色纺纱的控制
技术涤粘混纺色纺纱质量控制措施
技术涤粘混纺色纺纱质量控制措施涤粘混纺色纺纱面料是“百万米无色差”的环保面料，受到设计师及广大消费者的青睐。
由于色纺纱是通过多道工序生产而成，即不可避免的会产生这样或那样的质量问题，通过多年的色纺纱生产，结合下游客户的主要投诉作一点探索：一、颜色控制1.1配色与调色配色和调色是色纺纱生产的核心技术。
配色：通常是指选取一些有色纤维，初定一定比例，做成小样，达到与目标标样基本相似的过程。
调色：通常是指根据做出来的样品与标样之间的颜色差距，进行调整各色纤维之间的比例再进行试样，使之进一步接近标样颜色的过程。
配色一般很难一次成功,需要多次反复试验才能达到与用户提供的标准色样颜色一致。
配色完成后对色打样,待用户确认后投产。
批量上机后第一时间应再次取样对色,以防止批量与小样颜色差异,便于及时采取补救措施。
对色需要在合适的光源下进行,一般采用自然北光或标准灯箱内的 D65 光源。
由于光线对颜色的影响较大,应提前与用户约定统一光源,便于准确对色。
1.2色偏色偏是指大货成品布颜色与客户确认LAB-DIP或客户原始标样之间的差异，俗称级差，一般以灰卡4级为合格作为评判标准。
涤粘混纺色纺纱采取高温190°三分钟，模拟后道整理温度和时间，整理后进行对色调色，达到与标样无限近似。
颜色作为色纺纱的关键指标，是客户最易提出异议反馈项，结合工作实际，我们要做到以下几点预控措施：1.2.1 确定对色标准1.2.1.1无对色要求说明或要求对色卡(需反馈确定色卡版本号)：⑴针织用纱对色在原坯色卡与水洗色卡之间，接近原坯色卡；⑵毛织用纱对色在原坯色卡与水洗色卡中间，并制毛片水洗后参考；⑶若最新版色卡没有该色号,则要求相关部门提供客户要对的色卡版号。
1.2.1.2 要求对客批样（即客人所确认的A板或B板）:⑴第一批,对色在客批样与客户来样之间,接近客批样；⑵第一批以后,对色在客批样与第一批之间,接近客批样。
1.2.1.2 要求跟X批:⑴对色在X批与原坯色卡或客批样之间,接近X 批；⑵若难做到X批与原坯色卡之间，可对色在X批与水洗色卡之间，接近X批。
生产色纺纱的技术难点和要点
生产色纺纱的技术难点和要点本文主要探讨了色纺纱的生产技术难点，以及生产色纺纱的技术要点，包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。
指出了我国色纱纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。
生产色纺纱的技术难点及技术要点由于色纺纱用不同色泽与不同性能纤维原料互配混和纺纱，如何达到混和均匀、色泽鲜艳、色牢度好，且纱条粗细均匀、毛羽少、疵点少而小的要求，技术上是有难度的。
1 主要技术难点a)色纺纱批量小、品种多、变化大(混比系根据后加工的要求而变化)，往往一个车间要同时生产不同混配比的多种色纺纱，翻改频繁，如稍有疏忽，批号混杂，就会产生大面积的疵品，故对车间现场管理，尤其是分批、分色管理提出了更高的要求；b)同一批号色纺纱(即同一混配比)在有色原料换批后要保持色泽色光一致，技术难度较大。
2 主要技术要点根据浙江省许多棉纺厂多年生产实践，要保持色纺纱的质量稳定，必须从原料选配开始精心设计，优化工艺、严细管理、道道把关。
2．1 搞好原棉染色根据近几年生产实践，目前纯棉色纺纱的线密度一般在14．6tex(40Ne)以下，多数为16．1tex(30Ne)左右，纺纱线密度适中。
为使染色后的原棉仍保持一定弹性，并使强力损失减小，故选用原棉纤度要适中(5400～5600Nm)，成熟度要好(1．6—1．8)，含杂率要少。
纤度细的棉花染色后在纺纱加工中易断裂与产生棉结。
同时在染料选配上既要提高染色牢度又要使染色后纤维保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。
目前原棉染色有两种方法：一种是末经处理原棉先染色后再混和，另一种是原棉先经清、梳、精梳工艺处理后，采用棉条(网)染色，再在清梳工序中混和。
后者原棉通过二次清梳工序处理易增加短绒，会影响成纱毛羽与棉结增加，故一般用于纯棉色纺纱或半精梳色纺纱。
如作精梳纯棉彩色纱以采用第一种原棉染色方法为好。
2．2 混棉方法要科学色纺纱是用两种以上有色纤维混合纺纱，如何使一根纱线上段与段之间色泽一致，取决于混棉均匀性。
色纺纱的生产及质量控制措施
色纺纱的生产及质量控制措施谭宝莲;杜卫东;张春燕【摘要】The paper discusses the production process of colored spun yarn, including color mixing and proofing, main technical measures and parameters of different stages of the process, etc. It focuses on introducing the quality control during the production of colored spun yarn and also summed up the characteristics of the production, such as "more orders, small batch, diversified varieties, strong pertinence and higher labor-consuming".%文章探讨了色纺纱的生产工艺流程,包括混色打样、各工艺主要技术措施及参数等.着重介绍了在生产过程中色纺纱的质量控制措施.总结了色纺纱"订单多、批量小,品种多、翻改频次高、针对性强、用工多"的生产特点.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P48,50-52)【关键词】色纺纱;混色;打样;色差;质量控制【作者】谭宝莲;杜卫东;张春燕【作者单位】新疆轻工职业技术学院;新疆自治区纤维检验局;新疆银河纺织有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】TS114.2色纺纱具有独特的色彩风格及混色效果。
色纺工艺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，相对于“先纺纱、后染色”的传统工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值、清洁生产等优点。
色纺的基本概念
色纺的基本概念和要求1、基本的概念色纺纱就是不同颜色的色纤维经均匀混合后纺制而成的色纱。
由色纺纱制成的面料具有色泽柔和丰满、层次感强及特有的麻点效果，深受消费者喜爱。
2、色纺的控制要点2.1色纺要有量的概念，数量必须符合客户的要求。
做多了客户没用，不会接受，多余的部分我们卖给别人是不会有人要的，会形成我们的浪费，卖废品都没人要。
所以多一点就废一点，多的这一点会吃掉我们的利润，甚至形成亏损。
少了也不行，客户生产都是设计好的，少了无法织造，我们必须重新给客户投料生产，大家知道，清花到络筒这么长的流程，我们如果单单补几十公斤，会造成多大的人力物力的浪费啊！而且色纺的生产本身又比我们普通的流程复杂，投这几十公斤，控制色差更加艰难。
所以，生产过程一定要有量的概念，每一个品种，每一条线，半制品走到每一个工序，每一步的流动都要清清楚楚，并且每天要汇总数据，分析判断，这样才能够精确控制数量。
2.2小品种多批次小品种是色纺最大的特点，对于普通白棉花生产而言，小批量多品种的管理就是很复杂的，需要专门的策划，重点是防错支、错品种。
而色纺，还要注意改纺前后的清理，防止纤维混色，色纺有一句经典的管理要点就是：清洁！清洁！！再清洁所以色纺的清洁，无论怎么强调，都不为过，因为色纺就是一句话，不能混用，一混用就出色差，就成废品。
2.3交期的概念色纺而言，不仅要数量准确，而且要时间准确，交期必须准确。
所以交期的管理技术科要认真策划，接单之前要进行合同评审，算准每一道工序的生产能力，计划好开台的数量，算好日期，并且要考虑原料到货的时间、投料试纺的时间、路途运输的时间。
一般是根据生产实际，倒推出交货时间，给客户及时沟通。
2.4回用的问题各类回用是不可避免的，但是应该进行严格控制，除坚持白棉纺纱回用的原则外，我们还用注意如下的原则和做法：2.4.1色纺中回用的主要是细纱风箱花和前纺的回花，回用的比例，一般不超过5%。
2.4.2 回用一般在本品种本支回用，如果需要跨色纺比例回用，要进行详细计算，确保回用后的混纺比例和颜色不出现波动。
色纺纱的成纱质量控制
市场竞争力， 色纺纱的生产规模及产能呈现快速增长的趋
势。 本文对 色纺 纱性 能及成 纱质量、 工 艺技 术要点进行 探讨
分析。
２ 棉 花染 色
原棉 染色的工艺流 程 ： 棉卷 一进缸・清 洗一染色一皂洗 匕 油 一出缸一 ， 脱水一开松 一烘 干 一成包。 棉纤维 表面含有 蜡质、 糖分及其它杂 质， 对 染料在 纤维
１ 染色原棉 选用
染色 原棉 最好 选用纤维 细 度偏 粗、 成 熟度 好、 含杂少 的 锯齿 棉。 纤 维过 细染 色过程 中易结块 ， 在开清棉 工序 难以 开 松， 产生大 量的棉 结、 色点， 影响纱 线外观 质量 。 成 熟度好，
上 的 吸附 、 扩散、 固着有 着较 强的 阻碍 作用 ， 会 影 响染 色深 度， 而采用煮 练去 除蜡 质又影 响可纺性 ， 因此在 染色 时要尽 可能保 留原棉 上的 蜡质。 染深 色又无需漂 白时， 用热水 对原 棉 洗涤处 理， 洗去 纤维表 面的可溶性 杂质 ， 疏松 分子 结构 ， 利 于染料 扩散 ； 染色泽鲜 亮 的彩色时， 需 要先用碱 煮练纤 维 进行 漂 白。 棉花 染色用 的最广 的染料 是活性 染料 ， 染料 色谱 齐全 ， 色泽 鲜艳 ， 对纤 维损伤小 ， 色牢度也较 好， 价格 适 中； 其 它几 种染 料 由于染 色特 性使 用范 围较 小 ： 直接 染料 染 色 后 色牢度差 ； 硫化 染料 适合染深 色， 但 染色后 纤维 损伤大 ；
应用技术 ｛ 纺 Ｓ ｐ 纱 ｉ ｎ ｎ 技 ｉ ｎ 术 ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
色纺纱的成纱质量控制
文 ｌ 黄克华
摘 要 ：文章 探讨 了色纺纱 生产环 节厩 量控 制 点及工艺技 术措施 ，通过 从染 色原料的 选用 、棉花染色 、混合 、 混 色方 式 、配色过程 、色纺 配棉 、各 工序工 艺及设 备的调 整和车 间生 产现场 的管理 等 多方 面采取措 施 ，保证
控制低比例纯涤纶色纺纱外观质量的体会_杨志英
纤维中含有色涤纶 36 %)
有色涤纶混和纤维 30 % 本白涤纶 70 %
人工小量称混
A006B 型
自动混棉机 A036C 型梳 针滚 筒开 棉机
A092A 型给棉机 A076C 型单打手成卷机
我公司在纺制色纺纱的同时 , 因车间还生产 其他品种的本色纱 , 这就对现场管理提出了相当 高的要求 。 为避免不同品种之间纤维(特别是色 纤维)的飞附混淆 , 我们对色纺车位采取了临时的 隔离措施 。 各类容器 、运输车辆和清洁工具实行 专线专用 , 防止色纤维附入其他品种造成质量事 故 , 也防止其他纤维附入色纺纱形成有害疵点 。 5 .3 实行定台供应对号换筒
Abstract F ibre dyed fabrics have special styles of natural color and clear gradation but it is apt to show appearance defect s as colo r different and multi-colors in spinning t he colo red spun yarn .In o rder t o improve the appearance qualit y , some measures are adopted as follow ing ———reaso nably select technological process , st reng then management of colored f ibre , use rationally waste fibre and cont rol the sho rt-term color irregularity , w ax processing method is adopted to decrease yarn hairiness in coning process, st reng thening operation management and site inspection .By means of these measures , the appearance quali ty of colored spun yarn is effect ively improved .
色纺纱回花管理制度
色纺纱回花管理制度（试行）色纺回花含有品种多、数量少、分类繁琐特点。
回花管理是否规范, 直接影响到企业用棉成本, 为了控制回花产生, 合理使用回花, 不停降低回花库存, 提升资源利用率, 增加企业经济效益。
依据本企业具体情况, 特制订本制度。
一、回花控制1. 打样技术员加强对色研究, 提升先锋样正确率, 杜绝先锋样配比错造成回花。
2. 打样技术员对搭K条品种,要正确计算, 确保K条与原色条配量。
3. 混棉间称料工严格按“色纺配料单”配料及配比称重, 严禁用错原料或配料成份不全而产生回花。
4. 清花、梳棉两个工序标准上不许可产生入库回花, 生产中如有回花, 具体操作: ①当班用小样机开完; ②如当班品种比较多, 不能上小样机, 也可按品种用一台梳棉机（生条桶有显著标识, 搭完回花, 在头并搭一根, 到二并左、右眼交叉搭条。
③只有一箱或末箱品种回花, 清花、梳棉两工序不许可有回花。
5. 并条工序产生重量不合格条子, 直接在头并上搭条, 二并控制重量; 绕罗拉、绕皮辊等生活不好做产生回花, 到小样机受骗班开完。
6. 粗纱工序假如是100千克以下小单回花使用专用口袋装好, 放在对应品种运粗纱车上, 后纺等此品种纺结束, 同细纱回花送前纺回花间。
7. 后纺车间依据色号、原料性能, 车台情况, 设定适宜车速, 挡车工勤跑巡回降低断头, 控制吸风花产生, 同时, 后纺需数次测算, 积累数据制订回花考评指标, 每班由专员分品种称重考评到人。
二、回花使用1. 前纺回花管理员天天完成前一天结底品种日报工作: 电子版天天早晨11: 00钟前更新, 凡彩色品种, 做好台账, 贴样, 天天下午1: 30分前送打样室。
2. 配棉员依据订单数量及配料成份合理最大化使用回花, 用完回花立刻在回花报表上更新。
通常麻灰系列品种使用回花量:涤棉: 40S K 5%~ 8%32S K 8%~ 12%21S K 10%~ 15%全棉: 40S K 5%以下32S K 5%~ 10%21S K 8%~12%通常回花使用方法:A: 同品种直接回用。
提高色纺纱质量的技术措施
提高色纺纱质量的技术措施
色纺纱是现代纺织工业中不可缺少的重要产品，色纺纱质量对现
代纺织工业很关键。
为了提高色纺纱质量，应该采取哪些技术措施呢？
首先，在搭设机器时应使用优质的金属零部件，这样可以使机器
具有良好的稳定性，确保机器运行稳定性和准确性，从而保证产品质量。
其次，应该使用最新的纱线和染料技术，确保产品颜色一致，光
泽度高。
再者，应采取必要的品质控制措施，不断改进和完善生产工艺过程，确保色纺纱能有效避免脱落现象、折痕现象及质量等差异。
最后，应选择优质的原料，避免使用低劣的原料，以保证最终产
品符合要求。
通过以上这些技术措施，可以有效提高色纺纱的质量，为现代纺
织工业发展提供更加可靠的支撑。
色纺纱色差的预防与控制
第48卷第3期2020年3月【52】Co社on Textile Technology色纺纱色差的预防与控制龙永生(汶上如意技术纺织有限公司，山东济宁,272500)摘要：探讨色纺纱色差产生的原因和预控措施。
分析了纱线色差的产生原因，结合实际生产实践，从原料领料、合料到生产流程各工序，针对性地采取色差控制措施。
认为：熟记各工序控制色差的产生原因及其控制措施，在各工序展示半制品色差异常实物图，加强对员工质量意识、操作水平培训提升，做好色纺纱色差预控工作，完善色纺纱色差质量管控体系，可以稳定提高色纺纱产品质量。
关键词：色纺纱；色差；横档；花式纱；质量管控体系；条混工艺；成本中图分类号:TS101.9文献标志码：B文章编号：1000-7415(2020)03-0052-03Color Difference Prevention and Control of Colored Spun YarnLONG Yongsheng(Wenshang Ruyi Technology Textile Co.,Ltd.,Shandong Jining,272500)Abstract Color difference causes and pre-control measures of colored spun yam color difference were discussed.Causes of yam color difference were analyzed.According to actual production practice,from raw material picking,compounding material to production processes,targeted color difference control measures were taken.lt is considered that causes and control measures of color difference in each process should be memorized in heart.A bnormal physical color difference pictures of semi-finished products in each process are displayed.Training of employees7 quality awareness and operation level are strengthed.Pre-control work of colored spun yam color difference should be done well.Colored spun yam color difference quality control system is consummated.Quality of color spun products can be stably improved.Key Words Colored Spun Yam,Color Differrence,Cross Bar,Fancy Yam,Quality Control System,Sliver Blending Process,Cost在国家环保政策宣导下，色纺纱在纺织行业中逐步成为一道美丽的风景。
最浅最深麻灰纱色纺质量控制
色纺特深色和特浅色生产控制要点色纺里面麻灰纱生产，以颜色特别深和特别浅的生产控制更为复杂，这里以B85、B65、H101等品种的生产控制要点分别与各位分享一下。
B85深色控制要点B65、B85与H101相比，刚好相反，颜色偏重，色棉含量高。
而且，B65的色棉主要是原棉染色的，大家知道无论是原棉、精网、普网，只要是棉花，经过染色之后，原料的强力都会有损失，一般损失30%左右，而且纤维失掉蜡质等成分，变得发脆，可纺性变差。
所以，B65的生产主要注意两个大的方面，一个是控制棉结，白点；一个是提高可纺性，控制棉结属于常规性问题，我们不再讨论，主要讨论如何提高可纺性。
从前面的原理分析，原料失掉蜡质，变脆，强力降低，是可纺性降低的主要诱因，那么要改善可纺性，也要从这里入手。
那就是增加纤维强力，1、增加环境湿度，在清花和梳棉适当加湿；2、回花用水养一下；3、混好的棉包也可以适当用水养一下，或者在湿度的环境存放一定时间；4、梳棉车周围适当洒水，棉卷上可以用塑料瓶间断性湿度洒水。
B65 、B85纺完之后要注意清车，做好清洁之后，皮辊、皮圈之类的要用酒精清洗，绒布要清洁干净，或者可以反过来用一段时间。
B65、B85生产的时候要注意隔离，与其他品种严格隔离，做好防护，防止飘动的纤维污染相邻机台的品种。
可以采取分区生产的方式，也可以用纱布隔离，容器具要清理干净。
H101控制要点在色纺里面，H101是颜色非常浅的一个品种，其中色棉的含量只有0.9%，采用的是BK04。
由于色棉含量比较少，先锋样成功之后，一般采用的是A,B条分开做，然后再在并条上进行条混的工艺路线。
A 条先混入色棉，B条是白棉，分别成条后，根据最后总的配比，算出混合比例，我们采用的是A：B=2：6的配比。
分AB条的好处是便于将色棉均匀的混合进去，因为色棉比例太小，直接混的话很难混和均匀。
分AB条之后，并条一定要控制好重量，不然直接影响混合比例，进而影响色比，造成颜色不匀，所以我们规定并条重量控制同末并一样的抽查比例，每1.5小时测一次，根据情况及时调整。
色纺纱色差产生的原因及防治措施
色纺纱色差产生的原因及防治措施毛保文（仪征金鹰纺织有限公司）色纺纱容易产生色差，是色纺企业需要重点控制的质量问题之一。
因此必须对各工序产生色差的原因进行细致分析，并采取相应的技术措施来进行控制。
1 混棉工序（1）原料染色不匀、缸差太大，混和时没有进行预处理而产生色差，可采取预混处理来消除或预防。
（2）染色原料前后批的颜色差异较大而产生色差，可重新调节有色部分比例，无法调整的可采用分批处理的办法来防治。
（3）称重问题引起的色差，可采取规范操作、认真核对“混料比例通知单和要求”并复重的办法来防治。
（4）原料回潮问题引起的色差。
回潮率大小不一致的原料，没有按照公定重量折算，新染原料回潮率通常都很大，此时还是按照实际重量称重，有色部分的成份的实际比例降低，纱线颜色变浅；有色原料放置时间较长，因放湿回潮率降低，按照实际重量称重有色部分的实际比例增加，纱线颜色变深。
这种色差应严格按照公定重量折算各成份的标准重量来防治。
（5）排盘不匀产生的色差。
在清花排盘时，如果没有将各种成份的原料按对称点或规定要求放置，也容易造成色差。
防治措施：如果配棉中的原料成份较多，排盘时每种原料要取二个对称点；如果配棉中的原料成份较少，排盘时每种原料要取三个及以上的对称点。
（6）纺浅色纱线时，有色原料含量较少，排盘时如果有色原料放置不够均匀，也容易出现色差问题。
防治措施：将有色部分的原料填在其他原料的狭缝中；或采取先预混再排盘的方法。
（7）对排盘后没有做好削高嵌缝、低包松高等工作，也容易产生色差。
可采取规范排盘工作，排盘后由质量主管或当班班长复检合格在开车的措施来防治。
（8）因异纤混入而产生的色差，可采取严格和规范原料和半制品定位和标识管理的办法来防治。
（9）回花管理不当也会产生色差，应加强回花管理工作，如打包过称、标明成分和重量、分类排放等。
2 清花工序（1）排盘错误产生的色差。
如排盘时整盘排错；或有几包排错。
可采取规范制度和操作，要求排盘工必须认真看清标识牌，校对标识牌内容，排盘后由主管或当班班长检查合格才能开车的办法来防治。
色纺纱梳理工艺控制棉结的试验与实践
般 ０ ８ ～Ｏ ９ ； 棉 短 绒 率 （ ６ ．８ ． ２原 １ ｍｍ 以下 ） ９ ， ＜
纱 的棉结 。所 谓色 结 ， 即成 纱 中显 现 出来 的游 离 于
纱 线 主体 颜色 之外 的乱纤 维结 。
且 含杂 率＜ １５ ０ 以减 少 清 梳工 序 强 分 梳 ， ．％， 实现 柔
低棉结的主要手段 ， 但必须以 良好的设 备运输状 态为基础 。
关 键 词 ： 纺 纱 ； 理 工 艺 ； 结控 制 ； 术 色 梳 棉 技
中 图分 类号 ： Ｓ ０ ． 文献 标识码 ： 文 章编 号 ：０ ９ ６ Ｘ（０ ０ ０ － ０ ２ －０ Ｔ １４ ２ Ｂ １０ ２ ５ ２ １）６ ０ ４ ２ 色 纺纱 的棉结 是成 纱 质量 主要 考 核指 标 之 一 ，
２ １ 年耽代 识校 第 ６ ００ 期
梳理专题
一
色 纺纱 梳 理 工 艺控 制 棉 结 的试 验 与 实践
吴爱儿 ， 王利 清
（ 波 百 隆 纺 织 有 限公 司 ， 江 宁波 宁 浙 摘 ３ ５０ ） １ ０ ０
要 ： 析 了色 纺 纱 生 产 中 棉 结 的 控 制技 术 ， 用 原 料 是 关 键 ， 优 化 梳 棉 与 精 梳 工 序 的梳 理 工 艺 是 降 分 选 而
试 验 目的 ： 棉机 上 共 有 ３ 梳 ０多 处 隔距 ， 证 采 验
用“ 紧隔距 ， 和分 梳” 柔 工艺 可适 当降低棉 结 。
试 验方 案 ： 以本 白长 绒棉 为 例 ， １号车 与 ２号 在
去除棉结杂 质 ， 与其 配合 的毛刷 、 但 锡林 、 顶梳 的状态 对其 影 响较 大 。现 以 Ｆ ２６精梳机 为例分析 如下 。 Ａ６ ３１ 合理 控 制落 棉率 ． 色 棉 的落 棉 率 一 般 控 制 在 １ 左 右 。同 一 品 ５ 种 ， 棉要 稳定 ， 落 台与 台间 的 落棉 差 异 控 制在 １ 以
色纺纱生产优势和质量控制要点
色纺纱生产优势和质量控制要点作者：张啟来来源：《中国纤检》2017年第10期摘要：本文详细阐述了色纺纱的发展现状及产品优势，探讨了色纺纱生产过程中原料选配、配色对色、混合方式、工艺参数及生产管理等质量控制要点。
关键词：色纺纱；生产现状；优势；染色棉；质量控制1 引言色纺纱又称有色纤维纺纱，是先将纤维染色，然后将两种及两种以上不同色泽或不同性能的纤维混合纺制成纱。
色纺纱以其“先染色，后纺纱”的独特生产工艺，既缩短了后道生产流程，降低了生产成本，又减少了环境污染。
同时由于各种纤维上色性或收缩性的差异，使其加工成的面料具有立体色彩、手感柔软、弹性好、色泽清淡柔和的特点，被广泛应用于针织产品，并受到消费者的青睐，市场前景看好。
2 色纺纱的生产现状及优势2.1 色纺纱历史变迁及现状色纺纱20世纪80年代起源于日本，后转移到韩国和中国台湾等地[1]，到90年代初期被引入中国大陆并进入快速发展期。
截至目前，国内色纺纱的纱锭已超过1000万锭[2]，江浙沿海地区是色纺纱产能主要分布地，尤其是浙江省拥有百隆东方与华孚色纺两个色纺纱行业的双寡头，二者合计占国内色纺行业约60%的份额，占据国内中高端色纺纱市场约75%的份额。
伴随着新型纺纱技术进步及生产经验的逐步积累，国内色纺纱的品质档次与技术含量也在逐步提高。
回顾30年来色纺纱生产经历了从纯棉麻灰纱到多彩色纱，再到多组分原料混纺色纺纱和多种纺纱工艺生产色纺纱等几个发展阶段，色纺纱从纤维的色彩和原料变化向纱线的结构变化方向发展。
目前我国色纺纱的生产不仅在产能上居世界首位，而且在质量档次上也已赶超日本、韩国等国家，处于世界领先地位。
2.2 色纺纱的优势（1）色纺纱清洁生产，环保性强。
在传统的纺织服装生产工艺流程中，一般都是先纺纱、后染色，或是将本色纱线织成布料后再进行染色，产品中的纤维需全部进行染色。
其染色过程不仅消耗大量的淡水资源，还会对环境造成严重的污染。
色纺纱技术则颠倒了传统纺纱工艺流程，先对部分纤维进行染色，而后再与原纤维进行混合纺纱。
小比例色纺纱质量控制体会_葛晓红
质量与管理小比例色纺纱质量控制体会葛晓红 杜春慧(山东省德棉集团德州恒丰纺织有限公司) 摘要: 小比例色纺纱的外观质量比内在质量更加重要。
介绍了生产中从原料、工艺技术、管理等方面所采取的技术措施,预防产生色差和减少棉结;同时,为了保证本色纱线中不混入色纤维,必须采取有效措施,加强管理,确保成纱质量。
关键词: 小比例色纺纱;颜色;原料;色差;棉结;工艺;措施 中图分类号:TS104.2 文献标识码:B 文章编号:1001-7415(2004)08-0033-03Experience of Quality Control aboutSmall Proportion Colored Spun YarnGe Xiaohong Du Chunhui(Demian Group Dezhou Hengfeng Textiel Co.,Ltd.,of Shandong) Abstract The appearance quality is more important than inner quality of small proportion colored spun yarn.In order to prevent color difference and decrease neps technology meas ures of material,process,technique and management are intro-duced.Mean while,precautionary measures should be adopted to ensure that gray yarn do not blend with color fibre and strengthening management to ensure y arn quality. Key Wo rds Small Proportion Colored Spun Yarn,Color,Material,Color Difference,Nep,Process,Meas ure0 前言随着人民生活水平的不断提高,人们对纺织品的花色品种和质量档次要求越来越高。
纯棉色纺纱质量的控制措施
质量控制技术纯棉色纺纱质量的控制措施王红原 郑 莹 赵巧妮 袁 莉(陕西五环集团股份有限公司,陕西西安,710038)摘要: 探讨纯棉色纺纱的质量控制要点㊂介绍了色纺纱的生产要点,并针对各工序质量控制难点提出了合理的解决方法,同时分析了温湿度㊁纺专器材㊁工艺配置㊁设备㊁操作管理等因素对质量的影响㊂认为:色纺纱的生产不仅要求配置合理的工艺参数,具备良好的设备基础,还要求企业具有完善的生产管理制度及较高的基础管理水平㊂关键词: 色纺纱;配色;对色;短绒;色结;重量不匀率;温湿度中图分类号:T S101.9 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)03-0027-03Q u a l i t y C o n t r o lM e a s u r e s o fP u r eC o t t o nC o l o r S p u nY a r nW A N G H o n g y u a n Z H E N GY i n g Z H A O Q i a o n i Y U A NL i(S h a a n x i F i v eR i n g sG r o u p C o.,L t d.,S h a a n x iX i'a n,710038)A b s t r a c t T h e q u a l i t y c o n t r o l k e yp o i n t s o f p u r e c o t t o n c o l o r s p u n y a r nw e r ed i s c u s s e d.T h e p r o d u c t i o nk e y p o i n t s o f c o l o r s p u n y a r nw e r e i n t r o d u c e d.M o r e o v e r,t h e r e a s o n a b l e s o l u t i o n sw e r e p u t f o r w a r da g a i n s t t h ed i f f i-c u l t i e s f o r t h e q u a l i t y c o n t r o l i ne a c h p r o c e s s.M e a n w h i l e,t h e i n f l u e n c eo f t e m p e r a t u r e&h u m i d i t y,s p e c i a l s p i n-n i n g e q u i p m e n t,p r o c e s s i n g c o n f i g u r a t i o n,e q u i p m e n t,o p e r a t i o nm a n a g e m e n t o n q u a l i t y w e r e a n a l y z e d.I t i s c o n s i d-e r e d t h a t n o t o n l y t h e c o n f i g u r a t i o n o f r e a s o n a b l e p r o c e s s i n g p a r a m e t e r s i s n e e d e d f o r t h e p r o d u c t i o n o f c o l o r s p u n y a r n,b e t t e r e q u i p m e n t f o u n d a t i o n s h o u l db eh a v e n,b u t a l s o t h o r o u g h p r o d u c t i o nm a n a g e m e n t s y s t e ma n dh i g h e r l e v e l o f f o u n d a t i o nm a n a g e m e n t a r e r e q u i r e d f o r e n t e r p r i s e s.K e y W o r d s C o l o r S p u nY a r n,C o l o rM a t c h i n g,C o l o r C h e c k i n g,S h o r t F i b e r,C o l o rN e p,W e i g h t I r r e g u l a r i t y, T e m p e r a t u r e&H u m i d i t y色纺纱线色彩丰富,其织物色泽饱满柔和,具有传统白坯布染色所不能达到的立体效果和质感,满足了流行服装追求个性与时尚的多元化要求㊂目前我国色纺纱线的生产量不足,但市场需求量大,因其产品附加值高,节能环保,符合低能耗㊁可持续发展的要求,已成为纺织行业经济增长的特色产品[1],是各类中高档针织机织服装面料的首选用纱,是纱线市场的紧俏产品㊂下面就纯棉色纺纱生产中遇到的问题及解决方法加以探讨㊂1 配色与混色配色和混色是色纺纱生产的核心技术㊂色纺作者简介:王红原(1967 ),男,高级工程师,w a n g.h o n g y u a n@ q q.c o m收稿日期:2018-11-20纱混色理论来源于色彩混合理论中的中性混合,它是一种色彩空间视觉混合理论㊂将不同的颜色并置在一起,当它们在视网膜上的投影小到一定程度时,这些不同颜色的刺激会同时作用于视网膜上临近部位的感光细胞,以致眼睛很难将它们独立分辨出来,就会在视觉中产生色彩的混合㊂配色一般由专门的部门负责,我公司主要根据用户提供的色样配色,通过色样分析初步预测所需各种色纤维及其所占比例,将各组分色纤维先按不同比例混和小样试纺,纱样出来后与用户提供的标准样纱进行颜色比对,颜色有差异时再对各组分色纤维的比例进行微调㊂配色一般很难一次成功,需要多次反复试验才能达到与用户提供的标准色样颜色一致㊂配色完成后对色打样,待用户确认后投产㊂批量上机后第一时间应再次取样对色,以防止批量与小样颜色差异,便于及时采取补救措施㊂对色需要在合适的光源下进行,一般】72【第47卷 第3期2019年3月 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y=================================================采用自然北光或标准灯箱内的D65光源㊂由于光线对颜色的影响较大,应提前与用户约定统一光源,便于准确对色㊂由于色纺纱的混和是一种空间视觉混合,因此要求各组分色纤维必须做到精细均匀混和,只有各组分色纤维均匀分布,最终形成的纱布表面不同颜色构成才能产生色彩空间视觉混合,从而形成一种新的色彩㊂混和一般由专用的混棉设备完成,我们对不同比例色纤维采用不同的排包方式和混和流程,对小比例混纺的色纤维采用较复杂的混和流程,以达到充分均匀混和的目的[2]㊂以6#灰为例,其混和流程:首先按每盘花的投入量及黑白花的比例计算出两种花所需的重量,准确称重;然后以黑色棉花为基准,黑白棉花以1∶3的比例在清棉预混设备混和后打包;预混包经清梳生产成生条,再将条子撕短后打包;最后将条子包与剩余白棉棉包在圆盘间隔排列后二次成卷㊂2 各工序主要控制要点2.1 清棉工序色纺纤维染色过程中经受酸㊁碱㊁高温㊁机械作用后受到一定损伤,短绒多㊁强力低㊂因此,清棉工序在保证混和均匀的同时应尽量减少纤维损伤,保持纤维强力㊂混和方式和流程主要根据色纤维的比例和原料的物理性能确定,采用 多松少打,柔和开松”的工艺原则㊂为了提高开松度,适当放慢各单机棉箱给棉速度,做到薄喂㊁勤喂,提高各单机运转率,合理设置各部打手速度,以实现勤抓,少抓,减少打击,达到充分柔和开松的目的㊂由于色纺对混和均匀性的要求很高,因此圆盘的排包方式不同于白纱,对不同比例色纤维采用不同的排包方式和混和流程㊂棉包排列方式由对角交错摆放改为绕圈平行摆放,比例相差不大的品种,小比例棉包排里圈,大比例棉包排外圈,特小比例夹缝㊂对小比例品种,采用较复杂的流程,排放方式同上,使圆盘抓棉机每次抓取的原料中各成分并存[3],达到均匀混和的目的㊂加大紧压罗拉间的压力,防止棉卷黏连㊂棉卷定量偏轻掌握控制在380g/m,棉卷罗拉速度为11.56r/m i n,成卷部分采用自调匀整装置,确保棉卷的纵向不匀率控制在1.05%以内㊂2.2 梳棉工序由于色纺原料强力较低,以柔性梳理为主,尽量减少强力损失㊂采用 轻定量,低速度,较小梳理隔距”的工艺原则,尽量排除短绒和棉结㊂经过对比试验,当锡林针布选用A C2030×01550,道夫针布选用A D4030×01880时有利于排除短绒及色点色结,梳理效果良好㊂同时需确保吸风管畅通便于排除短绒及杂质㊂由于色点色结对布面质量影响较大,因此要求车间严格监控棉网质量,对于不合格机台立即整改㊂试验室每天测试生条棉结杂质及色点色结,明显色结超过3粒/g时须及时反馈车间整改,确保色纺纱色结在可控范围内㊂为降低重量不匀率以减少色差,要求梳棉编桶号,并条固定桶号生产供应㊂梳棉工序主要工艺参数:生条定量20.66g/5m,道夫速度15r/m i n,锡林速度330r/m i n,刺辊速度780r/m i n,锡林与盖板隔距0.15mm㊁0.13mm㊁0.13mm㊁0.13mm㊁0.15mm,盖板线速度213mm/m i n㊂2.3 精梳工序由于色纤强力较低,预并及条并卷工序应多并和小牵伸㊂精梳工序安排机台时深色系小批量尽量安排在A201型机台生产,浅色系大批量安排在J S F A288型机台生产,以使生产顺利㊂由于色纺纱的配棉有部分生条及精梳条,精梳工艺设置应综合考虑落率与质量,尽量减少纤维损伤㊂精梳采用较大梳理隔距与较小落率,顶梳锡林采用较小齿密以达到柔和梳理的目的㊂要求设备上加强棉网质量监控,定期清理棉条通道及精梳风道尘笼以保证梳理质量㊂试验室每天测试精梳条棉结杂质及色点色结,发现异常及时反馈车间整改,确保色纺纱色结在可控范围内㊂2.4 并条工序色纺并条除了传统的混和功能之外,还要承担调色㊁补色的功能,末并熟条重量不匀率的控制对减少色差㊁色结至关重要㊂因此应加强对末并重量不匀率的控制,设备上将反光式断头自停装置改为对射式,并增设对射式自停把关道数;操作上要求并条头道生条桶号不能重复,二道㊁末道并条严格执行配桶制度;同时加强温湿度监控,稳定生产,减少胶辊吸花及黏缠,以降低并条重量不匀率减少色偏与色差㊂要求各级检查人员要检查并条风箱花,发现风箱花异常要及时反馈,便于及时采取补救措施,以免产生色差㊂通过试验调节吸风量,避免吸风量过大或过小造成色差与色结㊂工艺牵伸以 头大末小”为原则,即头道后区牵伸】82【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y 第47卷 第3期2019年3月=================================================倍数大,末道后区牵伸倍数小㊂2.5 粗纱工序粗纱工序设计了两种定量以适应后工序不同纱号对牵伸的要求,根据原料性能及时调整粗纱捻系数,以保证粗纱㊁细纱工序生产正常㊂粗纱工序质量控制的重点是合理配置张力,减少粗纱意外伸长,控制前后排及锭间张力差异,降低粗纱重量不匀率,减少胶辊返花及黏缠;操作管理上加强巡回,减少毛破条;设备管理上确保清洁装置作用正常,以减少纱疵㊁色结㊂2.6 细纱工序细纱工序质量控制的重点是毛羽㊁飞花㊁重量偏差㊁捻度偏差及捻度不匀率㊂由于色纺纱多用于针织,针织对纱线毛羽要求较高,特别是中粗号纱毛羽问题尤为突出㊂设备上要加强对气圈形态的检查,发现气圈碰纱管或隔纱板要及时校正锭子和导纱钩位置,确保锭子三同心,避免因歪锭子和导纱钩松动造成毛羽增大㊂钢丝圈严格执行4天的更换周期,防止因钢丝圈磨损造成毛羽增大和挂花[4];操作上加强对吸棉眼和牵伸区的检查,防止因吸棉眼堵塞和罗拉下部积花造成飞花类疵点㊂针对重量偏差和捻度问题,车间每天安排专人检查锭速,设备上加强对锭子的日常保养与维护,加强对锭带间张力差异的控制㊂2.7 络筒工序络筒工序重点是减少纱疵㊁毛羽增量及强力损失,并保证良好的筒子成形,减少乱纱及多股纱㊂良好的成形需要有合适的张力,张力过小,筒子松软㊁易变形㊁出现菊花芯等,在后工序退绕中容易脱圈㊁断头;张力过大筒子太硬,易滑边㊁重叠㊁变形出蛛网纱,纱线易受损伤使强力降低,造成后工序退绕时断头增加㊂因此应根据品种设置合理的电子清纱器参数及张力㊂为了减少纱线的毛羽及筒子磨损,要保证纱线通道光洁无毛刺㊂要求保全逐锭调节解捻管的位置,定期清洁解捻管,防止解捻管堵塞,以获得最佳的解捻加捻效果,要求捻结强力达到原纱强力85%以上㊂乱纱及多股纱产生的原因较多,多股纱主要是锭针处合页托板动作不正常导致管纱掉地㊁吸纱嘴堵塞㊁张力剪刀失灵等因素造成,乱纱主要是断纱后槽筒不停㊁反复找头打结㊁大吸嘴碰筒纱㊁重叠㊁纱层松脱等因素造成㊂2.8 并捻工序并线工序控制的重点是减少飞花及张力不匀㊂为减少飞花,对吹吸风装置进行改造㊂张力不匀主要是张力片及导纱轮不转或转动不良㊁筒管夹头转动不良等造成,要求值车工勤巡回,发现问题及时联系保全解决㊂倍捻工序控制的重点是减少弱捻及捻度不匀率,影响的主要原因有筒管夹头转动不良㊁辅助轮转动不良或不转㊁龙带转动不良㊁锭盘及筒管缠回丝㊁锭罐纱线包围角不一致㊁张力器内子弹头装反㊁落针位置不一致等,因此需要操作㊁设备㊁质量各条线齐抓共管㊂2.9 其他质量控制要点基础管理中最重要的工作是隔离防污染,各工序均应采取严密的隔离防护措施,配备色纺专用的纺纱器材;使用配套的专用运输车辆㊁专用容器和清洁工具;建立色纺回花及下脚管理使用制度;同时改造吸风风道及空调风道,形成独立的吹吸风系统㊂生产时应考虑气流方向,根据颜色差异合理安排机台,避免气流紊乱交叉污染;操作上对值车工及翻改品种清洁的要求较高,避免因操作不当或清洁不净造成污染;同时色纺纱对温湿度的要求较高,各工序应加强温湿度控制,确保生活正常,相对湿度偏大掌握,以减少色差及色结㊂3 结束语综上所述,色纺纱的生产不同于本色纺纱,首先配色和混色是色纺纱生产的核心技术;而在各工序的生产要点中重点突出混和均匀度㊁色差色结㊁毛羽以及捻度不匀率等指标的质量控制;同时对于隔离防污染㊁操作管理㊁温湿度管理等工作也提出了较高的要求㊂因此,色纱生产不仅要有合理的工艺配置,良好的设备基础,还要求企业有较高的基础管理水平,只有各部门协调一致,密切合作才能生产出品质优良的色纺纱产品㊂参考文献:[1] 钱爱芬.色纺纱产品特点及调色原理[J].棉纺织技术,2010,38(11):66-68.[2] 黄玉强,于文菡,潘璟,等.新型色纺混色工艺流程的研究与应用[J].棉纺织技术,2014,42(3):46-49.[3] 葛晓红,杜春慧.小比例色纺纱质量控制体会[J].棉纺织技术,2004,32(8):33-35.[4] 屠珍雪.钢领钢丝圈配套使用减少毛羽的实践[J].纺织器材,2002,29(1):36-38.】92【第47卷 第3期2019年3月 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y=================================================。
色纺纱的成纱质量控制
色纺纱的成纱质量控制作者：黄克华来源：《纺织导报》2013年第08期摘要：文章探讨了色纺纱生产环节质量控制点及工艺技术措施，通过从染色原料的选用、棉花染色、混合、混色方式、配色过程、色纺配棉、各工序工艺及设备的调整和车间生产现场的管理等多方面采取措施，保证了色纺纱颜色准确、色比均匀，减少色点、横档的产生，可纺性得到提高。
关键词：色纺；染色；混合；配色；色差；色点；横档中图分类号：TS 104.2 文献标志码：B色纺纱是采用“先染色、后纺纱”的加工模式，原料染色后，将两种或两种以上不同颜色的纤维混合加工纺制而成的纱线，其织成的织物无需再进行染整加工。
具有外观色彩亮丽、风格独特、相对环保、高附加值等优势，在当前纺织行业形势持续低迷和恶化的状况下，色纺纱具有很强的市场竞争力，色纺纱的生产规模及产能呈现快速增长的趋势。
本文对色纺纱性能及成纱质量、工艺技术要点进行探讨分析。
1.染色原棉选用染色原棉最好选用纤维细度偏粗、成熟度好、含杂少的锯齿棉。
纤维过细染色过程中易结块，在开清棉工序难以开松，产生大量的棉结、色点，影响纱线外观质量。
成熟度好，纤维结晶度高，着色性强，染色均匀性好。
原棉中杂质要少，叶屑等杂质会使颜色上染到棉纤维上，造成色斑及染色不匀，影响染色效果。
染色棉回潮率大小要适中，过高的回潮率会增加清梳工序的开松、除杂的难度，还会对色棉色相造成影响。
染色原棉物理指标要求：回潮率8%～11%，马克隆值4.3～5.2，棉结≤180粒/g，细度160～180mtex，成熟度0.88～0.96，未成熟纤维含量2.棉花染色原棉染色的工艺流程：棉卷→进缸→清洗→染色→皂洗→上油→出缸→脱水→开松→烘干→成包。
棉纤维表面含有蜡质、糖分及其它杂质，对染料在纤维上的吸附、扩散、固着有着较强的阻碍作用，会影响染色深度，而采用煮练去除蜡质又影响可纺性，因此在染色时要尽可能保留原棉上的蜡质。
染深色又无需漂白时，用热水对原棉洗涤处理，洗去纤维表面的可溶性杂质，疏松分子结构，利于染料扩散；染色泽鲜亮的彩色时，需要先用碱煮练纤维进行漂白。
色纺纱准量生产的过程控制
收稿日期：2019-09-22
满足交期
在 订 单 产 量 未 达 标 情 况 下 ，二 次 补 投 生 产 会
直 接 影 响 订 单 交 期 ，增 加 车 间 特 急 订 单 比 例 ，车
间 生 产 计 划 被 干 扰 ，加 大 了 车 间 生 产 难 度 ；如 果
第 48 卷 第 1 期
2020 年 1 月
Cotton Textile Technology
【 59 】
色纺纱准量生产的过程控制
龙永生
（汶上如意技术纺织有限公司，山东济宁，272500）
摘要： 探讨色纺纱准量生产的过程控制方法。针对色纺纱短频快、成分复杂等特点，结合理论分析和实
际生产实践，从投料准确性 、落棉率 、定长设计和过程控制等环节制定一系列措施，并通过复盘操作逐步提升和
Process control method of colored spun yarn quasi-quantity production was discussed.In view of col⁃
ored spun yarn properties，combined with theory analysis and actual production practice，a series of measures are for⁃
trol system，which is helpful to improve production control level of workshop and reduce production cost.
Key Words
Colored Spun Yarn，Quasi-quantity Production，Waste Percentage，Spindle Difference，Fixed
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色纺纱的控制
色纺纱又称有色纤维纺纱。
由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色，故纺成纱后在后续加工中一般不需再经染色加工，既缩短了加工工序，又减少了对环境的污染。
故用色纺纱制成的纺织品在国外已十分流行，国内的消费群体也正在不断扩大，因此针织行业对色纺纱的需求呈逐年上升的发展趋势。
据初步估计，目前全国约有400多万锭生产各类色纺纱，并有50％以上出口欧美及日本等发达国家。
色纺纱已成为棉纺业有竞争力的特色产品与实现经济增长的亮点。
(1)色纺纱的大类品种
目前生产的品种已形成纯棉精梳彩色纱(混色纤维在3种以上)、纯棉精梳麻灰纱(两种色泽纤维混合)、涤／棉(CVC)色纺纱、化纤色纺纱与多组分化纤色纺纱等五大类系列产品。
纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品，主要用于生产高档品牌针织内外衣，技术要求较高，产品附加值也高，目前只有少数企业能生产这类纱线。
(2)色纺纱的生产特点
品种多、批量小、变化大(混比系根据后加工的要求而变化)，往往一个车间要同时生产不同混比的多种色纺纱，故对车间现场管理，尤其是分批、分色管理提出了更高要求。
(3)色纺纱技术的要点
要保持色纺纱的质量稳定必须抓好以下4个环节。
一是搞好原棉染色与选好棉花。
目前色纺纱主要是作针织用纱，线密度在14．6tex(Ne40)以下，多数为19．1tex(Ne30)左右，纺纱线密度适当。
为使染色后棉纤维仍保持较好弹性，并使强力损失减少，故选择原棉纤度要适中(Nm5400～5600)，成熟度要好(1．6～1．8)，含杂率要小。
同时在染料选配上既要提高染色牢度(4级不沾色纤维素的生理功能)又要使染色后保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。
目前染色方法有两种：一种是未
经处理原棉先染色后混合，另一种是原棉先经清、梳、精工艺处理后用棉条(网)染色，应根据产品不同要求来选择染色方法。
二是混棉方法要科学。
色纺纱是两种以上有色纤维混合的纺纱，如何使一根纱线上段与段之间色泽、色光一致取决于混棉均匀性。
目前混棉方法有在开清棉机上棉包(棉堆)混棉与并条机上棉条混棉两种，前者称“立体混棉”，混棉有立体效应；后者称“纵向混棉”，控制混比较正确，但混棉立体效应稍差。
为了弥补两者不足，纺纯棉中高档色纺纱时可将两种混棉方法兼用。
三是纺纱工艺要按色棉的特性来设计。
由于色纺纱批量较小品种变化频繁，不适宜采用清梳联工艺，目前多数仍采用清棉与梳棉的传统工艺，开清棉机械采用单头成套组合排列。
由于染过色的纤维，其强力下降、短绒率增加，为使色纤维不再经受剧烈处理，各工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，一般掌握定量、车速比纺本色纱时降低10％～15％，以减少棉结与短绒的产生。
同时为了控制成纱重量cV值与重量偏差，在末并工序最好配置自调匀整装置，使末并的重量差异控制在较小的范围内，确保成纱长片段均匀。
在络筒工序要适当降低络纱速度控制毛羽增长率。
四是要严格控制纺纱中的回料使用。
由于色纺纱混用原料性能与色泽差异较大，混配比例不一，故纺纱中产生的回料(如回卷回条回花)其性能差异较大。
为确保色纺纱的质量稳定与色比正确，在一般情况下是不允许掺用回料的，为减少原料浪费待回料积存到一定数量后采用一次性专纺纱来消化回料。