车间综合管理系统概述
2024年企业综合管理部工作总结范本(二篇)
2024年企业综合管理部工作总结范本一、综合管理部工作概述综合管理部作为公司的核心职能部门之一，负责企业内部各个部门之间的协调与沟通，以及各项管理工作的规划与执行。
在过去的一年中，综合管理部面临了众多挑战和机遇，通过精细化管理、系统化运作以及团队协作，取得了显著的成果。
二、综合管理部工作重点及成果1. 组织架构优化针对公司业务发展的需要，我们对综合管理部的组织架构进行了调整和优化。
通过增加智能化管理系统的应用，提高了工作效率和准确性。
同时，通过合理分工和明确职责，加强了部门内部的协作与配合，提高了团队整体素质。
2. 工作流程优化梳理和优化各项管理工作的流程，将其通过数字化方式进行管理，加强监督与控制。
通过引入先进的信息技术和系统，提升了流程的透明度和效率，减少了工作中的重复劳动和人为错误。
3. 人力资源管理加强对人力资源的管理，建立完善的人力资源档案和培训计划，提高员工的技能水平和职业素养。
同时，通过开展优秀员工的表彰和奖励活动，激发员工的工作激情和积极性，增进员工与企业的凝聚力。
4. 财务管理加强财务管理，进行预算编制和费用控制，保证公司的财务稳定和经营的可持续发展。
与财务部门紧密配合，建立了有效的财务管理机制，提高了财务数据的准确性和可靠性。
5. 内部沟通与协调加强部门与各个业务部门之间的沟通与协调，确保各项工作的有序进行。
通过定期召开部门会议和建立跨部门沟通机制，加强信息的共享和交流，减少资源的重复利用，提高工作效率和协同效能。
三、存在的问题及解决措施1. 工作效率不高由于工作量增加和流程繁琐，部分员工的工作效率有待提高。
我们将通过加强员工培训和技能提升，引入更好的工作方法和工具，提高工作效率和准确性。
2. 员工激励不足部分员工的工作积极性不高，对工作缺乏热情。
我们将通过制定更有激励性的薪酬制度和绩效考核标准，建立健全的激励机制，激发员工的工作激情和创造力。
3. 跨部门协作不够紧密由于部门之间的工作职责不清晰，沟通和协作存在困难。
车间综合员岗位职责
车间综合员岗位职责职位概述车间综合员是车间管理团队的重要一员，主要负责协调和组织车间的日常运营事务，确保生产进程的顺利进行，优化生产效率，提高产品质量。
职责和任务生产计划管理- 负责制定车间日常的生产计划，并确保其与整个公司的生产计划相一致。
- 监控生产进度，及时调整生产计划以应对突发情况，并及时报告相关领导。
- 跟进原料和物料的供应情况，确保生产所需的材料及时到位。
- 对生产任务完成情况进行汇总和分析，提出合理的改进措施，提高生产效率。
生产现场管理- 协调各部门之间的工作，确保生产线的连贯性和高效性。
- 安排人员，合理分配工作，确保生产线各岗位的人员配备合理。
- 监督员工的工作纪律和操作规范，并及时进行指导和培训。
- 推动车间安全生产工作，确保工作环境安全和员工的身体健康。
质量管理- 负责制定和执行车间的质量管理体系，确保生产过程的质量符合相关标准。
- 监控生产线上的质量问题，并及时跟进解决方案，确保产品的质量优良。
- 参与质量事故的调查和处理，制定相关措施以防止类似问题再次发生。
- 与质检部门紧密合作，进行产品抽检和质量监测，及时反馈结果并提出改进措施。
成本控制- 协助制定车间的预算，并对各项费用进行监控和控制，保证生产成本的控制在合理范围内。
- 分析生产过程中的资源利用情况，提出降低生产成本的建议和措施。
- 参与谈判和管理供应商，确保原料和物料的采购价格合理，降低生产成本。
数据分析和报告- 收集、整理和分析车间各项数据，形成相应的报表和分析报告。
- 统计和汇总生产数据，包括产量、质量指标、工艺参数等，并进行数据可视化展示。
- 报告车间的运营状况，及时反馈生产过程中的问题和挑战，并提出相应的解决方案。
任职要求- 具备较强的团队协作和沟通能力，能够与各部门有效配合并解决问题。
- 熟悉生产流程和工艺，具备较强的生产管理经验和能力。
- 具备一定的质量管理知识和经验，能够有效监控和提升产品质量。
- 具备较强的数据分析和报告能力，能够从数据中找到问题并提出改进方案。
现场管理概述
现场管理概述1.现场这个说法，有广义和狭义两种。
广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
狭义上的现场也就是一般大家默认的。
2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
［编辑本段］现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
［编辑本段］现场管理的重要性企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。
在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变的越来越突出，甚至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。
所以，要维持企业的正常运作，就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。
无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：现场能提供大量的信息。
车间tpm管理制度
车间tpm管理制度一、管理概述1、车间TPM管理制度的背景与意义车间TPM（Total Productive Maintenance，全面生产力维护）管理制度是一种以最大限度地提高设备稼动率和生产效率，最大程度地减少设备故障率，保证设备正常运行，并实现设备寿命的最大化的管理制度。
车间TPM管理制度是制造企业实现生产流程的可持续性和最佳化的关键管理工具。
通过有效的TPM管理，可以使企业实现设备维护成本、库存成本、生产停机成本的降低，从而提高企业的竞争力，实现企业可持续发展。
2、车间TPM管理制度的目标（1）最大限度地提高设备稼动率；（2）最大程度地减少设备故障率；（3）降低设备维护成本；（4）实现设备寿命的最大化；（5）最大限度地降低生产停机成本。
3、车间TPM管理制度的原则（1）全员参与：TPM管理是全员参与的活动，每个人都应该对设备的维护、保养以及生产效率负有责任。
（2）预防性维护：通过定期检查、保养和维护，预防设备故障的发生，确保设备的长期稳定运行。
（3）持续改进：通过不断地改进设备的稼动率和生产效率，实现企业生产过程的持续改进。
（4）综合管理：TPM管理不仅涉及设备的维护保养，还需要与生产计划、库存管理、质量管理等其他管理制度进行有效的衔接，达到整体优化。
二、管理组织1、车间TPM管理组织架构TPM管理组织应该由车间TPM管理委员会、TPM管理部门以及各个车间的TPM小组组成。
（1）车间TPM管理委员会：负责制定车间TPM管理制度的总体方针和战略，协调各个部门的TPM活动，推动TPM的全面实施。
（2）TPM管理部门：负责车间TPM管理制度的执行和监督，协调各个车间TPM小组的工作。
（3）车间TPM小组：负责具体的设备维护、保养和改进工作，每个车间都应该成立TPM小组，由车间主管或设备操作人员组成。
2、车间TPM管理人员及职责（1）车间TPM管理委员会主任：负责制定车间TPM管理制度的总体方针和战略，协调各个部门的TPM活动，推动TPM的全面实施。
第一章 管理概述
（10）责任说：政治家的观点认为，管理 是一定的人对一定的事完全负责。 （11）效率和效果说：认为管理就是“做 正确的事”、“正确地做事”、“把事情 做正确”。
我们得出结论认为，管理就是通过计划、组 织、领导和控制，协调以人为中心的组织 资源与职能活动，以有效实现目标的社会 活动。
二、管理的基本特征
（二）管理者的技能 （1)技术技能 （2) 人际技能，也称为人际和沟通技能、 人文技能 （3)概念技能，也称为构想技能
【案例1-3】“杀鸡取卵”
有一对夫妇，生活很贫困，家中有一只老母鸡。突然， 有一天，这只老母鸡下了一只金蛋，而且，以后每天 下一只。这对夫妇从此过上了富裕的日子，但他们认 为太慢了，既然这只鸡每天都能下一只金蛋，那么， 肚里肯定有好多的金子，不如把它杀掉，从肚里把所 有的金子取出来。于是，他们杀了这只鸡，剖开肚子 一看，哪里有金子啊。 问题与测试：这则故事给管理者那些启示？
3．领导 领导职能是指管理者指挥、激励下级，以 有效实现组织目标的行为。 4．控制 控制职能是指管理者为保证实际工作与目 标一致而进行的活动。（计划是控制的标 准）
图1-2 管理职能图
计 划 确定目标 制定战略控制 对活动进行 监控以确保 其按计划完成 组 织 决定需要做什 么， 怎么做， 由谁去做 领 导 指导和激励所有 参与者以及解决 冲突 控 制 对活动进 行监控以 确保其按 计划完成 最 终 实 现 组 织 目 标
【案例1-2】管理者的角色
张玲是一家造纸厂的厂长，这家厂正面临者一项 指控：厂里排泄出来的污水污染了邻近的河流， 因此张玲必须到当地的污水管理局去为本厂申辩。 王军是该厂的技术工程部经理，他负责自己那个 部门的工作和销售部门的计划相协调。李刚负责 厂里的生产管理，他刚接到通知：昨天向本厂提 供包装纸板箱的那家供应厂商遭了火灾，至少在 一个月内无法供货，而本厂的包装车间想知道， 现在他们该干什么。李刚说，他会解决这个问题 的。最后一个是罗兰，她负责办公室的文字处理 工作，室里的职工之间为争一张办公桌刚发生了 一场纠纷，因为它离打印机最远，环境最安静。 问题与测试：在这家造纸厂里，张玲、王军、李 刚、罗兰分别扮演了什么管理角色？
铁路车载车间综合信息管理系统的开发
系统服务层
｛ ｝ 』 苎 Ｊ 堡 塑
图 １ 系统 结 构
２３ 系统 网络 拓 扑 结 构 ．
本系统按其功能可划分为 ： 车间人事管理 、Ｋ 设备管理 、Ｋ ＬＪ ＬＪ
数据管理 、 车质量分析 、 间材料管理五大模块 。在车 间建 立 机 车 统 一的 、 完整 的机 车设 备信 息数 据库 ， 实现车载设 备 由质量分 析 上 报一上车维修登记一更 换板件登记一质量跟 踪分析一设备 良 好销号 的信息化管理模 式。
收 稿 日期 ： ０ １ １ ４ ２ １ ～０ —２
车
间
局 域 网 用 户
换机
逻良 — 逞 ． 萄 露 —－ 面 ．
终 端 用 户 图 ２ 系统 网络 拓 扑 结 构
作 者 简介 ： 志 欣 ， ，９ １年 出 生 ，０ ５年 毕 业 于 山 西 财 经 李 男 １８ ２０
可控 ， 息传 递 的方 便 快 捷 势 在 必 行 。 信 ２ 车 载 车 间 综 合 管理 信 息 系统 的开 发
本 系统适 应 电务车载设备车间安全生产 管理 ， ：路 ．
本系统从 电务车载车间管理 的现状人 手 ，深入研究 了影响 设备安全的各种因素及其造成 的原 因 ，提 出了 以机 车车载设备 管理为核 心 ，对 生产管理中的各关键点应用信 息技术手段进 行 卡控 的解决方案 ； 将信息录人 、 查询 、 打印 、 统计融 为一体 。同时 ，
２１年 ０１
第２卷 ６
第 ２期
在 车间各班组 的终端 计算 机上。这样 的 网络布局有利 于系统快
速 部署 ， 低客 户 端 使 用 成 本 ， 便 维 持 系 统 全 天候 运 行 。 降 方
涂装车间生产管理
涂装车间生产管理引言概述：涂装车间生产管理是指对涂装车间的生产流程、质量控制、人员管理等方面进行有效管理和监控，以确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
本文将从生产流程、质量控制、人员管理和技术创新四个方面详细阐述涂装车间生产管理的重要性和具体内容。
一、生产流程1.1 生产计划制定：涂装车间生产管理的第一步是制定合理的生产计划，包括涂装车间的生产任务、工艺流程和生产周期等。
这需要根据市场需求、设备状况和人力资源等因素进行综合考虑，确保生产计划的合理性和可行性。
1.2 生产进度监控：涂装车间生产管理需要对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
通过使用先进的生产管理系统和设备监控技术，可以实现对生产进度、设备运行状态和产品质量等方面的全面监控和分析。
1.3 生产效率提升：涂装车间生产管理的目标之一是提高生产效率，降低生产成本。
通过优化生产流程、改进工艺技术和培训员工等方式，可以提高涂装车间的生产效率，缩短生产周期，提高产品质量。
二、质量控制2.1 原材料选择：涂装车间生产管理需要对原材料进行严格的选择和检验，确保原材料的质量符合要求。
通过建立供应商评估体系和质量控制标准，可以有效降低原材料的不合格率，提高产品质量的稳定性。
2.2 工艺控制：涂装车间生产管理需要对涂装工艺进行严格控制，确保每个环节的操作符合标准。
通过建立工艺控制流程和培训操作人员，可以减少工艺失误和人为因素对产品质量的影响。
2.3 检验与反馈：涂装车间生产管理需要建立完善的质量检验体系，对产品进行全面的检验和测试。
通过及时反馈检验结果，可以对生产过程进行调整和改进，提高产品质量的稳定性和一致性。
三、人员管理3.1 岗位培训：涂装车间生产管理需要对员工进行系统的培训，提高其专业技能和操作水平。
通过建立培训计划和评估机制，可以不断提升员工的综合素质和团队协作能力。
3.2 绩效考核：涂装车间生产管理需要建立科学的绩效考核体系，对员工的工作表现进行评估和激励。
erp系统概述介绍
ERP系统概述一、ERP系统概述1、制造数据管理子系统本模块主要完成整个ERP系统的基础信息定义、修改工作，它是ERP系统最早实施、工作量最大的模块。
制造数据的准确性、完整性直接关系于整个ERP系统的成败。
基础数据维护包括对物料主文件、物料清单、工艺路线、工作中心数据的录入、复制、查询、修改、删除功能，它是制造数据管理系统的主体。
物料清单管理根据不同的要求向用户提供各种类型的物料清单，如单层物料清单、多层物料清单、单层反查、多层反查等。
系统维护管理提供一些对系统实施必须的功能，主要包括系统的基本设置、和用户定义的基本设置，以及数据完整性检查和系统值的计算如：低层代码生成，制造提前期计算，ABC代码生成等。
2、销售管理子系统销售管理系统是整个ERP系统的重要组成部分。
它直接向客户提供销售报价、客户订单、销售发票、催款信息、发运提货单等信息。
基础数据维护包括系统数据维护、客户档案管理、销售点管理、价格表维护等，它是整个销售管理基础。
客户订单管理包括客户订单的录入、维护、确认、客户信用审查等内容。
发运发货管理包括客户订单的备料、发货、发运、退货处理等。
销售发票管理包括发票生成、发票维护、销售开票、发票过帐、红字冲帐等。
货款回收管理包括定金登记、收款登记、核销分配、帐龄分析、催款通知等功能。
销售统计分析包括月销售报表、每月销售收款报表本月对上月的销售比较、本季度对上季度的销售比较、本年度对上年度的销售比较、月销售变化趋势、年度销售变化趋势等各种统计分析功能。
综合查询包括库存查询、生产进度查询、物料需求查询、订单执行情况查询、历史档案查询，以及其它各种单据的查询，它可以为签定销售合同提供一定的依据。
3、库存管理子系统库存管理系统是整个ERP系统的基础模块之一。
对库存物料的出库、入库、转移、盘点等事务处理进行全面的控制和管理。
基础数据维护包括对事务原因定义、库存状态定义、仓库定义、库位定义、库存余量初始化等。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产活动的软件系统。
该系统旨在提高生产效率、优化资源利用和提升产品质量。
下面是车间生产管理系统的标准格式文本。
一、系统概述车间生产管理系统是一个集生产计划、生产执行、生产数据分析和生产报告为一体的综合管理系统。
通过该系统，企业可以实现对车间生产过程的全面监控和管理，从而提高生产效率和产品质量。
二、系统功能1. 生产计划管理车间生产管理系统可以根据定单需求和生产能力，制定合理的生产计划。
用户可以根据定单优先级、设备能力和人员资源等因素，进行生产计划的排程和调整。
2. 生产执行管理系统可以将生产计划按照时间和工序进行分解，并生成相应的生产任务。
生产人员可以根据任务进行生产操作，并通过系统记录生产过程中的关键数据，如生产时间、产量和质量等。
3. 生产数据分析系统可以对生产过程中的数据进行采集和分析，提供生产效率、设备利用率和产品质量等方面的统计分析报告。
通过对数据的分析，企业可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化和改进。
4. 生产报告生成系统可以根据用户的需求，生成各类生产报告。
例如，生产进度报告、生产效率报告、设备利用率报告和产品质量报告等。
这些报告可以匡助企业管理层了解生产情况，及时做出决策。
三、系统特点1. 界面友好车间生产管理系统采用直观简洁的界面设计，操作简单易学，用户可以快速上手使用。
2. 数据安全系统采用严格的权限管理机制，确保用户只能访问其具备权限的数据和功能。
同时，系统还具备数据备份和恢复功能，保证数据的安全性和可靠性。
3. 可扩展性系统采用模块化设计，可以根据企业的需求进行定制和扩展。
用户可以根据实际情况，选择需要的功能模块，满足企业的特定需求。
4. 实时监控系统可以实时监控车间生产过程中的各项指标，如设备状态、生产进度和质量数据等。
用户可以通过系统随时了解生产情况，及时做出调整和决策。
四、系统应用车间生产管理系统适合于各类创造型企业，如汽车创造、电子创造、机械创造等。
精选现场管理概述
• 现场管理的目的就是依据企业的战略规划 以及生产经营目标，合理有效地计划、组 织、领导和控制各种组织要素，以达到优 质、高效、低耗、均衡和安全地完成产品 生和文明的生产环境 • 2.实现各种要素的合理结合 • 3.提高企业的经济效益
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现场管理的含义
要界定现场管理的含义，首先必须明确现场的概念。所谓 现场，就是企业进行设计、生产和销售产品或提供服务以及与 顾客沟通的地方。简单的说，现场就是企业人员从事生产经营 活动的各种场所。现场是个集合概念，具体又可分生产作业现 场，设备现场，质量现场，试验现场，物流现场，运输现场和 安全环境保护现场等。
• 灵活性原则
• 现场要把外部环境要求的“变”同现场生产组织 和控制要求的“定”有机地统一起来，采取有效 措施，增强适应性和灵活性。
• 标准化原则
• 标准化管理是现代化大生产的要求。如果不服从 生产要求，不遵守劳动纪律，自由散漫，不仅生 产搞不好，就是人身安全也难以保证。规范化、 标准化是科学管理的要求。
现场管理应遵循以下四个原则：
• 1.经济性原则
• 2.科学性原则 • 3.灵活性原则 • 4.标准化原则
TPM
事后保全（修理中心）
预防保全（保全中心）
50年代 前
50年代
在故障后突击维修或使用备用机替 换
防止劣化、测定劣化、清除劣化 针对设备原设计进行改良，提高可 靠性和可维修性。 将设备改善城容易维修，或设计成 无维修 涵盖MP、 PVM、 CM、 BM 全员参与和普及化，各个部门间纵 横向的沟通，通过协作联成一体。 依靠科技的进步，实现设备维护的 监控 改善活动由点转变到面
岗位操作员的日常点检
专业点检员的定期点检
专业技术人员的精密点检
对出现的问题进一步通过技术诊断 等找出原因及对策
每半年或一年的精密检测
TPM的推动模式
Autonomous Maintenance 自主维护
Focused Improvement Planned Maintenance 持续改善 计划维修
基础 （全员）
TnPM是
以追求最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标， 以全系统的预防维修( CM 、MP、 PVM )解决方案为载体， 以员工的行为规范化为过程，
以全体人员的参与为基础， 的生产核设备保养维修体制。
全效率
对于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统 而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身 的潜力挖掘和发挥，即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。完全有效 生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、 企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分 析等方面提升效率，达到最优。
TPM的基本理念
TPM的提出是
建立在
以及 同时 也吸收了 英国 设备综合工程学
美国的
生产管理系统操作手册
生产管理系统操作手册一、生产系统特点简介生产系统适用于生产企业对各车间、生产部门的生产活动,进行严格的监控和管理,对车间物料的收发记录、消耗、报废等日常业务进行记录、跟踪、查询从而达到提高生产管理效率，减少浪费的目的。
, 区分正常领料和补料。
, BOＭ自动展开生成领料单。
，工作地库存实时记录工作中心的实际料件、产品数量。
, 工作地库存的任何变动可以通过库存异动查询。
, 可对工单进行物料消耗分析。
二、生产系统功能概述生产系统共分为七大功能模块,分别为基础资料、生产作业维护、领料／退料、生产汇报、工作地盘点、信息查询,分析报表等,每个功能模块下又分了若干个小模块。
提供各种系统资料维护,如物料资、BOM资料的查看；工作中心维护；系统参数维护等。
提供录入、维护、下达生产工单，以及查看工单相应的子料需求、领退料信息、工作中心库存等功能。
可能查看领料单，录入及维护补料单和退料单。
对完工的产品进行汇报，消耗子料，产生加工产品。
对工作中心的料件、产品，打印盘点表,处理盘点差异。
物料当前库存查询工作中心库存查询工作中心库存异动表在制工单报表脱期工单报表工单生产报表汇总工单报表工单收发耗用表基础资料是生产管理系统启用之前必须设置的数据。
生产管理系统启用前,需在物料管理系统中,设置好物料资料、BOＭ资料,还需要在本系统中设置工作中心及系统参数。
在正式使用本系统之前，需要进行初始化处理，主要是对启用时在制的工单及已经发往工作中心的料件进行设置，得出准备的期初各工作中心的在制情况。
之后就可以正式启用生产管理系统。
见物料管理系统，本系统仅提供查看功能。
如下图:图2－1 物料资料查看窗口见物料管理系统,本系统仅提供查看功能。
图２-2 BＯM查看工作中心作为企业的基本生产单位,是一种生产能力的范围。
根据企业的实际情况,可以设置以下单元为工作中心:, 车间, 班组, 生产部门，专用设备或设备组, 工作场所生产系统对工单、领料、生产汇报、盘点等业务的操作，都是以工作中心为基础的,设置好工作中心对整个生产系统的上线有着至关重要的影响。
工厂车间三级安全教育培训试题及答案
姓名成绩一、填空题( 30 分)1. 安全第一,预防为主,综合管理是我国安全生产.2. 当今世界各国政府采取强制手段对本国公民实施的三大安全主题是, ,3. 三不伤害是, , , .4. 操作工六严格是:严格进行.严格控制. 严格执行. 严格执行. 严格执行. 严格进行.5. 操作人员在作业中严格遵守本单位安全规障制度和,服从管理,正确佩戴和使用.6. 火灾逃生四个要点是, , , .7. 为了保障安全到了一个目生的场所,首先观察的位置.8. 操作工的三会四懂:三会指, , . 四懂是, , , .9. 国家实行安全生产事故制度.10. 从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识, 提高, 增强.二. 选择题( 40 分)1. 《中华人民共和国安全生产法》实施时间( )A. 2002 年11 月1 日B. 2002 年6 月29 日2.操作工交接班时( ).A, 可以打声招呼交班,也可以不见面交班.B. 面对面交班, 当面问清相关情况,并做好交班记录.3.从业人员经过安全教育培训, 了解岗位操作规程,但未遵守而造成事故的行为人应负( )责任.有管负责人应负管理责任.A. 直接B, 间接 C. 管理4. 安全事故具有破坏性和( )A. 不稳定性B. 广泛性C. 突发性5.上班坚持认真( )是发现隐患,将事故泯灭在萌芽状态的有效手段.A. 安全检查B. 看交接班记录C. 交接班6. 在易燃易爆工作场所不能穿( )工作服.A. 棉衣B. 防静电C. 尼龙7. 设置安全设施和安全装置的目地是为了( ).A. 保证人身安全B. 保证产品质量C. 提高工作效率8.在劳动生产过程中违反各项规章制度,包括违反生产工艺,安全管理等方面规定, 均属于( ).A. 违反劳动纪律B. 违反劳动法规C. 违章操作9. 国家实行安全生产事故责任追究制度,依照本法和有关法律法规,规定.( )的法律责任.A. 生产安全事故责任人员B. 操作人员C. 安全管理部门人员10. 在狭小的地方使用二氧化碳灭火器容易造成( )事故.A. 中毒B. 缺氧C. 爆炸三. 判断题(30 分)1 、静电的危害有：引起爆炸和火灾、静电电击、妨碍生产. ( )2 、易燃物料在生产过程为了缩短期，可以一下子提高加热油温，让物料突升温. ( )3 、用完的溶剂空桶应按规定堆放在指定地点，整齐罗列. ( )4 、车间生产在物料保温期间,可以看小说,玩手机,睡觉. ( )5 、即使物料放入对稀降温阶段，操作工也必须有人坚守岗位. ( )6、员工可以拒绝违章的不安全指挥。
织布生产管理系统-功能概述
织布生产管理系统-功能概述一、生产订单签收1.总部生管与织布厂生管通过电子文档沟通胚布订单交期等问题。
确认交期后，总部生管根据订单类型（保税或者非保税）在U9下胚布调拨单或者胚布销售订单，织布厂生管根据总部下的胚布调拨单或者胚布销售订单在U9生成生产订单。
织布厂生管查看下单胚布是否有封样件，确认封样信息无误后，织布厂生管在【织布生产管理系统-待处理加工单】中签收生产订单。
流程图1-1如下：图1-1二、开管制卡1.签收胚布生产订单后，系统根据胚布编码生成新的加工单或者合并到未关闭加工单，并根据门幅、克重或者双重，自动换算出订单数量M或者订单双数。
查看加工单的订单剩余量和现场机器运转情况，开新管制卡，输入开卡重量Kg、机台、计划交期，系统自动生成管制卡开卡数量M或者开卡双数等信息。
根据总部需求变更、订单余量、落布信息、品检信息、机器运行信息，可以进行管制卡合并、拆分、取消等操作。
三、排机排程1.显示所有机器的开卡信息，包括管制卡号，每梳原料、盘头、盘头剩余时间等信息。
在此界面，用户可以自由安排生产指令，特别是可调整每套盘头的剩余时间，为盘头计划提供了基础信息。
四、盘头计划和登记1．盘头计划分两种模式：自动盘头计划和手工盘头计划。
自动与手工的最大区别在于：前者是根据【排机排程】每梳盘头的剩余时间刷选出需求计划，用户选择需求计划制定盘头计划，系统将此盘头计划关联到对应管制卡的对应梳栉上。
减少用户的盘头指令工作。
后者主要针对常用原料备经需求手工制定盘头计划，在使用此类盘头们需要用户制定盘头指令单，可在排机排程管理界面直接指定盘头。
五、管制卡上下机1.通过扫描管制卡号，自动显示每梳原料信息、当前盘头信息、可选盘头信息。
通过扫描盘头套号，可自动将所扫描盘头套号显示在对应梳节信息中，完成所有梳节的盘头扫描，确认信息无误后，点击【管制卡上机】即完成上机指令。
2.换盘头操作，遵循先下机再上机的原则。
即要换盘头，则先扫描对应管制卡号，将当前上机的盘头下机，然后扫描待上盘头套号，完成上机指令。
卷包车间设备综合效率系统的设计与实现
卷包车间设备综合效率系统的设计与实现卷包车间是卷烟生产中的关键环节，对设备的效率管控非常重要。
为此，设计了一套卷包车间设备综合效率系统，实现对设备效率的全面监控和优化。
系统设计1. 数据采集：系统通过安装传感器和控制器，实时采集设备的运行状态、烟支数量、速度、温度等数据。
2. 数据处理：采集到的数据上传到云端，进行数据预处理、清洗和整合，生成可视化的指标数据。
3. 数据展示：通过网页、APP等形式，将指标数据呈现给管理人员，直观展示产量、效率、质量等关键指标，帮助管理人员及时发现异常情况，做出及时的决策。
4. 效率优化：通过采集和分析设备的运行数据，对设备的运行模式、维保周期等进行优化，提升设备的效率和稳定性。
系统实现1. 传感器安装：根据设备类型和运行模式，安装传感器和控制器，将设备运行数据实时上传到云端。
2. 数据处理：通过云计算、人工智能等技术，对传输的数据进行处理和分析，提取关键指标，如产量、效率、质量等。
3. 数据展示：通过网页、APP等形式，将指标数据进行可视化展示，帮助管理人员了解设备运行情况，及时发现问题。
4. 效率优化：通过分析设备运行数据，加强预防性维护，优化设备运行模式，提高设备效率和生产能力。
系统优势1. 实时监控：通过系统的实时监控，可以及时发现设备异常情况，采取相应的措施，避免生产线停产和损失。
2. 智能化分析：利用人工智能、数据挖掘等技术，对数据进行分析和挖掘，提高数据利用价值，实现设备效率优化和预防性维护。
3. 一体化管理：实现生产数据、设备数据、运营数据的一体化管理，提高数据集成和协同的能力，提高生产决策的精度和效率。
4. 网络化协同：通过云计算、物联网等技术，实现设备互联和协同，构建智能化生产线，提高生产效率和生产质量。
综上，卷包车间设备综合效率系统的设计和实现，可以帮助企业实现设备完全监管，实现设备的高效率和稳定性，提高生产效率和质量，为企业发展提供有力的技术支持。
工程训练车间综合管理监控系统的数据处理方案研究
中图分类号 ： Ｐ ９ Ｔ ３１
文 献标识码 ： Ａ
文章编 号 ：６ ２—１ １ （０ ０ １ １７ ６ ６ ２ １ ）５—０ ０ ０ ８一Ｏ ６
高等 工程教 育致 力 于 培养 大 学生 的工程 意识
和工程创新 能力 ， 以适应制 造业对 工程型人 才 的需 求 。高校工程训 练 中心 的车 间模 拟 制造 业 车 间环
工 程训 练车 间综合 管理 监控 系统 的… … ９
管理 中心 通过校 园 网络 即 可进 行 工 程 训 练 的综 合 管理 ， 如将 工程 训练 教学计 划 向下传 达 至车 间代理 器， 呈现 给车 间教学 人员 和实 习人员 ， 且 ， 教学 而 在
划 、 程安 排等 动 态 数 据 ， 课 特别 是 面 对 开放 型 工 程 训练 车 间 ， 其人 员流 动性 、 课程 随机性 大大增 强 ， 系 统 的动态 监控 数据 变得不 可预 知 。
收 稿 日期 ：００—０ ２１ ４—１ ２
现工程训练管理系统与数字化校园模拟环境集成。
作者简介 ： 李坚 甲（ ９２一）男 ， １８ ， 广东揭 阳人 ， 广东工业大学硕士研究生 ， 主要研究方向为信号与信息处理 、 计算机网络技术。
・
企业 管理 与信 息化 ・
李坚甲
戴青云
王美林 等
主要 问题 在于缺 乏一 个 能 与 车间 进行 数 据交 互 的 机制 。本 系统 在 采用 基 于 Ｒ Ｉ 技术 的代 理 器代 ＦＤ
间物 品及 教学活 动 的信 息化管理 ， 前提是 实现对 车 间设 备 、 料 、 员 等 数 据 的 采 集 。采 用 基 于 物 人 ＲＩ ＦＤ射频识别技术的代理器 （ ｇｎ）执行车间 Ａ ｅｔ ，
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车间管理系统设计概述
一、需求分析
车间的管理业务主要涉及到物料、生产、核算、工艺、质量、设备及工装模具六大部分。
并且每个业务各自具有其需求特点。
车间管理流程开始是根据公司生产计划，编制物料采购计划，此任务由调度员完成。
车间机电员跟据物料采购计划向公司申请采购，采购回来之后入库到车间虚拟库房，并做好车间的设备台账。
同时，调度员给生产小组下达工序作业计划，生产小组接到计划后后到车间虚拟库房领取物料（包括原材料、外购半成品、辅料），并进行生产。
在生产过程中，各个工序之间进行在制品流转，成品入车间成品库，并且班组长做好工序汇报，入账车间计件工资明细。
物流员根据公司交付计划从车间成品库提取成品交付客户。
车间的用户可以分为以下几类：调度员、机电员、班组长、物流员、核算员、技术员、普通员工、系统管理员、质检员。
下面是对各类用户进行需求分析的结果。
调度员：负责制定采购计划，包括对采购计划的增加与修改。
负责制定生产计划，包括对生产计划的增加与修改。
审核生产班组的计件工资。
查看车间的库存管理、交付管理等相应资料。
机电员：浏览和查询采购计划、零星请购计划，制定材料入库单。
班组长：查看生产计划，制定领料单。
制定产品流转单或成品入库单。
制定工时结算单。
制定零星请购计划。
制定小组的考勤记录，并能查看小组员工的资料。
物流员：查看和修改材料库和成品库数据，这里的材料是指原材料和外购半成品。
并制定产品交付记录。
核算员：负责员工信息的增加、修改与删除。
制定工资收入。
车间的奖惩处理。
技术员：负责产品及工艺信息的增加、修改与删除。
质量的统计录入。
普通员工：查看个人信息、个人的薪资收入和车间的各种公告等。
系统管理员：可以操作系统的所有功能，并且可以对系统的各业务数据进行维护。
车间生产管理流程图、车间物料管理流程图如下：
二、车间模型
车间模型是对车间整个管理活动的总体描述，以产品形成过程为主线的车间过程可分为生产管理、物料管理、工艺管理、核算管理、质量管理、设备模具管理。
各个职能区域管理过程和管理活动分析如下。
1、生产管理
生产管理主要是根据客户的产品需求计划和车间的物料库存情况，编制物料需求计划；然后，根据物料需求计划、车间资源现状等编制工序作业计划和采购计划。
各生产班组在根据工序作业计划进行派工，并编制派工单，生产工人根据派工单进行领料和生产作业，在作业完成后，班组长根据作业实际情况进行工序汇报，待处理汇报、报废申请等。
如不是最后工序，填写工序转移单进行转序；如是最后工序，则填写成品入库单进行入库。
生产管理的过程和活动
2、物料管理
物料管理主要是根据物料采购计划和采购申请单，车间机电员向公司采购部提出采购申请，在采购回来后，填写物料入库单入车间虚拟仓库。
车间物料员根据需要向公司库房领取外购零件、原材料、辅料等，并填写物料入库单入车间虚拟仓库。
车间员工根据需要从车间虚拟库房领取物料并填写领料单，并把生产好的成品办理成品入库，填写成品入库单。
车间物料员根据产品交付计划，按时交付产品，并填写成品出库单办理成品出库。
做好车间的物料明细账目，并制成报表。
物料管理的过程与活动
3、工艺管理
工艺管理主要是车间技术员根据生产产品的图纸及技术要求编写工艺，填写产品信息，工艺路线的制定、工序的设计、BOM编制、图纸的管理、模具等管理。
工艺管理过程与活动
4、核算管理
核算管理主要是对车间员工的信息和培训进行管理，薪资制度的管理。
根据车间工序汇报等的情况生成计件工资清单，零星工时、员工福利等制作每月的工资明细，以及汇总表等。
并做好车间员工的出勤统计、加班统计、请假统计、奖惩统计、员工评价、工作日志等。
核算管理过程与活动
5、质量管理
质量管理主要是对车间常见的质量问题的事前控制，在生产过程中产生的待处理品、废品等进行统计、返修和报废处理。
三、车间数据模型
通过对车间进行数据实体的归纳抽象。
车间集成的主题数据模型如下所示：
车间主题数据库
四、系统操作
车间管理系统人工操作主要有以下几个方面：
1、基础资料的维护
①员工基本信息的录入、查询与维护、审核、关闭。
②产品基本信息的录入、查询与维护、审核、关闭。
③产品结构信息的录入、查询与维护、审核、关闭。
④工艺路线及工序的录入、查询与维护、审核、关闭。
⑤设备信息的录入、查询与维护、审核、关闭。
⑥工装模具的录入、查询与维护、审核、关闭。
2、系统参数设置
3、多级审核管理
4、权限管理
5、订单的建立、查询与维护。
6、工序作业计划的建立、查询与维护、审核、关闭。
7、工序作业计划变更的建立、查询与维护、审核、关闭。
8、派工单的建立、查询与维护、审核、关闭。
9、零料单胡建立、查询与维护、审核、关闭。
10、工序汇报的建立、查询与维护、审核、关闭。
11、工序转移的建立、查询与维护、审核。
12、成品入库单的建立、查询与维护、审核。
13、成品出库单的建立、查询与维护、审核。
14、车间盘点
15、计时计件工资的录入、查询与维护、审核、关闭。
16、采购计划单的建立、查询与维护、审核、关闭。
17、采购申请单的建立、查询与维护、审核、关闭。
18、物料入库单的建立、查询与维护、审核、关闭。
19、考勤的录入、查询与维护、审核、关闭。
20、考核的录入、查询与维护、审核。
21、工作日志的录入、查询与维护、审核。
22、零星工时的录入、查询与维护、审核、关闭。
23、工资表的录入、查询与维护、审核、关闭。
24、报废单的建立、查询与维护、审核。
25、待处理单的建立、查询与维护、审核。
26、返修单的建立、查询与维护、审核。
27、报表的生成与查询
①质量统计报表的生与查询。
②工资报表的生成与查询。
③生产作业计划的完成情况的生成与查询。
④产品交付情况的生产与查询。
28、单据的套打与自定义
①工序转移单的套打。
29、数据的导入导出
①EXCL数据的导出。
②生产看板的数据导入与导出。
五、生产管理看板
六、用户界面设计概要
1、系统环境
支持系统平台：XP
支持数据库：SQL SERVER
客户端开发：C#
系统构架：主机及多台客户机
支持用户通过局域网访问系统
2、用户界面
用户界面主要包括以下几个部分：
登录界面：登录界面具有车间特色，登录采用姓名、工号、密码、登录、修改密码，界面最下面有车间信息滚动条。
系统主界面：系统主界面根据不同员工的权限进入不同的主界面，主要有以下权限，管理员、调度、核算员、物料员、机电员、技术人员、班组长、生产员工、后勤员工。
下面是不同人员使用数据交互关系图。
①调度员使用数据交互关系图
②机电员使用数据交互关系图
③班组长使用数据交互关系图
④物流员使用数据交互关系图
⑤核算员使用数据交互关系图
⑥技术员使用数据交互关系图
⑦生产员工使用数据交互关系图
⑧后勤员工使用数据交互关系图
⑨管理员使用数据交互关系图。