活性氧化铝

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胶体活性氧化铝

胶体活性氧化铝

胶体活性氧化铝
活性氧化铝是一种重要的黏土助剂,又称改性氧化铝,具有良好的污泥化学动力学性能和独特的结构,常用作改性剂和增稠剂,广泛用于基础耐碱水泥,重力砂浆,砂浆砂浆和刻画砂浆等工程建设中。

活性氧化铝,其张力和悬浮性较好,悬浮形式有着较低的溶剂改良性,在水解物的活性溶剂、阴离子表面活性剂、表面易溶的联合物体系中可提高稳定性,改变物质的悬浮形式,提高僵持和流变性。

另外,在建筑施工现场,活性氧化铝左右的砂浆的操作性高,不易滴漏,保证砂浆密实,有比较好的效果,也有利于去除漆膜中的灰尘,避免地面污染。

此外,活性氧化铝可以在水泥和磨料之间建立聚合关系,其中磨料吸水时,水溶性成分可以连接在水泥分子链中,形成间歇性碱式水泥膜,从而保持整体表面的平整性和微粒的稳定性,维护涂料的质量。

活性氧化铝的优越参数设计,可以改变其结构,以改善物料的摩擦性、可熔性和安全性,并具有均质度高的塑料性,适用于各种有机和无机物质的混合,以及油、煤尘等装置。

总而言之,活性氧化铝具有多方面优点,在不同行业具有广泛应用,是取代传统氧化铝、增稠剂、流变剂等用途的理想产品。

活性氧化铝的干燥原理

活性氧化铝的干燥原理

活性氧化铝的干燥原理
活性氧化铝的干燥原理是通过去除材料中的水分来实现的。

活性氧化铝通常是一种多孔材料,其孔隙结构可以吸附并储存大量的水分。

为了实现干燥,需要将活性氧化铝暴露在干燥的环境中,让其表面和孔隙中的水分蒸发散失。

具体来说,干燥活性氧化铝的方法有以下几种:
1. 自然干燥:将活性氧化铝暴露在干燥的环境中,在较长的时间内让其表面和孔隙的水分慢慢蒸发散失。

这种方法相对较慢,需要较长时间。

2. 热风干燥:通过提供热风来加速水分的蒸发。

热风可以是通过加热空气或通过热风干燥设备来提供的。

热风的温度和流动速度可以根据需要进行调节,以加速水分的蒸发速度。

3. 真空干燥:将活性氧化铝置于真空容器中,通过减压使水分在低温下直接蒸发。

真空干燥可以减少水分的沸点,从而实现低温干燥,减少热对材料的影响。

需要注意的是,干燥活性氧化铝时需要控制干燥的速度和温度,避免过快过热导致材料损失或结构破坏。

另外,还需要避免活性氧化铝再次吸湿,可以将干燥好的样品封存保持在干燥的环境中。

活性氧化铝

活性氧化铝

活性氧化铝【中文名称】活性氧化铝;活性矾土【英文名称】Activated Alumina ;Reactive alumina;activated alumin(I)um oxide【名词解释】在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”,它是一种多孔性、高分散度的固体材料,有很大的表面积,其微孔表面具备催化作用所要求的特性,如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等,所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。

【用途】高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处:提高坯体密度、流动性、强度,提高二次莫来石生成量等,降低加水量和气孔率。

此外,活性氧化铝还能做干燥剂,吸水量大、干燥速度快,能再生(400 -500K烘烤)。

活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴,主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体,根据不同的用途,其原料和制备方法不同。

【工业标准】中华人民共和国化工部标准:HG/T 3927-2007 // HYA/HYC/HYACC/HYM子类HYA-101 双氧水专用氧化铝性状项目指标INDEX晶相γ-Al2O3规格(mm) 7-14目Φ3-5、Φ4-6 、Φ5-7外观白色球状堆密度(g/cm3) 0.68-0.75强度(N/粒) >50比表面(m2/g) 200-260孔容(cm3/g) 0.40-0.46大孔(>750A) 0.14吸水(%) >50HYA-102 活性氧化铝干燥剂性状晶相x-ρ Al2O3规格(mm) Φ3-5、Φ4-6、Φ5-7 、Φ8-10外观白色球状堆密度0.68-0.89强度(N/粒) >130比表面(m2/g) 280-360孔容(cm3/g) 0.38-0.40静态吸附容量(RH%) 18HYA-103 活性氧化铝除氟剂规格Φ1.5-2、Φ4-3、Φ4-6 、Φ5-7外观白色球状堆密度(g/cm3) ≥0.75强度(N/粒) 50-80比表面(m2/g) 280-360孔容(cm3/g) 0.40除氟(mgF/g Al2O3) ≥1.2【其他性状】活性氧化铝系列性状性能及对应化工部执行标准HYA-101 双氧水专用氧化铝HYA-102 活性氧化铝干燥剂HYA-103 活性氧化铝除氟剂HYA-104 聚乙烯用专用脱灰剂HYA-105 铝胶干燥剂HYC-201 硫磺回收专用催化剂HYC-202 脱氧保护型硫磺回收催化剂HYC-203 尾气加氢催化剂及载体HYACC-301 钯催化剂载体HYACC-302 氧化钛氧化铝催化剂载体HYACC-303 COS水解催化剂载体HYACC-304 耐硫低变催化剂载体HYACC-305 拟薄水氧化铝粉HYACC-306 大孔拟薄水HYACC-307 条状氧化铝载体HYM-401 3A分子筛HYM-402 4A分子筛HYM-403 5A分子筛HYM-404 13X分子筛【制备或来源】活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成(20%-90%)的煅烧氧化铝。

活性氧化铝使用注意事项

活性氧化铝使用注意事项

活性氧化铝使用注意事项
活性氧化铝是一种高氧化性物质,主要功能是清爽增白,朰繁用作个人护理化妆品的防腐剂、商品防腐剂、药物防腐等。

使用活性氧化铝时需要注意以下几项:
一、储存注意事项
1、活性氧化铝包装完好,贮藏在室内阴凉、干燥、通风的环境,避免受潮、高温、暴露在阳光下;
2、活性氧化铝和化学活性剂、吸收剂等有机物不可以混合储存;
3、活性氧化铝远离火源且不可以抛洒飞溅、打碎、粉碎或吸入;
4、请勿把活性氧化铝放入可水洗的载体中,避免转移;
5、若活性氧化铝暴露在高温环境中,请立刻避免吸入活性氧化铝粉尘。

1、活性氧化铝只适用于局部使用,不要口服或注射;
2、制剂过程口罩、手套都必须佩戴;
3、使用结束后及时清洗双手;
4、制剂完毕后应立即进行严格封闭妥善;
5、若活性氧化铝接触到眼睛、皮肤,应立即使用大量自来水冲洗,并尽快就医;
6、使用期间不要吸烟、饮酒,以免上述影响到活性氧化铝的效果;
7、活性氧化铝被用于缓解疼痛时,一定要控制应用量,避免滥用或过大剂量;
8、服药期间,遵守医嘱,并不要和其他药物同时服用,以免交叉诱发有害作用。

三、废弃物处理
1、活性氧化铝严重损伤的废弃物应及时处理,请使用丝纱袋进行封装,避免漏洒环境;
2、废弃物现场整理完毕后,勿把进行中的活性氧化铝与垃圾混合一起处理;
3、废弃物请使用官方安全桶封装,并由专业机构安全处理,不得被随意抛弃。

以上就是活性氧化铝使用注意事项,希望大家仔细阅读并正确使用,以免造成事故甚至对身体健康造成伤害。

活性氧化铝生产工艺

活性氧化铝生产工艺

活性氧化铝生产工艺
活性氧化铝是一种重要的功能性材料,广泛应用于催化剂、填料、表面改性等领域。

下面将介绍一种常用的活性氧化铝生产工艺。

活性氧化铝生产工艺主要包括原料准备、球磨、水洗、干燥、煅烧等步骤。

首先,需要准备氧化铝的原料。

常用的原料包括高纯度的铝醇酸盐和硝酸铝。

这些原料具有较高的纯度,可以保证最终产品的质量。

经过原料准备后,将原料送入球磨机进行球磨处理。

球磨机可以将原料进行细磨,增大比表面积,并使颗粒大小均匀分布。

磨过的原料具有较好的可操作性和反应活性。

接下来,将球磨好的原料进行水洗。

水洗的目的是去除球磨过程中产生的杂质和残留。

可以通过反复水洗和离心的方式进行。

水洗后的原料需要进行干燥。

干燥的目的是去除水分,使原料达到一定的干燥程度。

常用的干燥方式包括自然风干、真空干燥和热风干燥等。

最后,将干燥好的原料进行煅烧。

煅烧的目的是使原料中的有机物和其他杂质完全燃尽,并形成活性氧化铝的结晶。

煅烧的温度和时间会影响活性氧化铝的性能和结构。

在生产过程中,还需要注意控制各个步骤的工艺参数。

例如,球磨的时间和转速、水洗的次数和时间、干燥的温度和时间等。

这些参数的调控可以影响最终产品的性能和品质。

总结起来,活性氧化铝生产工艺包括原料准备、球磨、水洗、干燥和煅烧等步骤。

通过合理控制各个步骤的工艺参数,可以获得具有良好性能和纯度的活性氧化铝产品。

在实际生产中,还需要根据具体要求进行工艺优化和改进,以提高生产效率和降低生产成本。

活性氧化铝的制备及改性分析解析

活性氧化铝的制备及改性分析解析

影响吸附性能的因素
原水PH:当PH值大于5时,PH值越低,活性氧化铝吸附容量越高
原水初始氟浓度:初始氟浓度越高,吸附容量越大 原水碱度:原水中重碳酸根浓度高,吸附容量将降低 硫酸根离子:形成硫酸铝,作为一种改性剂,可以提高其对氟的吸 附性能 砷的影响:活性氧化铝对水中的砷有吸附作用,砷在活性氧化铝上 的积聚造成对氟离子吸附容量的下降,且使再生时洗脱砷离子比较 困难
2.2.2 拟薄水铝石制备活性氧化铝
2.2.2 拟薄水铝石制备活性氧化铝
第三节
活性氧化铝的改性
3.1 沉淀条件的影响


沉淀是制成一定活性和物性的关键,控制 生产拟薄水铝石的晶粒大小可制得需要的活性 氧化铝。 实验以三氯化铝和氢氧化铵为原料,采用 并流法制备拟薄水铝石考察了温度、PH 对氧 化铝孔容、比表面积、表观密度的影响。
3.5.2 助挤剂的影响
• 工业上常用3种助挤剂:田菁粉、多元羧酸及二者复合助挤剂。草酸 、酒石酸、柠檬酸等多元酸助挤成型的载体,孔径分布较集中,孔径大 于10 nm的孔明显减少,强度相应提高,不过载体磨损率和挤出速度的 改善不明显。现在多采用复合助挤剂。采用乙酸与田菁粉复合使用效果 比较理想,其用量影响见表6。
3.3 拟薄水铝石凝胶的醇洗
• 采用低相对分子质量的醇类洗涤新生成的拟薄水铝石沉淀物,也有 增大孔径的作用。表4是低相对分子质量醇类洗涤对氧化铝孔结构的 影响。 •
3.4 水热处理法改进孔结构
• 水热处理是在一定温度和水蒸气作用下,老化拟薄水 铝石凝胶,以提高氧化铝孔容、增大孔径。以偏铝酸钠和 硫酸在pH=9时成胶制得拟薄水铝石,再加氢氧化钠调节 pH=9,装入高压釜中,在150℃下处理16 h,制得大孔 A1203载体,同未处理的A1203 比较,平均孔径从6nm增 大至30nm。

活性氧化铝

活性氧化铝

活性氧化铝技术指标活性氧化铝外观:活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒,粒度均匀,表面光滑,比表面积5-120(比表面积测试是由3H-2000系列比表面仪进行测试的,测试精度高,重复性好,国内知名品牌,远销海外.),机械强度大,吸湿性强,吸水后不胀不裂保持原状,无毒、无臭、不溶于水、乙醇,对氟有很强的吸附性,主要用于高氟地区饮用水的除氟。

活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。

吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。

吸附和复活可进行多次。

除用作干燥剂外,还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。

并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。

活性氧化铝在一定的操作条件和再生条件下,该产品的干燥深度高达露点温度-70度以下。

主要用途本产品可用作高氟饮水的除氟剂(除氟容量大)、烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂、变压器油的脱酸再生剂、用作制氧工业、纺织工业、电子行业气体干燥,自动化仪表风的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行业作干燥剂、净化剂(露点可达-40度)、在空分行业变压吸附露点可达-55度。

是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。

非常适用于无热再生装置。

活性氧化铝比表面积是很重要的参数。

比表面积是每克固体材料所具有的表面积,单位为m2/g;比表面积测试仪的国家标准是基于BET理论的低温氮吸附BET多点法(GB/T 19587-2004)。

由氮吸附BET多点法测定比表面积的要点是:在5-30%氮气分压范围内,在不同氮气分压点下测定吸附剂(待测粉体)对氮气的吸附量,做出吸附等温线,通过BET 公式求出相应于吸附剂表面被氮气分子覆盖满单分子层时的单分子层饱和吸附量,即可计算出吸附剂的比表面积。

3H-2000BET-A比表面积测定仪是依据国家比表面测试标准的高精度分析仪器,拥有7项国内唯一的领先技术;如国内唯一的一体化原位吹扫处理功能,针对色谱法比表面测试的不同氮气分压点之间需要吹扫处理的问题,使不同氮气分压点之间的吹扫处理更方便高效,减少了连续测试对准确度的影响;国内唯一的程控风热助脱装置,使在实现全自动化后,保证得到尖锐快速的脱附峰,减少背景误差;国内唯一的色谱浓度检测系统,使氮气分压检测精度相对流量法提高10倍;六通阀进样器程序控制,国内唯一的定量管程控切换功能;国内唯一的粒度报告等功能;仪器参数软件显示的同时,在仪器上大屏幕液晶硬件显示,使仪器工作状态参数一目了然,运行更可靠;以及液氮温度监测、检测器断气保护、检测器恒温装置、重要环节声音提示,使3H-2000BET-M比表面仪在测试精度、稳定安全性、操作便捷性等方面达到并部分超越了国外同类仪器性能,3H-2000系列比表面仪在国内拥有大量客户,为比表面仪知名品牌。

2024年活性氧化铝市场前景分析

2024年活性氧化铝市场前景分析

2024年活性氧化铝市场前景分析导言活性氧化铝是一种重要的无机材料,在许多工业领域具有广泛的应用。

本文将对活性氧化铝市场的前景进行深入分析,考虑到市场规模、需求驱动因素、竞争态势以及行业发展趋势等方面。

市场规模活性氧化铝市场规模在过去几年不断增长,这主要归因于其广泛应用于多个领域的优异性能。

根据最新的市场研究数据显示,活性氧化铝市场规模预计将继续扩大,并在未来几年中保持稳定增长。

需求驱动因素活性氧化铝在各行业中的应用需求是推动市场增长的主要驱动因素之一。

下面将以几个主要领域为例,详细分析活性氧化铝的需求驱动因素。

电子行业活性氧化铝在电子行业中被广泛应用于半导体制造、光电子器件、电子元件等领域。

随着电子行业的迅速发展,对高质量、高纯度的活性氧化铝的需求将不断增加。

活性氧化铝在化工行业中主要用于催化剂和吸附剂。

随着全球化学工业的发展,对环境友好、高效催化剂的需求将促进活性氧化铝市场的增长。

建筑业活性氧化铝在建筑业中被广泛应用于外墙材料、防火材料等领域。

随着城市化进程的加速以及对建筑安全性要求的提高,对活性氧化铝的需求也将大幅增长。

竞争态势活性氧化铝市场目前存在一定程度的竞争,主要由一些大型企业和中小型企业组成。

竞争优势主要体现在产品质量、价格、产品创新和市场渠道等方面。

产品质量活性氧化铝市场竞争激烈,企业通过提供高质量的产品来赢得更多客户。

企业应注重产品质量的稳定性和可靠性,以满足市场需求。

价格竞争价格也是企业之间的竞争因素之一。

企业应合理定价,并与竞争对手进行比较,以确保其产品具有竞争力。

产品创新在竞争激烈的市场环境中,产品创新是企业取得竞争优势的重要手段之一。

企业应投入足够的研发资源,不断改进产品性能和功能,以满足市场需求。

行业中的主要企业已经建立了广泛的市场渠道,与客户建立了长期稳定的合作关系。

中小型企业可以通过合作伙伴关系和市场拓展等方式,争取更多市场份额。

行业发展趋势活性氧化铝市场在未来几年中将继续保持良好的增长势头。

浅析活性氧化铝的5大特点

浅析活性氧化铝的5大特点

今天金达莱小编给大家来介绍介绍活性氧化铝的几大特点,主要为以下几个方面,但是很多客户问起小编的时候,有时候都不清楚,今天主要分享一篇这样的经验文章,也参考了一下网上的心得体会。

总结下面几点:
1、粒径均匀、圆度佳、可以有效避免气流的现象,并可使吸附床内的压降减至最低。

2、具有奈米级多孔性结构,吸湿后不会膨胀,不化成溶液,仍然保持干燥状态。

使用方便,外观为白色圆球状,造形美观。

3、无毒、无腐蚀性。

4、可以用来干燥各式各样的气体及液体。

5、活性氧化铝可以有效除去有害的酸性物质,保护昂贵的设备。

本文源自金达莱化工填料:/news/zixun/352.html,转载请注明出处!。

活性氧化铝

活性氧化铝

活性氧化铝是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。

由于活性氧化铝具有多孔结构,高比表面积且处于不稳定的过渡态,因而具有较大的活性。

在石油化工、化肥工业中,广泛用作催化剂、催化剂载体。

活性氧化铝又具有吸附特性,因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。

当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。

活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成(20%-90%)的煅烧氧化铝,活性氧化铝除氟剂为白色球粒,除氟容量大、物理性能好、强度高、无毒、无味,在水中浸泡不变软、不膨胀、不破裂,使用完全可靠,易再生、寿命长,经本除氟剂净化后的水,能达到国家规定的饮水卫生标准,主要用于饮用水除氟或其它工业装置中的除氟。

活性氧化铝除氟剂,可与家用除氟缸配套使用,内装WHA-104除氟剂1.6公斤,水从下面进,上面出,除氟缸操作简单,使用方便,是家庭中理想的饮水除氟装置。

本除氟剂也可与自来水厂除氟装置或工业用除氟装置配套使用。

家用除氟装置除氟剂的活化:配置硫酸铝溶液(3升水、0.3kg固体硫酸铝),净氧化铝除氟剂放入上述溶液中,浸泡5-10小时弃去浸液(浸泡时要适当搅拌)而后再用清水洗涤3-5次,每次用水2升。

家用除氟剂的再生:配硫酸铝溶液与活化用的溶液相同,将再生氧化铝除氟剂放入上述溶液中浸泡30小时,弃去浸液(浸泡时要适当搅拌)而后再用清水洗涤3-5次,每次用水2升左右。

或者用调PH法再生PH,控制在7.5。

活性氧化铝除氟剂可连续使用6-8年,当表面出现黄褐色时,除氟效果明显降低,此系水中杂质污染所致,因而最好每半年用3%稀盐酸处理一次,其操作方法与再生方法相同。

巩义市泰裕净水材料有限公司滤料厂,座落于中原名城——巩义市。

是一家专业从事水处理材料的研发、生产、销售、技术服务于一体的综合实体企业。

产品销售遍布全国二十多个省市、自治区(其中2006年石英砂出口德国,2007年、2008年聚合氯化铝出口越南、朝鲜),广泛应用于钢铁、电力、石油、化工、环保,生活饮用水,工业污水和城镇污水处理等行业。

活性氧化铝的作用有哪些

活性氧化铝的作用有哪些

活性氧化铝【中文名称】活性氧化铝;活性矾土【英文名称】Reactive alumina;activated alumin(I)um oxide【用途】高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处:提高坯体密度、流动性、强度,提高二次莫来石生成量等,降低加水量和气孔率。

此外,活性氧化铝还能做干燥剂,吸水量大、干燥速度快,能再生(400 -500K 烘烤)。

【制备或来源】活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成(20%-90%)的煅烧氧化铝。

分子式(Formula):Al2O3分子量(Molecular Weight):101.96活性氧化铝广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,已在全国许多双氧水厂,化肥厂,制氧厂和石油化工炼油单位使用,并取得了良好效果。

活性氧化铝球还根据吸附物质的极性强弱来确定,对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力,是一种微水深度干燥剂,也是吸附极性分子的吸附剂。

可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理,还可以去除废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质,特别适应含氟水的除氟处理。

活性氧化铝为白色或微红色小球状颗粒,具有很多毛细孔和较高的活性,治理高氟水效果好,易再生,干扰物少,除用于饮用水的除氟作用外,还可作为吸附剂、干燥剂和催化剂载体使用。

广泛应用于自来水工程、专用水净化工程、双氧水厂、化肥厂、制氧厂和石油化工等行业。

活性氧化铝具有吸附性能,催化活性的多孔性,高分散度,大比面积的氧化铝,适用于多种气体和液体的干燥,可用于饮用水及工业装置的除氧,除氟,脱砷.污水脱色.除臭等。

本品用高纯度氧化铝经科学调配,催化精加工而成.它能吸附去除水中对人体有害的氟。

在石油,化肥和化工等许多反应过程中用作吸附剂,干燥剂,催化剂及其载体。

按其用途可分为:活性氧化铝吸附剂,干燥剂和催化剂载体。

活性氧化铝的制备及其性能研究

活性氧化铝的制备及其性能研究

活性氧化铝的制备及其性能研究活性氧化铝是一种重要的氧化铝材料,它具有良好的物理化学性能,可以用于各种领域的应用。

本文将介绍活性氧化铝的制备方法和性能研究。

一、制备方法活性氧化铝的制备方法多种多样,其中最常用的是水热法、溶胶-凝胶法和气相沉积法。

1. 水热法水热法是将铝源和氢氧化钠(或氢氧化铵等碱性物质)混合在一起,然后在高温高压水中反应,最终得到活性氧化铝。

在反应过程中,可以加入一些助剂来调节活性氧化铝的形貌和结构。

2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是将金属盐(如铝酸盐)在水或有机溶剂中水解,形成凝胶,然后将凝胶进行热处理,最终得到活性氧化铝。

这种方法可以控制物质的形貌和结构,并且可以制备大量的氧化铝颗粒。

3. 气相沉积法气相沉积法是利用化学气相沉积技术,在高温下将铝源的气体分解成氧化铝颗粒,最终得到活性氧化铝。

这种方法制备的氧化铝颗粒具有较小的尺寸和较大的比表面积。

二、性能研究活性氧化铝具有许多良好的物理化学性能,包括高比表面积、优异的吸附性能、优异的热稳定性和化学惰性等。

这些性能赋予了活性氧化铝广泛的应用前景。

以下是几个典型的应用领域:1. 催化剂活性氧化铝是一种常用的催化剂载体,可以用于制备多种催化剂。

比如,活性氧化铝可以作为负载物质,载载着铂、钴等催化剂,用于氧化反应或加氢反应等。

2. 载体材料由于活性氧化铝的高比表面积和良好的化学稳定性,它还可以用作各种载体材料。

比如,活性氧化铝可以用于制备纳米颗粒、核壳型纳米颗粒等。

3. 吸附剂活性氧化铝还可以作为一种优良的吸附剂,可以吸附气体、溶液中的有机污染物、重金属离子等。

由于其较大的比表面积和良好的化学稳定性,吸附效果比较好。

4. 化妆品活性氧化铝还可以用于制备化妆品,比如,可以将活性氧化铝纳米颗粒用于制备防晒霜、粉底等产品。

总之,活性氧化铝是一种十分重要的材料,在各个领域都具有广泛的应用前景。

随着科技的不断进步,活性氧化铝的应用前景将会越来越广阔。

活性氧化铝

活性氧化铝

工业上常用的活性氧化铝成型方法主要有(喷雾成球法),(转动制粒法),(挤出成型法),(压缩成型法),以及(油中成型法)。

活性氧化铝的成型方法和成型机械的选择是由(原料的性质),(产品的形状),(添加剂的种类)等因素决定。

活性氧化铝呈白色或微红色,不溶于水或有机溶剂,但能溶于强酸强碱,无臭,无味,无毒。

在空气中有吸湿现象,吸水后不胀不裂,对氢氧化合物,氟气,砷等气体有吸附作用,广泛应用于石油化工业,用途如下:
1. 干燥剂:干燥气体,如乙炔,氢气,氨气,甲烷等。

干燥液体,如汽油,煤油,丙烯等;
2. 水质净化:高氟饮水的除氟剂,去磷酸盐,颜色等;
3. 催化剂:如硫磺回收催化剂,乙醇脱水的催化剂等;
4. 催化剂载体:如加氢精炼催化剂载体,汽车尾气催化剂载体,合成氨工业氮氧化合物净化剂的载体等。

活性氧化铝(activited alumina),是一种具有晶格缺陷的氧化铝,这样也赋予了它广泛的性能,它是由氧化铝水合物经过低温脱水而成。

广义上讲,它可以包括γ-、η-、χ-Al2O3等晶型。

结晶性能不好,具有大的比表面积和多孔结构,可以用作吸附剂、干燥剂、催化剂以及催化剂的载体等。

活性氧化铝的内容主要表现在两个方面,即制备原料的选择和成型工艺的确定。

这两个方面都会对活性氧化铝产品的指标产生影响,进而影响到产品的使用。

活性氧化铝的指标参数,主要有孔容、比表面积、杂质含量、灼减、孔径分布、表面酸碱性、强度等。

不同的使用领域对指标有不同的要求,但强度的指标是通用的,因为它反映了该产品使用的寿命。

活性氧化铝生产工艺流程简介

活性氧化铝生产工艺流程简介

活性氧化铝生产工艺流程简介引言活性氧化铝,又称活性氧化铝粉体,是一种重要的功能性材料,具有广泛的应用领域,如催化剂、吸附剂、防火材料和陶瓷等。

本文将介绍活性氧化铝的生产工艺流程,包括原料选取、制备、成型和烧结等工艺环节。

原料选取活性氧化铝的原料主要是铝矾土。

铝矾土是一种含铝量较高的矿石,通常含有氧化铝、硅酸盐和杂质等成分。

选取质量好、含铝量高的铝矾土作为原料,是生产优质活性氧化铝的关键。

制备工艺活性氧化铝的制备工艺主要包括磨碎、酸法浸出和氢氧化铝沉淀等步骤。

磨碎首先将选取的铝矾土进行破碎和磨碎,使其颗粒细小。

酸法浸出将磨碎后的铝矾土与稀硫酸溶液进行浸出反应。

在一定的温度和压力条件下,稀硫酸与铝矾土中的氧化铝反应生成硫酸铝溶液。

该反应通常在反应釜中进行,并通过加热和搅拌来提高反应效率。

氢氧化铝沉淀将得到的硫酸铝溶液进行氢氧化反应,生成氢氧化铝沉淀。

通常,通过加入氢氧化钠或氨水等碱性物质来实现氢氧化反应。

当溶液中pH值达到一定值时,氢氧化铝开始沉淀。

沉淀后的氢氧化铝通过过滤、洗涤和干燥等步骤得到纯净的活性氧化铝粉体。

成型工艺活性氧化铝粉体在应用中通常需要经过成型处理,以满足不同的使用要求。

成型工艺主要包括浆料制备、成型和干燥等步骤。

浆料制备将活性氧化铝粉体与添加剂(如粘结剂、助剂和排泥剂等)混合制备成浆料。

浆料的配比和粘度控制对于成型工艺和最终产品的质量具有重要影响。

成型将浆料注入成型模具中,通过振动、压力和真空等手段,使浆料形成所需的形状。

常见的成型方法有挤压成型、注射成型和压坯成型等。

干燥成型后的活性氧化铝制品需要进行干燥,以去除浆料中的水分,并提高制品的强度和稳定性。

常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥和真空干燥等。

烧结工艺烧结是活性氧化铝制品的最后一个工艺环节,主要是通过高温处理,使制品颗粒之间发生结合并提高强度和致密度。

烧结温度烧结温度是影响活性氧化铝制品性能的重要因素之一。

通常根据具体产品要求,选择适当的烧结温度。

太原活性氧化铝的用途

太原活性氧化铝的用途

太原活性氧化铝的用途太原活性氧化铝是一种具有高度活性的材料,广泛应用于各个领域。

以下是太原活性氧化铝的几个主要用途:1. 催化剂:太原活性氧化铝具有较高的比表面积和活性位点,能够吸附气体分子,并促使化学反应的发生。

因此,它被广泛用作催化剂,用于各种化学反应,如合成氨、反应器催化剂、汽车尾气催化剂等。

此外,太原活性氧化铝还可以用于制备其他催化剂的载体,如铂等贵金属催化剂。

2. 吸附剂:太原活性氧化铝具有良好的吸附性能,可以吸附空气中的各种有害气体和溶剂。

它常被用作脱硫脱氮催化剂,可将空气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体转化为无害物质。

此外,太原活性氧化铝还可以用于净化工业废水、废气中的有机物和重金属,起到环境保护的作用。

3. 磨料:太原活性氧化铝的颗粒形状均匀,硬度较高,因此可以用作磨料。

它常被用于金属表面的抛光、研磨和切割,能够提高加工效率和产品质量。

此外,太原活性氧化铝还可以用于制备磨具、砂纸和磨料涂料等。

4. 填料:太原活性氧化铝的颗粒形状和大小均匀,具有一定的孔隙结构,因此可以作为填料使用。

它常被用于塑料、橡胶等材料的增强剂,可以提高其机械性能和耐磨性能。

此外,太原活性氧化铝还可以用作电子产品的填充材料,提高电子元器件的散热效果。

5. 阻燃剂:太原活性氧化铝具有高熔点和难燃性,可以用作防火材料的添加剂。

它常被用于制备阻燃塑料、涂料和橡胶,能够提高其阻燃性能,减少火灾危险。

6. 耐火材料:太原活性氧化铝具有很高的熔点和耐高温性能,因此可以用作耐火材料。

它常被用于制备耐高温陶瓷、耐火砖和耐火涂料等,能够起到隔热和耐火的作用。

7. 医药领域:太原活性氧化铝具有较高的比表面积和吸附能力,可以用于制备药物载体和吸附剂。

它常被用于制备缓释药物、抗酸药物和解毒剂,能够提高药物的稳定性和生物利用度。

总之,太原活性氧化铝是一种具有广泛用途的高活性材料。

它在催化剂、吸附剂、磨料、填料、阻燃剂、耐火材料和医药领域等方面发挥着重要的作用,对于促进工业生产和改善环境保护具有重要意义。

活性氧化铝

活性氧化铝

˙NH4HCO3 扩孔 法 在一定条件下Al(OH)3与NH4HCO3(溶液) 溶液) 在一定条件下 发生液固反应, 生成NH4Al(OH)2CO3(机理为 发生液固反应, 生成 Al(OH)3 + NH4+ + HCO 3 →NH4Al(OH)2CO 3 , 然后在一定的温度下焙烧其分解, 然后在一定的温度下焙烧其分解, 即 2NH4Al(OH)2CO3→Al2O3+ 2NH3↑+ 2CO 2↑+ 3H2O ↑从而达到扩孔的目的。 从而达到扩孔的目的。 从而达到扩孔的目的
4.氧化铝的表面性质 4.氧化铝的表面性质 氧化铝的表面绝大部分是由内部的孔提供 氧化铝的表面积受煅烧温度影响很大。 的。氧化铝的表面积受煅烧温度影响很大。低于 分解温度时,无脱水孔形成,表面积很小; 分解温度时,无脱水孔形成,表面积很小;在分 解温度时,大量脱水形成脱水孔,表面积较大; 解温度时,大量脱水形成脱水孔,表面积较大; 温度再升高,脱水孔烧结会使表面积下降。 温度再升高,脱水孔烧结会使表面积下降。
1.氧化铝孔的产生及类型 氧化铝孔的产生及类型 通过电子显微镜和X 通过电子显微镜和X-射线宽化衍射法对氧 化铝进行观察发现, 化铝进行观察发现,活性氧化铝实际上是由比它小 几个数量级的二次粒子凝聚而成, 几个数量级的二次粒子凝聚而成,而二次粒子是由 比它更小的一次粒子聚结而成的聚结体, 比它更小的一次粒子聚结而成的聚结体,同时在聚 结体内形成大小不等的微孔。 结体内形成大小不等的微孔。 活性氧化铝的孔可分成三种类型: 活性氧化铝的孔可分成三种类型: (1)二次粒子晶粒间孔; (1)二次粒子晶粒间孔; 二次粒子晶粒间孔 (2)聚结微粒子的一次粒子的晶粒间孔 聚结微粒子的一次粒子的晶粒间孔; (2)聚结微粒子的一次粒子的晶粒间孔; 1)。 (3)氧化铝产品成型时形成的缺陷孔 见图1) 氧化铝产品成型时形成的缺陷孔( (3)氧化铝产品成型时形成的缺陷孔(见图1)。 因此可以说粒子间的空隙就是氧化铝孔的来 进一步讲孔的大小及形状完全取决于粒子大小、 源,进一步讲孔的大小及形状完全取决于粒子大小、 形状及堆积方式。 形状及堆积方式。

活性氧化铝粉和煅烧氧化铝粉

活性氧化铝粉和煅烧氧化铝粉

活性氧化铝粉和煅烧氧化铝粉
活性氧化铝粉和煅烧氧化铝粉是含有大量氧化铝粉,比较而言有若干
差异。

一、活性氧化铝粉
1、活性氧化铝粉是什么
活性氧化铝粉是由数量特定的氧化铝粉一块集合而成,可提供全面的
延用,在生产塑料、涂料及炻烫液体等领域都可以作为填充材料使用,活性氧化铝粉相比其它同类氧化铝粉拥有更低的吸湿性,耐热性和绝
缘性也更高。

2、活性氧化铝粉的应用
活性氧化铝粉主要应用于:用于制造塑料,涂料,柔性磷化,和发泡
相关的领域,此外活性氧化铝粉含有具有很强的重量减轻功能,可以
抑制产品的材料消耗,延长产品的使用寿命,也可以被用作消泡剂。

二、煅烧氧化铝粉
1、煅烧氧化铝粉是什么
煅烧氧化铝粉指含有氧化铝粉的特定比例,经过了煅烧工艺而制成的
氧化铝粉。

煅烧氧化铝粉可增加氧化铝粉的光泽度、硬度、耐成熟度,可以更好地抵抗使用中的磨损。

2、煅烧氧化铝粉的应用
煅烧氧化铝粉用于制造多种物品以及行业,如用于硝化橡胶及其他工
业用橡胶,改进减震剂的均匀性,电子行业中作高级封装材料,电器
行业中可以用作泡沫保温材料。

此外,煅烧氧化铝粉也具有软模塑性好,加工性好和耐热性强等优点,可以用于制作汽车的零部件,电子
产品的封装和仪器仪表的外壳。

活性氧化铝的生产工艺过程

活性氧化铝的生产工艺过程

活性氧化铝的生产工艺过程活性氧化铝是一种重要的功能性材料,广泛应用于催化剂、吸附剂、填料等领域。

下面将介绍活性氧化铝的生产工艺过程。

1. 原料准备活性氧化铝的原料主要包括氢氧化铝、铝盐等。

首先,选择优质的原料,进行质量检验,确保原料的纯度和质量满足生产要求。

2. 水洗处理将原料氢氧化铝进行水洗处理,主要是去除原料中的杂质和离子,保证生产过程中的纯净性。

水洗过程中需要控制水洗时间和水洗强度,以确保杂质彻底被去除。

3. 干燥处理水洗后的氢氧化铝需要进行干燥处理。

干燥过程中要控制温度和湿度,以确保原料达到指定的干燥程度。

4. 研磨处理经过干燥处理的氢氧化铝需要进行研磨,目的是将颗粒粒度控制在一定范围内,以便后续的反应过程。

研磨过程采用机械研磨或球磨等方法。

5. 还原反应经过研磨处理的氢氧化铝需要进行还原反应。

还原反应是活性氧化铝的关键步骤。

在还原反应过程中,采用适当的还原剂,将氢氧化铝还原成活性氧化铝。

还原反应中温度、时间、还原剂的使用量等条件需要严格控制。

6. 烧结处理还原反应后的活性氧化铝需要进行烧结处理。

烧结处理旨在提高活性氧化铝的结晶度和强度。

烧结温度和时间是烧结处理的关键参数,需要根据产品要求进行合理设定。

7. 磨粉处理烧结处理后的活性氧化铝需要进行粉碎处理,以得到符合要求的粒度。

磨粉过程中需要控制磨矿机的转速和研磨介质的选择,以确保产品质量。

8. 筛分处理磨粉处理后的活性氧化铝通过筛分设备进行筛分处理,将符合要求的颗粒分离出来。

筛分设备的筛孔大小需要根据产品要求进行选择。

9. 包装和储存筛分处理后的活性氧化铝将被包装成适当的包装材料中,以确保产品的安全和质量。

包装完成后,活性氧化铝需要进行储存,通常在干燥、阴凉、通风的仓库中储存。

以上为活性氧化铝的生产工艺过程的简要介绍。

在实际生产中,每个环节都需要进行严格的控制和操作,以确保最终产品的质量和性能。

活性氧化铝化学性质和用途

活性氧化铝化学性质和用途

活性氧化铝化学性质和用途活性氧化铝是一种重要的无机化合物,具有广泛的化学性质和用途。

下面将对其化学性质和用途进行详细介绍。

一、化学性质:1. 稳定性:活性氧化铝具有较高的化学稳定性,不溶于水和大多数有机溶剂,但能在高温下溶于碱性和酸性熔剂中。

2. 热稳定性:活性氧化铝具有优异的耐高温性能,在高温下依然保持其稳定结构,因此被广泛应用于高温材料领域。

3. 吸附性能:活性氧化铝具有很强的吸附能力,能吸附大量的水分子和气体分子,因此常用于制备吸附剂和脱水剂。

4. 酸碱性:活性氧化铝呈弱碱性,能与酸性溶液中的酸中和,也可作为酸性固体颗粒的中和剂。

5. 电性:活性氧化铝是一种优秀的绝缘体,常用于电气绝缘材料的制备。

6. 光学性能:活性氧化铝具有优异的光学性能,如高透光率和高折射率,因此在光学材料制备中被广泛应用。

二、用途:1. 催化剂:活性氧化铝常用作催化剂的载体,通过其高比表面积和吸附性能,能有效增加活性组分的分散度和催化反应的效率。

2. 吸附剂:活性氧化铝可制备成吸附剂,用于气体和液体的吸附分离,如空气净化、饮用水净化、工业废水处理等。

3. 耐火材料:由于活性氧化铝具有优秀的耐高温性能和热稳定性,被广泛应用于耐火材料的制备,如高温隔热材料、耐火砂浆、耐火涂料等。

4. 电气绝缘材料:活性氧化铝是一种优秀的绝缘材料,可用于制备电气绝缘产品,如电气绝缘胶、电气绝缘涂料、电器绝缘产品等。

5. 医药领域:活性氧化铝可用于制备医药中的助剂和催化剂,也广泛应用于医疗器械的制备。

6. 光学材料:由于活性氧化铝具有良好的光学性能,被用于制备光学玻璃、光学膜、高透光率的材料等。

7. 化工领域:活性氧化铝常用作化工原料的填充剂、催化剂、吸附剂等,用于化工反应和产品制备。

总结:活性氧化铝是一种重要的无机化合物,具有广泛的化学性质和用途。

其稳定性、热稳定性、吸附性能、酸碱性、电性和光学性能使其在催化剂、吸附剂、耐火材料、电气绝缘材料、医药领域、光学材料和化工领域等方面都有着重要的应用价值。

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分子筛纯化系统

吸附热: 空分吸附中水分,CO2占主要时,物理吸附占 主要,吸附热主要由水分,CO2冷凝潜热产生, 所以产生了吸附器前后温度的升高。

再生: (解吸或脱附) 由于分子筛等吸附剂是固体,它的多孔吸附表 面是有限的,所以不能连续操作,吸附容量饱 和时,必须进行解吸。 用户至上 质量第一
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空气纯化系统

分子筛流程第一次将净化空气部分分离 出来,采用独立单元,因此分子筛流程
的空分装置,主换热器已经基本是一个
纯换热设备了,不再同时兼具净化空气
的作用。
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空气纯化系统

用分子筛净化空气技术的发展历史: 国外二十世纪五十年代末期 ---Linde公司 中国二十世纪八十年代引进Linde公司技术发 展起来
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固定床吸附原理

吸附平衡区:吸附剂上的吸附质浓度xe与进气浓度ye 平衡,气体经过这一段吸附柱时浓度不再发生变化, 这一区域称为吸附平衡区,

传质区:在平衡区以上是正在进行吸附的传质区。

未吸附区:传质区以上是未吸附区,继续进料,吸附
器中传质区逐渐下移,平衡区慢慢扩大,未吸附区相 应缩小,只要传质区还附在吸附柱内,气体经过吸附 柱后吸附质浓度都应该是y0。
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固定床吸附原理

吸附剂的吸附能力以吸附容量来表示。吸附容 量分为静吸附容量和动吸附容量。

静吸附容量:是在一定温度和被吸附组分浓度 一定的情况下每单位重量或单位体积的吸附剂 到达平衡时所能吸附物质的最大量,即吸附剂 的吸附容量能达到的最大值(平衡值)。
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分子筛纯化系统

物理吸附:也称为范德华吸附,它是由于分子间 的弥散作用及静电作用等引起的;物理吸附热
较低,接近液体的汽化或冷凝热,吸附和解吸
速度都较快。

化学吸附:是由于化学键作用所引起的。
化学吸附由原子间反应生成了表面络合物,吸 附热接近化学反应热,需要一定的活化能,其 吸附和解吸速度都比物理吸附慢。” 用户至上 质量第一
的水分、乙炔、二氧化碳及一些能吸附的碳氢化合
物,保证空分设备的正常运行。
① ②
2.、吸附系统功能组成: 吸附-工作(较高压力~0.6MPa(A)下), 解吸—再生[常压下~0.116MPa(A)] 3、 设备组成:分子筛吸附器、加热设备、消声器、 阀门、仪电控
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二、分子筛纯化原理 三、流程和设备介绍 四、 事故案例分析
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空气纯化系统

一 、 概述
为了使空分设备长期、安全、可靠地运转,必须设置的纯化 设备。用以清除空气中的水分和二氧化碳、乙炔等碳氢化 合物

发展动态:1950年后期--国外的小型空分设备已采用分子 筛纯化流程。
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空气纯化系统

二、分子筛纯化原理 1. 空气成分及有害气体

空分设备的原料气是空气。空气是多组分的 混合气体。除氧、氮及稀有气体外,还含有 水蒸汽、二氧化碳及碳氢化合物等,另外还
有少量灰尘等固体杂质。

2. 有害气体危害这些杂质随空气进入空压机,
继而进入空分设备是非常有害的。固体杂质
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动吸附容量

动吸附容量:是吸附剂到达“转效点” 时的吸附值(吸附器内单位吸附剂的平 均吸附容量)。由于气体连续流过吸附 剂表面,未达饱和就已流走,故动态吸 附容量小于静态吸附容量。
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固定床吸附原理

转效点:当传质区前缘移出吸附柱,则流出气体中吸
附质浓度开始增加。当传质区的尾缘也离开了吸附柱
的出口截面,这时整个吸附柱都达到饱和,对原料气 的吸附质不再具有吸附能力,经过吸附柱后的气体中 吸附质浓度仍为ye。

当传质区前缘开始达到吸附器出口截面时,这一点即 称为转效点,用τ表示时间,则τb为转效时间。(见 图1)杭州杭氧股份有限公司源自固定床吸附原理
再生: (解吸或脱附)
“气体一固体”, 这是不均匀界面吸附, 已被吸 附的原子或分子, 返回到气相中, 称之为解吸或 脱附。


(2) 恒温恒压固定床吸附的基本原理
当吸附质浓度为ye混合气体开始以恒定流速进
入吸附器时,吸附质首先在靠近吸附器进口端
的吸附剂入口上被吸附。并渐渐趋于饱和。 用户至上 质量第一
会磨损机器运转零件,堵塞冷却设备。 用户至上 质量第一
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水分和二氧化碳会随着空气温度的下降,从 空气中析出,冻结和堵塞气体通道。乙炔和 其它碳氢化合物在空分设备内积聚,在一定 条件下还会引起爆炸。

3. 空分设备有害气体的安全范围 水分吸附后达到-60℃以下,CO2小于1PPm, 乙炔小于0.01 PPm等 。 用户至上 质量第一
八十年代前—国内以切换式换热器自清除流程为主 分子筛纯化流程优点:具有纯产品提取量大、操作简便、 运转周期长,使用安全可靠等诸多优点。它代表着空分发 展的主导方向。



八十年代后期开始:国内空分设备开始采用分子筛纯化流程。
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空气纯化系统

1.分子筛纯化流程作用:用吸附法清除原料空气中
空分设备操作技术培训
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空气纯化系统 原料空气纯化原理及设备
主讲人: 杭氧设计院 林秀娜
2011年5月
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目的:
分子筛纯化系统运行在最优化状态
—安全、节能。
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空气纯化系统介绍

一、 概述
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分子筛纯化系统

目前空分采用分子筛纯化系统为主来纯化空气。

吸附器内装填的吸附剂有:分子筛,活性氧化铝等。


吸附原理介绍
为了保证分馏塔的安全,我们需要对空气进行吸附处理。
1. 吸附剂的吸附原理
吸附法净除空气中的杂质 空气中的水分、乙炔、二氧化碳均可用叫做“吸附剂”的多孔物质 吸附净除。 吸附术语 吸附力分类:吸附又可分为物理吸附和化学吸附两类。
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