注塑机资料

注塑机的结构组成与故障判别

第一章注塑机的基本组成与作用

注塑机的基本组成——注塑机是由注射装置、合模装置、电器与动力装置等，三大装置组成。

注塑装置的主要作用为：能使塑料原料均匀、彻底地塑化熔融，并以足够和稳定的压力、速度，将一定量的熔料注入模腔。在注射完毕后，能对模腔内的流体塑料进行保压、补缩并回料。

合模装置的主要作用为：能按注塑工艺要求注塑工艺需求，满足模具移动速度和锁模压力，保证成型模具可靠的启闭，以及脱出制品。

液压动力和电脑控制的主要作用为：能提供足够的动力，能确保注塑机按工艺需求的程序准确无误地工作。

第二章注塑机的类型

注塑机的类型有三种：1) 立式注塑机、2) 直角式注塑机、3) 卧式注塑机。

1)、立式注塑机，它的注射装置与合模装置的轴线呈垂直同轴线排列。

它的机身导轨与地面垂直，占用工作场地小；它的锁模板与地面平行，装卸小

模具较方便；它的模具基本呈水平状，容易在下模安装嵌件(举例说明如电器

插头等小电器)。它的机身较高，稳定较性差；由于机身高加料、维修不便；

它的模具分型面呈水平状，制品成形顶出后，不能靠重力自行出模，不增加装置，无法全自动操作；装卸50Kg以上的模具困难(使用吊车不便) 。由于机型

结构原因，无法适应中大型机对环境因素的需求。较适用于带嵌件制品的小型

模具的注塑，属专用类小型注塑机。

2)、直角式注塑机，它的注射装置轴线与合模装置的轴线相互垂直排列，呈90度直角状，所以称为直角式注塑机。它的占地略大于立式机，是为较特

殊注塑工艺要求的模具而设计的(分型面入胶模具) 注塑机。它的优缺点与立

式机相同，属专用小型注塑机。

3）、卧式注塑机，它的注射装置与合模装置的轴线呈水平同轴线排列。它

的机身低，稳定性好，加料和操作较方便。它在生产制件时，制件顶出模具后，由于重力因素制件可自动坠落，不需增加任何装置，可全自动生产。它装卸模

具必须使用行吊。它的适应性广，注射量范围广，从几克至10万克。它完全

能满足从微型机到特大型机的各种特性要求。它属通用万能型注塑机，因而是

目前使用最广泛，用量最大的机型。

第三章卧式液压注塑机的结构与作用

重点讲述卧式液压注塑机机械的结构作用与故障判别。

第一节液压动力与电控系统(工作原理和工作状况)

注塑机的电源采用三相四线制，动力电为380V50Hz ，电热直接由AC220V 控制，工作线路经变压整流为DC24V控制。它采用手动、半自动、全自动三种工作方式。手动方式主要在试机、参数设定时采用；半自动方式主要在不便于使用全自动生产时采用；对于能自动脱模的制品，采用全自动方式。

注塑机的控制，是采用微电脑系统操作和控制。液压动力是通过电动机工作带动油泵运转，液压油通过转动的油泵，产生有140Kg/cm2以上压力的工作油作为动力。带压力的工作油，通过受程序控制的各类油阀来推动注塑机运行。

注塑机的运作，是在电脑操作面板输入注塑工艺工作参数程序指令，电脑

根据注塑工艺参数程序指令和各部位的变阻电子尺、光栅电子尺、解码器、行程限位开关、光眼等监控的反馈信息，进行分析处理后，按工艺操作程序，向各授控的伺服阀、压力比例阀、电磁换向阀、电磁流量控制阀等，按工作程序发出工作指令，使带压力的动力油通过按指令启闭的各类油阀，进入开合油缸、注射油缸、顶出油缸，推、拉动活塞带动活塞杆，完成开合模、注射、顶出等动作；进入调模油马达，使油马达转动，带动调模齿轮、调模螺母转动，完成调模工作；进入回料油马达，使油马达转动，带动螺杆转动，完成回料塑化工作。从而完成一个单项、一个周期或周期不间断的循环工作。

第二节注射装置

注射装置是由：塑化机构、注射机构、射台、原料干燥机构和机械润滑机构等组成。

塑化机构是由：螺杆、螺杆头、止逆环、密封环、射嘴、机筒、螺杆法兰接头、油马达、发热圈、电热偶、温控器等零部件组成。

注射机构是由：注射油缸、射座、注射装置移动恒定油缸等零部件组成。

塑化机构和注射机构，它们的作用是相互关联的。为了更好了解它的结构作用，将它们归为一体来讲解。

塑化机构、注射机构作用讲解：

1.机筒加热、恒温、冷却与安全保护

机筒的加热恒温是塑料原料熔融的先决条件。它利用发热圈通电发热，对机筒进行加热，并达到塑料原料熔融的温度，使之其熔融。它使用电热偶、温控器对其进行温度控制和恒定，使其满足各种塑料原料熔融塑化的温度，而又不过烧的程度。机筒在冷态下、在加热时，温度还未达到塑料原料熔融的温度或在加热后温度达到塑料原料熔融温度，恒温不满30分钟以上(大机所需的时间更长些) ，注射装置决对不能动作，否则注射装置会严重损毁。因机筒温度监控的取点是在机筒表层，而实需的温度是机筒内部，所以需待机筒内外温度基本一致时，注射装置才能工作。

机筒塑化部份，需加温熔融、塑化塑料原料，而入料口处决不能有原料熔融塑化现象，否则胶料无法进入机筒内。因而在机筒的入料口处，装配了一组水冷式降温恒温装置。它通过控制水量来达到降温恒温的要求，满足入料口对温度的需求。使塑料原料能顺利的进入机筒内。

有些较先进的注塑机，装配了防冷螺杆启动和射嘴安全门保护装置，当机筒还未达到设定温度或射嘴安全门未关闭时，注射装置无法动作，从而起到保护注塑操作人员和注射装置的作用。

2.塑化熔炼

塑化熔炼，是通过加热恒温机构，将机筒和螺杆加温并恒定在所要熔炼塑料的温度区域范围内。当塑料原料进入有加热恒温的机筒和螺杆之间后，油马达带动螺杆旋转将塑料原料塑化熔炼。

机筒、螺杆是塑料原料均匀塑化熔炼的关键组合部件。注射螺杆采用等距不等底径的螺纹结构，在旋转塑化时将熔融塑化的原料逐步压送到螺杆前端熔料注射区内。螺杆外径与机筒直径热态配合间隙尺寸约为5 / 1000左右。间隙小了塑化熔炼时螺杆卡在机筒内无法熔炼，甚至损坏机筒、螺杆等；间隙大塑料原料塑化熔炼效果不均匀，压送能力小，回料速度慢。

螺杆的长径比是塑化效果的关键。它的塑化效果与螺杆的长径比关系成正比。现在注塑机使用的长径比为：1：20 ~ 25 (螺杆塑化部份) 。长径比越小，