块料地面施工工艺与质量标准
块料楼地面铺贴工程施工方案
块料楼地面铺贴工程施工方案一、前言块料楼地面铺贴工程是在建筑施工中常见的环节，铺贴工程的施工质量直接关系到后续使用的效果和安全性。
本文将针对块料楼地面铺贴工程进行详细的施工方案介绍，旨在提高施工效率和质量。
二、施工准备1. 工程准备在进行铺贴工程前，必须做好以下准备工作： - 确认铺贴区域的平整度和干燥程度； - 准备好所需的铺贴材料和工具设备； - 确保施工人员具备必要的技术培训和安全防护意识。
2. 材料准备铺贴工程所需材料包括： - 地砖/地砖胶； - 边框线/线； - 甲苯密封剂/药膏；- 钉子/螺丝。
三、施工步骤1. 地面处理1.清理地面：将铺贴区域内的杂物、灰尘、油污等清理干净；2.修补地面：如有裂缝或凹凸不平的地方，需进行修补处理；3.预处理地面：使用底漆等预处理材料对地面进行处理，提高地砖与地面的附着力。
2. 铺贴地砖1.铺贴线：根据设计要求和标准，在地面上铺设边框线或线，作为铺贴的参考线；2.涂抹胶水：将地砖胶涂抹在地砖背面，然后按照设计要求将地砖依次贴在地面上；3.敲击砖块：用橡胶锤轻轻敲击砖块，使其与地面接触更紧密。
3. 完工处理1.除胶：在地砖全部铺贴完毕后，用湿抹布等清洁工具将地砖上的胶水清理干净；2.边框处理：处理地砖与墙面、地板等交界处，确保美观和整齐；3.密封：使用甲苯密封剂或药膏对地砖进行密封处理，增加地砖的耐磨性和防水性。
四、注意事项1.在施工过程中，要保持施工现场的清洁，减少灰尘和杂物对铺贴质量的影响；2.铺贴时需注意铺贴顺序和方向，确保地砖的排列整齐美观；3.严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量达到要求。
五、总结通过以上施工方案的详细介绍，使我们对块料楼地面铺贴工程的施工流程和要点有了更清晰的了解。
只有严格按照要求和标准进行施工，才能确保铺贴工程能够顺利进行并达到设计要求的质量标准。
块料楼地面工程施工方法
块料楼地面工程施工方法一）施工准备1.材料(1)水泥：42.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥(擦缝用)。
(2)颜料：矿物颜料(擦缝用、与面块料色泽协调)。
(3)砂子：中、粗砂。
(4)面砖：花色、品种、规格按图纸设计要求。
2．作业条件(1)墙柱饰面、天棚(天花)粉刷吊顶施工完毕。
(2)门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
(3)楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填)，并经检查无渗漏现象。
(4)弹好+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。
(5)地面砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
二）操作工艺1.抹结合层(1)根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。
(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
(3)根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。
结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。
(4)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。
2.面块料铺贴(1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
(2)用水泥膏(约2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
(3)挤出的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm为宜)。
三）质量标准(1)面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
(2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固无空鼓。
(3)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
(4)地漏及泛水：观察和泼水检查。
坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固、无渗漏。
块料地面施工方案
块料地面施工方案1、工艺流程：砂浆找平→弹线→试拼、试排→铺结合层→铺板块→灌缝、擦缝→清洁2、操作方法：(1)找平：找平采用25mmDS干拌砂浆(2)弹线：根据水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高和砂浆结合层线。
有坡度要求的应弹出坡度线。
(3)试拼、试排：对每个房间的板块，按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后两个方向坐标编号，按编号放整齐。
在地面纵横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂浆，砂带厚度为30mm，在砂带上预排板块，根据大样图，拉线校正方正度、校对板块与墙柱边、门洞口及其他复杂部位的相对位置。
(4)板块浸水：施工前将板块浸水润湿，并码好阴于备用，板块有防滑地砖、瓷砖及法国白玉大理石。
(5)摊铺砂浆层：按照砂浆配比进行砂浆配置，随后刷砂浆层。
(6)铺板块：块料规格按照设计标准选用。
铺砌时，按基准板块先拉通线，对准纵横缝按线铺砌。
为使砂浆密实，用橡皮锤轻击板块，如有空隙应补浆。
不明水时撒少许水泥粉。
缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，刮一层水泥素浆，正式铺贴。
每铺完一条，再用3mm 靠尺双向找平。
随时将板面多余砂浆清理干净。
铺板块采用后退的顺序铺贴。
(7)灌缝、擦缝：板块铺完养护2d后在缝隙内灌聚合物水泥浆、擦缝。
然后，用棉纱将板石灰浆擦拭干净，铺湿锯末养护，3d内不得上人。
（8）清洁：养护完毕后，清扫干净，洒适量清水，并用吸水机吸干。
3、质量标准（1）主控项目1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（2）一般项目1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
楼地面块料
楼地面块料（抛光砖、石材）面层施工一、找平层（1）在结合层砂浆＞2.5时,必须采用找平层。
（2）本章找平层采用水泥、瓜米石砂浆，瓜米石颗粒最大直径应少于找平层厚度2／3，其强度应达到C15,保持表面粗糙。
（3）凿去基层浮石,冲洗干净随铺随擦水泥油一遍,水灰比宜在0.4-0.5之间。
1、结合层（1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其标号不宜少于425号。
（2）水泥砂浆采用的砂,应符合现行行业标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）的规定。
（3）配制水泥砂浆的体积比为水泥：砂=l:2；相应强度等级≥M10的干硬性水泥浆。
（4）当结合层水泥砂浆抗压程度达到1.2Mpa时，其面层方可准许人行走，当其抗压强度达到设计规定要求时，其面层方可正常使用。
（5）在清干净的找平层上扫上水泥油，水灰比宜在0.4-0.5之间,随铺随扫。
2、面层（1）铺砌大理石、花岗石、锦砖面层时，应用水浸湿，待表面凉干后，方可铺砌。
（2）表面应干净、无油污、斑点、平整、坚硬、线条平直、边角完好、尺寸规格应符合设计要求，其色差、花纹要排好，记上编号。
二、施工准备1、基层处理基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。
如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。
做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。
影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。
楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。
3、找平层处理在高程平水墨线决定后，扣除块料厚度后凡大于2.5cm的,就要采用瓜米石找平进行处理。
在可能的情况下分区进行较大面积一次过处理。
新旧找平层接口的处理：（1）凿出斜口；（2）淋上纯水泥浆；（3）用较浓水泥砂浆慢插接口，用瓜米石浆接上。
找平层表面保持粗糙，不要压光。
3、基准十字线的决定及平水标高准点决定（1）以大厅和走廊为主要参照物；以大厅边缘和走廊边缘块料≥1／2块为准则定出十字基准线。
地面地砖的施工技术要求
地面地砖的施工技术要求A、施工准备（一)材料要求1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。
2 砂：粗砂或中砂,含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛子；3 瓷砖：进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
4 资料准备：黄砂含泥量的检测报告，水泥产品合格证、质量保证书、28天强度报告单,砖的产品合格证、备案证明、检测报告、质量保证书（全部以盖红章有效）。
（二）作业条件l 墙上四周弹好一米水平线；2 地面防水层、水泥砂浆保护层已经做完，室内墙面湿作业已经做完;3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4 楼地面垫层已经做完;5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间,经检查合格后，方可大面积施工。
B、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护C、操作工艺（一）基层处理、定标高1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净,并用清水冲洗干净；2 根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。
(二）弹控制线1地砖一般为密封铺贴；2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3 排砖原则：1)开间方向要对称（垂直门口方向分中）。
2）切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：厨柜下面.3)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用门槛石分隔。
4）有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（三）铺贴瓷砖找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2~3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时，方可使用;2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0。
地面块料施工技术工艺及验收标准
地面块料施工技术工艺及验收标准（一）、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准1．天然大理石地面1．1施工程序清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。
1．2施工要点1．2．1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。
1．2．2弹线：弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
1．2．3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。
1．2．4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。
A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。
B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。
C粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。
一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
1．2．5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。
1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。
大理石要根椐图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。
地面石材铺装施工方案及工艺方法
地面石材铺装施工方案及工艺方法1）操作工艺：铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。
凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：3干硬性水泥砂浆。
铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。
用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。
每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。
将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。
大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。
铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。
用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木锤着力敲击至平直。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
缝隙宽度不应大于1mm。
铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。
铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。
2）质量标准：面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。
面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。
检查方法用小木锤轻击和观察检查。
石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。
(完整)块料墙面施工方案
块料墙面施工方案1、材料准备本工程采用胶粘剂粘贴墙砖,胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工,初凝到终凝时间短，可缩短工期,有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。
主要技术指标符合设计要求。
1、基层处理①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。
②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净.2、配制按照使用说明要求进行配置。
3、工艺流程4、操作工艺(1)基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。
(2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
(3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。
（4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
（5）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳.(6）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。
(7）刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完,施工温度不得低于5℃。
基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。
(8)铺贴：在砖背面抹上5—7厚高分子胶粘剂粘结层,在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（9）粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。
抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。
(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
5、质量标准（1）主控项目①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
地产公司硬景铺装块料地面工程景观工艺标准
地产公司硬景铺装块料地面工程景观工艺标准
项目硬景铺装子项块料地面工程编号YJ-Ol
一、工艺流程
1、适用范围：适用碎拼大理石、花岗石、透水破、混凝土板、水磨石板、水泥花豉、定形石块、嵌草地坪等地面基层施工及面层铺装工程。
2、工艺流程：基层处理一准备工作一试拼（样板）一弹线一明确标高一铺饰面材料一灌缝、擦缝一清洁一养护。
二、控制标准及注意事项
石材供料前，应提前将石板材料样板报技术部确认；铺贴前，必须做施工样板，经相关各部门确认后方可大面积施工。
2、面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。
3、碎拼大理石面\花岗石（包括其它不规则路面面层）应符合以下规定：色泽及块石大小搭配协调，勾缝大小小深浅一致，表面洁净。
4、卵石面层应符合以下规定：颜色分配和顺，颗粒铺设清晰，大小均匀，石粒清洁，嵌入砂浆应大于深度颗粒1/2,应竖向接贴排列不得平铺。
5、采用干拌料或水泥砂浆铺贴的块料地面，铺贴完成后，必须浇水养护三天。
养护期间，必须专人看守，防止人为破坏。
6、嵌草地面面层应符合以下规定：块料无裂纹、缺陷，铺设平稳，接缝匀称，表面清洁，
块板之间均为种植土，嵌草到位平整。
7、水泥花砖、混凝土板块、定形大理石\花岗石、定形石块、透水稻等面层应符合以下规定:色泽一致、面料无裂纹、掉角和缺楞等缺陷、周边顺直，表面清净，图案清晰。
8、允许偏差项目
三、记录控制
1、填写《硬景材料进场验收表》，材料样板确认记录、施工样板确认记录。
2、水泥出厂证明和试验报告，商品砂浆需要有产品合格书，复试报告。
3、砂子应该有材质证明及含泥量的控制。
地产公司地面工程地面铺砖工艺标准指引手册
地产公司地面工程地面铺砖工艺标准指引手册1、适用范围：适用于公装地面块料饰面铺装工程;2、工艺流程：清理基层一湿润地面一弹线一明确标高一铺贴一养护一勾缝一清洁或打磨一成品保护。
3、铺贴,铺贴地面砖、石材宜首先采用1：3的干硬性水泥砂浆作为结合层砂浆铺于地面，厚度宜高出实铺厚度2~3mm,然后在地砖、石材背面刮5mm厚1：1的素水泥浆，铺于结合层砂浆上，并用胶锤敲击使其达到实际铺装标高。
4、勾缝：墙面砖、石材铺贴完毕后，应及时清理表面，勾缝应在铺贴完成24h后，且满足成品保护要求时方可进行。
勾缝应根据设计要求和面砖、石材的颜色来确定所使用水泥种类，采用的材料及颜色必须由设计师确认后方可施工。
二、控制标准及注意事项1、铺装所用的各种块料必须进行材料认样，施工前做施工样板，明确铺贴方式及各部位的标高关系。
2、公装地面必须在户内地坪施工完成后才能开始，否则在将造成大量破坏。
公装部分地面预埋的管线应全部做完，电管应确保通畅，水管应打压完成。
3、入户大堂、电梯厅、公共走道以及厅房地面必须清理完毕。
清理时应采用地坪清理机将地面落地灰彻底清除并同时对地面进行凿毛处理，以利于地砖的牢固结合。
4、地面砖、石材铺装前，应进行对色、拼花并试拼，必要时应进行编号，波打线应在试拼过程中一并进行。
标准层样板施工时，根据现场的实际情况，可通过适度调节波打线宽度的方式来进行现场的拼花调整，经设计师确认后进行施工，同时样板的铺装效果仍需设计师进行最终确认。
每层施工前均必须依据样板层标准进行试拼放样。
5、铺装时，应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制地砖的正交方向、对缝通线以及表面平整度。
6、电梯口部位应局部起坡，高于电梯厅整体地面5mm,以防止地面积水时流入电梯井。
入户门处地面标高应与入户门单位确定准确，外开门扇高于地面应控制在5mm以内，且不影响门扇开启°7、铺装完毕后，砖缝隙平直度应≤lmm,相邻彼高差Wlmm并达到行走无顿挫感，同时大面平整度应≤3mm∕2m°三、记录控制1、材料样板确认记录；施工样板确认记录。
(完整版)二、块料楼地面、面层施工工艺
二、块料楼地面、面层施工工艺1、工艺流程(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。
清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。
3、质量标准：(1)主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。
(2)一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
人行道板、块料施工方案
人行道板、块料施工方案
1、质量标准
压实度：≥95％。
平整度：5mm。
相邻块高差：3mm。
横坡：±0.3％。
纵缝直顺：10mm。
横缝直顺：10mm。
井框与路面高差：5mm。
2、材料要求
人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。
3、人行道板面层、块料砖的铺砌
3.1修整基层：在基层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1：3找平；大于1cm时，在铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。
3.2方砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。
为确保人行步道方砖纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。
3.3方砖铺砌时，先用人工将水泥石粉渣层面清扫干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌步道方砖。
3.4方砖铺砌后，随时检查方砖是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺，发现问题及时修正。
3.5人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。
4、人行步道养生
人行步道水泥石粉渣基层和方砖面层的养生均采用人工洒水养生，基层养生时间不少于7天，方砖面层养生时间不得少于3天，在此期间，严禁行人、车辆等上板走动和碰触。
园林地面铺装施工方案及方法
园林地面铺装施工方案及方法1、基土施工回填土应分层压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-22的有关规定。
回填土采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cm内。
2、砂石垫层施工砂石垫层厚度不应小于2mm。
砂石应选用天然级配材料。
铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺砂石（砂石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。
以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。
摊铺砂石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。
料底尘土要清理出去。
碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。
局部不平处，要去高垫低。
去高是将多余的砂石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。
垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒砂石，至符合标高。
3、混凝土垫层施工水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
地面的水泥混凝土垫层，广场每隔4-5m设双向缩缝一道；广场面积大于2平方米时每隔10-20m设双向申缝一道。
垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时，可做企缝。
横向缩缝应做假缝。
水泥混凝土施工质量检验应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
水泥混凝土垫层采用的粗骨料，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%;砂为中粗砂。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4、找平层施工找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合规范的规定。
铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。
找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
地面工程施工方案和技术措施
地面工程施工方案和技术措施一、地面水泥砂浆找平施工方案和技术措施在块料地面、橡胶楼地面、自流坪楼地面工程施工前进行地面砂浆找平，现我公司编制以下施工方案：1、材料要求1）水泥：采用42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，无结块。
2）砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5mm，且不含有杂质，含泥量不大于3%。
2、主要机具1）机械：砂浆搅拌机、运输车。
2）工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。
3、作业条件1）地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。
2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。
3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。
4）顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
5）分格缝已按要求设置，地漏处以找好泛水及标高，以免屋面漏水损坏室内地面。
6）地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。
7）夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。
4、操作工艺1）工艺流程：基层清理－洒水湿润－刷素水泥砂浆－找标高冲筋、贴灰饼－铺水泥砂浆－找平、压头遍－第二遍压光－第三遍压光－抹踢脚板－养护2）基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。
踢脚处的粘存杂物清理干净。
明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。
抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。
3）冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆再基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。
如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。
如局部厚度薄于10mm，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
4）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。
平面块料(地砖楼面)施工
平面块料（地砖楼面）施工地面砖楼地面所用面砖应一次备足,使用前应进行检查挑选,合格的要进行清洗并浸泡2～3h取出晾干备用。
并应做好排砖设计,经建设监理有关单位同意后实施。
1、工艺流程:基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→压平拔缝→嵌缝→养护2、铺砖: 地面砖铺贴采用定位带法，由里向外逐块逐条进行施工,压平拔缝后经检查符合标准规定时清缝,2天后刷水湿润,用与面砖颜色相同的水泥浆将缝子嵌实并擦拭干净,并铺湿粉煤灰养护7天。
（1）、将基层砂浆污染清理干净，如有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
（2）、水泥砂浆打底○1.刷素水泥浆一道，在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
○2.冲筋：四周从水平控制线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)抹灰饼，每隔1m冲筋一道，并找好坡度(冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm)。
○3.装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高，用木抹子挫平。
24h后浇水养护。
（3）、找规矩、弹线在纵横两个方向排好尺寸，缝宽以设计要求为准，设计无要求时紧密铺贴，缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴宜为5～10mm。
当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。
根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴。
（4）、铺砖从入口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
铺砖的操作程序是：a.浇水泥浆于底灰上。
b.砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。
其配合比缸砖不小于1：2，水泥花砖不小于1：3，宜干硬性水泥砂浆厚度为10～15mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
块料楼地面铺贴工程施工方案
1、工艺流程2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h 之后)。
清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。
3、质量标准：(1)主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。
(2)一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
块料楼地面铺贴工程施工专业技术方案67125
块料楼地面铺贴工程施工方案一、施工部位开水间、档案室、前厅、门厅、卫生间二、工艺做法1、5～10厚铺地砖，DTG擦缝2、5厚DTA砂浆粘结层3、20厚DS干拌砂浆找平层4、60～55（80～75）厚CL7.5轻集料混凝土垫层5、钢筋混凝土楼板。
三、施工方案及技术保证措施1、工艺流程2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。
清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。
3、质量标准：(1)主控工程①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
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块料地面施工工艺与质量标准
1、施工准备
主要材料:水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥）、砂（过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%）、地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
108胶等均有出厂合格证。
主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2、作业条件
①内墙+100cm水平标高线已弹好，并校核无误。
②墙面抹灰、地面防水和门框已安装完。
③地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
④提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
3、操作工艺
①工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
②基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
③找标高、弹线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
④抹找平层砂浆：
洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水
泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
⑤弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
⑥铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面
层上的水泥浆擦干净。
⑧养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
⑨镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
4、质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
5、成品保护
①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
②切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
③当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
6、应注意的质量问题
①板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
②踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
③板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等都造成面层被污染。
④有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
⑤地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。