1Cr13(马氏体)不锈钢的焊接工艺
马氏体不锈钢热处理
马氏体不锈钢热处理马氏体不锈钢热处理君子兰一、马氏体不锈钢典型的马氏体不锈钢钢号有1Cr134Cr13和9Cr18等 1Cr13钢加工工艺性能良好。
可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。
2Crl3冷变形前不要求预热但焊接前需预热 ICrl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等而3Cr13、4Cr13 主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件9Cll8可做耐蚀轴承及刀具。
二、铁素体不锈钢铁素作不锈钢的含Cr量一般为1330合碳量低于0.25。
有时还加入其它合金元素。
金相组织主要是台铁素体加热及冷却过程中没有αγ转变不能用热处理进行强化。
抗氧化性强加入合金元素比可在有机酸及含Cl-的介质中有较强的抗蚀。
同时它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。
铁体不锈钢主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等。
典型的铁案体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型其成分性能及热处理工艺如表所示。
三奥氏体不锈钢奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大而发展起来的。
基本成分为Crl8、Ni8简称188钢。
其特点是合碳量低于0.1利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。
奥氏作不锈钢一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧和钟表发条等。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能但在局部抗腐蚀方面仍存在下列问题 1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀奥氏作不锈钢在450850?保温或缓慢冷却时会出现晶问腐蚀。
合碳量越高晶间蚀倾向性越大。
此外在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。
这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。
使其周围基体产生贫铬区从而形成腐蚀原电池而造成的。
这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀 1降低钢中的碳量使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度即从根本上解决了铬的碳化物Cr23C6在晶界上析出的问题。
马氏体钢的焊接技巧
马氏体钢的焊接技巧马氏体钢（MS—MartensiticSteel）的显微组织几乎全部为马氏体组织。
其具有较高的抗拉强度，其最高强度可达1600MPa，需进行回火处理以改善其塑性，使其在如此高的强度下，仍具有足够的成形性能，是目前商业化高强度钢板中强度级别最高的钢种。
马氏体钢有两类：一类是简单的Cr13系列钢，例如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等；另一类是为了提高热强性，以Cr12为基础，加入W、Mo、V、Ti、Nb等元素的多元合金强化的马氏体钢，例如1Cr11MoV、1Cr12WMoV钢等。
马氏体钢具有较强的淬火倾向，一般由高温奥氏体空冷即可淬火，形成马氏体组织。
但含碳量低的1Cr13经淬火处理后具有马氏体加铁素体组织，属于半马氏体钢。
在上述两类马氏体钢中，前者主要用于一般耐蚀条件（如大气、海水及硝酸等）和要求一定强度的构件，后者主要用于作热强钢。
一、马氏体钢的焊接性马氏体钢淬硬倾向很大。
在空冷的条件下能产生高硬度的马氏体组织，在所有的不锈钢和高合金耐热钢中其焊接性最差，焊接时容易产生以下问题：1、焊接冷裂纹这是马氏体钢很突出的问题。
这一方面与其淬硬性大有关，另一方面也与马氏体导热性差，能引起较大的焊接内应力有关，特别是含碳量比较高的钢和刚性比较大的焊接结构很容易产生焊接冷裂纹，因此，一般都需要采取预热和焊后热处理等措施。
2、焊接接头脆化（1）近缝区过热脆化多数马氏体钢由于其成分特点，其组织往往处于马氏体-铁素体的交界处。
当冷却速度较大时，近缝区能产生粗大的马氏体组织，使接头塑性下降；当冷却速度较小时，则产生粗大的块状铁素体和碳化物组织，使接头的塑形更显著下降，因此焊接时应注意控制冷却速度。
（2）回火脆化马氏体钢及其焊接接头在375～575℃的范围内加热并逐渐冷却时，能产生比较明显的断裂韧性降低现象。
这是由回火脆化引起的，因此热处理时应避开回火脆化温度区。
二、马氏体钢的焊接工艺要点1、焊接方法马氏体钢可采用除气焊以外的所有熔焊方法进行焊接，例如焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊等。
1Cr18Ni9Ti与1Cr13不锈钢的焊接试验[1]
![1Cr18Ni9Ti与1Cr13不锈钢的焊接试验[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e02552eb4daa58da0114a27.png)
为 1Cr13 马氏体不锈钢母材拉伸断口微观组织形 貌 ,断口中韧窝小且多 , 属于韧性断 裂. 图 2c 为 1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢和 1Cr13 马氏体不锈钢焊 接接头拉伸断口微观组织形貌 ,韧窝和撕裂棱混合 共存 ,但撕裂棱在断口中所占的比例较小 ,仍属于韧 性断裂. 断口中 ,韧窝的大小和深度各不相同 ,韧窝 的大小和深度相差悬殊 ,这与焊接 HAZ 晶粒大小不 均匀以及析出第二相粒子的数量 、形状和分布有 关[4] . 2. 2 焊接接头力学性能 2. 2. 1 焊接接头的显微硬度
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焊 接 学 报
第 30 卷
从图 1 中可以看出 ,在靠近奥氏体区 ,得到奥氏 体组织. 在马氏体侧形成板条状马氏体[3] ,因为马 氏体不锈钢含铬量高 ,淬透性好 ,在焊缝金属从液态 降温时 ,接近母材 ,冷却速度快 ,空冷时形成了马氏体 组织. 在焊接接头的熔合区得到典型的柱状晶组织. 2. 1. 2 断口 SEM 观察及分析
5
缝区
2. 3. 1 焊接接头的交流阻抗对比分析 图 4 为焊接接头各区域的交流阻抗谱. 从图 4
中可以看出 ,阻抗弧由小到大的试样编号为 2 号 , 5 号 ,4 号 ,3 号 ,1 号 ,阻抗弧越小 ,相对应的低频阻 抗幅值越小 ,所以腐蚀速度越快 ,所以腐蚀率由大到 小的变化顺序为 2 号 ,5 号 ,4 号 ,3 号 ,1 号. 这是由 于在靠近奥氏体 、马氏体母材的热影响区 ,得到单相 的奥氏体 、马氏体组织 ,耐蚀性相对于双相或多相组 织要强 ;在焊缝区 ,马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢焊 接熔合的过程中 ,两种不锈钢所含的镍 Ni ,Cr ,Ti 等 元素扩散转移 ,化学成分不均匀性使焊缝区可能得 到双相或多相的混合组织 ,从而使焊缝的耐腐蚀性
马氏体不锈钢的焊接工艺
马氏体不锈钢的焊接工艺属于马氏体不锈钢的钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr13Mo、 1Cr17Ni2、 2Cr13Ni2、 9Cr18、 9Cr18MoV 等。
⑴焊接性有强烈的冷裂倾向，焊缝及热影响区焊后均为硬而脆的马氏体组织，钢中含碳量越高，冷裂倾向越大。
焊接时在温度超过1150℃ 的热影响区内，晶粒显著长大。
过快或过慢的冷却都可能引起接头脆化。
例如，1Cr13钢焊后冷却速度小于10℃/s时，在热影响区将得到粗大的铁素体加碳化物组织，使塑性显著降低；当冷却速度大于40℃/s时，则会产生粗大的马氏体组织，同样也使塑性下降。
马氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向很小。
⑵焊接工艺1）焊前预热焊前预热是防止产生冷裂纹的主要工艺措施。
当C的质量分数为0.1%〜0.2%时，预热温度为200〜260℃,对高刚性焊件可预热至400〜450℃。
2）焊后冷却焊件焊后不应从焊接温度直接升温进行回火处理，因为焊接过程中奥氏体可能未完全转变，如焊后立即升温回火，会出现碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，产生晶粒粗大的组织，严重降低韧性。
因此回火前应使焊件冷却，让焊缝和热影响区的奥氏体基本分解完了。
对于刚性小的焊件，可以冷至室温再回火；对于大厚度的焊件，需采用较复杂的工艺；焊后冷至100〜150℃,保温0.5〜1h,然后加热至回火温度。
3)焊后热处理目的是降低焊缝和热影响区的硬度，改善塑性和韧性，同时减少焊接残余应力。
焊后热处理分回火和完全退火两种。
回火温度为650〜750℃,保温小，空冷；若焊件焊后需机加工的，为了得到最低硬度，可采用完全退火，退火温度为830〜880℃,保温2h炉冷至595℃,然后空冷。
4)焊条的选用焊接马氏体不锈钢用焊条分为铭不锈钢焊条和铭银奥氏体不锈钢焊条两大类。
常用铭不锈钢焊条有E1-13-16 (G202)、E1-13T5(G207)；常用铭银奥氏体不锈钢焊条有E0-19-10T6(A102)、E0-19-10-15 (A107)、E0-18-12Mo2-16 (A202)、E0T8T2Mo2T5(A207)等。
1cr13热处理工艺
1cr13热处理工艺1Cr13是一种常见的不锈钢材料，通常用于制作刀具、刀片、轴承等机械零件。
通过热处理工艺，可以改善1Cr13的物理和机械性能，提高其硬度、强度和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍1Cr13热处理工艺的步骤和注意事项。
一、热处理工艺步骤1. 预热：将1Cr13钢材放入炉内，预热至500℃左右，保温1小时，以消除内部应力和组织缺陷。
2. 淬火：将1Cr13钢材快速加热至950℃左右，保温10分钟，然后迅速冷却至室温。
淬火可以使钢材的组织变为马氏体，提高硬度和强度。
3. 回火：将淬火后的1Cr13钢材再次加热至400-600℃，保温1小时，然后冷却至室温。
回火可以消除淬火产生的脆性，提高韧性和耐腐蚀性能。
二、注意事项1. 温度控制：热处理过程中，温度的控制非常重要。
预热温度不宜过高，否则容易导致晶粒长大和组织不均匀。
淬火温度应控制在950℃左右，过高过低都会影响硬度和强度。
回火温度应根据具体要求选择。
2. 冷却方式：淬火后要采用适当的冷却方式，以保证钢材的组织转变为马氏体。
常用的冷却方式有水淬、油淬、空气冷却等。
3. 时间控制：预热、淬火、回火的时间都需要控制好。
时间过长会导致组织粗大，时间过短则不足以完成相应的组织转变。
4. 环境控制：热处理过程中要保持良好的环境条件，避免氧化和污染。
5. 质量检验：热处理后的1Cr13钢材要进行质量检验，包括硬度、拉伸强度、冲击韧性等指标的测试。
同时，还要检查钢材的外观和表面质量。
三、结论通过热处理工艺，可以改善1Cr13钢材的物理和机械性能，提高其硬度、强度和耐腐蚀性能，使其更加适用于制作机械零件。
热处理过程中需要注意温度、时间、冷却方式、环境等多个因素的控制，以确保钢材的质量和性能。
油田井下装备中含Cr_金属材料的应用
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第24期·123·文章编号：2095-6835（2023）24-0123-03油田井下装备中含Cr 金属材料的应用肖祖印1，那宇2，郭江保1，于明1，苗杰1（1.中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司，天津300450；2.中海油能源发展（中东）有限公司，天津300450）摘要：由于油田井下环境恶劣，除了存在油水混合物外，还广泛含有碳酸根离子、硫酸根离子、硫氢酸根离子等，井下装备往往采用含Cr 离子的金属材料进行加工，如2Cr13、1Cr13、42CrMo 等材料。
1Cr13属于马氏体不锈钢，相较于常规结构钢，焊接位置存在有淬硬的现象出现，焊缝位置存在较大的焊接残余应力。
从1Cr13马氏体不锈钢概述、焊接工艺中焊接电流与焊接电弧长度选择、焊接工艺中坡口形状和尺寸、焊接工艺中焊接过程工艺要点4个方面，介绍了1Cr13的焊接工艺，对1Cr13后续焊接工艺的选择起到了借鉴和指导作用。
关键词：油田井下装备；Cr ；金属；焊接中图分类号：TE984文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.24.036由于油田井下环境恶劣，除了存在油水混合物外，还广泛含有碳酸根离子、硫酸根离子、硫氢酸根离子等，对井下装备的耐腐蚀能力提出了更高的要求，相较于常规机械设备采用碳钢或合金钢，井下装备往往采用含Cr 离子的金属材料进行加工，如2Cr13、1Cr13、42CrMo 等材料[1]。
在油田地面设备的材料选用中，无需采用2Cr13、1Cr13、42CrMo 等兼具防腐等级要求和强度的材料，主要选用材料有Q235钢、槽钢或冷轧钢板。
Q235材质，其中Q 代表材质的屈服强度，235代表该材质的屈服强度为235MPa 。
在碳钢材质中，由于其含碳量适中，兼具强度可靠、便于焊接、可塑性强的特点，被广泛采用于机柜生产制造。
不锈钢焊条的种类应用区分与注意事项
一、不锈钢焊条简介不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。
通常被选作电站、化工、石油等设备材料。
但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
二、不锈钢焊条的种类应用区分1、马氏体不锈钢的焊接：马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。
此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。
故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。
若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。
焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。
也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
三、不锈钢焊条牌号不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
1Cr13
（） Ｉ 搭设工作 平台。用角钢 拼装成高 ８ ｅ ０ ｍ的框 架支撑 （ 横截 面 不 小于 ６ ０×４ ｃ ， ０ ｍ）３个 １组 ， 面 放 １０工 字 钢 ， 接 牢 固后 按 照 闸 上 ２ 焊
１ ３不 锈 钢和 Ｑ ３ ｃ１ ２ ５碳 钢 的化 学 成 分及 物 理 性 能如 表 １２所示 。 、 １ ３不 锈 钢 的 ｃ 含 量 在 １ ． ％ ～１ ． ％ ，同时 匹 配 有 不 大 于 ｃ１ ｒ Ｉ５ ３５ ｏ １％ 的 ｃ，Ｃ 本身能增 加钢的奥氏体稳定性 ，加入碳后 经固熔再 ．５ ｒ ［ 稿 日期 ］ Ｏ １ ｌ— ０ 收 ２Ｏ一 １ ８ ［ 者 简 介 ］ 怀 涛 （９ ０ ， （ 族 ） 河 北 故 城 县 人 ， 程 师 。 作 于 １７ 一）男 汉 ， 工 在闸门现场对接 质量问题 。 在 天 津 屈 家 店 枢 纽 永 定 新 河 进 洪 闸 闸 门对 接 施 工 中 工 作 闸 门 １ １扇 ， 扇 重 １ ． ｔ分 成 ２ 每 ７５， ２片运 至 工 地 。 在 闸 门运 到 工 地前 ， 由生 产 厂 家将 各 闸 门 门 叶组 装 并进 行 编 号 、 接定位 ， 出找正基准线 。 焊 作
维普资讯
河 北 水 利 水 电技 术 ２０ ０ ２年 第 ３期
２ ６
文 章 编 号 ：１ ０ —１ ４ ２ ０ ）３２ ．２ ０ ６５ ６ （０ ２ ０ ．６０
１ ３不 锈 钢 与 Ｑ ３ １ Ｃ ２ ５碳 钢 的异 种 钢 焊 接 技 术
于怀涛 ， 武桂花
（ 北 省 水 利 工 程 局 第 一 工 程 处 ，河 北 保 定 河 ０ １５ ） ７ ０ １
摘 要 ：Ｃ １ 锈 钢 与 Ｑ ３ １ ３不 ２ ５碳 钢 的焊 接 属 于 异 种 钢 焊 接 ， １ ３不 锈 钢 的 焊 接 性 较 差 ， 接 接 头 容 易 出 现 裂 纹 缺 陷 。在 工 程 实 践 而 ｃ１ 焊 中 通 过 认 真 分 析 ， 用 合 适 的焊 接 材 料 和 焊 接 工 艺 ， 免 了 缺 陷 的 产 生 。 选 避
1Cr13(马氏体)不锈钢的焊接
４ 对存在 问题 的对策
１ｒ Ｃｌ 氏体不锈 钢的焊接有 一定 的难度 ， 不象碳 ３马 它 钢的焊接 ， 只要注意碳 、 、 的含量 ， 硫 磷 在一般 情况 下都可
以 自由的进行 焊接 工作 ， 因而不受 焊层 焊 道和 预热 回火
大， 从而使焊 缝变脆 ， 即使选 用 的焊接材料 与母材 匹配的 情况下 ， 焊缝金属也会产生脆 化问题 ， 要选 用的焊接 材料 以含 ｃ、 ｉ ｒＮ 要高些为 宜。
然焊接时严格 地按 照 焊接 工艺进 行 ， 并几 经 调整 焊接 工 艺参数 ， 但还是 出现少 量裂纹 。经 分析查 找 ， 问题 出现在 母材上的层状撕 裂 ， 因是沿 钢板 的轧 制方 向中有 非金 原
属夹杂物 、 硅酸盐 ， 因此在下 料前应进行 针对 母材 的无损
３ 对焊接 中遇 到的 问题 的分析
［ 要］ 介 绍 了 １ ｒ３不锈 钢 的主要特 点 、 摘 Ｃｌ 焊接 工 艺措 施及 其 可焊 性分 析 ， 在 此基 础 上 ， 并 结 合 实例 对典 型产 品 的具体 运 用加 以论 述 。 ［ 关键词］ １ｒ３马 氏体 ） Ｃｌ（ 不锈钢 ； ｇ； 焊４ 分析 ； 策 对
［ 中图分类号 ］ Ｔ ４ Ｇ２ ［ 文献标识码 ］ Ｂ ［ 文章编号 ］ １ ６ ７７ （ ０）６ Ｏ ４ ０ ０ — １５２ ６０ 一 ４ — ２ ０ ０ ０
钢对接焊缝和角接 焊缝出现裂纹 ， 而且 冷 、 热裂 纹都存 在 于焊缝中过热 区 、 热影 响 区以及母 材 与焊 缝边 缘处 。虽
（） ２ 文献 ［］ １规定 ， 为了 防止 １ ｒ３ 氏体 钢焊接 时产 Ｃｌ 马
生裂纹 ， 焊前 需 经 ２０～４ ０Ｃ 预热 ， ０ ０￣的 焊后 缓冷到 １０～ ５
1cr13是什么材料
1cr13是什么材料1cr13是一种不锈钢材料，属于马氏体不锈钢。
它的主要成分是铬（Cr）和少量的碳（C），因此在一定条件下具有良好的耐腐蚀性能。
1cr13材料常用于制作刀具、厨具、轴承等产品，下面将详细介绍1cr13材料的特性、用途和加工工艺。
首先，1cr13材料的主要特性是耐腐蚀。
由于其高铬含量，1cr13具有良好的耐腐蚀性，可以在一定程度上抵抗空气、水和一些酸性介质的侵蚀。
因此，1cr13材料常被用于制作厨房刀具和餐具，能够保持产品的光泽和表面平整度，延长使用寿命。
其次，1cr13材料还具有一定的强度和硬度。
经过适当的热处理，1cr13材料可以达到一定的硬度，使其适用于制作一些要求刀锋锋利、耐磨损的工具和零部件。
同时，1cr13材料的强度也能够满足一些结构件的要求，具有一定的承载能力和抗拉伸性能。
此外，1cr13材料的加工性能也较好。
由于其成分简单，1cr13材料在热加工和冷加工过程中都具有较好的塑性和可加工性，能够满足不同产品的加工需求。
同时，1cr13材料的焊接性能也较好，可以通过不同的焊接工艺将其与其他材料连接起来，扩大了其应用范围。
最后，1cr13材料的主要用途包括制作刀具、厨具、轴承等。
在刀具领域，1cr13材料被广泛应用于制作各种刀片、刀具和剪刀等产品，其耐磨损和耐腐蚀的特性使其成为理想的刀具材料。
在厨具领域，1cr13材料常用于制作锅具、刀叉等产品，能够保持产品的光洁度和卫生性。
此外，1cr13材料还常用于制作轴承和传动零部件，满足机械设备的要求。
综上所述，1cr13是一种具有良好耐腐蚀性、一定强度和硬度的不锈钢材料，适用于制作刀具、厨具、轴承等产品。
其加工性能优良，能够满足不同产品的加工需求，具有广泛的应用前景。
1CR13和2CR13材料两者的区分
1CR13和2CR13材料两者的区分?1CR13和2CR13中CR的含量是一样的，2CR13的含碳量高于1CR13。
1CR13和2CR13的正确表示分别为1Cr13和2Cr13，均为马氏体不锈钢,相当于AISI 410和AISI 420或ASTM A182 F6a，其性能比较相似,化学成分上略有差别。
光谱分析C的含量：ANSI410、ANSI4140和AISI 1040的区别对应的牌号分别为：1Cr13、42CrMO和40#第一个是马氏体不锈钢，第二个是低合金钢，第三个是碳素钢阀门材质中 2Cr13,1Cr13, 13%cr 分辨是指哪种材质，有什么区别，哪种是平常说的不锈铁好评率：100%2cr13 2Cr13标准：GB/T 1220-1992●特性及适用范畴：淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。
用作汽轮机叶片。
2Cr13密度为7.75g/m32Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。
但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。
建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。
和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。
焊接时把持焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用：1.抗大气腐化选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。
●化学成份：碳 C ：0.16～0.25硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：12.00～14.00镍 Ni：允许含有≤0.60●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：淬火回火,≥635条件屈服强度σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440伸长率δ5 (％)：淬火回火,≥20断面收缩率ψ (％)：淬火回火,≥50冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63硬度：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
马氏体不锈钢的性能及焊接特点
马氏体不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13、1Cr11MoV、1Cr12WMoV。
▶概述1、马氏体不锈钢具有一般抗腐蚀性能，因加入镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有一定的耐腐蚀性能，还具有较高的高温强度及抗高温氧化性能，马氏体不锈钢可以通过热处理对其性能进行调整，是一类可硬化的不锈钢，1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13是最典型牌号，主要用于大气、海水及硝酸等条件下的产品，有一定的强度，应用非常广泛。
从化学成分看，四个牌号的Cr元素平均含量都在11.5~18.0%以上，决定了其基本的耐蚀性能，由于镍含量很小，内部组织转成马氏体，呈有磁性。
从1Cr13到4Cr13，含碳量逐渐升高，强度随之提高，而塑性和韧性则相应下降。
从热处理制度看，1Cr13、2Cr13和3Cr13可勉强归为一类，4Cr13则不同，含碳量不同，其金相组织也不同，热处理方法也不同。
材料代用的时候，要充分考虑到这个因素。
2、1Cr11MoV系马氏体耐热不锈钢具有较高的热强性，良好的减震性及组织稳定性。
此外，其线胀系数小、对回火脆化不敏感，是一种良好的叶片材料。
该钢可进行氮化处理，提高表面耐磨性。
3、1Cr12WMoV 有较高的热强性、良好的减征性及组织稳定性。
用于透平叶片、紧固件、转子及轮盘等。
常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。
这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
中国自1952年开始生产耐热钢。
以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600~620℃;此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。
▶化学成分%▶力学性能▶焊接特点>>含碳量高的马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别大，焊接接头在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体，在焊接拘束应力和扩散氢的作用下，很容易出现焊接冷裂纹。
第七节 马氏体不锈钢的焊接
第七节 马氏体不锈钢的焊接一、马氏体不锈钢的焊接性马氏体不锈钢主要有：①普通Cr13钢，如1Cr13、2Cr13等；②热强马氏体不锈钢，如2CrWMoV、2Cr12MoV等；③超低碳复相马氏体不锈钢，如0.01C-13Cr-7Ni-3Si、0.03C-12.5Cr-4Ni-0.3Ti、0.03C-12.5Cr-5.3Ni-0.3Mo等。
除了超低碳复相马氏体不锈钢，常见马氏体不锈钢均有脆硬倾向，含碳量越高，脆硬倾向越大。
因此，焊接马氏体不锈钢时，常见的问题是热影响区的脆化和冷裂纹。
1．热影响区脆化马氏体不锈钢尤其是铁素体形成元素较高的马氏体不锈钢，具有较大的晶粒长大倾向。
冷却速度较小时，焊接热影响区易产生粗大的铁素体和碳化物；冷却速度较大时，热影响区会产生硬化现象，形成粗大的马氏体。
这些粗大的组织都使马氏体不锈钢焊接热影响区塑性和韧性降低而脆化。
此外，马氏体不锈钢还具有一定的回火脆性。
所以，焊接马氏体不锈钢时，冷却速度的控制是一个难题。
2．焊接冷裂纹马氏体不锈钢由于含铬量高，极大地提高其淬硬性，不论焊前的原始状态如何，焊接总会使其近缝区产生马氏体组织。
马氏体不锈钢热影响区随含碳量增多，导致马氏体转变温度（M S点）下降、硬度提高、韧性降低。
随着淬硬倾向的增大，接头对冷裂也更加敏感，尤其在有氢存在时，马氏体不锈钢还会产生更危险的氢致延迟裂纹。
对于焊接含奥氏体形成元素碳或镍较少，或含铁素体形成元素铬、钼、钨或钒较多的马氏体不锈钢，焊后除了获得马氏体组织外，还会产生一定量的铁素体组织。
这部分铁素体组织使马氏体回火后的冲击韧性降低。
在粗大铸造态焊缝组织及过热区中的铁素体，往往分布在粗大的马氏体晶间，严重时可呈网状分布，这会使焊接接头对冷裂纹更加敏感。
二、焊接方法与焊接材料1．焊接方法焊接马氏体不锈钢可以采用各种电弧焊方法进行焊接。
目前仍以焊条电弧焊为主，而采用二氧化碳气体保护焊或氩、二氧化碳混合气体保护焊，可以大大降低焊缝中含氢量，从而降低焊缝冷裂的敏感性。
不锈钢焊接特点及焊接方法
引 言
不锈钢一般是Cr>11%的高合金钢，具有耐腐蚀 性、耐高温性能等特点。不锈钢的导热性差、热膨 胀大，焊接时易过热；其中的合金元素在焊接过程 中也容易氧化或反应，造成焊缝性能的下降，所以 不锈钢是相对比较难焊的钢种。
1 不锈钢焊接介绍
（一）奥氏体不锈钢
（1）概述 奥氏体不锈钢的基本型是Cr18Ni8~10 。
奥氏体不锈钢的高温强度较高，热塑性很好，冷变形能力也非常好， 可焊性也优于其他组织的不锈钢。但其导热性较差，约为低碳钢的1/3， 切削时有粘滞现象，容易产生冷加工硬化。
该类不锈钢有：SUS304(0Cr18Ni9 ), SUS316(0Cr17Ni12Mo2 )，
SUS321(1Cr18Ni9Ti )等。
5） 为防止焊接气孔出ຫໍສະໝຸດ ，焊接部位如有铁锈、 油污等务必清理干净；
6） 焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为 佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则 保护效果不好；
7） 对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化， 背面也需要实施气体保护； 8） 为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊 操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持 80~85°角 , 填充焊丝与工件表面夹角应尽可能 地小，一般为10°左右； 9） 防风与换气，有风的地方，务请采取挡网的 措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
3） 保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电 流为 50~150A 时，氩气流量为 8~10L/min ， 当 电 流 为 150~250A 时 ， 氩 气 流 量 为 12~15L/min；
4） 钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳， 在角焊等遮蔽性差的地方是 2~3mm ，在开槽 深的地方是 5~6mm ，喷嘴至工作的距离一般 不超过15mm；
1Cr13(马氏体)不锈钢的焊接工艺
1Cr13(马氏体)不锈钢的焊接工艺1Cr13不锈钢焊接工艺性能较差，容易在焊缝和不完全熔化区、过热区产生裂纹。
本文将详细阐述1Cr13不锈钢焊接工艺，包括焊材选择、焊接电流、焊接速度等重要参数，并对焊接中遇到的问题进行理论分析并提出对策。
1Cr13不锈钢在温度30℃以下的弱腐蚀介质中，如大气、蒸气、淡水中，具有良好的耐腐蚀性能，且价格便宜，因此在机械制造中得到广泛应用。
然而，其焊接工艺性能较差，主要表现为淬硬倾向大和过热倾向大，金属组织的塑性和韧性也有差别。
冷却时易在焊缝和不完全熔化区、过热区产生裂纹，并在热影响区产生粗大的马氏体组织。
因此，为了提高焊缝的塑性，需要缓慢冷却焊缝。
由于1Cr13不锈钢的塑性和韧性都差，冷却时易在焊缝上和热影响产生裂纹，因此需要缓慢地冷却焊缝和热影响区及过热区。
在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒急剧胀大，从而使焊缝变脆。
即使选用的焊接材料与母材匹配，焊缝金属也会产生脆化问题。
因此，选用的焊接材料以含Cr、Ni要高些为宜。
目前，1Cr13不锈钢的焊接多采用焊条电弧焊。
焊接时宜选用较小的焊接电流和尽快的焊接速度以及窄焊道、分段跳跃焊，防止因应力集中产生裂纹。
为防止焊接时产生裂纹，焊前需经200～400℃的预热，焊后缓冷到150～200℃。
针对易产生裂纹的问题，可选用含Cr+Ni的焊接材料进行施焊，并在焊接时每焊50%～60%要进行锤击，以清除焊接应力，防止焊缝裂纹。
在焊接中遇到的问题，如母材1Cr13马氏体钢出现连续性条状和点状的氢白点，初步认为是母材层状撕裂导致焊接时产生裂纹。
由于母材中存在非金属夹杂物，如硫化物和硅酸盐等，在高温作用下产生变形，呈片状分布，这些片状夹杂物与金属比较强度很低，起到自然的缺口作用，导致产生裂纹。
在1Cr13马氏体不锈钢的焊接中，硫化物容易剥离，而硅酸盐则容易脆裂。
焊后冷却时，焊缝收缩应力会在母材钢板上产生一定的拉应力，从而导致片状夹杂物与金属剥离，产生裂纹，这是造成裂纹的主要原因之一，也导致焊缝熔敷金属与母材剥离。
TIG焊接1Cr13马氏体不锈钢大型箱体变形的控制
３．工 艺实施步骤 （１）焊接 参数的制 定 为 了减 少热输入 量 ，
选用能量较为集 中的脉冲ＴＩＧ焊接方法。对接焊缝 焊接参数如表２所示 ，角接焊缝 的焊接参数如表３所 示 。对 接和 角接 焊 缝坡 口形 式 如 图 １、 图２所 示 。
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图１ 对接焊缝坡口形式
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４．效果评 价
图２ 角接焊缝坡口形式 （２）焊接过程中采取的措施 ①采用ＴＩＧ脉冲 焊接 电流 ，脉冲 电流热输 入量相对 直流ＴＩＧ要小 。 ②焊 接 过 程 中 ，采 用 大 直 径 的喷 嘴 ，使 氩 气 流量 增 大 ，一方面氩 气带走更多的热量 ，另一方面使电弧 进一步收缩 ，增大 了电弧能量的集 中。③箱体组对 好 之 后 ，加辅 助支 撑 ，支 撑 要 合理 适 当 ，防止 箱体 焊 接 过 程 中 产生 不 均 匀 的 变 形 。辅 助 支 撑 不 能加 的 太多 ，以免产生过度拘束。④焊接过程 中，要 用通 有 水 的 铜 块 对 焊 缝 进 行 冷 却 ，通 过 水 流 将 焊 接 热 量 带走 ，水 温一般 控制在 １５～２０℃ 。铜块 尺寸为 ３００ｍｍ ×１００ｍｍ ×２０ｍｍ ，铜 块 到 焊 缝 的 距离 以２０ ～ ２５ｍｍ为宜，不要影响到焊接 （见图３）。⑤焊接
马氏体不锈钢热处理
马氏体不锈钢热处理马氏体不锈钢热处理君子兰一、马氏体不锈钢典型的马氏体不锈钢钢号有1Cr134Cr13和9Cr18等 1Cr13钢加工工艺性能良好。
可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。
2Crl3冷变形前不要求预热但焊接前需预热 ICrl3、2Cr13主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等而3Cr13、4Cr13 主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件9Cll8可做耐蚀轴承及刀具。
二、铁素体不锈钢铁素作不锈钢的含Cr量一般为1330合碳量低于0.25。
有时还加入其它合金元素。
金相组织主要是台铁素体加热及冷却过程中没有αγ转变不能用热处理进行强化。
抗氧化性强加入合金元素比可在有机酸及含Cl-的介质中有较强的抗蚀。
同时它还具有良好的热加工性及一定的冷加工性。
铁体不锈钢主要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件广泛用于制造生产硝酸、氮肥等设备和化工使用的管道等。
典型的铁案体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型其成分性能及热处理工艺如表所示。
三奥氏体不锈钢奥氏作不锈钢是克服马氏作不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大而发展起来的。
基本成分为Crl8、Ni8简称188钢。
其特点是合碳量低于0.1利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。
奥氏作不锈钢一般用于制造生产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢弹簧和钟表发条等。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀的性能但在局部抗腐蚀方面仍存在下列问题 1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀奥氏作不锈钢在450850?保温或缓慢冷却时会出现晶问腐蚀。
合碳量越高晶间蚀倾向性越大。
此外在焊接件的热影响区也会出现晶间腐蚀。
这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。
使其周围基体产生贫铬区从而形成腐蚀原电池而造成的。
这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁素体不锈钢中也是存在的。
工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀 1降低钢中的碳量使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度即从根本上解决了铬的碳化物Cr23C6在晶界上析出的问题。
马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点
马氏体不锈钢1、常用马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。
1、Cr13型（1）此类钢的化学成分见表2-8表2-8 1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13钢的化学成分，%①①GB1220-92(2)力学性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢的力学性能分别见表2-9至表2-16。
表2-9 1Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm表2-10 1Cr13钢的高温力学性能表2-11 2Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，硬度为退火或高温回火后的数值；②实际生产检验值，钢材截面尺寸≤60mm，硬度为退火后硬度值。
表2-12 2Cr13钢的高温力学性能表2-13 3Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220，括号内硬度系退火或高温回火后的布氏硬度；②实际生产检验值。
表2-14 3Cr13钢的高温力学性能表2-15 4Cr13钢的室温力学性能①摘自GB1220；②实际生产检验值。
表2-16 4Cr13钢的高温力学性能（3）耐蚀性能1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13 钢均具有不锈性。
在室温的稀硝酸以及弱有机酸中也有一定耐蚀性。
1Cr13和2Cr13钢在某些介质中的耐蚀性能见表2-17和表2-18表2-17 1Cr13钢的耐蚀性能表2-18 2Cr13钢的耐蚀性能（4）工艺性能包括冷、热加工性能、热处理性能及焊接性能。
1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能均良好，其板材厚度与深冲度的关系见图2-49。
它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。
它的焊接性能与0Cr13相近，焊后若焊缝需进行机加工时，应进行退火处理。
1Cr13钢的热处理工艺见表2-19。
图2-49表2-19 1Cr13钢的热处理工艺2Cr13钢冷塑性变形性能、深拉和深冲性以及切削加工性均尚好，它的热加工温度以850-1200℃为宜，随后需砂冷或及时进行退火处理。
不锈钢的钎焊工艺
不锈钢的钎焊工艺不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。
这是因为不锈钢表面的氧化物在钎焊时更难以用钎剂或还原性气氛加以清除。
不锈钢钎焊前的清理应包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作。
待焊接头的表面还要进行机械清理或酸液清洗。
但是，要避免用金属丝刷子擦刷，尤其要避免使用碳钢丝刷子擦刷。
清理以后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。
最好的办法是零件一经清洗之后立即进行钎焊。
如果做不到这一点，就应该把清洗过的零件转入密封的塑料袋中，一直封存到钎焊前为止。
不锈钢可以用多种方法进行钎焊，如烙铁、火焰、感应、炉中钎焊等方法。
炉中钎焊用的炉子必须具有良好的温度控制系统，并能快速冷却。
用氢气作为保护气体进行钎焊时，对氢气纯度的要求视钎焊温度和母材成分而定，即钎焊温度越低，母材含有稳定剂越多，要求氢气的露点越低。
例如对于1Cr13和Cr17Ni2等马氏体不锈钢，在1000℃温度下钎焊时要求氢气露点低于-40℃；对于不含稳定剂的18-8型烙镍不锈钢，在1150℃钎焊时，要求氢气露点低于-25℃；但对于钛稳定剂的1Cr18Ni9Ti，1150℃钎焊时的氢气露点必须低于-40℃。
采用氩气保护进行钎焊时，要求用高纯度的氩气。
若在不锈钢表面上镀铜或镀镍，则可降低对保护气体纯度的要求。
氩气保护钎焊时，为了保证去除不锈钢表面的氧化膜，可以采用气体钎剂，常用的有加BF3气体的氩气保护钎焊。
采用含锂或硼等的自钎剂钎料时，即使不锈钢表面有轻微的氧化，也能保证钎料铺展，从而提高钎焊质量。
真空钎焊不锈钢时，真空度要视钎焊温度而定。
不锈钢钎焊后的主要工序是清理残余钎剂和残余阻流剂，必要时进行钎焊后的热处理。
非硬化不锈钢零件在还原性或惰性气氛中进行钎焊时，如果没有使用钎剂和没有必要清除阻流剂的话，则不必清理表面。
根据所采用的钎剂和钎焊方法，残余钎剂的清除可以用水冲洗、机械清理或化学清理。
如果采用研磨剂来清洗钎剂或钎焊接头附近热区域的氧化膜时，应使用砂子或其他非金属细颗粒。
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1Cr13(马氏体)不锈钢的焊接工艺
摘要：1Cr13不锈钢焊接工艺性能较差，冷却时易在焊缝和不完全熔化区、过热区产生裂纹，本文给出1Cr13不锈钢焊材的特点，
详细阐述1Cr13不锈钢焊接工艺，包括焊材的选择，焊接电流焊接速度等焊接重要参数，及对焊接中遇到的问题的给出理论的分析并进行施焊实例对存在问题的给出对策。
一、前言
1Cr13不锈钢在温度30℃以下时的弱腐蚀介质中,即在大气、蒸气、淡水中,具有良好的耐腐蚀性能,且价格便宜,因而该类不锈钢在机械制造中得到广泛地应用。
1Cr13不锈钢的焊接工艺性能较差,其主要是淬硬倾向大和过热倾向大,金属组织的塑性和韧性也有差别,冷却时易在焊缝和不完全熔化区、过热区产生裂纹,并在热影响区产生粗大的马氏体组织。
从提高焊缝的塑性这点出发,希望得到缓慢的冷却焊缝。
二、1Cr13不锈钢焊接的特点
由于1Cr13不锈钢的塑性和韧性都差,冷却时易在焊缝上和热影响产生裂纹,因此需要缓慢地冷却焊缝和热影响区及过热区。
在焊接热循环的作用下,热影响区晶粒急剧胀大,从而使焊缝变脆,即使选用的焊接材料与母材匹配的情况下,焊缝金属也会产生脆化问题,要选用的焊接材料以含Cr、Ni要高些为宜。
三、1Cr13不锈钢的焊接
1Cr13不锈钢的焊接,目前多采用焊条电弧焊。
焊接时宜选用较小的焊接电流和尽快的焊接速度以及窄焊道、分段跳跃焊,防止因应力集中产生裂纹。
文献规定,为了防止1Cr13马氏体钢焊接时产生裂纹,焊前需经200～400℃的预热,焊后缓冷到150～200℃。
针对1Cr13马氏体钢的焊接易产生裂纹,可选用含Cr+Ni的焊接材料进行施焊,同时在焊接时每焊50%～60%要进行锤击(30～50次为宜)目的是清除焊接应力,把拉应力变为压应力,防止焊缝裂纹。
四、对焊接中遇到的问题的分析
母材1Cr13马氏体钢经探伤测定,出现连续性条状和点状的氢白点,初步认为是母材层状撕裂,导致焊接时产生裂纹。
因为母材中存在非金属夹杂物,像硫化物和硅酸盐等,在高温作用下产生变形,这是在轧制过程中轧成很薄的片状,呈片状分布。
这些片状夹杂物与金属比较强度很低,起到自然的缺口作用,而且局部地破坏了钢板内部的连续性,导致产生裂纹。
另外硫化物有剥离倾向,而硅酸盐则易于脆裂,焊后冷却时由于焊缝收缩应力在
母材钢板上造成一定的拉应力,在载荷作用下,片状夹杂物与金属剥离,产生裂纹,这就是造成裂纹的主要原因之一,导致焊缝熔敷金属与母材剥离。
五、对存在问题的对策
1Cr13马氏体不锈钢的焊接有一定的难度,它不象碳钢的焊接,只要注意碳、硫、磷的含量,在一般情况下都可以自由的进行焊接工作,因而不受焊层焊道和预热回火的约束。
而1Cr13马氏体不锈钢的焊接有一定的特殊要求和局限性,因此他要控制焊接温度、焊接速度、焊接电流及焊层焊道,还要焊前预热和焊后处理等严格的工艺并选择合理的焊接材料才能达到比较理想的焊接效果。
(1) 焊接材料的选择。
根据文献规定,可以采用两种焊条进行1Cr13马氏体不锈钢手工电弧焊接,一种是铬202、铬207焊条,焊后及时进行600～730℃的高温回火处理,以提高焊接接头的塑性、韧性和耐蚀性;另一种是采用奥氏体不锈钢焊条。
如奥102、奥202、奥207等,焊后不需进行热处理,但热影响区有淬硬层。
(2) 施焊时遇到问题的解决方法。
1Cr13马氏体不锈钢对接焊缝和角接焊缝出现裂纹,而且冷、热裂纹都存在于焊缝中过热区、热影响区以及母材与焊缝边缘处。
虽然焊接时严格地按照焊接工艺进行,并几经调整焊接工艺参数,但还是出现少量裂纹。
经分析查找,问题出现在母材上的层状撕裂,原因是沿钢板的轧制方向中
有非金属夹杂物、硅酸盐,因此在下料前应进行针对母材的无损检验,在焊缝及热影响区范围内应避免存在这类有害的非金属夹杂物。
六、施焊实例
在松花江大顶子山航电枢纽工程右岸泄洪闸弧形工作闸门埋件制作中,弧轨加热腔材质为1Cr13马氏体不锈钢,该埋件分为两个半圆的角焊缝和对接焊缝。
焊缝长度1.8×9×4=64.8m
对接焊缝13250×1.8=4.5m
半圆头焊缝R=0.76m
弧形闸门埋件总计长度(焊道长度L)70.06m。
(1)弧形闸门埋件第一组采用焊接材料两种:
①马氏体焊接材料铬202和奥氏体焊接材料奥102进行焊接,焊后部分产生裂纹,经查找原因出现在母材缺陷是缺口熔入到焊缝中引起裂纹;
②因装配间隙大,焊接应力造成的裂纹,还由于周围环境,在195℃缓慢冷却中出现大雨,焊缝和过热区表面淬火造成裂纹。
(2)在总结前一组经验的基础上,第二组选用奥氏体焊接材料奥102进行焊接,调整部分工艺参数,由于周围环境温度从22～34℃,焊缝从结晶高温下缓冷速度下降慢,
加之装配合理焊缝顺序的调整,没出现角焊缝和对接焊缝裂纹。
焊接时各区实测温度见图1。
焊完清理干净后,经外观检验、耐蚀和综合机械性能试验,结果均为合格。