压力容器焊接缺陷的成因与控制
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施
Science &Technology Vision 科技视界0引言渗漏、泄漏,以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果,导致人民安全与庞大的财产亏损。
根据对压力容器事件考察说明,压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的。
焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要。
所以,要早点察觉缺陷,把焊接缺陷控制在相应的领域内,来保证压力容器运营安全。
1压力容器内外表面宏观及几何缺陷1.1错边与角变形在焊接时互相相接的焊接工件没有全部连接在一起,而是错开了一定的地方的就是错边,在组装时段是通常发生错边这种质量缺陷的时间段,也许是由于设计问题或者是焊接工的技术问题因素。
属于几何缺陷的有错边与角变形,经常会引发应力集中的是压力容器的错边和角变形,危急时会导致压力容器的运用安全。
1.2咬边一般称之为咬边的是焊接时所根据的焊接参数有问题时或许焊接技术办法运用不妥时,会让母材上沿着焊趾的目标显露必然的沟槽或者凹下。
同步,若是埋弧焊的焊接速率太快或者焊机轨道不屈,也会导致焊件被溶解从而消除相当的深度,而还会导致焊缝咬边的是当填充金属不能实时填满时。
用规范抗拉强度下限值大于540MPa 的钢材和Cr—Mo 低合金钢材以及不锈钢材创造的容器和焊接接头系数取为1的容器,咬边是它焊缝表面不能有的。
0.5mm 是别的容器焊缝表面的咬边深度不能大于的,100mm 是咬边接连长度不能大于的,该焊缝长度的10%是焊缝两边咬边的总共长度不能超过的。
2压力容器焊接的经常见的缺陷2.1夹渣与气孔焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快,这是发生夹渣的因素。
电流太小焊接速率太快、不合适的运条、运用碱性焊条时,因为电弧太长或者极性不准确也会导致夹渣等等这些都是产生夹渣这种质量缺陷的因素。
防备发生夹渣的办法是:准确选择坡口分寸,仔细处理坡口边缘,采用适宜的焊接电流与焊接速率,运条摇动要合适。
焊接气孔就是如果在焊接时有气泡滞留在熔池中,而且这些气泡在冻结的原委中也没有全部冒出,就或许会在这地方造成必然的空穴。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨摘要：随着工业现代化进程的推进，压力容器已在石油化工工业等国民经济领域中得到广泛运用。
压力容器的焊接质量与压力容器的强度、致密性、使用寿命密切相关。
同时，在压力容器焊接中经常会出现一些缺陷，这些缺陷对焊接容器的稳定性以及工作均会造成巨大的影响。
因此，研究和探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施具有重要的现实意义。
本文将对此展开详细探讨。
关键词：压力容器；焊接缺陷；控制措施引言渗漏、泄漏，以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果，导致人民安全与庞大的财产亏损。
根据对压力容器事件考察说明，压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的。
焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要。
所以，要早点察觉缺陷，把焊接缺陷控制在相应的领域内，来保证压力容器运营安全。
1 压力容器常见焊接缺陷及产生原因1.1 咬边咬边是指焊缝边缘的凹陷咬边通常是由于焊接工艺参数选择不正确或者操作不当引起。
产生咬边的主要原因有：操作方法不当，焊接规范选择不对，比如电弧过长、运条方式和角度不当、电流过大、坡口两侧的停留时间不合适等。
通过实验研究发现，焊丝偏移中心的距离太大会导致熔池停留时间增加而产生咬边，同时焊速过快会导致收弧后不能填满弧坑。
1.2 气孔气孔主要是指熔池当中的气泡在出现凝固之前没有及时散发出去，而是在焊接的缝隙处残留，最后形成的空穴。
气孔的产生会使焊缝金属的致密性受到影响。
气孔产生的根本原因是外界气体或者焊接过程中产生的气体进入熔池，在熔池凝固前没及时逸出而造成的。
导致气孔产生的原因有：坡口边缘不干净，有锈迹等；焊条或者焊剂未按照操作规定烘焙；气泡无法通过熔渣；焊接速度太快；焊接电压过高；焊接的环境比较潮湿等。
1.3 夹渣夹渣的形成主要是因为在焊缝处残留了一些熔渣。
夹渣的存在具有较大危害，会极大地降低焊缝的强度和致密性。
夹渣产生的主要原因有：焊缝的边缘有氧割或碳弧气泡残留的熔渣；焊接时速度太快；焊接时坡口角度选择不合理；焊接时电流不够。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施
科技信息2008年第27期SCIENCE &TECHNO LO GY INFORMATION ●(上接第17页)面对新问题,完成《要求》所设置的既定目标任务。
【参考文献】[1]教育部.大学英语课程教学要求(试行)[Z].上海:上海外语教学出版社,2004.[2]王守仁.解读《大学英语课程教学要求》[J ].中国大学教学.2004(2):4-16.[3]《大学英语教学大纲》修订工作组.大学英语教学大刚[M ].北京:高等教育出版社,[]章恒珍大学英语教学改革的机遇与挑战[]高教探索()作者简介:赵岚(1981—),女,江西南昌人,本科,南昌理工学院助讲,研究方向:英语教育学。
※基金项目:本文为江西省高校课题《大学英语作为大学选修课的可行性研究》(J Y0821)的阶段性成果。
[责任编辑韩铭]缺陷产生原因防止措施产生的危害气孔(1)坡口边缘不清洁,有水份、油污和锈迹。
(2)焊条或焊剂未按规定进行焙烘,焊芯锈蚀或药皮变质剥落。
(3)低氢型焊条焊接时电弧过长角度不边当焊接速度过快。
(4)焊条摆动时在坡口过缘停留时间较短。
(5)焊接电压不宜过大。
(6)不采用偏心焊条。
(1)选择合适的焊接电流和焊接速度。
(2)认真清理坡口边缘水份、油份和锈迹。
(3)严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。
(4)不使用变质焊条,当发现焊条药皮变质,剥落或焊芯锈蚀时不能使用。
(5)操作时电弧不要拉得过长;焊条摆动时,在坡口边缘运条稍慢些,在中间运条速度要快些,焊条角度适当。
降低焊缝强度夹渣(1)焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣。
(2)坡口角度或焊接电流太小或焊接速度过快。
(3)在使用酸性焊条时由于电流太小或运条不当形成"糊渣"(4)使用碱性焊条时电弧过长或极性不正确。
(5)进行埋弧焊封底时,焊丝偏离焊缝隙中心。
(6)焊接部位有脏物,上一层焊渣未清理干净。
(1)正确选取坡口尺寸,认真清理坡口边缘。
(2)选用合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当。
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。
裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。
2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。
气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。
3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。
焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。
针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。
应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。
同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。
2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。
采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。
3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。
避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。
4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。
加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。
总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。
通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施摘要：压力容器在实际生活中有着广泛应用，对化工、医学等行业的正常运作有着重大影响，基于其自身特性，如果焊接质量不高，很容易出现安全事故，因此，保障压力容器的焊接质量至关重要。
虽然我国的焊接技术有了较大发展，但是在实际情况中，受人为因素及外部客观因素的影响，焊接过程存在着较多问题，出现了变形、裂纹等现象，在这种情况下，极易出现安全事故，威胁使用者的生命安全。
本文主要对压力容器焊接焊接常见缺陷的产生和防治措施进行分析，提出了一些建议。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；措施在社会经济的推动下，我国的工业技术得到了较好发展，各类压力容器不断涌现，给多种行业的进步带来了便利。
在实际情况中，压力容器需承受容器内物质的压力，如果出现一些隐患，将很容易出现安全事故，因此，提高压力容器的焊接质量有着重要作用。
在实际焊接过程中，如果焊接人员专业能力不强，极易出现错边、气孔、夹渣等问题，带来了一定的安全隐患。
因此，焊接人员必须严格按照焊接规范进行操作，以提高焊接质量。
一、压力容器焊接常见的缺陷分析压力容器在焊接过程中很容易出现各种缺陷，包括错边、气孔、夹渣、裂纹等问题，这些缺陷的存在会给压力容器的安全运作带来极大不利。
气孔指的是焊接过程中形成的空穴，主要由于熔池中气泡在发生凝固反应时没有逸出。
气孔产生的原因较多，包括焊接过程中水分残留、油污残留、杂质残留等要素。
在对焊条进行烘焙时，没有严格按照相关规定进行操作，且焊芯初选锈蚀、损坏等问题，致使气孔产生。
在利用低氢型焊条进行焊接操作时，焊接速度过快、电弧较长。
而且焊接过程中电压较高，最终导致焊接处出现气孔。
气孔降低了焊缝的有效面积，致使焊缝密度及强度都较低，最终影响压力容器的正常运作。
错边指的是焊件之间有一定错开面，这种情况下，很容易对各种应力进行聚集，进而降低压力容器的使用安全性。
夹渣指的是在焊缝中存在的熔渣，熔渣的存在会对焊缝的强度及密度造成重大影响，进而给压力容器的运作带来一些安全隐患。
压力容器常见的缺陷及措施
5.2压力容器常见的缺陷及措施在用压力容器常见缺陷就其存在部位可分为表面缺陷和埋藏缺陷两类, 都对压力容器的安全性能构成潜在威胁, 以下对其中的焊接所造成的缺陷分别进行讨论。
1、表面缺陷（1）表面裂纹裂纹是在用压力容器的重点检验项目。
现场检验时优先使用磁粉探伤技术, 它能快速、准确和直观地发现表面裂纹, 是目前检验表面缺陷最为灵敏可靠的手段。
表面裂纹危害性极大, 一旦发现应认真分析其产生原因, 采取适当的措施（如打磨和挖补等）予以彻底消除。
从断裂力学观点而言, 表面裂纹也存在允许尺寸, 但考虑到内表面裂纹与储存介质直接接触, 外表面裂纹与大气接触, 因此易促使裂纹的扩展, 危害极大, 故对表面裂纹一律采取打磨消除的措施。
措施：有关文件规定,如表面裂纹打磨深度W 7 %勺设计厚度,且〉3mm寸,可不补焊。
但为了减少应力集中, 要求磨削部位光滑并过渡圆滑。
如果超出上述规定, 则必须采取严格勺补焊措施予以修复。
（2）焊缝咬边焊缝咬边为几何不连续与应力集中部位, 容易诱发裂纹。
对于容器勺焊缝咬边,都应打磨消除或打磨后补焊；对于其它容器，当其表面焊缝咬边深度w 0.5mm 连续长度w 100mm且焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的10 %寸,可不作处理。
如超过上述范围, 则应打磨消除或打磨后补焊。
2、埋藏缺陷常见的埋藏缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、气孔和夹渣等。
这些缺陷多为制造时留下的,其中处理的重点为埋藏裂纹。
壁厚＜8mm的钢制容器一般采用X 射线探伤, 可直接准确地反映缺陷类型和大小。
随着板厚的增加,X 射线能量衰减增大，探伤灵敏度降低，因此当检测壁厚＞8mm的钢制容器时，一般采用超声波探伤。
超声波穿透能力很强, 对厚板中缺陷的探伤灵敏度较高且检测速度快。
（1 ）埋藏裂纹不与腐蚀介质接触, 相对于表面裂纹而言, 所受的应力较小, 危害性也较小。
但在使用过程中, 尤其是在交变载荷或频繁间歇操作时, 有可能产生裂纹扩展至表面或穿透, 产生破坏,因此对埋藏裂纹的处理要重视,一旦发现必须采取严格的措施予以挖补修复。
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施 王光红
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施王光红摘要：近年来，压力容器成为石油化工工业等领域的重要设备，控制压力容器的焊接缺陷具有重要意义。
本文分析了压力容器常见焊接缺陷及产生原因，并提出了相应的质量控制措施。
关键词：压力容器；常见缺陷；防治措施压力容器是工业生产中必不可少的主要设备，其广泛应用于很多行业。
它具有数量多和类型复杂等特点，其不仅需承受罐内介质的贮存压力，还要承受容器内介质的影响，一旦发生问题，势必会引发安全事故。
因此，必须加强对压力容器焊接质量的严格控制，以此保证压力容器的整体质量，确保其能安全运行。
一、压力容器常见焊接缺陷及产生原因1、咬边。
咬边是指焊缝边缘的凹陷。
咬边通常是由于焊接工艺参数选择不正确或操作不当引起。
产生咬边的主要原因有：操作方法不当，焊接规范选择不对，比如电弧过长、运条方式和角度不当、电流过大、坡口两侧的停留时间不合适等。
通过实验研究发现，焊丝偏移中心的距离太大会导致熔池停留时间增加而产生咬边，同时焊速过快会导致收弧后不能填满弧坑。
2、气孔。
压力容器焊接过程中，如果熔池中的气泡没有散发掉，在焊缝中存留下来，最终就会形成气孔。
气孔是焊接缝隙内残留的空穴，会对焊缝金属的严密性造成影响。
气孔产生的根本原因是外界气体或焊接中产生的气体进到熔池内部，这些气体一旦没有在熔池凝固前散发出来，就会形成空穴。
气孔的成因主要有3个方面：①气泡无法通过熔渣，而焊接速度又过快，焊接环境不够干燥；②坡口边缘存在锈迹，没有清理干净；③焊条和焊剂应根据规定进行烘焙，否则就可能产生气孔。
3、夹渣。
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣，它也会降低焊缝的强度和致密性。
产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施发布时间：2021-07-21T15:40:21.613Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月第9期作者：申彬[导读] 随着我国冶金、石油化工等各行业的不断发展申彬身份证号：23010319860210****摘要：随着我国冶金、石油化工等各行业的不断发展，压力容器的使用程度也频繁起来了，因此我国的压力容器制造行业也获得了一定程度的发展。
但是由于压力容器应用环境的特殊性以及高要求性，给我国发展尚不成熟、时间尚短的压力容器焊接技术提出来更高的工作难度。
本研究将针对目前我国压力容器实际应用过程中出现的各种问题进行详细地分析，总结出我国压力容器焊接中常见的缺陷的产生的成因并得出一系列合理的防止措施，为我国压力容器制造行业和压力容器焊接技术的进一步发展提供更有力的保障。
关键词：压力容器；焊接缺陷；控制措施前言：压力容器，顾名思义即为广泛运用于石油、化工、能源等工业领域中用于完成反应、传热、分离和存储等工艺过程且承受压力能力极强的密封容器。
鉴于压力容器的各种特性，压力容器在我国经济发展中占有极其重要的地位，因此近些年我国一直致力于压力容器制造行业的进一步发展和压力容器的焊接技术的不断更新换代，但是由于发展时间的局限，我国的压力容器在实际使用时常由于各种原因的缺陷出现了不少问题。
本研究将结合我国压力容器在工艺过程中的实际应用情况进行详细地分析，认真总结出我国压力容器焊接技术的不足和常见缺陷的产生成因，并以此得出一定的防止措施，为我国压力容器焊接技术的进一步成熟打下坚实的基础。
1.我国压力容器焊接中常见的缺陷及产生成因1.1压力容器的外部缺陷产生成因压力容器由于焊接工作过程的不小心常常会出现各种的缺陷，根据缺陷的位置和成因的不同大抵可以分为外部缺陷和内部缺陷。
压力容器的外部缺陷常有两种，即为压力容器焊接的错边和咬边。
压力容器的错边即是指由于焊接工作的疏忽造成需焊接的两个容器没有在适当的位置结合在一起，而是错开了一定的程度、占了零件部分的位置完成了容器的焊接工作。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施摘要：压力容器，一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和存储等生产工艺过程，并能承受压力的密封容器。
他被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防以至民用等工业领域，在国民经济中的发展占有重要地位。
压力容器制造、检验技术不断地进步，为全面提高压力容器质量获得良好经济效果做出可靠保证，在制造过程中，不可避免出现焊接，如何保证焊接质量是关键问题。
如果焊接存在缺陷，就有可能造成渗漏、泄露、甚至引起压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产的重大损失。
为此，保证压力容器在制造过程中的焊接质量，是保证压力容器安全运行的重要手段。
在对压力容器进行定期检验检测的过程中，对在用压力容器的对接焊缝及角焊缝的检验也是必不可少的程序。
关键词：压力容器；焊接；常见缺陷；控制措施引言压力容器焊接是保证压力容器气密性和强度的关键,是保证压力容器质量的关键,是保证压力容器安全运行的重要条件。
如果焊接存在着缺陷,就有可能造成容器断裂、渗漏,甚至引起压力容器爆炸。
据对压力容器事故调查表明,40%的压力容器事故是从焊缝缺陷处开始的。
在小规模的压力容器制造企业中,压力容器的焊接质量问题尤为突出。
在对压力容器进行检验的过程中,对焊缝的检验尤为重要。
因此,应及早发现缺陷,把焊接缺陷限制在一定范围内,以确保压力容器运行安全。
一、压力容器焊接常见缺陷成因分析通常压力容器出现缺陷的部位主要可以分为：容器外部和容器内部两种，其各自的缺陷现象和缺陷成因分别如下所示:1、焊接的外部缺陷成因1.1错边错边就是指在焊接时相互连接的焊接工件没有完全结合在一起,而是错开了一定的位置,一般产生错边这种质量缺陷都是产生在组装阶段产生,原因可能是因为设计问题或者是焊接工的技术问题。
错边会使压力容器在受到应力作用时产生变形现象，这在某种程度上会极大的影响到压力容器的安全性。
1.2咬边当焊接时所按照的焊接参数有问题时或者焊接技术方法使用不当时，会使母材上沿着焊趾的方向出现一定的沟槽或者凹陷，这种现象我们一般称之为咬边。
压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制
压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制摘要：压力容器在使用时压力较高，危险性较大，本文重点阐释了压力容器产品质量控制的特点，详细分析压力容器焊接中常见缺陷形成的原因及对焊接接头返修的质量控制方法。
关键词：压力容器；质量控制；焊接缺陷；返修压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。
如我们常见的锅炉、压力供水罐、储气罐等。
因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。
一、影响压力容器焊接质量的因素。
1板材的化学成份不均匀，力学性能不符合要求存在着波动性；2制造时，因工艺原因造成母材材质的不均匀性，如板材厚薄不一，有夹渣气孔、裂纹等。
3焊接工艺评定的不完善性。
主要体现在：(1)实验室条件与现场施工条件的不一致；(2)试板状态与实际结构状态的不一致；(3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致；4在组装定位时存在的尺寸偏差，会造成纽斜而产生内应力。
5焊接过程的不稳定性。
主要受到焊工的操作水平和责任心的影响；6焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；7产品质量管理与产品质量检验的不完善性。
二、压力容器焊接中的常见缺陷压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。
焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。
另外，焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。
常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。
因此，质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析，找出原因，以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。
1 焊缝尺寸不符合要求指焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。
产生原因：在加工坡口时焊件坡口角度不当或在装配时间隙不匀；焊接参数选择不正确，包括电流过大或过小、焊接速度不均匀、焊条角度不正确。
压力容器检验中缺陷-成因处理
浅论压力容器检验中的缺陷\成因及处理摘要:压力容器具有一定的危险性，因此需要定期检验，处理缺陷，实现安全生产。
本文就压力容器定期检验中常见缺陷与成因进行了分析，并提出了处理措施。
关键词:压力容器检验缺陷成因处理引言压力容器使用一段时间后，在定期检验过程中往往会发现一些制造时遗留下的“先天”缺陷以及使用中产生的新生缺陷，依据确保安全、“合乎使用”的原则，检验人员能否对缺陷的性质正确定性定量、分析产生原因，进而提出科学、可靠的处理方法显得十分重要。
1 压力容器的定期检验内容1．1压力容器外部检查亦称运行中检查检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象：安全附件是否齐全、灵敏、可靠：紧固螺栓是否完好、全部旋紧：基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。
发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停车并及时报告有关人员。
1．2压力容器内外部检验压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象：用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量：测量壁厚。
若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施：对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验：高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。
修理后要进行复验。
压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
1．3压力容器全面检验压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施
压力容器焊接常见缺陷及防治措施[摘要]：压力容器作为工业生产中不可缺少的一种重要设备，被广泛应用于各个行业，包括石油化工、科研、国防部门等等。
其数量多和类型复杂的特点，决定了压力容器不仅要承受容器内介质的贮存压力，而且要时常受到容器内介质化学成分的影响，若有不慎，极易发生爆炸、火灾、泄露等事故。
压力容器的焊接程序影响着压力容器的安全运行，因此压力容器的焊接质量成为了制造过程中的一个重要控制环节。
本文针对这一问题，对压力容器焊接过程中容易出现的一些缺陷做了具体分析，并提出了解决措施。
对确保压力容器的安全运行和保障人民生命财产安全、加快装备制造业的快速发展具有十分重要的意义。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；预防措施一、压力容器内外表面宏观及几何缺陷1．错边和角变形错边是焊接过程中容易出现的几何缺陷问题，是指两个焊接工件在厚度方向上的错位，主要是在组装的时候产生的。
压力容器的错边和角边问题常会引起应力集中，甚至会给压力容器的使用带来安全隐患。
2．咬边是焊接过程中比较容易出现的表面缺陷问题，是指在焊接时沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽。
造成咬边的主要原因是由于焊接电流过大、运条速度过快、电弧拉得过长或角度不对引起的，除此之外，若埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平，也会造成焊件被熔化从而去掉一定深度，当填充金属未能及时填满时也会造成焊缝咬边。
由于焊缝咬边会减小母材街头的工作面，会在咬边外造成应力集中导致压力容器发生事故。
在标准抗拉强度的工作环境下限值大于540MPa的钢材及cr_Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数取为1的容器，焊缝表面不会出现咬边。
除此之外的其他容器焊缝表面的深度应控制在0.5mm之内，咬边连续长度应小于100mm，焊接两侧咬边的总长度控制在焊缝长度的10%以内。
二、压力容器焊缝内的主要缺陷1．气孔：压力容器在焊接过程中熔池中出现的气泡在凝固时不能逸出而导致空穴的形成。
这种情况的发生主要原因包括：坡口边缘不清洁，有水垢、油污和锈迹的存在；焊条或焊剂违规操作使用，导致焊芯锈蚀和药皮变质脱落；在焊接过程中，电弧过长，焊接速度过快，使焊条在摆动过程中在坡口边缘停留的时间不够、或焊接电压过高等。
焊接缺陷成因及防止
常见焊接缺陷的成因及其防止方法①形状缺陷──外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。
主要原因是操作不当，返修造成。
危害是应力集中，削弱承载能力。
②焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施工图样或技术要求。
主要原因是施工者操作不当危害：尺寸小了，承载截面小；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。
③咬边原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。
⒉电弧拉得太长。
熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。
危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。
④弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。
原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。
危害：⒈减少焊缝的截面积；⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。
⑤烧穿原因：⒈焊接电流过大；⒉对焊件加热过甚；⒊坡口对接间隙太大；⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。
危害：⒈表面质量差⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。
⑥焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接参数选择不当坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通界面计。
⑦气孔原因：⒈电弧保护不好，弧太长；⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯；⒊坡口清理不干净。
危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性。
连续气孔则是结构破坏的原因之一。
⑧夹渣焊接熔渣残留在焊缝中。
易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。
原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；⒉运条不当，熔渣和铁水分不清；⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；⒋多层焊时熔渣清理不干净。
危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。
压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施
压 力 容 器 焊 接 的 常 见 缺 陷 及 分 析
对 于 任 何 压 力 容 器 而 言 都 没 有 完 美 无 缺 的 构 体 ， 存 在 缺 陷 是 延 迟 裂 纹 、 致 裂 纹 、 力 腐 蚀 裂 纹 及 其 它 裂 纹 等 。 不 氢 应 相 对 的 ， 在 缺 陷 是 绝 对 的 ， 缺 陷 表 现 的形 式 又 是 多 种 多 样 的 ， 存 其 因 材 而异 ， 罐 而异 ， 时 而 异 ， 情 而 异 。这 些 缺 陷都 不 同程 度 对压 因 因 因 力 容器 的安 全运 行 产 生作 用 和 影 响 。 １ 压 力 容 器 内外 表 面 宏观 及 几何 缺 陷 、
未熔 合 的 缺 陷 ：三是 在 焊 接 过程 中形 陷 的 一 般 处 理 压
１ 错 边 和 角 变 形 、
错 边 是 指 两 个 工 件 在 厚 度 方 向 上 错 开 一 定 位 置 ， 边 和 角 变 形 腐 蚀 介 质 共 同 作 用 产 生 的 表 面 氢 致 裂 纹 和 应 力 腐 蚀 裂 纹 。 错 属 于 几 何 缺 陷 ， 要 是 由 于 组 装 时 产 生 的 ， 边 和 角 变 形 会 引 起 几 主 错 何 应力 集 中 ， 重 时 会 危及 压 力 容 器 的使 用 安全 。 严
已成 为现 代 液 体 物 流 中心 必 不 可 少的 重要 设 施之 一 ， 与 此 同 时压 力 容 器也 面临 着 失效 破 坏 的威 胁 。 文 以 但 本 压力 容 器 焊接 质 量 的相 关 问题 为研 究对 象 ， 别 分析 了压 力 容 器焊 接 的 常见 缺 陷及 成 因 、 陷的 一般 处理 以 分 缺 及 缺 陷的修 复 和 检验 等 措 施 。 希望 本 文 的研 究能 够给 相 关 领 域 的研 究 带 来帮 助 。
压力容器焊接质量缺陷与控制措施
常见的焊接缺陷及其产生原因的详细介绍：1.焊缝裂纹：-原因：-应力积累：当焊接过程中，局部区域受到快速的冷却和热收缩，容易在焊缝和热影响区域产生应力积累。
-材料问题：使用不合适的焊接材料，或者材料中含有敏感元素，如硫、磷等，都可能导致裂纹。
-焊接过程问题：过高的焊接电流、电压、不适当的焊接速度，以及未进行适当的预热和后热处理都可能引起裂纹。
2.气孔和夹渣：-原因：-污染：焊接区域受到污染，如油脂、水分等，会导致气孔和夹渣的产生。
-焊接材料问题：低质量的焊接材料中可能含有气体或杂质，增加了气孔和夹渣的风险。
-不良的气氛控制：不适当的焊接环境，如高湿度、高风速等，也可能导致气孔和夹渣。
3.未熔透和未结合：-原因：-不足的焊接能量：使用不适当的焊接电流或电压，焊舞中的金属可能未完全熔化。
-不良的焊接顺序：选择不合适的焊接顺序，可能导致未结合的区域。
4.变形和残余应力：-原因：-高温梯度：高温梯度和不均匀的冷却可能导致变形和残余应力。
-不足的支撑：缺乏适当的夹具和支撑可能导致工件在焊接过程中发生变形。
-未经控制的预热和后热处理：缺乏预热和后热处理，或者处理温度不合适，也可能引起残余应力。
5.焊接材料选择错误：-原因：-不匹配的材料：选择与工件材料不匹配的焊接材料，可能导致强度和耐腐蚀性能的降低。
6.焊接接头设计不良：-原因：-不合适的接头几何：接头的形状和几何参数不当，可能导致应力集中和裂纹的产生。
在焊接过程中，这些缺陷的发生通常是多个因素相互作用的结果。
因此，通过合理的焊接工艺规范、质量控制和操作规程，可以有效降低这些缺陷的风险。
压力容器焊接质量缺陷的控制措施:1.焊缝裂纹：-控制措施：-使用合适的焊接材料和工艺参数。
-采用预热和后热处理来减轻应力。
-采用适当的焊接顺序和方法，如缓慢冷却。
2.气孔和夹渣：-控制措施：-保持焊接区域的清洁，避免污染。
-使用高质量的焊接材料。
-采用适当的焊接电流和电压。
3.未熔透和未结合：-控制措施：-选择适当的焊接工艺和参数。
压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修质量的控制
压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修质量的控制作者：张丰雷来源：《职业·中旬》2011年第11期压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。
因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。
一、影响压力容器焊接质量的因素一是板材的化学成分不均匀，力学性能不符合要求，存在着波动性。
二是制造时，因工艺原因造成母材材质的不均匀性。
三是焊接工艺评定的不完善性。
四是在组装定位时存在的尺寸偏差，会造成扭斜而产生内应力。
五是焊接过程的不稳定性。
主要受焊工的操作水平和责任心的影响。
；六是焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性。
七是产品质量管理与产品质量检验的不完善性。
二、压力容器焊接中的常见缺陷压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。
焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。
1.常见的焊接缺陷有焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。
（1）弧坑下陷:指焊缝收尾处产生的下陷现象。
（2）咬边:焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。
（3）焊瘤:指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。
（4）严重飞溅:指熔池金属飞离到熔池(或焊缝)外侧的金属颗粒。
（5）气孔:是气体在焊缝金属中形成的空穴。
（6）裂纹:指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。
裂纹按其产生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹(又称延迟裂纹)。
2.焊缝尺寸不符合要求的表现焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。
三、对焊缝返修质量的控制1.建立完善的焊接接头返修质量管理体系（1）这是重要的控制环节之一。
该体系对焊接接头返修的工作程序、返修方案的制订等都应有明确的规定和要求。
（2）根据有关的规范、标准及制造单位的具体情况，制订出焊接接头返修的具体工艺实施细则、管理制度等与之配套执行。
压力容器焊接缺陷分析及处理
压力容器焊接缺陷分析及处理摘要：压力容器焊接缺陷问题较多，本文主要论述压力容器生产过程中焊接的常见缺陷问题，对其产生的原因进行了分析，探讨了问题的预防对策，对于压力容器焊接实践有一定的指导意义。
关键词：压力容器；焊接缺陷；分析；处理前言焊接质量直接影响着压力容器结构的使用性能与安全性，压力容器的焊接质量不好，就可能发生泄漏甚至发生爆炸事故，给人民的生命和财产造成重大损失，鉴于此，本文将对目前压力容器焊接中的常见缺陷问题进行系统分析，并提出相应的处理方法，对于提高压力容器的焊接质量，保证压力容器的安全运行有着极为重要的意义。
1.气孔的分析及处理对策气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。
产生气孔的主要原因：母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量；因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
根据气孔产生的主要原因，提出以下相应的处理对策：①仔细清理坡口表面内外两侧焊接范围内的污物；②焊条或焊剂在使用前应按照规定烘干，适温后放于焊条专用保温筒，长期保持干燥，并随用随取；③可通过增大引弧电流，增大母材热输入，使熔池冷却速度减慢，同时，沿接头稍远处起弧，如此可使施焊中存在的气体有较长的时间析出；④焊前预热，减缓冷却速度；⑤用偏强的规范施焊；⑥宜采用流量适中的高纯度的氩气。
2.加渣的分析及处理对策夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
夹渣产生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多层焊时，层间清渣不彻底；④焊接线能量小；⑤焊缝散热太快，液态金属凝固过快；⑥焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；⑦钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中；⑧手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。
要控制夹渣的产生，应采取以下措施：①认真地清理坡口表面及层间熔渣②合理地选择焊接工艺参数，通过适当增大焊接电流和提高电弧，使熔池内的熔渣和铁水充分分离③选择脱渣性好的焊条对于焊条的选择应该充分保证其质量，同时使用前注意外观检查④采用合适的焊工操作以便在焊接过程中能将夹渣带出。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。
在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。
2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。
焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。
3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。
二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。
2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。
3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。
4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。
5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。
通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。
企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施
接 中常 见缺 陷产 生成 因及控制措 施
綦 丽
（ 大庆市特种设备检验研 究所， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ３ １ １ ）
摘 要： 压 力容 器一般是用来盛装气体或液体等介 质 ， 并 需要 能具备 一定抗 压能力的密闭容 器。在压力容器的焊接过程 中， 必须要保 证其焊接质量 。 若焊接存在质量缺 陷， 当装入 气体或液体介质后 ， 所产生的压力就很 有可能对容 器造成极 大的损 害。 现本文就主要针对压 力容 器焊接 中常见 的质量缺 陷问题进行分析 ， 指 出其产生的原 因， 并探讨其控制措施。 关键词 ： 压力容器 ； 焊接 ； 缺陷 ； 控 制 措 施 与其他容器焊接质量要求相 比，压力容器对 焊接质量的要求更 ２ ． １ 错边 高， 更严格 。这是因为焊接质量 的好坏 ， 直接影响着压力容器的气 密 错边常会 引起几何应力集中 ， 产生附加弯曲应力。错边在制造大 性能是否优 良， 以及其强度大小是否能够符合压力容器技术要求。 若 型压力容器过程中很难避免， 而且完全消除也较 困难 。正确的处理方 压力容器 的气密性较小 ， 或强度等级不高 ， 在实际的运行 中就很有可 法是要严格执行压力容器制造标准， 把焊接缺陷限制在条件允许 的范 能引起气体泄漏或液体渗漏 ， 给企业造成一定的经济损失 ， 严重时还 围之内。 会引发各种安全事故 。因此 ， 必须要保证压力容器的焊接质量 。以下 ２ ． ２咬边 本文就其 常见 的焊接质量缺 陷进行总结 ， 提出预防控制对策措施 ， 以 防止产生咬边的办法是 ： 选择合适 的焊接 电流和运条手法 ， 随时 供相关人士参考借鉴 。 注意控制焊条角度和电弧长度 ； 埋弧焊工艺参数要合适 ， 特别要注意 １压力容器焊接质量缺 陷成因分析 焊接速度不 宜过高， 焊机轨道要平整 ； 焊条摆动时， 在坡 口边缘运条稍 通常压力容器 出现质量缺陷的部位主要可 以分为容器外部和容 慢些中间运条速度要快些 ， 焊条角度适当。 器 内部两种 。其各 自的质量缺陷现象和缺陷成因分别如下所示： ２ ． ３ 气孔 １ ． １ 焊接的外部质量缺陷成 因 预 防产生气孔一是设法杜绝有害气体来源 ，不让气体进入熔池 ； １ ． １ ． １ 错边。 就是指在焊接时 ， 相互连接 的焊接工件没有完全结合 二是一旦气体进入熔池 ，就想办法保证液态金 属有足够 的高温停 留 在一起 ， 而是错开了一定的位置 。 一般产生错边这种质量缺陷都是产 时间 ， 使进入的气体外溢。 具体措施 ： 一控制气体来源 。 焊条防潮和烘 生在组装 阶段 ， 产生原 因可能是因为设计问题 ， 或者是焊接工 的技术 干。加强对焊件表面的清理工作 ， 如焊件表面 的油污 、 氧化膜等 ； 二加 问题。 错边会使压力容器在受 到应力作用时产生变形现象 ， 这在某种 强防护 。如起弧接头时， 焊条端头药皮熔化不好 、 保护差， 易产生气孔， 程度上会极大的影响到压力容器的安全 性。 要有足够 的加热 ； 三正确选用焊条 。 焊条应符合 国家标准， 要有质量保 １ ． １ ． ２咬边 。 当焊接时所按照的焊接参数有问题时 ， 或者焊接技术 证书。 特别重要的焊件或对焊条有怀疑时， 应进行 复验 ； 四选择低氢焊 方法使用不 当时 ， 会使母 材上沿着焊趾的方 向出现一定的沟槽 ， 或者 接方法。不论是酸性焊条还是碱 Ｉ 生 焊条， 均推荐采用直流反接法进行 凹陷， 这种现象我们一般称之为咬边 。产生咬边 的原因有很多种。例 焊接 ； 五严格按焊接工艺规程调节焊接规范等 。 如焊接时电流过 大 、 电弧太长 、 焊机 轨道 不平 整等等 ， 都有可 能引起 ２ ． ４ 夹渣 咬边问题 。 防止夹渣产生首先应提高焊接操作技术 ， 焊接过程中始终要保持 １ ． ２焊接内部质量缺陷成因 熔池清晰 、 熔渣与液态金属 良好分离 ； 彻底清理坡 口及两侧的油污 、 １ ． ２ ． １ 气孔。 若在焊接时有气泡停留在熔池中 ， 并且在凝固的过程 氧化物等 ； 按焊接工艺规程正确选择焊接规范 ； 选 用焊接工艺性好 、 中这些气泡也没有完全逸出 ， 就可能会在该处形成一定 的空 穴 ， 这就 符合标准要求 的焊条 ； 接头 时要先清渣且充分加热， 收弧时要填满弧 是焊接气孔 。 其形成的主要原因是 因在焊接 时电弧过长 ， 或者焊条受 坑 、 将渣排出。 潮， 电弧保护与气体保 护工作没 有做好 ， 或者 坡 口没有 清理干净 ， 这 ２ ． ５ 未焊透或未熔合 些都可能会 引发气孔的发生 ， 给容器的气密性造成很大影响 。 防止未焊透或未熔合 的方法是正确选 取坡 口尺寸， 合理选用焊接 １ ． ２ ． ２夹渣 。 这通常指的是焊缝中的不同形状 的熔渣， 最容易出现 电流和速度， 坡 口表面氧化和油污要清 除干净； 封底焊清根要彻底， 运 夹渣现象的焊接部位是在坡 口边缘与焊道的非 圆滑部位 。 另外 ， 焊道 条摆动要适当， 密切注意坡 口两侧 的熔合情况 。 形状突然发生变化 ， 也会在深沟处产生夹渣 。出现夹渣这种质量缺陷 ２ ． ６焊接裂缝 的原因主要有 ： 电流过小 ， 焊接速度过快 ， 运条不合理 ， 没有分清熔渣 为防止焊接裂缝 ， 焊前认 真组装， 检验组装质量合格后再焊接 。 定 和铁水 ， 埋弧焊封底 时焊丝没有保持在焊接 中心等等 ， 都有可能会引 位焊焊缝要焊透焊牢， 对过高 的 定位焊缝， 要磨修好再焊 。 不使用偏心 起夹渣现象 的发生。 夹渣对压力容器 的 危 害性较大 ， 极 大的影响着焊 焊条， 防止 电弧偏吹， 始终保持好焊条角度 。 运条速度要均匀， 安排多层 缝 的强度和密封性。 焊时每层厚度要合适， 加强操作技术练习， 提高操作水平等 。当焊件拘 １ ． ２ ． ３未焊透 ， 未熔合。所谓未焊透主要是指在焊接的过程 中 ， 焊 束度大时将预热温 度相应提高 ； 严格控制 焊接参数， 减慢冷却速度适 接接头 的根部并没有 完全熔透 ；而未熔合则是指焊接金属和基体母 当提高焊缝系数＇ 尽可能采用小电流多层多道焊以避免焊缝中心 产生 材之间没有完全焊接 ， 留下有一定的焊接缝隙。未熔合 的现象还常常 裂纹 ； 认真执行工艺规程， 选取合理的焊接程序， 以减小焊接应力。 发生在相邻的焊道之间 ， 或者是焊缝层之间。 这种质量缺陷的危害也 结束语 是极大的 ， 产生的原因也较多。如坡 口的角度较小 ， 间隙小 ， 而钝边则 综上所述 ， 压力容器在焊接过程 中产生质量缺陷的原因是多方面
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压力容器焊接缺陷的成因与控制
随着现代化进程的迅猛发展，压力容器成为石油、化工等行业中必不可少的重要设备，而焊接质量的好坏是保证压力容器强度和致密性的关键。
分析探讨焊接缺陷的成因，控制焊接缺陷的形成，保证焊接质量的提高极为重要。
标签：压力容器；焊接缺陷；成因；控制
1、引言
焊接质量的好坏，直接影响压力容器的安全性能和使用性能。
焊接质量不好，有可能发生介质泄露或导致爆炸等事故的发生，给人民生命和财产造成重大损失。
笔者从事压力容器制造监督检验多年，现就压力容器制造过程中，经常遇到的焊接缺陷的形成加以分析，以便达到预防和控制的效果。
2、常见焊接缺陷的种类
压力容器制造过程中经常遇到的焊接缺陷有：气孔、咬边、未熔合、未焊透、裂纹等。
3、缺陷的成因与控制
3.1氣孔的形成原因与控制
3.1.1气孔的形成原因。
气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
产生气孔的因素有：①坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹；
②焊条或焊剂未按规定进行烘干；③焊芯锈蚀或药皮变质、脱落；④低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；⑤埋弧自动焊电压过高等。
这些因素的存在都容易产生气孔，由于气孔的存在，导致焊缝有效截面积减小，气孔过大会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
3.1.2 气孔的预防与控制。
预防和控制焊接气孔的产生，要在焊接前注意以下几点：①正确选择合格的焊条、焊剂和焊丝，并掌握合适的烘干温度和时间；
②清理坡口处的水分、油污和锈迹；③选择合适的焊接电流、电压和焊接速度；
④采用碱性焊条焊接时，要短弧焊，控制运条速度和焊条角度等。
3.2咬边的形成原因与控制
3.2.1咬边的形成原因。
咬边是指由于焊接工艺参数选择不当，或操作技术不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
产生咬边的因素：①焊接电流过大，焊接速度过快；②碱性焊条的电弧过长，焊条角度不当；③焊接角焊缝时焊条角度和电弧长度不合适，运条不稳。
咬边减小了母材接头的工作截面，在咬边处容易造成应力集中，过大的咬边会降低设备的承载能力，是引发裂纹的源头。
3.1.2 咬边的预防与控制。
预防和控制焊接咬边的产生，施焊焊工除了要有一定的责任心，还要注意以下两点：①不用过大的焊接电流和过长的弧长，控制焊接速度不要过快；②正确掌握运条技术，既要防止边缘过分加热，又要让边缘有足够的熔敷金属。
3.3未熔合的形成原因与控制
3.3.1未熔合的形成原因。
未熔合是指？焊接时，焊道与母材之间或焊道之间，未完全熔化结合的部分。
产生未熔合的因素有：①焊接电流过小，焊接速度过快；②电弧偏向坡口某一侧，或电弧偏吹；③操作不当，运条方式不对，表面未清理干净。
未熔合减小了焊缝有效工作截面，使焊接接头的承载能力下降。
在未熔合处还可以引起应力集中。
3.3.2 未熔合的预防与控制。
预防和控制焊接未熔合的产生，要注意以下几点：①正确选择焊接参数，并在实践中执行；②加强技能培训，正确掌握操作方法，防止偏吹，不使用偏心焊条；③认真清理坡口和焊道。
3.4未焊透的形成原因与控制
3.4.1未焊透的形成原因。
未焊透？是指焊接时接头根部未能完全熔透的现象。
？产生未焊透的原因较多：①坡口角度过小、接头间隙太小或钝边过厚；②双面焊时，背面清根不彻底；③焊接接头在气焊前未经清理干净，如存在油污、氧化物等；④焊件的散热速度过快，使得熔池存在的时间短，以致填充金属与母材之间不能充分地熔合；⑤熔剂质量不好或选择不当。
未焊透不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透的缺口及末端处形成应力集中，进—步产生裂纹。
在重要的焊缝中，若发现有未焊透缺陷，必须铲除，重新补焊。
3.4.2 未焊透的预防与控制。
防止未焊透应采取的措施：①依据焊接方法选择坡口形式和尺寸，组对时避免间隙过小；②在焊前进行清理，彻底消除坡口两侧的氧化物和油污；③根据板厚正确选用相应的焊嘴和焊丝直径在焊接时选择合理的火焰能率和焊接速度；④对厚大的铝及铝合金焊件，要进行焊前预热和在焊接过程中加热焊件：选用合格的气焊熔剂。
3.5裂纹的形成原因与控制
3.5.1裂纹的形成原因。
？焊接裂纹是指在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。
？焊接裂纹产生的原因有：①焊接材料和焊接工艺选择不当；②起焊点选择不当；③焊缝熔合不良，余高不足，应力过于集中；④焊缝金属冷却速度太快；
⑤定位焊缝太短；⑥焊缝收尾处没有填满或火焰撤离过快。
焊接裂纹是最危险的焊接缺陷，严重地影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性，裂纹是许多焊接结构破坏事故的直接原因。
3.5.2 裂纹的预防与控制。
防止裂纹产生的措施：①根据匹配关系合理选择焊接材料和焊接工艺；②合理选择起焊点位置；③保证余高，使焊接接头处于自由状态以减少应力集中；④定位焊缝长度、焊缝熔合要适当，焊缝冷却要缓慢；
⑤焊缝收尾处一定要注意填满，火焰应缓慢离开熔池。
4、结束语
焊接缺陷的形成是影响压力容器产品质量的重要因素，多数缺陷的形成，直接导致设备母材有效截面积的降低，减小压力容器的承载能力，严重的缺陷就会导致事故的发生。
笔者通过多年的监督检验工作和查阅书籍，对上述的常见的焊接缺陷进行了分析与探讨，希望能给操作者一定的启示。
参考文献：
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