泥浆护壁钻孔桩施工工艺标准

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泥浆护壁钻孔桩施工工艺标准

1使用范围

泥浆护壁钻孔桩基是一种传统的施工工艺,被广泛应用。本施工工艺标准根据钻机的不同性能,可使用于黏土、亚黏土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型,在有地表水、地下水的地质也同样适用。

2 主要用的标准和规范

2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》

(JTJ041-2000)。

2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)。

2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》(JTG F42-2005)。

2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)。

2.0.5 中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》(GB

3095-1996)。

施工准备3.

3.1 技术准备

3.1.1 施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料,根据地质情况及进度要求选择合适的钻机,编制泥浆护壁钻孔桩基施工组织设计。

3.1.2 由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。

3.1.3 开工前,对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测;按施工现场的实际情况加密导线点和水准点。

3.1.4 根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。

3.1.5 按照混凝土的设计强度和《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2001)的要求,提出混凝土的施工配合比。

3.2 主要施工机具准备

一个作业队需要配备以下施工机具,才能满足施工要求:

3.2.1 土方机械:挖掘机、自卸车、装载机。

3.2.2 钻孔:钻机(冲击钻、回旋钻、冲反钻等,根据地质情况、桩径的大小确定适合钻孔机具),吊车,水泵等。

3.2.3 电源:变压器或发电机

3.2.4 钢筋加工设备:一套(弯曲机、切断机、电焊机、调直机等)。

3.2.5 混凝土设备:拌合站、混凝土罐车。

灌注设备:储料斗导管、阀门等。3.2.6

3.2.7 安全设备:漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。

3.3 材料准备

I p≥173.3.1造浆材料:水、能满足造浆要求塑性指数的黏土或膨胀土、添加剂等。

3.3.2 原材料:钢筋、水泥、砂子、碎石、水等,由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原材料是否符合质量标准。

3.3.3 外加剂:经过配合比试验确定的外加剂。

3.4 作业条件

3.4.1混凝土配合比已批准,拌和站已标定,各种材料已检验,钢筋笼已验收,各种机械设备均能正常使用。

3.4.2开工前施工现场要完成“三通一平”,施工单位用的临时设备准备就绪,特别是施工便道要保持通畅、湿润,钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。

3.4.3 挖好泥浆池、备好造浆黏土(如需要造浆),布置好出渣道路。

3.4.4工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。

3.4.5必要时,在正式施工前应做成孔试验。

4施工操作工艺

4.1工艺流程()4.1见图

4.2操作方法

水准点成果对桩基础进行4.2.1测量放样:根据复测的导线点、中

桩和高程放样。根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。4.2.2 4.2.3 埋设护筒在陆地上施工,可挖坑埋设护筒,使护筒平面位置中心与桩)1

←场地平整测量定位→填筑工作平台

测量定位→埋设护筒←制作护筒

复核放样(做好记录和签认手续)

钻机就位←泥浆池

钻孔←合格泥浆

清孔

终孔

钢筋笼制作→终孔检查←做好记录(监理批准)

检查→钢筋笼就位

导管拼装检查→下导管

二次清孔(如孔底沉渣厚度超过规范要求)

混凝土拌和→混凝土运输→灌注混凝土←混凝土试验

成桩检测

图4.1 泥浆护壁钻孔桩施工工艺流程图

4.2.6 钻机钻进

1)开始钻孔时,应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的黏土钻进泥浆性能指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。悬浮泥浆,

时应保持钻锥稳定,采用慢速,使初开孔壁坚实、竖直,能起导向作用,避免碰撞护筒。钻锥在孔中能保持竖直稳定时,能适当加速钻进。2)钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆

要随时进行检测,保持各项指标符合要求,泥浆过浓影响进度,过稀易塌孔。同时,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0~1.5m。4.2.7钻孔检查,清孔、成孔

1)钻孔达到设计高程时,用测绳进行测量,并记录。

2)钻孔完成后应用专用仪器或钢筋笼检孔规检测孔斜和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不得大于1%,用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格,合格后进行清孔。

3)清孔:用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔,至孔底浆液符合要求,经一段时间间隔后,试验人员在现场用标准比重仪实测,达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔,移动钻机。

4.2.8钢筋笼的制作及入孔

1) 防止钢筋笼起吊变形,应分节制作,每两节钢筋笼在现场进行搭接,搭接时间限制在1h内,用两台电焊机先点焊,再用铅丝绑扎然后搭接焊接。也可采用直螺纹接头、挤压接头等连接方法加工钢筋笼,然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。

2)为防止钢筋笼在浇筑混凝土时上浮,在孔底设置直径不小于主筋的加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。)护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料(型钢、方木等)3.

承担钢筋笼和导管重量。

4)起吊钢筋笼时,要严格控制钢筋笼的变形,如在钢筋笼的里面用铅丝绑扎足够长度的杉木杆(在钢筋笼立直时取出杉木杆),吊钩出用钢扁担勾挂钢筋笼。

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