ok分 条 横 切 机 操 作 规 程

岳阳市东兴淋膜制品有限公司

分条横切机操作规程

一、开机操作

1、服从班长安排，完成班长交给的工作任务。

2、查看生产指令，弄清生产产品品种、定量、规格及半成品纸堆放位置。

3、按生产指令的规格，将分条机刀距规格调节好，准备好所需工具（胶带、刀具、

锤子、打包材料等）。

4、按生产指令的规格，将所需分条规格的纸芯筒切好准备充足，按一套套放好。

5、检查分条机、纠边器等设备是否正常，如无异常，开启分条机总电源，空转1—

2分钟，如无异常，再将分条机停转；

6、将要分条的纸辊吊上放料架，打开纠边器，将半成品纸张引到收卷部位，加紧皮

带，打开放料张力（上纸时应注意：①认真对原纸、半成品跟踪单进行对查，

将纸张的定量、规格、重量写在生产记录本上；②原纸是否破损，破损程度及

时与生产主管汇报；③半成品换卷次品的长度位置）。

7、将切好的所需规格的纸芯筒套放在收卷上下轴套上，紧好上下轴两边螺丝，对准

位置后将轴加足气，把纸条卷在纸芯筒上。

8、打开收卷开关，把张力慢慢调起至收卷轴慢慢启动，查看各个杯底的松紧状况，

对较松的纸卷加入纸条，让其与其它杯底松紧一致，然后用钢板尺检查杯底所规

定尺寸，（如不符需停机重新调节刀距），在每卷符合规定尺寸、且在每个杯底松

紧达到一致后，再慢慢调开收卷张力，转速尽量不超过1600转/分（在运转过程

中要对尺寸进行检查，杜绝尺误现象的发生）。

9、杯底卷径一般控制在直径800mm以上（特殊要求除外）。

10、杯底收卷到规定卷径后停机，把杯底纸头用黄胶带贴牢，用记号笔注明定量、

规格，将收卷上下轴两端轴头松掉抬起，用行车把杯底吊下，卸轴，将各类杯底

按同种规格摆放好在夹板上。

11、遇原纸分条下机后，按规格要求用打包带、扣打好捆包，接口处下用纸板垫

下，以免伤纸，再用塑料布、包装纸及编织布打卷筒包装好过磅，记码、堆放在

指定地区。

二、横切操作规程

1、认真查看生产指令，弄清生产产品品种、定量、规格及半成品纸堆放位置。

2、准备好生产所需工具（双面胶、胶带、刀具、板手等）。

3、开启电源、气源，按生产指令，将半成品纸套上放卷轴，装下套头，打好气，安放在放卷机架上，然后将纸引好到接纸处（上纸时应注意：①认真对原纸、半成品跟踪单进行对查，查看在淋膜产品评述一栏中有注明打标的地方是否有问题，在生产过程中应注意把有问题的产品纸张选出来；②将纸张的定量、规格、重量写在生产记录本上和跟踪单切纸一栏上，并签名；③纸辊是否破损，破损程度及时与生产主管汇报）。

4、调好放卷张力位置（1#切纸机放卷张力约在0.7；2#切纸机约在2.4）。

5、开启运行开关，试切三张后拿中间一张纸量尺寸，误差是否在规定范围内（按质量要求+2mm，-0mm），对折纸张是否有偏斜（偏斜度不能大于3mm）。

6、在生产过程中要经常抽查产品质量，不能有尺寸误差、偏斜、污点蚊虫及淋膜质量问题等不合格品进入正品里，（污点、蚊虫及淋膜中的线条、皱折、亮膜等在生产过程中要选出来）。

7、生产的产品、数量要清楚，打标要准确，码放要整齐，次品要归类放在指定位置。

三、交班停机操作顺序

1、当纸卷切完停机及交班时，将放卷张力关闭，放卷气轴放掉，压纸辊抬起，卸下放

卷轴上的纸芯筒。

2、当生产完毕，关闭设备电源、气源，将废纸打捆拖到打包机处打包，将空纸芯筒放

到规定位置，将次品纸码放整齐，清扫整理本岗位现场及设备的清洁与卫生。

3、服从班长安排，完成班长交给的工作任务。

4、现场的整理和清扫

5、按现场管理规定，完成所属区域的设备一保、现场定置和清洁卫生。

6、及时清理现场的非必需品，随时保持地面清洁。

7、随时清扫设备和周围环境的污秽、灰尘、纸屑、油渍。