风机测试记录表
通风机空调风机试运转测试记录
低速/
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
轴承振动速度[有效值，(mm/s)]
单速
变频调整，电源频率(Hz)：
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相运行时线电Fra bibliotek（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
运行电流（A）
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
试运转检测其他相关的备注：
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
平均值）
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
变频调整，电源频率(Hz)：
运行电流（A）
最大值: 最大值: 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
多 选取风机试运转工况 速：
平均值） 轴承最高温度
通风机/空调风机试运转测试记录（续）
多 选取风机试运转工况 速：
高速/ 中速/ 低速/
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相
运行时线电压（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
风机盘管性能检验原始记录表格
供冷量/W
噪声/dB（A）
检验结论
备注
标准要求：
风量实测值应不低于额定值的95%；
输入功率实测值应不大于额定值的110%；
供冷量和供热量实测值应不低于额定值的95%页
风机盘管性能检验原始记录表格
样品名称
规格型号
任务编号
样品状态
样品数量
委托日期
检验日期
检验项目
出口静压、输入功率、风量、供冷量、供热量
检验环境
温度： ℃ 相对湿度： %
仪器设备
风机盘管综合性能检测装置
检验依据
《风机盘管机组》GB/T 19232
检验
结果
（见附页）
出口静压/Pa
输入功率/W
风量/m3/h
风机调试记录表
电机自由端
电机驱动端
减速箱本体
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
温度、振动每1小时记录一次。
德国西门子公司
启动时间： 年 月 日 时 分
停止时间： 年 月 日 时 分
启动电流： A
电流返回时间： S
稳定电流： A
测量时间
电机上轴承温度
电机下轴承温度
电机定子线圈温度1
电机定子线圈温度2
电机定子线圈温度3
减速箱本体温度减速箱油位时Fra bibliotek分时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
测量时间
电机外壳温度℃
风 机调试记 录
#机组排号
班组：记录人：年 月 日
工程名称
白音华金山发电有限公司＃1机组建设工程
单位工程名称
汽机专业机械分部试运
施工单位
一公司
设备名称
空冷凝汽器风机
设备型号
1LG4 283-4AA94-Z280M
额定功率
90KW
额定电压
380V
额定电流
168A
额定转速
1480r/min
流 量
扬 程
制 造 厂
通风机空调风机试运转测试记录(一)
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
检验批 编号
01
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图）/产品技术文件(图)的
频率额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓(或悬吊装置)紧固、防松措施
机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
检测调试说明：
综合评价结果/备注： 施工单位
检测调试负 责人签名：
监理(建 设)单位
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
润滑状况
风机 试运 转前 检查 测试 记录
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停留于同一位置上
传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接
紧固正常
安全防护装置(设施)完备、可靠
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)
点动电机试转风机，电机转向应与风
名称及编号
连续试运转时间： 年 月 日
时
年月日
时
分至 分
吹风机出货检验测试记录表
目视 所有项目检查完成装箱时确认热风档关机。
AQL II
OK:
审核 ：
吹风机
检查结果
NG: NG: NG: NG: NG:
NG:
NG: NG: NG: NG: NG:
NG:
NG: NG: NG: NG: NG: NG: NG: NG: NG: NG: NG:
5、 确认产品开机时为冷风档
不带风嘴状态，在220V/50Hz下，使用热敏式风速仪测试距离出风口10cm 热敏式风速仪 处的风速：
高速冷风档运行2min：20-21m/s.
10pcs/lot
将不带风嘴样机距离分贝仪100cm，离地80cm测试，测试前、后、左、右 噪声测试仪 、顶部五个方位的噪音，其中前面出风口位置的噪音需机子与噪音计倾斜 30pcs/lot OK:
10pcs/lot
OK:
电子秤、工装 使用满足标准要求的干燥速率测试工装，测试吹风机高速热风档1min吹干 水的质量，测量三次取平均值，干燥速率≥6.1g/min±10%
5pcs/lot
OK:
1、连接市电进行测试； 2、调节产品至高速热风挡位，带风嘴进行测试； 目视/变频电源 3、待样机运行至2分钟，观察发热丝是否有发红，。
10pcs/lot OK:
4、待样机运行至5分钟，确认吹出口是否有焦糊味或者刺激性气味（详见 附件气味测试步骤说源
1、调节交流变频电源，使样机在额定电压、额定频率下工作； 2、调节产品控制器至高速自然风挡位； 3、调整出风口方向垂直于电子秤面，距离10cm，读取电子秤的读数。 标准：≥49g
45°状态测试，噪音值应≤78dB（A）.
功率计
220V/50Hz下，高速热风功率为1600W,+5%～-10%为正常范围。(1440W1680W)
风机试验记录表格
日期时间： 年 月 日 时 分---- 时
试验负荷：100%85%70% 其它：
试验风机：炉引风机炉一次风机炉送风机
一、风机资料准备
图纸性能曲线锅炉及脱硫运行规程
煤质数据现场测点图片DCS数据采集
二、风机流量测量
测试位置
测试时间
测试数据
温度
静压
动压
氧量
风机入口水平烟道
A1：
A2：
B1：
B2：
三、风机压力、温度测量
测试位置
测试时间
测试数据
静压
温度
风机进口
A：
A：
B：
B：
风机出口
A：
A：
B：
B：
风机功率
A:
B:
A:
B:
A:
B:
A:
B:
四、沿程阻力
测试位置
测试时间
测试数据
静压
氧量
空预器进口
A:
B:
A:
B:
空预器出口
A:
B:
A:
B:
电除尘入口
静压：
电除尘出口
静压：
脱硫塔入口
静压：
脱硫塔出口
静压：
烟囱入口
静压：
动压测量记录表
测点
1点
2点
3点
4点
5点
6点
7点
8点
1
进（Pa）
出（Pa）
2
进（Pa）
出（Pa）
3
进（Pa）
出（Pa）
4
进（Pa）
出（Pa）
5
进（Pa）
出（Pa）
6
风机性能测试原始记录-2012
原始记录编号:SMAJ(Y)-QRF/TF-13□□□共20 页第 1 页参加检测人员一览表检测仪器仪表配置表审核：填表：检测日期：陕西煤矿安全装备检测中心SHAANXI Coal Mine Safety Equipment Checkout Center原始记录编号:SMAJ(Y)-QRF/TF-13□□□共20 页第 2 页审核人：记录人：检测日期：陕西煤矿安全装备检测中心SHAANXI Coal Mine Safety Equipment Checkout Center原始记录编号:S M A J(Y)-Q R F/T F-13□□□共20页第3页表4.1 通风机测风、测压原始记录通风机型号：叶片角度：仪器设备：审核人：记录人：检测日期：陕西煤矿安全装备检测中心SHAANXI Coal Mine Safety Equipment Checkout Center原始记录编号:SMAJ(Y)-QRF/TF-13□□□共20 页第 4 页表5.1 通风机电动机功率参数记录通风机型号：叶片角度：仪器设备：审核人：记录人：检测日期：陕西煤矿安全装备检测中心SHAANXI Coal Mine Safety Equipment Checkout Center原始记录编号:S M A J(Y)-Q R F/T F-13□□□共20页第5页表6.1 通风机轴承温升及转速记录审核人：记录人：检测日期：SHAANXI Coal Mine Safety Equipment Checkout Center原始记录编号:SMAJ(Y)-QRF/TF-13□□□共20 页第 6 页表7.1 （运行条件下）通风机噪声记录□有扩散塔，L为塔高的2倍。
审核人：记录人：检测日期：陕西煤矿安全装备检测中心SHAANXI Coal Mine Safety Equipment Checkout Center表8.1 通风机（风机、电机轴承座处）振动检测记录审核人：记录人：检测日期：陕西煤矿安全装备检测中心SHAANXI Coal Mine Safety Equipment Checkout Center表4.2 通风机测风、测压原始记录通风机型号：叶片角度：仪器设备：审核人：记录人：检测日期：陕西煤矿安全装备检测中心SHAANXI Coal Mine Safety Equipment Checkout Center原始记录编号:SMAJ(Y)-QRF/TF-13□□□共20 页第9 页表5.2 通风机电动机功率参数记录通风机型号：叶片角度：仪器设备：审核人：记录人：检测日期：陕西煤矿安全装备检测中心SHAANXI Coal Mine Safety Equipment Checkout Center原始记录编号:S M A J(Y)-Q R F/T F-13□□□共20页第10页表6.2 通风机轴承温升及转速记录审核人：记录人：检测日期：SHAANXI Coal Mine Safety Equipment Checkout Center原始记录编号:SMAJ(Y)-QRF/TF-13□□□共20 页第11 页表7.2 （运行条件下）通风机噪声记录□有扩散塔，L为塔高的2倍。
风机设备试车原始记录表
风机类设备单机试车原始记录车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前盘车。
4、轴承座加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定
3 试车标准： 1、变频器可靠灵敏。
2、风机叶轮及导叶无扰动 3、轴承最高温度小于65℃。
4、风机运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、联轴器銷或皮带同心
7、润滑良好。
8、空试35分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
变频器
状况
叶轮及
导叶
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
轴承座
十字联
轴块
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备技术员：设备厂家负责人：。
GD-C4-6567通风机—空调风机试运转测试记录(含续表)
点动电机试转风机，电机转向应与风机
要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
符合/ 不符合要求 其他：
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其 他要素：
设备 主要 风 性能 机
参数
及规 范(或 风 设计) 机 要求 电 (值) 动
机
名称型号Biblioteka 额定风 压(Pa)额定风量
型号 定额/ 变频 频率(Hz)
出厂 编号
额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
滚动/ 滑动 轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓（或悬吊装置）紧固、防松措施
符合/ 不符合要求 润滑状况 符合/
不符合要求
风机 试运 转前 检查 测试 记录
通风机/空调风机试运转测试记录
GD-C4-6567
单位(子单位)工程名称
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据 文件名称及编号
施工部位
最小/实际 抽样数量
连续试运转时间:
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分（共 h）
与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 术文件(图)的名称及编号
风机试运行记录表
试运转日期
2009年月日
主要技术性能
升压29.4KPa进口流量1.20m3/min
电机绝缘电阻（MΩ）
热继电器整定值（A）
测试仪器仪表
名称
型号规格
出厂编号
检定பைடு நூலகம்位
检定有效期
检定证书编号
试运转情况
电机单机
运行正常，无异常声响，运行电流、电压、温升符合设备技术文件和规范规定，试运行合格。
设备单机
运行正常，无异常声响，运行电流、电压、温升符合设备技术文件和规范规定，试运行合格。
噪声
较小，正常
存在问题处理情况
结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
施工单位
质检员
施工员
试验员
设备单机试运转记录
质控（通）表4.5.6－1共 页 第 页
单位（子单位）工程名称
福建省农业高新技术实验中心大楼
分部（子分部）工程名称
废水处理工程
施工单位
福建科宇环保技术有限公司
分包单位
福建科宇环保技术有限公司
设备名称
三叶罗茨风机
型号规格
SSR50-50An=1100r/min，1.5kw
连续运转时间（h）
设备单机试运转记录质控通表4561单位子单位工程名称福建省农业高新技术实验中心大楼分部子分部工程名称废水处理工程施工单位福建科宇环保技术有限公司分包单位福建科宇环保技术有限公设备名称三叶罗茨风机型号规格ssr5050an1100rmin15kw连续运转时间h升压294kpa进口流量120m3min电机绝缘电阻名称型号规格出厂编号检定单位检定有效期检定证书编号运行正常无异常声响运行电流电压温升符合设备技术文件和规范规定试运行合格
施工风机垂直度测量记录表
施工风机垂直度测量记录表1. 项目信息
2. 测量信息
3. 测量结果
3.1 第一次测量
3.2 第二次测量
3.3 第三次测量
4. 结果分析
根据上述测量结果可得出以下结论：
- 在A区域，风机FJ001的垂直度测量结果分别为1°，0.5°和0.8°，存在一定的波动；
- 在B区域，风机FJ002的垂直度测量结果分别为2.5°，2.3°和2.1°，也存在一定的波动；
- 在C区域，风机FJ003的垂直度测量结果分别为0.8°，1.2°和1.5°，同样存在一定的波动。
5. 结论
基于以上数据分析，我们可以得出以下结论：
- 风机FJ001在A区域的垂直度波动范围较小，测量结果相对
稳定；
- 风机FJ002在B区域的垂直度波动范围较大，测量结果相对
不稳定；
- 风机FJ003在C区域的垂直度波动范围较小，测量结果相对
稳定。
由此可见，在施工风机垂直度测量中，不同区域的风机测量结
果存在差异，需要进一步分析原因并采取相应措施进行调整和优化。
> 注意：以上为虚构数据，仅用于示范文档编写。
实际情况请根据实际测量结果填写数据。
以上是《施工风机垂直度测量记录表》的内容，用于记录施工过程中风机垂直度的测量情况。
风机试验记录
风机试验记录
试验详情
试验日期： [填写试验日期] [填写试验日期]
试验人员： [填写试验人员姓名] [填写试验人员姓名]
试验设备： [填写试验所使用的风机名称和型号] [填写试验所使用的风机名称和型号]
试验目的： [填写试验目的，例如性能测试、负载测试等] [填写试验目的，例如性能测试、负载测试等]
试验过程
1. 准备工作：
- 检查风机是否安装稳固，无松动部件。
- 检查电源是否正常，是否有电源波动。
- 打开风机前，确保周围无人员及障碍物。
2. 启动风机：
- 打开主电源，确保风机供电正常。
- 打开风机控制装置，调节至启动状态。
3. 运行状态监测：
- 使用仪器记录风机的运行参数，如转速、电流等。
- 定期观察风机的运行状态，检查是否存在异常振动或异常噪音。
4. 试验结果记录：
- 将试验过程中的数据记录下来，包括风机的运行参数以及其他观察记录。
- 如有异常情况发生，及时记录并采取相应措施。
5. 关闭风机：
- 在试验完成后，先关闭风机控制装置。
- 关闭主电源，并确保设备安全状况。
试验总结
根据以上试验过程和数据记录，得出以下结论：
- 风机在试验过程中表现稳定，并未出现异常现象。
- 风机运行参数符合预期，达到了设计要求。
- 风机的性能表现良好，满足了预期使用需求。
附录
- 试验数据记录表
- 观察记录表
以上为风机试验记录的详细信息，供参考使用。
如有需要，请尽快对试验结果进行分析和处理。
风机盘管试验记录
风机盘管试验记录试验名称：风机盘管试验试验日期：xxxx年xx月xx日试验地点：xxxxxx一、试验目的：风机盘管是一种常见的空调设备，试验的目的是验证风机盘管的性能指标是否符合设计要求，包括风量、静压、噪音等。
二、试验仪器与设备：1. 风机盘管：型号xxxxx2.测试仪器：静压试验仪、风速计、噪音测量仪等。
三、试验内容及方法：1.试验前准备：1.1检查风机盘管的外观和安装是否符合要求，确保其正常运行。
1.2对试验仪器进行校准，以确保准确度和可靠性。
2.试验步骤：2.1测试风量和静压：2.1.1设置静压试验仪的风量和静压数值。
2.1.2启动风机盘管，在指定的风量和静压下进行测试，并记录实际数值。
2.1.3分别测试不同风量下的静压和不同静压下的风量，记录数据。
2.2测试噪音：2.2.1设置噪音测量仪的测试范围。
2.2.2在指定工况下，进行噪音测试，记录数据。
2.2.3分别测试不同工况下的噪音水平，记录数据。
四、试验结果分析：1.风量和静压测试结果如下表所示：风量(L/s)，静压(Pa)-----------，----------100，150200，300300，4502.噪音测试结果如下表所示：工况，噪音水平(dB)----------，-------------工况1，60工况2，65工况3，70五、试验结论：根据试验结果分析，风机盘管在不同工况下的风量、静压和噪音水平均符合设计要求。
风机盘管的性能指标良好，可以满足实际使用需求。
六、存在问题及改进建议：根据试验过程中的观察和数据分析，目前没有发现明显的问题和不足之处。
建议在实际使用中定期保养和维护风机盘管设备，以确保其长期稳定运行。
七、试验签字：试验人员：日期：。