金蝶MRP计算及投放操作流程
金蝶K3-MRP运算操作流程
⾦蝶K3-MRP运算操作流程⽂件名称MRP运算⼯作标准⽂件编号QC/SJ-SC-011⽣效⽇期2014.11.20版本号：2014.1版编制审核批准报：总经理发：⽣产部1 ⽬的：规范MRP 运算⼯作程序，保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。
2 适⽤范围：本制度适⽤于⼭东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单⼯作。
3 权责：4 定义4.1 关于MRP 运算MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning)，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系（BOM ），以每个物品为计划对象，以完⼯时期为时间基准倒排计划，按提前期(⽣产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是⼀种⼯业制造企业内物资计划管理模式。
MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的⽣产计划，然后基于产品⽣成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从⽽确定材料的加⼯进度和订货⽇程的⼀种实⽤技术。
通过MRP ，系统对市场需求预测进⾏运算，即能得解决需要什么以及需求多少的问题。
4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：1）、第⼀项数据是⽣产计划，它指明在某⼀计划时间段内应⽣产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的⼀个最重要的数据来源。
我们公司的⽣产计划⼀般分两种：《⽣产计划》和《采购计划》。
对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。
2）、第⼆项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
3）、第三项数据是库存记录，它把每个物料品⽬的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。
4）、第四项数据是提前期，即物料的⽣产、采购周期。
它决定着每种物料何时开⼯、何时完⼯。
期间项⽬提出审核审批运算前的准备《主⽣产计划（预案）》计划部市场部总经理《主⽣产计划》计划部市场部总经理《采购计划》计划部市场部总经理运算中的使⽤物料需求计划（MRP 运算）计划部计划部--运算完成⽣成单据《采购申请单》计划员计划主管 ---注：物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。
金蝶 K3_MRP 操作流程
文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期2014.11.20版本号：2014.1版编制审核批准报：总经理发：生产部1 目的：规范MRP 运算工作程序，保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。
2 适用范围：本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。
3 权责：4 定义4.1 关于MRP 运算MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning)，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系（BOM ），以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
通过MRP ，系统对市场需求预测进行运算，即能得解决需要什么以及需求多少的问题。
4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：1）、第一项数据是生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
我们公司的生产计划一般分两种：《生产计划》和《采购计划》。
对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。
2）、第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
3）、第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。
4）、第四项数据是提前期，即物料的生产、采购周期。
它决定着每种物料何时开工、何时完工。
期间 项目提出 审核 审批 运算前 的准备 《主生产计划（预案）》计划部 市场部 总经理 《主生产计划》 计划部 市场部 总经理 《采购计划》 计划部 市场部 总经理 运算中 的使用 物料需求计划（MRP 运算）计划部计划部--运算完成 生成单据 《采购申请单》 计划员 计划主管 ---注：物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。
金蝶 K3_MRP 操作流程
（三）、说明：通过MRP运算《生产计划》时，《产品预测单》至少应录入两部分：a、新增《生产计划》对应批次，是为满足下月计划需求：产品预测单台数=《生产计划》需求台数；b、录入在制的生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数；（四）、注意，录入需求的《产品预测单》时，必须将无效的《产品预测单》关闭，防止混淆。
、核实计算参数确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护）。
具体如下：○1计算方案为MTS1(SYS)；需求来源为来自产品预测单。
如下图所示：○2净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量）。
如下图所示：○3投放参数按采购负责人分类。
如下图所示：○4仓库参数：原材料、标准件、零件、辅料仓。
如下图所示：○5启用锁单冲销算法。
如下图所示：、开始运算运算步骤（一）、首先,打开“MRP计算”（位置：计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算）。
界面如下图，直接点击“下一步”；点击（二）、MRP运算预检查：包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。
分别点击检查，完成后退出即可。
全部检查完成后点击下一步。
如图：（三）、MRP运算方案参数。
如下图：说明：a、运算编号：系统默认，不可更改；b、开始日期：是系统计算结果的最早的开始日期。
因此，“开始日期”必须早于产品预测的“预测开始日期”，并晚于操作者本人处理完单据的完成日期。
（一般为计算的当前之后3天左右）c、选择已设定好的运算方案（即所讲计算方案为MTS1(SYS)）。
d、完成后点击下一步。
（四）、MRP运算需求的获取。
界面如图：点击a）、点击“选择”，会出现选择审核状态的《产品预测单》的界面，如下图： b）、选择需要运算的批次，回车确认。
如图：c）、点击下一步即可。
（五）、MRP运算预计量展示。
如图：直接点击下一步即可开始运算。
ERP入门教程：金蝶K3MRP简易操作做流程
ERP入门教程：金蝶K3MRP简易操作做流程
今天分享比较简单的MRP的简易操作流程，但是MRP涉及的内容非常多，后续我们将单独的文章讲解系统的MRP运算。
1.进入MRP计算
点击计划管理——物料需求计划——MRP计算——MRP计算
点击下一步
如果是第一次使用的BOM单，单击低位码维护——下一步，如果不是直接下一步
如需选择运算方案，可点击运算方案旁边的图标进入选择界面，不用的话，下一步
设置不过选择运算方案
点击选择，进入选择界面，选择单据
选择需要运算的单据，双击，点击下一步
点击下一步
等待运算
点击完成
2.MRP投放采购申请单与生产任务单
点击计划管理——物料需求计划——MRP维护——MRP计划订单维护
按条件筛选出自己要的订单
选择需要的物料（可多选），点击审核——投放，根据物料类型，外购类及委外类的物料会生成采购申请单，自制的物料会生成生产任务单。
金蝶K3MRP运算操作流程图
○2录入《产品预测单》：打开“产品预测单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会出现机型选择界面。
按顺序选择所需要的机型，回车确认即可实现机型录入；○3确定日期： 定义：预测开始日期：指预测需求开始的日期。
预测结束日期：指预测需求结束的日期。
要求：1、“预测开始日期”即物料的要求到货日期（必须晚于运算的开始日期）； 2、“预测截止日期”必须晚于“预测开始日期”，但不应超过一周。
○4将该批次的信息填入备注栏（XX 月生产计划）。
（三）、说明：通过MRP 运算《生产计划》时，《产品预测单》至少应录入两部分： a 、新增《生产计划》对应批次，是为满足下月计划需求： 产品预测单台数=《生产计划》需求台数；b 、录入在制的生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求预测单数据来源计算方法1、抵消原有生产任务 ERP 系统《生产任务单》中“下达”状态的单据 计划生产台数-已入库台数 2、新生产计划需求 新签批的《生产计划》即《生产计划》需生产台数在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数；（四）、注意，录入需求的《产品预测单》时，必须将无效的《产品预测单》关闭，防止混淆。
5.4、核实计算参数确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护）。
具体如下：○1计算方案为MTS1(SYS)；需求来源为来自产品预测单。
如下图所示：○2净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量）。
如下图所示：○3投放参数按采购负责人分类。
如下图所示：○4仓库参数：原材料、标准件、零件、辅料仓。
如下图所示：○5启用锁单冲销算法。
如下图所示：5.5、开始运算运算步骤（一）、首先,打开“MRP计算”（位置：计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算）。
界面如下图，直接点击“下一步”；（二）、MRP运算预检查：包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。
金蝶MRP物料需求计划讲解
金蝶MRP物料需求计划讲解
金蝶MRP物料需求计划讲解
金蝶MRP物料需求计划讲解
n 结论：
n 根据收料通知单转外购入库单，因收料通知单对应 采购订单，因此由“预计入库量”转换为“库存量”， 因数量没有发生变化，可用库存不变。
n 如果手工录入外购入库单，跟其他单据没有关系， 库存量增加，预计入库量没有减少，因此可用库存会 增加。
金蝶MRP物料需求计划讲解
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时其对应材料的已分配量增加。
金蝶MRP物料需求计划讲解
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金蝶MRP物料需求计划讲解
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n 结论：
n 未审核的计划订单，重新进行MRP计算时，被自动 删除，因此，在做下一次MRP计算时，要审核之前的 计划订单，以免之前的计划订单被删除。
关系，如果被替代材料库存不足，自动考虑替代材料 库存，并产生物料替代清单。 n 如果替代材料库存仍不足，产生被替代材料的建议。
金蝶MRP物料需求计划讲解
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n MRP计算过程： n 在MRP计算过程中，是按照BOM的级次，一层一层
金蝶MRP物料需求计划讲解
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n 结论：
n 半成品的计划订单投放时，自动产生生产任务单及 投料单（投料单未审核）。
金蝶MRP计算公式相关参数解释
净需求地计算公式净需求( 毛需求( 损耗率) －现有库存安全库存－预计入库量已分配数量) 或者净需求( 毛需求( 损耗率) －现有库存安全库存－预计入库量已分配数量)资料个人收集整理，勿做商业用途ü计划订单量地计算公式计划订单量批量调整（净需求数量成品率）.其中，如果进行批量调整，不同订货策略批量调整地原则如下：期间订货量（）：计划订单量最小订货量取大整数[（净需求最小订货量）批量增量]*批量增量.固定批量（）：计划订单量取大整数[净需求(固定经济批量)]*(固定经济批量)批对批（）：计划订单量最小订货量取大整数[（净需求最小订货量）批量增量]*批量增量.再订货点（）：计划订单量固定经济批量.ü毛需求毛需求指未扣除现有库存及预计入库时地需求，来源有以下三种类型：销售订单；产品预测单；上级物料地计划订单对下级物料地相关需求.资料个人收集整理，勿做商业用途销售订单地毛需求数量：取剩余未出库地订单数.即总地订单数减去已经出库地数量.如果销售订单进行了锁库，锁库部分地数量不作为毛需求参与计算.资料个人收集整理，勿做商业用途产品预测单地需求数量：取预测单地数量执行数量或者数量，具体请参考《产品预测单下推生成销售订单》中计算时，需求数量地取数原则.资料个人收集整理，勿做商业用途上级物料地计划订单对下级物料地相关需求：取审核地计划订单地建议订单量ü已分配量任务单计划确认字段为“”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“”地才计入已分配；已分配量指被其他销售订单、生产任务占用地物料数量，包括以下几种类型：资料个人收集整理，勿做商业用途拖期地销售订单（订单剩余数量）；生产任务、委外订单相关联地投料单中没有领用物料地数量；物料替代清单中替代料地实际替代量.ü预计入库量任务单计划确认字段为“”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“”地才计入预计入库量；预计入库单据包括以下几种类型：资料个人收集整理，勿做商业用途生产任务单和委外订单（总计划生产数已完工入库），在计算预计入库量时，联副产品也可以作为预计入数量；资料个人收集整理，勿做商业用途采购申请单（数量审核地采购订单数，采购申请单行关闭地不考虑）采购订单（总地订单数已入库数量）计划订单（建议订单量）物料替代清单（被替代料地实际需求量）.ü工厂日历对计划计算地影响对于一些大型地企业，其组织结构可能还包括一些子公司、部门、生产车间等下级部门，而各自地部门都有自己地工作日和非工作日地安排，因此考虑到这种情况地存在，系统制定了工厂日历地功能，用户可以根据各自部门地实际需要确定各自地工厂日历.资料个人收集整理，勿做商业用途计算时，自制件物料考虑地工厂日历先取物料来源部门对应地工厂日历，如果物料来源部门为空，就取主工厂日历.资料个人收集整理，勿做商业用途如果物料地需求日期刚好处于对应工厂日历地非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；如果计算日期到需求日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为需求日期.如果上级物料地需求日期处于下级物料对应工厂日历地非工作日，按下级物料地工厂日历调整需求日期.如果物料地预计入库或已分配日期处于对应工厂日历地非工作日，就要将需求日期逐日向提前，直到找到工作日为止；如果计算日期到预计入库或已分配日期之间都没有工作日，就往后找到第一个工作日作为预计入库或已分配日期.资料个人收集整理，勿做商业用途计算公式【考虑损耗率】：物料地中会定义材料地标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于避免地，因此材料地生产或者采购需求一定会大于标准用量地需求.为了避免日后生产时材料库存地不足而导致交期地延误，在定义准确之后，一般应该考虑这个参数.资料个人收集整理，勿做商业用途选中此参数，净需求考虑损耗率因素.损耗率计算公式从〖系统设置〗→〖系统设置〗→〖生产管理〗→〖系统设置〗→〖计划系统选项〗下地<损耗率计算公式>获取.单选此参数地计算公式为：资料个人收集整理，勿做商业用途净需求数量（毛需求（损耗率（）））或者净需求数量（毛需求*（损耗率（）））【考虑现有库存】：系统在某次计划执行时是对所有物料地批量处理，产品、半成品、原材料要么都考虑库存，要么都不考虑库存，这个参数地选取由计划员本次计划地目标决定.资料个人收集整理，勿做商业用途某些企业运行期初库存数据地准确性出入较大，可以先不考虑该参数，以得到一个总地需求量.某些情况下，产品、半成品地库存已有分配目标，又只希望得到所选单据地产品、半成品毛需求计划，此时可以不用考虑现有库存.资料个人收集整理，勿做商业用途全重排地情况下，或者要得到通用件地计划地目标前提下，则要考虑现有库存.选中此参数，指定仓库地即时库存作为库存可用量参与计算，同时选中该参数后，后面地库存明细即可再次选择.单选此参数地计算公式为：资料个人收集整理，勿做商业用途净需求数量（毛需求现有库存）【考虑成品率】：物料地中会定义材料地标准成品率，成品率是由于实际生产中由于工艺地问题，不能保证产出合格产品而定义地一个统计性参数.为了确保按量交货，计划员需要考虑该因素，放大相应地需求量.资料个人收集整理，勿做商业用途选中此参数，计算时要考虑物料使用状态上地成品率.如果再考虑批量法则，则建议订单量是先通过净需求除以成品率，之后再进行批量调整得到，可能会将计划订单量放大，企业要仔细考虑.单选此参数地计算公式为：资料个人收集整理，勿做商业用途计划订单量(净需求数量成品率）【考虑安全库存】：安全库存地设置主要为了应变那些不时之需，满足超出了计划员可预见地需求.安全库存地高低一则确实是由于市场变化太大，同时又反映了计划员地应变能力.资料个人收集整理，勿做商业用途选中此参数，安全库存将参与需求量地计算.单选此参数地计算公式为：净需求数量（毛需求安全库存）【考虑预计入库数量和已分配数量】：选中此参数，预计量和已分配量参与需求计算.单选此参数地计算公式为：净需求数量（毛需求预计入库数量已分配数量）【库存需求独立产生计划】：选中该参数，计算时考虑安全库存，并且当现有库存低于安全库存时，此类由安全库存产生地净需求，可以在计划当天独立产生计划订单，并且计划订单上记录补充库存标记.（该计划订单地开工采购日期和到货完工都在当天，计划员可手工修改到货完工日期）.下次计算时，首先将记录有补充安全库存地计划订单去和安全库存进行冲减，避免重复产生计划订单.资料个人收集整理，勿做商业用途不选该参数，由于安全库存产生地净需求将和计划当天地其他净需求进行合并，一起产生计划订单，并且不记录补充库存标记.资料个人收集整理，勿做商业用途【净需求考虑订货策略和批量调整】：不选中此参数，建议订单量等于净需求；同时不管物料是何种订货策略，都将采用批对批（）地逻辑进行计算.资料个人收集整理，勿做商业用途选中此参数，系统将根据物料主数据中地订货策略，对净需求进行批量调整，得到建议订单量.单选此参数地计算公式为：计划订单量批量调整（净需求数量）注意：在计算中，如果要使订货策略为固定批量（）、期间订货量（）、再订货点（）地物料根据自身地订货策略进行计算，必须选中该参数.资料个人收集整理，勿做商业用途ü预计可用量计算【预计量计算有效期，距系统当前日期之前[ ] 个月】：计算开始日期之前，应该存在该完工但未完工，该到货但未到货地业务存在，这些业务是否仍然有效，以及多长时间范围内地才算有效？资料个人收集整理，勿做商业用途如果计算公式考虑预计量，且选中该参数，则需求日期在计算当天日期之前多少个月内地预计量单据全部参与计算.资料个人收集整理，勿做商业用途【考虑确认地物料替代清单作为预计量】：选中此参数，计算时，首先考虑被替代料本身地库存、预计量，如果在这个基础上，被替代料不足，需要发生替代.系统将默认审核地替代清单是一定要发生作用地：把审核地替代清单作为被替代料地预计入，替代料地已分配.如果替代料由于这个已分配导致自身预计库存不足，将会产生替代料地计划.资料个人收集整理，勿做商业用途【考虑物料替代关系】：选中此参数，计算时，首先考虑被替代料本身地库存、预计量.如果在这个基础上，被替代料不足，需要发生替代.系统将会根据审核状态地物料替代关系，判断替代料地预计可用库存是否可满足给被替代料，如果替代料在被替代料地需求当天存在预计可用库存，系统将根据替代料地预计可用库存进行替代.如果替代料地预计库存全部发生替代后，仍然无法满足被替代料地需求，将产生被替代料地计划.资料个人收集整理，勿做商业用途。
mrp软件的流程使用
MRP软件的流程使用1. 概述MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）软件是一种用于管理和规划企业生产过程中所需物料的计划工具。
本文档将介绍MRP软件的流程使用，以帮助用户更好地理解和应用该软件。
2. MRP软件的基本概念在使用MRP软件之前，了解一些基本概念是必要的。
2.1 物料需求计划物料需求计划是企业根据销售订单、预测需求和库存情况等信息，通过计算和分析，确定所需物料的数量和时间，以满足生产计划的工具。
2.2 主生产计划主生产计划是基于销售预测和市场需求，制定的大致生产计划。
它通常以月为单位，指定每个月的产品生产量。
2.3 净需求净需求是指扣除已有库存后，仍需要采购或生产的物料数量。
3. MRP软件的流程使用步骤下面是使用MRP软件的一般流程，用户可以根据实际需要进行调整。
步骤一：创建产品清单1.确定产品清单中所包含的物料和产品。
2.为每个物料和产品指定唯一的标识符。
3.输入每个物料和产品的基本信息，包括名称、数量、单位等。
步骤二：设定主生产计划1.根据市场需求和销售预测，设定每个月的产品生产量。
2.将主生产计划输入MRP软件中。
步骤三：检查库存1.检查当前的库存情况，包括原材料、半成品和成品。
2.更新库存信息以反映实际情况。
步骤四：运行MRP计算1.使用MRP软件运行计算，系统将根据主生产计划、产品清单和库存情况，生成物料需求计划。
2.系统会自动计算每个物料的净需求量。
步骤五：生成采购订单和生产订单1.根据MRP计算结果，生成采购订单和生产订单。
2.采购订单用于向供应商订购物料，生产订单用于安排生产计划。
步骤六：跟踪订单的执行情况1.跟踪采购订单的到货情况，及时更新库存信息。
2.跟踪生产订单的进度，确保按计划完成生产任务。
4. MRP软件的优势使用MRP软件的优势如下：•提高生产计划的准确性和效率。
•有效控制物料库存水平，减少库存成本。
•实现物料供应和需求的协调，避免缺货和停工的情况。
金蝶操作手册
金翼服装K3wise生产&供应链业务操作手册陕西锐力信息技术有限公司实施部：李文渊目录销售管理业务操作 (3)➢销售管理操作描述 (3)➢截图路径描述 (3)计划管理业务操作 (6)➢计划管理业务操作描述 (6)➢截图路径描述 (6)采购管理业务操作 (13)➢采购管理业务操作描述 (13)➢截图路径描述 (13)仓库管理业务操作 (19)➢仓库管理业务操作描述 (19)➢截图路径描述 (19)生产管理业务操作 (23)➢生产管理业务操作描述 (23)➢截图路径描述 (23)车间管理业务操作 (25)➢车间管理业务操作描述 (25)➢截图路径描述 (25)销售管理业务操作➢销售管理操作描述1)生产销售业务流程描述：首先点击【供应链】-【销售管理】-【销售订单】-【销售订单新增】填写销售订单的订单信息和物料信息，进行【保存】-【启动】由业务主管进入【供应链】-【销售管理】-【销售订单】-【销售订单维护】进行销售订单的【审核】2)关于直接采购的销售，不进行生产的销售：生产销售业务流程描述：首先点击【供应链】-【销售管理】-【销售订单】-【销售订单新增】填写销售订单的订单信息和物料信息，进行【保存】-【启动】由业务主管进入【供应链】-【销售管理】-【销售订单】-【销售订单维护】进行销售订单的【审核】审核之后点击【下推】-【生成采购申请单】点击【保存】即可➢截图路径描述销售订单新增和审核路径销售订单的维护和审核以及直接采购的流程找到对应的销售订单进行审核，审核时候克直接输入销售订单编码进行直接查找如果是直接采购的东西进行销售，则在销售订单维护界面，点击【下推】，【生成采购申请单】，点击保存即可计划管理业务操作➢计划管理业务操作描述1)计划管理首先进行bom的新增或导入，完成之后进行替换件的维护，首先点击【计划管理】-【生产数据管理】-【基础资料】-【物料替代关系-维护】，进行本次计算的销售订单的需要替代的物料进行替代关系的维护2)Mrp计划订单的计算：-【计划管理】-【物料需求计划】【mrp计算】进行销售订单的mrp计算进行分解销售订单的采购需求和生产需求，再点击【计划管理】-【物料需求计划】【mrp维护】进行计算结果的【审核】-【投放】➢截图路径描述物料替代关系路径计划订单MRP计算：mrp计算之前由做替代的人告知本次计算的单子替代关系是否已经建立完善，由做bom的告知bom是否已经建立完善，之后进行mrp计算计算结果查询查询本次计算的销售订单，并进行采购申请和对应的生产任务单进行【审核】-【投放】注意：选择时候按住shift，选择第一条，再点最后一条可进行批量选择，点击审核和投放可进行批量审核和投放，和excl批量选择方式一致，套装的生产订单不进行投放投放之后生产任务单维护就会收到来自计划投放的生产任务单，采购申请单列表也会收到来自计划分解出来投放的采购需求采购管理业务操作➢采购管理业务操作描述1)采购收到来自计划或者销售的采购申请，再【供应链】【采购管理】-【采购申请】【采购申请单-维护】中查询来及销售或者计划分解出来的采购需求，选择要进行采购的采购申请，点击【审核】进行采购申请单的审核，选择需要进行采购的采购申请单，点击【下推】-【生成采购订单】2)采购到货之后进行收货：首先点击【供应链】-【采购管理】-【收料通知单】-【收料通知单-新增】➢截图路径描述1)采购申请单生成采购订单流程填写采购订单数量、单价、供应商以及部门和业务员，点击【保存】-【审核】即可2)库房到货收料过程原单类型选择【采购订单】-选单号双击，选择需要收货的采购订单，进行选择，按回车填写本次到货的实际适量，点击【保存】-【审核】采购入库流程选择本次到货的收料通知单-【下推】生成【外购入库单】填写【保管】-【验收人】【仓库】信息，进行【保存】-【审核】审核完之后，就会出现审核标志仓库管理业务操作➢仓库管理业务操作描述关于采购的仓库入库本次已经在采购管理流程汇总写到，请查看采购流程生产的成品入库流程：首先生产做完之后，仓库根据实际的物料，审核生产流转过来的产品入库单，首先点击【供应链】-【仓库管理】【验收入库】-【产品入库单-维护】进行查询关于生产完上衣和裤子之后组合成套装的操作：首先点击【供应链】-【仓库管理】-【组装拆卸作业】【组装单新增】销售出库业务操作：销售出库时候，点击【供应链】-【仓库管理】-【验收发货】-【销售出库单-新增】-【原单类型】选择销售订单进行对应销售出库➢截图路径描述生产入库查询入库单找到未审核的本次的生产入库单，点击【审核】即可上衣和库组装成套装的操作填写需要组装的套装的物料编码和相关的辅助属性，点击回车，带出使用的bom的子健的上衣和裤子，填写组装的数量，填写【组装员】-【部门】【仓库】点击【保存】【审核】即可把上衣和裤子组装成套装进行发货销售出库业务路径双击上图的选单号，到销售订单界面，选择对应的要出库的销售订单，填写出库的数量和仓库，填写发货人和保管人，点击保【保存】-【审核】即可完成销售出库生产管理业务操作➢生产管理业务操作描述生产管理主要是对计划投放下来的生产任务进行审核，如需要修改生产的数量，双击进行修改，修改完成之后点击【确认】-【下达】即可，路径，首先点击【生产管理】-【生产任务管理】-【生产任务】-【生产任务单-维护】➢截图路径描述生产任务单修改生产部门，目前分为金翼生产车间和外协的厂家生产车间，查看单据在【计划】状态，双击进去，修改生产车间双击生产车间，点击浏览，选择生产车间或外协厂件，进行双击选择选择需要生产的生产任务单，点击【确认】-下达，可进行批量确认和下达，按住shift，然后选择需要确认和下达的生产任务单，点击【确认】-【下达】车间管理业务操作➢车间管理业务操作描述车间收到需要加工的生产订单，通过去人外协厂家和本厂生产的生产订单，按照生产车间进行区分，区分好之后，进行车间单据的派工，然后下推生产领料单进行车间的领料，选择对应的领料仓库，进行保存，其他工序操作过程类似具体路径：点击【生产管理】-【车间管理】-【工序流转】-【工序流转卡-维护】双击进去进行维护➢截图路径描述点击进来之后可查看对应生产车间和对应销售订单号的车间生产订单选择需要做的生产任务单，选择第一道工序，点击【状态】下的派工，刷新页面，盖生产任务单的第一道裁剪工序的状态变为派工状态等到生产领料时候，选中本道工序，下推生成【生产领料单】，填写领料的【仓库】以及领料人和发料人，点击保存等到仓库发料之后，开始进行生产裁剪，等到本道工序实际完工之后，则进行本道工序的生产汇报，选中本道工序，点击【下推】生成【工序流转卡汇报】填写本次实际完工的数量和工价，点击【保存】-【审核】审核完成之后，就会出现审核标志工序状态更新为已完工开始做第二道工序的时候，与第一道工序相同，首先选中第二道工序，点击【状态】选择【已派工】第二道工序变为派工状态，由于第二道工序是印绣花，所以不需要领料，则本道工序做完之后，直接点【下推】【生成工序流转卡汇报】进行完工数量的汇报和工价的填写第三道工序是缝制，需要领辅料，则与第一道工序的操作方式一样，首先进行选择第三道工序，点击状态上的派工，然后选择第三道工序，点击【下推】生成【生产领料单】填写领料的【仓库】-【领料人】和【发料人】点击【保存】生产第四、第五、第六道工序与前边的操作一模一样，操作方法，第一选择需要做的工序，点击【状态】-【派工】需要领料，则选择本道工序，【下推】生成【生产领料单】填写领料的【仓库】以及【领料人】【发料人】点击【保存】，等到完工之后，选择本道工序，点击【下推】生成【工序流转卡汇报】填写本道工序实际完工的【数量】和【工价】点击【保存】-【审核】即可最后一道工序做的时候，选择第七道工序。
金蝶MRP计算公式相关参数解释
净需求的计算公式净需求= ( 毛需求/ ( 1 - 损耗率) －现有库存+ 安全库存－预计入库量+ 已分配数量)或者净需求= ( 毛需求/ ( 1+损耗率) －现有库存+ 安全库存－预计入库量+ 已分配数量)ü计划订单量的计算公式计划订单量= 批量调整（净需求数量/ 成品率）。
其中，如果进行批量调整，不同订货策略批量调整的原则如下：u 期间订货量（POQ）：计划订单量= 最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。
u 固定批量（FOQ）：计划订单量=取大整数[净需求/(固定/经济批量)]*(固定/经济批量)u 批对批（LFL）：计划订单量= 最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。
u 再订货点（ROP）：计划订单量= 固定/经济批量。
ü毛需求毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，来源有以下三种类型：销售订单；产品预测单；上级物料的计划订单对下级物料的相关需求。
u 销售订单的毛需求数量：取剩余未出库的订单数。
即总的订单数减去已经出库的数量。
如果销售订单进行了锁库，锁库部分的数量不作为毛需求参与计算。
u 产品预测单的需求数量：取预测单的数量-执行数量或者数量，具体请参考《产品预测单下推生成销售订单》中MRP计算时，需求数量的取数原则。
u 上级物料的计划订单对下级物料的相关需求：取审核的计划订单的建议订单量ü已分配量任务单计划确认字段为“Y”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入已分配；已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括以下几种类型：u 拖期的销售订单（订单剩余数量）；u 生产任务、委外订单相关联的投料单中没有领用物料的数量；u 物料替代清单中替代料的实际替代量。
ü预计入库量任务单计划确认字段为“Y”，单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入预计入库量；预计入库单据包括以下几种类型：u 生产任务单和委外订单（总计划生产数-已完工入库），在计算预计入库量时，联副产品也可以作为预计入数量；u 采购申请单（数量-审核的采购订单数，采购申请单行关闭的不考虑）u 采购订单（总的订单数- 已入库数量）u 计划订单（建议订单量）u 物料替代清单（被替代料的实际需求量）。
(ERPMRP管理)金蝶K3 ERP操作流程
金蝶K3 ERP操作流程帐套管理一、新建帐套操作流程：服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—新建按钮（白纸按钮）注意点：帐套号、帐套名不能重复但可修改，但帐套类型不可更改二、设置参数和启用帐套操作流程：服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—设置按钮注意点：公司名称可改，其他参数在帐套启用后即不可更改（包括总账启用期间）易引发的错误：如果帐套未启用就使用，系统会报错"数据库尚未完成建账初始化，系统不能使用"三、备份与恢复1、备份操作流程：服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—备份按钮注意点：a、备份路径的选择（建议可建立容易识别的路径）b、备份时电脑硬盘及外部设备应同时备份c、备份文件不能直接打开使用解释：外部设备（光盘刻录机、磁带机）2、恢复解释：当源帐套受到损坏，需打开备份文件来使用时用恢复，恢复与备份是对应的过程。
操作流程：服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—恢复按钮注意点：恢复时“帐套号、帐套名”不允许重复四、用户管理（即可在中间层处理，亦可在客户端处理）操作流程：（中间层）服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮（客户端）K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理1、用户组：注意系统管理员组与一般用户组的区别2、新建用户操作流程：（中间层）服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮—用户菜单—新建用户(客户端）K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理—用户按钮—用户菜单—新建用户注意点：a、只能是系统管理员才可以增加人名b、注意系统管理员的新增（即用户组的选择）3、用户授权操作流程：（中间层）服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮—用户菜单—权限（客户端）K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理—用户按钮—用户菜单—权限注意点：a、只能是系统管理员才可以给一般用户进行授权，报表的授权应在报表系统工具—〉报表权限控制里给与授权。
金蝶K3MRP运算操作流程
根据我公司实际情况，物料的下单方式可以分为三种： 通过MRP运算进行投单； 通过计划部手工运算进行投单； 临时投单（或仓库报缺，或采购自主下单，或通过填写《物资采购申请单》）。
基于我公司金蝶K3系统进行MRP运算投单是批次物料最重要的投单方式，可以完成绝大部分物料的投单。
物料下单方式
物料种类
审核：首先打开MRP计划订单维护，对照MRP运算结果查询将所运算的机型的需要投放的物料明细表进行审核。
注意：对照MRP运算查询结果核实，务必准确。如有异常，及时反馈、及时处理。
投放：将审核过的物料按类别投放。
投放物料的原则是：
a、按批次投放。部分物料需要进行按批次采购，如拉杆、活塞杆、导杆等。该类物料同一批次的一次进行投放，则他们在采购申请单中将在一张单据上。
（五）、投放完成通知采购部。
、处理出现的问题
采购部下单过程中如发现异常问题，需要暂停投单，查找原因。
6 相关文件
《主生产计划（预案）》《主生产计划》《采购计划》《物料采购周期表》
7 附则
本标准的拟订或修改由计划部负责，报生产总监批准后执行。
本标准由计划部负责解释。
（六） MRP运算需求计算，如下图。等待计算完成后，点击完成即可。
（七）、系统运算完成后，点击完成即可。
注意：每次运算时，可以手工记录运算的条件、批次等信息并存档，以方便以后核查。
、处理数据
MRP运算完成后，即可对运算结果进行处理。
（1）、MRP运算结果是在《MRP计划订单-维护》中。
所在位置：计划管理--物料需求计划--MRP维护—MRP计划订单-维护
《主生产计划（预案）》
计划部
市场部
总经理
《主生产计划》
金蝶K3-MRP运算操作流程
文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期2014.11.20版本号：2014.1版编制审核批准报：总经理发：生产部1 目的：规范MRP 运算工作程序，保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。
2 适用范围：本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。
3 权责：4 定义4.1 关于MRP 运算MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning)，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系（BOM ），以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
通过MRP ，系统对市场需求预测进行运算，即能得解决需要什么以及需求多少的问题。
4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：1）、第一项数据是生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
我们公司的生产计划一般分两种：《生产计划》和《采购计划》。
对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。
2）、第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
3）、第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。
4）、第四项数据是提前期，即物料的生产、采购周期。
它决定着每种物料何时开工、何时完工。
期间 项目提出 审核 审批 运算前 的准备 《主生产计划（预案）》计划部 市场部 总经理 《主生产计划》 计划部 市场部 总经理 《采购计划》 计划部 市场部 总经理 运算中 的使用 物料需求计划（MRP 运算）计划部计划部--运算完成 生成单据 《采购申请单》 计划员 计划主管 ---注：物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。
金蝶k3软件MRP计算讲解
金蝶k3软件MRP计算讲解
闭环MRP引发的思考
这些效 益能否实 现企业的 总体目标？
执行计划以后， 能给企业带来
什么效益？
企业效益 如何用货币 形式表达？
金蝶k3软件MRP计算讲解
制造资源计划（MRPII）
MRPII 通过两种方式实现物料和资金流的信息集成： n 为每个物料定义标准成本和会计科目。建立物料和资
金蝶k3软件MRP计算讲解
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K/3软件功能讲解
1、基础资料设置； 2、期初数据录入； 3、计算参数设定； 4、MRP 计算过程； 5、计算结果分析。
金蝶k3软件MRP计算讲解
物料需求计划（MRP）
MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法。 n 保证生产----满足市场需求 n 控制库存----降低成本 MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供
需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明 下达计划的时间。 要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不 是月），区分需求和供给的优先顺序。
金蝶k3软件MRP计算讲解
K/3软件功能讲解
1、基础资料设置； 2、期初数据录入； 3、计算参数设定； 4、MRP 计算过程； 5、计算结果分析。
金蝶k3软件MRP计算讲解
金蝶k3软件MRP计算讲解
金蝶k3软件MRP计算讲解
金蝶K3生产制造业系统业务流程说明(非常有用)
第二节、业务流程说明一、供应业务需求来源与客户签订产品供应合同后，由业务人员录入销售订单。
或者通过市场调研、测算后手工录入产品预测单。
BOM管理在进行MRP运算时，需要产品的BOM结构。
研发部BOM制作员在研发的新产品或改良产品BOM资料确定后即时进行BOM录入。
MRP运算MRP运算是以销售订单或产品预测单为需求来源，计划员PMC按照一定的运算规则，将产品按产品结构展开运算使产品需求转化成工厂内采购申请及委外、生产任务的过程。
根据BOM结构和销售订单，通过MRP运算可生成采购计划、生产计划、委外加工计划。
采购申请采购申请单是采购员根据生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况，向上级业务主管或部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。
根据MRP运算生成的采购计划经适当修正，可以生成采购申请单。
采购订单采购申请单经批准后可生成采购订单。
采购订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件，通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。
外购入库在采购订单发出之后，物料到达企业后，先由质检部门进行检验，检验合格之后正式入库，由仓库管理人员根据采购订单生成外购入库单。
采购结算由采购员审核外购入库单并通过关联生成采购发票。
财务人员审核、钩稽采购发票，系统将采购结算数据传递至财务应付模块。
入库核算财务人员通过存货核算模块进行入库核算，用来核算各种类型的存货入库的实际成本。
外购入库的成本需依据相钩稽的采购发票，和应计入的采购费用；委外加工入库的成本由材料费和加工费组成，材料费来自于委外入库单核销所对应的委外出库单中的材料成本，加工费来自于委外入库单相钩稽的加工费的采购发票。
外购入库核算凭证处理财务人员核算单据后根据凭证模板生成记账凭证，通过凭证管理功能可对各种单据的凭证模板进行新增、修改、删除等操作，并可设置单据的默认模板。
外购入库生成凭证是针对已审核的采购发票生成凭证，生成凭证时，系统将已建立钩稽关系的采购发票、外购入库单、费用发票作为一组一起生成凭证，在生成凭证时，会将凭证这字号传到其它应付单上（在外购入库核算时已将费用发票传到应付系统的其它应付单）。
金蝶K3MRP运算、产品或工序委外实施参考(朱海波)
第一篇：K/3自制件MRP运算实施参考手册1.BOM2.第一次MTO运算，算出11MTO独立需求（MTO运算产生的计划订单需要审核后再次运算才能算出相关需求件的需求单据。
）2.第二次MTO运算,算出21和22的相关需求特别注意：当按“销售预测单”或者“销售订单”或者（“销售预测单”+“销售订单”）来进行MTO运算时，第一次MRP运算产生独立需求件的计划订单（计划），然后将计划订单手动审核（投放，自动产生生产任务单）。
再次MTO运算，产生独立需求件按BOM结构的相关需求件。
计划状态的独立需求件再次进行MTO运算将不产生任何相关需求件需求单据。
删除对应的MRP运算日志，系统将自动删除计划订单，销售订单即可反审核删除。
请按下列步骤操作：1、登陆K3主控台后，依次单击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP日志】，双击【MRP日志-查询】；2、打开【MRP日志查询】窗口，单击相应的MRP运算编号，单击工具条【删除】。
另：系统不允许删除最后一次MRP运算的日志。
解决此问题的方法为：在【物料需求计划】里再进行一次MRP的运算，那么前一次的运算日志就不算是最后一次的运算日志，即可以删除。
1.物料档案1.1P1笔1.1.1订货策略：批对批（LFL）批对批法（LFL, Lot For Lot），表示对每一天的净需求都产生计划订单。
批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量（批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量）。
计算公式同上。
对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。
具体见“金蝶四种订货策略的计算原理及其应用.pdf”1.1.2固定提前期，即生产提前期。
生产提前期体现生产要花费的周期，用来生成建议的开工与完工时间，并将在排程时约束排程期限。
具体见“K3MRP提前期研究.doc”交货日期-运输提前期=建议交货日期（建议完工日期）建议交货日期-固定提前期=建议开工日期1.2P2笔筒1.2.1固定提前期即采购提前期，采购需要花费的周期。
金蝶k3软件MRP计算讲解
（投入/产出控制）
P8
闭环MRP体现了一个完整的计划与控制系统，它把需求与可
能结合起来，或者说把需求与供给结合起来。 闭环MRP系统的实质就是实现有效控制，只有闭环系统才能 把计划的稳定性、灵活性和适合性统一起来。
闭环MRP
版权所有 ©1993-2008 金蝶软件(中国)有限公司
处理，定义相关的会计科目和借贷关系，由系统自动
建立凭证，并进行帐务处理，说明了物流和资金流的 动态关系。
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P11
产品成本资金流示意图
应付帐 1 外购材料 1 2 在制品 2 8 3 7 成品 8 9 应收帐 9
外购能源 1 4
工资 3
应付杂项 5
是月），区分需求和供给的优先顺序。
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P5
制造业的方程式（MRP逻辑流程）
预
其
测
要用到什么？
他需 求
合
同
主生产计划 （MPS）
要生产什么？ 已经有了什么？
产品信息 (BOM)
物料需求计
划 （MRP） （建议）
库存信息 (库存台帐)
P55
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P56
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P57
K/3软件功能讲解
1、基础资料设置；
2、期初数据录入；
3、计算参数设定；
4、MRP 计算过程； 5、计算结果分析。
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MRP计算及投放操作流程
第一步：登入系统找到生产管理（下图标注1处），点击物料需求计划（下图标注2处），然后再选择MRP计算(下图标注3处)，最后双击功能明细中的MRP计算（下图标记4处）。
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1
第二步：在弹出的MRP运算向导对话框中点击下一步，再点低位码维护（下图标注1处），然后再点下一步（下图标注2处）。
1
2
第三步：选择运算方案，点击下一步会弹出MRP 运算需求获取对话框，然后点选择（下图标记1处）会
弹出销售订单序时簿，可以根据模糊条件查询（下图标注2处），筛选自己需求订单，选好后点返回。
然后点下一步，最后点完成。
此订单MRP 运算完成。
第四步：<对MRP 计划订单进行投放生成采购申请单> 登入系统找到生产管理（下图标注1处），点击物料需求计划（下图标注2处），然后再选择MRP 维护(下图标注3处)，最后双击功能明细中的MRP 计划订单-维护（下图标记4处），输入筛选条件进行筛选，然后对需外购的计划的进行审核投放。
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