2013钢结构焊缝质量检测A1021
钢结构焊缝超声波检测等级的分析
钢结构焊缝超声波检测等级的分析摘要：本文主要针对钢结构焊缝超声波的检测等级展开了分析，对钢结构焊缝超声波的检测分级作了深入的探讨，并结合了具体的实例加以说明，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：钢结构焊缝；超声波；检测等级引言随着如今钢结构应用的越来越广泛，焊接技术也得到了相应的推广，但是由于焊接结构本身及应力分布的复杂性，在制造过程中很难杜绝焊接缺陷。
因此，为了确保钢结构焊缝工程的质量，就需要进行必要的检测工作，以保障焊缝工程的质量。
基于此，本文就钢结构焊缝超声波的检测等级进行了分析，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 检验等级根据质量等级要求，检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。
标准给出了3个检验等级的检验条件，为避免焊件的几何形状限制相应的等级检验的有效性，设计、工艺人员应在考虑超声波检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排。
这里注意以下几点：（1）母材厚度＞50mm时，不得采用A级检验；（2）工程中常遇到的钢平台现场安装梁柱节点处焊缝，此类焊缝因受结构形状的限制，只能进行单面单侧检验，所以检验等级只能限定为A级；（3）在进行C级检验时必须满足标准附加要求：焊缝余高磨平；母材部分用直探头检查；至少采用两种探头单面双侧检测，母材厚度＞100mm时，采用双面双侧检测；母材厚度＞100mm，窄间隙焊缝母材≥40mm时，一般要增加串列式扫查。
凡不满足以上任何一点都不属于C级检验。
2 距离-波幅（DAC）曲线的绘制（1）建筑工程焊缝探伤中，由于母材厚度相对较薄（一般在3倍近场区长度之内），所以不能用计算的方法，只能使用比对法对缺陷进行定量。
采用在试块上实测不同深度直径为3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿数据，将测得的波幅连成一条平滑的曲线，然后根据表1，按不同的验收级别进行计算，得出的3条曲线即为距离—波幅（DAC）曲线（见图1）。
钢结构产品焊缝等级标准
焦作科瑞森重装股份有限公司企业标准QB/KRS-GJG002-2016钢结构产品焊缝等级标准编制：马科审核：马红星批准：杨家立2016-12-10发布2016-12-12实施焦作科瑞森重装股份有限公司工艺管理部发布目录前言 (1)1公司主要结构件产品分类说明 (2)2焊缝质量等级说明 (2)2.1焊缝质量等级依据 (2)2.2各等级重要性 (2)3各产品焊缝等级要求 (2)3.1一般要求 (2)3.2大机设备产品焊缝等级 (2)3.2.1车架类 (2)3.2.2底盘类 (3)3.2.3箱型梁、箱型柱、焊接H型钢类 (5)3.2.4拉杆类 (7)3.2.5悬臂类 (7)3.3皮带机产品焊缝等级 (8)3.3.1滚筒支架类 (8)3.3.2拉紧装置类 (9)3.3.3驱动装置支架类 (10)3.4钢结构产品焊缝等级 (10)3.4.1支柱塔架类 (10)3.4.2桁架类 (13)3.4.3栈桥、转运站等框架类 (14)3.4.4廊道、走道、栏杆类 (16)4焊接工艺要求 (16)4.1一级焊缝 (16)4.2二级焊缝 (16)4.3三级焊缝 (16)4.4其他要求 (16)前言近年来，我公司产品不断升级发展，大型钢结构产品越来越多，其使用功能和安全性也越来越重要，各钢结构产品的节点焊接质量控制是重中之重，因此制定了本企业标准。
本标准由工艺管理部组织起草编写，并结合相关国家规范最终定稿。
本标准共分为4大节，依据我公司主要产品分类，罗列出各种产品的焊接节点，并配图说明焊缝的等级要求。
另外，第4节中，对各等级焊缝提出了工艺施工要求和检验要求。
本标准在前期筹备编写时，特邀请开发设计部王延锋、徐艳军、白国政等对各产品的受力分析进行了讨论和总结，并提供了三维图片，在此，对他们的辛勤付出表示感谢！本标准的最终解释权归工艺管理部！工艺管理部2016年12月9日1公司主要结构件产品分类说明本标准将我公司主要结构件产品分为三大类，即钢结构、大机设备、皮带机结构件等，其中钢结构是指：管带机桁架、管带机支柱、转运站、栈桥等大型重要结构件，大机设备是指：装（卸）船设备中的重要结构件、装车机车架、拉杆等结构件，皮带机结构件是指：普通皮带机产品中重要的结构件，如头尾架、重锤箱、拉紧装置等。
钢结构焊缝质量检测
钢结构焊缝质量检测安装焊缝超声波探伤工作流程序号焊缝无损检测1 无损检测在外观检查合格的基础上进行。
2 进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
3 施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行4 自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。
（一）焊接质量检查1、焊缝的无损检测及返修序号名称焊接检查示意图1 外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。
焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。
磁粉探伤检测示意图外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。
2 无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。
序焊缝返修1 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次z数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术3 补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头4 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止超声波探伤检测示意图焊接质量控制程序3本工程现场安装焊接工作量大，焊接技术要求高，难度大，且工作周期长。
施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。
焊接变形的控制措施：a、构件焊接工厂化因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。
b、焊接施工方法上的控制从以下几点进行控制：（二）雨季焊接施工本工程钢结构施工经历雨季施工阶段，而且随着钢结构施工高度增加，海拔高度每升高100m，气温下降0.6～1.0℃，施工环境的雨季特征明显，钢结构施工时会出现阴雨天气，并经常伴大风，这种气候条件对钢结构焊接质量有较大影响。
根据这种施工环境，结合多年施工经验，在冬季低温环境下进行焊接施工时有以下应对措施。
第二节压型钢板安装和栓钉施工超高层混合结构的办公楼,楼板采用压型钢板上浇筑混凝土形成的组合楼板,组合楼板中的压型钢板可以作为浇筑混凝土的模板,节省了大量临时性模板,省却全部或部分模板支撑,同时施工现场省却了大量支模工作,可大大加快施工速度。
中国合格评定国家认可委员会
GB/T3103.4-1992
2
螺纹精度
0301
普通螺纹基本尺寸
GB/T196-2003
普通螺纹极限偏差
GB/T197-2003
普通螺纹量规技术条件
GB/T3934-2003
统一螺纹ANSI/ASME B1.1-2003
统一螺纹量规和测量
ANSI/ASME B1.2-1983
GB/T2654-2008
9
布氏
硬度
0301
布氏硬度试验方法
GB/T231.1-2002
10
冲击
试验
0301
焊接接头冲击试验方法
GB/T2650-2008
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229-2007
11
漆膜
厚度
0301
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13452.2-2008
12
金属
覆盖层
0202
2
弯曲
3
冲击
4
宏观酸蚀
5
硬度
三．紧固件
18
紧固件
1
尺寸与几何精度
0301
尺寸与几何尺寸
JB/T9151.1～9515.7-1999
紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
GB/T3103.1-2002
紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母GB/T3103.2-1982
紧固件公差平垫圈
GB/T 3103.3-2000
1
全项目
0301
钢结构防火涂料应用技术规范
CECS24-1990
16
钢结构工程
1
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数
0301
钢结构焊缝检测方案
钢结构焊缝检测方案本文介绍了一种钢结构焊缝检测方案。
其试验目的是为了检验钢结构焊缝质量。
在仪器设备方面，使用A型显示脉冲反射式探伤仪和2.5Z10X16K2.5探头。
检测标准为《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB ）。
抽检数量根据有关规定来确定。
为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，需要设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作。
在测试方法及测试步骤方面，需要了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
扫查速度不应大于150mm/s，对波幅超过评定线的反射波进行判断，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。
在平板对接焊缝的检验中，需要进行锯齿型扫查和斜平行扫查。
对于曲面工件对接焊缝的检验，需要采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。
During C-level n of curved surfaces。
XXX shape of the workpiece。
it should be noted in the XXX.For circumferential seam n。
a comparison block with a curvature radius of 0.9-1.5 times that of the probe surface curvature radius can be used。
XXX should be carried out according to the method in n 10.3.3.For longitudinal seam n。
the difference een the curvature radius of the comparison block and the probe surface curvature radius should be less than 10%.XXX thickness。
钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点
钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点1、焊缝缺陷焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。
常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（图3.9）等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。
裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷。
产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件（如电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净等。
2、焊缝质量检验焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积，在缺陷处引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响。
因此，焊缝质量检验极为重要。
焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验，前者检查外观缺陷和几何尺寸，后者检查内部缺陷。
内部无损检验目前广泛采用超声波检验。
该方法使用灵活、经济，对内部缺陷反应灵敏，但不易识别缺陷性质；有时还用磁粉检验、荧光检验等较简单的方法作为辅助。
此外还可采用X射线或r射线透照或拍片。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。
三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准；设计要求全焊透的一级、二级焊缝则除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检验，并应符合国家相应质量标准的要求。
一级焊缝超声波和射线探伤的比例均为100%，二级焊缝超声波探伤和射线探伤的比例均为20％且均不小于200mm。
当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤。
3、焊缝质量等级的规定GB50017规范规定，焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：（1）在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
钢结构焊缝外观检验标准
钢结构焊缝外观检验标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、•适用范围和合格标准。
2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。
3焊工钢印和焊缝标识的要求钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。
打印深度为~。
所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。
一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。
当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。
4焊缝外观检验标准焊缝表面质量应符合以下规定:a)不得在坡口外母材上引弧；b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣；c)焊缝尺寸、位置符合图纸；d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；e)焊缝和相邻母材上没有裂纹；f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡；g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。
h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。
缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。
表1焊缝的质量等级划分焊缝的外观检查应符合如下规定：a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺陷，对接焊缝的焊高不应低于母材；b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；低合金钢（Q345）应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查；c)外观检查采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉检测，尺寸的测量应用量具、卡规；d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。
钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊接外观检验规1下列符号适用于本文件。
a :角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b :焊缝余高的宽度；d :气孔的直径h :缺陷尺寸（高度或宽度）；s :对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t :壁厚或板厚；K :角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K二如）C :焊缝宽度2焊缝分类及质量等级2. 1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。
具体分类见表1。
2.2焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中I级为优秀, II级为良好，III级为合格。
3焊缝外观质量检验规则3. 1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
4焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3。
焊缝成形IIFHI焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好一焊缝与母材圆滑过渡，接头良好焊缝余局II hW l+0.05b允许局部超过hWl+O.lbhWl+O.lb hWl+O.lb hWl+0.15b未焊满及凹坑错边III hW1+0.15CI 不允许IIIIIII不允许不允许h W 0.10tW0.5h W O.lOtW1hWO.lOW1.5h W O.lOtW2h W 0.15tW2h W 0.15tW3hWl+O.lb允许局部微小超过hW1+0.15b 允许局部超过h W O.lOtW1h W O.lOtW1.5hWO.lOW1.5h W O.lOtW2h W 0.15tW2h W 0.15tW3hWl+0.15b 允许局部微小超过1.2+0.15b允许局部超过h <0.2+0.03tW0.5总长度不超过焊缝全长的10%h <0.2+0.04t W1.0总长度不超过焊缝全长的15%hWO.lOtWlhW0.10tW2hW0.15tWl.5hW0.15tW3hW0.15tW2hW0.2tW3hWl+0.2b 允许局部微小超过hWl+0.2b 允许局部超过0.2+0.02tW0.6总长度不超过焊缝全场的15%h <0.2+0.04tW1.0总长度不超过焊缝全长的15%h < 0.2+0.06tW 1.5总长度不超过焊缝全长的20%h W O.lOt W1.5hW0.10W2hW0.15tW2hWO.15tW3hWO.15tW3hW0.2tW4缝长方宽差 焊沿度向窄缝度寸差 焊宽尺偏缝线线斐 焊边直虔缝面凸 焊表凹不允许II总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度hW0.3 m 总长度不超过焊缝全长的io%以，单个焊瘤深度不超过hW0.3 IIIIIII IIIg 为任意25焊缝长度围， 焊缝余高hmax - hmin 的差值不允许 不允许hWO.O3tWO.5总长度不超过焊缝全长的10%hW0.03tW0.5 总长度不超过焊缝全长的20%hWO.O3tWO.5总长度不超过焊缝全长的10%hWO ・O3tWO.5总长度不超过焊缝全长的15%hWO.O3tWO.5总长度不超过焊缝全长的20%任意300 mm ：①CW20, AC^2.5；② 20VCW30, AC^3；®C>30, AC^4；且在整个焊缝长度围不大于5©CW20, △C=0~2； ②20VCW30, △C=0~2.5：14 ®C>30,官=0~3①CW20, AC=0^3： ② 20VCW30, △C=0~4； ③C>30,宜=0~5 fWl.5fW2 fW2.5I g 〈l II gWl.5 III gW2fW2fW2.5 fW3gWl ・5 gW2 gW2.5表3角接焊缝外观质量检验项目和要求No. 目缝厚项焊超项U 说明（图示）质量等级 i-A/B 沱1+0.1aW3焊缝类华hW1+0.1aW3 DhW1+0.15aW3 缝薄 焊减度大凹过凸过或度大iii nhW1+0.15aW3 hW1+0.15aW3 hW1+0.2aW3 hW1+0.15aW4hW1+0.15aW4hW1+0.2aW4i i F mIIi n不允许 不允许hW1+0.06aW3 hW1+0.10aW3 hW1+0.15aW3不允许 不允许 一hW0.3+0.035a W1,总长度不超 过焊缝全长的 20%不允许 不允许hW0.3+0.035aW 1,总长度不超过焊缝全长的20%hW1+0.06aW3 hW1+0.12aW4 hW1+0.15aW4hW1+0.06aW3 hW1+0.15aW4 hW1+0.20aW5等h不边脚寸焊尺K I IF HII IF HI缝窄△焊宽差c焊宽尺偏△够缝度寸差C缝缘线f焊边直度缝面凸 焊表凹hW0.5+0.1Z hW1+0.1Z hW1+0.1ZhW0.5+0.1Z hW1+0.15Z 一 hW1+0.15Z,允许局部超过 hW1+0.15Z hW1.5+0.15Z hW2+0.15Z,允许 局部超过△h = 乂一而ImI IF HIII IIIII①K1=tmin+ | 2~3 I ① K1=tmin+ | 2~4 |② K2=H+ | ②K2=H+ | 1.5-2.0 | 1.5~2.5 | ；0.25tmin W K3 0.25tmin W K3 WWtmin+1.5； tmin+2.0； H 表示坡口开口尺H 表示坡口开口寸，tmin 表示两 尺寸，tmin 表示 板间的最小板厚两板间的最小板厚①CW20, AC<3 ② 20VCW30, AC<4®C>30, AC<5① K 1=tmin+ | 2〜4I② K 2=H+ | 1.5-3.0| ； 0.25tmin W K3 Wtmin+2.5； H 表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板 间的最小板厚fW2III fW2.5I iF HI△ hW1 △ hW1.5 △ hW2 fW2.5 fW2.5 fW3fW3△ hW1.5 △ hW2 △ hW2.5 △ hW1.5 △ hW2 △ hW2.5IIIIIIX面孔渣 表气村I iF HIHIi n在焊缝金属及热影响区 的裂纹II III不允许连续缺陷深度hW0.3,局部缺陷深 度hW0.3,且总 长度不超过焊缝 全长的10% 连续缺陷深度hW 0.4,局部缺陷深 度hW0.4,且总长 度不超过焊缝全 长的20%连续缺陷深度hW 0.2,局部缺陷深 度hW0.2,且总 长度不超过焊缝 全长的10% 连续缺陷深度hW 0.3,局部缺陷深 度hW0.3,且总 长度不超过焊缝 全长的15% 连续缺陷深度hW 0.3,局部缺陷深 度hW0.3,且总 长度不超过焊缝 全长的10% 连续缺陷深度hW 0.4,局部缺陷深 度hW0.4,且总 长度不超过焊缝 全长的15%由于在坡口外引弧或起 弧而造成焊缝邻近母材 表面处局部损伤II 连续缺陷深度hW 0.4,局部缺陷深 度hW0.4,且总长 度不超过焊缝全 长的20% 连续缺陷深度hW 0.5,局部缺陷深度 hW0.5,且总长度 不超过焊缝全长的20%不允许总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度hW0.3 总长度不超过焊缝全场的10%,单个焊瘤深度hW0.3不允许不允许不允许单个小的只允许 出现在焊缝上 不允许在50焊缝长度 上，单个缺陷d< 0.25tW2,缺陷总 尺寸不超过4 在50焊缝长度 上，单个缺陷dW 0.25tW3,缺陷总 尺寸不超过6 不允许 一单个小的只允许 出现在焊缝上不允许 在50焊缝长度- 上，单个缺陷dW 0.25tW3,缺陷总 12尺寸不超过4 在50焊缝长度- 上，单个缺陷dW 0.25tW4,缺陷总 尺寸不超过6 不允许 一 单个小的只允许出 现在焊缝上 单个小的只允许出 现在焊缝和母材上不允许在焊缝接头的外面及母材表面不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡, 打磨处的实际板厚不小于设计规定的 最小值局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计III规定的最小值图4.2-五种基本接头型式及实用焊崎符号5焊接接头分类焊接接头共有五种形式，对接,角接，T 形，搭接和端接接头匕、,• ±.J由叭V 契农口 J 佥坡口*〉_mz企 口及 放U 型狼口 V 型埃口卷边坡口 研奸挨旋口4. 匕M-E J1.X. 皮迫域.口实用焊缱及焊接符号角坪燧 JIL 彩泣毕这丫型城口 m 引叭华魂竹!坡口［__［相坪。
钢结构焊缝质量检测(最新整理)
一．目的检测钢结构工程焊接质量。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准1.检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2.执行标准GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定；GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定；JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。
三．适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽检方法1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。
6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。
7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
钢结构焊缝质量要求
钢结构焊缝质量要求钢结构焊缝质量要求1 焊缝外观质量，见表13-7-13。
焊缝外观质量检查表表13-7-132 焊缝无损检测要求2.1 焊缝质量等级分类构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为一级焊缝，柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。
2.2 超声波探伤范围比例（UT）I 级焊缝100%II 级焊缝20%III 级焊缝外观检查板厚小于8mm 的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；如对于厚板超声波探伤存在疑问时，可采用X 射线或γ射线探伤进行复验。
2.3 探伤标准超声波探伤按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为BII 级；X 射线探伤标准为GB3323-87。
2.4 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；对于板厚超过40mm 时，无损探伤应在焊接完成48 小时后进行。
2.5 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
3 焊接缺陷的修复3.1 焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。
3.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。
3.3 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
3.4 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
3.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。
3.6 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。
3.7 清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。
钢结构焊缝外观质量要求
不允许
不允许
直径小于1.0mm，每米不多于3个，间距不小于20mm
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm
注：t为接头较薄件母材厚度。
无疲劳验算要求的钢结构对接焊缝与角焊缝外观尺寸允许偏差(mm)
序号
项目
示意图
外观尺寸允许偏差
一级、二级
三级
1
对接焊缝承回C
B<20时，C为0-3.0；B≥20时，C为0-4.0
B<20时，C为0-3.5；B≥20时，C为0-5.0
2
对接焊缝错边Li
Li<0.1t，且≤2.0
Li<0.15t，且≤3.0
3
角焊缝承回C
hf≤6时，C为0-1.5；hf>6时，C为0-3.0
4
对接和角接组合焊缝承回C
hk≤6时，C为0-1.5；hk>6时，C为0-3.0
注：B为焊缝宽度；
有疲劳验算要求的钢结构焊缝外观尺寸允许偏差(mm)
根部收缩
不允许
不允许
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.3mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤0.5mm，长度不限
电弧擦伤
不允许
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
不允许
不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面不低于母材0.3
粗糙度50µm
项目
焊缝种类
外观尺寸允许偏差
焊脚尺寸
对接与角接组合焊缝hk
(新标准修改版)钢结构焊缝超声波检测实施细则.doc
1 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-20132 适用范围本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。
3 主要仪器设备3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。
除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。
3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。
3.2 系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能测试。
除另有约定外系统性能宜符合下列要求：3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm；3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o；3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。
系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。
3.3 探头3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。
当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右的检查频率。
3.3.2 当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。
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江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷钢结构焊缝质量检测试卷A（满分100分，时间80分钟）姓名考试号单位一、单项选择题（每题1分，共计40分）1．超声波在弹性介质中传播时，下面哪句话是错误的A.介质由近及远，一层一层地振动B.能量逐层向前传播C.遇到障碍物的尺寸只要大于声束宽度就会全部反射D.遇到很小的缺陷会产生绕射2．超声波声速c、波长λ与频率f之间的关系为A. c=λfB. f=λcC. λ= cfD. c=λf 23．超声波入射到异质界面时，可能发生A.反射B.折射C.波型转换D.以上都是4．超声波传播过程中，遇到尺寸与波长相当的障碍物时，将发生A.只绕射，无反射B.既反射，又绕射C.只反射，无绕射D.以上都可能5．斜探头直接接触法探测钢板焊缝时，其横波：A.在有机玻璃斜楔块中产生B.从晶片上直接产生C.在有机玻璃与耦合层界面上产生D.在耦合层与钢板界面上产生6．远场范围的超声波可视为A.平面波B.柱面波C.球面波D.以上都不对7．A型扫描显示中，从荧光屏上直接可获得的信息是：A.缺陷的性质和大小B.缺陷的形状和取向C.缺陷回波的大小和超声传播的时间D.以上都是8．探头上标的2.5MHz是指：A.重复频率B.工作频率C.触发脉冲频率D.以上都不对9．仪器的垂直线性好坏会影响：A.缺陷的当量比较B.AVG曲线面板的使用C.缺陷的定位D.以上都对10．线聚焦探头声透镜的形状为A.球面B.平面C.柱面D.以上都可以11．斜探头前沿长度和K值测定的几种方法中，哪种方法精度最高：A.半圆试块和横孔法B.双孔法C.直角边法D.不一定，须视具体情况而定12．用以标定或测试超声探伤系统的，含有模拟缺陷的人工反射体的金属块叫：A.晶体准直器B.测角器C.参考试块D.工件13. 像质计的作用是A. 标记焊缝探伤位置B. 防止胶片漏光C. 防止胶片漏光D. 定量评价射线底片影像质量14．应用有人工反射体的参考试块主要目的是：A.作为探测时的校准基准，并为评价工件中缺陷严重程度提供依据B.为探伤人员提供一种确定缺陷实际尺寸的工具C.为检出小于某一规定的参考反射体的所有缺陷提供保证D.提供一个能精确模拟某一临界尺寸自然缺陷的参考反射体15．用底波法调节锻件探伤灵敏度时，下面有关缺陷定量的叙述中哪点是错误的?A.可不考虑探伤耦合差补偿B.缺陷定量可采用计算法或A.V.G曲线法C.可不使用试块D.缺陷定量可不考虑材质衰减差修正16．焊缝斜角探伤时，正确调节仪器扫描比例是为了：A.缺陷定位B.缺陷定量C.判定结构反射波和缺陷波D.以上A和C17．焊缝斜角探伤时，荧光屏上的反射波来自：A.焊道B.缺陷C.结构D.以上全部18．用直探头探测焊缝两侧母材的目的是：A.探测热影响区裂缝B.探测可能影响斜探头探测结果的分层C.提高焊缝两侧母材验收标准，以保证焊缝质量D.以上都对19．X射线、γ射线和α粒子有一个共同点，即它们都是。
A.均质粒子辐射B.电磁辐射C.微波辐射D.电离辐射20．以下关于射线照相特点的叙述，哪些是错误的A.判定缺陷性质、数量、尺寸比较准确B.检测灵敏度受材料晶粒度的影响较大C.成本较高，检测速度不快D.射线对人体有伤害21．随着普通X光机的kV值增高A. 射线能量增大成像质量下降B. 射线能量减小成像质量下降C. 射线能量增大成像质量提高D. 射线能量减小成像质量提高22．在频率一定和材料相同情况下，横波对小缺陷探测灵敏度高于纵波的原因是：A．横波质点振动方向对缺陷反射有利B．横波探伤杂质少C．横波波长短D．横波指向性好23．金属熔化焊焊缝缺陷,当长宽比小于时为圆形缺陷.A. 2B. 3C. 4D. 524．被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是：A.多普勒效应B.漏磁场C.矫顽力D.裂纹处的高应力25．以下有关磁场的叙述中，哪一条是错误的？A.磁场不存在于磁体之外B.磁场具有方向和强度C.利用磁针可以测得磁场的方向D.磁场存在于通电导体的周围26．液体渗透检测技术适合于检验非多孔性材料的A．近表面缺陷B．表面和近表面缺陷C．表面缺陷D．内部缺陷27．下列哪种说法适合于液体渗透探伤方法？A．液体渗透探伤方法比涡流探伤法灵活性小B．对于铁磁性材料的表面缺陷，渗透方法比磁粉方法可靠C．渗透方法不能发现疲劳裂纹D．对于微小的表面缺陷，渗透探伤法比射线照相法可靠28．固有不清晰度与下列哪一因素有关A.源尺寸B. 胶片感光度C. 胶片粒度D. 射线能量29．设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤方法进行检测，对于二级焊缝探伤比例为A. 20%B. 30%C. 40%D. 50%30．金属熔化焊焊缝缺陷，当长宽比小于时为圆形缺陷.A. 2B. 3C. 4D. 531．下述无损检测方法中，最适用于检测焊接接头V坡口未熔合缺陷的方法A. RTB. PTC. MTD. UT32．焊缝质量等级为Ⅲ的不加垫板单面焊缝其条状夹渣总长有A.在任意直线上，相邻两夹渣间距不超过6L的任何一组夹渣，其累计长度在12T焊缝长度内不超过TB.在任意直线上，相邻两夹渣间距不超过6L的任何一组夹渣，其累计长度在6T焊缝长度内不超过TC. 在任意直线上，相邻两夹渣间距不超过3L的任何一组夹渣，其累计长度在12T焊缝长度内不超过TD. 在任意直线上，相邻两夹渣间距不超过3L的任何一组夹渣，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T34．对有加强高的焊缝作斜平行扫查探测焊缝横向缺陷时，应A．保持灵敏度不变B．适当提高灵敏度C．增加大K值探头探测D．以上B和C35．下面渗透探伤方法中，探伤灵敏度最高的方法是A. 水沈型荧光渗透探伤法B. 后乳化型荧光渗透探伤法C. 溶剂去除型着色渗运探伤法D. 后乳化型着色渗透探伤法37．渗透探伤的步骤依次是A. ①预处理→②清洗→③干燥→④渗透→⑤显像→⑥观察与后处理B. ①预处理→②渗透→③清洗→④干燥→⑤显像→⑥观察与后处理C. ①预处理→②清洗→③渗透→④显像→⑤干燥→⑥观察与后处理D. ①预处理→②渗透→③显像→④清洗→⑤干燥→⑥观察与后处理38．观察荧光渗透剂的显示迹痕，被检工件表面上的标准荧光照度应大于A. 50lxB. 100lxC. 200lxD. 350lx39．对于厚度差较大的工件进行透照时，为了得到黑度和层次比较均匀的底片，一般的做法40．下列哪个选项不是射线探伤的缺陷A. 设备复杂B. 不能检测非金属材料内部缺陷C. 成本高D. 射线对人体有害二、多项选择题（每题2分，共计60分，每题至少有2个正确选项，漏选、多选、错选均不得分）1. 射线探伤按其显示缺陷方法不同可分为A．射线连续曝光法探伤 B. 射线实时图像法探伤C. 射线照相法探伤D. 射线计算机断层扫描技术2．GB/T3323-2005中将缺陷分为4级，下面哪些缺陷是Ⅱ级焊缝绝不允许出现的缺陷A．条状缺陷B．未熔合C．未焊透D．裂纹3. 下列哪一种方法适宜T型焊接接头的检测A. 直探头在翼板外侧上扫查检测B. 斜探头在翼板外侧上扫查检测C. 直探头在腹板上扫查检测D. 斜探头在腹板上扫查检测4．射线探伤的优点是A．检测结果有直接记录B．可以获得缺陷的真实图像C．面积型缺陷的检出率比体积型缺陷的检出率高D．适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件5. 以下关于射线照相特点的叙述，正确的是A. 判定缺陷性质、数量、尺寸比较准确B. 检测灵敏度受材料晶粒度的影响较大C. 成本较高，检测速度不快D. 射线对人体有伤害6. 下面有关X射线管焦点的叙述，正确的有A. 焦点越大,散热越困难B. 焦点越小,照相几何不清晰度越小C. 管电压,管电流增加,实际焦点会有一定程度的增大D. 有效焦点总是小于实际焦点7. 以下各种焊接缺陷，是属于形状缺陷的有A. 咬边B. 烧穿C. 夹渣D. 焊瘤8. 由胶片特性曲线可以得到胶片的技术参数是A. 胶片的反差系数B. 胶片的本底灰雾度C. 正常的曝光范围D. 三者均不是9. 对底片的清晰度有影响的是A. 射源的简单尺寸B. 增感屏的类型C. 底片的黑度D. 射线的能量10. 以下哪几种缺陷可以不计缺陷点数A. 母材厚度T≤25 ; 缺陷长径L＞0.5B. 母材厚度T≤25 ; 缺陷长径L≤0.5C. 母材厚度T＞25～60 ; 缺陷长径L≤0.7D. 母材厚度T＞25～60 ; 缺陷长径L＞0.711. 超声波探伤是利用超声波在物质中的物理特征来发现缺陷的一种探伤方法A. 传播B. 衰减C. 反射D. 衍射12. 在焊接超声波探伤中常采用的探头有A. 直探头B. 斜探头C. 平行探头D. 双晶探头13．下列情况之一，应进行表面检测A．外观检查发现裂纹时，应对该批中同一类焊缝进行100%的表面检测B．外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤C．设计图纸规定进行表面探伤时D．检查员认为有必要时14. 裂纹根据发生的条件和时机，可分为：A．热裂纹B．冷裂纹C．再热裂纹D．层状撕裂15．超声波探伤时采用较高的探测频率，可有利于A．发现较小的缺陷B．区分开相邻的缺陷C．改善声束指向性D．发现较大的缺陷16. 以下属于双晶探头的性能指标是A．工作频率B．晶片尺寸C．探测深度D．近场长度17. 如果在耦合介质中的波长为λ，为使透声效果好，耦合层厚度为A. λ/4的奇数倍B. λ/2的整数倍C. 小于λ/4且很薄D.λ/4的整数倍18. 在斜探头厚焊缝探伤时，为提高缺陷定位精度可采取A．提高探头声束指向性B．校准仪器扫描线性C. 提高探头前沿长度和K值测定精度D．以上均不适合19.属于常见外观焊接缺陷的是A．咬边B．夹杂C．凹陷D．焊瘤20. G/T203-2007规定的超声探伤中对比试块有A. CSK-IB试块B. CSK-I Cj试块C. RBJ-I试块D. CSK- Dj试块21. 在超声波探伤中为确定缺陷的位置、方向、形状等情况或确定讯号的真伪，可采用四种探头作基本扫查方式，以下是基本扫查方式的有A. 转角扫查B. 环绕扫查C. 左右扫查D. 前后扫查22. 以下哪几个选项是钢结构焊缝不允许存在的缺陷A. 反射波幅位于评定线及Ⅰ区的缺陷B. 反射波幅位于判废线及Ⅲ区的缺陷C. 最大反射波幅超过评定线的裂缝、未熔合等危险缺陷D. 最大反射波幅超过判费线的裂缝、未熔合等危险缺陷23. 以下关于检验结果说法正确的有A. 一般来说一级焊缝，Ⅱ级为合格级B. 一般来说一级焊缝，Ⅰ级为合格级C. 二级焊缝，Ⅲ级为合格级D. 二级焊缝，在高温和腐蚀气体作业环境及动力疲劳荷载工况下，Ⅱ级合格24. 渗透探伤所使用的渗透探伤剂有A. 渗透剂B. 清洗剂C. 显像剂D. 乳化剂25. 渗透探伤的渗透探伤剂可以清除焊缝表面的A. 铁锈B. 飞溅物C. 焊渣D. 涂料26. 渗透探伤的特点是A. 这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度B. 这种方法能在现场检验大型零件C. 这种方法能发现浅的表现缺陷D. 使用不同类型的渗透材料可获得较低或较高的灵敏度27.粉探伤检测的优点是A. 应用范围广能够检查焊缝内部埋藏较深的缺陷B. 可以直观的显示出缺陷的形状、位置与大小C. 探伤灵敏度高D. 工艺简单，探伤速度快，费用低廉28. 磁粉探伤检测的操作步骤包括A. 表面预处理B. 确定探伤方法，磁化C. 观察磁痕D. 退磁、后处理29. 若缺陷显示磁痕的类型为线形缺陷未焊透，缺陷质量等级要求为Ⅲ级，则缺陷要求为A. 允许存在的单个缺陷显示磁痕长度≤0.2δ，且≤3.5mmB. 允许存在的单个缺陷显示磁痕长度≤0.15δ,且≤2.5mmC. 100mm焊缝长度范围内允许存在的缺陷显示磁痕总长≤25mmD. 100mm焊缝长度范围内允许存在的缺陷显示磁痕总长≤50mm30. 射线探伤主要采用那种射线射线A. α射线B. β射线C. X射线D.。