空调水管安装技术交底

（7）管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
7、管道阀门安装
1）、安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
2）、水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
单位(子单位)工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调工程/管道系统及部件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业施工单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）、搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）、阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
5）、安装螺纹连接阀门时，应在阀门的出口端设一个活接头。
交底内容
一、施工准备
（一）材料要求：
1、镀锌碳素钢管、无缝钢管：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；
2、管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；
3、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏。
（二）主要机具、设备：
1、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压泵等；
③安装试压临时管线、试压仪表及打压设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
④系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
⑤系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
⑥当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5 倍），稳压10 分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa 为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30 分钟，以无压降、无渗漏为合格。
钢管管道最大支架间距
公称直径
25
32
40
50
65
80
100
支架的最大间距（mm）
保温管
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
公称直径
125
150
200
250
300
支架的最大间距（mm）
保温管
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5不保温管ຫໍສະໝຸດ 7.57.59.0
9.5
10.5
4、管道卡箍连接
（1）、管材滚槽
5）用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。
（2）、连接安装
1）安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
2）管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。
3）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。
（2）冷凝水管支架安装应设置合理，间距不宜过大，以免使管道产生挠性下垂，造成管内积液产生水封，使冷凝水排水困难。
（3）冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生结露。
（4）空调冷凝水管应就近排到厕所或地漏内，冷凝水管管线不应设置过长、坡度过大，避免因上述原因出现冷凝水管露出吊顶的现象。
系统管道配置完成后，进行水压试验（试验压力1.0MPa）。试验合格且管线与其它专业协调确认空间位置无矛盾后，即对管道进行编号记录在案。
2、空调冷凝水管的安装
（1）冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大小应符合图纸设计要求，但最小不得小于0.8%，且不得有倒坡的现象出现。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀。
6）、对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对其进行清洗，安装完成后应进行调整，使其动作灵活、指示准确。
8、水压试验及冲洗
1）管道试压
①管道应根据管道的实际延长米确定管道的试验范围，管线过长时，可分区、分层、分系统分别试压。
②管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
（2）水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
（3）采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
5）、支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。
6）、支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。
4、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；
（5）、每层均应有明确的标高线。
二、施工进度要求：
严格按照武汉地铁11号线通风空调工程计划控制。
三、施工工艺
（一）工艺流程
施工准备→支架制作、安装→设备房管路安装→公共区管路安装→管道分段试压冲洗→空调设备连接管安装→系统试压→防腐保温冲洗→系统调试。
1、冷冻及冷却水管的安装
（1）管道安装
1）沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装干管、立管、后装支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。
2）备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将沟槽管段端面有毛刺处打磨光滑以免刺伤橡胶圈。
1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应使用砂轮机打磨干净。
2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
3）将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
4）启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后停机。
4）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端间应留有一定间隙。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁清或肥皂水），润滑剂涂抹应均匀。
5）检查两端管道中轴线，应使其保持一致。在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内，并压紧上、下接头的耳部，用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。
5）先了解确定设计图纸水平干管的标高、位置、管径等，正确地按图的规范要求安装支架。
6）管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻将管子落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。
管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净，校直管子。并按设计要求进行水冲洗。
在现场定位放线，实测长度尺寸并编制配料单；根据图纸进行现场管路配制。按先干管后支管顺序配制，安装过程中应按连接顺序连续安装。
6）在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免收紧力过大，螺栓受损。检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。
5、冷水机组安装
（1）基础放线：基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。
（2）设备就位：用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子（自制的专用工具）、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上。
（3）设备调整：安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下减振器安装位置处垫薄铜片调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
（4）机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。
6、空调水泵安装
（1）开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。
（二）操作方法：
空调工程的冷却水管、冷冻水管径大于等于DN80的管道一般采用内外涂塑钢管卡箍连接，DN80以下的一般采用内外涂塑钢管丝扣连接。
管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。沟槽连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、滚槽、打磨，涂层修补、连接等工序进行施工。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。