压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
压力容器设计制造常见缺陷分析及应对措施
压力容器设计制造常见缺陷分析及应对措施摘要:压力容器在应用范围较广,通常被用于储存高毒性、高污染性、易爆等介质。
由于压力容器的结构具有一定的复杂性,使用工况具有多样性,这就对压力容器的质量有着较高的要求。
在设计和制造过程中,原料性能指标不达标、制造工艺单一等都是常见的问题,通过结合具体问题采取对应的措施,有效保证产品的使用安全性。
关键字:压力容器;设计制造;缺陷;措施前言压力容器在我国多个行业得到普遍使用,伴随着压力容器使用范围的扩大,不同规模、样式的压力容器问世。
在压力容器的设计制造过程中,需要严格遵循设计要求,以保证产品的质量,而设计、制造环节也是压力容器经常出现缺陷的环节,主要和材料使用不当、工艺过程等有一定的关系。
因此,通过不断优化压力容器的设计制造工艺,解决常见的缺陷问题,有效延长其使用寿命。
1压力容器设计制造的常见缺陷1.1材料性能不达标压力容器属于高性能器具设备,在加工期间需要增强高性能原材料的应用力度,以保证设计制造的质量。
在压力容器的生产制造之前,通常需要结合实际情况选择合适的材料,以保证达到最佳性能,但从实际来看,材料性能不达标已经成为目前的常见缺陷之一。
压力容器对于材料的选择有着严格的要求,一旦使用不当就会引起各种缺陷,高性能材料在压力容器制造中作用非常大,但是容易受到温度、湿度等因素的影响,使其稳定性发生改变[1]。
在材料选购过程中,由于材料类型比较多,一旦其中一种材料的标准不达标,就可能对压力容器的整体性能产生影响,甚至在使用期间引起爆炸,或者其他的安全事故,严重威胁工作人员的安全。
1.2法兰数值缺乏精准性压力容器的一大重要零部件就是法兰,精准的法兰尺寸数值对于容器的设计方案有着重大影响。
在具体的设计规划中,若未依据实际储存需求调整法兰的数值,则会对法兰的精准性以及其使用作用产生影响,甚至影响后续的加工制造。
同时,在压力容器的设计中,如果没有仔细分析法兰应力情况,在具体的使用中可能比较容易受到外力影响,而法兰的结构、受力情况等与实际需求不相符,那么就会在制造中出现质量问题。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策前言随着工业的不断发展,压力容器在工业生产中发挥着越来越大的作用。
而对于压力容器筒体的卷制质量缺陷问题,一直是生产中值得关注和解决的问题。
本文将对压力容器筒体卷制质量缺陷问题进行分析,并提出一些对策。
压力容器筒体卷制质量缺陷的原因压力容器筒体卷制的质量缺陷问题主要是由以下几方面原因所导致:材料原因材料的选用是影响压力容器筒体卷制质量的重要因素。
材料的质量及其物理化学性能直接影响到卷制后成品的质量。
一些材料中含有的杂质、疵点、氧化物等,在卷制时会产生卷制质量的缺陷。
设备因素由于设备的制造工艺和工艺水平等差异,也会引起不同程度的卷制质量缺陷。
因此,压力容器筒体卷制设备的选购和制造工艺的优化,对卷制质量具有重要的影响。
工艺因素卷制工艺是影响塞筒卷制质量的另一个因素。
卷制工艺过程中,材料的卷制速度、压力、温度等参数的控制方式、卷筒焊缝的处理方法等都会影响卷制质量。
而一些不当的卷制工艺,往往会导致卷制质量的缺陷。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析对于压力容器筒体卷制质量缺陷问题,常见的有以下几种:1. 卷筒表面有裂纹卷筒表面常常出现裂纹的问题。
这主要是由于卷制过程中,卷筒钢板的弯曲受力过大,导致钢板表面产生了一定程度的破裂。
2. 卷筒表面出现气泡卷筒表面出现气泡是由于卷制时未能将含气的空气排出。
由于没有排气,气泡被卡在铁板内部,形成了气泡的问题。
3. 焊缝未打磨因为卷筒是由多个钢板焊接而成的,焊缝的处理对于卷制质量具有重要的影响。
如果卷制后的焊缝未能及时清理和打磨,就会留下大量的杂质和毛刺,从而影响焊接质量。
4. 波纹形变严重卷制过程中,如果钢板的卷制弯曲角度过大,就会造成卷筒的波纹形变过大的问题。
这个问题不仅影响到产品的外观质量,还会影响到产品的使用寿命。
压力容器筒体卷制质量缺陷对策针对以上分析的问题,提出以下对策:1. 选择优质的钢材选择合适的钢材是防止卷筒钢板卷制质量缺陷的关键。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1.焊接质量的控制在压力容器的制造过程中,焊接是非常重要的一环。
焊接质量的好坏直接影响着压力容器的使用寿命和安全性。
焊接工艺的控制是制造过程中需要重点关注的问题之一。
解决措施:压力容器制造厂家需要严格按照相关规范和标准进行焊接工艺的选择和控制。
要对焊工进行严格的培训和考核,确保其具备足够的焊接技能和经验。
还需要加强焊接工艺的质量检测,例如X射线探伤检测、超声波检测等,确保焊接部位没有隐含的质量问题。
2.材料的选择压力容器的材料选择直接关系到其承受压力和耐腐蚀性能。
选择不当容易导致压力容器的失效,从而造成安全事故。
解决措施:压力容器制造厂家需要在设计阶段就进行材料的选择,根据使用环境和承受压力等因素,选择合适的材料。
要对材料进行严格的质量检测,确保其符合相关标准和规定。
在使用过程中要进行定期检查和维护,及时发现并处理材料方面的问题。
3.设备的维护压力容器的制造需要大量的设备和工具支持,例如焊机、卷板机、液压机等。
这些设备的正常运转对于压力容器的制造至关重要,一旦发生故障将会严重影响生产进度和产品质量。
解决措施:压力容器制造厂家需要加强设备的维护和保养工作,定期对设备进行检查和维修,确保设备处于良好的状态。
还需要对操作人员进行职业培训,提高他们对设备的操作技能和维护意识。
要及时更新设备,采用先进的生产技术和设备,提高生产效率和产品质量。
4.质量管理解决措施:压力容器制造厂家需要建立完善的质量管理体系,明确每一个生产环节的质量标准和责任。
要加强对原材料的进货检验,严格控制每一个环节的质量,确保最终产品符合相关标准和规定。
还需要做好产品的追溯管理,以便在出现质量问题时可以进行追查和处理。
压力容器制造过程中存在的问题有很多,需要制造厂家在生产过程中加强管理,从焊接、材料选择、设备维护以及质量管理等方面进行全面把控。
只有这样,才能保证压力容器的质量和安全,为工业生产提供更好的保障。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施压力容器是工业生产中常见的一种设备,用于储存和输送气体或液体,并承受内部的压力。
在化工、石油、医药、食品等领域都有广泛的应用。
在压力容器的制造过程中,由于材料、工艺、设计等方面的因素,会出现一些问题,影响其质量和安全性。
解决这些问题是非常重要的。
本文将从材料选择、焊接工艺、质量控制等方面,浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应的解决措施。
一、材料选择问题1.材料强度不足:在制造压力容器时,选择材料的强度不足,可能导致在受到内部压力时产生变形或破裂。
解决措施:在材料选择时,必须严格按照相关标准和规范,选择符合要求的材料,同时要进行充分的材料强度计算和验证。
2.材料腐蚀问题:在一些特殊的工作环境下,压力容器会遭受腐蚀,导致材料的性能下降,甚至产生裂纹。
解决措施:在选择材料时,必须考虑到工作环境的特殊性,选择耐蚀性好的材料,并在制造过程中做好表面涂层保护。
二、焊接工艺问题1.焊接变形:在焊接过程中,由于温度变化引起的材料变形,可能会使压力容器的结构产生缺陷。
解决措施:采用合适的焊接方法和工艺参数,控制焊接温度和预热温度,采取合适的焊接顺序和焊接顺序等措施,减小焊接变形。
2.焊接裂纹:在焊接过程中,由于焊接质量不合格或热应力引起的裂纹,会导致压力容器的安全性下降。
解决措施:进行合格的焊工培训,掌握良好的焊接技术,采用适当的预热和后热处理工艺,保证焊接质量。
三、质量控制问题1.内部缺陷:在压力容器内部产生缺陷(如气孔、夹杂等),可能导致结构疲劳破坏或爆炸事故。
解决措施:采用适当的无损检测方法对压力容器进行全面检测,及时发现和修复内部缺陷。
2.尺寸偏差:在制造过程中,由于加工、装配等环节的误差,可能导致压力容器的尺寸偏差较大。
解决措施:严格控制每个环节的加工精度,采用合适的检测仪器对尺寸进行测量,做好记录和标识。
四、运输安装问题1.运输损坏:在压力容器运输过程中,由于操作不当或外部环境因素,可能导致容器结构损坏。
压力容器制造中常见质量问题与处理策略
2 压力容器制造中存在的质量问题2.1 材料选择方面存在问题和普通容器相比,压力容器应尽量采用高质量、高安全性材料,这样才能确保压力容器质量和安全性。
但是,有些制造企业进行压力容器制造时,为了获得更高的经济效益,就会使用质量比较差的材料,或是使用比较薄的材料,还有的制造企业还会对材料品种进行改变,使用这些材料制造的容器自然不会有很高的安全性。
2.2 制造过程出现变形现象很多压力容器制造过程中都会发生变形问题,变形现象的出现会大大降低压力容器质量,而且还可能导致制造过程出现安全隐患。
通过对制造中发生变形现象的原因进行探索和总结发现,很多因素都可能导致发生变形问题,如,如果压力容器有着复杂的结构,而且部件有着很多焊缝,当应力比较集中时,容器经过焊接后就会出现变形,另外,强力对接受压元件时,也会经常出现变形问题。
2.3 焊接过程不够规范焊接是制造压力容器的必须工序,也是不可缺少的重要环节。
焊接工作工艺技术水平能够严重影响压力容器质量,如果焊接人员没有严格按照规范的焊接操作工序进行焊接,或是焊接时没有准确控制电流大小,都会导致焊接部位的安全隐患升高,承受强度的能力降低,这样就会在腐蚀性工作环境中受到腐蚀,在高压工作环境中发生质量问题,甚至会发生严重的安全事故。
2.4 无损检测存在缺陷无损检测的主要目的就是为了对焊缝内部质量进行检测,制造企业通常会在符合标准要求和产品材质的基础上对检测方法进行合理选择。
压力容器制造过程中比较常用的一种检测方法就是射线检测,但是这种检测方法存在很多突出问题,如,很多企业没有和曝光曲线相符的制作工艺,还有的企业没有和曝光曲线相符的射线底片,或是射线底片数量和曝光曲线条数不一致,也没有配置相应的阶梯试块。
有些检测人员进行小径管双臂双影椭圆成像操作时,没有对射线机水平偏移距离进行计算,这样就会导致焊缝影像出现内圆缺少间距、影像没有分开、缺陷位置不能准确判断等问题。
还有一些检测人员检测射线时,为了提高检测效率,就会在暗袋上固定搭接标记,从而导致局部检测过程出现遗漏未检必须检测焊缝的问题。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施一、钢板原材料问题制造压力容器的关键是钢板的材料选择,钢板原材料存在以下问题:1. 规格不合适:直径、厚度不符合要求。
2. 板面不平整:钢板表面存在凸起、凹陷等现象,不符合要求。
3. 钢板表面质量:表面有瑕疵、气泡、裂纹等缺陷,会对容器的性能产生负面影响。
针对以上问题,可以通过加强钢板质量检验、建立完善的供应商管理制度等方式来解决。
二、焊接问题焊接是制造压力容器的重要工艺,也是容器的弱环节。
焊接存在以下问题:1. 损伤场所:焊缝会对压力容器的整体干扰影响。
2. 焊接方法:焊接的不正确使用,有可能对容器的承载力产生负面影响。
针对以上问题,可以通过加强焊工的操作技术、确保焊接机器的使用准确性以及加强监管来解决。
三、水压试验问题水压试验是压力容器的必备环节,它可保证容器的安全和稳定。
但是,水压试验也存在以下问题:1. 锅炉型式的不同:一款压力容器可能有不同的锅炉型式,需要确定最适合压力容器型式的压力容器试验方法。
2. 水压试验条件:由于水压试验过程中易发生爆炸等安全事故,需确保水压试验所需的环境和条件完整。
四、检验问题检验是压力容器制造过程中必不可少的环节,它不仅能发现问题,也能解决问题。
检验存在以下问题:1. 检验标准:压力容器检验需要遵循相应的检验标准,如果标准不清则容易导致质量不稳定等问题。
2. 试样和规格:确定标准和试样规格是因检验方案变更而导致的一个重要问题。
针对以上问题,可以通过完善检查标准及提高相关人员的质量意识来解决。
总之,压力容器制造过程中存在的问题是各种问题的综合体现。
采取相应的措施,如完善材料管理、加强工艺技术及现场监管等,可以遏制相关问题的发生,确保压力容器的安全性和高质量的制作。
压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略
压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略摘要:压力容器在高温、高压、有腐蚀性的介质中工作,它的设计和制造质量将直接影响其工作性能和使用寿命。
因此,制造企业在设计和制造中需要保证压力容器的安全性,当前压力容器制造当中还存在很多问题,并不利于其功能和价值,所以在制造中需要先对压力制造过程中出现的常见问题进行分析,并找出相应的解决方案。
基于此,本文就对压力容器制造过程中常见质量问题和处理策略等相关内容进行了详细概述。
关键词:压力容器;制造;质量问题引言压力容器制造质量控制与监督检验深受社会的关注,同时,压力容器制造质量控制和监督检验也是整个行业发展的重点内容。
在工业化进程的加快下,压力容器的使用范围、使用频次不断扩大和增多,压力容器制造工作量加大,且在投入使用中受多方面因素干扰的影响,还会降低容器内部的承压能力,甚至还会影响压力容器的使用安全。
为此,本文以提升压力容器使用安全为研究切入点,就压力容器制造质量控制优化问题进行探讨,现将具体情况汇报如下。
1、压力容器制造过程中的常见质量问题1.1、材料问题由于压力容器主要用来加工和生产存在易燃易爆性质的特殊介质,这些介质具有一定的毒性和腐蚀性,因而对于压力容器的制造工艺和材料质量要求较高。
但是在目前的压力容器制造过程中,因材料问题引起了压力容器的质量问题。
一方面,压力容器制造对于原材料的成分配比具有比较严格的要求,但是由于原材料当中化学成分的配比存在问题,在未经审批的情况下将成本低廉的碳钢替代合金钢作为原材料,虽然碳钢成本低、性能与合金钢相近,但是在焊接加工当中,碳钢的焊接性不佳,耐腐蚀性也远不及合金钢,这就会造成压力容器在使用中的承压性不良,在特殊的加工环境下容易引起压力容器外壳的损坏;另一方面,压力容器的设计方案不合理,很多设计人员考虑到压力容器在使用中的安全性,通过增加压力容器内壁厚度的方式延长压力容器的使用寿命,但是这种设计会耗费较多的原材料,也会增加焊接施工量,容易引起焊接施工中的质量问题。
压力容器设计制造常见缺陷及应对措施
压力容器设计制造常见缺陷及应对措施摘要:本文首先阐述了压力容器设计制造常见缺陷问题,接着分析了压力容器设计常见问题的应对措施,希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词:压力容器;设计;制造;常见缺陷;应对措施引言:压力容器设计制造的水平会对其工作特性和使用的可靠性产生直接的影响,加之压力容器特殊的工作环境以及各种外部因素的影响,压力容器一旦出现质量问题将对相关的化工生产过程造成严重的负面影响。
探讨压力容器设计制造中的常见问题和解决对策具有积极的现实意义。
1压力容器设计制造常见缺陷问题分析1.1压力容器选材不合理压力容器在设计和生产阶段,必须根据工程需要选择适当的材质,避免由于材质不正确造成钢制压力容器在制造过程中发生困难,而且在选择材质时,还必须充分了解材料的使用性能,然而材料的选择由于高温和潮湿等外部原因所造成的直接作用,也使得压力容器的设计和生产过程中存在不同的情况。
1.2压力容器寿命较短一般而言,任何产品都具有一定的使用寿命,尤其是对于类似于压力容器的设备,要求这类设备具有较长的使用寿命,若使用寿命过短将会导致生产成本增加一般,设计人员在对压力容器进行设计时,往往会忽视对压力容器有关单位进行标明,并忽视对预计使用年限及使用过的器具进行标注。
此外,对于压力容器的使用年限的考虑,通常预计使用年限的做法,把控好使用年限,并充分考虑压力容器使用年限的影响因素,如:何种优质材料可以有效的延长压力容器使用寿命,对比同一材质,按照相关标准对压力容器底部设计时是不是更加的坚固,设计方案不同在一定程度上会影响压力容器质量,然而,这些方面设计并没有引起重视。
1.3压力容器制造中容器变形问题致使压力容器出现变形的影响因素有很多,主要包括以下几点:第一,在压力容器罐体的制造焊接过程中,压力容器焊接接头容易发生变形现象,并且在操作运行过程中,也很容易产生瞬间高温的现象,从而导致了压力容器罐体材料屈服强度降低,罐体变形的情况。
压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略分析
TECHNOLOGY AND INFORMATI过程中常见质量问题与处理策略分析
蔡见生 单汉荣 大明重工有限公司 江苏 泰州 214500
摘 要 随着经济和科技水平的快速发展,压力容器是化工、食品、制药等过程工业的主要装备,大多数情况下在 高温、高压、腐蚀性及疲劳等苛刻状况下运行,如果压力容器品质控制不好的话,极易造成重大的安全事故。轻则 引起泄露引发环境污染,重则产生爆炸火灾,造成人员伤亡和财产损失。因此,必须加强压力容器的质量控制,保 证压力容器的使用安全。总体来讲,压力容器的质量主要包括设计质量、制造质量和安装测试质量三个部分组成, 其中制造质量是重中之重,对于保证产品安全起到了关键性作用。本文主要针对压力容器生产制造过程中容易出现 质量问题的环节进行分析,并提出相应解决策略,以提高压力容器的生产质量。 关键词 压力容器;质量问题;解决对策
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施【摘要】压力容器在工业生产中起着至关重要的作用,然而在其制造过程中常常会出现一些问题。
主要表现为材料选择不当、焊接质量不达标、设计不合理等。
为了解决这些问题,可以采取严格选择材料、加强焊接质量管理、优化设计方案等措施。
通过这些措施的实施,可以有效地提高压力容器的制造质量和安全性,避免潜在的安全风险。
在未来,需要进一步加强对压力容器制造过程中存在问题的研究和探索,以不断完善解决措施,提高压力容器的制造水平和安全性。
【关键词】压力容器、制造过程、问题、解决措施、材料选择、焊接质量、设计、管理、优化方案、总结、展望未来1. 引言1.1 背景介绍压力容器是广泛应用于石油化工、核能、航天航空等领域的一种重要设备,其主要作用是储存或传输高压气体、液体或气液混合物。
由于其承压特性,压力容器的制造过程中存在着诸多问题,包括材料选择不当、焊接质量不达标、设计不合理等。
在压力容器制造过程中,材料选择不当往往是导致问题的根源之一。
如果选用的材料强度不符合设计要求,就会造成容器使用过程中出现安全隐患。
焊接质量不达标也是一个常见问题。
焊接是压力容器制造中至关重要的工艺环节,焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。
设计不合理也会导致压力容器在使用过程中出现各种问题,可能会影响到设备的正常运行。
为了解决这些问题,需要采取一系列有效的措施。
比如严格选择材料,确保选用的材料符合国家标准和设计要求;加强焊接质量管理,确保焊接工艺规范、焊接人员操作规范;优化设计方案,确保设计合理、结构牢固、安全可靠。
通过采取这些解决措施,可以有效地提高压力容器的制造质量,确保其在使用过程中安全可靠。
也为未来压力容器制造技术的发展提供了借鉴和参考。
完。
1.2 研究意义压力容器是一种用于承受内部或外部压力的封闭容器,广泛应用于化工、石油、能源等领域。
其安全性直接关系到生产、人员和环境的安全。
在压力容器制造过程中存在一系列问题,如材料选择不当、焊接质量不达标、设计不合理等,这些问题可能导致压力容器在使用过程中出现危险。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策针对筒体卷制质量缺陷的产生原因,从注意关键工序的检查把控、制作筒体卷制靠模、合理制定筒体成型组对焊接工艺、注意员工实际操作技能提高等4个方面提出了应对措施,对提高压力容器筒体制造质量具有肯定参考借鉴作用。
焊制压力容器由筒体、封头、接管等构件经焊接接头联结构成。
油田公司工程技术公司在油田过热注汽锅炉、水处理、储油、储水罐、洗井装置等油田用特种装备制造过程中,筒体部件是主要关键部件。
钢制压力容器筒体,除直接采纳无缝钢管外,其余都采纳钢板经卷班机或压力机械进行弯卷加工、焊接而成。
筒体卷制是压力容器制造的重要环节。
筒体精度一般由两个方面来保证,一个是筒体材料的下料精度,另外一个就是筒体制造过程中的工艺掌握精度(包括卷制精度和焊接精度)。
油田公司工程技术公司每年的压力容器筒体卷制数量在200件左右,对于筒体制造质量掌握,需要对筒体卷制圆度缺陷原因进行分析,实行相应的生产工艺,确保筒体一次卷制合格率以及筒体组对焊接效率。
1.筒体卷制缺陷原因分析1.1.管理制度落实不到位油田工程技术公司压力容器筒体制造工艺的主要工序流程遵循行业标准,分为领料、划线、下料、加工坡口、拼焊、卷圈、组焊、切割产品焊接试板、校圆、无损检测;制造执行标准有国家标准《钢制压力容器》(GB15020XX), 有企业及公司标准《压力容器制造质保手册》, 以确保制造质量。
在制造过程中,工艺流程、标准标准的严格执行,滚板机等装备的性能很大程度上取决于管理机制、制度的落实程度。
如焊口间隙掌握,根据工艺要求,焊缝对口间隙应掌握在1~2mm 之间,间隙过小简单造成未焊透或间断性根部未熔焊丝;间隙过大会使焊接操作困难,产生根部上下不平并伴随未熔焊丝头;由于焊接位置受限,焊工为了提高焊接速度,铆对焊口时,往往对焊缝对口间隙掌握不到位,间隙存在大小不一,影响了筒体制造质量。
在焊接过程中,层间焊渣要求清理洁净,为赶进度,多层多道焊接时,存在层间药渣未清理洁净;焊缝焊接完毕,焊接接头外表药渣、飞溅物未清理或未清理洁净,造成检验误差。
压力容器制造中常见质量问题与处理策略分析
压力容器制造中常见质量问题与处理策略分析张㊀远,魏治杰摘㊀要:我国的航天㊁化工和军事等领域都应用了压力容器,其中化工领域是应用压力容器最为广泛的行业㊂压力容器在安全性和封闭性方面有着很大优势,在化工生产中起着重要作用㊂随着科学技术的发展,市场上出现了越来越多的压力容器,但是这些压力容器在质量方面有着很大差别,之所以出现这种情况主要原因就在于没有严格控制制造质量㊂压力容器制造中经常会出现一些质量问题,只有有效解决了这些质量问题,才能确保压力容器质量能够满足实际需要㊂关键词:压力容器制造;质量问题;处理策略一㊁压力容器制造中的质量问题(一)选材问题与普通容器相比,压力容器应选用优质安全的材料,以保证压力容器的质量和安全㊂但是,一些制造企业在制造压力容器时,为了获得较高的经济效益,会使用质量相对较差的材料,或者使用相对较薄的材料㊂一些制造企业也会改变材料的种类,所以用这些材料制成的容器安全性不高㊂(二)制造过程中的变形许多压力容器在制造过程中存在变形问题,这将大大降低压力容器的质量,也可能导致制造过程中的安全隐患㊂通过对制造过程中变形现象产生原因的探索和总结,发现导致变形问题的因素很多㊂例如,压力容器结构复杂,构件焊缝多,当应力相对集中时,容器焊接后会发生变形㊂此外,当受力部件受力时,往往会出现变形问题㊂(三)焊接工艺不规范焊接是压力容器制造过程中不可缺少的一个环节㊂焊接工艺水平的高低会严重影响压力容器的质量㊂如果焊接人员不严格按照标准焊接操作规程进行焊接,或在焊接过程中不准确控制电流,将导致焊接部位的安全风险增加,承受强度的能力降低,在腐蚀性工作环境和高压工作环境中都会发生腐蚀,出现质量问题甚至严重的安全事故㊂二㊁压力容器制造过程质量优化策略(一)设计图纸的审查任何行业,在产品制造前必须先经过设计,优秀的设计才能制造出一流的产品㊂因此设计的正确性直接关系着产品的制造质量㊂一般情况下,设计在接收到设计任务书时,开始设计,并以设计说明书㊁设计计算书和设计图样等形式输出,期间还包括设计评审㊁设计验证㊁设计更改㊁设计确认等内容㊂设计图纸是制造的基础,更是制造的依据,它的合理性㊁完整性与压力容器使用的安全性㊁寿命息息相关㊂因此,设计完成后应对设计图纸进行审核,减少设计不足和设计变更,具体操作如下:①审查图纸资料是否齐全㊂②审查图纸信息是否符合工程要求,是否满足法规㊁安全技术规范及相关标准㊂③审查设计图纸是否符合设计输入条件的要求㊂(二)加强对压力容器的材料选取质量的控制制造企业在实际的压力容器制造过程中,还需要加强对压力容器的材料选取质量的控制㊂为此,第一,工作人员需要加强对压力容器的材料质量的分析,保证材料可以承受较大的压力,进而保证压力容器的制造标准;第二,工作人员还需要保证材料的厚度,结合压力容器的结构强度的要求,将材料的厚度控制在可行的范围内;第三,工作人员在进行压力容器的选材时,还需要加强对材料的抗耐腐蚀性的分析,保证其符合压力容器的制造质量要求;第四,工作人员还需要加强对材料特性的检查和检测,重点需要检测材料的承压能力和结构强度的保持能力㊂另外,工作人员还需要对材料的其他参数进行严格的测试,如材料的表面特征㊁规格型号以及标准号等;第五,工作人员需要加强对材料的保管工作的重视,避免由于材料的保管不当而出现材料质量问题,影响压力容器的制造质量㊂(三)对技术流程进行规范,对变形程度进行减小对于压力容器经常出现的变形问题应从以下几个方面进行控制:首先,工作人员应严格按照程序进行操作,并实时监督作业中的各种情况,而且设计压力容器时,需要将生产中可能会发生的各种误差情况都考虑进去,如,热磨具需要对冷缩情况进行考虑,冷磨具则需要对热胀情况进行考虑,这样才能避免由于变形所导致的计算误差㊂很多时候加工压力容器都会遇到热加工程序,而热加工程序会造成巨大强制力的出现,当强制力和限度持平时就会出现内应力,从而导致压力容器出现变形和裂缝的概率增加㊂进行实际制造时一定要对产生的内应力采取有效方法进行消除,同时还要严格控制处理阶段的温度情况,为了对火焰温度进行隔绝,也为了更好地进行热处理,可以将挡火墙设置到炉壁火焰的喷嘴位置㊂如果压力容器没有足够的外壳厚度,为了稳定内部环境,就需要在符合实际加工情况的基础上采取相应措施加强内部厚度㊂(四)重视焊接工序制造压力容器过程最为常见的工序就是焊接,焊接在压力容器制造过程起着重要作用,能够对产品质量产生直接影响㊂高资质焊工和合格的焊接工艺是焊接操作中不可缺少的重要内容,同时还需要焊接材料和工艺设备的支持㊂焊接前预热工作能够对焊接质量产生决定性影响,但是人们通常对预热工作都比较忽视㊂焊接预热能够对焊接后的冷却速度进行降低,还能对淬硬倾向进行减缓,从而可以对焊接裂纹的发生频率进行降低㊂进行压力容器制造时,有时焊接工人为了提高生产效率,在焊接件还没有达到预热温度时就会进行焊接,这样就很容易出现焊接裂纹,为了对焊接裂纹进行处理需要对焊缝进行刨除重新焊接,从而对材料和时间造成了浪费,同时还需要对整体生产进度进行调整㊂之所以出现这个问题主要就是由于焊工没有认识到焊接预热的重要性,在侥幸心理和急于完工心理的驱动下没有按照规范进行焊接㊂三㊁论语安全生产,质量第一是企业发展的重中之重,尤其是在压力容器制造行业,我们不仅要注重产品结果,更应关注产品制造过程中的各个环节,将产后把关改为以预防为主,确保压力容器各个环节高效㊁高质量的生产,从而保证产品质量和企业的生命力,提高企业的核心竞争力,为企业的可持续发展奠定基础㊂参考文献:[1]张灵.压力容器制造的质量控制策略研究[J].科技风,2019(11):174.[2]汝国成.压力容器制造质量管理要点[J].化工设计通讯,2019,45(7):214-215.作者简介:张远,魏治杰,新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院㊂051。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施【摘要】压力容器在工业生产中起着至关重要的作用,但其制造过程中存在着一系列问题。
本文将就材料选择不当、焊接质量、设计不合理以及检验过程中的问题进行分析,并提出相应的解决措施。
针对材料选择不当的问题,应注重材料的强度和耐腐蚀性,并进行全面评估选择合适材料。
对于焊接质量问题,应该严格按照规范执行焊接工艺,并加强工人的培训。
设计不合理问题可以通过引入先进的设计软件和更严格的设计审查来解决。
在检验过程中,应加强对检验人员的培训和购置更先进的检测设备。
加强质量管理意识、持续改进工艺技术以及严格执行相关标准和规范是确保压力容器制造质量的关键。
【关键词】压力容器、制造过程、问题、解决措施、材料选择、焊接质量、设计、检验、质量管理、工艺技术、标准、规范。
1. 引言1.1 压力容器的重要性压力容器是一种用于贮存及输送气体、液体或混合物的设备,扮演着重要的安全保障角色。
在工业生产中,压力容器承担着承受高压力、高温等极端条件下的重要任务,如化工、石油、电力、食品等领域都需要使用压力容器。
压力容器的安全性和可靠性直接影响到生产厂家和使用者的安全,一旦发生事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
正确制造压力容器具有极其重要的意义。
压力容器的质量问题可能导致设备泄漏、爆炸等严重事故,因此制造过程中一定要严格按照相关标准和规范进行,确保质量可控、符合要求。
加强压力容器的质量管理,持续改进工艺技术,严格执行相关标准和规范,是确保压力容器安全可靠运行的重要保障措施。
通过提高制造过程中的质量管理水平,可以有效降低事故风险,保障压力容器在使用过程中的安全性和稳定性。
1.2 本文主要内容本文主要内容将围绕压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施展开讨论。
我们将探讨压力容器制造过程中常见的问题,包括材料选择不当、焊接质量问题、设计不合理以及检验过程中存在的问题。
针对这些问题,我们将提出相应的解决措施,包括正确选择合适的材料、加强焊接质量控制、优化设计方案以及改进检验流程。
压力容器制造中常见质量问题与管理策略
◎李国良压力容器制造中常见质量问题与管理策略(作者单位:一重集团大连核电石化有限公司)压力容器是装备制造领域中常用的储存设备,并且因工作环境不佳,因而压力容器经长期使用后可能会出现安全隐患,若是压力容器开裂或爆炸,会导致核物质泄露,从而会影响民众的生命健康,破坏社会秩序的稳定性。
因而,压力容器制造中,应在质量问题探究的基础上进一步探寻行之有效的质量管理策略。
一、压力容器制作中常见的质量问题分析1.错领材料、下料尺寸出错。
若是材料标记不对或未认真核对领用材料易出现错领错用问题,同时制造中设计人员会因图纸查看不严谨、划线或切割出错而影响下料的正确性。
2.坡口质量不合格。
制造压力容器时,若是使用半自动坡口机进行成型加工,易出现走线不直、沟槽不顺直的问题,会使板料尺寸出现偏差,从而影响坡口加工质量。
3.卷筒尺寸及棱角度出现超差。
若是加工中卷制筒体时应用方法不当,易使卷筒尺寸偏离预定值。
同时,若是口角度不对或未实现有效校圆也会使棱角度出现超差现象。
4.焊接质量不合格。
焊接过程中所应用材料的质量、所选用的焊接方式均会影响焊接效果,纵缝焊接时易形成裂纹、产生气孔,或是出现焊缝低于母材等缺陷问题。
5.开孔方位不正确。
若是开孔时未能遵循管孔方位图而开展,易使开孔方位与规定存在较大偏差。
6.不锈钢设备防护不合理。
压力容器制作时,若是不锈钢设备的内侧及外侧表面防护中存在防护不当问题,会导致压力容器外观受损,甚至会影响其使用性能。
7.薄壁设备表面凹陷。
薄壁设备防护不够全面或所应用方式不科学,易使之外表面出现凹陷,从而影响其使用性能。
8.热处理方式不科学。
若是压力容器制造中所应用的热处理方式不合理,会使压力容器出现严重的变形问题。
9.容器油漆脱落。
压力容器制造过程中,若喷砂不到位或涂漆不全面,或是未待漆完全干透便进行运输,易使容器底漆或面漆出现脱落问题。
二、压力容器制作中质量管理的有效策略1.加强原材料的质量把控。
原材料存储中,应清晰、准确进行材料标记,领用时要仔细核对所标记材料与原厂标识是否统一,严格审查下料材料,避免出现错领错用材料问题。
压力容器制造的问题分析与改进对策
压力容器制造的问题分析与改进对策摘要:压力容器是石油化工领域中常见的基础设备类型,其制造工艺也逐渐成熟,这也使得各行业对其应用效果与制造质量有了更高的要求。
由于压力容器的制造涉及到多个环节,且长期处于恶劣的使用环境下,因此更需要提高对其制造环节的重视,以最大限度的降低质量问题的发生风险。
本文首先分析了压力容器的特点,提出了制造过程中普遍出现的问题,阐述了压力容器制造中常见问题的改进对策。
关键词:压力容器;制造;普遍问题;分析石油化工领域中压力容器因其长期处于高温高压、强腐蚀的使用环境下,一旦无法控制压力容器的制造品质,将增大重大安全事故的发生风险。
轻者将导致生态环境受到污染,严重者将会威胁到操作人员的生命安全,并对企业造成无可估量的巨大损失。
因此,应提高对压力容器质量控制环节的重视,以保证其使用过程的稳定性与安全性。
1压力容器设备的制造特点分析1.1 使用较高的安全制造标准从现石油化工业生产分析,压力容器在使用过程中主要被用于储存腐蚀性强、可燃可爆、极高的毒害性、易使人产生窒息的介质,一旦压力容器在使用过程中出现质量事故,就极有可能造成大量的经济损失,甚至有可能威胁人员生命,因此在生产压力容器的过程中,必须满足国家相关的规范要求,生产出的压力容器具有可靠的稳定性,良好的密封,能够长期有效地安全运行。
1.2 内部结构比较复杂随着科学的进步,压力容器的制造方法也在不断地更新,新型压力容器普遍具有结构复杂的特点,不同生产条件下使用的压力容器的各种参数,及制造标准差异大,这也提高了压力容器制造的质量控制要求。
压力容器的制造变得更加复杂,这也给传统的压力容器检测带来了困难,因此,压力容器的检测工作也要与时俱进。
1.3 具有极强的专业性随着工业生产管理的不断进步,压力容器管理也被单独划分出来,按照特种设备的要求,这样就提高立压力容器管理的专业性,也提高了压力容器的制造难度,需要将压力容器管理与经设备管理有机结合,提高管理标准,才能在压力容器的生产过程中实现有效控制,按照国家标准控制压力容器生产的各种指标,提高压力容器生产的质量控制水平。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施压力容器是一种用于储存或转运高压气体、液体或多相介质的设备。
其主要由壳体、封头、管道连接部分等组成。
在制造压力容器的过程中,可能会出现一些问题,比如材料选择、焊接缺陷、设计计算不足等。
为了确保压力容器的安全运行,需要采取相应的解决措施。
材料选择是制造压力容器时需要重点考虑的问题。
压力容器所使用的材料需要具备足够的强度和耐腐蚀性能。
解决方案是通过对不同材料的性能进行评估和测试,选择合适的材料。
要确保材料的供应渠道可靠,避免使用低质量或伪劣材料。
焊接缺陷是另一个制造压力容器时容易出现的问题。
焊接连接是压力容器的关键部分,焊接缺陷可能导致泄漏或断裂。
解决方案是采用合适的焊接工艺和技术,如自动化焊接、气体保护焊接等。
还需要对焊接接头进行严格的质量检验,包括焊缝的无损检测等。
设计计算不足也是制造压力容器时常见的问题之一。
设计计算的不足可能会导致容器的结构强度不足或者失稳。
解决方案是对压力容器的设计进行充分的强度和稳定性计算,在设计阶段充分考虑不同工况的影响,并进行相应的优化。
还需要遵守国家相关设计标准和规范,确保设计的合理性和安全性。
制造过程中还需要注意工艺控制、质量检验等方面的问题。
使用适当的工艺控制措施,如热处理、表面处理等,可以提高材料的性能和耐腐蚀性。
在质量检验方面,要对制造过程中的关键环节进行全面的检测和测试,确保产品的质量和安全性。
制造压力容器是一个非常复杂和严谨的工艺过程,需要充分考虑材料选择、焊接缺陷、设计计算等方面的问题。
只有在不同方面都进行合理的措施和规范的操作下,才能制造出安全可靠的压力容器。
浅析压力容器检验中的缺陷及其处理对策
浅析压力容器检验中的缺陷及其处理对策摘要:作者针对压力容器检验中的缺陷及其相关对策进行了探讨,内容主要包括压力容器检验中的缺陷及成因分析,并对压力容器常见缺陷的处理对策进行了全面的介绍。
关键词:建筑给排水管道施工质量措施由于压力容器行业的发展关系着装备制造业的发展,所以受到国家大量优惠政策的扶持。
所谓压力容器,英文名字是pressure vessel,就是盛装气体或者液体,并且承载一定压力的密闭设备。
压力容器在使用一段时间后,在检查过程中总会出现一些缺陷,所以提高压力容器缺陷的检验技术势在必行,也是压力容器正常工作的保证[1]。
1、压力容器检验中的缺陷及成因分析1.1机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、咬边这些缺陷中机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤可以使压力容器所受的应力分布呈现不连续性,进而使得容器在使用过程中容易出现各种表面裂缝,处理这些缺陷时,常常利用表面打磨的办法进行处理,通过无损探伤检验的方法确认容器表面不存在裂缝。
对于上述所说的缺陷而言,对压力容器的影响都是使其应力分布产生不连续,进而诱发容器产生表面裂缝。
对于械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤这些缺陷都可以利用《压力容器定期检验规则》中的“凹坑允许存在量纲系数G0”来进行判断,如果G00.1,这些缺陷就会对容器的整体强度产生影响,进而要对容器进行焊补操作[2]。
对于那些由于压力容器制造过程中产生的咬边现象,除了一些低温压力容器外,咬边处没有出现裂缝现象的,可以适当进行放宽处理,如果咬边处出现裂缝的,就必须对此处进行打磨处理,如果咬边现象严重,对容器的整体强度产生了一定影响,那么就必须对容器进行动火返修处理。
1.2腐蚀所谓腐蚀指的是压力容器中所储存的介质与压力容器的材料之间发生化学作用,从而对压力容器产生破坏。
腐蚀现象可以分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀两种,均匀腐蚀会对压力容器的器壁产生均匀的减薄,相关检验人员可以很直观的发现这种腐蚀现象的发生,然后利用专业的测厚仪器对其腐蚀程度进行测量,在一个检验周期内如果壁厚减薄符合规定,那么容器可以继续使用,不满足要求的应该进行报废处理或降压使用。
压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略
压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略摘要:随着我国经济水平的提升,我国科学技术水平得到明显提升,各个行业领域都发生了较大变化。
不少行业对压力容器的使用频率也越来越高,压力容器对于行业发展有着重要作用。
压力容器具有一定的结构特点,制造过程中存在很多不稳定因素,也使得压力容器安全系数偏低,存在一定的安全隐患。
因为压力容器应用规模的扩大化,必须重视压力容器存在的质量问题,结合具体原因采取合适的解决措施,确保压力容器运行稳定性。
要从压力容器整体结构出发,做好相关协调工作,侧重于对压力容器制造环节进行管控,因为制造过程中任何一个环节没有落实到位,都会引起质量问题,影响压力容器结构稳定性。
在制造过程中,受多方因素影响,出现的质量问题多样化,要重视安全处理,做好预防工作。
基于此,本文就对压力容器制造过程中常见质量问题和处理策略等相关内容进行了详细概述。
关键词:压力容器;质量问题;处理策略压力容器在工业领域中的应用是非常广泛的,很多生产环境中都会涉及到压力容器的使用。
而在一些高温高压、易燃易爆环境下,对于压力容器使用要求更为严格,如果没有做好细节方面处理工作,使得压力容器出现质量缺陷,很容易在后期运行过程中出现安全事故,会造成非常严重的后果。
为了将各项损失降至最低,规避压力容器的负面影响,在压力容器的制造过程中,要加强质量管控,对各个操作环节进行监督,使压力容器参数指标符合质量标准。
压力容器制造流程比较复杂,存在较多不稳定因素,所以存在的质量问题也多,需要根据压力容器制造情况,做好分化管理工作,从而严格把控其压力容器制造质量,使之能够更好的应用到各个行业领域中,助推我国现代化发展。
一、压力容器使用特点分析压力容器具有一定的结构特点,在运行过程中,是以保障安全的前提下,压力容器的制造要综合考虑各个方面的影响因素,做好相关协调工作。
将容器的制造压力控制在一个稳定的范围,避免压力容器出现开裂、失效等问题,压力指标调控到位,能够使制作的容器强度更为理想,稳定性更好。
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压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
针对筒体卷制质量缺陷的产生原因,从注重关键工序的检查把控、制作筒体卷制靠模、合理制定筒体成型组对焊接工艺、注重员工实际操作技能提高等4个方面提出了应对措施,对提高压力容器筒体制造质量具有一定参考借鉴作用。
焊制压力容器由筒体、封头、接管等构件经焊接接头连接构成。
新疆油田公司工程技术公司在油田过热注汽锅炉、水处理、储油、储水罐、洗井装置等油田用特种设备制造过程中,筒体部件是主要关键部件。
钢制压力容器筒体,除直接采用无缝钢管外,其余都采用钢板经卷班机或压力机械进行弯卷加工、焊接而成。
筒体卷制是压力容器制造的重要环节。
筒体精度一般由两个方面来保证,一个是筒体材料的下料精度,另外一个就是筒体制造过程中的工艺控制精度(包括卷制精度和焊接精度)。
新疆油田公司工程技术公司每年的压力容器筒体卷制数量在200件左右,对于筒体制造质量控制,需要对筒体卷制圆度缺陷原因进行分析,采取相应的生产工艺,确保筒体一次卷制合格率以及筒体组对焊接效率。
1.筒体卷制缺陷原因分析
1.1.管理制度落实不到位
新疆油田工程技术公司压力容器筒体制造工艺的主要工序流程遵循行业标准,分为领料、划线、下料、加工坡口、拼焊、卷圈、组焊、切割产品焊接试板、校圆、无损检测;制造执行标准有国家标准《钢制压力容器》(GB150—1998),有企业及公司标准《压力容器制造质保手册》,以确保制造质量。
在制造过程中,工艺流程、规范标准的严格执行,滚板机等设备的性能很大程度上取决于管理机制、制度的落实程度。
如焊口间隙控制,按照工艺要求,焊缝对口间隙应控制在1~2mm之间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝;间隙过大会使焊接操作困难,产生根部高低不平并伴随未熔焊丝头;由于焊接位置受限,焊工为了提高焊接速度,铆对焊口时,往往对焊缝对口间隙控制不到位,间隙存在大小不一,影响了筒体制造质量。
在焊接过程中,层间焊渣要求清理干净,为赶进度,多层多道焊接时,存在层间药渣未清理干净;焊缝焊接完毕,焊接接头表面药渣、飞溅物未清理或未清理干净,造成检验误差。
其他如未严格遵守焊接工艺参数、坡口边缘不清洁、未带焊条保温桶等等均能够对筒体制造质量带来不利影响。
1.2.设备使用及维护保养
筒体制造过程中,相关设备如滚扳机、电焊机、吊车、氩气专用检测仪器,需要正确使用与及时维护保养,如氩弧焊时,需要通过专用。