抽样计划制定与使用PPT
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抽样计划制定与使用
1
质量检验应用之抽样标准
机械电子轻工等行业用标准:
• MIL - STD - 105E抽样标准
PC业界常用标准:
• C=0抽样计划
2
抽样检查标准的主要区别
MIL-STD-105E
• Major/Minor/Critical
C=0
针对检验项目,只要有不合格则一律拒收
3
抽样检查类型
12
抽样品检术语(四)
样本: 从批中抽取的单位产品的汇集,称
为样本
样本大小:样本中单位产品数,称为样本
大小
过程平均: 一系列初次提交批的平均质
量,称为过程平均
13
抽样品检术语(五)
检查水平(IL): 提交检查批的批量与样本大小之
间的等级对应关系,称为检查水平,检查水平高,从 批中抽取的样本大小相对的大
• AQL是抽样检查批质量标准, • 当批质量等于或优于AQL时,
抽样方案以高概率判批合格, • 当批质量劣于AQL时,
抽样方案的高概率判批不合格
19
合格质量水平AQL(二)
• AQL以每百单位产品的不合格品数或不 合格数表示. • 在数值上它等于过程平均不合格品率上限
值Pmax它是允许的不能再坏的批质量平均 值
6
抽样检查方式及意义(三)
序贯抽样检查: 每次只抽取一个样品
检查,一个或若干个样品检查后,将累计 检查结果与相应的判断标准比较,作出合 格、不合格或继续抽检的结论
7
抽样品检类型及定义(一)
正常检查: 当过程平均接近合格质量
水平时所进行的检查
加严检查: 当过程平均显著劣于合格
质量水平时所进行的检查
24
检查水平及意义(一)
• 抽样检查中,判断能力用检查水平表示,即 判断能力强,检查水平高.
• 检查水平是为确定判断能力而规定的批量 与样本之间关系的等级
25
检查水平及意义(二)
批量N和合格判定数Ac不变,抽样检查的判定 能力随抽样量n的增加而增加.如下图:
Pa
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
合格质量水平(AQL): 抽样检查中,认为可以接
收的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格 质量水平
14
抽样检查符号(一)
N: 批量
P批质量
n: 样本量
P 过程平均
Ac: 合格判定数 Pa 批合格概率 Re: 不合格判定数 IL检查水平
ASN 平均样本大小
15
抽样检查符号(二)
﹝Ac,Re﹞ 一次抽样方案判定数组
10
抽样品检术语(二)
连续批: 待检批可利用最近已检批所提
供质量信息的连续提交检查批,称为连续 批
检查批:为实施抽样检查汇集起来的单
位产品称为检查批
11
抽样品检术语(三)
不合格:单位产品的质量特性不符合规定,称
为不合格
A类不合格:极重要质量特性不符合规定 B类不合格: 重要质量特性不符合规定 C类不合格:一般质量特性不符合规定
n=200
n=0
n=50
n=30
n=100
0
2
4
6
8
10
P
26
检查水平的等级
Ⅰ
一般检查水平
Ⅱ
Ⅲ
源自文库
Inspect Level
S-1
特殊检查水平
S-2
S-3
S-4
判断能力Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅰ;S-4＞S-3＞S-2＞S-1,
一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平的判断能力.
27
检查水平的选取原则(一)
• 无特殊规定时,首先采用检查水平Ⅱ. • 比较检查费用,如每个样品的检查费用为a,判批不合格
22
AQL选择参考值(一)
检验项目 电气性能 机械性能 外观
AQL 值 0.4 ~ 0.65 1.0 ~ 1.5 2.5 ~ 4.0
23
AQL选择参考值(二)
卫星、导弹 宇宙飞船
飞机、舰艇 重要工业品 一般工业、农业用品 一般军用品
一般民用工农业产品
≦0.1 ≦0.65 ≧2.5 ≧4.0
特高 高 中 低
8
抽样品检类型及定义(二)
放宽检查:当过程平均显著优于合格质
量水平时所进行的检查
特宽检查:由放宽检查判为不合格的批,
重新进行判断时所进行的检查,称为特宽 检查
9
抽样品检术语(一)
单位产品:为实施抽样检查的需要而划
分的基本单位,称为单位产品
E.G. 一对产品,一组产品,一个部件,一
定长度,一定面(体)积,一定重量
17
抽样方案类型(二)
五次抽样方案: 由第一样本大小n1,第二
样本大小n2,第三样本大小n3,第四样本大小 n4,第五样本大小n5,和判定数组 ﹝A1,A2,A3,A4,A5,R1,R2,,R3,R4,R5﹞结合在一 起组成的抽样方案
18
合格质量水平AQL(一)
AQL意指: Acceptable Quality Level
时处理一个样品的费用为b检查水平的选择如下: a>b选择检查水平Ⅰ a=b选择检查水平Ⅱ a<b选择检查水平Ⅲ • 为保证AQL,使得劣于AQL的产品批尽可能少的漏过去, 宜选用高的检查水平.
A1,R1 A2,R2 A1,R1 A2,R2 A3,R3 A4,R4 A5,R5
二次抽样方案判定数组 五次抽样方案判定数组
16
抽样方案类型(一)
一次抽样方案: 由样本大小n和判定数组
﹝Ac,Re﹞结合在一起组成的抽样方案
二次抽样方案:由第一样本大小n1,第二样本
大小n2,各判定数组﹝A1,A2,R1,R2﹞结合在一 起组成的抽样方案
20
AQL选择原则
一般在检验标准或订货合同中规定AQL数值 • 军用品AQL值小于工业产品 工业产品AQL值小于民用产品 • A类不合格的AQL值小于B类不合格的AQL • B类不合格的AQL值小于C类不合格的AQL • 订货方据需提出满意AQL,AQL提的过严,生产成本
增加
21
AQL选择方法
• 暂定AQL,据实修正 • 依质量要求决定AQL • 据不合格品的等级决定AQL • 用过程平均决定AQL • 供需双方商定AQL
抽样 检查
计数 计量
调整型 抽样检查 周期型 抽样检查
序贯型 抽样检查 连续生产型 抽样检查
平均值的计量标准型 一次抽样检查 不合格品率的计量标准型 一次抽样检查 不合格品率的计量 抽样检查
4
抽样检查方式及意义(一)
• 一次抽样检查: 从批中抽取一个样本,据检查
结果判批合格或不合格
• 二次抽样检查: 第一次按规定样本大小抽样并
检查,作出合格、不合格或继续抽检的结论,若 结论为继续抽检,按规定样本大小作第二次抽 样检查,据累计抽样检查结果判定批合格或不 合格
5
抽样检查方式及意义(二)
多次抽样检查:每次均按规定的样本大
小抽样并作检查,将各次抽样结果累计与 判定数组比较,作出合格、不合格或继续 抽检的结论,直至可作出判定为止
1
质量检验应用之抽样标准
机械电子轻工等行业用标准:
• MIL - STD - 105E抽样标准
PC业界常用标准:
• C=0抽样计划
2
抽样检查标准的主要区别
MIL-STD-105E
• Major/Minor/Critical
C=0
针对检验项目,只要有不合格则一律拒收
3
抽样检查类型
12
抽样品检术语(四)
样本: 从批中抽取的单位产品的汇集,称
为样本
样本大小:样本中单位产品数,称为样本
大小
过程平均: 一系列初次提交批的平均质
量,称为过程平均
13
抽样品检术语(五)
检查水平(IL): 提交检查批的批量与样本大小之
间的等级对应关系,称为检查水平,检查水平高,从 批中抽取的样本大小相对的大
• AQL是抽样检查批质量标准, • 当批质量等于或优于AQL时,
抽样方案以高概率判批合格, • 当批质量劣于AQL时,
抽样方案的高概率判批不合格
19
合格质量水平AQL(二)
• AQL以每百单位产品的不合格品数或不 合格数表示. • 在数值上它等于过程平均不合格品率上限
值Pmax它是允许的不能再坏的批质量平均 值
6
抽样检查方式及意义(三)
序贯抽样检查: 每次只抽取一个样品
检查,一个或若干个样品检查后,将累计 检查结果与相应的判断标准比较,作出合 格、不合格或继续抽检的结论
7
抽样品检类型及定义(一)
正常检查: 当过程平均接近合格质量
水平时所进行的检查
加严检查: 当过程平均显著劣于合格
质量水平时所进行的检查
24
检查水平及意义(一)
• 抽样检查中,判断能力用检查水平表示,即 判断能力强,检查水平高.
• 检查水平是为确定判断能力而规定的批量 与样本之间关系的等级
25
检查水平及意义(二)
批量N和合格判定数Ac不变,抽样检查的判定 能力随抽样量n的增加而增加.如下图:
Pa
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
合格质量水平(AQL): 抽样检查中,认为可以接
收的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格 质量水平
14
抽样检查符号(一)
N: 批量
P批质量
n: 样本量
P 过程平均
Ac: 合格判定数 Pa 批合格概率 Re: 不合格判定数 IL检查水平
ASN 平均样本大小
15
抽样检查符号(二)
﹝Ac,Re﹞ 一次抽样方案判定数组
10
抽样品检术语(二)
连续批: 待检批可利用最近已检批所提
供质量信息的连续提交检查批,称为连续 批
检查批:为实施抽样检查汇集起来的单
位产品称为检查批
11
抽样品检术语(三)
不合格:单位产品的质量特性不符合规定,称
为不合格
A类不合格:极重要质量特性不符合规定 B类不合格: 重要质量特性不符合规定 C类不合格:一般质量特性不符合规定
n=200
n=0
n=50
n=30
n=100
0
2
4
6
8
10
P
26
检查水平的等级
Ⅰ
一般检查水平
Ⅱ
Ⅲ
源自文库
Inspect Level
S-1
特殊检查水平
S-2
S-3
S-4
判断能力Ⅲ＞Ⅱ＞Ⅰ;S-4＞S-3＞S-2＞S-1,
一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平的判断能力.
27
检查水平的选取原则(一)
• 无特殊规定时,首先采用检查水平Ⅱ. • 比较检查费用,如每个样品的检查费用为a,判批不合格
22
AQL选择参考值(一)
检验项目 电气性能 机械性能 外观
AQL 值 0.4 ~ 0.65 1.0 ~ 1.5 2.5 ~ 4.0
23
AQL选择参考值(二)
卫星、导弹 宇宙飞船
飞机、舰艇 重要工业品 一般工业、农业用品 一般军用品
一般民用工农业产品
≦0.1 ≦0.65 ≧2.5 ≧4.0
特高 高 中 低
8
抽样品检类型及定义(二)
放宽检查:当过程平均显著优于合格质
量水平时所进行的检查
特宽检查:由放宽检查判为不合格的批,
重新进行判断时所进行的检查,称为特宽 检查
9
抽样品检术语(一)
单位产品:为实施抽样检查的需要而划
分的基本单位,称为单位产品
E.G. 一对产品,一组产品,一个部件,一
定长度,一定面(体)积,一定重量
17
抽样方案类型(二)
五次抽样方案: 由第一样本大小n1,第二
样本大小n2,第三样本大小n3,第四样本大小 n4,第五样本大小n5,和判定数组 ﹝A1,A2,A3,A4,A5,R1,R2,,R3,R4,R5﹞结合在一 起组成的抽样方案
18
合格质量水平AQL(一)
AQL意指: Acceptable Quality Level
时处理一个样品的费用为b检查水平的选择如下: a>b选择检查水平Ⅰ a=b选择检查水平Ⅱ a<b选择检查水平Ⅲ • 为保证AQL,使得劣于AQL的产品批尽可能少的漏过去, 宜选用高的检查水平.
A1,R1 A2,R2 A1,R1 A2,R2 A3,R3 A4,R4 A5,R5
二次抽样方案判定数组 五次抽样方案判定数组
16
抽样方案类型(一)
一次抽样方案: 由样本大小n和判定数组
﹝Ac,Re﹞结合在一起组成的抽样方案
二次抽样方案:由第一样本大小n1,第二样本
大小n2,各判定数组﹝A1,A2,R1,R2﹞结合在一 起组成的抽样方案
20
AQL选择原则
一般在检验标准或订货合同中规定AQL数值 • 军用品AQL值小于工业产品 工业产品AQL值小于民用产品 • A类不合格的AQL值小于B类不合格的AQL • B类不合格的AQL值小于C类不合格的AQL • 订货方据需提出满意AQL,AQL提的过严,生产成本
增加
21
AQL选择方法
• 暂定AQL,据实修正 • 依质量要求决定AQL • 据不合格品的等级决定AQL • 用过程平均决定AQL • 供需双方商定AQL
抽样 检查
计数 计量
调整型 抽样检查 周期型 抽样检查
序贯型 抽样检查 连续生产型 抽样检查
平均值的计量标准型 一次抽样检查 不合格品率的计量标准型 一次抽样检查 不合格品率的计量 抽样检查
4
抽样检查方式及意义(一)
• 一次抽样检查: 从批中抽取一个样本,据检查
结果判批合格或不合格
• 二次抽样检查: 第一次按规定样本大小抽样并
检查,作出合格、不合格或继续抽检的结论,若 结论为继续抽检,按规定样本大小作第二次抽 样检查,据累计抽样检查结果判定批合格或不 合格
5
抽样检查方式及意义(二)
多次抽样检查:每次均按规定的样本大
小抽样并作检查,将各次抽样结果累计与 判定数组比较,作出合格、不合格或继续 抽检的结论,直至可作出判定为止