油管接头的模具设计
管接头塑料模设计
前言1塑料注射模具简介1.1 概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化、柔性化、和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
近年来我国的模具事业也在不断地飞速向前发展。
１.2 注射模具基本简介注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
它与挤出和压延成型方法相比，注射成型可以用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制品，而挤出和压延则主要用来成型截面尺寸一定长度连续的二维塑料制品。
将注射成型与压缩和压注成型相比，它又具有应用面大、成型周期短、生产效率高、模具工作条件可以得到改善，以及制品精度高和生产条件比较好、生产操作容易实现机械化等多方面的优势。
在中空吹塑成型中，注射成型还常常被用来生产吹塑所用的型坯。
１.３ 注射成型的地位注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。
据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。
早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。
例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有70％被注射成型所取代。
注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。
塑料油管注塑模具设计
６ ９
塑料 油 管 注 塑 模 具 设 计
朱 华 泽
（ 安科技大学理学院 ， 安 西 西 ７０５ ） １０ ４
摘要
Байду номын сангаас
通 过 分 析 塑料 油 管 的使 用 要 求 和 结 构 特 点 ， Ｐｏ Ｅ分 模 的 方 法 完 成 了 塑料 油 管 的 注 塑模 具 设 计 ， 用 ｒ／ 阐述
（） ３ 锁模 力校 核 高 压塑 料熔 体 充 入模 型 腔 时 ， 注 塑机 轴 向上 在
（） ４ 冷却 参 数 ： 却 回 路 管 道 直 径 ８ｍｍ； 却 冷 冷 剂 温度 ２ ℃ ； 凝 时间 ２ ． ５Ｓ ５ 冷 ６ ８ 。
２ 注塑 机 的选择 与 校核
２ １ 注塑机 的选 择 ．
度要 求 较 高 ， 因此 设 计 难 度 较 大 。笔 者 使 用 模 具
Ｃ Ｄ设 计技 术 ， 塑料 油管 注塑 模具 进行 了设 计 。 Ａ 对
了该模 具分型面的选择 、 浇注 系统和成型 零件 的设计 、 侧抽 芯 的设 计及 有关 计算 。生产 实践 证 明， 该模 具结 构 简单
紧凑 ， 工作 可靠， 作方便 ， 操 成型的塑料件质 量好 。
关 键 词 注 塑 模 具 分 型面 成型零件 抽 芯 机 构
随 着塑 料工 业 的发 展 ， 料 在 各 类 产 品 中的应 塑 用越 来越 多 ， 涉及 领 域 已从 产 品 的外 壳 制造 延 伸 其 到产 品 的 内部 零 件 ， 成 为 制 造 某些 元 器 件 的重 要 并 原料 之一 。塑 料元 件 多为 配合 件 ， 结构 比较 复杂 ， 精
孔直 径 １ ０ｍｍ。 ０
基于UG的油管接头压铸模具设计毕业设计共17页PPT
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
基于UG的油管接头压铸模具设计毕 业设计
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
回油管夹片弯曲模设计
学校代码：10410序号：20050417本科毕业设计题目：回油管夹片弯曲模设计学院：工学院姓名：陈张学号：20050417专业：机械设计制造及其自动化年级：机制052指导教师：胡淑芬回油管夹片弯曲模设计二OO九年五月摘要模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
级进模是一种复杂、精密的冲压模具，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的自动化生产。
本文分析了回油管夹片零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具的总体结构、主要零部件的设计。
该模具具有结构紧凑、加工制造容易、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点。
关键词模具设计级进模Abstract: Mould & Die is important technical equipment in industrial production. It is also one of the most important developmental foundations for all departments of country economy. The progressive die is a kind of complex and precise forming die. It possesses many advantages such as high efficiency,accuracy and long life. So it is used for many kinds of automation production in sheet metal forming. The technological characteristic and the stamping technology of the oil return pipe equipment support were analyzed. Layout project, total structure of die, and design of the key parts were introduced. The die structure was compact, machining easy, working smoothly,operated conveniently and high production efficiency .Key words: die design progressive die目录一引言 (5)二零件工艺分析 (6)2.1工艺方案的确定 (6)2.2 零件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系分析 (6)2.2.1冲压部分分析 (6)2.2.2 弯曲部分分析 (7)三主要工艺参数计算 (8)3.1 冲裁部分相关计算 (8)3.1.1、合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率 (8)3.1.2 冲裁力计算 (9)3.1.3 冲裁压力中心的确定 (10)3.1.4 冲裁设计中弹簧选取 (11)3.1.5 确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸 (11)3.2.弯曲部分相关计算 (12)3.2.1 自由弯曲力 (12)3.2.2 校正弯曲力 (13)3.2.3 顶件力 (13)3.2.4 弯曲凸模与凹模刃口尺寸的计算 (13)3.2.5 弯曲设计中的弹簧计算 (15)四压力机的选择 (16)五模具总体结构设计 (17)5.1 凸模和凹模外形尺寸的确定 (17)5.1.2 落料凹模外形尺寸的确定 (17)5.1.3.冲孔凸模长度及强度校核 (18)5.2 选定定位元件 (20)5.3 固定板、垫板设计与标准 (21)5.4上、下模座 (22)5.5 闭合高度 (23)5.6 模架的设计 (23)5.7 模柄与标准 (24)5.8 卸料、出件方式的选择 (24)5.9 紧固件与模具定位件的标准与确定 (25)六冲压模具的安全技术 (26)七冲模的安装 (26)八模具的装配图 (27)九心得与体会 (28)参考文献 (29)致谢 (30)一引言改革开放以后，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，于是模具对于现代工业来说是越来越重要，尤其是冲压技术的应用.在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切有关,而且与人民的生活相关.近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计
目
录
引言...........................................................1
2 塑件成型工艺的可行性分析 ............................................... 1 2.1 塑件分析 ............................................................. 3 2.2 塑件的原材料分析 ...................................................... 3 2.2.1 主要技术指标 ........................................................ 4 2.2.2 ABS 的注射工艺参数 .................................................. 5 2.3 塑件的成型工艺分析 .................................................... 5 2.3.1 精度等级 ............................................................ 5 2.3.2 脱模斜度 ............................................................ 6 2.3.3 塑件壁厚 ............................................................ 6 3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 ....................................... 6 3.1 注射成型机的选择 ...................................................... 6 3.1.1 估算零件体积和投影面积 .............................................. 6 3.1.2 注射量的计算 ........................................................ 7 3.1.3 锁模力 .............................................................. 7 3.1.4 选择注射机及注射机的主要参数 ........................................ 7 3.2 注塑机的校核 .......................................................... 7 3.2.1 最大注塑量校核 ...................................................... 7 3.2.2 注射压力的校核 ...................................................... 7 3.2.3 锁模力校核 .......................................................... 7 3.3 成型腔数的确定 ........................................................ 8 4 浇注系统的设计 ......................................................... 9 4.1 浇注系统的作用 ........................................................ 9 4.2 浇注系统的组成 ........................................................ 9 4.3 主流道设计 ........................................................... 10 4.3.1 主流道设计要点 ..................................................... 10 4.3.2 浇口套的尺寸设计要求 ............................................... 10 4.4 浇口设计 ............................................................. 11 4.6 主流道剪切速率校核 ................................................... 12 4.6.1 估算主流道凝料体积 ................................................. 12 4.6.2 主流道剪切速率校核 ................................................. 12 5 成型零件结构设计 ...................................................... 13
油管接头注射模具设计
油管接头注射模具设计随着各门科学技术的进步和全球化经济的发展，制造业发生了深刻的变革，先进制造技术正在改变着传统的制造业。
进入二十一世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。
蓬勃发展的中国塑料工业，在中国现代化经济建设中发挥着越来越大的作用。
塑料制品在人们的日常生活中随处可见，因此其注塑模具的需求也日益增多，市场前景广泛，而且因为不同塑件的外形不同，注塑模具也就有了很大的不同。
本设计是油管接头的注塑模具设计，通过注塑机注塑成形零件。
首先运用UG对塑件进行三维建模，再运用UG软件绘制塑件的模具总装配图。
介绍了注塑机的选用，塑件的选材，浇注系统的设计，分型面及型腔数目的设计，导向、脱模及冷却系统的设计等，以及对模具的校核。
随着塑料加工工业持续快速发展，塑料制品在工业、农业、军事及人民生活的各个领域得到广泛的应用，塑料制品的研究、生成与应用开发得到迅速发展，塑料模具的设计、制造技术也随之不断提高。
塑料制品业是一个新兴大行业。
随着我国国民经济持续高速发展已逐步发展壮大，自上世纪90年代以来，塑料行业一直保持在10%以上的增长速度，已成为轻工业的支柱产业之一。
随着CAD/CAM/CAE技术的引用，更是显著提高了模具设计的效率，减少模具设计过程中的失误，提高了模具和塑件的质量，缩短了生产周期，降低了模具和塑件的成本。
1 绪论1.1设计目的毕业设计是将学生在大学期间所学的知识进行的综合运用，让学生把课本知识与实践问题相结合，在掌握一定的设计方法体系和规范的前提下，进行综合运用的一次实践，是培养学生创新能力的重要环节。
本课题对我们机械制造及其自动化专业学生的基本目的是：通过综合运用塑料成型工艺及模具设计、机械制图、机械设计、机械原理、机械制造技术基础、模具材料及热处理、模具制造工艺、材料成型工艺、计算机辅助设计(UG) 等先修课程的知识，培养我们综合分析和解决塑料模具设计问题的独立工作能力，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
毕业设计 毕业论文：管接头注塑模具设计说明书
管接头注塑模具设计【摘要】在现代工业中，模具工业已成为制造业的基础，这一观点随着全球制造业向我国转移的过程中以被越来越多的有识之士所意识到。
本论文介绍了管接头的注射模设计过程。
从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。
【关键词】注射模；注塑机；管接头The Design of Union Injecting MoldingAbstract In the modern industry, the die industry has become the foundation of the manufacturing industry, this standpoint was along with the process that world manufacturing industry transfer to our country, which was been aware of by the private who more and more know. This paper introduces the main process of the injection mould designing of the union,recounts the detail as these followed:deciding of the number and the arrangement of the cavity, the detrusion components ,core-pulling outfit,and the feed system; selection of the machine for injection,the moulding boards and the standardized parts .Key words：injection mould;；Injection molding machine；union.目录引言 ............................................................................................................................... - 1 -1 塑件的工艺分析 ....................................................................................................... - 3 -1.1 塑料件的原材料分析 .................................................................................... - 3 -1.2 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析 ............................................ - 3 -2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 ............................................................... - 4 -2.1 计算塑模的体积及浇注系统体积 ................................................................ - 4 -2.2 计算塑模的质量 ............................................................................................ - 4 -2.3 选用注塑机 .................................................................................................... - 5 -2.4 塑件注射成型工艺参数 ................................................................................ - 7 -3 成型零件工作尺寸的计算 ....................................................................................... - 8 -3.1 型腔的工作部位尺寸 .................................................................................... - 8 -3.2 型芯的工作部位尺寸 .................................................................................. - 10 -4模具结构方案的确定 ............................................................................................. - 11 -4.1 分型面的选择 .............................................................................................. - 11 -4.2 型腔的排列方式 .......................................................................................... - 12 -4.3 定模与动模结构的确定 .............................................................................. - 13 -4.4 浇注系统的设计 .......................................................................................... - 13 -4.4.1 主流道的设计 ................................................................................... - 16 -4.4.2 冷料井的设计 ................................................................................... - 17 -4.4.3 分流道的设计 ................................................................................... - 18 -浇口设计 ..................................................................................................... - 18 -4.5 推出方式的选择 .......................................................................................... - 20 -4.6 抽芯机构的设计 .......................................................................................... - 20 -4.6.1 斜导柱设计 ....................................................................................... - 21 -4.6.2 锁紧块的设计 ................................................................................... - 22 -4.6.3 斜顶杆的设计 ................................................................................... - 23 -4.7 冷却系统的设计 .......................................................................................... - 23 -4.8 排气系统的设计 .......................................................................................... - 24 -4.9 标准模架的选用 .......................................................................................... - 24 -4.9.1 模架尺寸的计算 ............................................................................... - 24 -4.9.2 模架的选择 ....................................................................................... - 25 -4.9.3 开模行程的校核 ............................................................................... - 25 -4.9.4 选标准模架 ....................................................................................... - 26 -4.9.5 模具总装图确定 ............................................................................... - 27 -5 注塑机的校核 ......................................................................................................... - 28 -5.1 注塑压力的校核 .......................................................................................... - 28 -5.2 注塑量的校核 .............................................................................................. - 28 -5.3 锁模力校核 .................................................................................................. - 28 -5.4 模具厚度的校核 .......................................................................................... - 29 -5.5 开模行程的校核 .......................................................................................... - 29 -结束语 ......................................................................................................................... - 30 -致谢 ............................................................................................................................. - 31 -参考文献 ..................................................................................................................... - 32 -引言塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产（称为塑料加工或塑料成型工业）两个系统。
油管接头注塑模具设计.doc
油管接头注塑模具设计前言塑料制品在日常生活中是常常见到的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。
这主要是因为以下原因：第一，塑料与金属材料相比有许多优点：容易加工，生产效率高；节约能源，绝缘性能好；质量轻，相对密度为1.0～1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，比强度高，具有突出的耐磨、耐腐蚀性等；第二，在日用和工业产品中，一个设计合理的塑料制品往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时；第三，注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。
该方法使用与全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。
由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续的生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有极高的经济效益。
因此目前工业产品非金属化、金属制品塑料化的趋势日益明显。
获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者注射成型，或者简单的称之为注塑。
注塑成型的基本过程是：颗粒状的高分子材料（以下简称为塑料）经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。
在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机的喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。
注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。
要想取得合格的制品，必须要有设计合理、制造精良的模具，还需要有何该模具配套的先进的注射设备（注塑机）以及合理的加工工艺。
因此人们常将，模具、注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。
作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的恶水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，并最终决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。
回油管夹片冲压成形工艺及模具设计
1 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状一、我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。
现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下：据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元,约合6.2亿元.根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具5.61亿美联社元,约合46.6亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元.其中国内市场需求为260.4亿元,总供应约为213.8亿元,市场满足率为82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达到1.46亿美元,比2004年增长94.7%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
二、冲压模具水平状况近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。
管接头锻模设计
集故在此处采用双仓飞边如图Q所示双仓 飞边的飞边桥比单仓飞边上下模各高"#&<< 上下仓高相同均为)<<如图R所示
B@D成型型槽设计
非对称的成型型槽设计依据是锻件在水平 面上的 轮 廓 线 形 状 和 尺 寸 通 常 每 边 长 !
&<<杆部向头部过渡区应做成!T&T钳口
和尾部尺寸与滚挤模膛尺寸相同成型型槽
模 具 技 术!"!!#$%#&
$'
B@A模具终锻型槽设计
终锻型槽依据热锻件图进行加工热锻件 图在冷锻件图的基础上加上+[的收缩量热 锻件图如图)所示
图C热锻件图
图G双仓飞边位置示意图
B@B飞边槽设计Βιβλιοθήκη 飞边 由 飞 边 桥 和 飞 边 仓 构 成飞 边 桥 高
上下模各 '<<
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S1.47GC%@0GE.827%0%36$%#&!"!!
图X锻件截面图
图Y滚压型槽
图?>成型型槽
所以 锁扣宽度
9 #-,Q",.#'",Q",+)#
取 锁扣设计如图 所 '")<< 9#'""<<
''
示对角锁扣按设备吨位锻件较小'吨锤就可
以锻造选取尺寸如图+所示
B@W锻模材料及加工要求
高
g
&"<<绘制得成型型槽如图'"所示
B@G锁扣设计
参考锁扣结构形式表导锁形式选用对角
输油管接头注射模具设计
第一章绪论1.1 输油管接头造型展示图1.1 三维图图1.2 三维图1.2 课题研究的意义和目的目前，世界模具市场仍供不应求。
近年来，世界模具市场总量已超过700亿美元，其中美国、日本、瑞士等国一年的出口模具约占本国模具总产值的三分之一。
因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧洲其他一些发达国家模具被认为“磁力工业”由此可见模具在各国国民经济中的重要地位[1]。
经过本次毕业设计可以掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。
巩固和加强机械零件设计、机械制造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中应用的能力。
巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。
设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。
所以认真完成本次设计非常重要。
1.3 本课题国外发展概况1.3.1 国塑料模具发展概况及趋势1）新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用。
随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发己成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一[2]。
随着技术的发展，气体辅助注射成型和热流道技术随之出现。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革[3-7]。
2）我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应要大力推广[8]。
汽车输油管的模具设计
结束语
• 因为本人还未有多少社会实际经验故本设
计中有错误和不完善的地方，希望各位老 师给予指导和帮助. • 更希望各位老师让我通过这次答辩，让我 得以毕业. • 在此我感谢老师和工程师对我的指导帮助. • 感谢所有帮助我完成毕业设计的老师、同 学和朋友. • 感谢给我答辩的老师
请各位老师提问
谢谢！
课题简介
• 此毕业设计课题的制品的名称为“直弯管”，是汽车输油管，连接两个管道，
•
是一个实际产品。 现在的汽车行业发展很快，而且家用型的汽车更是光彩夺目，每位汽车用户 都想拥有自己的个性化的汽车，最好我有别人没有，所以汽车的品种也越来 越多，花样也千奇百怪、百出不穷但每个汽车她都得有输入和输出机构。为 了能更方便的拥有自己个性，更方便的使用，汽油是汽车的动力之源，是必 不可少的！所以油道之间的连接也是很复杂的，形状也是多种多样的，本设 计只是其中一个很普通的例子。又因为需求量很大所以做模具是最好最快的 加工方案！ 制品材料为：PP（聚丙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、 加工性和染色性。制品的壁后、熔料温度对收缩率影响极小。 此制品是大批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要 考虑制品的一些特点。 制品的主要特点是其结构形状比较复杂，且在两侧伸长的部位有一斜锲台， 在这里利用模具成型时，可用小滑块进行侧向抽芯。 制品在外性尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的，在模具设计时 需要注意！
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塑件分析 :此制品是汽车是的一个通油管，现实生 活中经常用到，是一个非常实际的产品。且生产纲 领为：10万件，所以我们采用注射模具注射成型！
设计内容
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分型面的设计 注射机的选择 成型零件工作尺寸的计算 型腔壁厚计算 浇注系统的计算 推出机构的计算 导向机构设计 侧向分型与抽芯机构设计 模具零件的材料及热处理处理 温度调节系统 模具的装配 试模 修模
油管接头注塑模设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)1.1 选题的背景目的和意义 (2)1.2 我国模具技术的发展现状及发展趋势 (2)1.2.1 发展现状 (2)1.2.2 发展趋势 (2)1.3 对选题的设计设想和研究方法 (4)2 塑件分析和成型材料特性 (4)2.1 塑件分析 (4)2.2 成型材料的特性 (5)2.3 脱模斜度的选择 (7)2.4 本章小结 (7)3 注射机选择 (7)3.1 常用的注射机分类 (7)3.2 注射机的选择 (8)3.3 本章小结 (9)4 分型面设计与型腔布置 (9)4.1 分型面设计 (10)4.2 型腔布置设计 (10)4.2.1 型腔数目的确定 (10)4.2.2 标准模架的选取 (11)4.3 本章小结 (11)5 浇注系统设计 (12)5.1 浇注系统的设计原则 (12)5.2 浇注系统的设计 (12)5.3.1 概述 (13)5.3.2 排气系统的设计要点 (13)5.3.3 排气槽的位置和形式 (13)5.4 本章小结 (14)6 成型零部件和导向机构的设计 (14)6.1 成型零件的结构设计 (14)6.2 成型钢材的选用 (14)6.2.1 塑料模材料的性能要求 (14)6.2.2 塑料模常用材料 (15)6.3 成型零件工作尺寸计算 (15)6.4 型腔壁厚的计算 (18)6.5 模架与板厚的确定 (18)6.6 导向机构的设计 (19)6.7 本章小结 (19)7 脱模机构设计 (20)7.1 脱模机构的设计 (20)7.1.1 推管的设计 (20)7.1.2 复位装置设计 (20)7.1.3 顶出距离 (20)7.2 脱模力计算 (20)7.3 本章小结 (21)8 侧向分型与抽芯机构设计 (21)8.1 抽芯距的计算 (21)8.2 斜导柱的设计 (21)8.3 滑块的设计 (22)8.4 本章小结 (22)9 温度调节系统设计 (22)9.1 温度调节对塑件的影响 (23)9.2.1 冷却系统计算 (23)9.2.2 冷却回路布置 (24)9.3 本章小结 (25)10 模具校核 (25)10.1 注射机校核 (25)10.2 本章小结 (26)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (27)附录 (28)油管接头注塑模设计摘要：简要介绍了一种油管接头注塑成型模具的结构方案。
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[5] 史铁梁.模具设计指导.北京：机械工业出版社，2003.
[6] Dym，Joseph B.Injection molds and molding.Canada.Van Nostrand Reinhold ltd.1999.
系专家组审核意见：
机电工程系
年 月 日
2013年3月初至2013年4月中旬 零件图的绘制、设计说明书编制、准备答辩。
2013年4月底 毕业答辩。
参考资料：
[1] 宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1994.
[2] 阎亚林.塑料模具图册.北京：高等教育出版社，2004.
[3] 杨占尧.注塑模具典型结构图例.北京：化学工业出版社，2005.
4.用UG软件制作出总装配图以及零件图。
时间安排：
2012年11月1日至2012年12月30日技术查新、资料检索和翻译、毕业设计开题报告；模具设计方案的制定。
2013年1月15日 毕业设计开题审批、设计方案的审查、外文翻译检查；。
2013年1月中旬至2013年3月初 模具设计计算、装配图的绘制。
2013年3月上旬 毕业设计中期检查。
吉林大学珠海学院毕业设计任务书
姓名
学号
班级
系别
机电工程系
专业
机械设计制造及其自动化
毕业论文（设计）题目
油管接头的模具设计
1.用UG软件完成三维建模，对模型进行分析。
2.选好分型面进行合理的分型，用UG软件生成型芯和型腔。
3.根据模型尺寸选择合理的模架。添加流道、浇口、顶杆和滑块等。