最新大型火电厂锅炉-汽轮机组协调控制系统的分析
火力发电厂锅炉和汽轮机组协调控制策略分析
火力发电厂锅炉和汽轮机组协调控制策略分析摘要：火力发电厂通过对DCS集散控制系统的有效运用，大幅度提升了发电厂协调控制方面的自动化能力。
文章从火力发电厂的发电机组出发分析锅炉与汽轮机组的协调控制策略，使得发电厂各子系统可以有效协调配合，提高了机组运行效率。
关键词：火力发电厂;锅炉;汽轮机组;协调控制1、协调控制系统的概念及特点伴随社会对电力资源越来越大的需求，电力企业在不断改革自身的经营体系，基于这种形式，大容量发电机组也把自身的工作模式做出了相应变化，机组不再只达成需要的基础功率消耗，还要加入到电网的频率调制与电网的高峰频率调制工作中，即使电网整体的其中一部分呈现出了反常状态，也要确保大容量发电机组可以继续运行。
在加入到电网的频率调制与电网的高峰频率调制工作中时，机组要满足以下需求:(1)机组可以根据负荷的变化进行状态调整，来达成实践过程中的要求，承载负荷低时也要确保可以继续运行;(2)在电网调频调峰的大负荷范围内，需要保持机组的关键变量，如主蒸汽压力等维持稳定。
根据以上所讲述的需求方面，一般都依靠汽轮机、锅炉以及辅助设备的综合性质功能，还有单元机组对整体系统的操控情况，一定要共同拥有承载基础负荷以及时刻进行平稳工作的功能，所以将汽轮机组与锅炉进行结合构成一个全面、完善的综合性体系—协调控制系统是非常关键且不可缺少的。
基于火力发电站，协调控制系统是一种限制系统的技术，此系统关键的构成包括以下三方面:主压力拟定、汽轮机、锅炉主控制以及复合指令处理。
协调控制系统运行的方式是在频率实际数值和标准数值之差指令、锅炉指令以及调度指令发布之后，负荷指令来解决回路接收并且立刻执行选取和计算，并且基于电站辅机展开工作的情况进行整合，发布机组真实的负荷指令，之后再通过汽轮机、锅炉主控制回路接取并对阀门开度和锅炉的燃烧效率实施相应的调配整顿;从主压力拟定回路来讲，最关键的是对于机组平稳工作的保证，专业人员对变化幅度的数值与变化率使用有效的方法进行处理，随后再基于此获得比较符合的机前压力设定点。
火电厂集控运行及机组协调控制措施分析
火电厂集控运行及机组协调控制措施分析摘要：火电厂作为重要的电力供应单位，集控运行和机组协调控制是确保火电厂运行稳定、高效的关键措施。
本文通过对火电厂集控运行和机组协调控制的分析，介绍了其基本原理，并探讨了相关的措施和技术应用。
关键词：火电厂；集控运行；机组协调控制；措施分析引言为了确保火电厂的运行稳定、高效，集控运行和机组协调控制成为了必要的措施。
集控运行通过集中监控和控制火电厂的各个设备和系统，实现对整个火电厂的统一管理和优化调度。
而机组协调控制则是通过对火电机组之间的协同和配合，保持系统的平衡和稳定运行。
一、火电厂集控运行的基本原理火电厂集控运行是指通过集中监控、控制和管理火电厂各个设备和系统，实现对整个火电厂的统一调度和优化运行。
火电厂集控运行的工作流程通常包括以下几个关键环节：1、数据采集与监测：通过传感器、仪表等设备，采集火电厂各个设备和系统的运行参数和状态信息，如温度、压力、电流等。
同时，实时监测各个设备的运行情况，包括运行状态、故障报警等。
2、数据处理与分析：对采集到的数据进行处理和分析，包括数据清洗、数据质量评估、数据挖掘等。
通过对数据的分析，可以获取火电厂各个设备和系统的运行特征和趋势，为运行管理和决策提供依据。
3、运行管理与调度：基于数据分析结果和系统模型，对火电厂进行运行管理和调度。
包括对设备的启停控制、负荷调度、燃料供应管理等。
通过优化调度和协调各个设备的运行，实现火电厂的高效运行和资源优化利用。
4、故障诊断与处理：对火电厂出现的故障进行诊断和处理。
通过对故障的分析和判断，及时采取措施修复故障，保障火电厂的稳定运行。
二、机组协调控制措施分析机组协调控制是指在火电厂内部，通过对各个机组之间的协同和配合，保持系统的平衡和稳定运行。
它旨在实现各个机组之间的负荷均衡、调节速度协调和负荷跟踪等，以确保火电厂整体性能的优化。
机组协调控制的原则包括：1、负荷均衡原则：通过合理分配负荷，使各个机组的负荷相对均衡，避免出现负荷不平衡而影响系统的稳定性。
发电厂锅炉和汽轮机组的协调控制系统分析
672023.08.DQGY发电厂锅炉和汽轮机组的协调控制系统分析王 川（国能天津大港电厂）摘要：目前，我国的电力资源仍以火力发电为主，同时，核电、风电、太阳能等新能源发电也正在逐步发展。
火电机组的调节控制对象多为锅炉和汽轮机两个部分。
作为能源压舱石，火电厂在能源安全方面仍有举足轻重的作用。
由于电厂的总装机容量在不断增加，国内电力集团旗下电厂机组容量也在不断增加，这就使得电力市场呈现出更加复杂的局面。
这一形势下，如何实现电力企业，特别是火电机组锅炉和汽轮机协调运行的控制，就成为值得研究的问题。
这一问题的解决，将会给发电厂带来巨大的经济效益和社会效益。
同时，对我国实现节能减排的目标也有着重要意义。
从目前国内外火力发电机组协调控制系统应用的发展趋势来看，已经取得良好的效果。
尤其是随着我国能源结构的不断调整和优化以及电厂运行调节手段的不断创新和优化，火电厂锅炉和汽轮机协调控制系统已经成为我国火电厂发展过程中十分重要的一部分。
本文对该系统进行较为全面的介绍和分析。
关键词：锅炉；汽轮机；协调控制系统0 引言协调控制系统是我国发电厂目前运用最为广泛的一种技术，其对我国的电力发展产生着深远的影响。
由于火电机组中的锅炉和汽轮机组均存在着独特性，所以在实际运行中，两者都必须谨慎操作，如此才能实现资源的高度利用。
本文对协调控制系统下火电机组中锅炉和汽轮机组展开合理分析。
1 系统特点该系统的设计与以往的系统有着一定的不同，其主要特点：①在对锅炉和汽轮机进行控制时，该系统将锅炉主蒸汽压力作为控制器的一部分。
在控制过程中，通过对锅炉主蒸汽压力和汽轮机压力之间进行有效联系，使得二者能够协同工作，进而实现锅炉主蒸汽压力的调节控制。
②在对系统进行设计时，主要是通过控制锅炉主蒸汽压力和汽轮机主蒸汽压力之间的比例关系，从而使两者能够进行协调。
③在对锅炉和汽轮机协调控制时，需要对二者之间的协调关系进行有效联系。
为了实现这一目的，就需要分别对二者进行独立调节。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析随着工业化的发展和国民经济的不断发展，电力成为了人们生活中不可或缺的重要能源。
发电厂作为电力的生产基地，发电的效率和质量对于整个电网的稳定运行有着至关重要的影响。
而发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统则是保障发电效率和质量的关键之一。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统是指在发电厂中，通过对锅炉和汽轮机组进行协调控制，达到提高发电效率、降低耗能和保证安全生产的目的。
这一系统在发电厂中起到了至关重要的作用，本文将对该系统进行深入分析。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统的核心作用是提高发电效率。
在发电厂中，锅炉和汽轮机组是发电的核心设备，锅炉主要负责将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽能量，而汽轮机组则负责将蒸汽能量转化为电能。
而锅炉和汽轮机组协调控制系统通过对锅炉和汽轮机组的运行状态进行实时监测，对其参数进行调节，使得锅炉和汽轮机组能够在最佳状态下运行，发挥最大的发电效率。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统还可以降低能源消耗。
在发电过程中，锅炉和汽轮机组的运行状态会直接影响能源的消耗。
通过协调控制系统的监测和调节，可以使锅炉和汽轮机组的运行状态实现最优化，减少能源的浪费，降低发电成本。
这对于提高发电厂的竞争力和减少对资源的浪费具有重要意义。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统还可以保证发电过程的安全生产。
在发电过程中，锅炉和汽轮机组是潜在的高危设备，其运行状态的稳定与否直接关系到发电厂的安全生产。
通过协调控制系统的实时监测和智能调节，可以保证锅炉和汽轮机组的安全稳定运行，避免设备运行不稳定或发生故障，保障了发电过程的安全性。
需要注意的是，随着科技的不断发展和创新，发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统也在不断更新换代。
新型的协调控制系统可以更加智能化地进行参数调节和监测，使得系统运行更加稳定和高效。
新型系统的应用也需要更加严格的技术培训和维护，以确保其正常运行和安全性。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统的更新换代是非常有必要的，只有不断地进行技术革新和提升，才能更好地满足电力市场和社会的需求。
浅谈发电厂锅炉汽轮机组协调控制系统梁钧凯
浅谈发电厂锅炉汽轮机组协调控制系统梁钧凯发布时间：2021-09-29T07:47:55.246Z 来源：《福光技术》2021年13期作者：梁钧凯[导读] 以此来达到发电厂锅炉水、风、煤三者的协调运作的目的。
北京国电电力有限公司大连开发区热电厂 116600摘要：随着我国科学技术的快速发展，单元机组容量已从300MW 发展到1000MW。
由于目前发电厂对新型能源的使用尚不够完全成熟，因此，我国发电厂最为主要的发电形式依旧是火力发电。
而在火力发电厂中，DCS 控制系统在火电厂的成功应用，大大提高了电站控制领域的自动化水平。
同时为了响应国家节能降耗的号召，对锅炉和汽轮机组的协调控制提出了更高的要求。
关键词：DCS 控制系统；锅炉；汽轮机组；协调控制系统协调控制系统的主要控制思想是将汽轮机组与发电厂中的锅炉作为一个整体，协同完成对机组负荷以及发电厂锅炉蒸汽压力的控制，以此来达到发电厂锅炉水、风、煤三者的协调运作的目的。
1发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统的组成和策略分析1.1协调控制系统的基本组成基本构成如图 1：1.3汽轮机、锅炉控制方式策略分析①锅炉跟随（BF）方式其控制特点：一是对于燃烧侧扰动，造成的汽压波动较大。
二是能很好的利用机组的蓄热能力使输出功率有较迅速响应。
控制框图如图 3。
在大系统大数据这一大背景下，将火电机组控制系统与计算机技术充分结合，以数字化的方式将锅炉跟随运作中的相关信息进行相应转化，并输入到控制版面，进行相应的操作指示。
如此一来，能够加大火电机组输出公里的响应速度。
②汽轮机跟随（为TF）方式汽轮机跟随方式的基本工作原理是：由锅炉调节机组的输出电功率，汽轮机调节汽压。
其控制特点：一是汽压波动小，有利于主蒸汽压力的控制。
二是由于没有利用锅炉的蓄热能力，有较大的迟延；因此适应负荷变化能力差，不利于带变动负荷和参加电网调频。
其控制框图如图 4：1.4机炉协调控制策略的分析①间接能量平衡（IEB）控制策略当负荷指令 N0 改变时，汽轮机主控制器先改变汽轮机调节汽门开度，从而使机组输出功率 NE 迅速与 N0 趋向一致。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析摘要：在我国如今的经济发展形势下，发电厂对于新能源的使用还不够成熟，而火力发电的工作原理简单易懂，不需要过多的操作流程，所以，火力发电仍是我国最主要的发电形式。
目前，发电厂火电机组中的锅炉和汽轮机组在协调控制系统中运行良好，有效提升了电力事业的稳固发展。
关键词：火电机组；锅炉和汽轮机组；协调控制协调控制系统是我国发电厂目前运用最为广泛的一种技术，其也对我国的电力发展产生着深远的影响。
由于火电机组中的锅炉和汽轮机组均存在着独特性，所以在实际运行中，两者都必须被谨慎操作，如此才能实现资源的高度利用。
1 协调控制系统的观念及特点发电厂协调控制系统，是专门用来协调锅炉功率调节器和汽轮压力调节器的系统，其主要职能是将锅炉和汽轮机作为一个整体机组来进行统一控制。
而在协调控制系统中，负荷控制系统、常规控制系统和负荷控制对象是最重要的三大组成部分。
通过这三个系统的合理开展，能够为工作人员带来准确的发电数据。
对于协调控制系统，其特点大致分为五个方面。
其一，加强系统的品质检测与保护。
在使用火电机组时，其中多处信号都可用QC检测来提供有效的保障。
而在输入的过程中，若出现调节器的输出与所反馈的数据存在一定的偏差，这便说明系统出现了故障，偏差保护也在这种状况起到了安全性的作用。
其二，超驰控制。
当发电厂出现了一些安全隐患时，协调系统便能在最短的时间内根据具体的缘由来直接控制调节机构，将整个发电厂的工作系统转到预先设定的安全状态，从而使发电厂避免巨大的经济损失。
其三，先进的系统架构。
协调控制系统在火电机组的控制回路上采用先进的系统架构，从而有效控制机炉的各级指令。
同时，利用这种新式的架构模式，也为我国的发电事业奠定了坚实的基础。
其四，控制方式优异。
火电机组中主控制器的设计是由于锅炉和汽轮机组中负荷、压力差存在变动，只有在主控制器的指令系统下，才能更好的适应多种突发情况，良好的控制品质也显而易见。
浅谈发电厂锅炉汽轮机组协调控制系统
的协调控 制系统 ， 这种协 调控制方式是 建立在汽机控 制压力 、 锅炉控 制 协调控制系统是我国在 ２ 世纪 ８ 年代引进 的火电站控制理念 ， Ｏ Ｏ 主 功率 的基础上 。 对于炉 跟机为基础 的协调控制 系统 有必要提 到 ２ ０世纪 ８ 年代 中 ０ 要设计思想是将锅 炉和汽机作为一个 整体 ， 完成对 机组负荷 、 炉主汽 锅 压力 的控制 ， 达到锅炉风 、 、 的协调动作 。对于协 调控 制系统而言包 期 引用 的直接 能量平衡控制 系统 ， 水 煤 该控 制系统的引用 ， 使汽包锅炉机组 含三层含义 ： 机组 与电网需求的协调 、 炉汽轮机协 调以及锅炉风 、 、 的协调控制系统从探索趋于成熟 ， 锅 水 使汽轮机—锅 炉协调控制系统趋 于简 煤子系统的协调。 机组与电网需求 的协调 主要是机组最快的响应电网负 单 、 应 性 快 、 定 性 高 。 响 稳 荷的要求 ， 包括了电网 Ａ Ｃ控制和电网一次 调频控 制两个方面 。 Ｇ 目前华 直接能量平衡控制思 想 ， 选用汽机调速级压力 （ Ｉ 与汽机 自动主汽 Ｐ） 东电网 已实现了电网调度对 电厂机组的负荷调度和一次调频控制。 门前压力 （ ｔ 比乘以机前 压力定 值（ ｓ作 为汽机对 锅炉 的能量需求 Ｐ） 之 Ｐ） ２ 协调控 制系统的技术功能 （ 该信号是直接能量 平衡信号 Ｐ ＊ｓ ｔ， １Ｐ ／ ） 该信号以动态前馈及控制指令 Ｐ 随着我 国国民经济的不断发展和 电力系统运营体 制改革 的逐 步深 的形式控制锅炉的燃料量 。直接 能量平衡 的主要基础在于 Ｐ ／Ｔ代表了 Ｉ Ｐ 人 ， 大容量机组 的运行方式也逐步发生变化 ， 中、 过去这些机组 常常只基 汽轮机调门的开度 ， 在额定参数 下 ， 汽机调 门开度的变化反 映了汽机进 本负荷 ， 而现在则需要根据电网的频率偏差和中央调度所对它 的负荷需 汽量的变化 ， 同样也 反应 了汽机对锅 炉能量需求 的变化。机前压力定值 ｓ 反映了锅炉被控参数对锅炉输入量需求的变 化。因此 Ｐ ＊ｓ ＩＰ／ 求指令参与 电网的调晦 、 调频 ， 甚至在机 组的某些 主要 辅机和局部发生 Ｐ 的改变 ， 故障的情况下 ， 仍要维持 机组 运行 。对于在 电网中参与调 频 、 调峰 的机 Ｐ可 以反映负荷对锅炉燃烧的需求量 ， ｔ 也可以满 足锅炉 主汽压力对燃 烧 组， 其运行 方式要求为 ： 机组负荷变化的范围要大 ， 能够稳定运行 的最低 的需求量 。而当燃料量发 生改变 时，由于调速级压力 Ｐ 和机前压力 Ｐ ｌ ｔ 负荷要低 ， 在整个负荷变 化的范围内有 良好 的负荷适应能力 ， 即能承担 对燃料响应 的在数量上和时间上 的基本一直性 ， Ｐ ／ｔ 使 Ｉ 基本不变 ， Ｐ 这样 较高的负荷变化率 ； 其主要运 行参数如主蒸 汽压力 ， 负荷 变化过程 中 Ｐ ＊ ｓ ｔ 在 Ｉ Ｐ／ 就仅仅 反映负荷对 锅炉燃烧 的需求量 ，而不反 映燃 料量 的变 Ｐ 相对稳 定 ，以保证机组在整个负 荷变化范 围内有较高 的稳定 性和安全 化 。 具有作为燃料需 求指令 的基本 条件 仔细分析还可以看出 ， 在汽机调 Ｐ ／ｔ ｓ即改变 了锅 性， 从而保证机组有较高的效率 。 要满足这些要求 ， 即取决于单元机组的 门维 持不 变的情 况下 ， １Ｐ 维持 一定 ，改变压力设定值 Ｐ 主机 锅炉 、 汽轮机发 电机组 和 主要辅 机 （ 风机 、 送 引风机 、 给水泵 、 煤 炉 的燃料指令 ， 磨 从而达到 了控 制负荷的 目的 ， 也就是说直 接能量平衡信 机） 的运行和控制性能 ， 还取决 于单元机组控制系统 的设计 。 号不但适用与定压控制方式 ， 而且适用与滑压运 行方式 。 单元机组在处 理负荷要求并 同时维持机组 主要 运行参数 的稳定 这 直接能 量平衡控 制系统 的另一个 重要特点 是采用 热量信 号 （ Ｉ Ｐ＋ 两个问题时 ， 是将机炉作 为一个整体来看待的 。 然而汽机 、 锅炉又是相对 ｄ ｄｄ） Ｐ ， 作为燃料 的反馈信 号。 于（ ｌ ｄ ｄ ｔ进行适 当的调整 ， 以使 ｔ 对 Ｐ＋ Ｐ／ ） ｄ 可 独立的 ， 它们通过各 自的调节 手段 ， 如汽 轮机调节阀开度 、 锅炉燃烧率 ， （ １ｄ ｄ ｔ Ｐ ＋ Ｐ ／ ）在调门开度的扰动下 ， １ ｄ Ｐ 的正微分面积与 ｄ ｄｄ 负微分面 Ｐ， ｔ 满足 电网负荷 的要求及 主参 数的稳定 ， 它们的能力不 尽相同 ， 但 主要 表 积基本相等 ， （ ｌ ｄ ｄ ｔ 使 Ｐ ＋Ｐ／ ） ｄ 在调 门开度 的扰动 下基本不变 ， 而仅 反映燃 现在锅炉调节的相对滞后 ， 如果在设计控制系统时能充分考虑它们 的差 料 的变化 。 异， 采取某些措施 （ 如引入某些前馈信号、 协调信号 ）让机炉 同时按 照电 ， 直接 能量平衡 系统 就是利用 Ｐ ＊ ａ ｔ 反映汽机对锅炉能量需 求 Ｉ Ｐ／ 仅 Ｐ 网负荷 的要求变化 ， 接收外部负荷的指令 ， 据主要 参数的偏差 ， 根 协调地 的特 点和 （ ｌ ｄ ｄ ｔ 反映燃料 变化 的特点 ， 现 了机组 负荷对燃料 ｅ ＋Ｐ／ ） ｄ仅 实 进行控 制， 这样 的控制系统称为协调控 制系统 。 的需求对 于直吹式制粉系统锅炉燃烧系统 ， 为克服燃料 的扰动 和磨煤机 协调控制系统是由负荷 指令处理 回路 和机炉 主控制回路、 及主压力 投运， 切除过程中对负荷 的影 响， 加的燃料控制回路 ， 增 充分利用 了直吹 设定 回路三部分组成。负荷 指令处理 回路接 收中调 指令 、 司炉指令和频 式制粉系统锅炉燃料测量速度快的特点 ， 可以更快的克服燃料扰动 。 率 偏差指令 ， 通过选择和计算 ， 再根据机组主辅机运行 情况 ， 发出机组实 对于直吹式制粉系统锅炉燃烧系统 ， 为克服燃料的扰动和磨煤机投 际负荷指令 ， 送给机炉主控 制回路 ， 改变调节 阀的开度和锅炉燃烧率。 机 运， 切除过 程中对 负荷 的影响 ， 增加 的燃料 控制 回路 ， 充分利用了直吹式 前压力设定 回路 ， 由运行人员选 择定压， 滑压运行方式 ， 幅值和变 化率 制粉系统锅炉燃料 测量速度 快的特点 ， 经 可以更 快的克服燃料扰动 。机跟 处理后形成合适 的机前 压力设定点 ， 证机组处于稳 定 、 保 经济 的运行 工 炉为基础的协调控 制系统采用 的是汽机控压 力 ，锅炉控负荷 的运行方 况。 式 ， 种控制方式 由于充分 利用 了汽机调 门动作对压力 响应 快的特点 ， 这 ３ 锅 炉 汽 轮 机 的 协 谭 因此能很好的控制机组 压力 ， 由于锅炉的燃烧特性 比较慢 ， 但 因此 机组 锅炉汽轮机 的协调被认为是机组的协调 ， 主要是协调控制锅炉 与汽 对负荷的响应 比较慢 ， 在系统 的设计 上为提高锅炉 的响应性 ， 机组指 将 轮机 ， 提高机组对 电网负荷调度的响应性 和机组 运行的稳定性 。从协调 令信号 以前馈 和反馈 的形式作用到锅炉控制 ， 以加大前馈量 的方式 提高 控制系统而言 ， 对汽包锅炉 和直流锅炉都具有 相同 的控制 概念 ， 由于 锅炉对 负荷 的响应性 。 但 两种炉型在汽水循环上有很大的差别 ， 导致控制 系统具有很大 的差别 。 结束语 ４ 汽包锅 炉机组的协调控制 系统 综 上所 述 ，汽机跟锅 炉为基础 的协调控制系统采 用的是汽机控压 汽轮机 、 炉协调控制 系统概 念的引出 ， 锅 主要 在于汽轮机 和锅炉对 力 ， 锅炉控 负荷 的运行方式 ， 种控制方 式由于充分利用 了汽机调 门动 这 于机组 的负荷与压力具有完全 不同的控制特性 ， 汽轮机 以控制调门开度 作对压力 响应快 的特点 ， 因此能很好 的控 制机组压力 ， 由于锅炉 的燃 但 实现对压力 、 负荷的调节 ， 具有很快 的调节特性 ， 而锅炉 利用燃 料的燃 烧 烧特性 比较慢 ， 因此机组对负 荷的响应 比较 慢 ， 在系统 的设计 上为提高 产生的热量使给水流量变为蒸汽 ，其控制燃料 的过程取决 于磨煤机、 给 锅炉的响应性 ， 机组指令信 号以前馈 和反馈 的形式作用到锅炉控制 ， 将 煤机 、 风机的运行 ， 对压力 、 负荷 的调节具有很慢 的调节特性 。因此协 调 以加大前馈量的方式提高 ��
火电机组协调控制系统探讨与分析
火电机组协调控制系统探讨与分析【摘要】工业发展的迫切性和环境保护的紧要性要求电网必须要有高质量的电力供应，因此，火电机组协调控制系统的设计与运行必须满足快速性和相互协调性两个重要指标，并且要保证机组安全、稳定、高效运行。
本文主要分析了火电机组协调控制系统“炉跟机”、“机跟炉”和“机炉协调”三种方式，用于优化电厂的协调控制策略，保证电厂的平稳安全运行。
【关键词】火电机组；协调控制；负荷控制0 引言协调控制系统是根据火电机组的负荷控制特点，为解决负荷控制中的内外两个能量供求平衡关系而提出来的一种控制系统[1]。
它把锅炉和汽轮发电机作为一个整体进行综合控制，使其同时按照电网负荷需求指令和内部主要运行参数的偏差要求协调运行，即保证单元机组对外具有较快的功率响应以及一定的调频能力，维持主蒸汽压力偏差在允许范围内。
主汽压力、汽包水位、主汽温度等参数在负荷时保持相对稳定，来保证火电机组在整个负荷变化范围内有较高的安全性和稳定性，从而保证机组有较高的发电效率[2]。
而单元机组的控制系统是一个复杂的多输入多输出系统，其相互依赖、相互制约，一个参数的变化会引起另外多个参数的变化，如机组负荷的变化就会引起主汽压力、主汽温度、汽包水位等一系列参数发生变化，甚至会造成较大的波动，如果不进行协调控制，将很难维持机组参数的稳定，进而影响机组的安全经济稳定运行。
1 协调控制的基本原则根据被控对象动态特性的分析可知，从锅炉燃烧率及给水流量改变到引起机组输出电功率的变化，此过程有较大的惯性和迟延，如果仅依靠锅炉侧的控制，必然不能获得迅速的负荷响应。
而汽轮机进汽调节阀动作可使机组释放或储存锅炉的部分能量，输出电功率会有较迅速地响应。
因此，为了提高机组的响应性能，可在保证主蒸汽压力在允许范围内变化的前提下，充分利用锅炉的蓄热能力。
通过汽轮机进汽调节阀的适当动作，允许汽压有一定波动而释放或吸收部分蓄能，加快机组初期负荷的响应速度。
与此同时，根据外部负荷请求指令加强对锅炉侧燃烧率及相应的给水流量的控制，及时恢复蓄能，使锅炉蒸发量保持与机组负荷一致。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析随着工业的发展，发电厂的需求量也在不断增加。
为了满足这一需求，发电厂必须提高发电效率和稳定性。
而发电厂的锅炉和汽轮机组作为核心设备，其协调控制系统的设计和优化显得尤为重要。
本文将重点分析发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统的设计原理和优化方法。
一、锅炉和汽轮机组的基本原理1.锅炉锅炉是发电厂的重要设备之一，其主要功能是将水加热成蒸汽，然后供给汽轮机组进行发电。
常见的锅炉有燃煤锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉等。
锅炉的工作原理是利用燃料燃烧产生高温烟气，通过烟气与水的热交换，将水加热成蒸汽。
2.汽轮机组汽轮机组是将热能转换为机械能的设备，它将锅炉产生的高温高压蒸汽转化为旋转功，驱动发电机发电。
汽轮机组的工作原理是利用高温高压蒸汽推动叶片进行旋转，从而带动转子转动，最终带动发电机转动发电。
二、协调控制系统的设计原理锅炉和汽轮机组的协调控制系统是为了保证锅炉和汽轮机组的运行状态稳定，发电效率高。
其主要原理是实现锅炉和汽轮机组之间的蒸汽供应平衡，确保蒸汽的流量、温度和压力达到设计要求。
在运行过程中，锅炉和汽轮机组需要根据负荷需求进行调节，而协调控制系统则需要根据实际工况不断优化控制参数，实现锅炉和汽轮机组的协调工作。
协调控制系统的实现主要包括传感器采集、信号处理、控制算法设计和执行器控制等步骤。
传感器采集系统用于实时监测锅炉和汽轮机组的运行状态，信号处理系统用于对传感器采集的信息进行处理，控制算法设计用于根据实时监测信息设计合理的控制策略，执行器控制系统用于根据控制策略实现锅炉和汽轮机组的调节。
协调控制系统的设计需要考虑到锅炉和汽轮机组之间的协调性，确保二者在不同负荷下的运行状态稳定和发电效率高。
三、优化方法1.参数优化协调控制系统的参数优化是确保锅炉和汽轮机组协调运行的重要手段。
通过对锅炉和汽轮机组的传感器采集、控制算法设计和执行器控制等方面的参数进行优化，可以实现锅炉和汽轮机组的运行状态更加稳定和效率更高。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析随着社会的发展和经济的增长，对电力的需求越来越大。
发电厂作为电力的生产基地，其正常运行对于保障电力的供应至关重要。
而在发电厂中，锅炉和汽轮机组是两个核心的装备，它们的协调控制系统的设计和运行对于整个发电厂的稳定运行起着至关重要的作用。
本文将对发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统进行分析和讨论。
1. 锅炉和汽轮机组概述首先我们来了解一下锅炉和汽轮机组的基本情况。
锅炉是发电厂的热能设备，它通过燃烧煤、燃气或其他燃料来产生蒸汽，再将这些高温高压的蒸汽送入汽轮机组中，驱动汽轮机组转动并产生电能。
汽轮机组则将热能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能。
锅炉和汽轮机组之间的协调控制系统是为了保证两者之间的运行协调，使得整个发电厂的运行效率最大化，同时也保证了设备的安全和稳定运行。
协调控制系统通常由自动控制系统和人工控制系统两部分组成，其主要目标是在保证安全和稳定的前提下，实现能量的高效利用。
2. 控制系统的设计原则设计一个合理的协调控制系统需要遵循一些基本的原则。
首先是安全性原则，保证在任何情况下锅炉和汽轮机组的运行都不会造成安全事故。
其次是稳定性原则，保证系统在各种外部扰动和负荷变化下都能稳定运行。
再次是效率原则，即在保证安全和稳定的前提下，使得整个系统的能量利用率最大化。
最后是灵活性原则，即能够根据不同的工况和需求实现系统参数的调整和优化。
除了以上的设计原则外，协调控制系统的设计还需要考虑到锅炉和汽轮机组的特性和运行特点，以及整个发电厂的负荷特点和变化规律。
只有充分考虑这些因素，才能设计出一个合理的协调控制系统。
3. 控制系统的组成和功能协调控制系统通常分为自动控制系统和人工控制系统两部分，它们各自有着不同的功能和作用。
自动控制系统是协调控制系统中最为重要的部分，它主要通过传感器采集各种参数，然后通过控制器对参数进行处理并发送控制信号给执行机构，实现对锅炉和汽轮机组的自动调节和控制。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析随着我国能源需求的不断增长，发电厂的建设和运行变得日益重要。
在发电厂中，锅炉和汽轮机组是核心设备，其协调控制系统的稳定性和高效性对于发电厂的安全运行和经济效益具有重要意义。
本文将围绕发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统进行分析，探讨其关键技术和发展趋势。
一、发电厂锅炉和汽轮机组的基本概念1. 锅炉：发电厂的锅炉是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的设备。
锅炉主要包括炉膛、管束、排烟系统等部分，其主要功能是将燃料燃烧产生的热能传递给锅炉水，使其蒸发产生蒸汽。
2. 汽轮机组：汽轮机组是将锅炉产生的高温高压蒸汽能量转化为机械能的设备，通过汽轮机的转动驱动发电机发电。
汽轮机组的主要部件包括汽轮机本体、汽轮机调速器、减速器和发电机等设备。
1. 提高发电效率：锅炉和汽轮机组协调控制系统可以实现热力系统的优化调配，提高蒸汽参数的稳定性和可调性，从而提高发电效率。
2. 降低运行成本：通过精确控制锅炉和汽轮机组的运行参数，可以降低燃料消耗和设备损耗，减少发电厂的运行成本。
3. 提高设备安全性：协调控制系统可以及时监测和调整设备运行状态，防止设备发生过载、过热等异常情况，保障设备和人员的安全。
1. 控制策略优化：控制策略是协调控制系统的核心，其优化涉及到设备运行状态的实时监测、参数调整以及系统响应速度等方面。
2. 智能调节装置：利用现代信息技术和自动化技术，为锅炉和汽轮机组配备智能调节装置，实现对设备运行状态的智能监测和自动调整。
3. 联合控制系统：发电厂锅炉和汽轮机组通常由多台设备组成，其协调控制系统需要实现设备之间的联合调度和相互配合，实现整体效益的最大化。
4. 安全保护系统：协调控制系统中的安全保护系统需要具备快速响应、有效预警和自动切除等功能，保障设备和人员的安全。
5. 安全化发展：发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统将进一步完善安全保护系统，提高系统对异常情况的识别和处理能力，保障设备和人员的安全。
汽轮机协调控制系统讲解
汽轮机协调控制系统讲解一、采用协调控制系统的必要性大功率都采用中间再热和单元制，其控制方式和母管制机组相比有很大区别。
从电网角度看，现代单元制机组作为一整体满足电网负荷要求。
这种要求一般有三种方式：电网调度的负荷分配指令、机组值班员指令、电网频率要求指令。
无论哪种指令改变，都要求机组迅速进行调整，改变出力，适应负荷要求。
采用中间再热的单元制机组，庞大的中间再热容积使得汽轮机中低压缸功率滞后，加上锅炉的热惯性大，使得汽轮发电机组的一次调频能力降低。
从运行的角度讲，机组对负荷要求的快速响应能力必须建立在不能危及机组本身运行稳定性的基础上。
如果机组自身尚处于不稳定状态，负荷适应能力则无从谈起。
机组的不稳定性是由于汽轮机与锅炉的动态特性的差异引起的。
锅炉的热惯性大，动态响应速度慢，而汽轮机将热能转变为机械能迅速得多。
这种差异使得当外界负荷发生变化时，机前压力迅速降低，破坏机组运行的稳定性。
机前压力的波动也和锅炉的蓄热能力有关，锅炉的蓄热能力越大，机前压力波动越小。
为了保证机炉的配合动作，各自发挥其优势，共同满足负荷要求，并保证机炉间的相互兼顾，汽压稳定，应设置协调控制系统。
二、协调控制系统的主要任务及组成部分协调控制系统的主要任务（1）根据机炉具体运行状态及控制要求，选择协调控制的方式和恰当的外部负荷指令。
（2）对外部负荷指令进行恰当处理，使之与机炉的动态特性及负荷变化能力相适应，对机炉发出负荷指令。
（3）根据不同的负荷指令，锅炉确定相应的风、水、煤量，汽轮机确定相应的高、中压调节阀开度。
协调控制系统的组成部分协调控制系统主要有二大部分构成：第一部分是协调控制主控制系统，包括负荷指令处理器和机炉主控制器；第二大部分是机、炉独立控制系统，即：锅炉燃烧率控制系统、锅炉风量控制系统、锅炉给水控制系统、汽轮机阀位控制系统。
三、协调控制系统中负荷指令处理器的作用及组成部分负荷指令处理器由负荷指令信号运算、机组可能最大出力计算、机组实际出力计算、三部分组成。
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析
发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统分析发电厂锅炉和汽轮机组是发电厂的重要组成部分，其协调控制系统是保证发电厂安全、稳定运行的关键。
本文将对发电厂锅炉和汽轮机组协调控制系统进行分析，探讨其作用、原理和实施方式，以期为相关人士提供参考和指导。
一、发电厂锅炉和汽轮机组的基本原理发电厂锅炉和汽轮机组是发电厂的核心设备，其基本原理是利用燃煤、燃气、燃油等能源进行燃烧，产生高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机转动，最终驱动发电机发电。
而协调控制系统则是发电厂锅炉和汽轮机组的智能控制系统，通过监测各种参数、实时调节操作，以保证设备安全、稳定运行。
二、协调控制系统的作用1.实现设备间的协调运行：发电厂锅炉和汽轮机组是多个设备的集合体，协调控制系统能够实现各设备之间的协调运行，避免出现设备之间的矛盾和冲突，从而确保整个发电系统的正常运行。
2.提高能效和降低成本：协调控制系统能够监测设备运行状况，根据实时参数自动调节操作，以实现最佳运行状态，提高能源利用率，降低能耗成本。
3.保证设备安全和稳定运行：协调控制系统能够通过监测、分析各种参数和信号，及时发现设备异常，做出相应动作，保证设备安全、稳定运行，最大程度地减少事故发生的可能性。
4.提高运行自动化水平：协调控制系统能够实现设备的自动控制和调节，减轻人工操作负担，提高运行的自动化水平，减少人为因素对运行的影响。
1.参数监测和数据采集：协调控制系统需要对发电厂锅炉和汽轮机组各种参数进行监测和数据采集，包括温度、压力、流量、转速等，以获取设备运行的实时信息。
2.智能控制和调节：通过对采集的数据进行分析和处理，协调控制系统能够实现智能控制和调节，根据实时情况做出动态调整，以保证设备的最佳运行状态。
3.人机交互界面设计：协调控制系统需要设计友好的人机交互界面，使操作人员能够清晰地了解设备运行情况，方便对系统进行监控和调节。
4.系统故障诊断和预警：协调控制系统需要具备故障诊断和预警功能，能够对设备的异常情况进行准确识别，并发出预警信号，以提前防范可能的安全风险。
火力发电厂锅炉和汽轮机组协调控制策略分析
火力发电厂锅炉和汽轮机组协调控制策略分析摘要：火力发电厂通过数据采集系统(DAS)、自动控制系统(ACS)、顺序控制系统(SCS)及各项安全保护措施，并与计算机系统相结合，实现对锅炉和汽轮组进行协调控制。
通过DCS系统的应用，有效的推动了火力发电厂协调控制系统向自动化、智能化的方向发展。
文章主要从火力发电厂中的发电机组中的锅炉和汽轮机组出发，对其进行协调控制的策略进行区分，促进火力发电厂中各个工作系统间实现高效的协调和配合，从而提高发电厂机组的整体运行效率。
关键词：火力发电厂；锅炉；汽轮机组；协调控制措施Analysis on coordinated control strategy of boiler and steam turbine unit in thermal power plantAbstract: The thermal power plant realizes the coordinated control of the boiler and steam turbine set through the combination of data acquisition system (DAS), automatic control system (ACS), sequence control system (SCS) and various safety protection measures, and computer system. Through the application of DCS system, the coordinated control system of thermal power plant is effectively promoted to the direction of automation and intelligence. This article mainly starts from the boiler and steam turbine unit of the generating unit in the thermal power plant, distinguishes their coordinated control strategies, promotes the efficient coordination and cooperation among various working systems in the thermal power plant, and thus improves the overall operation efficiency of the generating unit in the power plant.Key words: thermal power plant; Boiler; Steam turbine unit; Coordination control measures传统火力发电厂对其发电机组中的锅炉及汽轮机组控制方式比较单一，并不能满足当代火力发电厂对锅炉控制提出的更高要求，进而导致发电厂对锅炉及汽轮机组协调效果不佳[1]。
大型火电厂锅炉-汽轮机组协调控制系统的分析-16页精选文档
大型火电厂锅炉-汽轮机组协调控制系统的分析上海发电设备成套设计研究所杨景祺目前我国火电站领域的技术具有快速的发展，单元机组的容量已从300MW 发展到600MW，外高桥电厂单元机组容量已达到900MW。
DCS系统在火电站的成功应用，大大提高了电站控制领域的自动化投入水平。
本文主要对大型火电机组的两种主要炉型—汽包炉和直流炉机组的协调控制系统的设计机理进行概要性的说明。
1.协调控制系统的功能和主要含义协调控制系统是我国在80年代引进的火电站控制理念，主要设计思想是将锅炉和汽机作为一个整体，完成对机组负荷、锅炉主汽压力的控制，达到锅炉风、水、煤的协调动作。
对于协调控制系统而言包含三层含义：机组与电网需求的协调、锅炉汽轮机协调以及锅炉风、水、煤子系统的协调。
1.1.机组与电网需求的协调机组与电网需求的协调主要是机组最快的响应电网负荷的要求，包括了电网AGC控制和电网一次调频控制两个方面。
目前华东电网已实现了电网调度对电厂机组的负荷调度和一次调频控制。
1.2.锅炉汽轮机的协调锅炉汽轮机的协调被认为是机组的协调，主要是协调控制锅炉与汽轮机，提高机组对电网负荷调度的响应性和机组运行的稳定性。
从协调控制系统而言，对汽包锅炉和直流锅炉都具有相同的控制概念，但由于两种炉型在汽水循环上有很大的差别，导致控制系统具有很大的差别。
1.3.锅炉协调锅炉协调主要考虑锅炉风、水、煤之间的协调。
2.汽包锅炉机组的协调控制系统汽轮机、锅炉协调控制系统概念的引出，主要在于汽轮机和锅炉对于机组的负荷与压力具有完全不同的控制特性，汽轮机以控制调门开度实现对压力、负荷的调节，具有很快的调节特性，而锅炉利用燃料的燃烧产生的热量使给水流量变为蒸汽，其控制燃料的过程取决于磨煤机、给煤机、风机的运行，对压力、负荷的调节具有很慢的调节特性。
因此协调控制系统就是要以优良的控制策略实现对锅炉-汽轮机的统一控制。
以达到锅炉-汽轮机组对负荷响应的快速性和对压力控制的稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型火电厂锅炉-汽轮机组协调控制系统的分析大型火电厂锅炉-汽轮机组协调控制系统的分析上海发电设备成套设计研究所杨景祺目前我国火电站领域的技术具有快速的发展，单元机组的容量已从300MW发展到600MW，外高桥电厂单元机组容量已达到900MW。
DCS系统在火电站的成功应用，大大提高了电站控制领域的自动化投入水平。
本文主要对大型火电机组的两种主要炉型—汽包炉和直流炉机组的协调控制系统的设计机理进行概要性的说明。
1.协调控制系统的功能和主要含义协调控制系统是我国在80年代引进的火电站控制理念，主要设计思想是将锅炉和汽机作为一个整体，完成对机组负荷、锅炉主汽压力的控制，达到锅炉风、水、煤的协调动作。
对于协调控制系统而言包含三层含义：机组与电网需求的协调、锅炉汽轮机协调以及锅炉风、水、煤子系统的协调。
1.1.机组与电网需求的协调机组与电网需求的协调主要是机组最快的响应电网负荷的要求，包括了电网AGC控制和电网一次调频控制两个方面。
目前华东电网已实现了电网调度对电厂机组的负荷调度和一次调频控制。
1.2.锅炉汽轮机的协调锅炉汽轮机的协调被认为是机组的协调，主要是协调控制锅炉与汽轮机，提高机组对电网负荷调度的响应性和机组运行的稳定性。
从协调控制系统而言，对汽包锅炉和直流锅炉都具有相同的控制概念，但由于两种炉型在汽水循环上有很大的差别，导致控制系统具有很大的差别。
1.3.锅炉协调锅炉协调主要考虑锅炉风、水、煤之间的协调。
2.汽包锅炉机组的协调控制系统汽轮机、锅炉协调控制系统概念的引出，主要在于汽轮机和锅炉对于机组的负荷与压力具有完全不同的控制特性，汽轮机以控制调门开度实现对压力、负荷的调节，具有很快的调节特性，而锅炉利用燃料的燃烧产生的热量使给水流量变为蒸汽，其控制燃料的过程取决于磨煤机、给煤机、风机的运行，对压力、负荷的调节具有很慢的调节特性。
因此协调控制系统就是要以优良的控制策略实现对锅炉-汽轮机的统一控制。
以达到锅炉-汽轮机组对负荷响应的快速性和对压力控制的稳定性。
协调控制系统的设计包含了两种协调控制方式，一种是以炉跟机为基础的协调控制系统，这种协调控制方式是建立在锅炉控制压力、汽机控制功率的基础上，具有负荷响应快的优点。
另一种是以机跟炉为基础的协调控制系统，这种协调控制方式是建立在汽机控制压力、锅炉控制功率的基础上。
对于炉跟机为基础的协调控制系统有必要提到80年代中期引用的直接能量平衡控制系统，该控制系统的引用，使汽包锅炉机组的协调控制系统从探索趋于成熟，使汽轮机-锅炉协调控制系统趋于简单、响应性快、稳定性高。
直接能量平衡控制思想，选用汽机调速级压力（P1）与汽机自动主汽门前压力（Pt）之比乘以机前压力定值（Ps）作为汽机对锅炉的能量需求（该信号是直接能量平衡信号P1*Ps/Pt），该信号以动态前馈及控制指令的形式控制锅炉的燃料量。
直接能量平衡的主要基础在于P1/PT代表了汽轮机调门的开度，在额定参数下，汽机调门开度的变化反映了汽机进汽量的变化，同样也反应了汽机对锅炉能量需求的变化。
机前压力定值Ps的改变，反映了锅炉被控参数对锅炉输入量需求的变化。
因此P1*Ps/Pt可以反映负荷对锅炉燃烧的需求量，也可以满足锅炉主汽压力对燃烧的需求量。
而当燃料量发生改变时，由于调速级压力P1和机前压力Pt对燃料响应的在数量上和时间上的基本一直性，使P1/Pt基本不变，这样P1*Ps/Pt就仅仅反映负荷对锅炉燃烧的需求量，而不反映燃料量的变化。
具有作为燃料需求指令的基本条件。
仔细分析还可以看出，在汽机调门维持不变的情况下，P1/Pt维持一定，改变压力设定值Ps即改变了锅炉的燃料指令，从而达到了控制负荷的目的，也就是说直接能量平衡信号不但适用与定压控制方式，而且适用与滑压运行方式。
直接能量平衡控制系统的另一个重要特点是采用热量信号（P1+dPd/dt）作为燃料的反馈信号。
对于（P1+dPd/dt）进行适当的调整，可以使（P1+dPd/dt）在调门开度的扰动下，P1的正微分面积与dPd/dt负微分面积基本相等，使（P1+dPd/dt）在调门开度的扰动下基本不变，而仅反映燃料的变化。
直接能量平衡系统就是利用P1*Ps/Pt仅反映汽机对锅炉能量需求的特点和（P1+dPd/dt）仅反映燃料变化的特点，实现了机组负荷对燃料的需求对于直吹式制粉系统锅炉燃烧系统，为克服燃料的扰动和磨煤机投运/切除过程中对负荷的影响，增加的燃料控制回路，充分利用了直吹式制粉系统锅炉燃料测量速度快的特点，可以更快的克服燃料扰动。
机跟炉为基础的协调控制系统采用的是汽机控压力，锅炉控负荷的运行方式，这种控制方式由于充分利用了汽机调门动作对压力响应快的特点，因此能很好的控制机组压力，但由于锅炉的燃烧特性比较慢，因此机组对负荷的响应比较慢，在系统的设计上为提高锅炉的响应性，将机组指令信号以前馈和反馈的形式作用到锅炉控制，以加大前馈量的方式提高锅炉对负荷的响应性。
3.汽包锅炉机组协调控制系统的示例3.1.锅炉操作主菜单在DCS的操作环境中，采用树状结构，协调控制系统的操作画面均从主菜单中调用。
在锅炉操作环境中按下顶部菜单CCS 软键，可调出锅炉操作主菜单，锅炉操作主菜单如图3-2所示：按钮锅炉操作主菜单包含了锅炉的操作画面名称，运行人员只要移动球标到操作画面前的绿框（选择按钮），按下球标左键，就可以调出这幅操作画面。
例如要调出机组指令操作画面，只要将球标移到<机组指令给定>前面的绿框，按下球标左键，就可以调出如图３－3所示的机组指令操作画面。
3.2.机组指令操作画面机组指令操作画面如图３－3所示，它具有机组指令显示操作器及中调指令显示器、功率设定、功率测量、机组指令上限设定、机组指令下限设定、机组令变化率设定、ADS方式，机组运行状态及机组控制方式等状态显示及切换按钮图3-33.2.1.机组指令显示操作器：操作画面中具有独立的机组指令显示操作器，用以实现运行人员对控制系统的操作和对机组运行状态的监视。
3.2.2.中调指令显示器协调控制系统可接受电网中调的控制指令，电网中调的状态与指令在中调指令中显示。
3.2.3.状态指示灯及操作按钮组介绍机组指令操作画面上还有六个按钮组，每组四个按钮，分别显示系统状态及方式选择。
Ａ、ADS方式组（电网中调方式组）ADS AVAIL：状态指示灯，用来显示电网中调对机组AGC请求。
ADS FAIL ：状态指示灯。
代表了AGC的解列信号。
ADS ACK ：状态指示灯，显示系统的运行状态。
若系统内无故障，系统协调控制投运，该指示灯亮，表明系统允许接受电网中调信号；ADS ON ：按钮。
在ADS ACK灯亮时，该按钮可以掀下并变亮，表明系统工作在电网中调给定负荷的工况下；Ｂ、机组状态组BLCOK：这是一个状态指示灯，代表了协调系统目前在闭锁状态，当系统检测到燃料，送引风机达上下限，机组指令达到上下限，出现闭锁状态，此时运行人员不能改变机组负荷指令。
BLOCK INC：是一个状态指示灯，对应于方向闭锁，具体指示闭锁加。
BLOCK DEC：是一个状态指示灯，对应于方向闭锁，具体指示闭锁减。
BLOCK ACK：按钮。
用于消除AGC指令加减至240MW时的闭锁，持续按住有效。
Ｃ、机组指令给定组TRACK：状态指示灯。
表明机组指令目前处于跟踪方式，机组指令处于跟踪状态时该灯亮；MAN ：状态指示灯。
表明机组指令目前由运行人员给定；Ｄ、控制功能选择组：功能选择按钮键组具有四个有效按钮。
滑压：状态指示灯，控制系统在滑压控制方式，该指示灯亮；定压：状态指示灯，控制系统在定压控制方式，该指示灯亮；RUNBACK ON：功能选择按钮，代表RUNBACK功能选择，灯亮时代表该功能有效。
需要说明的是只有在协调控制投运时，RUNBACK功能选择才有效，若机组发生RUNBACK条件：如一台送风机在运行中跳闸，在机组指令操作画面上会出现RUNBACK信息，RUNBACK信息见表３－２。
C-INT LOCK：交叉联锁指示灯，代表风煤交叉联锁功能，该指示灯亮，代表风煤交叉联锁功能有效。
Ｅ、控制方式状态组：这组状态指示灯反映了协调控制系统目前的工作状态及控制方式。
CCS：代表系统目前工作在协调控制方式下。
BFT：代表系统目前工作在锅炉自动调压，汽机手动的控制方式。
TFB：代表系统目前工作在汽机自动调压，锅炉手动的控制方式。
MAN：机组目前工作在手动控制方式。
Ｆ、DEH状态按钮组：反映了DEH目前的控制状态和方式。
PERI DEH：允许DEH遥控状态指示灯，代表协调控制系统目前运行状态良好，DEH可以参加遥控。
DEH：状态指示灯反映了DEH工作在遥控方式。
此时由协调控制系统控制向DEH 发出控制指令。
在机组指令显示操作画面中，除正常操作显示功能外，还应能显示机组故障运行的状态，RB是主要的故障运行显示状态。
RUNBACK信息表3.3协调主控操作系统协调主控操作系统主要完成了协调控制方式的选择、定/滑压方式选择、协调控制系统的投入。
3.3.1功率控制器功率控制器接受机组指令控制器发出的负荷指令信号和机组的实发功率信号，控制器的输出给DEH，完成对汽机的控制。
3.3.2 DEH控制器DEH控制器是协调控制系统与DEH系统的控制接口。
DEH操作器显示DEH系统的控制方式、锅炉控制系统的汽机侧的连锁关系。
DEH控制器的手/自动按钮可以进行手/自动切换，当DEH在本机控制时，DEH控制器处于跟踪状态，T字符出现。
在炉跟机控制方式且炉手动，手动按钮为粉红色。
当DEH控制器自动时，代表汽机在自动控制方式。
3.3.3滑压控制器协调控制系统具有滑压和定压两种压力控制方式。
在滑压控制方式时，协调控制系统按照系统内设置好的负荷与压力的关系自动设定机前压力，控制锅炉燃烧，汽机控制机组负荷。
3.3.4压力控制器压力控制器接受滑压控制器发出的压力指令信号和实测的机前压力信号，控制器的输出给燃料控制器，完成对压力的控制。
3.5锅炉燃料控制系统在锅炉燃料控制系统操作画面上具有DEB控制器、燃料控制器和五台给煤机控制器。
图3-53.4.2 DEB控制器DEB控制器作为锅炉主控，接受机组主控系统中定压控制器、滑压控制器的输出，向燃料控制器发出燃料指令。
并且显示直接能量平衡信号和热量信号，表示压力的平衡状态。
3.4.2燃料控制器燃料控制器控制进入炉膛的燃料，进入炉膛的燃料具有燃油量和燃煤量，系统中已将燃油按照两倍的燃煤折算为燃料量。
在直接能量平衡系统中，利用直吹式制粉系统燃料可测量的特点，直接控制燃料量，可最大限度的克服燃料侧的扰动，这较好的补偿了直吹式制粉系统燃料延迟大的，不利于控制的弱点，较好的克服了燃料扰动对机组压力、负荷的影响。
五台给煤机的控制采用了多输出系统，实现了任意台给煤机手自动切换的无平衡、无扰动。