安全出口施工安全技术措施

施工组织设计（方案）或专项技术措施报审表

工程名称：山西潞安集团古城矿井桃园回风井第（ZM-13-10-32）号

山西潞安集团有限责任公司

古城煤矿桃园回风立井

复工、安全、技术措施

施工单位：中煤矿山建设集团二十九工程处单位负责人：贾宝强

技术负责人：王印

编制人：吴义强

编制日期：

古城煤矿建设管理处规程（措施）预审意见表

第一节概述

山西潞安集团公司古城矿位于山西长治市西，行政区划属于长子、屯留县管辖，古城矿桃园回风立井井筒位于桃园工业广场。交通方便，东距太焦铁路10km，208国道从井田东侧通过。

桃园回风立井井筒临时锁口标高为+936.000m，净直径7.5m,全深626m,表土段及风化带均采用冻结法施工,双层钢筋砼井壁支护，外壁厚度为550mm，内壁厚度600mm，砼强度均为C45，表土段厚126.45m，冻结深度为233m，冻结段223m,垂深213~223m为整体浇筑段。基岩段403m，采用爆破法施工，井筒基岩段采用素砼井壁支护，井筒外壁厚度600mm，砼强度均为C40。

第二节编写依据

1、《山西潞安集团古城矿井桃园回风立井井筒井壁结构安全出口及风硐平剖面图》（S1004-118.3G1-3）。

2、《山西潞安集团古城矿井桃园回风立井井筒井壁结构结构图》（S1004-118.3G1-5）。

3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，MT5009—94，1995年版。

4、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)。

5、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)。

6、《煤矿安全规程》，2011年版。

该段主要为耕土及土黄色粘土，具有可塑性，粘土结构，厚层状。

第三章位置布置及支护

第一节位置布置

安全出口开口方位角为270°，底板标高为+932.500m，施工8.1m 后，按方位角90°，向上按30°坡度施工8m（斜距），再按平段施工3m。

第二节支护形式

采用钢筋混凝土支护方式，净宽2000mm，净高2500mm。底部素土夯实，铺100mm厚砂浆找平，上铺300mm厚钢筋混凝土，顶部及墙壁厚均为300mm。内外层钢筋均为Φ12@200，四角处每角为4根通长Φ18mm钢筋，钢筋搭接长度为35d，保护层不小于40mm。混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。

第三节支护工艺

掘进完成后，用电动振动冲击夯HC70D夯实基础及底板，在夯实后的基础上用100mm厚砂浆找平，找平时严格按照设计坡度进行。待砂浆凝固后，在砂浆地坪上自下而上按设计要求绑扎铺底钢筋，为保证钢筋绑扎时的稳定性，采用直径为50㎜的钢管焊接成钢架进行固定。

同时对墙部钢筋进行绑扎，用C30混凝土进行浇筑，将铺底浇筑到设计标高，进行养护。

铺底浇筑结束后即进行墙部钢筋绑扎与内模的稳立。模板安装好后绑扎拱部钢筋，钢筋绑扎时严格按照设计的间排距进行绑扎，间排距误差不超过10毫米，各连接点要双丝双扣绑扎结实,钢筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超过10%。

钢筋绑扎完毕后，架设外模，模板采用土建用钢模板。拱部外模随着浇筑逐渐安装，直到浇筑结束，模板合拢。

第四章施工方法

第一节施工方法

一、掘进工程

1、首先破除风道在井筒开口处的井壁，为防止破除后的混凝土坠入井下从而破坏井筒井壁和设备设施，采取如下措施。

（1）将吊盘提到井口，上层盘到要破除井壁下500mm位置。

（2）用50mm厚的木板将喇叭口及吊盘与井壁之间的间隙封堵严密。

（3）用旧皮带将钢丝绳、电缆及吊盘上的其他设施进行防护，防止爆破产生破坏。

（4）破除时，先掏直径不超过1200mm小硐，然后再刷大到设计尺寸。

2、井壁破除后，采用人工风镐按设计尺寸进行掘进。

3、掘进过程中，要设专人随时注意观察两帮是否出现异常，有无裂缝等情况。一经发现异常情况，立即停止施工，人员撤离，经处理排除险情后，方能继续施工。周围设置防护栏杆，并设置安全指示

灯。

4、掘进过程中，要注意防止水冲刷基底，要用脚手架搭设防雨棚。

5、安全出口基底若不到老土时采用3：7灰土处理，压实系数不小于0.94。平面处理范围为：灰土顶面每边宽出基础边缘500mm。

二、钢筋工程

钢筋采用HPB300级钢（D≤10）、HPB400级钢（D≥12），钢筋进场时要有标牌和出厂合格证及质保证明书，进场后分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做检测试验，检验合格后方允许使用。施工现场钢筋堆放底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部作好覆盖；每种钢筋在明显的地方挂牌标识；在使用前钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用；在进行施工前对班组书面交底；对班组钢筋下料进行全面复核检查，确保柱钢筋每层每根只有一个接头，钢筋绑扎好后，必须报验。

1、钢筋制作

钢筋制作流程：

钢筋验收-→钢筋检验-→钢筋除锈-→钢筋下料-→钢筋成型-→分类堆码。

2、钢筋绑扎

内外层钢筋均为Φ12@200，四角处每角为4根通长Φ18mm钢筋，钢筋搭接长度为35d，保护层不小于40mm。

钢筋搭接在一个搭接长度范围内不得多于25%,竖向钢筋搭接长度不小于35d，环向钢筋不小于25d，钢筋接头应分散错开。

三、模板工程

内模碹股采用[18号槽钢加工而成，每架三节，顶部节及两墙部各一节，节点之间采用M16螺栓连接，接头板采用10毫米厚钢板焊接。每架碹股的间距（中心线之间的距离）为1.2米，并用直径为14的圆钢进行连接，每架为六个连接点，拱部四个，墙部一个，均匀对称布置。内模架设时采用直径为108㎜的钢管进行撑紧加固，并用木楔塞紧。

内模碹股架设完毕后，开始安装模板，模板连接采用电焊点接，拱部模板采用[10号槽钢，墙部模板采用土建用钢模板，模板安装时要接茬平滑，错台不超过2毫米，模板缝隙紧密，无漏浆跑浆的可能。模板安装好后绑扎拱部钢筋，钢筋绑扎时严格按照设计的间排距进行绑扎，间排距误差不超过10毫米，各连接点要双丝双扣绑扎结实,钢筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超过10%。

钢筋绑扎完毕后，架设外模。外模架设方法与内模一样，模板采用土建用钢模板。拱部外模随着浇筑逐渐安装，直到浇筑结束，模板合拢。

四、浇筑混凝土

砼采用商品砼，砼到场后由技术人员检查砼的情况及相关的合格文件。

混凝土浇筑时要边浇边振捣，以形成整体砼结构，增强其防水性