挤出机操作注意事项

1，开车前的准备工作

(1)用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

(3)

装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

2、开车

开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。

当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺，裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

3、停车

(1)

停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

(2)

关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。

(3)

打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

(4)

螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。

1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。

2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。

3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。

4. 调整收线机排线器排幅及位置。

5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。

6.打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。

7. 打开变位检出座电源开关。

8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。

9. 起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。

10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小

牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。

11.同步调节主机，牵引及收线合适速度。

12. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。挤出机安全操作注意事项

生产车间安全生产注意事项：

挤出机生产线车间，在厂地允许的条件下，应尽量建筑在离锅炉房和变电所较远的地方。生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出入。

生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧，不许阴塞防火及应急设备通行。

车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上

“请勿靠近”标牌。

各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。生产车间照明应符合要求，操作工和操作施工现场内应无黑暗角落。

车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意：防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度

超标情况发生，这时遇火花容易引起爆炸；树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定装置，排除污染空气。

进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净、穿戴整齐。

外来人员不许进入生产。如必须要进车间时，应有车间人员带领。

设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。

车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。

车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。

车间内不许打闹，不许大声喧哗。

车间内外的排风筒要定期做好除污清洁工作，没污积存容易引起火灾。

车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。

发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。

生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。

挤出机安全操作注意事项

1、未经操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

2、视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

3、开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。

4、生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无动，各安全防护装置是否牢固。

5、检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。

6、严格按照规定对机筒和模具进行加热加热恒温，时刻注意加热过程是否正常，严防

料温达不到工艺要求时开车生产，或者温度失控偏高造成喷料。

7、开动螺杆驱动电动机应低速启动，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额

定值内，缓慢增加转速。

8、螺杆空运转时间不能超过2~3min。

进行模具间隙调整或清除污料时等操作时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体，必要时需佩戴防护面罩。

按规定对挤出机工艺数据记录。

遇有下列现象时应紧急停车：

齿轮箱内润滑油（脂）大量流出流出或润滑液位低于标准；

电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；

传动零件发出无规律的异常声音；

机器工作时产生剧烈振动；

螺杆突然停止旋转后电位器必须归零；

设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管。

清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢铁器件清理

模具、螺杆料筒表面的物料锈迹。

暂时不使用的螺杆、模具要把表面清理干净，涂防锈油存放于指定位置。

停机后挤出机生产线应排空冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口

封严，切断机台输入电源。对各过滤网进行清洁。