表面观感和防晒性能。
铸造涂料的用途1. 铸件生产铸造涂料是铸件生产过程中必须的一部分。
涂料的正确使用可以减少铸件表面缺陷和瑕疵，并提高铸件的精度和质量。
同时，涂料还可以提高生产效率和降低成本，增加企业的盈利空间。
2. 模具制造铸造涂料还可以用于模具制造。
涂在模具表面的铸造涂料可以降低模具制造的难度和成本，并提高模具的质量和使用寿命。
3. 金属表面处理铸造涂料中的添加剂也可以用于金属表面处理。
这些添加剂可以形成一种均匀、细腻且有韧性的保护层，以延长金属表面的使用寿命和防止腐蚀。
此外，涂料中还含有耐高温、防火等特殊要求的添加剂。
总结综上所述，铸造涂料不仅是铸造过程中必不可少的一种材料，还具有分离剂、润滑剂、清洁剂、辅助剂等多种作用。
涂料的正确使用可以提高铸件和模具的质量，提高生产效率和盈利空间。
铸造涂料还可以用于模具制造和金属表面处理，具有广泛的用途和发展前景。
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂
铸造工艺学铸造用涂料及胶合剂引言铸造工艺学是指利用铸造方法制造各种零件和构件的技术与工艺。
在铸造过程中，涂料和胶合剂被广泛应用于模具表面的涂覆和铸造缺陷的修复。
本文将介绍铸造工艺学中常用的铸造用涂料及胶合剂。
铸造用涂料铸造用涂料主要应用于铸造模具的表面，具有防止粘连、耐热、耐蚀等特性。
以下介绍几种常见的铸造用涂料：1.硅酸盐型涂料：硅酸盐型涂料由硅酸盐胶凝材料、填料和溶剂组成。
它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，常用于铸造高温金属件的模具表面涂覆，能有效提高模具使用寿命。
2.石蜡型涂料：石蜡型涂料是由石蜡颗粒和有机涂料组成。
它具有优异的润滑性和低摩擦系数，可以减少铸造时模具与熔融金属的摩擦，避免粘模现象的发生。
3.矽湖土型涂料：矽湖土型涂料由矽湖土、细颗粒填料和有机涂料组成。
它具有良好的附着力和耐高温性能，广泛用于铸造复杂形状的金属件，能够提高铸件的表面质量和尺寸精度。
4.单硬脂酸型涂料：单硬脂酸型涂料由硬脂酸、有机涂料和溶剂组成。
它具有较高的耐高温性和脱模性，适用于铸造有色金属件和高温合金件的模具表面涂覆。
铸造胶合剂铸造胶合剂主要用于修复铸造件的缺陷和破损部分，以提高铸件的完整性和性能。
以下介绍几种常见的铸造胶合剂：1.硅酮胶合剂：硅酮胶合剂是一种高温固化胶合剂，适用于熔融金属与陶瓷、玻璃等材料的粘接。
在铸造过程中，硅酮胶合剂可用于修复铸件表面的破损、孔洞等缺陷。
2.密封胶合剂：密封胶合剂是一种具有较高粘接强度和密封性能的胶合剂。
在铸造过程中，密封胶合剂可用于修复金属件的裂缝和缺陷，以防止金属零件在使用过程中的泄漏和变形。
3.热固性胶合剂：热固性胶合剂通过热反应固化成为坚固的胶接，可以在高温环境下使用。
在铸造过程中，热固性胶合剂可用于修复高温金属件的缺陷和损坏部分，使其恢复原有的强度和性能。
4.光固化胶合剂：光固化胶合剂是一种利用紫外线或可见光照射进行固化的胶合剂，具有固化速度快、粘接强度高等特点。
铸造涂料标准
铸造涂料标准铸造涂料的标准可能涉及多个方面，包括但不限于以下内容：1. 涂料的密度：铸造涂料的密度反应了涂料中固体颗粒含量的多少。
一般来说，铸造涂料密度大好，但涂料的密度也不是越大越好，若密度过大，涂料涂刷困难，会造成涂层表面不平、局部堆积等问题，也会给铸件质量造成不良影响。
2. 涂料的粘度：铸造涂料需要具备一定的粘度，以保证其良好的涂刷性和涂层厚度。
一般铸造涂料厂家都有推荐的涂刷条件粘度。
3. 涂料的悬浮性：悬浮性是铸造涂料的重要工作性能，一般通过相对高度沉降法（量筒法）、沉降仪法和沉降率法进行测定。
4. 涂料的涂刷性：一般通过操作工人的经验来判定，比较客观的方法是测定铸造涂料在不同剪切速率下的表观粘度。
将涂料在低转速（6r/min）下和高转速（60r/min）下的表观粘度的比值既为涂刷指数M。
5. 涂料的流平性：使湿涂料层表面刷痕或沟槽自动消失的性能称为流平性。
6. 涂料的流淌性：由于重力的影响，铸造涂料在铸型（芯）垂直面上有下流趋势，并造成下部涂料厚度大于上部涂层厚度，甚至在铸型（芯）底部形成堆积的现象，这种性质称为流淌性。
7. 涂料的渗透性：铸造涂料渗透性是指涂料渗入到砂型孔隙中的能力。
铸造涂料渗入量大，可增强涂料对砂型的附着力，同时可加固砂型，提高砂型的抗粘砂能力。
8. 涂料的pH值：铸造涂料的pH值在4——11内变动，但碱性的铸造涂料较常采用，通常为8——10的范围内。
pH值不仅用作铸造涂料性能的一项指标，在使用和贮存期间还可以用作监测涂料性能有无变动的一种方法，是生产和使用涂料的过程监控指标。
9. 涂层的厚度：铸造涂料喷涂的厚度应符合相关国家或行业标准，同时也应根据具体产品的材料、形状和用途等要求来确定喷涂厚度。
一般情况下，涂层厚度要求在20~30μm之间。
常用的铸造涂料喷涂厚度检测仪器有毫米卡尺、磁性涂层测厚仪、光学涂层测厚仪等。
其中，磁性涂层测厚仪是检测铸造涂料喷涂厚度的主要仪器。
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砂型和芯子涂料的目的
砂型和芯子涂刷的涂料给铸件提供一个好的表面光洁度，从而可以尽量减少清理，修补次数，成本以及有可能提高冶金质量。 通过涂刷优质的涂料，铸造工人将所有精细的耐火材料涂刷在最有效的地方—金属/砂型界面—在使用相对昂贵的耐火材料粉末时，涂刷技术是最经济的。重要的是，涂刷的涂料在钢水和型砂之间形成一层不渗透的，稳定的耐火层，从而避免了钢水渗透，粘砂和侵蚀。某些情况下，耐腐蚀钢，例如奥氏体锰钢，特殊涂料阻碍了钢水和型砂之间的反应，从而生产出铸件表面光洁度令人满意。
影响涂料性能的化学成分因素
（a） 过多的悬浮剂在干燥（或燃烧）和震波加热时增加了裂纹倾向。为了得到良好的涂料稳定性，理想的悬浮性能是不可少的 （b）过多的粘结剂增加了裂纹倾向。但型砂强度越大，涂料强度也越大并且没有裂纹。 （c）预料中颗粒度特别细小的耐火填充物增加裂纹倾向 （d）涂料中大量的有机物促进了表面粗糙和气孔缺陷。这点特别适用于只能使用有机粘结剂的醇基涂料。如果易燃涂料中有过多的树脂，燃烧干燥时可能出现喷溅。 （e）与膨胀的膨润土相比，砂型水基涂料中的现代悬浮剂提供更好的铸件稳定性和物裂纹缺陷 （f）与水基涂料相比，易燃和空气干燥涂料在粘结剂和悬浮剂类型方面更加受限制。因此很难制备出在综合性能方面与水基涂料一样优良的醇基涂料。
涂料制备
搅拌—为铸造厂制备涂料时，准确的控制和有效的搅拌是必要的。当手工搅拌易于产生搅拌不良以及不能充分发挥涂料潜在性能，应使用机械搅拌。 搅拌不够—制备的涂料其悬浮性能较差，含有团状，块状，未散开的或未溶解的物质。搅拌不够的涂料其性能和特征随着时间而变化，例如当悬浮剂逐渐使液体变粘时，涂料粘度增加。 过分搅拌—导致悬浮介质过分剪切，从而涂料的粘度，流动性，悬浮性将会下降。滞留的空气产生气泡，这些气泡将存留到涂料层里。对于酒精涂料，溶剂损失不可避免。 “准备就绪”的液体涂料—仅仅需要简单搅拌沉淀物，使涂料均匀。 糊状涂料—需要搅拌并加入载体液稀释。使用机械搅拌，稀释剂逐步加入。 粉状—与载体液使用机械一起剧烈搅拌以充分达到涂料的性能。 自己制备的涂料—铸造厂制备涂料时，使用恰当的原料，较大的搅拌速度（1500转/分钟或以上）较高的剪切，使用机械搅拌。膨润土糊状物用作悬浮剂的易燃涂料使用这样的搅拌器很容易拌开，但单纯使用桨搅拌很难搅拌开。 进行搅拌和稀释程序时，所有的材料和添加物要准确测量。如果这些材料保存良好清洁，标准的体积测量
涂料的耐火性
理想的耐火材料应该是这样的：化学性质呈惰性，热膨胀小，不与型砂或熔融的金属氧化物形成可融化的成分。过去硅砂粉被成功的用做涂料的填充物，因为硅砂粉可能对健康有害因此（英国）不再使用了。锆英粉，铬铁矿粉，氧化铝砂粉（刚玉粉），耐火粘土，橄榄石粉，镁矿粉和铬镁粉被用在涂料中，对于一般铸造厂来讲，锆英粉更好。 锆英粉作为耐火涂料填充剂拥有许多有利的性能，例如较高的耐火性，热膨胀系数小，化学反应不活泼，易与涂料的组分兼容，许多年以来，锆粉一直作为铸钢厂涂料的标准耐火材料。 然而，推荐菱镁矿砂粉基的涂料用来奥氏体锰钢铸件，因为这些涂料更有效的避免了钢水/硅砂之间的相互作用，从而产生一个理想的铸件表面。 耐火材料填充物的颗粒要细小使钢水不能透过涂料层，但是颗粒度太小，涂料容易开裂。颗粒度提倡使用-200目（-75微米）
涂料要求
（a） 涂料应有悬浮性。当有沉淀时，固体颗粒很容易通过搅拌达到悬浮状态。 （b）涂料必须有适当的稠度和比重以便在砂型/芯子表面涂刷一层均匀的涂料 （c）提倡涂料无毒，无难闻气味 （d）涂料层必须光滑，无滞留的气泡等，要有硬度但不脆。脆的涂料层容易受到机械损害和侵蚀 （e）涂料必须紧紧地附在砂型/芯子表面，干燥涂料或钢水热辐射/与涂料直接接触对涂料的快速加热时，涂料不能开裂或剥落 （f）涂料必须产生最少量的气体避免气孔和针孔缺陷，即发气量小 （g）涂料高温性能必须良好，即抗腐蚀性，耐火性好，与钢水接触时不与钢水反应。涂料中高温结合力非常重要。
涂料配方
砂型涂料有4种主要原料，即： 耐火填充物 悬浮剂 粘结剂 载体液 表面活性剂，粘合促进剂，消泡剂，杀真菌剂等也许需要添加到这4种主要原料中去。 现在有很少铸造厂自己制备涂料，而是依靠有专业技术和经验的涂料供应商使用现代概念和材料生产的糊状或制备好的涂料。然而SCEATA（钢铁铸件研究和贸易协会）已经设计出水基和醇基涂料的配方，许多铸钢厂已经成功的使用了很多年。 原来，铸造厂只使用水基涂料，但现代铸造厂，尤其是某些自硬造型和制芯工艺要求涂料一点燃就干燥（酒精涂料）或者不用加热干燥。即空气干燥涂料。 酒精或易燃涂料使用醇基载体液。因为其良好的燃烧特点，燃烧时放出的高热，与其他成分兼容性，中等的挥发性，燃烧时火焰清洁，异丙醇使用最普遍。载体液的研发正朝着较高闪点（32℃以上，认为是易燃）以及储存和使用安全的方向的发展。 空气干燥涂料作为载体液的液体挥发性很强，最受欢迎的是不易燃的氯化的碳氢化合物，例如1：1:1三氯乙烷. 近来空气干燥型醇胺树脂为粘结剂的水基涂料已经生产出来，用在涂料工业。