带锯条选用指南与日常维护
双金属机用带锯条安全操作及保养规程
双金属机用带锯条安全操作及保养规程双金属机用带锯条是生产中常用的一种加工工具，它具有高效、精度高、易于操控等特点，但在操作过程中也存在一些安全隐患。
为了确保双金属机用带锯条的正常、安全工作，并保障操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，特制定以下操作及保养规程：一、前期准备在使用双金属机用带锯条之前，必须进行一系列的安全检查和准备工作。
1. 安全检查压紧辊、导向轮、刀架、升降系统等各部件的松紧度和固定件是否存在疏松；导切、导板是否磨损或断裂；输送系统、润滑系统等各种附件是否正常工作。
2. 环境检查工作场地的平整度、亮度、整洁度等是否满足工作要求和安全要求；周边是否有人员或其他危险物品存在。
3. 人员准备操作人员必须接受过安全操作培训，并熟知各种紧急情况下的应急措施。
同时，操作人员应穿戴好操作服装和安全帽等。
4. 设备准备检查双金属机用带锯条的全部部件是否齐全，设备和附件是否未来使用、润滑是否到位。
二、操作规程1. 开机前的操作a.前调工作：根据加工物质的材料、大小、薄厚情况前调好刀架控制装置和机架高度。
b.U型导板杆拉致：依据加工物质的材料宽度、尺寸，滑动合理的U型导板和止揭板，使之停止在加工物质的表面，并先对导板进行调节，打开杆锁，拉动杆使其推近加工物质间隙。
c.粘贴：在开机前，将双金属机施加一定力度，从而使带锯条的紧张力达到预定程度。
d.开机前检查：检查加工物质是否方放就位，工作台已清洁，真空吸附装置是否允许工作，换刀及维修用的工具是否随时可用等。
2. 开机后的操作a.开机：将电动机直流电源加入；b.灯光：打开工作灯及视察黄光灯；c.双金属机主马达旋转：“压紧辊上升”开关及“刀架上升”开关先后按下以后主马达旋转；d.双金属机带锯条启动：“带锯条启动”开关打开以后份动股加油泵自行启动，加油后带锯条启动并轻压加工物质，滑动U 型导板杆，带锯条正常切割加工物质。
3. 关机后的操作a.切断电源：关掉电源开关，取消粘贴，并等待带锯条停止自然旋转。
带锯条的维修与保养
带锯条的维修与保养得益于突飞猛进的工业化步伐，中国的制造商正开头向价值链的高处攀登，以更高级的技术取代越来越昂贵的劳动力。
由此带来的，是制造商们对新材料以及更有效的锯切解决方案提出了很多新的挑战。
材质各异，品种繁多新材料在为工业界带来福音的同时，也给制造商带来了艰难的锯切挑战，那些的相关业者通常会面临不少技术方面的新挑战，但这些切割挑战也并非无法克服，只要选择合适的带锯条、使用正确的带锯床操作以及对带锯条和带锯床全面的维护，困扰便将迎刃而解。
以下介绍几种小窍门，便可简洁轻松地延长带锯条使用寿命、供应更清洁、更流畅的切割，从而最终降低每次切割的成本。
齿型选择在使用带锯条切割任何类型的钢材时，齿型的选择是一个重要的考量因素。
对于结构钢来说，齿型选择应将重点放在壁厚上。
薄壁结构钢需要使用每英寸具有更多齿尖(5/8T或更细密)的较细密带齿锯条。
像工字梁这样的外形可能具有较厚的壁，因此需使用具有更大节距的锯条(2/3T或类似)。
大多数带锯条生产商会供应图表来关心选择合适的齿型配置，这将助于更好地清除切屑和延长带锯条使用寿命。
而全球性带锯条制造商Lenox®自有的SawCalc软件程序，用户通过软件程序关心，便可以轻松便捷地选择正确的齿形、带锯条、带锯条运行速度、进给速率等。
带锯条磨合在新带锯条上使用正确的磨合程序特别重要，可将带锯条使用寿命延长50%以上。
精密轧磨或研磨过的带锯条通常具有特别锐利的锯齿，假如齿尖未能逐步研磨至某一半径，在首次切割材料时极其简单导致特别磨损。
磨尖的锯齿类似于削尖的铅笔：假如推压力过大，极锐利的齿尖将马上断裂。
不过，假如逐步增大施加在铅笔上的压力，铅笔芯会形成一个圆形尖头，并将可承受较大的压力、持续更长时间。
在适当磨合时，带锯条上的锯齿形成一个半径(圆)，从而防止过早碎裂。
产品设计同样在防止齿尖过早碎裂方面起到重要作用。
Lenox公司生产的Rx+®带锯条被全世界公认为顶级的结构切割带锯条。
硬质合金带锯条安全操作及保养规程
硬质合金带锯条安全操作及保养规程前言硬质合金带锯条是一种常见的工业加工切削工具，它在金属工业和木工行业得到广泛应用。
由于其特殊的材质和构造，通常能够更好地应对高强度的切割工作。
但是，由于使用这种工具的过程中存在着一定的危险性，因此必须采取一系列的安全操作以保证操作人员的安全。
同时，对于设备的管理和保养，也是重要的一环，可以有效延长设备的使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴相关安全装备在操作过程中，必须穿戴相关的安全装备。
这包括但不限于耳塞、手套、护目镜、口罩等。
这些装备旨在避免操作者在使用工具时受到杂音、切割剂和粉尘的伤害。
2. 检查设备在使用硬质合金钢条之前，必须检查设备是否完好无损，并且进行必要的清洁和维护。
同样地，对于切割加工设备和位置，也需要进行必要的检查和清理。
根据需要，确保工作平台具有足够的支撑能力和良好的稳定性。
3. 熟练掌握操作方法在使用硬质合金钢条之前，操作者必须仔细阅读并熟悉操作方法。
在进行操作时，需要遵守相应的安全规程。
这些规程包括确保切割方向正确、保证工作平台的高度和状态，以及以恰当的速度进行切割工作等。
4. 输入适当的参数在使用硬质合金钢条进行切割工作时，必须输入适当的参数。
这包括但不限于切割速度、切割深度和切割角度等。
在进行切割工作时，请确保输入的参数在硬质合金带锯条的使用说明书中明确标明。
5. 带锯条的更换在使用硬质合金带锯条时，应注意及时更换带锯条。
当发现带锯条出现断裂、钝化或其他可见的损坏时，必须立即更换。
使用新的带锯条之前，请确保带锯条的质量和参数与使用说明书相符合。
6. 禁止失控操作在使用硬质合金带锯条时，必须避免失控操作。
操作人员必须以适当的节奏使用带锯条，以避免尖锐的切割冲击和裂断的危险。
在此过程中，必须保持警觉，以避免对设备或操作者产生影响的任何不期而遇的情况。
7. 机器的停机操作在停止机器操作之前，必须关闭所有相关电源和机器。
更换硬质合金带锯条、保养设备或进行其他维修工作时，请始终遵守机器操作手册中的指示。
带锯条保养与维护
带锯条保养与维护一、每天带锯条锯切前的保养操作内容：1、检查液压油及冷却液面高度，不足的时候应该及时的添加到要求高度。
2、检查带锯条，确保已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。
3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。
4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。
二、每周保养：1、带锯条装置、锯架铰接轴、主被动轴承、主传动蜗杆轴承等处注油点加满黄油润滑。
2、清除冷却箱内积屑和滤网上的污物。
三、每半年保养：1、检查带锯条导向手上的轴承，如磨损严重必须更换。
保证带锯条使用寿命的主要原因：1.选用高质量的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。
良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。
2.正确地选择您将使用的带锯条。
没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。
3.正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带运动速度、进给压力、进给力和锯带张力等。
材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。
如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。
4.正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
5.正确地"跑合"新带锯条，"跑合"是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是切截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。
进行"跑合"时，应将机床参数调整至正常锯效率的50%左右，锯削面积一般为200-600cm2，无异常状况后逐渐调整机床有关参数，进入正常的锯削状态.(本文来自查韦斯机械)。
带锯条选用指南与日常维护
齿宽：又称为等高。
从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。
宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。
齿厚：的板厚。
厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。
但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。
齿型：又称为齿节。
是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。
齿形的选择对切削作业有着直接的影响。
锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。
齿槽：又称为齿沟。
是齿尖之间的空间。
是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。
齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。
前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。
切削刃：用以进行切削的前面边缘。
它由前面和后面的交线构成。
齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。
基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。
前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。
楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。
分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。
总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。
双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。
标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。
全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。
标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。
可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。
跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。
直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。
用于锯切硬材② 凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。
用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。
③直背齿：特点：磨齿方便④双刃齿：特点：断屑性能好。
用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：γ↑锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ= 15～25º；β=35～55º；α=15～25º细木工带锯：γ ↓ β ↑因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。
系列小型木工带锯型安全操作及保养规程
系列小型木工带锯型安全操作及保养规程1. 引言在木工加工过程中，小型木工带锯是一种常用的工具。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套小型木工带锯的安全操作规程和保养规程。
本文将介绍小型木工带锯的安全操作指导和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备•在操作小型木工带锯之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护口罩。
•确保周围没有杂物，确保操作区域清洁整齐。
•检查电源线是否牢固连接，确保电源线无损坏。
•检查切割刀片是否锋利，是否有损坏。
如有损坏，应更换刀片。
2.2 操作步骤1.打开电源，确保电源连接正常。
2.将待加工的木材固定在加工台上，确保其稳定性。
3.根据需要调整木工带锯的切割角度和深度。
4.打开木工带锯，等待其达到正常运行速度。
5.将待加工的木材平放在木工带锯的工作台上，保持木材平稳推进。
6.在切割过程中，不允许用手或其他物品靠近切割区域。
7.完成切割后，将木工带锯关闭，等待其停止运行。
8.将加工好的木材移出工作台。
2.3 安全注意事项•在操作小型木工带锯时，严禁戴手套，以免被带锯夹住。
•切割过程中，不允许触碰带锯刀片，以免造成伤害。
•切割过程中，要时刻保持集中注意力，严禁分心。
•操作完成后，应及时关闭电源并将木工带锯放置在安全区域。
3. 保养规程3.1 日常保养•每次使用完小型木工带锯后，应将其清洁干净。
•每周检查电源线是否有断裂或损坏情况，如有问题应及时更换。
•定期清洁木工带锯的工作台和切割刀片，以保证正常工作。
•定期检查带锯刀片是否锋利，如不锋利应及时更换。
3.2 长期保养•每半年对小型木工带锯进行一次全面检查，确保其各部件正常运转。
•定期向润滑部位加入适量润滑油，保持正常润滑。
•不使用时，应将小型木工带锯存放在干燥、通风的地方，避免长时间暴露在高温潮湿环境中。
4. 总结小型木工带锯是一种常用的木工工具，但在使用过程中存在一定的安全风险。
本文介绍了小型木工带锯的安全操作规程和保养要点，以提供给工人们一个安全的工作环境和延长设备使用寿命的方法。
双金属带锯条的选择及使用
冷却液
二、双金属带锯条的使用
正确地使用“适当的锯带” 线速度 进给速度 过快的速度，会产生过多的热量，会使锯齿变钝或打掉锯齿。 过快的进给速度，会造成打齿或锯带断裂；进给速度太慢，压力不足， 会使材料变硬，使磨损加快。参照不同应用的推荐切削速度。随时检查 切屑状况。 过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜。 张紧力 稍稍超过规定张紧力来张紧锯带比低于规定张紧力要更好一些双金属锯 带的推荐张紧力为 20kg/mm2。 锯床使用环境 不正确的使用或锯带轮没校正，会破坏锯带，或缩短锯带使用寿命。 严 格按照设备说明书来保养和操作设备。 冷却液是金属切削必需的。(铸铁等例外)
双金属带锯条的选择及使用
“高效率的锯切”是每一位用户和操作员所希望的目的。 “高效率的锯切”必须建立在选用正确的锯带和正确地使用锯带的情况下才能实现。 一、锯齿的选择 1. 锯切实心材料的齿距选择（供参考） ：
材料宽度 mm ≤30 30-50 50-100 100-150 150-200 ≥200 齿数/英寸 5/8、6 6、4/6、4 4/6、4、3/4 4、3/4、3 3/4、3、2/3 2/3、2
材料宽度mm齿数英寸30586305064645010046434100150434315020034323200232mm根据工件的壁厚及外型尺寸mm选择齿数英寸4060801001201502001014101481281281261061081281281061061068688128126106868464681261061068684646106106868684646126848684646461548464646463420464646343423304634343423二双金属带锯条的使用正确地使用适当的锯带线速度过快的速度会产生过多的热量会使锯齿变钝或打掉锯齿
价美耐威特斯带锯条安全操作及保养规程
价美耐威特斯带锯条安全操作及保养规程简介价美耐威特斯带锯条是木工行业常用的一种电动工具。
它可以在加工木材时，准确地切割出所需要的尺寸和形状。
然而，带锯条具有一定的危险性，不正确地使用或保养可能会导致安全问题和损坏。
因此，本文简要介绍价美耐威特斯带锯条的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.查看用户手册和警示标识在使用带锯条之前，应该先仔细阅读用户手册和带锯条上的警示标识。
了解带锯条的各部分、操作方法、安全提醒，以及需要注意的事项。
2.佩戴个人保护装备在使用带锯条时，应该戴上安全眼镜、防护服、防护鞋、手套等个人保护装备。
如果头发较长，应该将其固定住，避免被带锯条卷入。
3.检查带锯条在使用带锯条时，应该对它进行检查，确保所有零部件都正常运作。
特别是带锯条的锯片，需要检查是否有裂缝或其他损伤，需要更换时，应该使用相同型号的锯片，并按照用户手册上的指示安装。
4.调整切割深度在切割木材时，应该将带锯条的切割深度调整到合适的位置。
如果切割深度太深或太浅，会导致切割不完整或损伤。
5.固定工件和带锯条在切割木材时，应该将工件和带锯条牢固地固定在工作台上。
可以使用吸盘、夹具、压板等工具将其固定。
另外，还应该将带锯条的尾部上的轮子锁定，以防滑动。
6.切割方向在切割木材时，应该确保带锯条的切割方向。
通常，带锯条应该从上往下切割。
如果反了方向，将会引起切割困难、不正常磨损和其他安全问题。
7.切割直线在切割直线时，应该使用切割台，并应该尽可能保持带锯条平行于切割台。
如果切割时带锯条和切割台不平行，则会导致切割出的木材曲线不规则或切割失误。
8.切割弧线在切割弧线时，应该先将带锯条的切割深度调整至适当的位置，然后将工件缓慢推动。
同时，还应该确保带锯条和工件按相应的方向转动，以防切割不匀或滑动。
保养规程1.常规检查定期对带锯条进行常规检查，看看它的各部分是否有磨损、是否有损坏、是否松动。
特别是锯片，需要检查其所采用的锯片数。
一般建议锯片数别超过带锯条所规定的最大值。
木工带锯使用安全操作及保养规程
木工带锯使用安全操作及保养规程木工带锯作为一种切割木头的主要工具，可以帮助我们制作各种木制品。
不过，使用带锯需要注意一些安全事项，以保证我们的使用过程不会出现危险。
同时，日常的保养也非常重要，可以让带锯的使用寿命更长。
下面，我们就来了解下木工带锯的使用安全操作及保养规程。
一、使用安全操作规程1. 佩戴安全装备在使用木工带锯时，应佩戴适当的安全装备。
例如，戴上耳塞和防护眼镜可以避免噪音和木屑飞溅对眼睛的伤害。
同时，戴上耳塞能减少噪音对耳朵的危害。
另外，穿着适当的工作服和手套也可以帮助减少损伤。
2. 检查带锯在启动带锯之前，应该认真检查设备是否处于良好状态并进行正确的安装。
检查带锯的刀片是否完好，并确认刀架是稳定的。
如果锯片已经磨损，应第一时间更换。
3. 固定工件在使用锯切割工作件时，应当首先固定工件。
可以使用夹状装置将工件夹住，也可以使用工作台的固定装置。
固定工件有助于减少操作中工作件产生的震动，以及防止操作者失误时造成的损伤。
4. 细心操作使用带锯时要非常小心。
首先，锯片非常锋利，必须时刻注意手部的位置，避免手指接触到刀架或刀片。
其次，锯切木材时会产生木屑，应当及时清理，以免影响操作效果。
最后，切割时需要注意调节适当的切割速度和深度，不要追求速度而忽视安全。
5. 电源与插座在连接电源时，应确保电线连接牢固，插座应是一个无损坏的三孔插座。
切勿使用损坏的电线或插座。
在更换刀片时，必须先将电源关闭。
如果带锯电线受损请及时维修或更换电线。
二、保养规程1. 清洗带锯使用前后记得清洗检查带锯，尽量保证设备处于干燥状态，避免锈蚀和损坏。
清理带锯时，首先要拆卸锯片，并使用干燥的布清洁刀架和锯片。
同时，还要清理设备中的杂物和木屑。
2. 上油润滑不时为设备加润滑剂或油，以维持设备的正常工作。
应使用专用的润滑剂，并确保润滑剂没有混杂其他杂质。
涂油前，必须将锯片卸下，涂油之前先用干净的布擦一下油嘴，避免油嘴堵塞。
3. 维护刀片带锯的刀片需要时常检查并及时更换。
型钢专用卧式带锯安全操作及保养规程
型钢专用卧式带锯安全操作及保养规程型钢专用卧式带锯是工业生产中常用的一种设备，其主要作用是将型钢材料进行切割加工，以满足不同行业的生产需求。
在使用该设备时，一定要注意安全操作和保养，以确保工作场所的安全和设备的长久使用。
安全操作规程安全操作是使用型钢专用卧式带锯的前提条件，不管是设备老手还是新手，都要按照操作规程来进行使用。
1.设备检查在使用型钢专用卧式带锯之前，一定要仔细检查其周围环境和设备自身。
检查重点有：•检查设备的开关是否正常，如果有异常应该及时更换•检查设备的切割刃是否已锐利，切割刃若已变钝需要及时更换刀片•检查设备的动力源是否外漏，如果有就要及时进行维修•检查设备的传动机构是否正常运转，如有异常应该及时排除•检查设备的导轨和工作台是否油腻，如果已粘着灰尘需要及时进行清理2.操作前准备在使用型钢专用卧式带锯之前，必须要做好预备工作，确保设备能够顺利地工作。
要做好的工作有：•检查切割刃的固定情况，是否密实•调整工作台高度，使其适合当前需要切割的型钢材料•穿好安全帽、手套、鞋等必要的安全防护用品•确保零部件处于良好状态，如没有断、破裂、裂纹等现象出现3.实际操作在进行操作时，应该按照下列步骤进行：•按下总电源，开启型钢专用卧式带锯的电源•将型钢材料放在工作台上，注意调整好姿势和位置•手握切割刃的两侧把柄，将切割刃缓慢地移动到型钢材料的位置•开始工作时，缓慢启动型钢专用卧式带锯•当切割到型钢材料的中央位置时，应该加大力度，加速切割速度•及时清除切割物和粉末，保持工作台上的面积干净整洁保养规程设备在经过一段时间的使用后，需要进行必要的保养工作，以确保设备正常的工作和寿命。
1.日常保养在日常使用中，必须要进行一些保养的程序，以确保设备运转的正常和长期可靠：•每天在使用前，要对设备进行检查，查看有无明显异响和报警等情况•每隔一段时间，对电机和减速器进行润滑，确保它们的顺畅运行•定期检查锯条的张紧度，调整张紧度，保证切割效果•定期清洗设备内部和外部，保持表面的清洁2.定期保养在设备运行一段时间之后，需要进行定期的保养程序，以保证设备的正常寿命和运行效率。
锯条硬质合金带锯条安全操作及保养规程
锯条硬质合金带锯条安全操作及保养规程1. 引言锯条硬质合金带锯条是一种用于木材、金属等材料的切割工具。
为了确保工作安全和延长锯条的使用寿命，本文将介绍硬质合金带锯条的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备在使用硬质合金带锯条时，必须佩戴以下个人防护装备： - 安全眼镜或面罩，以保护眼睛免受切割物射击的伤害。
- 耳塞或耳罩，以保护听力免受高噪音的影响。
- 防护手套，以保护手部免受切割物的伤害。
- 工作服和耐磨鞋，以保护身体免受碎屑和倒碴的伤害。
2.2 熟悉使用说明书和安全标识在使用硬质合金带锯条之前，务必熟悉生产厂家提供的使用说明书和安全标识。
了解锯条的安全操作规程、性能参数、使用限制等重要信息，并按照说明书的要求进行操作。
2.3 安全环境准备在进行硬质合金带锯条切割操作之前，需要确保工作环境符合安全要求： - 工作区域应保持整洁，无杂物和障碍物。
- 应有足够的照明和通风设施。
- 工作平台稳定，并确保材料有良好的支撑。
- 确保切割区域安全距离内无其他人员。
2.4 正确操作硬质合金带锯条在使用硬质合金带锯条时，应注意以下事项： - 检查锯条是否磨损、松动或有其他损坏。
- 确保切割物稳固固定，并正确地对准切割位置。
- 控制切割速度，避免过快或过慢。
- 不要施加过大的切割力，以免损坏锯条或影响切割质量。
- 不要在用力和切割时使用过长的锯条，以免产生危险或损坏切割物。
2.5 安全关机和停工使用完硬质合金带锯条后，应大力松开切割物以避免反冲。
确保锯条完全停止后，方可关闭电源或将其拔除。
在停止使用硬质合金带锯条时，应保证工作区域的安全和整洁。
3. 保养规程为延长硬质合金带锯条的使用寿命并确保切割质量，以下是保养规程的建议：3.1 定期清洁锯条定期清洁硬质合金带锯条可以防止灰尘和碎屑的积聚，保持锯条的切割效果。
清洁锯条时，务必断电，并使用刷子或空气压缩器轻柔地清除锯条上的杂物。
带锯条切割锋利高效安全操作及保养规程
带锯条切割锋利高效安全操作及保养规程前言带锯条切割机是一种用于切割金属、塑料、食品等材料的机器设备，它的切割效率高，但由于带锯条的锋利度较高，操作时需要注意安全。
因此，本文将为大家介绍带锯条切割机的安全操作及保养规程，以确保您的操作过程更加安全高效，同时保证设备的使用寿命。
安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作带锯条切割机之前，必须使用个人防护装备，包括耳塞、护目镜、手套和鞋子。
由于带锯条切割机在操作时会产生大量噪音和灰尘，因此使用耳塞和护目镜可以保护耳朵和眼睛，使用手套可以避免手部受到切割时的刺伤，穿上鞋子则可以防止脚部受伤。
2. 确保切割区域干净和整洁在使用带锯条切割机进行切割时，必须确保切割区域干净，没有任何杂物和障碍，以确保切割过程顺畅、安全。
此外，在切割过程中还需要时刻注意周围的安全状况，确保没有人员或物品在切割区域附近。
3. 调整切割机参数在开始使用带锯条切割机进行切割之前，必须仔细调整机器的参数，包括带锯条的张力和速度参数。
为了确保切割质量和切割速度，这些参数需要根据具体的切割材料和厚度进行调整，并且需要按照机器说明书的要求进行操作。
4. 检查带锯条是否切割一致在使用带锯条切割机进行切割时，需要对带锯条的切割情况进行定期检查，确保切割的一致性和准确性。
如果发现带锯条切割不一致，需要及时进行调整，以保证切割质量和效率。
5. 防止过热在使用带锯条切割机进行切割时，需要注意防止过热。
如果需要进行长时间的切割操作，需要定期对设备进行冷却，以防止设备过热甚至着火。
6. 关闭机器开关在操作带锯条切割机时，一定要确保在操作完成后关闭机器开关。
这可以防止机器在未经授权的情况下被他人使用，引发操作安全问题。
设备保养规程1. 定期清洁设备在使用带锯条切割机进行切割之前和之后，必须对设备进行定期的清洁和维护。
清洁可以有效地去除机器操作过程中产生的灰尘和废料，同时维护机器操作的良好状态。
清洁时需要注意使用专用清洁剂，并确保设备全部电源已经关闭。
金刚砂带锯条安全操作及保养规程
金刚砂带锯条安全操作及保养规程金刚砂带锯条是金属加工行业中最重要的切削工具之一。
准确和安全地操作金刚砂带锯条对保持设备正常运行和工作效率至关重要。
本文将介绍金刚砂带锯条的安全操作及保养规程以确保您的工作安全和设备健康。
安全操作规程一、穿戴适当的个人防护装备操作金刚砂带锯条时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这些装备包括：1.头盔：防止头部受伤，同时带有面罩和眼镜，防护眼睛，避免金属切屑和金刚砂引起的眼部伤害。
2.耳塞：金刚砂带锯条工作时会产生巨大的噪音，耳塞能有效减少噪音对人体的危害，避免听力损害。
3.手套：防护手部，防止受到锋利的锯片、材料的削片等伤害。
4.带有钢板的鞋子：金刚砂带锯条斜面上可能会有小的金属碎片，如果穿戴带有钢板的鞋子，可有效防止锯片切入脚部。
二、操作前检查1.确认切割物是否加固或顶置稳定，并确保它不能移动。
2.检查锯片状态，例如是否清洁（无油渍或生锈），是否有切割缘，是否磨钝或击碎，是否安装正确。
3.检查导向条状态，如是否清洁（无油渍、锈迹）或有裂纹、弯曲等。
4.检查转盘和锯片轴承，确保没有过度磨损、清洗或维护不当等现象。
三、操作中注意事项1.操作和调整时请关闭电源并将插头拔掉，以免非意外情况下发生意外启动。
2.平稳推动料物，避免非正常切割性能，磨损切割部和减退电动或气动金刚砂质量。
3.不使用锯带穿带切割不正确的材料或过于硬但不适合的材料，应酌情更换锯片。
4.不要让锯片锋利部分挂在切割物的下表面上，否则容易引起打滑和切割不良。
5.控制好料物铺设的高度和前后推进的速度，以避免切割质量不良或危及自身安全。
四、切换锯片在切换金刚砂带锯条锯片时，遵循以下步骤可确保操作安全：1.停止电机或发动机并拔掉电源插头。
2.按照锯床说明先解开锯片张紧螺栓或张紧杆。
有不需要螺栓或夹头松动的锯匠则忽略此步骤。
3.取下老锯片并检查新的锯片是否与旧的锯片相同（大小、尺寸、安装方法）。
4.取下保护板，用清洁布擦拭轴的上下表面。
带锯条阿玛达安全操作及保养规程
带锯条阿玛达安全操作及保养规程带锯条阿玛达（Armada）是一种常见的电动锯床。
它具有切割能力强、使用灵活方便等优点，被广泛应用于各种木材、金属等的切割工作。
然而，操作带锯条阿玛达也存在一定的危险性。
因此，在使用前，用户需了解安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 维护设备使用带锯条阿玛达前，需确保设备正常运行。
维护设备的方法包括：•检查带锯条的张力、清洁度和磨损程度；•检查皮带、轮子、链轮以及驱动装置的磨损情况；•检查切割工作台的固定情况和水平度；•清洁和润滑所有部件；•定期检查电气和电缆连接。
2. 穿戴安全装备在使用带锯条阿玛达前，应穿戴适当的安全装备，包括：•防护眼镜、口罩和耳塞；•防护衣或罩衣、防护帽；•穿戴防滑鞋。
3. 操作规范在操作带锯条阿玛达前，需要注意以下事项：•不穿宽松的衣服。
不缠扎发带、围巾等松散物品；•保持清醒，不要饮酒或服用药物影响身体反应；•随时将双手放在操作台上，不允许回手操作；•在操作前，将带锯条启动，开启其最大运转速度，检查它是否安装正确；•保持专注，在切割木材、金属时不能分心，特别是在操作曲线或弯曲切割时要格外小心。
4. 处理失败切割如果在使用带锯条阿玛达的过程中出现了失败的切割，操作人员应该采取以下措施：•首先清除切割，以查看是什么导致了失误；•检查是否需要重新调整设备；•部分或全部取下带锯条，清洁并重新张紧；•如果皮带损坏或松弛，需更换。
保养规程维护和保养带锯条阿玛达同样重要。
正确的维护和保养可以延长设备的使用寿命，保持其良好状态，并提高安全性。
1. 常规保养进行常规保养，能够保证设备及其零部件得到保养，防止因长时间使用而导致的设备故障，例如：•清洁设备：按照设备制造商的说明，定期清洁和润滑所有部件；•替换磨损部件：定期替换磨损严重的部件（如皮带、弹簧和链条等）。
2. 带锯条维护•在更换带锯条之前，检查轮子，链轮，皮带和带锯条张力；•检查带锯条张力、颜色、弯曲和磨损程度；•如果发现带锯条断裂、锯锯齿损坏、弯曲等情况，需要进行更换。
带锯床选择锯条时应该注意哪些问题？
带锯床选择锯条时应该注意哪些问题？带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式;按功能分为半自动、全自动、数控。
卧式又可分为双立柱与剪刀式。
主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。
主要部件有:底座、床身、立柱、锯梁和传动机构;锯条导向装置;工件夹紧装置;锯条张紧装置;送料机构(自动系列);液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。
带锯条是比较重要的部件，那么我们应该如何选择合适的带锯条呢？下面就跟随我一起来看看吧！1、看锯切材料如果是锯切不锈钢、表面硬化钢、镍基合金等难切材料，可以采用CB系列的硬质合金带锯条。
如果是锯切木材、青铜、钛合金、高温合金或者手动进给锯切铝及其合金，可以选择TCB系列的硬质合金带锯条。
如果需要锯切木材，则有木工专用型的带锯条。
如果是锯切模具钢、合金钢、轴承钢等硬度高的难切材料，则需要选择性能更高的双金属带锯条。
2、看外观目测观察带体表面加工是否符合工艺要求，存在侧面划伤、背部损伤、齿侧毛刺、表面锈蚀等异常不选。
3、看规格型号带锯条属于工业的消耗品，需要搭配带锯床使用，它常用的规格型号主要有：13mm*0.65mm、13mm*0.9mm、19mm*0.9mm、27mm*0.9mm、34mm*1.1mm、41mm*1.3mm、54mm*1.3mm、54mm*1.6mm、67mm*1.6mm、80mm*1.6mm。
在采购带锯条的过程中，企业要根据锯床型号和锯切材料的属性选择合适的带锯条规格型号，才能提升锯切效率，降低锯切成本。
4、看齿距多种大小齿距和齿形的带锯条产品，丰富的产品系列能够保证我们在不管锯切何种材质何种规格的工件，都能找到合适的带锯条进行锯切。
以上就是的相关知识点，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们。
诺曼斯双金属带锯条安全操作及保养规程
诺曼斯双金属带锯条安全操作及保养规程1. 引言诺曼斯双金属带锯条作为一种常见的切割工具，在工业领域被广泛使用。
为了确保工作的安全性和提高工作效率，本文将介绍诺曼斯双金属带锯条的安全操作及保养规程，以帮助操作人员正确、安全地使用该工具。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在使用诺曼斯双金属带锯条之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备： - 安全帽：保护头部免受可能发生的意外伤害。
- 护目镜或面罩：防止切割时产生的碎片或飞溅物伤害眼部。
- 防护手套：保护手部免受切割工具的伤害。
- 防护服：避免工作环境可能引起的皮肤损伤。
2.2 检查设备状态在开始操作之前，要确保诺曼斯双金属带锯条及其附件处于良好状态。
要检查以下几个方面： - 带锯条的完整性：检查带锯条是否有明显的损坏或磨损，如有必要，及时更换。
- 锯床的运行状态：确保锯床的安全保护装置和紧固螺丝是否正常工作。
- 供电系统：检查供电系统的连接是否稳定，排除电气故障的可能性。
2.3 操作前的准备工作•确定切割工件的材料和尺寸，并根据要求进行合适的预备工作，如固定工件或准备切割导轨等。
•调整带锯条的张力：根据工件的材料和要求，调整带锯条的张力到标准范围内，以确保切割质量。
2.4 安全操作步骤•打开供电系统并使带锯条达到正常运行速度。
•通过适当的喷水系统，确保切割区域保持清洁和润滑，以防止过热和切割质量下降。
•轻轻将工件置于带锯条上，并保持适当的压力，注意避免过大的力气和过快的切割速度。
•在切割完成后，将供电系统关闭，并等待带锯条完全停止后，再取下切割的工件。
2.5 避免操作错误•不要在过大的切割速度下使用带锯条，以避免因切割质量下降而导致的安全风险。
•不要将手指或其他身体部位靠近或接触带锯条，以免造成意外伤害。
•避免过度用力或施加不必要的压力，以防止带锯条断裂或工件破损。
•在切割过程中保持专注，不要分散注意力，以避免操作失误。
3. 带锯条保养规程3.1 清洁和保持带锯条带锯条在使用过程中会积聚切屑和切割残渣，这些污物如果不及时清理，会影响切割效果和寿命。
木工合金带锯条安全操作及保养规程
木工合金带锯条安全操作及保养规程一、前言作为一种广泛应用于家具制造和木工行业的工具，木工合金带锯条受到许多人的青睐。
它可以通过切割木材、塑料和金属等材料来生产出高质量的制品。
但是，使用木工合金带锯条也需要注意安全和保养。
本文档致力于提供一份木工合金带锯条的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程1. 穿著适当的个人防护装备在使用木工合金带锯条之前，必须穿戴适当的个人防护装备，以保护自身安全。
适当的个人防护装备包括：•耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的损害；•手套，以保护手部免受切割和夹伤的风险；•护目镜，以避免木屑、粉尘和其他杂质进入眼睛；•防滑鞋，以提高脚部的稳定性和防滑性。
2. 调整切割深度在使用木工合金带锯条时，要确保正确调整切割深度。
如果切割深度太浅，可能会导致刀片卡住或产生过多的热量，这可能会导致危险的情况发生。
如果切割深度太深，则可能会导致材料的损坏和切割失误。
因此，请记住在使用木工合金带锯条之前调整切割深度。
3. 使用合适的切割速度和压力使用木工合金带锯条时，要注意选择合适的切割速度和压力。
使用太高的切割速度或压力会导致材料损坏和切割失误，甚至会导致严重的伤害。
因此，请仔细阅读木工合金带锯条的使用手册，了解建议的切割速度和压力。
4. 将材料固定在工作台上在使用木工合金带锯条之前，请确保您的材料已经牢固地固定在工作台上。
材料的摆动可能会导致切割失误或意外伤害。
运用压杆或夹具将材料固定在工作台上可以确保材料的可控性。
5. 确认刀片的磨损程度定期检查并确认木工合金带锯条的刀片磨损程度，以避免过度磨损危及到您和您的工作品质。
如果刀片过度磨损，请及时更换。
6. 保持设备清洁保证设备表面和刀片的清洁可以帮助木工合金带锯条保持高效的性能。
过多的木屑和尘埃可能会堵塞出风口和制约设备的正常工作。
请定期检查设备并清除其中的木屑和灰尘。
7. 跟随指示进行操作在使用木工合金带锯条时，请遵循操作手册中的说明。
请耐心阅读操作手册，确保您完全理解如何正确地操作您的设备。
锯条双金属带锯条安全操作及保养规程
锯条双金属带锯条安全操作及保养规程前言锯条双金属带锯条是一种用于加工各种材料的工具，但如果操作不当，将会对操作人员造成伤害。
本文将介绍锯条双金属带锯条的安全操作及保养规程，以确保您能够正确操作并保持工具的良好状态。
安全操作规程1. 佩戴个人保护装备在使用锯条双金属带锯条时，应始终佩戴个人保护装备，包括：•安全眼镜：保护眼睛免受材料碎片和碎屑的伤害。
•防护手套：保护手部免受材料的切割和摩擦。
•呼吸器：保护呼吸系统免受粉尘和有害气体的危害。
•耳塞或耳罩：保护耳朵免受高声音的损伤。
2. 检查锯条双金属带锯条在使用锯条双金属带锯条之前，应该检查它是否有损坏。
如果发现任何损坏或变形，应该立刻停止使用，并将其送至专业机械维修公司进行检修。
检查应注意以下几点：•锯条带的磨损情况：当锯条带边缘磨损时，将导致锯床的切割效果变差，而当锯条带的中间磨损过多时，可能导致锯条带断裂。
•锯齿牙的磨损情况：当锯齿牙磨损时，将导致其切割能力降低。
•锯条带的张紧度：应检查锯条带的张紧是否够紧，过松则会造成拉伸、过紧则容易断掉。
3. 放置工具正确在使用锯条双金属带锯条时，应将其放在一个平稳和平坦的表面上，以防止其滑动或倾斜。
放置好后，应调整锯床和工具以确保锯条带的适当位置。
4. 确定材料位置和位置在进行切割操作之前，应先确定材料的位置和位置，以确保安全切割。
在对材料进行切割时，应将锯条带放在材料中央的位置上，并将其扶平，以减少切割偏差和损伤锯条带的可能性。
5. 适当调整锯床和工具在开始操作之前，应该调整锯床和工具，以确保锯条带的适当位置。
如果锯床和工具没有适当设置，它们可能会在运转过程中干扰切割操作，从而导致切割偏差和损伤锯条带的可能性。
6. 避免在锯条带旁侧操作在进行切割操作时，应避免站在锯条带的旁侧或在其上方操作。
这将会遮挡视野，降低切割精度，也会增加危险。
7. 缓慢且稳定的推进在进行切割操作时，应将材料缓慢而稳定地推进，避免用力过猛。
双金属带锯条选择(经验)
双金属带锯条选择
通过对网上选购及购买双金属带锯条的一些了解，多少感觉一些锯切企业只是为了完成任务而在大肆的选购，并没有依据锯切材的材料的材质、形状和规格来选择相对应的合适的带锯条。
当然带锯条在使用中也会因为操作不当等原因会造出各种问题，这些你可以去百度搜索《双金属带锯条常见问题》应该不难找到资料。
但据我们观察了解，60%的问题只要在带锯条选择上都能轻易解决的。
目前公司在双金属带锯条上的分类比较详细，共12大类，分别为:铜铝有色金属带锯条、碳钢带锯条、工具钢锯条、成捆小径材带锯条、薄壁管/轻质型材带锯条、合金钢锯条、不锈钢锯条、模具钢锯条、厚壁管/型钢锯条、轴承钢带锯条、钛合金带锯条和镍合金带锯条。
选择一款合适的双金属带锯条，不仅能很大程度上减少带锯条损耗，同时对锯床的使用寿命上也会起到积极作用。
客户公司可能是基于公司是由原河北机床厂改制而来的缘故，再加上优质的产品及服务口碑，河北地区的绝大部分都与公司建立了长期的合作关系。
也许有点自卖自夸了，呵呵，如果你目前还没有选择好合适的带锯条，或根本就不知道怎么选，不妨拨打免费长途电话：400-026-8008来咨询我们。
我们会为你提供适合你所需要的产品。
做生意讲究诚信，难道不是嘛。
你真诚面对我们，我们同样也会
真诚的服务于你。
联系人：司经理。
带锯条雷诺安全操作及保养规程
带锯条雷诺安全操作及保养规程背景介绍带锯条雷诺是一种大型木工机械，主要用于切割木板、材料、木条等。
因其使用带锯条进行切割，故名带锯条雷诺。
然而，该机械的使用存在一定的安全风险，因此，在使用带锯条雷诺时，应严格遵守安全操作规程，并进行适当的保养和维护，以确保其长期稳定运行。
安全操作规程前置准备在使用带锯条雷诺之前，需要进行必要的前置准备，以确保其安全运行。
1.先检查操作场所，保持场所干燥、通风良好、空气清新，并确保机器周围有足够的空间供工作操作2.紧固好锯盘和锯条，以确保其不会出现松动3.确保切割缺口和切割线清晰明显4.确保锯条不急于使用，而是先将其加热并进行预热，以充分松弛其结构，减少使用时的振动和噪音5.同时，方便之后的操作，准备好水桶和毛刷等清洁工具，以清洁周围多余的锯末。
操作步骤操作带锯条雷诺时，需要遵循正确的操作步骤，确保安全运行。
1.启动机器前，应确保所有守卫板和防护覆盖物都已经安装好，并确保所有的调整、清洁和维护工作都已完成2.充分了解各个控制面板的位置和功能，并准确控制锯条的速度和运动轨迹，以确保切割方向、速度和深度的精确性3.操作者禁止戴手套或长衣，以保证机器操作性能的稳定性4.禁止将手和身体靠近切割线和切割端口，以避免意外伤害和设备的毁损5.操作者应轻拿轻放并避免过度施力，和不当的姿态体位，如坐在材料上切割、弯曲手、弯曲腰等，尤其在疲劳时更应加强注意6.在出现异常情况时，如锯片崩裂或机器发出异常声响时，操作者应立刻关闭机器，检查情况，并进行必要的维护和修理。
保养维护操作带锯条雷诺之后，应进行必要的维护和保养，以确保机器的长期稳定运行。
1.定期清洁机器，除去链条和锯条上的灰尘、油污和污垢2.定期润滑各个运动部分，以确保它们的顺畅运转，避免不必要的摩擦和磨损3.将机器放在干燥的地方，并避免暴露在高温和湿度环境中，以减少腐蚀和锈蚀的风险4.定期检查电线和电源插头，以确保它们的完好无损和良好的连接5.定期检查切割刀盘和锯片，以确保它们的切割效果和切割质量达到最佳状态6.在使用后，将机器及附属物放置在安全地方，避免直接阳光照射和儿童触碰。
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齿宽：又称为等高。
从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。
宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削。
齿厚：的板厚。
厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。
但随着厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。
齿型：又称为齿节。
是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。
齿形的选择对切削作业有着直接的影响。
锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。
齿距：相邻两齿顶之间的距离。
齿槽：又称为齿沟。
是齿尖之间的空间。
是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。
齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。
前面：切屑在上面流过的刀齿表面。
后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。
切削刃：用以进行切削的前面边缘。
它由前面和后面的交线构成。
齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。
基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。
前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。
楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。
分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。
总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。
双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F 直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。
标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。
全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。
标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。
可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。
跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。
直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难。
用于锯切硬材②凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。
用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。
③直背齿：特点：磨齿方便④双刃齿：特点：断屑性能好。
用于锯切冻结材，易排屑2、角度：制材带锯：γ↑锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ= 15～25º；β=35～55º；α=15～25º细木工带锯：γ ↓ β ↑因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。
硬材：γ= 0；软材：γ=5º3、锯齿尺寸参数：①齿距（t)：主要考虑锯条厚、宽、锯切条件及扩齿方法t = (35～40) s ——压料齿，拨料齿比压料齿小25～30%锯切硬材和锯条宽度小时齿距小。
②齿高（h）：考虑齿槽容量及齿的稳定性直槽齿—— (0.25～0.3)t凸背齿—— (0.3～0.6)t细木工带锯由于锯条很窄，齿距取决于锯条宽一、1、锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形交叉形作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
2、根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。
锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？u 答案：粗齿锯条加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？u 答案：细齿锯条加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？u 答案：中齿锯条）3、起锯角度都应在15°左右。
a) 问：为什么不能太大也不能太小？答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件。
）4、★锯削压力压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。
5、★锯削速度锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。
材料种类往复次数/每分钟铜、铝等软材料80～90抗拉强度60 以下材料60工具钢及薄壁工件40壁厚中等管材和型钢50薄壁管材40塑料、合成纤维、合成橡胶等40抗拉强度超过60 材料20二、使用方法：1、锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。
锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。
锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿易断裂。
2、锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形选择错误锯齿磨损过快。
3、磨合：每一条带锯条都应磨合，以获得最大限度的使用寿命。
带锯磨合不当，就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙。
4、带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。
锯齿已磨损易造成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙。
锯条的磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合。
一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。
锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。
然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。
锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。
很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速；度厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度；松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态锯带速度：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。
较硬的材料必须用较低的锯带速度；较小的宽度必须用较快的锯带速度。
锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。
较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。
轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径)，选择锯条的宽度。
弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。
锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。
如有必要，在少量锯切后进行拉紧。
Cybote 双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。
带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。
冷却与润滑：大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。
对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。
三、1、变齿距，有利锯切异形材料时排除锯削，降低振动噪音。
2、就金属而言，材料直径越大，齿距越大；管材壁厚越大，齿距越大；材料越硬，齿距越小3、名 称 代 码 齿形特点 标准 F直齿用于一般性锯割操作， 如中、低碳钢。
标准变齿 PF 直齿内斜角10 可加工碳素结构、易切削结构钢。
全能变齿 PFV 变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。
标准变齿 FV直变齿可切削碳钢、有色金属。
可变跳齿 PCV 弧齿内斜角10 适用加工重的工业钢、有色金属、型材。
跳跃钩齿 PO 跳齿内斜角10适用加工重的钢铁零件及管材。
小常识 齿偏选择交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。
波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。
替代偏：(AR)适用于曲线切割。
交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。
一、实芯材料选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿数。
切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。
二、空芯材料 材料外径或宽度(mm)选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。
带锯切削速度推荐表(以φ150计算，尺寸大时适当提高速度) 切削材料速度(米/分) 材料国际GB 材料美国标AISI 优质低碳钢100 10-20,20Mn 1010-1020,1522 优质中碳钢60 35-50,40Mn 1035-1050,1541 优质高碳钢55 60-85,70Mn 1060-1085,1572 易切削结构钢100 Y12-Y40 1212-1144合金结构钢65 30Mn2-45Mn2 1330-1345合金结构钢70 40B-50B 50B40-50B50 合金结构钢70 15Cr-35Cr 5115-5135合金结构钢65 40Cr-50Cr 5140-5150合金结构钢80 20CrMo-30Crmo 4119-4130合金结构钢65 20CrNi-50CrNi 3120-3150 弹簧钢60 65Mn,55Si2Mn 1566-9255 铬轴承钢50 GCr6,GCr15 50100-52100 碳素工具钢50 T8,T13 W108,W112 碳素工具钢60,50,33 Cr2,W,Cr12 L3,F1,D3高速工具钢45 W2Mo9Cr4V2 M7 不锈钢40 1Cr18Ni9 302不锈钢30 0Cr17Ni12Mo2 316耐热钢25 2Cr25Ni20 310灰铸铁70 HT150 20(ASTM) 可锻铸铁65 KTH450-06 45006(ASTM) 球墨铸铁70 QT400-18 60-40-18(ASTM) 工程铸造碳钢55 ZG230-450 65-35,2A(ASTM) 加工黄铜40 H80 C24000(ASTM) 加工青铜30 Qsn4-4-4 C54400(ASTM) 加工铝25 L3 1050(ASTM)小常识齿偏选择交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。
波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁。
替代偏：(AR)适用于曲线切割。
交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工。
特别提示：安装前，详细检查锯齿的方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致。
检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸相符。
调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜。
切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓。
且定期更换。
所有的新锯条在切削前，要进行磨合。
在磨合期(15-20分钟)内，降低进给压力到推荐值的1/3-1/2，然后，之间提高高最佳的切削进给力。
换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿。
带锯常见故障与处理故障纠治方法锯齿脱开或裂缝1.使用适当的齿节和速度。
2.降低进给。
3.带锯张力太大，消除震动。
4.锯片的齿向后运行。
带锯断裂1.将两导承调整地近一点。
2.边导承太紧。
3.降低带锯张力。
4.降低进给。
5.带锯厚度对轮子直径太大。
6.工件是否加紧。
锯齿过早边钝1.使用较慢的速度。
2.保持锯齿啮合。
3.按照切割表，正确选择带锯。
4.检查切削液。
5.调整进给力。
6.被切削材料含杂量高。
斜切1.用较少的进给。
2.将导承尽可能调整紧一点。
3.调整导承，使其磨损均匀。
4.使用较大的齿节。
5.提高带锯张力。
6.检查是否有断齿。