灭菌系统技术原理及结构
第五章灭菌——精选推荐
第五章灭菌第五章灭菌污染杂菌的危害1.消耗营养物质。
2.抑制发酵菌⽣长。
3.改变培养液理化性质。
4.抑制产物⽣物合成。
5.噬菌体污染。
第⼀节灭菌的基本原理⼀、灭菌定义指⽤化学的或物理学的⽅法杀灭或除掉物料或设备中所有的有⽣命的有机体的技术或⼯艺过程。
⼆、常⽤灭菌⽅法1.化学物质灭菌利⽤化学试剂（甲醛、苯酚、⾼锰酸钾等）与微⽣物细胞中某种化学成分反应，如使蛋⽩质变性、酶类失活、破坏细胞膜通透性等杀灭微⽣物。
应⽤：实验室和⽆菌室的空间灭菌，设备、器械、双⼿的消毒灭菌，但不能⽤于培养基的灭菌。
2.辐射灭菌原理：利⽤⾼能量的电磁辐射和微粒辐射来杀灭微⽣物常⽤：紫外线、X 射线和γ射线紫外线：诱导了胸腺嘧啶⼆聚体的形成和DNA 链的交联，从⽽抑制了DNA 的复制，导致菌体死亡。
波长为260nm 的杀菌⼒最强穿透⼒差。
应⽤：适于表⾯灭菌。
⽆菌室、接种箱3.⼲热灭菌在⼲燥⾼温条件下，微⽣物细胞内的各种与温度有关的氧化反应速度迅速增加，是微⽣物的致死率迅速增⾼的过程。
常⽤⽅法：灼烧和电热箱加热，160℃ 2⼩时发酵的流程空⽓空⽓净化处理保藏菌种斜⾯活化扩⼤培养主发酵碳源、氮源、⽆机盐等营养物质灭菌成品使⽤范围：需要保持⼲燥的器械、容器的灭菌。
玻璃及⾦属⽤具及沙⼟管灭菌4.过滤除菌原理：利⽤微⽣物不能透过滤膜⽽达到除菌⽬的。
⽅法: 0.01~0.45 m孔径滤膜，使⽤范围：⽤于压缩空⽓、酶溶液及其他不耐热化合物溶液除菌。
5.湿热灭菌由于蒸汽具有很强的穿透⼒，冷凝时可释放出⼤量潜热，且在⾼温有⽔分条件下，蛋⽩质易变性，使微⽣物死亡。
常⽤⽅法：⽔煮常压灭菌：100℃，40-60min⾼压蒸汽灭菌：⼀般121℃，30分钟使⽤范围：培养基和发酵设备灭菌。
湿热灭菌的优点：蒸汽有强的穿透⼒，灭菌易于彻底；蒸汽来源容易，操作费⽤低，本⾝⽆毒；操作⽅便，易管理。
三、湿热灭菌的理论基础1.灭菌指标的确定⼤多数微⽣物最适温度为25~27℃,维持温度为5~50℃，当温度超过最⾼限温时微⽣物就会发⽣死亡。
高温灭菌的原理
高温灭菌的原理
高温灭菌是一种常见的消毒方法，它可以有效地杀灭细菌、病毒、真菌和其他微生物。
原理是利用高温对微生物的蛋白质、核酸和细胞膜等结构进行破坏，从而达到灭菌的效果。
高温灭菌的过程可以分为以下几个步骤：
1. 温度达到杀菌点：灭菌时所需的温度称为杀菌点，一般为100摄氏度以上。
高温能够改变微生物的生理和化学活性，使其丧失繁殖能力和生存能力。
2. 破坏细胞结构：高温可以使微生物的蛋白质变性和凝固，导致其失去功能。
同时，高温也能够破坏微生物的核酸结构，从而阻碍其遗传物质的复制和传递。
3. 破坏细胞膜：高温能够使微生物的细胞膜脂质溶解，导致细胞内外的物质交换不畅，从而破坏了微生物的生物膜结构。
高温灭菌有一些优点，如快速高效、广谱性和无残留物等。
但也存在一些局限性，如某些病毒和耐热菌等对高温有一定耐受能力。
因此，在进行高温灭菌时需要根据具体情况选择合适的温度和时间，以确保灭菌效果。
此外，高温灭菌往往需要使用专门的设备和器具，操作时也需谨慎防止烫伤等意外发生。
常用消毒灭菌方法及原理
清洁剂和酶净剂
清洁剂
用于清除物品表面的污垢和脏物，一般不对 微生物产生直接杀伤作用。
酶净剂
含有酶，可分解有机质，是一种辅助清洁剂。
过滤灭菌
原理
在特定材料的滤器上过滤， 将细菌滤掉，达到灭菌的效 果。
应用
适用于纯化、分离、过滤产 物灭菌，如生化制品、医用 液体等。
缺点
一般无法过滤病毒和微生物 内的内毒素。
消毒剂的选择原则
• 有效杀灭目标微生物 • 不损坏被消毒物品 • 易于使用、操作和储存 • 在短时间内达到消毒效果 • 经济、环保无污染
消毒剂的使用方法
• 使用前先清洁表面污垢 • 按说明书比例配制消毒液 • 浸泡法、喷雾法、拖地法等不同应用方法 • 安全操作、避免误食、误伤
消毒剂的注意事项
• 注意消毒剂的有效期、储存温度、密闭程度 • 不能直接使用未稀释过的浓缩消毒液 • 注意个别人的过敏反应，戴好手套和口罩 • 不内服，外敷注意用量控制
3 注意事项
操作必须有专业人员，慎重操作。
气态灭菌
原理
应用 优点
通过气体灌注灭菌，让灭菌剂均匀弥散在 被灭菌物体表面，使病原体失去生长繁殖 能力。
适用于微小或不透明的物体灭菌，如医院 医疗器械薄膜包装袋、静脉输液袋等。
速度快、温度低、不会损坏物品。
吸附型灭菌
原理
通过吸附灭菌剂杀死病原 体，杀菌后再通过吸附剂 脱硝。
紫外线灭菌原理与应用
1
原理
紫外线通过破坏微生物的DNA和核酸结构，使它们丧失繁殖和生存能力。
2
应用
适用于小区域的消毒灭菌，如空气净化器、冰箱、水龙头、键盘、手机等。
3
优点
安全，环保，消毒效果强。
水浴灭菌柜工作原理及结构
水浴灭菌柜工作原理及结构一、水浴灭菌柜概述水浴灭菌柜是一种常用于实验室中的设备，用于对实验器皿、培养基和其他实验用具进行高温灭菌处理。
它通过水的热传导来提供高温环境，以杀灭实验室中的细菌、病毒和其他微生物。
二、水浴灭菌柜的结构水浴灭菌柜一般由下述部分组成：1. 控制面板控制面板位于设备的一侧或顶部，用于设定和监控灭菌温度、时间等参数。
它通常包括温度调节旋钮、定时器、显示屏等。
2. 加热系统水浴灭菌柜的加热系统由加热元件和温控系统组成。
加热元件通常是位于水槽底部的电加热器，通过加热水槽中的水来提供热能。
温控系统可以根据设定的温度调节加热功率，以保持所需的灭菌温度。
3. 水槽水槽是水浴灭菌柜中放置水的地方。
它通常由不锈钢材质制成，具有耐腐蚀、耐高温的特性。
在水槽中加入适量的水，以便通过水的热传导来提供对实验器皿的灭菌。
4. 支架/篮子支架或篮子位于水槽内部，用于放置待灭菌的实验器皿、培养基等物品。
它们通常由不锈钢制成，易于清洗和消毒。
5. 除菌系统水浴灭菌柜的除菌系统用于确保水质的清洁和灭菌效果的可靠性。
一般可以通过过滤器、紫外线杀菌灯等方式来除去水中的杂质和微生物。
三、水浴灭菌柜的工作原理水浴灭菌柜的工作原理可以概括如下：1.设置参数：首先，在控制面板上设定所需的灭菌温度和时间参数。
这取决于实验器皿和培养基的要求，通常在121°C到134°C之间进行灭菌。
2.加水：打开水浴灭菌柜的水槽盖，将适量的高纯度水倒入水槽中。
根据需要，可以加入一些灭菌剂来增强灭菌效果。
3.放置物品：将待灭菌的实验器皿、培养基等物品放置在支架或篮子上，然后将其放入水浴灭菌柜的水槽中。
4.加热：关闭水槽盖，开启加热系统。
加热元件开始工作，将水槽中的水加热至设定的灭菌温度。
5.灭菌：待水槽中的水温达到设定的灭菌温度后，启动定时器开始计时。
在灭菌时间到达后，关闭加热系统，停止加热。
6.冷却：打开水槽盖，让水槽中的水以自然方式冷却。
巴氏杀菌机的结构原理
巴氏杀菌机的结构原理巴氏杀菌机是一种用于杀菌和灭菌的设备，是现代食品生产中常见的一种设备。
它的主要结构包括：杀菌室、加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统等。
杀菌室是巴氏杀菌机最重要的组成部分，它是由一组多段管道组成的。
多段管道分为三部分：上部预温段、中部杀菌段和下部冷却段。
杀菌室中的都是不锈钢管道。
同时，管道长短、直径、排列方式等参数也是关键。
在杀菌操作进行期间，杀菌室被加热进行灭菌处理。
加热系统是由蒸汽和蒸汽团组成。
其原理是通过加热系统将蒸汽慢慢的升温到一定温度，以杀死细菌。
同时，设备内部产生的热能还能让设备中物质分子产生摆动使温度分布更加均匀，从而避免了物料中部温度过低或者高温现象。
冷却系统则是在杀菌之后，通过冷却加工可以使食品处理后达到更佳的效果。
它就像一个大海洋一样将加热过度的食物进行冷却处理，从而使其达到更加理想的杀菌效果。
而冷却系统由于可以使食品冷却到最适宜的温度，所以在瓶装饮料、果汁等食品中成为了重要的系统。
传动系统则是负责支持整个设备的运行。
其关键部分有两个：一个是以纵轴为旋转轴的电动扭矩机构，必须能够产生大的转矩来保证食品的持续传动，另一个就是需要确保各段管道的角度合理。
控制系统其实就相当于一个中枢神经系统，用以控制各个部件的操作。
包括温度、压力、时间、流速等多种关键参数。
它能够保障设备长期平稳运行，并能及时发现和排除问题的存在。
总之，巴氏杀菌机的结构是非常复杂的，涉及到多种部件的协同运作。
杀菌室、加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统五个部分都非常重要，一旦其中有哪一个部分出现问题，都有可能导致杀菌效果不好，食品流失等现象。
因此，在巴氏杀菌机的开发和生产过程中，稳定性、可靠性、安全性等方面是需要高度重视的。
消毒灭菌的原理
消毒灭菌的原理
用物理、化学或生物学方法杀灭或抑制微生物生长繁殖，使其达到无害化要求的过程。
一、物理法：利用物理作用破坏微生物的结构或改变其生存条件而达到灭活目的。
1.高温灭菌法：利用煮沸、辐射、烘烤等方法杀死微生物。
2.干燥法：利用水蒸气或二氧化碳将微生物干燥至死。
二、化学法：利用化学药剂破坏或抑制微生物的生命活动而达到灭活目的。
常用的有季铵盐类、有机酸类、过氧化氢类和双链季铵盐类等。
其作用机理是改变细菌表面蛋白，使之失去活性，达到杀灭和抑制微生物的目的。
常用的有过氧乙酸、甲醛、双氧水等。
它们有不同程度的腐蚀和刺激作用，使用时必须注意安全问题。
1.氧化剂：是指具有强氧化性，能破坏微生物新陈代谢过程中所必需的酶系统，使其失去活性或活性丧失殆尽，从而达到灭活微生物的目的。
常用的有过氧化氢、高锰酸钾等。
—— 1 —1 —。
培养基的灭菌
焦碳酸二乙酯 0.01%-0.1%
煤酚皂（来苏 1%-5% 尔）
2. 辐射灭菌
原理：利用高能量的电磁辐射与菌体核酸 的光化学反应造成菌体死亡。 常用：紫外线、X射线和γ射线。 使用范围：用于室内空气及器皿表面灭菌。
3．干热灭菌法
原理：利用高温对微生物有氧化、蛋白质变 性和电解质浓缩作用而杀灭微生物。 常用方法：灼烧和电热箱加热，140-180℃ 1-2小时。 使用范围：玻璃及金属用具及沙土管灭菌
二. 培养基灭菌温度的选择
选择即能达到灭菌要求， 又保证营养成分不被破坏的温度。
三 ．影响灭菌效果的因素
微生物种类：不同的微生物k值不同。 初始菌量：在保持N值不变的前提下，t 与初 始菌量N0的对数成正比。 培养基成份：油脂、蛋白质增加微生物的耐热 性。 传热与混合状况：影响受热均匀度。 培养基中固体颗粒的存在影响热穿透。 蒸汽中空气的存在降低蒸汽分压和灭菌温度。 pH：酸性pH下可加快微生物热死速率 。
四、高温对培养基成分的有害影响及其防止
消除高温有害影响的措施
(1）采用特殊加热灭菌法(连续灭菌方法） （2）对易破坏的含糖培养基进行灭菌时，应先 将糖液与其他成分分别灭菌后再合并； （3）对含Ca2+或Fe3+的培养基与磷酸盐先作 分别灭菌，然后再混合，就不易形成磷酸盐沉 淀； (4）对含有在高温下易破坏成分的培养基（如 含糖组合培养基）可进行低压灭菌。
6．火焰灭菌法
原理：利用火焰直接杀死微生物。
使用范围：接种针、玻璃棒、三角瓶口
二. 湿热灭菌原理
1.微生物热死动力学（对数残存定律） - dN / dt =K N N：菌体个数（个） t : 灭菌时间（S） k：反应速度常数（S-1） dN / dt: 菌体受热死亡速率
水浴灭菌柜工作原理及结构
水浴灭菌柜工作原理及结构水浴灭菌柜是一种常见的灭菌设备，主要用于实验室中对生物材料或器械等进行灭菌处理。
其工作原理和结构如下：一、工作原理水浴灭菌柜的原理是利用高温高压蒸汽或细菌灭活化学物质将过程中的脏器具或溶液等物品进行消毒。
具体而言，水浴灭菌柜将装有待处理物品的容器放进设备中，利用热能对待消毒物品进行加热，不仅可以水分和蛋白质凝固，使结构发生变化，还可以破坏附着在物品上的细菌和病毒等微生物，从而达到灭菌的目的。
二、结构特点1.外壳、内胆以及加热管等零部件：外壳采用优质冷轧板，内胆使用优质不锈钢作为材料，加热管采用特殊不锈钢管进行加热。
它们组合在一起构成了水浴灭菌柜的主体结构，提供了制热、保温等功能。
2.温度控制系统：水浴灭菌柜的温度控制系统非常重要，其控制范围通常在100℃-126℃之间，能够满足不同实验场景下的需求。
为了确保温度的稳定性，常见的做法是利用微处理器对加热和温度控制进行监管，从而保证仪器的精准度和灵敏度。
3.自动排水系统：在实验或灭菌的过程中，需要将水分排出设备，否则会对应用产生不必要的影响。
因此，在水浴灭菌柜中，自动排水系统显得尤为重要。
常见的做法是采用特殊的电磁阀来进行控制，使得排水系统能够实现无人值守的灭菌和排水操作。
4.防干烧保护系统：由于水浴灭菌柜里的加热管会在工作时产生高温，这会对设备和操作人员产生一定危险。
为了解决这个问题，水浴灭菌柜通常采用防干烧保护系统，一旦检测到系统内出现过热或干燥等异常情况，系统就会自动切断电源，避免事故的发生。
总之，水浴灭菌柜是一种常用的灭菌处理设备，其工作原理和结构也十分简单明了，通常包括外壳、内胆、加热管、温度控制系统、自动排水系统以及防干烧保护系统等组成部分。
在实验室和医疗现场的广泛应用中，它为实验人员或医护工作者保障了实验和治疗的安全和可靠性，是一种不可或缺的基础设施。
果汁灭菌系统设备工艺原理
果汁灭菌系统设备工艺原理背景果汁作为一种常见的饮料，广受消费者喜爱。
然而，在制造过程中，果汁可能会受到各种细菌和微生物的污染，对人体健康造成威胁。
为了保证果汁的卫生质量，灭菌技术必不可少。
本文将介绍果汁灭菌系统设备的工艺原理。
果汁灭菌系统设备的概述果汁灭菌系统设备主要包括锅炉、清洗机、输送设备、灭菌机、光检机、灌装机等。
整个系统是在清洁的环境下运行的，以确保果汁不会被污染。
其中灭菌机是本系统的核心部件，主要负责灭菌处理。
果汁灭菌系统设备工艺原理果汁灭菌系统设备工艺的主要原理是采用高温高压的方法，杀灭果汁中的细菌和微生物。
工艺流程1.果汁输送：将果汁从原材料池中输送到灭菌机。
2.预热：将果汁在输送过程中预热到一定温度。
（预热温度一般为60-80℃）3.灭菌：将预热后的果汁输送到灭菌机进行灭菌处理。
（灭菌温度一般为120-150℃）4.冷却：将灭菌后的果汁输送到冷却机进行快速冷却。
（冷却温度一般为20-30℃）5.检验：将冷却后的果汁输送到光检机进行检验，确保果汁的卫生质量。
（光检机使用紫外线照射果汁，检测果汁是否有异物、沉淀和变质等现象）6.灌装：将通过检验的果汁输送到灌装机进行包装，成为一份高质量的果汁产品。
灭菌技术原理果汁灭菌主要采用高温高压的方法，将果汁加热到 120℃以上，并保持一定时间，以达到灭菌的效果。
因为细菌等微生物的死亡温度一般在 70℃ ~ 80℃之间，而且死亡时间与温度成指数关系，温度越高，时间越短，则杀菌的效果越好，常规的杀菌温度和时间可按照 121℃和15 min 或 135℃和2 min 完成。
此外，还可以采用SPS（瞬时高温短时持续）杀菌法，使灭菌时间缩短到数秒钟，从而达到更好的杀菌效果。
结论本文介绍了果汁灭菌系统设备的工艺原理，主要采用高温高压的方法，杀灭果汁中的细菌和微生物。
通过对工艺流程和灭菌技术的讲解，我们可以了解到灭菌技术对于果汁质量保证的重要性，并能够更好地了解果汁行业的发展趋势。
水浴灭菌柜工作原理及结构
水浴灭菌柜工作原理及结构水浴灭菌是一种常见的微生物灭菌方法，其工作原理是将待灭菌物品放置于加热的水中，利用高温高压的条件杀灭细菌。
水浴灭菌需要使用专门的设备——水浴灭菌柜。
水浴灭菌柜的结构一般包括锅体、加热装置、温度调节装置、压力调节装置、安全装置、控制装置等部分。
锅体是水浴灭菌柜的主体部分，一般由不锈钢制成，具有较好的耐腐蚀性能。
锅体内部设置有加热管，通过加热管加热水，使其达到高温状态，从而实现灭菌的目的。
加热装置是水浴灭菌柜的核心部分，一般采用电热管或电磁感应加热器。
电热管是一种利用电能转化为热能的装置，其加热速度较快，但容易损坏；电磁感应加热器是一种利用电磁感应原理使锅体中的水产生感应电流，从而产生热能的装置，其加热速度较慢，但使用寿命较长。
温度调节装置是水浴灭菌柜的重要组成部分，它可以调节锅体内部的温度，使其达到灭菌的要求。
温度调节装置的精度越高，灭菌效果越好。
常见的温度调节装置有机械式和电子式两种，电子式温度调节装置具有精度高、自动化程度高等优点。
压力调节装置是水浴灭菌柜的辅助装置，它可以调节锅体内部的压力，保证灭菌的效果。
压力调节装置一般采用压力表或压力传感器来实现。
安全装置是水浴灭菌柜的必备部分，它可以在发生异常情况时自动停机或报警，保证操作人员的安全。
常见的安全装置有超温保护装置、超压保护装置等。
控制装置是水浴灭菌柜的核心部分，它可以对温度、压力、时间等参数进行控制，从而实现灭菌的目的。
控制装置的精度越高，灭菌效果越好。
常见的控制装置有机械式和电子式两种，电子式控制装置具有精度高、自动化程度高等优点。
水浴灭菌柜是一种常见的微生物灭菌设备，其工作原理是利用高温高压的条件杀灭细菌。
水浴灭菌柜的结构包括锅体、加热装置、温度调节装置、压力调节装置、安全装置、控制装置等部分，每个部分都起着重要的作用，相互协调才能实现灭菌的目的。
生物灭菌技术的原理及应用
生物灭菌技术的原理及应用随着生物科技的不断发展，生物灭菌技术已成为一项广泛应用的技术，其在医疗、工业、食品加工等领域都有着广泛的应用。
本文将介绍生物灭菌技术的原理及其应用。
一、生物灭菌技术的原理生物灭菌技术是指利用生物体制造的杀菌剂灭菌的技术。
这些杀菌剂包括不同种类的溶菌酶、胆囊蛋白酶、高温硫酸酶、致死素等。
这些杀菌剂作用于细菌细胞壁或膜时，会破坏它们的结构，导致菌体细胞质渗出，最终导致细胞死亡。
更具体地说，溶菌酶是一种能降解和破坏细菌细胞壁的酶类，其特异性激活的细菌种类和细胞壁组成不同。
而胆囊蛋白酶是一种能够水解胆囊酯酶和其它酯酶，使其在细胞外产生疏水环境。
高温硫酸酶能完全水解细菌的核酸，从而杀死细胞。
致死素是一种抗菌素蛋白，具有广谱杀菌活性，可靠的细菌细胞壁结构致死，属于肽链杀菌药物。
二、生物灭菌技术的应用生物灭菌技术在医疗、食品加工、工业治理等领域都有广泛的应用。
1. 医疗领域：在医疗领域，生物灭菌技术被广泛用于急诊室、医院、诊所、外科手术室等医疗卫生场所的消毒，用于杀灭各种细菌、病毒、真菌等病原体。
在手术过程中，医生可以使用生物灭菌剂对手术器械和设备进行清洁和杀菌，以保证手术环境的卫生和器械的洁净。
2. 食品加工领域：生物灭菌技术在食品加工领域也有着广泛的应用，如乳制品、果汁、汉堡、烤面包、香肠等的制作过程中，都需要进行生物灭菌，以杀灭细菌、病毒和微生物，保证食品的安全和卫生。
3. 工业治理领域：在工业治理中，生物灭菌技术是一种高效减少污染物方法，可以通过添加灭菌剂来杀灭污染物和细菌等微生物，在工业废水和工业废气处理中应用广泛。
此外，生物灭菌技术也可用于医药业、纺织业和化妆品等领域中。
三、结语随着人们对卫生和健康的重视程度不断提高，生物灭菌技术在医学、食品加工和工业领域中查成为一项必不可少的技术。
生物灭菌技术的原理是利用生物体制成的杀菌剂灭菌，如溶菌酶、胆囊蛋白酶、高温硫酸酶等，这些杀菌剂能协同作用杀灭不同种类的细菌、病毒、微生物等。
超高温灭菌系统的原理及基本过程
超高温灭菌系统一．超高温灭菌（Ultra High Temperature，简称UHT）UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。
UHT产品能在非冷藏条件下分销，可保持相当时间而产品不变质。
现在，UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料，如各类果汁、茶饮料等，灭菌温度为100~135℃。
（一）.目的：杀死所有能导致产品变质的微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。
（二）.超高温灭菌加工的类型：超高温灭菌系统所用的加热介质大都为蒸汽或热水，按物料与热介质接触与否，进一步可分为两大类，即直接加热系统和间接加热系统。
根据实际的生产情况，这里主要介绍超高温间接加热系统，按热交换器传热面的不同又可分为板式热交换系统及管式热交换系统，某些特殊产品的加工使用刮板式加热系统。
1．板式热交换系统板式热交换系统具有诸多的优点：a. 热交换器结构比较紧凑，加热段、冷却段和热回收段可有机地结合在一起。
b. 热交换板片的优化组合和形状设计，大大提高了传热系数和单位面积的传热量。
c. 易于拆卸，进行人工清洗加热板面，定期检查板面结垢情况及CIP清洗的效果。
2．管式热交换系统管式热交换系统的优点是：a. 生产过程中能承受较高的温度及压力。
b.有较大的生产能力。
c. 对产品的适应能力强，能对高粘度的产品进行热处理，如布丁等。
3．板式与管式热交换系统的比较对两种系统，从温度的变化情况来看比较接近，从机械设计的角度来看:a. 板式热交换器很小的体积就能提供较大的传热面积，为达到同样的传热量，板式加热系统是最经济的一种系统。
b. 管式加热系统因其结构的特性，更加耐高温和高压，而板式加热系统，则受到了板材及垫圈的限制。
c．板式热交换器，对加热表面的结垢比较敏感，因其流路较窄，垢层很快会阻碍产品的流动。
为了保证流速不变，驱动压力就会增大，但压力的增大会受到结构特别是垫圈的限制；管式热交换器，由于产品与加热介质之间的温差较大，较板式热交换器可能更易结垢，但结垢对产品的流速没有太大的影响，因为系统可以承受较大的内压力，持续生产的制约因素主要是灭菌温度，结垢层影响了传热效率，从而影响了灭菌温度，造成无法进行自动控制。
集成式汽化过氧化氢灭菌系统工作原理
集成式汽化过氧化氢灭菌系统工作原理
哇塞，今天咱们来好好聊聊集成式汽化过氧化氢灭菌系统的工作原理，这可真是个超厉害的东西呢！
你想想看哈，就像我们打扫房间一样，要把每个角落都清理干净。
这个灭菌系统啊，它就像是一个超级细心的清洁工！它是怎么工作的呢？简单来说，它先会把过氧化氢变成一种气体，然后均匀地扩散到每一个角落！比如说，在医院里，它能把那些我们看不到的病菌统统消灭掉！这多了不起呀！
它工作的时候啊，就像是一个精准的猎手。
过氧化氢气体就如同它的子弹，准确无误地射向那些可恶的病菌，一点儿不放过！“砰”的一下，病菌就被消灭啦！是不是很神奇？
在一些对卫生要求特别高的地方，比如无菌实验室，这个集成式汽化过氧化氢灭菌系统可就派上大用场了。
它能快速而且高效地完成灭菌任务，确保环境的绝对安全。
你知道吗，它的本事可不止这些呢！它可以根据不同的需求进行调节，就像我们可以根据不同的天气穿不同的衣服一样灵活。
而且呀，它操作起来也不是特别复杂呢，就好像我们使用手机一样方便！
我觉得这个集成式汽化过氧化氢灭菌系统真的是太棒啦！它为我们的健康和安全提供了有力的保障，简直就是灭菌界的大明星！相信在未来，它会发挥更大的作用，让我们的生活更加美好！。
杀菌机结构及原理
三、灭菌原理
瓶酒→升温一、二、三，逐步升温→ 高温 区，冷核进一步升温至60℃以上→ 保温 灭菌→ 降温一、二、三。
三、灭菌方式
步移间隙式
通过八个温区不同控温的喷淋水，瓶子在移 动过程中使酒液温度逐步升至灭菌温度， 再逐步降至常温。
2、降温三水箱（1#）进水除有一薄膜阀控制以外， 还有一管径为￠5的毛细管旁通阀。 →毛细管阀 常开，以补步移移动带走水的消耗
3、平衡管作用：从降温一水箱引一水管至杀菌区 （7#），这样降温一溢流的水到杀菌区，再到 高温区，最后通过高于泵口的管道溢流走。 → 如此，只要溢流口有水流出，即可保证不缺水
杀菌机结构及原理培训
刘仁辉
一、主要结构
杀菌机由机架（支架）、栅条、水箱、 进出瓶输送带、液压站（油管）、油 缸、加热器、水泵、管道、喷管、侧 门、盖板等组成。
二、工作原理
1、叶片泵→液压站→节流阀、溢流阀、油管 →中间进油管→出瓶端有活塞油缸→活动栅 条上升→油缸回油通过分流集流阀→汇合一 回油管→中间回油管→经油箱回油过滤器入 油箱
2、栅条上升到顶→通过信号→油经单向节流 阀→中间进油管→进瓶端无活塞油缸→活动 栅条前进→油缸回油经过滤器入油箱。
3、活动栅条前进到位→通过信号→电液动换 向阀→无活塞升降油缸→活动栅条下降→活 动栅条到位后发出信号→进退的电磁换向阀 →油进水平油缸的另一端有活塞的油缸→活 动栅条退到原来启动的位置
四、喷管安装
1、每个温区两端的喷管必须向本水箱倾ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 45°，防止水流入其他水箱而造成缺水。
2、喷管接头完好无损，无泄漏。 3、相邻喷管喷嘴必须错开安装。 4、喷管必须上紧。
灭菌技术知识及运用介绍
灭菌技术知识及运用介绍一、定义和背景1. 灭菌的定义与背景介绍灭菌是一种用于杀死微生物的技术，包括细菌、真菌、原虫和病毒等。
它是一种对人类和动物健康至关重要的技术，在多个领域得到了广泛应用。
在医疗卫生领域，灭菌被广泛应用于医药器械、设备和药品的消毒和杀菌。
在生物制品和食品工业中，灭菌也被广泛应用于生产过程中的消毒和杀菌，以保证产品的质量和安全性。
2. 灭菌技术的应用范围灭菌技术广泛应用于医疗卫生、生物制品生产和食品工业等多个领域。
在医疗卫生领域，灭菌技术被应用于医药器械、设备和药品的消毒和杀菌。
在生物制品生产中，灭菌技术被用于消毒培养基、培养器、注射液等生物制品生产设备。
在食品工业中，灭菌技术被广泛应用于食品瓶盖、容器、食品加工设备等消毒和杀菌。
二、灭菌技术的分类和原理1. 热灭菌技术热灭菌技术是通过加热的方式杀死微生物。
主要分为干热灭菌和湿热灭菌两种方式。
干热灭菌是将杀菌物品置于干热箱中进行灭菌。
干热箱以一定的温度、时间和湿度对物品进行加热灭菌。
该技术主要应用于耐热的器械、容器等物品的消毒。
湿热灭菌是将杀菌物品放置于汽化水中进行加热灭菌，一般使用蒸汽灭菌器来完成。
湿热灭菌可以用于消毒一些湿润的物品，如培养皿、无菌用注射器等。
2. 化学灭菌技术化学灭菌技术使用化学物质来杀死微生物。
主要分为气体灭菌和低温气体灭菌和高温气体灭菌三种方式。
气体灭菌是通过将空气中加入一些杀菌气体（如乙烯气体）来杀死微生物。
该技术广泛应用于医疗卫生领域中医药器械、设备的消毒和杀菌。
低温气体灭菌是在一定的温度、湿度和压力下，使用低温气体（如氧化乙烯）来进行杀菌。
该技术广泛应用于医疗卫生领域中高灵敏度的器械和设备。
高温气体灭菌是使用高温气体来杀死微生物的一种方法。
该技术广泛应用于生物制品生产领域中灭菌高灵敏度和易受细菌污染的物品，例如无菌注射器、培养皿等。
3. 物理灭菌技术物理灭菌技术是使用物理手段来杀死微生物。
主要分为紫外线灭菌、微波辐射灭菌和离子辐射灭菌三种方式。
高温灭菌的原理
高温灭菌的原理一、引言高温灭菌是一种常见的杀菌方法，广泛应用于医药、食品等领域。
本文将介绍高温灭菌的原理及其应用。
二、高温灭菌的原理高温灭菌是利用高温对细菌及其孢子进行杀灭的一种方法。
高温会破坏细菌的细胞膜、蛋白质和核酸等结构，导致其死亡。
具体来说，高温灭菌的原理包括以下几个方面：1. 蛋白质变性：高温会使细菌内的蛋白质发生变性，导致其失去功能。
蛋白质是细菌生命活动的重要基础，一旦蛋白质变性，细菌就无法正常运作，从而死亡。
2. 细胞膜破坏：高温会破坏细菌的细胞膜，使其内部物质外泄，无法维持正常的细胞结构和功能。
细胞膜是细菌维持生命活动的关键组成部分，一旦受到破坏，细菌就无法生存下去。
3. 核酸损伤：高温会使细菌内的核酸发生断裂和损伤，导致其基因组无法正常复制和表达。
核酸是细菌遗传信息的存储和传递介质，一旦受到损伤，细菌的生命活动就无法进行。
4. 孢子杀灭：孢子是细菌在恶劣环境下形成的一种生存形式，具有极强的抵抗力。
高温可以破坏孢子的外壁，使其内部受到热力损伤，从而达到灭菌的目的。
5. 时间和温度的关系：高温灭菌的效果与时间和温度密切相关。
一般来说，温度越高，杀菌时间就越短；温度越低，杀菌时间就越长。
根据不同的细菌种类和所处环境，选择适宜的温度和时间进行高温灭菌，可以最大限度地提高杀菌效果。
三、高温灭菌的应用高温灭菌广泛应用于医药、食品等领域，具有以下几个方面的应用：1. 医药领域：高温灭菌被用于灭菌医疗器械、药品、注射剂等。
通过高温灭菌，可以有效杀灭细菌、病毒等病原微生物，保证医疗器械和药品的无菌状态，从而保证患者用药和手术的安全。
2. 食品加工：高温灭菌被用于食品加工中的罐头、瓶装食品等。
通过高温灭菌，可以杀灭食品中的细菌、霉菌、酵母菌等微生物，延长食品的保质期，确保食品的安全和卫生。
3. 实验室研究：高温灭菌也被用于实验室中的细菌培养、培养基、培养器具等的灭菌。
通过高温灭菌，可以杀灭实验室中的细菌污染源，保证实验的准确性和可靠性。
高温灭菌处理系统原理
高温灭菌处理系统原理
系统采用了高温蒸汽灭菌的方式对废物进行处理，即湿热灭菌。
以高温饱和蒸汽为工作介质，利用其较强的穿透力，深入到医疗废物内部，施放出蒸汽内含的潜伏热，使医疗废物迅速升温达到温度（134°），维持一段时间（45分钟），使细菌中的蛋白质凝固变性，从而将所有微生物（包括细菌芽孢）全部杀死。
系统运行流程简介：
1、上料：把周转箱内的医疗废物通过上料机倒入
灭菌器专用的废物车。
2、灭菌处理：运行灭菌器按照预先设定好的卖家
程序进行灭菌处理。
3、卸料：灭菌处理结束，将灭菌车内无菌废物通
过卸料机倒入破碎机进行破碎处理。
4、破碎处理：将灭菌后的废物毁型处理至≤5的碎
片。
5、传送收集：由封闭式传送带将毁型后的废物传
送到收集箱。
由垃圾运输车运出送填埋场填埋。
高温灭菌流程图。
安瓿干燥灭菌设备的结构与工作原理
安瓿干燥灭菌设备的结构与工作原理
嘿，朋友们！今天咱来好好聊聊安瓿干燥灭菌设备。
这玩意儿可神奇了，就像一个守护药品安全的超级卫士！
先说说它的结构吧！它呀，有个大大的箱体，就像是一个坚固的城堡（例子：你想想看，那箱体是不是就像城堡保护着里面的宝物一样保护着设备的各个部件）。
里面呢，有各种复杂但又特别重要的部件。
比如说加热装置，那可是给安瓿加热干燥的关键，就像冬天里的暖炉给我们带来温暖一样（例子：没有这个加热装置，那安瓿怎么能快速干燥呀）。
还有送风系统，呼呼地吹着，把干净的风送到每一个角落，就像一个勤劳的小蜜蜂在忙碌（例子：它不停地工作着，保证干燥和灭菌的效果呢）。
再来讲讲它的工作原理，那可太有趣了！当安瓿被送进这个设备里，就像是一群小朋友进入了一个大乐园（例子：安瓿们在里面开始了它们的奇妙之旅）。
加热装置开始发力，把安瓿里的水分快速蒸发掉，这不是跟我们晒衣服让水分跑掉一样吗？然后呢，灭菌的过程就开始了，各种高科技手段一起上阵，把细菌啊、病毒啊统统消灭掉，就像超级英雄打败怪兽一样（例子：那些有害的微生物哪里是这设备的对手啊）！
你说神奇不神奇？这安瓿干燥灭菌设备就是这么厉害！它默默地守护着我们的药品安全，让我们使用药品的时候更加放心。
咱可不能小看它啊，要是没有它，那药品的质量可就没法保障了呀！所以说，它真的是太重要啦！。
压力蒸汽灭菌柜结构与灭菌原理
1 普通压力蒸汽灭菌柜的基本结构和特点除了手提式和立式外，工业用压力蒸汽灭菌柜常为卧式双层结构，外层夹套为普通钢制结构，并装有隔热保温层外罩和夹套压力表，内层为耐酸不锈钢制灭菌柜室，并装有柜室压力表、压力真空表与温度计、灭菌柜同时配有蒸汽进入管道、蒸汽过滤器、蒸汽控制制阀、蒸汽压力调节阀和疏水器等。
该类灭菌柜结构特点之一为进气口在上，排气口在下，所以按排气方式来分类，其属于下排气式压力蒸汽灭菌柜（又称重力置换式），其原理是利用蒸汽比空气轻，通过向灭菌柜送入蒸汽，由上层逐渐将冷空气挤压至下层排气口排出，由于此种排气方式排气不太彻底，回残留少量冷空气，控制不好会影响灭菌效果，但它仍为我国乃至世界大多数国家普遍使用的方法，这主要是因为它具有结构简单、造价低、适用范围广等特点。
结构特点之二为双层夹套的作用，其一，在灭菌前将夹套充满蒸汽并达到一定的压力（一般应大于灭菌过程所需压力），使灭菌柜身及柜内物品得以预热，有利于提高对灭菌物品的升温速率；其二，外接蒸汽送入夹套，可将蒸汽源带来的锅炉水及蒸汽冷凝水由夹套疏水器排出，有利于提高从夹套送入柜室内的蒸汽质量，保证其为饱和蒸汽，为灭菌质量打下基础；其三，可防止热蒸汽进入灭菌柜室在柜壁上冷凝水；气四，灭菌结束后可对柜室内物品进行干燥；其五，如需连续灭菌，则因夹套仍保持原有的压力和温度，第二次灭菌的预热时间大大缩短，提高了灭菌柜的工作效率。
2 基本操作程序（1）放置物品：首先将待消毒灭菌物品放入灭菌柜室内，关闭灭菌柜门。
（2）夹套加热：将蒸汽控制阀移至“关闭”位置，打开进汽阀，使蒸汽进入外层夹套，加热柜室四壁。
（3）灭菌：当夹套压力表指示已达灭菌所需压力时，将蒸汽控制阀移至“灭菌”位置，此时热蒸汽即进入灭菌柜内，将柜内冷空气和凝结水由下部的疏水器排出；待灭菌柜内压力和温度达到灭菌要求时，旋动压力调节阀，使其保持恒定，至规定灭菌时间。
（4）排气：灭菌结束后，将蒸汽控制阀移至“排汽”位置，排出灭菌柜的蒸汽。
灭菌概念笔记摘抄(3篇)
第1篇灭菌概念笔记摘抄引言灭菌，作为现代医学和生物技术领域的一项重要技术，对于防止病原微生物的传播、保障人类健康和生物制品的安全具有重要意义。
本笔记将对灭菌的概念、原理、方法、应用及其在各个领域的应用进行详细阐述。
一、灭菌的定义灭菌，是指杀灭或消除物体上所有微生物的过程，包括细菌、真菌、病毒、立克次体、支原体、衣原体等。
灭菌的目的是为了防止微生物引起的感染和污染，确保生物制品、医疗器械、实验材料等的安全性。
二、灭菌的原理灭菌的原理主要基于以下几种方式：1. 物理方法：利用物理因素如高温、紫外线、电离辐射等杀灭微生物。
2. 化学方法：利用化学药剂如酒精、甲醛、环氧乙烷等杀灭微生物。
3. 生物方法：利用微生物自身的代谢产物或酶类杀灭其他微生物。
三、灭菌的方法根据灭菌的原理，可以将灭菌方法分为以下几类：1. 高温灭菌：包括干热灭菌和湿热灭菌。
- 干热灭菌：利用高温干热杀灭微生物，适用于耐高温、不耐湿的物品，如玻璃器皿、金属器械等。
- 湿热灭菌：利用高温高压蒸汽杀灭微生物，适用于耐高温、耐湿的物品，如培养基、生物制品等。
2. 化学灭菌：利用化学药剂杀灭微生物，包括以下几种：- 酒精消毒：利用酒精的渗透和凝固作用杀灭微生物，适用于皮肤、器械等表面消毒。
- 甲醛熏蒸：利用甲醛的挥发性和吸附性杀灭微生物，适用于空间消毒和物品熏蒸。
- 环氧乙烷灭菌：利用环氧乙烷的穿透力和杀灭力杀灭微生物，适用于不耐高温、不耐湿的物品。
3. 紫外线灭菌：利用紫外线的高能量破坏微生物的DNA和RNA，使其失去繁殖能力，适用于空气、水和表面消毒。
4. 电离辐射灭菌：利用电离辐射的高能量破坏微生物的分子结构，使其失去繁殖能力，适用于食品、药品和生物制品的灭菌。
四、灭菌的应用灭菌技术在各个领域都有广泛的应用：1. 医疗卫生领域：在医院、诊所等医疗机构中，灭菌技术用于医疗器械、手术器械、医疗用品等的消毒和灭菌，以防止交叉感染。
2. 食品工业：在食品生产、加工、储存和运输过程中，灭菌技术用于杀灭食品中的微生物，确保食品安全。
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灭菌系统技术原理及结构
一、技术原理及特点
1.1技术原理：以高温饱和蒸汽为工作介质，利用其较强的穿透力，深入到灭菌物品内部并释放出蒸汽内含的潜伏热，使灭菌物品迅速升温达到灭菌温度后维持一段时间，使细菌中的蛋白质凝固变性，从而将所有微生物包括细菌芽孢全部杀死。
高温灭菌法是一种简便、可靠、经济、快速和容易被公众接受的灭菌方法。
经过处理后的医疗废物可被当作普通生活垃圾进行卫生填埋或被送到余热利用的工厂进行焚烧。
1.2技术特点：
1.2.1 完全避免了处理过程中的二次污染问题。
废物在完全密闭的容器内进行物理性质的处理，不产生二恶英等有害成分，而且在灭菌过程中的废气废水等含菌排放物都经过除菌处理后排放。
同时，灭菌处理方法不受废物成分的影响，不会因废物热值的高低而影响灭菌效果，因此对设备的适应性要求较低，具有焚烧法无法比拟的优越性。
1.2.2全过程自动控制。
采用先进的PLC控制技术，完成整个处理过程的自动控制，包括脉动真空控制、升温控制、灭菌过程中的温度压力等参数的控制、废气废水等的除菌处理控制等。
1.2.3 操作人员少、管理方便。
全过程的自动化控制，不仅使操作人员减少，而且实现了灭菌环节密闭运行和安全标准化管理，处理过程的各个阶段的数据均自动记录，为运行分析、可靠性追溯提供依据。
1.2.4 安全可靠、运行成本低。
运行过程中的能源消耗主要为水、电、蒸汽和压缩气，其综合成本远低于焚烧处理技术。
二、工艺简介
医疗废物由周转箱倒入专用灭菌车内，待灭菌车装满后，推入灭菌器内，关闭前门，操作人员运行灭菌器已预先设定好的灭菌程序进行灭菌处理。
程序运行过程如下：
准备——脉动——升温——灭菌——排汽——干燥——结束
a．脉动：对灭菌器内室进行抽真空、进蒸汽操作，反复进行几次（一般取三到四次），然后再次抽真空，待内室压力到达脉动下限后，程序转升温阶段。
经过该阶段后，内室的冷空气排除率可达到99%以上，确保内室无死点，保证灭菌的合格。
b．升温：蒸汽经过灭菌器夹层进入内室，对废物进行加热，同时内室疏水阀间歇性开启，将蒸汽冷凝后产生的水排出。
内室温度达到设定值后程序转灭菌阶段。
c．灭菌：开始灭菌计时，在此期间内室进汽阀受到内室温度和压力的共同控制以确保内室保持在一定的温度范围内对废物进行灭菌。
当内室温度高于灭菌温度上限时，进汽阀关闭，低于灭菌温度时，进汽阀打开；当内室压力高于内室压力限度值时，进汽阀关闭，比内室压力限度值低出时，进汽阀打开。
灭菌计时到后，程序转排汽阶段。
d．排汽：排汽阀打开，内室的蒸汽在内外压差的作用下排出，经过换热器的作用，大部分蒸汽冷凝成水，少部分蒸汽经过滤后排至大气。
内室压力下降到设定值后，程序转干燥阶段。
e．干燥：真空泵打开对内室进行抽真空，同时夹层保持一定的压力和温度，起到烘干内室的作用。
f．结束：蜂鸣器呼叫，此时可以打开门将灭菌车推出。
在对废物进行灭菌处理的同时，灭菌过程中产生的废气废水也同步进行无害化处理。
其中废气经过生物过滤和活性炭吸附后排放到大气，废水则经过二次灭菌后排到污水处理中心再作下一步处理。
三、主体结构
本灭菌器由主体、密封门、管路系统、控制系统和外装饰罩等组成。
※主体采用矩形双面焊接夹层加强结构，这样既保证了设备具有足够高的承压能力，又能保证内柜保持有一定的温度，以减少内部灭菌过程中冷凝水的凝结内柜采用防腐蚀性能优良的SUS304不锈钢板经专用焊机自动焊接而成，表面经机械抛光,光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。
外柜采用Q235-B钢板，利用严格的技术和检测工艺与内柜经加强筋焊接为一体，是一种结构新颖、承受压力高的压力容器。
该主体在外柜板的表面采用优质保温材料，外加压花铝板进行保温，不仅美观耐用，而且可以使设备的热辐射降低到最低限度，有效地保证了工作环境。
※密封门密封门采用了气动平移和压缩气主动密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。
该灭菌器的双扉设计可实现有菌区与无菌
区的有效隔离，避免交叉感染。
※管路系统由控制阀门、废水废汽处理装置、连接管道及安全阀等组成。
控制阀门选用德国GEMU公司为我公司专供的角座式气动阀和德国burkert先导电磁阀，气动阀无故障动作可达400万次。
夹层顶部装有安全阀，起安全保护作用，压力高于上限设定时，自动开启；低于下限设定时，自动关闭。
※控制系统选用德国SIEMNES的新型PLC作为主控制器, 上位机采用了微机作为人机交流界面，可动态显示工作流程及工作过程中的温度、压力、时间等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作，德国WIKA产压力变送器及其它元件组成一套完整的控制系统，一般共配备标准程序、B-D程序、保压程序、辅助程序四套灭菌程序，您可以根据需要选择应用，也可以根据实际情况改变工作参数。
※外装饰罩采用304#不锈钢,外型美观,易于擦洗。