蓄热式电石生产新工艺
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■
■
该工艺实现了粉状原
■
一方面，原料成本
料的全利用，从源头上 解决了电石生产过程中 粉料难以应用的问题。 同时原煤与石灰球团通 过热解处理时，能够大 量脱除煤中硫和贡等有 害元素，生产过程中氮
和能耗降低；另一方 面，热解过程中副产大
量的人造油和人造天然
气，极大提高了整体工 艺的经济性，吨电石收 益提高300元以上。
80
60 40 20 0 工资福利 制造费用 财务费用 管理费用 销售费用
■ 采用神雾新工艺，增加了原料磨
图3 其他成本对比
成 本 增 加 单 元
粉、压球和热解单元，故相应的吨 电石公辅和其他费用增加80.74元；
■ 成本共计增加80.74元；
神雾蓄热式电石生产新工艺经济性
2600 2500 2400 2300 2200 2568.59
3500
3000 2500 2000 1500 2163.61 1000 500 2700 0 0
57.66 345.60 粗苯 焦油 2700 电石
2100
2000 1900 传统工艺
0
神雾新工艺 传统工艺 神雾新工艺
图4
工艺吨电石成本对比
图5
工艺吨电石收益对比
■ 吨电石生产成本，传统工艺与神雾新工艺分别为2568.59元和2163.61元，神雾新工艺较
香港中能科技公司
印尼 Saka 通辽扎鲁特煤化工园区
2X100万吨/年褐煤热解提质生产线
100万吨/年油页岩热解生产线 100万吨/年褐煤热解生产线
神雾蓄热式电石生产新工艺经济性
原料
来源
坑口价 (含税) (单位：元/吨) 170~185 170~185
运距(大概值) (单位：km) 245 120
说明： 焦油：0.1152t* ￥ 3000/t 粗苯：0.00848t* ￥ 6800/t
神雾蓄热式电石生产新工艺经济性
800 600 400 200 0
640.0
1300 1250
1254
257.5
1200 1150 1100 1050
1147.6
传统工艺
神雾新工艺
传统工艺
神雾新工艺
成 本 降 低 单 元
乙烷组分
3.58×104TPA
电石法乙炔应用
序号 1 1.1 1.2 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
项目名称 项目总投资(含全部流动资金) 建设投资 建设期利息 流动资金 营业收入(不含税) 营业税金及附加 总成本费用 利润总额 所得税 税后利润 财务内部收益率(税后) 财务净现值(税后) 项目静态投资回收期 总投资收益率
转换效率
38% 60% 48% 57% 42% 40%
低阶煤
破碎筛分
10-100 mm煤粒
干燥
预热炉
人造石油 冷却 人造天然气原料 提质煤 干馏气
煤炭间接液化 煤制烯烃
神雾煤炭热解工艺
90%
神雾蓄热式电石生产新工艺核心技术
达到国际领先水平
技术示范——拟建设的热解提油气生产线
合作单位 内蒙鑫瑞煤化工公司 内蒙乌兰煤化工集团 项目名称 120万吨/年长焰煤热解及焦油制汽、柴油生产线 2X70万吨/年褐煤热解提质生产线
节能减排，降低工业消耗
神雾环保技术股份有限公司
神雾蓄热式电石生产新工艺
神雾蓄热式电石生产新工艺流程
煅烧好的石灰和原煤经过破碎、筛分、细磨至300目，进入原料仓贮 存，粉状石灰和粉状原煤经传送皮带送至烘干机，再进入成型系统，制 成合格的球团，球团送至神雾无热载体蓄热式辐射管旋转床进行热解， 热解产生的的高温球团，经特殊设计的高温热送至密闭式电石炉，球团 在炉内经高温还原反应生成电石，优质的成品电石定时排出炉外。同时 热解工序副产高附加值煤焦油和煤气。
运费 (单位：元/吨) 65 40
测算取费
长焰煤
长焰煤
250元/吨
24百度文库~260
生灰石 石灰石厂 240~260
290
240
70
60 330元/吨
240~260
焦油 园区电价 园区水价 3300元/吨 0.38元/千瓦时
220
60
3000元/吨
0.38元 /千瓦时
1元/立方米
生产用水1元/立方米
神雾蓄热式电石生产新工艺经济性
■ 碳素原料使用廉价的粉状原煤替
代价格昂贵兰炭，吨电石原料成本 降低382.50元；
■ 神雾新工艺大幅降低生产能耗，
吨电石电力成本降低106.40元；
■
图1 碳素原料成本对比
图2 电力成本对比
成本直接降低488.90元。
160 140 120 100
吨电石综合生产成本降低408.16元
传统工艺
神雾新工艺
同时减少雾霾生成。
神雾蓄热式电石生产新工艺核心技术
传统辐射管
蓄热式辐射管
蓄热式燃烧技术
神雾蓄热式电石生产新工艺核心技术
蓄热
燃烧
• 能源消耗低 • 可用低热值燃气
隔绝 烟气
• 热解气纯净 • 冷却负荷低
精确
控温
• ±5℃ • 控制二次裂解 • 分区控温
安装 灵活
• 位置可调 • 方式多样 • 自动化
电石： ￥ 2700
毛利润：￥ 131.41
2
3 六 七 八
大修理费
其他制造费 财务费用 管理费用 销售费用 总成本费用
22.28
7.43 4.43 9 9 2568.59
神雾蓄热式电石生产新工艺经济性
吨电石成本 序号 一 成本项目 原材料 单位 单耗 单价(元)含税 单位成本 574.3
1
2 二 1 2 3 三 1 2
■ 炉膛热利用率<55%
国际第二代燃烧技术
炉膛热利用率< 65% ■ 系统热利用率< 93%
■
炉膛热利用率≥ 86% ■ 系统热利用率≥94%
■
国际第三代燃烧技术: 蓄热式高温空气燃烧技术
第三代技术优势
■
提高各种反应器的热利用率； 降低燃料的品质和等级； 有利于实现低氧低氮燃烧，
■ 提高各种反应器的反应温度； ■ ■
国际石油价格持续攀升
C2化学 革命
过去
现在
富煤贫油少气
未来
石油、天然气化工大发 展，全球乙炔化工受到 廉价的乙烯、丙烯等原 料巨大冲击；
电石生产高成本、高污染、 低效益，市场持续低迷 神雾蓄热式电石生产新工 艺推广、应用 神雾蓄热式电石生产新工 艺悄然问世 突破“高成本、高污染、 低效益”桎梏
电石法乙炔应用
氧化物、硫氧化物、
PM2.5等大气污染物的排 放量比传统工艺下降80% 以上；
神雾蓄热式电石项目推广情况
项目名称
状态
备注
全球第一条蓄热式电石示范生产线 下游副产天然气（SNG）1.03亿立方米 /年
内蒙古港源煤化工公司40万吨/年电 石生产线节能改造项目
已开工
新疆胜沃能源公司80万吨/年电石生 产线项目
原煤
生石灰 辅助材料 电极糊 铁皮 镁砖 动力和燃料 电* 其他
t/t
t/t t/t t/t t/t kwh/t 元/t
1.03
0.96 0.03 0.002 0.02 3300
250
330 2950 5000 3510 0.38
257.5
316.8 168.7 88.5 10 70.2 1160.99 1147.6 13.39
已开工
下游配27万吨/年聚乙烯生产线
内蒙古鑫瑞煤化工公司40万吨/年电 石生产线项目
正在评审
下游配40万吨/年焦油加氢生产柴油、 石脑油生产线
电石法乙炔化工前景
石油、天然气资源日益枯 竭，价格不断上涨 神雾蓄热式电石生产新工 艺推广、应用
全球电石产能90%以上集 中在我国 乙炔被誉为“有机合成 工业之母”衍生出几千 种有机化合物；
吨电石成本 序号 一 1 2 二 1 2 3 三 1 2 四 五 1 成本项目 原材料 兰炭 生石灰 辅助材料 电极糊 铁皮 镁砖 动力和燃料 电* 其他 工资及福利 制造费用 折旧费 kwh/t 元/t 3300 0.38 t/t t/t t/t 0.03 0.002 0.02 2950 5000 3510 t/t t/t 0.8 0.96 800 330 单位 单耗 单价(元)含税 单位成本 956.8 640 316.8 168.7 88.5 10 70.2 1264.21 1254 10.21 52.5 103.95 74.25
500 400
300
200 100
0
传统工艺
神雾新工艺
图6
工艺技术社会效益对比
神雾蓄热式电石生产新工艺特点
价格低廉
工艺能耗低
环境友好
高经济性
■
生产过程中不需焦
炭、半焦、无烟煤等优 质资源作为原料，只需
使用廉价的中低阶粉煤
资源，吨电石原料成本 降低300元以上；
预热炉采用蓄热式燃 烧技术，排烟温度低于 150℃，能源转换率高， 热解后的高温固体产物 热送进料至密闭电石 炉，充分利用了产物的 显热降低生产能耗，同 时颠覆性的使用粉状原 煤和粉状石灰为原料， 原料粒度小且均匀混 合，增加物料接触面 积，进一步降低工艺能 耗；
900
800 700
SOx NOx CO2
吨电石节省标102.30kg，减排CO2
309.07kg、NOx 4.65kg、SOx 9.30kg， 按2013年全国电石总产2200万吨计， 若使用神雾电石新工艺，则可实现减排 CO2 679.95万t、NOx 10.23万t、SOx 20.46万t！
600
ic=12% 不含建设期
12
盈亏平衡点
%
26.36
生产期平均
神雾蓄热式电石生产新工艺核心技术
单炉处理量100万吨/年以上，是传统技术处理能力的5倍；
每吨低变质煤可平均提取20%以上的油、气资源；
采用神雾核心燃烧技术，能源转化效率高达90%以上； 对比其它现代煤化工工艺，水耗少，达0.15t/t煤以下。
工艺流程
压球
煤炭利用效率对比表
煤炭下游工艺
煤炭发电 煤制天然气 煤制合成氨 煤炭直接液化
原料煤 234.24×104TPA 生石灰 230.4×104TPA 燃料煤
液化天然气 49.38×104TPA 聚乙烯 66×104TPA
43.68×104TPA 电
8.5×109KWh/a
×104TPA
电石
240
反丁烯组分 18.79×104TPA
煤焦油
11.7×104TPA
生产水
1515×104TPA
传统工艺低404.98元；
■ 吨电石产出，传统工艺与神雾新工艺分别为2700元和3103.26元，神雾新工艺较传统工艺
高403.26元；
■ 综合生产成本与产出，神雾新工艺较传统工艺吨电石经济效益增加808.24元。
神雾蓄热式电石生产新工艺社会效益
神雾电石新工艺与传统工艺相比， 吨电石生产耗电量降低310kwh，折合
神雾蓄热式电石生产新工艺对比
电石生产传统工艺
石灰石 石灰窑 高品质煤炭 电石炉 半焦 破碎
高能耗 高成本 低经济性
电石
储存
人造天然气
蓄热式电石生产新工艺
降低能耗
生石灰
粉状 低阶煤炭 块状 焦炭 预热炉
人造石油
原料成本 提高产品附加值
固体原料热装
电石炉
电石
神雾蓄热式电石生产新工艺核心技术
国际第一代燃烧技术
电石： ￥ 2700 焦油： ￥ 345.6 粗苯： ￥ 57.66 总收入：￥ 3103.26 毛利润：￥ 939.65
四
五 1 2 3 六 七 八
工资及福利
制造费用 折旧费 大修理费 其他制造费 财务费用 管理费用 销售费用 总成本费用
67.5
158 112.86 33.86 11.29 6.74 13.69 13.69 2163.61
单位 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % 万元 年 %
指标 1288407 1181238 87832 19336 844105 7244 500457
说明
生产期平均 生产期平均 生产期平均 生产期平均 生产期平均 生产期平均
336404
84101 252303 20.64 725132 3.78 26.83
■
该工艺实现了粉状原
■
一方面，原料成本
料的全利用，从源头上 解决了电石生产过程中 粉料难以应用的问题。 同时原煤与石灰球团通 过热解处理时，能够大 量脱除煤中硫和贡等有 害元素，生产过程中氮
和能耗降低；另一方 面，热解过程中副产大
量的人造油和人造天然
气，极大提高了整体工 艺的经济性，吨电石收 益提高300元以上。
80
60 40 20 0 工资福利 制造费用 财务费用 管理费用 销售费用
■ 采用神雾新工艺，增加了原料磨
图3 其他成本对比
成 本 增 加 单 元
粉、压球和热解单元，故相应的吨 电石公辅和其他费用增加80.74元；
■ 成本共计增加80.74元；
神雾蓄热式电石生产新工艺经济性
2600 2500 2400 2300 2200 2568.59
3500
3000 2500 2000 1500 2163.61 1000 500 2700 0 0
57.66 345.60 粗苯 焦油 2700 电石
2100
2000 1900 传统工艺
0
神雾新工艺 传统工艺 神雾新工艺
图4
工艺吨电石成本对比
图5
工艺吨电石收益对比
■ 吨电石生产成本，传统工艺与神雾新工艺分别为2568.59元和2163.61元，神雾新工艺较
香港中能科技公司
印尼 Saka 通辽扎鲁特煤化工园区
2X100万吨/年褐煤热解提质生产线
100万吨/年油页岩热解生产线 100万吨/年褐煤热解生产线
神雾蓄热式电石生产新工艺经济性
原料
来源
坑口价 (含税) (单位：元/吨) 170~185 170~185
运距(大概值) (单位：km) 245 120
说明： 焦油：0.1152t* ￥ 3000/t 粗苯：0.00848t* ￥ 6800/t
神雾蓄热式电石生产新工艺经济性
800 600 400 200 0
640.0
1300 1250
1254
257.5
1200 1150 1100 1050
1147.6
传统工艺
神雾新工艺
传统工艺
神雾新工艺
成 本 降 低 单 元
乙烷组分
3.58×104TPA
电石法乙炔应用
序号 1 1.1 1.2 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
项目名称 项目总投资(含全部流动资金) 建设投资 建设期利息 流动资金 营业收入(不含税) 营业税金及附加 总成本费用 利润总额 所得税 税后利润 财务内部收益率(税后) 财务净现值(税后) 项目静态投资回收期 总投资收益率
转换效率
38% 60% 48% 57% 42% 40%
低阶煤
破碎筛分
10-100 mm煤粒
干燥
预热炉
人造石油 冷却 人造天然气原料 提质煤 干馏气
煤炭间接液化 煤制烯烃
神雾煤炭热解工艺
90%
神雾蓄热式电石生产新工艺核心技术
达到国际领先水平
技术示范——拟建设的热解提油气生产线
合作单位 内蒙鑫瑞煤化工公司 内蒙乌兰煤化工集团 项目名称 120万吨/年长焰煤热解及焦油制汽、柴油生产线 2X70万吨/年褐煤热解提质生产线
节能减排，降低工业消耗
神雾环保技术股份有限公司
神雾蓄热式电石生产新工艺
神雾蓄热式电石生产新工艺流程
煅烧好的石灰和原煤经过破碎、筛分、细磨至300目，进入原料仓贮 存，粉状石灰和粉状原煤经传送皮带送至烘干机，再进入成型系统，制 成合格的球团，球团送至神雾无热载体蓄热式辐射管旋转床进行热解， 热解产生的的高温球团，经特殊设计的高温热送至密闭式电石炉，球团 在炉内经高温还原反应生成电石，优质的成品电石定时排出炉外。同时 热解工序副产高附加值煤焦油和煤气。
运费 (单位：元/吨) 65 40
测算取费
长焰煤
长焰煤
250元/吨
24百度文库~260
生灰石 石灰石厂 240~260
290
240
70
60 330元/吨
240~260
焦油 园区电价 园区水价 3300元/吨 0.38元/千瓦时
220
60
3000元/吨
0.38元 /千瓦时
1元/立方米
生产用水1元/立方米
神雾蓄热式电石生产新工艺经济性
■ 碳素原料使用廉价的粉状原煤替
代价格昂贵兰炭，吨电石原料成本 降低382.50元；
■ 神雾新工艺大幅降低生产能耗，
吨电石电力成本降低106.40元；
■
图1 碳素原料成本对比
图2 电力成本对比
成本直接降低488.90元。
160 140 120 100
吨电石综合生产成本降低408.16元
传统工艺
神雾新工艺
同时减少雾霾生成。
神雾蓄热式电石生产新工艺核心技术
传统辐射管
蓄热式辐射管
蓄热式燃烧技术
神雾蓄热式电石生产新工艺核心技术
蓄热
燃烧
• 能源消耗低 • 可用低热值燃气
隔绝 烟气
• 热解气纯净 • 冷却负荷低
精确
控温
• ±5℃ • 控制二次裂解 • 分区控温
安装 灵活
• 位置可调 • 方式多样 • 自动化
电石： ￥ 2700
毛利润：￥ 131.41
2
3 六 七 八
大修理费
其他制造费 财务费用 管理费用 销售费用 总成本费用
22.28
7.43 4.43 9 9 2568.59
神雾蓄热式电石生产新工艺经济性
吨电石成本 序号 一 成本项目 原材料 单位 单耗 单价(元)含税 单位成本 574.3
1
2 二 1 2 3 三 1 2
■ 炉膛热利用率<55%
国际第二代燃烧技术
炉膛热利用率< 65% ■ 系统热利用率< 93%
■
炉膛热利用率≥ 86% ■ 系统热利用率≥94%
■
国际第三代燃烧技术: 蓄热式高温空气燃烧技术
第三代技术优势
■
提高各种反应器的热利用率； 降低燃料的品质和等级； 有利于实现低氧低氮燃烧，
■ 提高各种反应器的反应温度； ■ ■
国际石油价格持续攀升
C2化学 革命
过去
现在
富煤贫油少气
未来
石油、天然气化工大发 展，全球乙炔化工受到 廉价的乙烯、丙烯等原 料巨大冲击；
电石生产高成本、高污染、 低效益，市场持续低迷 神雾蓄热式电石生产新工 艺推广、应用 神雾蓄热式电石生产新工 艺悄然问世 突破“高成本、高污染、 低效益”桎梏
电石法乙炔应用
氧化物、硫氧化物、
PM2.5等大气污染物的排 放量比传统工艺下降80% 以上；
神雾蓄热式电石项目推广情况
项目名称
状态
备注
全球第一条蓄热式电石示范生产线 下游副产天然气（SNG）1.03亿立方米 /年
内蒙古港源煤化工公司40万吨/年电 石生产线节能改造项目
已开工
新疆胜沃能源公司80万吨/年电石生 产线项目
原煤
生石灰 辅助材料 电极糊 铁皮 镁砖 动力和燃料 电* 其他
t/t
t/t t/t t/t t/t kwh/t 元/t
1.03
0.96 0.03 0.002 0.02 3300
250
330 2950 5000 3510 0.38
257.5
316.8 168.7 88.5 10 70.2 1160.99 1147.6 13.39
已开工
下游配27万吨/年聚乙烯生产线
内蒙古鑫瑞煤化工公司40万吨/年电 石生产线项目
正在评审
下游配40万吨/年焦油加氢生产柴油、 石脑油生产线
电石法乙炔化工前景
石油、天然气资源日益枯 竭，价格不断上涨 神雾蓄热式电石生产新工 艺推广、应用
全球电石产能90%以上集 中在我国 乙炔被誉为“有机合成 工业之母”衍生出几千 种有机化合物；
吨电石成本 序号 一 1 2 二 1 2 3 三 1 2 四 五 1 成本项目 原材料 兰炭 生石灰 辅助材料 电极糊 铁皮 镁砖 动力和燃料 电* 其他 工资及福利 制造费用 折旧费 kwh/t 元/t 3300 0.38 t/t t/t t/t 0.03 0.002 0.02 2950 5000 3510 t/t t/t 0.8 0.96 800 330 单位 单耗 单价(元)含税 单位成本 956.8 640 316.8 168.7 88.5 10 70.2 1264.21 1254 10.21 52.5 103.95 74.25
500 400
300
200 100
0
传统工艺
神雾新工艺
图6
工艺技术社会效益对比
神雾蓄热式电石生产新工艺特点
价格低廉
工艺能耗低
环境友好
高经济性
■
生产过程中不需焦
炭、半焦、无烟煤等优 质资源作为原料，只需
使用廉价的中低阶粉煤
资源，吨电石原料成本 降低300元以上；
预热炉采用蓄热式燃 烧技术，排烟温度低于 150℃，能源转换率高， 热解后的高温固体产物 热送进料至密闭电石 炉，充分利用了产物的 显热降低生产能耗，同 时颠覆性的使用粉状原 煤和粉状石灰为原料， 原料粒度小且均匀混 合，增加物料接触面 积，进一步降低工艺能 耗；
900
800 700
SOx NOx CO2
吨电石节省标102.30kg，减排CO2
309.07kg、NOx 4.65kg、SOx 9.30kg， 按2013年全国电石总产2200万吨计， 若使用神雾电石新工艺，则可实现减排 CO2 679.95万t、NOx 10.23万t、SOx 20.46万t！
600
ic=12% 不含建设期
12
盈亏平衡点
%
26.36
生产期平均
神雾蓄热式电石生产新工艺核心技术
单炉处理量100万吨/年以上，是传统技术处理能力的5倍；
每吨低变质煤可平均提取20%以上的油、气资源；
采用神雾核心燃烧技术，能源转化效率高达90%以上； 对比其它现代煤化工工艺，水耗少，达0.15t/t煤以下。
工艺流程
压球
煤炭利用效率对比表
煤炭下游工艺
煤炭发电 煤制天然气 煤制合成氨 煤炭直接液化
原料煤 234.24×104TPA 生石灰 230.4×104TPA 燃料煤
液化天然气 49.38×104TPA 聚乙烯 66×104TPA
43.68×104TPA 电
8.5×109KWh/a
×104TPA
电石
240
反丁烯组分 18.79×104TPA
煤焦油
11.7×104TPA
生产水
1515×104TPA
传统工艺低404.98元；
■ 吨电石产出，传统工艺与神雾新工艺分别为2700元和3103.26元，神雾新工艺较传统工艺
高403.26元；
■ 综合生产成本与产出，神雾新工艺较传统工艺吨电石经济效益增加808.24元。
神雾蓄热式电石生产新工艺社会效益
神雾电石新工艺与传统工艺相比， 吨电石生产耗电量降低310kwh，折合
神雾蓄热式电石生产新工艺对比
电石生产传统工艺
石灰石 石灰窑 高品质煤炭 电石炉 半焦 破碎
高能耗 高成本 低经济性
电石
储存
人造天然气
蓄热式电石生产新工艺
降低能耗
生石灰
粉状 低阶煤炭 块状 焦炭 预热炉
人造石油
原料成本 提高产品附加值
固体原料热装
电石炉
电石
神雾蓄热式电石生产新工艺核心技术
国际第一代燃烧技术
电石： ￥ 2700 焦油： ￥ 345.6 粗苯： ￥ 57.66 总收入：￥ 3103.26 毛利润：￥ 939.65
四
五 1 2 3 六 七 八
工资及福利
制造费用 折旧费 大修理费 其他制造费 财务费用 管理费用 销售费用 总成本费用
67.5
158 112.86 33.86 11.29 6.74 13.69 13.69 2163.61
单位 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % 万元 年 %
指标 1288407 1181238 87832 19336 844105 7244 500457
说明
生产期平均 生产期平均 生产期平均 生产期平均 生产期平均 生产期平均
336404
84101 252303 20.64 725132 3.78 26.83