工业企业经营管理第三阶段练习

第三阶段一、基本的概念：1.生产是指在一定的生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象以适合人们的需要活动。

2.生产过程：产品的生产过程是指从准备生产某种产品开始，直到把它生产出来为止的全部过程。

3. 生产过程组织：是指对产品生产过程的各个环节作出合理安排。

4. 企业的生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进程的计划。

是根据对需求的预测，从工厂能够适应需求的生产能力出发，为有效地满足预测和订货所确定的产品品种、质量、数量和交货日期，制定应在什么时候、在哪个车间生产和以什么方式生产的才最经济合理。

5. 生产能力的概念企业生产能力是指企业固定资产在一定时间内和一定技术组织条件下，经过综合平衡以后，所能生产一定种类产品的最大数量。

根据核定生产能力时所依据的条件不同，以及生产能力的用途不同，企业的生产能力可分为三种：（1）设计能力：是指新建或改建企业在设计任务书和技术设计文件中所规定的正常条件下达到的生产能力，是生产性固定资产在最充分利用工作时间和最完善的技术组织条件下应该达到的最高生产能力。

（2）查定能力：是指企业生产了一段时期以后，由于技术变革，对原设计能力重新调查、分析、核定下来的生产能力，往往用于那些没有经过正规设计的企业。

（3）计划能力：又称现有能力，是指企业在计划年度内实际能够达到的生产能力。

它是根据企业现有的生产条件，并考虑到计划年度内能够实现的各种技术组织措施效果来确定的。

6. 质量是一组固有特性满足要求的程度。

最初用于产品，后逐步扩展到服务、过程、体系和组织，以及上述几项的组合。

7.质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

8.设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。

9.设备有形磨损：也叫物质磨损，这种磨损可以感观觉察。

这种磨损分为两种：一种是设备在使用的过程中，由于零部件发生摩擦、振动和疲劳等而产生的磨损；另一种是由于自然力的作用引起设备的物理、化学变化而产生的磨损。

10.设备的无形磨损：也称精神磨损或经济磨损，是指由于科学技术的进步而引起的设备贬值，是由非使用和非自然力作用引起的设备价值的损失，并不发生实物形态的变化。

这种磨损也分两种：一种是由于劳动生产率的提高，使得同类设备所需要的社会必要劳动消耗相应降低，因而使原有设备贬值；另一种是由于出现了结构更先进、性能更完善、生产效率更高、经济性更好的设备，而使原有设备显得陈旧、落后、经济效益差。

11.设备的综合磨损：是指设备在有效使用期内同时遭受有形磨损和无形磨损的作用。

二、生产过程的构成1. 生产技术准备过程2. 基本生产过程3. 辅助生产过程4. 生产服务过程5. 附属生产过程生产技术准备过程生产技术准备过程是指产品在投入生产前，所进行的各种生产技术准备工作过程。

具体内容包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额的制定和修改、调整劳动组织和设备布置等。

基本生产过程是指直接使劳动对象变为企业基本产品所进行的生产活动，即产品的加工过程。

辅助生产过程是指为了保证基本生产过程正常进行所进行的各种辅助性生产活动的过程。

如机械制造企业的工具制造、设备维修和动力生产等。

生产服务过程是指为保证基本生产和辅助生产正常进行所从事的各种生产服务活动的过程。

如原材料、半成品、工具的供应、运输和保管等。

附属生产过程是指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需要的非属企业专业方向的产品而进行的生产过程。

如飞机制造厂生产的日用铝制品、锅炉厂生产的石油液化煤气罐以及企业利用边角余料而制造的产品等。

三、生产过程的组织形式流水线是指劳动对象按完整的工艺过程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工和生产产品的一种生产组织形式。

生产线是按对象专业化组织的一种生产组织形式。

它拥有为完成几种产品的加工任务所必需的机器设备，这些设备是按生产线上多种产品或者主要产品的工艺路线和工序劳动量比例来排列的。

自动线是指由自动机器体系实现产品加工过程的一种生产组织形式，自动化生产是生产过程的高级组织形式，比流水线能带来更好的经济效益。

组织自动线的条件：（1）在生产方面，零件的标准化、通用化程度高，零件结构必须适应自动化生产特点；（2）工艺方面，采用先进的设备、工艺装备和工艺方法；（3）劳动组织方面，要求工人具有较高的文化技术知识和调整、检修设备的技能；（4）管理方面，对生产技术准备工作要求更加严格，有关管理工作要求更加科学化、制度化和标准化。

1.流水线的主要特征1）工作地专业化程度高；2）工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；生产节奏性强，连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或顺序移动方式3）各道工序的加工时间相等或成简单的倍比关系。

2.组织流水生产的条件1）产品产量足够大；2）产品结构和工艺具有一定的稳定性；3）工艺过程能划分为简单的并适当合并和分解的工程，工序时间不能相差过大；4）厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备和装置。

五、合理组织生产过程的基本要求六个要求：1. 连续性2. 比例性3. 节奏性.4. 平行性5. 适应性6. 经济性六、影响企业生产过程构成的因素1. 产品的生产方式2. 生产类型3. 产品结构及其工艺特点4.企业的生产规模5. 专业化与协作6.生产过程的空间组织与时间组织七、生产计划工作的内容、生产计划的主要指标生产计划工作的主要内容包括：1. 确定生产目标（指标）；2. 生产能力的核定与平衡；3. 确定生产进度；4. 组织和检查生产计划的实施与控制工作。

生产计划的主要指标1. 产品品种指标2. 产品质量指标3. 产品产量指标4. 产值指标八、决定生产能力标准的因素、提高生产能力的途径企业生产能力的大小取决于许多因素，但主要由以下三个因素决定：1. 生产中固定资产的数量2. 固定资产的工作时间3. 固定资产的生产效率提高生产能力的途径：1. 改善设备的时间利用；2. 降低设备的使用强度；3. 管理生产中的设备；4. 充分利用生产面积。

九、新型生产方式一、准时生产方式（JIT）（一）JIT生产方式的基本原则1.每一个工人或单元既是用户，也是供应者；2.用户和供应商都是制造过程的延伸；3.不断寻求优化的途径；4.重要的是防止问题发生，而不是解决问题；5.只有在需要的时候才生产。

（二）拉动式生产的内容1) 以市场需求拉动企业生产2) 在企业内部，以后道工序拉动前道工序3) 以前方生产拉动后方准时服务于生产现场4) 以主机厂拉动协作配套厂生产（三）5S的基本内容如下：1.整理（Seiri）2.整顿（Seiton）3.清扫（Seiso）4.清洁（Seiketsu）5.教养（Shitsuke）十、质量管理（一）质量管理活动要素（1）质量方针（2）质量目标（3）质量策划（4）质量控制（5）质量保证（6）质量改进3. 质量管理的发展阶段（二）全面质量管理1.全面质量管理的特点1)全过程的质量管理：全面质量管理要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。

2)全员的质量管理：企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响着产品质量或服务质量。

3)全企业的质量管理：全企业的质量管理可以从纵横两个方面来加以理解。

4)多方法的质量管理：常用的质量管理方法有所谓的老七种工具，具体包括因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表。

2.全面质量管理的方法PDCA四个阶段八个步骤：一阶段是计划，即P阶段：制定质量目标和质量计划，根据要解决的质量问题，制定相应的措施。

2. 二阶段是执行,即D阶段3. 三阶段是检查,即C阶段4. 四阶段是处理，即A 阶段。

第一步是分析质量现状，找出存在的质量问题。

第二步是分析产生质量问题的各种原因和影响因素。

一般是根据影响质量的六大要素，即人员、设备、材料、工艺方法、检测方法和环境等。

第三步是从各种影响质量的原因中找出主要原因。

应运用排列图、相关图、因果分析图等工具，从影响质量的众多要素中找出主要因素，以便加以解决。

这是解决质量问题较关键的一步。

第四步是针对影响质量的主要原因，制定政策，拟定管理、技术和组织等方面的措施，提出执行计划和改进效果。

第五步是执行，按措施计划的要求去做；第六步检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；第七步标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；第八步把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。

PDCA循环的特点：1、大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环2、循环每转动一周，水平就提高一步。

3、A阶段是关键十一、设备管理（一）设备的分类工业企业中的设备主要包括以下几种类型：（1）生产工艺设备：即直接用来改变劳动对象的属性、位置、形态或功能的各种设备。

（2）动力设备：即用来生产电力、热力、风力和其他动力的各种设备。

（3）传导设备：即用来传导电力、热力、风力、其他动力和固体、液体、气体的各种设备。

（4）起重运输设备：即用来运送货物和载人的各种设备，如各类汽车车辆、机车车辆、吊车、铲车、电瓶车、船舶、索道等。

（5）科研设备：即专供科学研究试验使用的各种通用或专门仪器、仪表、机械、工具等。

（6）管理设备：即用于企业生产经营管理工作的各种设备。

（二）设备运用过程可分为两种状态：（1）设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理，由技术、设备部门承担；（2）设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理，由财务会计部门承担。

设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理。

（三）设备管理的发展过程设备管理大致可分为三个阶段：1.事后维修阶段：是指设备发生故障后，再进行维修，而且修理工作仅限于修理原来的功能。

事后维修缺乏维修前的准备工作，其停修时间也比较长。

同时，由于维修是无计划的，常常打乱正常生产秩序，影响生产任务的完成。

这种修理方式很难适应现代化生产发展。

2.预防维修阶段：随着工业的发展、设备现代化水平的提高，在设备的管理过程中，逐步推行预防维修管理。

它要求设备管理以预防为主，在使用过程中做好维护保养和检查工作，根据零件磨损规律和检查结果，在发生故障前有计划地进行修理。