钢结构焊缝质量要求

钢结构焊缝质量要求
钢结构焊缝质量要求
1 焊缝外观质量，见表13-7-13。

焊缝外观质量检查表表13-7-13
2 焊缝无损检测要求
2.1 焊缝质量等级分类
构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为一级焊缝，柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。

2.2 超声波探伤范围比例（UT）
I 级焊缝100%
II 级焊缝20%
III 级焊缝外观检查
板厚小于8mm 的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；
如对于厚板超声波探伤存在疑问时，可采用X 射线或γ射线探伤进行复验。

2.3 探伤标准
超声波探伤按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为BII 级；X 射线探伤标准为GB3323-87。

2.4 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；对于板厚超过40mm 时，无损探伤应在焊接完成48 小时后进行。

2.5 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。

3 焊接缺陷的修复
3.1 焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。

3.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。

3.3 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。

3.4 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

3.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于
4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。

3.6 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。

3.7 清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。

3.8 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm 时，应采用分段退焊法。

3.9 返修部位应连续焊成。

如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。

再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。

3.10 对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需进行焊后消氢处理。

3.11 焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过一次。

返修时应要取有效措施，重新制订方案，并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。

3.12 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损探伤报告，作为工程验收及存档资料。

3.13 当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点：
3.13.1 碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。

3.13.2 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm 处重新起刨，深度要比夹碳处深2~3mm，“粘渣”时用砂轮打磨。

3.13.3 露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。

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