三通管的注塑模具设计解读

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三通管道塑料模具设计

三通管道塑料模具设计

三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展,模具技术得到了越来越广泛的运用,尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。

本次设计选用三通管塑件进行模具设计,通过对三通管道塑件成型工艺分析,设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统,此模具可实现一模两件的加工效果,有效提高加工效率。

关键字:三通管道、模具、一模两件塑料成型模具(简称塑料模)是塑料模塑成型关键的工艺装备。

在现代塑料制品生产中,正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素,而塑料模对塑料塑模工艺的实现,保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用,高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能;产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。

目前,对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高,因而对塑料模具的要求也越来越迫切。

近些年在日用塑料方面的研究成果有:2015年,吕任生,黄启飞,杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究,研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中, PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。

2017年,贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯,通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程,提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。

2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究,对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究,优化了工艺参数。

一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP(即聚丙烯),其收缩率为1.0%-2.5%,是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。

该零件没有侧孔、内凹槽,塑件的壁厚较均匀,有利于零件的成型。

因此,模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工,该零件属于一般难度。

尺寸要求均为6 级塑件精度,属于一般精度,在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。

其余尺寸均无特殊要求,为满足制品表面质量及嵌件的定位精度,采用二板模侧口进胶。

三通管注塑模具设计

三通管注塑模具设计

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三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要:三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。

本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。

本设计通过对塑件的工艺分析,确定其主要成型工艺参数,设计了三通管注塑模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等,并对所选用的注塑机参数进行了校核,最后绘制出模具的装配总图,完成本文的编写。

该注塑模具为双分型面结构,一模一腔,采用滚轮式滑板侧向抽芯机构,利用推杆将塑件脱出,结构合理,运行可靠。

整个设计过程不仅使用了传统的设计方法,还运用了CAD、PRO/E等技术,大大提高了设计的效率。

本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解,同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。

关键词:三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract:The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words:The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论...................................................................................................... 错误!未定义书签。

三通管的注塑工艺及设计思路分析

三通管的注塑工艺及设计思路分析

三通管的注塑工艺及设计思路分析打开文本图片集摘要:在本次论文中,通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析,设计了一副一模两腔的塑料模具。

分析了该套模具的工作过程;对模具型腔布局、分型面、注射选择;模具试模过程中出现的问题以及解决办法关键词:模具注塑1、塑件成型工艺分析塑件用途:汽车尾气过滤系统的三通接头。

塑件材料:尼龙6(PA6)。

塑件结构分析:直通部分直径为Φ13、5mm,壁厚为2、4mm,底座外径为Φ21mm。

而垂直部分直径为Φ7。

9mm,壁厚为1、9mm。

采用注塑成形。

为满足大批量生产,采用一模两型腔的结构,其排列方式如图1所示。

2、模具结构设计2、1分型面注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。

如图2所示这样设计的分型面优点:(1)确保塑件的成型质量;(2)容易清除毛刺及飞边;(3)有利于排除模具型腔内的气体;(4)动模与定模分开后,有利于出件;开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型,由于滑块水平运动,所以塑件留在动模一侧,然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。

2、2浇注系统2、2、1主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道,通常和注射机的喷嘴在同一轴线上,断面为圆形,带有一定的锥度。

2、2、2分流道由于此模具采用一模两腔的结构,且采用了潜伏式的浇口,所以此处省略了分流道。

2、2、3澆口形状模具设计时,浇口的位置及尺寸要求比较严格,初步试模后还需进一步修改浇口尺寸,无论采用何种浇口,其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大,因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节,同时浇口位置的不同还影响模具结构。

此套模具我们采用的是潜伏式浇口,如图3所示。

2、3顶出系统此模具采用推板顶出,在开模初,由于注射机开模力的作用,凸模与凹模首先分开,这时斜导柱带动滑块完成抽芯,制品及浇口都留在动模。

顶出时,注射机上的推杆推动顶出底板,接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模,浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。

型弯曲摸和三通管塑件注射摸的设计说明书

型弯曲摸和三通管塑件注射摸的设计说明书

KC021-1题目:Z型弯曲摸和三通管塑件注射摸的设计摘要本次设计的内容Z型弯曲模和三通管塑件注射模。

Z型弯曲模具设计制造V形支架的详细过程及最优加工方案,该套模具由比较普遍的模具。

根据对形状、尺寸、材料、公差精度等级等弯曲工艺的分析确定了弯曲工艺方案,通过对生产批量等问题的研究得到经济可行的设计方案。

因此,本文设计的模具完全可以弯曲出合格零件,并符合经济性特点。

三通管,其结构简单表面粗糙度要求不高。

所选材料为ABS,ABS是非结晶聚合物,不透明、无毒、无味及微黄的垫塑性树脂。

可燃烧,但燃烧缓慢且有特殊刺激味,密度1.02——1.20g/ cm3。

ABS具有三种成分的综合性能丙烯晴使ABS具有一定的强度、硬度、耐化学性、耐油性级耐热性。

丁二烯使ABS具有弹性,良好的冲击强度和耐寒性。

苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能、光泽和良好的成型加工性能。

因此,ABS是一种具有坚韧、质硬和刚性的工程塑料。

通过控制三种成分的比例可以改变ABS的性能。

ABS具有突出的力学性能和良好的综合性,坚固、坚韧、坚硬,是重要的工程塑料,用途广泛。

设计的注射模为一出四腔的单分型注射模,即一次成型四只塑件,具有生产效率高、质量好,原材料利用率高等特点。

由于本塑件结构简单,浇注系统凝料修整方便,故采用单分型面注射模。

成型模具结构凸模冲压力目录引言第一篇 Z型弯曲模的设计第一章弯曲工艺与弯曲模具设计1.1弯曲凸、凹模圆角半径与凹模深度1.2 弯曲卸载后弯曲件的回弹1.3 弯曲成形工艺设计减少回弹量的措施 (10)1.4第二章弯曲变形过程及变形特点2.1弯曲变形过程 (13)2.2板料弯曲的塑性变形特点弯曲的塑性变形特点 (13)2.3弯曲时变形区的应力和应变状态 (14)第三章设计的参数和计算 (17)3.1 弯曲模 (17)3.2 模具总体设计 (19)3.3 模具主要零部件设计 (19)3.4 选定设备 (20)3.5绘制模具总图 (20)3.6 卸料橡胶的设计计算 (22)第二篇三通管注射模的设计第一章塑件分析第二章注射机的选择及工艺参数的校核第三章模具总体方案的确定3.1分型面的确定3.2浇注系统的形式3.2.1 主浇道设计原则 (26)3.2.2 分浇道设计原则 (26)3.2.3 浇口的设计原则 (27)3.2.4 浇口位置的选择 (27)3.3 侧向抽芯机构 (28)3.4 脱模机构 (28)3.5温度调节系统 (29)3.6成型零件的结构设计 (29)3.6.1 凹模的结构设计 (29)3.6.2 凸模的结构设计 (29)第四章成型零件工作尺寸计算 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)引 言一.弯曲工艺概述弯曲是将板料、型材、管材、或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率,形成所需形状零件的冲压工序。

三通注塑模具设计

三通注塑模具设计

摘要本课题针对三通进行该产品的模具设计,通过对塑件进行工艺分析和比较,最终设计出一副注塑模。

还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点,主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型及抽芯机构的设计,推出机构的设计,拉料杆的形式选择,温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。

通过完成该课题设计,熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程,最后进行校验,对斜导柱的强度进行校验,对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模具高度与注塑机的关系进行校验。

较好的完成了此设计。

关键字:注射模具;注射机;侧向分型;温度调节系统ABSTRACTThe topic for links to the product of mold design, plastic parts to process through analysis and comparison, the final design an injection mold. Also had mold forming part of the analysis and processing equipment can be checked. Highlighted a general injection mold process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, die structure design, injection mold design is focused on the design of the meter is difficult, including molding and sub-surface location of the election count, die to determine the size and structure of the whole sketch drawing, assembly drawings and parts mold structure mapping work, comprehensive Audit production manufacturing. Select one mold structure, the number of mold cavity and the cavity to determine the arrangement and flow layout and the choice of gate location, the structural design of the die parts, side core pulling body type and design of introduction of mechanism design, drawing material in the form of bar options, temperature control system design, selection of mold, the mold assembly.Design through the completion of the subject, familiar with the general method of plastic mold design and process, at last check, on the strength of bevel pillar of verification, on the injection molding machine injection volume, injection pressure, clamping stroke, mold height and verify the relationship between the injection molding machine. Better to complete this design.Keywords: injection mold;injection machine;lateral type;temperature control system目录前言 (1)一塑料制品及工艺分析 (2)1.1制件图 (2)1.2塑料的本色和牌号 (2)1.3塑料的特点 (3)1.3.1优点 (3)1.3.2缺点 (3)1.4塑料的分类 (3)1.4.1按分子结构分 (3)1.4.2按机械性能分 (4)1.5塑件的工艺分析 (4)1.5.1 塑件结构工艺性 (4)1.5.2塑件工艺性分析 (4)1.6塑件材质工艺性 (5)1.7PP注射成型工艺参数 (6)二确定注塑机类型 (7)2.1注塑机的分类 (7)2.1.1注射机按外型结构特征分类 (7)2.1.2注塑机按塑化方式分类 (7)2.2注塑机的初选 (8)2.2.1注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的大小计算 (8)2.2.2 选择注射机 (8)2.2.3 注射机有关参数的校核 (9)三模具结构分析与设计 (10)3.1结构分析 (10)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面位置的确定 (10)3.2模具零部件设计 (10)3.2.1 型腔的结构和固定方式 (10)3.2.2 浇注系统的确定 (11)3.2.3 凸、凹模的确定 (11)3.2.4 脱模方式的确定 (13)3.2.5 冷却系统的结构设计 (13)3.2.6 排气方式的确定 (13)3.2.7标准模架的选择 (14)四设计计算 (16)4.1成型零件的尺寸的计算 (16)4.1.1型腔径向的尺寸 (16)4.1.2 型腔深度尺寸 (16)4.1.3 型芯高度尺寸 (16)4.2冷却系统水管孔径的计算 (16)4.3浇注系统尺寸的计算 (17)4.4型腔的计算 (18)4.5脱模机构相关计算 (18)4.6模架的确定 (19)4.6.1各模板的尺寸的确定。

D30等径三通注塑模具设计

D30等径三通注塑模具设计

D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具,用于生产管道系统中的三通接头。

在设计这种模具时,需要考虑多个因素,例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。

下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明,总字数超过1200字。

一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸:模具的整体尺寸应根据产品的要求确定,通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。

2.管道直径:D30等径三通的直径应根据具体要求确定,尺寸准确度要求较高,所以需要选择合适的工艺和设备。

二、模具结构设计1.模具结构类型:D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构,根据生产需求选择合适的结构类型。

2.模具芯型结构:对于三通注塑模具,通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。

三、模具材料选择1.模具材料:选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。

常见的模具材料有P20钢、718钢等。

四、模具制造工艺1.模具结构加工:根据模具设计图纸,分解各个部件,进行加工和装配。

2.模具表面处理:模具表面需要进行打磨和抛光,以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。

3.注塑成型工艺:根据模具的设计要求,合理设置注塑机的工艺参数,如注塑温度、注射压力、注射速度等。

五、模具调试和试模1.模具调试:在注塑机上安装和调试模具,调整各个部位的位置和参数,确保模具能够正常运行。

2.试模验证:进行少量试模,检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。

六、模具保养和维护1.模具保养:定期清洁和润滑模具,防止生锈和磨损。

2.模具维护:定期检查模具各个部位的磨损程度,及时更换磨损部件,延长模具使用寿命。

以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明,总字数超过1200字。

这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面,以确保模具能够满足产品的要求,且具有高精度和稳定性。

模具的设计和制造是一个复杂的过程,需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。

三通管注塑工艺分析和模具设计

三通管注塑工艺分析和模具设计

摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛,本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。

通过用Moldflow模拟对其工艺分析,确立了合理的成型工艺参数。

设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。

并对塑件的材料性能进行了分析。

关键词:三通管注塑模导向分型脱模顶出ABSTRACTThe Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as:injecting system, temperature—control system,director,joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove。

And material function of the plastic piece has been analysized。

Keywords:Three links pipeline,Injection mould, director ,joint face , stripping ,drive out.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概论 (1)1。

1课题来源、目的、和意义 (1)1。

2 国内外注塑模具设计技术发展现状 (1)1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 (1)1.2。

2国际塑料模具工业的发展现状 (2)1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)第2章工艺方案分析 (6)2。

三通注塑件注射工艺与模具设计

三通注塑件注射工艺与模具设计

三通注塑件注射工艺与模具设计常州机电职业技术学院毕业设计(论文)作者:学号:系部:专业:模具设计与制造(CAD\CAM)题目:三通注塑件注射工艺与模具设计指导者:评阅者:三通塑件摘要:随着现代工业的快速发展,塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛,塑料模具的应用越来越多。

因此模具设计的要求也是日新月易。

生产出更好的服务社会,造福人类。

1绪论该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。

根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。

该设计大体包括:整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。

一模两件,采用一次分型,侧浇口进料。

侧向分型与抽芯结构采用的是斜导槽抽芯机构;合模导向采用导柱导向;推出机构采用推管推出;复位机构采用的是复位杆。

该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了较详细的介绍,具体见正文。

关键词:三通管注射模斜导槽侧抽芯推管推出机构2塑件分析以下部分数据由PRO/E2001辅助设计测得。

2.1 单件塑料制品的体积估算:V1≈129.46㎝32.2 单件制品的质量估算:制品材料的密度是1.35~1.45g/cm3,平均密度为1.4 g/cm3,则M1=1.4g/cm3×129.46cm3≈181.25g2.3 单件塑料制品在分型面上的投影面积:S1=120×58=6960mm2=69.6cm22.4 浇注系统中凝料的体积估算:V2≈6.51 cm32.5浇注系统中凝料的质量估算:M2=1.4g/cm3×6.51cm3=9.11g2.6浇注系统在分型面上的投影面积:S2=2.87cm2零件图分析:上图是三通管的零件图。

从制品零件图和计算结果可知,制品的形状比较简单,无复杂型面,壁较厚,易形成产品系列。

但是外观质量要求高,表面粗糙度低,耐压等级高,要求成型情况良好,不应有明显和较长的熔接痕。

三通接头注射成型工艺与模具设计改

三通接头注射成型工艺与模具设计改

目录一.塑件成型工艺分--------------------------------------------2 二.模具结构形式的确定----------------------------------------3 三.注塑机型号选择--------------------------------------------3 四.浇注系统设计----------------------------------------------4 五.成型零件的结构设计和计算----------------------------------5 六.模具结构设计----------------------------------------------7 七.排气系统设计---------------------------------------------16 八.温度控制系统设计-----------------------------------------16 九.模具工作过程---------------------------------------------18三通接头注射成型工艺与模具设计一.塑件成型工艺分析1 塑件结构分析塑件名称:三通接头;塑件材料:UPVC;生产批量:大批量;塑件精度:未注公差按MT7级。

塑件结构如图1。

图1 三通接头所有塑件尺寸精度无特殊要求,均按MT7级公差查取。

2 塑件原材料分析该零件材料选用为UPVC,其基本工艺参数如下。

密度/g·cm-3 1.15-2.00收缩率/% 0.2-0.4熔点/℃ 140变形温度/℃ 60-70模具温度/℃ 30-60喷嘴温度/℃ 170-190中段温度/℃ 165-180后段温度/℃ 160-170注射压力/Mpa 80-130注射时间/s 15-60高压时间/s 0-5冷却时间/s 15-60总周期/s 40-130该塑件材料耐酸碱力极强,化学稳定性好,因此在选用模具材料时可选用普通材料,无耐腐蚀性要求;具有一定吸湿性吸湿性,为防止发生气泡,因此成型前预先干燥;该材料流动性差,为了提高流动性,模具浇注系统流道直径不宜过大,长度不宜过长,模具温度、熔体温度不宜过低;该材料容易分解,在200℃左右易于与钢、铜接触发生分解,分解时溢出腐蚀、刺激性气体,因此料筒温度应严格控制,模具表面应镀铬,采用螺杆式注射机。

三通管塑料模具设计

三通管塑料模具设计

三通管塑料模具设计摘要:随着现代工业的迅速发展,模具技术得到了越来越广泛的运用,尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。

本次设计以三通管塑料模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具总的装配等一系列模具生产的所有过程设计。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、UG等技术,提高工作效率。

本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,对模具工作人员是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

关键词:三通管塑料模具成型工艺分析模具结构设计、装配目录第一章概述- 5 -1.1塑料成型在塑料工业中的地位- 5 -1.2塑料模塑成型及塑料成型模具- 5 -1.3 塑料模具成型技术的发展动向- 6 -第二章塑件的工艺分析- 7 -2.1 塑料件的原材料分析- 7 -2.2 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析- 7 -第三章成型设备的选择与模塑工艺参数的编制- 8 -3.1 计算塑模的体积及浇注系统体积- 8 -3.2 计算塑模的质量- 9 -3.3 选用注塑机- 10 -3.4 塑件注射成型工艺参数- 10 -第四章模具结构方案的确定- 11 -4.1 分型面的选择- 11 -4.2 型腔的排列方式- 12 -4.3 定模与动模结构的确定- 12 -4.4 浇注系统的设计- 14 -4.4.1 主流道的设计- 15 -4.4.2 冷料井的设计- 16 -4.4.3 分流道的设计- 17 -4.4.4浇口设计- 18 -4.5 推出方式的选择- 19 -4.6 抽芯机构的设计- 20 -4.7 冷却系统的设计- 21 -4.8 排气系统的设计- 21 -4.9 标准模架的选用- 22 -第五章成型零件工作尺寸的计算- 24 -5.1 型腔的工作部位尺寸- 24 -5.2 型芯的工作部位尺寸- 26 -5.3 模具型腔侧壁后的估算- 27 - 第六章注塑机的校核- 27 -6.1 注塑压力的校核- 27 -6.2 注塑量的校核- 28 -6.3 锁模力校核- 28 -6.4 模具厚度的校核- 28 -6.5 开模行程的校核- 29 -6.6 模具在注塑机上的安装- 29 - 附录- 30 -体会与致谢- 33 -参考文献- 34 -第一章概述1.1塑料成型在塑料工业中的地位塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产(称为塑料加工或塑料成型工业)两个系统。

三通管注塑模具设计

三通管注塑模具设计

三通管注塑模具设计注塑模具是制造塑料制品的关键工具。

在塑料制品市场中,三通管是一种常见的塑料制品,它具有广泛的应用领域。

因此,三通管注塑模具设计是塑料制品行业中的一项重要工作。

一、三通管注塑模具设计的基本要求1.模具结构合理:模具结构要尽可能简单,易于加工和维修。

同时,模具的独立性好,容易拆卸和换模。

2.注塑成型质量好:模具要能够精确控制注塑过程中的温度、压力和流量,以确保产品的尺寸精度和表面质量。

3.生产效率高:模具要能够在注塑成型过程中实现高速、连续和稳定的生产。

4.模具寿命长:模具要具有足够的强度和耐磨性,以确保长时间的稳定工作。

二、三通管注塑模具设计的步骤1.确定产品要求:根据客户提供的产品要求,确定三通管的尺寸、材料、表面处理要求等。

同时,应充分了解产品的应用场景和使用要求,以便在模具设计中充分考虑产品的功能和使用特点。

2.进行初步设计:根据产品要求,确定三通管注塑模具的结构形式,包括模具的型腔结构、型芯结构、冷却系统等。

3.模具结构设计:在初步设计的基础上,进一步考虑模具的结构细节。

包括模具的整体结构布局、分型面的确定、模具的爆破和出模等。

4.部件设计:根据模具结构的需要,设计各个模具部件,包括模具座、固定板、滑块、导柱、导套等。

5.冷却系统设计:冷却系统是模具中非常重要的部分,其设计合理与否直接影响到注塑成型的质量和效率。

因此需要根据产品的形状、尺寸和注塑过程的要求,设计合理的冷却通道。

6.模具加工:根据模具设计图纸,进行模具的加工制造。

包括模具的车、铣、磨、组配等工艺,确保模具的尺寸精度和工艺要求。

7.模具调试:将加工好的模具装配到注塑机上,进行模具的试模和调试工作。

通过调试,对模具的结构和注塑工艺进行调整,以达到良好的注塑成型效果。

三、三通管注塑模具设计的技术要点1.选择合适的模具材料:模具材料应具有足够的强度和耐磨性,以满足高速注塑的要求。

常用的模具材料有P20、718、H13等。

三通注塑模具设计

三通注塑模具设计

三通注塑模具设计首先,三通注塑模具的设计流程包括模具结构设计、模具零件设计和注塑工艺参数设计三个方面。

模具结构设计是模具设计的第一步,通过对产品结构和形状的分析,确定模具的整体结构。

三通注塑模具通常由模架、型腔、型芯和顶出装置组成。

其中,型腔和型芯的设计是关键,要考虑产品的尺寸、形状和精度要求。

模具零件设计是根据模具结构设计确定的零件数量和位置,对每个零件进行具体的设计。

常见的零件包括模架、型腔、型芯、顶出装置、导向装置、冷却装置等。

在设计过程中,需要考虑零件的功能、耐磨性、使用寿命等因素,以保证模具的稳定性和可靠性。

注塑工艺参数设计是根据产品的材料特性和尺寸要求,确定注塑工艺参数,如注塑温度、注射速度、保压时间等。

注塑工艺参数的合理设计对提高产品质量和生产效率具有重要影响,需要根据实际情况进行调整和优化。

在三通注塑模具设计中,还需要注意以下几个要点:1.确定产品的尺寸和形状:根据产品的尺寸和形状要求,确定模具的结构和零件设计。

同时,要考虑产品的可塑性和收缩率,以保证产品的精度和质量。

2.选择合适的材料:模具材料的选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。

常见的模具材料有P20、718等,需要根据产品的要求和模具的使用情况选择合适的材料。

3.设计合理的冷却系统:冷却系统的设计对于模具的使用寿命和生产效率非常重要。

合理布置冷却通道,能够加快产品的冷却速度,提高生产效率。

4.考虑顶出装置的设计:顶出装置是用于将注塑成型的产品从模具中顶出的装置。

顶出装置的设计要考虑产品的形状和材料特性,以保证产品的质量和表面光洁度。

5.制定合理的模具维护计划:模具的维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量非常重要。

制定合理的模具维护计划,定期检查和保养模具,能够提高模具的稳定性和可靠性。

综上所述,三通注塑模具的设计涉及模具结构设计、模具零件设计和注塑工艺参数设计三个方面,需要考虑产品的尺寸、形状和精度要求,选择合适的材料和设计合理的冷却系统。

水管三通管塑料模具

水管三通管塑料模具

目录一.塑件工艺性分析 二.计算塑件的体和质量 三.初选塑件的体积和质量 四.分型面的选择,型腔的数目和排列方式 五.成型零部件结构设计 六.浇注系统的设计 七.设备的校核 八.导向机构的设计 九.脱模机构的设计 十.侧抽芯机构的设计 十一.模架的设计 十二. 设计心得一.塑料的工艺性分析1.塑件的原材料分析该塑件的原材料为聚氯乙烯(PVC),则其相关资料如下:主要用途:聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一,其价格便宜,应用广泛.由于聚氯乙烯的化学稳定性高,所以可用于制作防腐管道,管件,输油管,离心泵和鼓风机等.聚氯乙烯硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里,建筑物的瓦楞板,门窗结构,墙壁装饰物等建筑用材.由于电气绝缘性能优良,聚氯乙烯在电气,电子工业中,用于制造插座,插头,开关和电缆.在日常生活中,聚氯乙烯用与制造凉鞋,雨衣,玩具和人造革等.基本特性:聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末,是线型结构,非结晶型的高聚物,其可溶性和可熔性较差,加热后塑性也很差,故纯聚氯乙烯不能直接用作塑料,一般都应加入添加剂.在聚氯乙烯树脂中加入少量的增塑剂,可制成硬质聚氯乙烯,而软质聚氯乙烯树脂中则含有较多的增塑剂,起塑性,流动性比硬质聚氯乙烯好.纯聚氯乙烯34.1g =ρ.加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为15.1~300.2cm g .硬聚氯乙烯有叫好的抗拉,抗弯,抗压和抗冲击性能,可单独用做结构材料.软聚氯乙烯的柔软性,断裂伸长率,耐寒性会增加,但脆性,硬度,拉伸强度回降低,聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,可以用作低频绝缘材料,其化学性稳定性也较好.成型特点:聚氯乙烯成型性能较差,又是热敏性塑料,在成型温度下容易分解放出氯化氢.因此,在成型时,必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间.应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型.模具浇注系统也应粗短,进料口截面宜大,模具应有冷却装置.亲,由于某些原因,没有上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE 、中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要的朋友,请联系我的Q&Q:51,数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要2.塑件的结构尺寸精度及表面质量的分析塑件形状的成型准则是:①各部分都能够顺利的,简单的从模具中取出,应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔,这样可以避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构使分型面上留下飞边。

基于UG的三通接口注塑模设计毕业设计

基于UG的三通接口注塑模设计毕业设计

基于UG的三通接口注塑模设计Three interface injection mold designbased on UG摘要许多塑料成型方法主要用于注塑,挤出,压制,压铸,加压成型等方法。

注塑成型包含加料、熔融塑料、模具零件冷却和脱模等五个步骤。

本课题主要是针对塑料三通接头的注塑模具结构设计,介绍了以UG NX V5.0作为模具开发平台设计三通管件注塑工艺,实现了智能软件和实际设计的结合,提高生产效率和塑料制品的效率。

因为特殊的结构该模是双分型面点浇口模具。

设计步骤严格按照注塑模具的结构设计和结合UG来完成的毕业设计的全部工作:首先对注塑模具进行工艺性分析;再根据实际情况确定好分型面;再进行浇注系统包括主流道,分流道以及浇口等的设计;再确定模架和必须的标准件;接下来合模导向机构,脱模推出机构以及侧向抽芯分型结构的设计;最后再经过必要的选材和计算设计成型设计并完成三通注塑模的三维动画仿真设计。

关键字:UG 三通注塑模结构设计AbstractThere are a lot of the plastics products of the type method. Among of them, most of inject,die-casting to compatibly press type etc. the type is divided in to add the material,meltdown plastics,and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. This topic mainly aims at the design process of injection mold for T-joint tube on the mold developing platform of UG NX V5.0,is introduced,the usual methods of injection mold design is discussed,the combination between intelligent software and actual design is realized,as well as mold design efficiency and productive efficiency of plastic products are improved. In view of models a concrete structure,this mold is the runner duplex profile injection mold.This design issue is the result of careful consultation and mentor determined by,and then strictly in accordance with the structure of injection mold design process and integrate the use of UG-D animation software to complete all the graduation work: first,to process of plastic injection mold analysis; then determined according to the actual situation better parting; further including the main channel gating system,shunt,and the design of the gate,etc.; and then determine the mold and must be standard parts; the next mold-oriented device,mold Launch and the side core pulling type structure design; Finally,after the necessary calculation of the design selection and design and complete the three links forming three-dimensional animated simulation of injection mold design.Key words:UG T-joint Injection mold Structural design目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 引言 (3)1.1塑料模具的现状及发展 (3)1.1.1国内模具技术发展及目前水平 (3)1.1.2国外模具技术发展及目前水平 (3)1.2塑料注射模具的分析 (5)1.2.1 塑料件的工艺性分析 (5)1.2.2三通接头材料的选择 (6)1.2.3零件三维造型设计 (6)2方案分析与设计 (8)3塑料注射模具的设计 (9)3.1 塑料注射成型机的选择 (9)3.1.1注射机分类 (9)3.1.2注射机的选用 (10)3.2 注射模具分型面的选择 (11)3.2.1分型面的基本形式 (11)3.2.2分型面选择的基本原则 (11)3.3注射模具浇注系统的设计 (12)3.3.1注射模具浇注系统的组成 (12)3.3.2 注射模具主流道的设计 (12)3.3.3注射模具分流道的设计 (15)3.3.4注射模具浇口的设计 (16)3.4模架的确定和标准件的选用 (16)3.5合模导向机构的设计 (17)3.5.1导向机构的功用: (17)3.5.2 定位机构的功用 (17)3.5.3导向结构的总体设计 (17)3.5.4 导柱的设计 (18)3.6 脱模推出机构的设计 (18)3.6.1推杆的设计 (18)3.6.2脱模阻力计算 (18)3.7侧向分型抽芯机构的设计 (19)3.8 成型零件的设计 (20)3.8.1 成型零件的选材 (20)3.8.2凹模镶件尺寸的计算 (21)3.9 三通接头螺纹的加工方法 (22)3.10 塑料注射模具的温度调节系统的设计 (22)4虚拟设计与运动仿真 (23)4.1 虚拟设计简介 (23)4.2三通注塑模的三维建模与装配 (23)4.2.1建模软件的选择 (24)4.2.2三通注塑模的三维建 (24)4.3运动仿真 (27)4.3.1 UG运动仿真介绍 (27)4.3.2 三通注塑模的运动仿真 (27)结论 (32)致谢 (36)参考文献 (37)绪论塑料产品从产品设计到成型生产包括塑料制品设计、模具设计、模具制造和注塑工艺参数选择等几个主要方面。

三通管注塑模模具设计说明书样本

三通管注塑模模具设计说明书样本

三通管注塑模模具设计目录第1章塑件的工艺分析.................... 错误!未定义书签。

2 -1.1塑件分析............................. 错误!未定义书签。

1.2塑料件的原材料分析................... 错误!未定义书签。

1.3 塑料件的结构、尺寸精度、及表面质量分析错误!未定义书签。

第2章注射机的选择......................... 错误!未定义书签。

2.1 制件体积的计算....................... 错误!未定义书签。

2.2 注射机的选择......................... 错误!未定义书签。

2.3 注射机的校核......................... 错误!未定义书签。

2.3.1最大注射量的校核................ 错误!未定义书签。

2.3.2最大注射压力的校核.............. 错误!未定义书签。

2.3.3锁模力的校核.................... 错误!未定义书签。

第3章模具结构方案的确定.................... 错误!未定义书签。

3.1 分型面的选择......................... 错误!未定义书签。

3.2 型腔的排列方式....................... 错误!未定义书签。

3.3 浇注系统的设计....................... 错误!未定义书签。

3.3.1 主流道的设计.................... 错误!未定义书签。

3.3.2 分流道的设计.................... 错误!未定义书签。

3.3.3 浇口设计........................ 错误!未定义书签。

3.4 推出机构的设计....................... 错误!未定义书签。

三通塑件注塑模设计调研报告解读

三通塑件注塑模设计调研报告解读

中原工学院机电学院注塑模调研报告设计题目:三通塑件注射模设计专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:日期:目录1. 塑件工艺性分析 (1)1.1 塑件图及技术要求……………………………………………?1.2塑料原料的成型特性与初拟工艺参数…………………………?1.3塑件结构特点及结构工艺性分析………………………………?2.型腔数目的选择及注塑设备的选择………………………………?3.模具结构设计及模具工作原理……………………………………?4. 模具设计的有关理论计算及校核.......................................?5.模具总装图 (12)6. 结论致谢参考文献一、塑件的工艺分析(一)塑件成型工艺分析塑件名称:塑料三通生产批量:大批量未注公差取MT4级精度(二)原料的成型特性与工艺参数静电喷枪的工作条件要求1)具有足够的结构强度、刚度和强抗静电性,2)具有抵抗喷涂所用涂料溶剂侵蚀和承受气体或液体工作压力的能力。

材料选择:聚酰胺俗称尼龙(PA),是重要的工程塑料,其产量在五大通用工程塑料中居首位。

尼龙的使用性能:具有良好的综合性能,既具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韧性,又具有聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度。

尼龙耐热、耐磨、耐油、耐弱酸、耐碱,而且电绝缘性好、无毒、无味,其抗拉强度可达35~50MPa,尼龙的工艺性能:熔体流动性好,制品壁厚可小到1mm。

尼龙的特性可以满足静电喷枪的使用要求,故选用尼龙66(PA66)为静电喷枪的注塑材料。

尼龙的工艺条件:注射温度在260~290℃之间,模温在50℃左右,注射压力为100~140MPa,成型收缩率为1.5%,密度ρ=1.15g/ cm3、弹性模量E=1.35×103MPa,泊松比µ=0.35。

(三)塑件的结构分析塑件成型工艺分析:1)静电喷枪三通管在直通管子的另一侧添加了盲管以便安装手柄,其结构要求在三个方向上采用侧向抽芯机构进行成型与抽芯。

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Keywords:three links pipeline ;mold design;ProE ; two cavities mold
1
1.1
(1)来源:由任务书可知此三通管的注塑模具设计来源于工厂的实践生产
(2)思路:通过任务书可以得知三通管的具体数据,分析三通管塑件的各个数据尺寸,然后查找书籍资料,大学四年的学习知识综合分析三通管的塑件成型工艺,了解三通管注塑模具实际生产效率,接着又分析三通管所用的材料ABS的各项性能如吸水性、收缩率、耐热性等。因此在设计的过程中选择一个好方案非常重要不然没有考虑到性能或其他方面的问题都会导致失败,并且由于三通管结构的特殊性,我们必须使用侧向抽芯机构,不然塑件就无法脱模。
ABS树脂是一种共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)。这样的材料共混物,我们只要改变三种混合物的比例就会得到不同的材料性能、成型方法、颗粒大小,就可以直接生产出各种各样具有不同收缩率大小、对接触物的耐腐特性的品种,例如我们把丙烯晴的成份减少,那么该材料的收缩率就会得到很大提高,但是抗应力能力减弱和流动性就会降低。
(4)意义:大学四年的课程设计都是和同学合作完成的,而这次毕业设计需要我们一个人来完成,这是一个挑战也是一个独立思考的机会,这给我以后走出社会工作学习都是一个良好的学习机会,同时也是检测大学四年的学习成果的好时候。其实中国的模具行业从无到有然后逐渐的慢慢壮大,以致于扩充市场需要,高校逐渐有了我们的专业,培养更多的模具方面人才以满足模具行业迅速发展的需要,所以这次毕业设计非常的重要。Design Of The Injection Mold Of The Plastic Gear Belt
Student: liujianliang(Faculty Adviser:libenxiang)
(College of Mechanical and Electronic Engineering, West Anhui University)
(2)塑料的化学性能 如对水、药物、油、酸碱性溶液的耐腐性,卫生安全程度的保障。
(3)塑料的物理性能 如对光、热、力适应情况以及外观欣赏程度。
(4)成型的工艺性 如塑料的收缩性、结晶性、流动性等。
综合各种材料的注塑成型性能以及材料加工使用程度性能,并且了解材料市场价格选择价格相对较低的,故选择塑件成型材料为ABS。
(3)目的:此次毕业设计是对大学所有的知识的一个回顾和综合运用,比如以前学过的专业课有《模具材料》、《塑料成型及模具工艺》和《现代模具制造工艺学》等这些专业课知识都很好的运用在此次毕业设计中,我们以前的金工实习到现在的动手设计三通管注塑模具是大学所学专业课的积累的结果,是我更好的掌握了理论与实践相结合的道理,从而需要自己熟练的掌握模具的设计方法和细节部分的小步骤,以前在学习的过程虽然也拿到了AutoCAD证书,但是从来都是知道的很多,运用的很少,这次毕业设计需要也是给自己一个锻炼的机会,可以好好运用自己所学知识,也使自己可以逐渐的掌握CAD的知识。
5.若在省教育厅、学校组织的毕业设计(论文)检查、评比中,被发现有抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为,本人愿意接受学校按有关规定给予的处理,并承担相应责任。
学生(签名):
日期: 年 月 日
三通管注塑模具设计
学生:刘建亮(指导老师:李本祥)
(皖西学院机械与电子工程学院)
摘要:随着中国经济的迅速腾飞,为了得到经济的注塑大量生产三通管,生产厂家往往通过节约原材料来降低成本,目前的趋势是产品的形状越来越复杂。然而由于塑件形状复杂,在注射成型时会出现一系列的问题,如要求注塑机高速注射,冷却成型后易发生翘曲变形等。本文通过分析和研究三通管件注射成型特点而提出相应解决措施,如改进模具结构,选择一模二腔等,如何更好的利用三维ProE建模使其更加直观,从而进一步完成日常生活中常见的三通管注塑模的设计。
1.2
最近几年来,中国的模具行业有序的保持逐步健康稳步的发展趋势,这种健康的势头能否还能继续保持健康稳步的发展,模具行业有关的权威学者以及相关的模具产业老板等人十分关注模具今后的发展方向问题。本人认为,虽然中国模具行业在许多领域中面临着相当大的压力,比如在中端或低端产品方面本国内部模具企业的竞争越来越强烈,而且在中端或高端产品范围中,面临着许多的外资企业渐渐走向国际化局面的压力,但也随着近些年来的健康稳步的持续发展,中国的模具行业的生产实力已逐渐做大做强,拥有足够的能力把现如今面临的种种压力转化为马力十足的动力,模具行业要想健康稳步的发展就必须克服重重困难。
尽管有时面临十分严峻形势,但现如今全球的模具制造业转移的规模无限加大,界模具发展的的理想之地。再者说,国家出台各种福利政策,国家政府将继续大力支持我国模具行业,在种种有利条件和因素下,我国内模具产业的未来将呈现出美好的蓝图。
1.3
随着世界各个国家的经济飞速的发展,中国的社会经济也不断地发展与之相平衡。由于经济的不断发展,市场的需求不断地扩大,各种琳琅满目的商品越来越多,产品更新速度都快超出了人们的想象,而且市场需求点也越来越激烈。因此,模具制造的质量必须过关。三通管模具制造周期必须大大降低这是当前尤为重要的,可以使得注塑模具制造技术的发展慢慢强大。
随着中国政府对模具行业本部实施体制改革和转换,使得模具的产业结构有利于合理化,并且渐渐加强了产业生产的标准化管理,很好的提高到了一个更好的平台。为了迅速适应当今世界的各种形势压力,中国的模具产业最近这几年来逐渐加快了相应体制的改革和优化,并且使得工艺装备的水平和产品生产水平有了非常大的提高,管理也得到了相当大优化与提升。越来越多的模具相关的企业已很好的、熟练应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、熔融沉积制造技术、 叠层实体制造技术和间接制模技术等许多高新技术,正式这些高新技术的逐渐运用,发展才会越来越快。
中国许多模具企业开始逐步认识到了自己的“品牌”出名的重要性和“专利”自主开发的重要性,并且不断加大自主开发创新的资金投入能力,使得模具得到迅速的发展。从把模具引进中国以来,模具生产一直依靠国外优秀人才提供先进技术,然后有很多的高科技术都是不对外开放的,一直致使模具处于被动的地位,因此对中国的模具企业来说很少有自己创新的科技产品。随着中国市场经济和虚拟经济的不断地飞速发展,这几年来企业逐步越来越看重创新人才来提高自己的技术水平。在模具不断发展的过程中,有不少的企业已开始认识到了自主创新开发发的必然性,因此其企业的投入力度迅速提高。
(1)模具的标准化程度日益提高,据初步了解,我国模具的标准件使用率仅仅只有百分之三十五左右,而西方许多发达的国家一般使用率达到百分九十左右,为了适应中国模具产业的迅速发展,模具的标准化使用程度将进一步提高,模具的标准化生产也必须得到相应的使用和发展。尽量使用模具标准件和标准的模胚,将一般的模具零件和粗加工等工序由外加工完成,这样大大降低了模具所消耗的费用,缩短模具的制造周期,促进模具合作化生产。
Abstract:With the requirement of the rapid economic in China.As to obtain economic injection by producing three pipeline ,boss tend to cost by means to saving raw materials,nowadays ,the trend is that the products is complicated.Thereby,duo to the complicated products ,there will be a series of problem at the time of injection molding. For example ,requiring hing-speed injection molding machine.Through the analysis and research three pipe fittings injection molding characteristics propose appropriate solutions, such as improved mold structure, choose a two cavity mold, etc., how to make better use of three dimensional modeling ProE to make it more intuitive to further complete common in everyday life tee injection mold design.
毕业设计(论文)
题 目:
三通管的注塑模具设计
学生姓名:
刘建亮
学号:
2011010923
所在学院:
机械与电子工程学院
专业班级:
材料成型及控制工程1103班
届别:
2015 届
指导教师:
李本祥
皖西学院本科毕业设计(论文)创作诚信承诺书
1.本人郑重承诺:所提交的毕业设计(论文),题目《
三通管注塑模具设计 》是本人在指导教师指导下独立完成的,没有弄虚作假,没有抄袭、剽窃别人的内容;
尽管我国模具产业发展十分迅速,模具的制造水平也在日益逐渐上升,但是就西方工业发达的国家相比较的话,存在十分明显的差距,其主要表现在专业化和标准化程度低比如想要组装好一副模具其国外的制造只需要直接使用标准件就可以组装成功、模具的制造周期长比如中型注塑模国外生产只需要一个左右,而我国却需要4个月左右的时间、精度差国外的精度已经达到0.005~0.01mm ,而中国还在0.02~0.05mm、寿命十分短比如国外发达国家一副模具平均可以使用400万次而,而中国却只能达到100万次而且模具的品种类别少。模具是一种生产效率很高的工艺工具,其生产多单件生产,也正是因此给模具带来了不少的困难,为了减少模具的设计和制造的工作量,模具的零件标准化就显得十分的重要。
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