挤出机操作注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备,主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板,供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态,确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施,确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路,确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件,确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器,确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备,包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识,不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时,应注意其工作压力和温度,避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作,严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时,应保持视线清晰,及时观察工作状态,发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁,确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式,如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时,应定期进行设备维护和保养,确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后,应停止挤出机的工作,并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境,清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路,确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时,应放置在干燥、通风的地方,避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况,确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置,如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种用于塑料加工的设备,广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了确保挤出机的安全运行和生产效率,制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程,包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保挤出机的工作环境干燥、通风良好,并且没有易燃物品。
2. 检查挤出机的电源线和接地线是否正常,电器设备是否完好。
3. 检查挤出机的润滑油和冷却水是否充足,并进行必要的补充。
4. 清理挤出机的进料口和出料口,确保无杂质和阻塞。
三、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关,并确保控制面板显示正常。
2. 设置挤出机的工作参数,包括温度、压力、速度等,根据生产需要进行调整。
3. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的进料口,并确保进料顺畅。
4. 启动挤出机,观察挤出机的运行情况,确保没有异常噪音和震动。
5. 根据产品要求,调整挤出机的挤出头和模具,确保产品尺寸和形状的准确性。
6. 监控挤出机的温度、压力和速度等参数,及时调整并记录数据。
7. 定期清理挤出机的滤网和冷却系统,防止阻塞和过热。
8. 当生产结束或者需要更换塑料材料时,住手挤出机的运行,清理残留物,并关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具,如手套、护目镜等。
2. 在操作挤出机时,禁止将手部或者其他身体部位挨近运动部件,以免发生意外伤害。
3. 禁止在挤出机运行过程中进行维修、清理或者调整操作,必须在停机状态下进行。
4. 定期对挤出机进行维护保养,及时更换磨损或者老化的零部件。
5. 在挤出机运行过程中,严禁将易燃物品或者其他危(wei)险物品放置在附近,以防发生火灾或者爆炸事故。
6. 在操作挤出机时,严禁喝酒、吸烟或者使用手机等分散注意力的行为。
7. 在发生故障或者异常情况时,即将住手挤出机的运行,并通知相关维修人员进行检修。
五、总结挤出机是塑料制品生产过程中重要的设备,正确的操作规程能够确保挤出机的安全运行和生产效率。
挤出机注意事项
挤出机注意事项
挤出机是一种常见的加工设备,用于将材料加热、加压、挤出成型。
为了确保挤出机的正常使用并保护操作人员的安全,以下是一些挤出机注意事项:
1.在操作挤出机前,要仔细阅读并遵守操作手册中的安全规定。
在操作过程中,要严格按照操作步骤进行,不可随意改变操作参数。
2.在挤出机加热和运行期间,不要在机器周围放置易燃和易爆物品。
在加热和运行过程中,操作人员应保持警觉,随时注意火源和安全。
3.在挤出机运行期间,不要随意触摸机器表面,以免被烫伤。
在操作挤出机时,应穿戴好相应的防护用品,如手套、护目镜等。
4.在清洗和维护挤出机时,应先关闭电源并拔掉插头,以免发生意外或电击事故。
清洗时可以使用专用清洗剂,不可使用易燃、腐蚀性强的清洗剂。
5.在挤出机停止使用后,应及时清洁设备表面和内部残留物,定期对设备进行维护和保养,以确保设备的长期正常使用。
6.挤出机应放置在平稳的地面上,并保持稳定。
在挤出机运行过程中,不要随意移动或抖动设备,以免影响设备的正常运行。
7.在操作挤出机时,应注意操作环境的温度和湿度,以确保设备的正常运行。
在温度较高或湿度较大的环境中,操作人员应加强对设备的监测和维护。
挤出机是一种高温、高压的设备,操作时必须严格遵守安全规定,
以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
以上注意事项仅供参考,具体操作时请遵循操作手册和相关规定。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于塑料加工的设备,在操作时需要严格遵守一些操作规范以及注意安全生产。
以下是一些常见的挤出机操作规范和安全生产注意事项:
操作规范:
1. 操作前应检查挤出机的各项工作状态是否正常,如电源、润滑油、各个部位是否有异响等。
2. 操作人员应事先熟悉挤出机的结构和工作原理,并掌握操作方法。
3. 挤出机的工作环境应保持整洁,没有杂物堆积,确保周围没有易燃物品。
4. 挤出机的进料口和排料口应保持清洁,防止杂质进入导致设备故障。
5. 操作人员在操作挤出机时,应佩戴好防护用品,如防护眼镜、防护手套等。
6. 在设备运行时,不得随意接近和触摸挤出机各个部位,以免发生意外伤害。
安全生产注意事项:
1. 操作人员应定期检查和维护挤出机的各项安全防护设施,如紧急停机按钮、防护网等,确保其正常有效。
2. 在更换模具或清洁挤出机时,必须先切断电源,确保设备安全。
3. 挤出机在运行时,不得擅自更改工作参数,以免导致设备故障或发生事故。
4. 挤出机工作过程中,不得随意触摸机筒和螺杆等高温部位,以免被烫伤。
5. 操作人员应随时注意挤出机的工作状态,如有异常情况应及时停机检查处理,避免发生事故。
以上是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的一些基本内容,操作人员应根据具体的设备和工艺要求,进一步深入了解和遵守相关规范,确保安全生产。
同时,定期进行设备维护保养和安全培训,提高操作人员的安全意识,以确保挤出机的正常运行和人身安全。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述:挤出机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产过程中。
正确的操作规程能够保证挤出机的正常运行,提高生产效率,同时也能延长设备的使用寿命。
本文将介绍挤出机的操作规程,匡助操作人员正确操作挤出机,提高生产效率。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备:在操作挤出机之前,需要确保工作台和设备表面干净整洁,避免杂物影响操作。
1.2 检查挤出机零部件:检查挤出机的各个零部件是否完好无损,如螺杆、模头等,确保设备正常运行。
1.3 准备原料:根据生产需求准备好相应的原料,确保原料质量符合要求。
二、启动挤出机2.1 打开电源:按照操作手册上的指导打开挤出机的电源,确保设备正常供电。
2.2 启动设备:按照操作手册上的指导启动挤出机,等待设备预热至设定温度。
2.3 调节参数:根据生产需求调节挤出机的参数,如温度、压力等,确保设备正常运行。
三、挤出生产3.1 加入原料:将准备好的原料加入挤出机的料斗中,确保原料均匀进料。
3.2 开始挤出:按照操作手册上的指导开始挤出生产,观察挤出效果,及时调整参数。
3.3 检查产品质量:定期检查挤出的产品质量,确保产品符合要求。
四、停机维护4.1 停机前清洁:在停机前清洁挤出机的各个部件,避免残留物影响下次生产。
4.2 关闭设备:按照操作手册上的指导关闭挤出机,确保设备停机安全。
4.3 维护保养:定期对挤出机进行维护保养,保持设备良好状态。
五、安全注意事项5.1 注意安全防护:在操作挤出机时,要注意佩戴相关安全防护用具,确保人员安全。
5.2 遵守操作规程:严格遵守挤出机的操作规程,避免操作失误导致事故发生。
5.3 定期培训:定期对操作人员进行挤出机操作培训,提高操作技能和安全意识。
结论:通过正确的挤出机操作规程,可以确保设备正常运行,提高生产效率,延长设备寿命,同时也能保障操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程操作挤出机,做到细致认真,确保生产顺利进行。
挤出机操作工安全注意事项模版
挤出机操作工安全注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备,在制造过程中具有一定的危险性。
为了确保操作人员的安全,有必要制定一套严格的安全注意事项。
下面是一个挤出机操作工安全注意事项的模版,内容包括操作前准备、操作过程中的注意事项以及事故处理等方面。
一、操作前准备:1. 穿戴个人防护装备:操作人员在操作挤出机之前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、工作服、防滑鞋、耐酸碱手套、防护眼镜等。
2. 检查设备状态:操作人员在操作挤出机之前,应仔细检查设备的各项安全装置,确保其正常运转。
同时,还需要检查设备的各项管道、接口是否安全可靠,如有问题要及时报修。
3. 确保操作环境安全:操作人员在操作挤出机之前,要检查周围的工作环境是否安全。
确保没有明火、易燃易爆物品等危险物质存在。
二、操作过程中的注意事项:1. 熟悉操作手册:操作人员在操作挤出机之前,必须熟悉操作手册中的相关操作流程和注意事项,严格按照操作规程进行操作。
2. 避免过度疲劳:操作挤出机需要持续一段时间的站立和操作,为了避免操作人员过度疲劳,应合理安排工作时间和休息时间。
3. 禁止随意触摸设备:操作人员在操作挤出机时,绝对禁止随意触摸设备。
只有在紧急情况下,才能采取相应的措施。
4. 禁止操作人员离开岗位:操作人员在操作挤出机期间,不得随意离开岗位。
如有特殊情况需要离开,必须将设备停止运转,并通知相关人员。
5. 注意操作环境的干净整洁:操作人员在操作挤出机期间,应保持操作环境的干净整洁,避免杂物掉入设备中,以免引起事故。
6. 禁止使用带培训的设备:操作人员在操作挤出机期间,不得使用带培训的设备,以免引发人身伤害。
三、事故处理:1. 发生事故时,首先确保人身安全,然后及时报警并通知相关人员。
2. 根据操作手册中的事故处理流程,采取相应的措施,保护现场,避免事故扩大。
3. 在人员伤亡和财产损失得到控制后,及时组织人员进行事故调查,找出事故原因,并提出相应的改善措施,以防止类似事故再次发生。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述:挤出机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产中。
正确操作挤出机对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤出机的操作规程,帮助操作人员正确操作挤出机,确保生产顺利进行。
一、准备工作1.1 清洁工作区:确保挤出机周围环境整洁,避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备:检查挤出机各部件是否完好,确认无损坏或异物。
1.3 准备原料:根据生产需求准备好合适的塑料原料,并确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备:按照操作手册操作,逐步启动挤出机各部件。
2.2 调整参数:根据生产要求,调整挤出机的温度、压力等参数。
2.3 加料操作:将准备好的原料加入挤出机的料斗中,并确保原料均匀供给。
三、生产操作3.1 监控生产过程:密切观察挤出机运行状态,及时发现异常情况并处理。
3.2 调整参数:根据产品质量情况,调整挤出机的参数,确保生产稳定。
3.3 清洁维护:定期清洁挤出机各部件,保持设备良好状态,延长使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障:了解挤出机常见故障原因及处理方法,提高故障排除效率。
4.2 紧急处理:遇到紧急故障时,应立即停机处理,避免造成更严重的损坏。
4.3 维修保养:定期对挤出机进行维修保养,减少故障发生率,提高设备稳定性。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备:操作挤出机时应穿戴符合要求的防护装备,确保人身安全。
5.2 遵守操作规程:严格按照挤出机操作规程进行操作,避免因操作不当导致事故。
5.3 紧急应对:掌握应急处理方法,遇到危险情况时能够迅速应对,保障安全。
结语:正确操作挤出机对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作,才能确保挤出机的正常运行,生产顺利进行。
希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地掌握挤出机的操作规程,提高生产效率,确保产品质量。
挤出机操作工安全注意事项范本
挤出机操作工安全注意事项范本安全是生产工作中非常重要的一环,为了保障所有操作人员的生命和财产安全,特此提出以下挤出机操作工安全注意事项,希望所有操作人员严格遵守:1. 熟悉挤出机设备的操作规程和工作原理,确保全面了解设备的各项功能、配件和安全装置的作用。
2. 在操作前,对挤出机的各个部件进行检查,确保设备运行状态良好,不存在任何故障或异常。
3. 在进行设备开机前,确保检查并调整好温度控制系统,保证温度在合理范围内。
避免温度过高引起设备损坏或温度过低导致塑料材料无法正常熔融。
4. 短路保护和过载保护是挤出机电气部分的重要保护装置。
操作人员在操作过程中一定要注意防止过载和因线路短路而引起的事故。
5. 在操作过程中,严禁穿着过长、过宽松或易被挂住的衣物,以及穿戴不符合安全规定的鞋帽,避免发生各类危险事故。
6. 操作人员必须穿戴符合安全规定的防护用具,包括耐酸碱手套、防护眼镜、安全鞋等,减少意外伤害的发生。
7. 操作人员在操作挤出机时必须保持专注,避免分心或进行与操作无关的交谈,以免导致操作错误或事故发生。
8. 当挤出机发生故障时,操作人员应立即停机,并及时通知维修人员进行修理。
切忌自行进行拆卸维修,避免造成更大的故障或安全隐患。
9. 在对挤出机进行清洁和维护时,必须按照操作规程进行,切勿用水直接冲洗设备。
清洁时要先切断电源,注意防水电安全。
10. 严禁擅自更换或修理挤出机的电气元器件和机械部件,必须由专业人员进行操作和维修。
11. 临时离开操作岗位时,操作人员必须停止设备运行,关闭所有电源开关,并做好上锁或挂牌操作,以防止非授权人员误操作。
12. 定期进行挤出机设备的维护保养和检修工作,防止因设备老化或磨损而引起的故障和事故。
13. 遵守作业场所的消防安全规定,保持作业场所清洁整齐,禁止乱堆放、阻塞消防通道,确保安全疏散通道畅通。
14. 操作人员必须具备相关安全知识和应急处理能力,掌握正确的逃生自救方法和处理突发事故的技巧。
2024年挤出机操作工安全注意事项(三篇)
2024年挤出机操作工安全注意事项塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。
同时,也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。
挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
开车前做好设备周围环境卫生,设备周围不许堆放与生产无关的物品。
生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。
检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。
机筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。
开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮,应转动灵活,无阻滞现象;然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。
螺杆空运转时间不能超过2~3min。
机筒加料前要检查机筒、料斗,不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。
螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。
进行模具间隙调整或清除污料时,操作工要戴好手套,不许正面对着机筒、模具,防止熔料喷出模具,烫伤身体。
挤出机开车运行中不许进行维修,此时设备上也不许有人做任何工作。
遇有下列现象时应紧急停车:轴承部位温度偏高,润滑油(脂)流出;电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;减速箱内润滑油温度,冒烟;传动零件发出无规律的异常声音;机器工作时产生剧烈振动;螺杆突然停止旋转;设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。
发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围。
操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机。
清除机筒、螺杆和模具零件上的残料,要使用竹类和铜质刀、刷,不许用钢刀、刷,不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料,更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于熔融塑料并挤出成型的设备,操作时需要严格遵守操作规范以及注意安全生产。
操作规范:
1. 确保操作人员熟悉挤出机的结构和工作原理,并具备相关操作技能和知识。
2. 在操作前,检查挤出机的电源、管道、冷却系统等是否正常工作,排除故障和隐患。
3. 严禁在挤出机运行时进行任何调整、维修或清洁工作,必须停机后进行。
4. 保持挤出机周围的工作区域整洁有序,防止堆积杂物和阻挡紧急通道。
5. 根据要求使用防护设备,如工作服、手套、护目镜、防护面罩等,确保操作人员的人身安全。
安全生产注意事项:
1. 熔融塑料具有高温和高压特性,操作人员必须严格按照操作规程操作,遵守安全操作规范。
2. 在挤出机停止运行后,必须切断电源,并确保机器内部的残余热量和压力已经释放完毕,才能进行维护和保养工作。
3. 维修或更换机器部件时,应使用专用工具,并进行标准的操作流程,切勿使用不合适的工具或方法。
4. 定期检查挤出机的电气系统、润滑系统、冷却系统等相关设备,确保其安全稳定运行。
5. 如果发现任何异常情况,如漏电、冒烟、异响等,应立即停机检查,并通知维修人员进行修理。
总之,挤出机是一种潜在的安全风险,操作人员必须严格按照操作规范操作,并注意安全生产措施,确保生产过程安全可靠。
挤出机注意事项
挤出机注意事项挤出机是一种精密设备,用于生产塑料制品和橡胶制品。
由于其高效率和可重复性,它在工业生产中广泛应用。
但是,使用挤出机也需要注意一些事项。
以下是使用挤出机的注意事项。
1. 了解所需的原材料在挤出机操作之前,必须深入了解所需的原材料。
这包括塑料颗粒或橡胶混合物的组成,密度,颜色和流动特性。
只有当您了解这些重要参数时,您才能选择正确的挤出机和合适的生产参数。
否则,可能会导致产品质量差或损坏设备。
2. 挤出机加热挤出机通常需要加热才能使塑料或橡胶变软,以便被挤出成形。
正确的加热模式和时间非常重要,以确保所使用的原材料能够达到最佳流动性。
加热过多或不足,都会直接影响产品的质量和挤出机的使用寿命。
3. 保持机器清洁定期清洁挤出机非常重要,以保持其正常工作和延长使用寿命。
挤出机内一定会有一定量的残存物和杂质,如果不及时清理可能会导致机器卡壳、堵塞和堆积等问题,从而影响生产效率。
因此,及时清洁挤出机是至关重要的。
4. 处理废料生产过程中将产生一定的废料,如这些废料不被妥善处理可能会对生产和环境造成严重的影响。
处理废料的方法可以包括回收和再利用。
正确地处理废料可以帮助降低生产成本和减少对环境的影响。
5. 定期保养挤出机是需要定期保养的设备。
保养可以预防设备损坏,延长使用寿命和提高生产效率。
保养包括清洁,润滑和替换需要更换的零件等。
必须按照建议的周期执行这些保养步骤。
综上,使用挤出机需要注意以上问题,以确保该设备正常工作,提高生产效率,节约成本,同时也可以降低对环境的不良影响。
挤出机操作规程
挤出机操作规程1. 引言挤出机是一种常见的用于加工塑料和橡胶的设备,它通过将材料加热并推送至模具中,实现物料的加工和成型。
为了确保操作安全和产品质量,制定一份挤出机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机操作规程,包括设备准备、操作步骤以及安全注意事项。
2. 设备准备2.1 检查设备状态在开始操作之前,操作人员应该仔细检查挤出机的各个部分,确保其状态良好,不存在损坏或故障。
2.2 准备所需材料根据生产计划,准备好所需的塑料或橡胶材料,并进行质量检查,确保材料质量符合要求。
2.3 校准挤出机参数根据产品要求和性能指标,对挤出机进行参数设置和校准,包括挤出温度、转速、压力等参数。
3. 操作步骤3.1 开机准备将挤出机接通电源,并确保其可靠连接地线。
按照设备说明书操作,将材料添加到挤出机的进料口,并选择合适的进料方式。
3.2 启动挤出机依次按下挤出机的启动按钮,使机器开始工作。
在启动过程中,观察挤出机的运行情况,确保其运转平稳,无异常声音或震动。
3.3 调整挤出机参数根据产品要求,在挤出机运行的过程中,及时调整挤出温度、转速、压力等参数,以保证产品的质量。
3.4 监控挤出机运行在挤出机运行中,操作人员需要时刻观察机器状态,并及时处理异常情况,如机器停止、材料堵塞等问题。
3.5 停机与清洁生产结束后,按照工艺要求停机并关闭挤出机的电源。
清理挤出机内的残留物,包括材料和杂质,确保设备的清洁。
4. 安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备操作人员在操作挤出机时,应穿戴合适的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等,以防止意外伤害。
4.2 遵守操作规程操作人员应熟悉操作规程,并严格按照规程操作,避免违规操作造成事故。
4.3 定期检查设备定期检查挤出机的各个部件和安全装置,确保其正常运行,避免故障或事故的发生。
4.4 紧急情况处理在发生紧急情况时,操作人员应立即停止挤出机的运行,并按照应急处理程序进行处理,保障人员和设备的安全。
挤出机操作工安全注意事项范文
挤出机操作工安全注意事项范文一、引言挤出机是一种常用于塑料加工行业的设备,其主要作用是将塑料加热并压缩后挤出成型。
由于操作挤出机时需要注意一些安全问题,以避免发生事故和意外情况。
本文将就挤出机操作过程中应注意的安全事项进行详细阐述。
二、操作前的准备工作1. 安全培训:挤出机操作工在正式上岗前,应接受相关的安全培训,了解挤出机的组成和基本原理,掌握操作流程和注意事项。
2. 熟悉设备:操作工需熟悉所操作的挤出机的结构和性能,确保对其各部位的掌握程度足够,能够正确使用和维护。
三、操作过程中的安全事项1. 佩戴防护用品:操作人员必须佩戴好相应的防护用品,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
确保从头到脚都做好个人防护,避免操作过程中受伤。
2. 加热温度控制:操作员应根据所生产的塑料类型和需求,合理设置挤出机的加热温度。
过高的温度会导致塑料熔化不均匀,造成设备堵塞或烧坏,过低的温度则可能导致塑料无法正常挤出。
3. 插入料筒:在添料前应确认机器已停机并关闭电源,然后插入料筒。
插入料筒时应注意避免划伤或截肢,避免发生意外。
4. 挤出机清洁:每天操作完毕后,应对挤出机进行清洁和维护,清除残留的塑料材料,防止堵塞或堵塞。
5. 维护设备:定期检查挤出机设备的运行状态,如发现异常情况及时停机进行维修,以免出现更严重的问题。
6. 高温操作时的防护:由于挤出机会发生高温作业,操作人员应注意高温防护,穿戴隔热手套、防护服等,以防止因高温而烫伤皮肤。
四、事故应急准备1. 灭火器的配置:在挤出机的作业区域内,设立适量的灭火器,并定期检查消防设施的完好性。
一旦发生火灾,操作员应迅速启动灭火器进行灭火,并通知消防部门。
2. 应急通道的设置:挤出机旁应设有通畅的应急通道,以便发生事故时人员能够迅速有序地疏散。
3. 应急救援人员的配备:作为机械设备,挤出机的操作会有一定的风险,因此需要确保现场有合格的应急救援人员,及时处理突发事件,提高事故处理效率。
挤出机操作工安全注意事项正式样本
挤出机操作工安全注意事项正式样本一、引言挤出机操作是一项风险较高的工作,为了确保操作工作的安全,减少事故的发生,本文将详细介绍挤出机操作工作的安全注意事项。
希望通过加强对相关安全知识的学习和遵守相关操作规程,全体操作工人员能够牢记安全第一的原则,保障自身安全与身体健康。
二、工作前的准备1.了解设备:操作工作人员在进行挤出机操作之前,应事先了解设备的工作原理、结构、操作方法、安全设备等。
必要时,可以进行系统培训,以增强对设备的整体了解。
同时,操作工作人员需要熟悉挤出机的各项指示仪表的含义和读数范围,以便随时掌握设备的工作状态。
2.确认工作环境:在进行挤出机操作之前,需要确认工作环境是否符合操作要求。
如操作区域是否整洁、通风良好,地面是否平整、无滑倒物等。
同时,还需确保设备周围没有其他人员或障碍物,以确保操作安全。
3.佩戴个人防护用品:挤出机操作工作属于高风险工作,操作工作人员需全程佩戴个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
确保个人安全防护用品的选择合适、佩戴合理,以最大限度地减少事故发生的可能性。
三、操作规范1.操作前的检查:在进行挤出机操作之前,操作工作人员需要对设备进行全面的检查,确保各项操作部件状态良好并正常工作。
特别是对液压系统、电气系统、加热系统等关键部件进行仔细检查,确保系统运行稳定可靠。
2.禁止非专人操作:挤出机属于高风险设备,禁止非专人员进行操作。
操作工作人员需要对操作流程及相关安全知识进行系统的学习,熟悉设备运行规程并具备一定的操作经验。
3.执行操作规程:在操作挤出机时,操作工作人员需按照相关的操作规程进行操作,不能随意操作或进行未经许可的操作。
如重新设置设备参数、擅自操作危险部件等,都可能产生严重的后果。
4.高质量生产:在挤出机操作过程中,操作工作人员需要严格按照工艺规程进行操作,确保生产出的产品实现高质量。
遵循生产规程不仅能提高产品的质量,而且也能减少操作工作过程中的安全隐患。
挤出机操作工安全注意事项
挤出机操作工安全注意事项挤出机是一种用于塑料加工的常见设备,操作时需要特别注意安全事项,以避免事故的发生。
以下是关于挤出机操作工的安全注意事项:1. 穿戴个人防护装备:在操作挤出机之前,操作工应穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这样可以保护操作工在操作过程中不受伤害。
2. 熟悉设备操作手册:在操作挤出机之前,操作工应详细阅读设备的操作手册,并且理解其中的安全操作规程和注意事项。
只有真正熟悉设备的操作方式,才能够减少操作错误带来的安全隐患。
3. 保持机器清洁:在使用挤出机之前,操作工应确保机器的清洁。
清洁机器可以减少故障的发生,并且减少一些不可预测的危险。
4. 检查设备状态:在操作挤出机之前,操作工应对设备进行全面的检查,确保设备没有任何问题。
如有发现异常,应停止操作并联系维修人员进行维修。
5. 使用正确的工具和装备:在操作挤出机时,操作工要使用正确的工具和装备。
不要使用损坏的工具,以免在操作中发生意外。
6. 避免长时间操作:长时间操作挤出机可能会导致操作工的疲劳,增加操作错误的风险。
因此,在操作挤出机时应进行适当的休息,以保持良好的精神状态。
7. 不进行设备改装:操作工不应擅自进行设备的改装。
任何对设备进行的改动应该得到相关人员的指导和批准。
8. 遵守操作规程:操作工在操作挤出机时应遵守操作规程,不得越权操作、超负荷操作等。
如有疑问,应向上级领导咨询。
9. 禁止乱扔废料:操作工在操作挤出机之前,应清理现场,禁止乱扔废料。
乱扔废料可能会造成绊倒或其他意外伤害。
10. 注意电源安全:操作工应注意电源的安全,不得私拉乱接电线,避免电源短路或线路过载。
11. 紧急情况下的处理:在紧急情况下,操作工要保持冷静,按照设备操作手册上的应急程序进行处理。
如火灾、泄漏等情况,及时报警并采取适当的灭火和封堵措施。
12. 进行定期维护:挤出机设备应进行定期维护,例如润滑设备、更换磨损部件等。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文(二篇)
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文一、引言挤出机是现代化生产中常用的设备,广泛应用于塑料制品的生产中。
为了确保挤出机的正常运转,并保障操作人员的安全,我们需要制定挤出机操作规范以及安全生产注意事项。
本文将详细介绍挤出机的操作规范和安全生产的注意事项。
二、操作规范1. 操作前的准备a. 操作人员应熟悉挤出机的基本原理和结构,并具备相关的操作经验。
b. 在操作前,检查挤出机的各项设备是否完好,如发现异常应及时报修。
c. 检查挤出机的供电是否稳定,电源和接地是否良好,电源线是否有漏电等情况。
d. 检查挤出机的冷却系统是否正常,冷却水是否充足。
e. 确保操作环境通风良好,没有易燃和易爆物品。
2. 操作时的注意事项a. 挤出机工作时,禁止将手、头或其他身体部位靠近挤出机进料口和出料口。
b. 在挤出机运行时,操作者应专心致志,不得轻易离开操作台。
c. 禁止随意更换模具或调整挤出机的参数,必须经过专人指导和同意后方可操作。
d. 挤出机工作时,操作者应经常观察挤出机的运行状态,如发现异常,应及时停机检查。
e. 在清理挤出机时,应先切断电源,并等待挤出机完全停止运转后方可进行清理操作。
3. 操作后的处理a. 操作完成后,应切断挤出机的电源,确保安全。
b. 清理工作完成后,及时清理现场,保持整洁。
c. 对挤出机进行定期保养和维护,如更换润滑油、清洁冷却系统等。
d. 若发现挤出机出现故障,应及时报修,并由专业人员进行维修。
三、安全生产注意事项1. 工作人员要经过岗前培训,并具备操作挤出机的资质。
2. 操作人员应严格按照操作规范进行作业,不得擅自修改挤出机的参数或进行其他操作。
3. 操作人员要保持良好的工作状态,避免疲劳或过度劳累导致意外事故。
4. 在挤出机运行时,应有专人进行监督和巡检,确保安全生产。
5. 如果发现挤出机有异常情况,应立即停机检查,并由技术人员进行解决。
6. 挤出机周围应保持清洁整洁,避免杂物堆积或其他危险物品存在。
挤出机操作工安全注意事项
挤出机操作工安全注意事项挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备,但它的操作存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全,以下是挤出机操作工应注意的安全事项:1. 熟悉设备:在操作挤出机之前,操作工应熟悉设备的结构、性能以及操作规程。
了解每个部件的功能和作用,掌握设备的运行原理和工作流程,以便能够正确、安全地操作。
2. 个人防护措施:在操作挤出机时,操作工应佩戴适当的个人防护设备,如护目镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
可以有效地防止眼睛、耳朵、手指等受到伤害。
3. 打扫设备周围:在操作挤出机前,操作工应清理挤出机周围的杂物和碎屑,确保工作区域清洁整齐。
杂物和碎屑的积累可能会导致设备故障或危险。
4. 检查设备状态:在操作挤出机前,操作工应仔细检查设备的各个部件和连接件是否完好无损。
确保设备处于良好状态,不存在泄漏、松动和磨损等问题。
如果发现异常,应及时停机检修,切勿强行操作。
5. 正确调试设备:在启动挤出机前,操作工应按照设备操作手册的要求进行正确的设备调试。
确保各个参数的设置正确,如温度、压力、速度等。
避免因参数设置错误导致设备故障或人身伤害。
6. 注意机器回转部位:挤出机的回转部位往往是危险的地方,包括挤出机的挤压头、螺杆等。
操作工应与这些部位保持安全距离,并避免手指、衣物等被卷入其中,以防发生意外。
7. 操作规范:在操作挤出机时,操作工应按照规范的操作流程进行操作。
不得擅自调整设备参数或过早停机,以免导致设备故障或安全事故。
8. 防止堵塞:挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过螺杆挤压出来,因此,塑料颗粒的进料部分常常会发生堵塞。
操作工应定期清理进料口,以保证连续流量的正常挤出,避免设备因堵塞而受损。
9. 停机前的准备:在停机之前,操作工应先关闭电源,然后将螺杆清理干净,确保设备内部不留有塑料残留物。
同时,清理设备周围的塑料残渣和溢料,以保持周围环境清爽干净。
10. 紧急情况的处理:在发生紧急情况时,如设备故障、泄漏等,操作工要学会正确应对。
挤出机操作工安全注意事项
挤出机操作工安全注意事项挤出机操作工是一道非常重要的工种,在生产过程中需要掌握一定的技术和操作技巧,同时也需要非常重视工作安全。
以下是挤出机操作工安全注意事项,供参考:一、着装安全方面:1. 佩戴防护帽、眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备,避免头部、眼睛、口腔和耳朵受到伤害;2. 穿着紧身衣服,避免裤腿过长或松垮的衣物被挤入机器中;3. 穿戴防滑鞋,确保在工作时不易滑倒;4. 避免佩戴银饰品或其他松动物品,以免被挤压或卷入机器中。
二、设备安全方面:1. 在使用前,要对设备进行全面检查,确保设备各项功能正常,无任何异常;2. 学会正确使用挤出机的各项功能,避免误操作导致事故发生;3. 在操作前,要确保挤出机的周围环境整洁,避免杂物阻挡设备正常运行;4. 保持设备清洁,定期清理机器内部的灰尘和杂物,避免设备故障。
三、操作安全方面:1. 在操作挤出机之前,要进行相关培训,掌握挤出机的操作技巧和注意事项;2. 在开机前,要确保工作区域没有人员居住,避免他人接触到危险区域;3. 在进行挤出机操作时,要保持注意力集中,避免分心导致事故发生;4. 严禁擅自更改挤出机的加工参数,以免引发设备故障或造成人员伤害;5. 在操作过程中,要随时注意机器的运行状况,一旦发现异常情况,要立即停机检修;6. 严格遵守操作规程,禁止擅自操作或绕过安全装置;7. 在操作结束后,要及时关闭电源和气源,并做好设备的安全封存。
四、紧急情况处理方面:1. 在发生紧急情况时,要立即按下紧急停机按钮,切断电源或气源;2. 若发生机器故障或其他无法自行解决的问题,要及时报告上级或设备维修人员;3. 在紧急情况下,要根据指示进行逃生或应急处置,保持冷静,切勿惊慌失措;4. 在紧急情况发生后,要积极参与救援工作,帮助其他受伤人员并提供必要的急救措施。
五、职业健康方面:1. 长时间操作挤出机可能对身体造成一定的伤害,要注意劳逸结合,适当休息;2. 定期进行身体健康检查,及时发现和处理与工作有关的职业病症状;3. 学习职业卫生知识,掌握正确的工作姿势和操作方法,减少对身体的伤害;4. 遵守工作制度,不盲目加班,保证充足的休息时间。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本一、挤出机操作规范1. 操作前的准备(1)操作人员应熟悉挤出机的结构和工作原理,并了解相关安全操作规程。
(2)检查挤出机的工作环境是否符合安全要求,如设备周围是否有杂物、是否通风良好等。
(3)检查挤出机的各个部位是否正常运转,并检查润滑、冷却、电气设备是否齐全。
2. 启动挤出机前的操作(1)佩戴好工作服、帽子、工作鞋等个人防护用具,并确保手部干燥,避免滑动伤害。
(2)确认挤出机的电源线是否正常接地,并查看运行指示灯、安全门等设备是否可用。
(3)根据产品要求,选择合适的模具,并进行安装和调整。
(4)准备好原材料,并在料斗上方安装料斗接头,确保原材料能顺利进入机器。
3. 操作中的注意事项(1)严禁在挤出机运行时伸手进入机器内部或介入旋转部件,避免发生危险。
(2)操作人员应时刻关注挤出机的运行状态,确保其正常工作。
(3)定期检查和更换易损件,如挤出机筒体内的螺杆、机筒套筒等零部件。
(4)操作人员不得随意更改挤出机的工作参数,必须经过相关负责人同意后方可进行。
(5)挤出机运行过程中,要时刻保持操作区域的整洁,避免杂物进入机器内部。
4. 停机与清洁(1)停机前先关闭挤出机的电源,并将挤出机清理干净,以免留下杂物对机器造成损坏。
(2)挤出机定期进行清洁和维护,保持其正常工作状态。
二、安全生产注意事项1. 操作人员必须经过相关培训,了解设备操作规程和相关安全知识。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护用具,并制定个人防护措施,如避免被机器夹紧、滑倒等。
3. 进行挤出机操作前,必须对设备进行检查和保养,确保设备运行的稳定和安全。
4. 使用挤出机操作时,应遵循操作规程,严禁随意更改工作参数和操作模式。
5. 挤出机运行过程中,操作人员应保持清醒,时刻关注设备运行状态,确保其正常工作。
6. 定期对挤出机进行维护和保养,及时更换易损件,以延长设备的使用寿命。
7. 每天结束工作时,操作人员必须将工作区域整理干净,清除机器周围的杂物和危险品。
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1,开车前的准备工作
(1)用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)
装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
2、开车
开车,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快,同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。
塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。
塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺,裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。
若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。
在挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。
按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。
3、停车
(1)
停止加料,将挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。
(2)
关闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。
(3)
打开机头联接法兰,拆卸机头。
清理多孔板及机头的各个部件。
清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。
(4)
螺杆、机筒的清理,拆下机头后,重新启动主机,加停车料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速以减少磨损。
待停车料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。
1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
2. 有各区温度均达到设定值,才可起动主机马达开关。
3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
4. 调整收线机排线器排幅及位置。
5. 开启主机起动开关,观察胶料熔融状况,如胶料熔融良好,则进行下步操作。
6.打开放线架张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。
7. 打开变位检出座电源开关。
8. 打开牵引机张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。
9. 起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速)。
10. 缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加大收线速度或减小
牵引速度。
调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
11.同步调节主机,牵引及收线合适速度。
12. 工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。
挤出机安全操作注意事项
生产车间安全生产注意事项:
挤出机生产线车间,在厂地允许的条件下,应尽量建筑在离锅炉房和变电所较远的地方。
生产车间内设备布置整齐,中间留出通道,方便货物运输和消防车的出入。
生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧,不许阴塞防火及应急设备通行。
车间附近有变压器或总电源控制室时,要设置防护网(栏),并挂上
“请勿靠近”标牌。
各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔,更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。
生产车间照明应符合要求,操作工和操作施工现场内应无黑暗角落。
车间内要有良好的通风设置,工作环境不允许有粉尘飞扬现象。
注意:防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度
超标情况发生,这时遇火花容易引起爆炸;树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定装置,排除污染空气。
进入生产车间的生产工人要穿好工作服,工作服应干净、穿戴整齐。
外来人员不许进入生产。
如必须要进车间时,应有车间人员带领。
设备维修时,应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件,必要时应有专人在场监护。
车间内生产时,不许有明火,不许吸烟,不许堆放易燃、易爆品。
车间内停产维修时,在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。
车间内不许打闹,不许大声喧哗。
车间内外的排风筒要定期做好除污清洁工作,没污积存容易引起火灾。
车间内吊车由专人负责操作,吊运作业时环境内不许站人。
发生事故排除后,事故原因没查清时不许继续生产。
生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作,并制定出安全生产操作规程。
挤出机安全操作注意事项
1、未经操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
2、视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
3、开车前做好设备周围环境卫生,设备周围不许堆放与生产无关的物品。
4、生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。
检查各连接螺栓有无动,各安全防护装置是否牢固。
5、检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。
6、严格按照规定对机筒和模具进行加热加热恒温,时刻注意加热过程是否正常,严防
料温达不到工艺要求时开车生产,或者温度失控偏高造成喷料。
7、开动螺杆驱动电动机应低速启动,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额
定值内,缓慢增加转速。
8、螺杆空运转时间不能超过2~3min。
进行模具间隙调整或清除污料时等操作时,操作工要戴好手套,不许正面对着机筒、模具,防止熔料喷出模具,烫伤身体,必要时需佩戴防护面罩。
按规定对挤出机工艺数据记录。
遇有下列现象时应紧急停车:
齿轮箱内润滑油(脂)大量流出流出或润滑液位低于标准;
电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;
传动零件发出无规律的异常声音;
机器工作时产生剧烈振动;
螺杆突然停止旋转后电位器必须归零;
设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。
发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围。
操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管。
清除机筒、螺杆和模具零件上的残料,要使用竹类和铜质刀、刷,不许用钢铁器件清理
模具、螺杆料筒表面的物料锈迹。
暂时不使用的螺杆、模具要把表面清理干净,涂防锈油存放于指定位置。
停机后挤出机生产线应排空冷却水糟内的积水,关闭水,油和气用管路,机筒的进出口
封严,切断机台输入电源。
对各过滤网进行清洁。