任务2 喷油器的清洗与检验
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2、掌握喷油器的检测与清洗的方法
3、掌握喷油器控制电路的检测方法
一．相关知识
1. 喷油器的安装位置
2. 喷油器的分类
1. 结构分：孔式；轴针式 2. 驱动分：电流驱动；电压驱动 3. 电阻值分：高阻值12～17Ω、低阻值2～3Ω
2. 喷油器的分类
? 结构
? 轴针式 ? 单孔式
? 孔式 ? 多孔式
难点内容
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第一步：接通电源 把电源线插在本机右侧插座上，接通220V交流电，打
开本机右侧的电源开关(显示窗最终显示2000)。 第二步：测量喷油嘴的阻抗
首先，把要检测的喷油嘴安装到本机，按阻抗键即可 判断喷油嘴高低阻。 第三步：检查检测液液面高度
检查检测液液面高度，可从本机左侧观察液面高度， 正常时本机应加检测液1．5L。未达到标准液面的，从加 液口进行加注。
1、喷油器的检查 \ 喷油质量的检测：
无试验台，亦可用高压软管从供油支管引出高压油，软管顶部接上喷油嘴， 直接用电瓶电压驱动,观察以上各项。
注意电瓶电压要达到规定值
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤（示范操作部分)
第一步：接通电源 第二步：测量喷油嘴的阻抗 第三步：检查检测液液面高度 第四步：选择检测项目 第五步：自动检测清洗分析 第六步：可编程序检测清洗分析 第七步：超声波清洗
注意：此检测参数为最主要及基本参数，因此，无论喷油嘴其它检测结果如何，只要该数据 偏差在 9％以上，则该喷油嘴必须清洗或建议全组更换。
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第四步：选择检测\ 项检测目喷油嘴的在各工作环境中的工作状态：
按选择键进入检测程序，可任意设定高、中、低速模拟状态，依次显示“3000”、“2400”、“0750”转速 状态，按手动键，观测喷油角度及雾化状态，喷油角度要一致(或按喷油嘴制造厂提供技术标准)，雾化要均匀， 无射流现象，并根据数据检测喷油嘴均匀度，不合格者立即更换或者清洗。
1、喷油器的检查 \ 喷油质量的检测：
喷油质量的检查主要包括喷油量、雾化质量和泄漏。此项试验应在专用试 验台上进行。
a.在试验台上检测各缸喷油嘴喷油量的差别， 相差越小，发动机运转越平稳，相差过大， 则应更换。 b.检测各喷油嘴雾化情况，不能有集束情况， 不能有喷歪现象。 c.停止喷射时，不能有燃油泄漏发生，规定 分钟内，泄漏不能超过 1滴，否则更换。 d.单位时间内的喷油量应在规定值范围内。
? 电流驱动 ? 驱动
? 电压驱动
轴针式油束 单孔式油束 多孔式油束
? 低阻值： 2～3Ω ? 电阻
? 高阻值： 13～16Ω
喷油器及其控制电路的检修
1、喷油器的检查
2、喷油器控制电路的检查
（1）喷油器工作状况检查：
（2）用万用表测量喷油器电磁线圈的电阻：
（3）喷油质量的检测：
1、喷油器的检查 \ 喷油器工作状况检查：
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第五步：自动检测清洗分析\自动检测喷油角度、雾化程度 和自动测试清洗
回油开关关闭，喷油嘴常喷l5秒，显示窗显示时间按l5秒循环至0，此时可观察 喷油角度、喷油雾化程度，实现常喷测试，如发现有射流和喷油角度异常，需 更换。 停止常喷60秒，观察阻塞和滴漏，显示窗显示时间60秒，前30秒观测测试数据； 后30秒回油键打开，回油结束同时回油开关关闭。常喷检测结束，程序自动 进入常规检测。
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第五步：自动检测清洗分析\自动怠速喷油量(喷油脉宽按如下程序执行)
喷油转速(模拟多点喷射怠速工作) 750 r／min
喷油脉宽
3ms
喷油时间
60秒计数
喷油ຫໍສະໝຸດ Baidu数
2000／次
此程序观测怠速工况，如喷油均匀度小于9％为合格。反之须更换或者清洗
第五步：自动检测清洗分析
1、自动检测喷油角度、雾化 程度和自动测试清洗 2、自动怠速喷油量 3、自动检测最大马力喷油量 4、自动检测高速喷油量 5、全过程喷油检测模式
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第五步：自动检测清洗分析 使用自动检测清洗分析，先按 油泵键 启动油泵，并把压力调至被检车 系统油压规定的范围 (最好高 10％)，然后按 自动检测键 ，在自动检测清洗分析过程中其它任意键 处于锁死状态，只有按 复位选择键 ，系统才可恢复到初始状态。
油压3.8KG
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第四步：选择检测项目 \ 检测喷油嘴的常喷油量、喷油角度、雾化程度、喷油均匀度： 关闭回油开关，确认油泵处于正常供油压力，然后按 选择键 进入清洗检测程序，显示 0015 ，
再按手动键 ，15秒后观测试管的喷油量应为 38mi至45ml(或按技术标准 )，均匀度不误差 5％，否 则更换或者清洗。
发动机运转时，可以通过查听喷油器工作的声音来判断其是否工作，亦可用 手指触摸感觉喷油器工作的震动来判断。
手指触摸
1、喷油器的检查 \ 用万用表测量喷油器电磁线圈的电阻：
低阻值的喷油器阻值为2～3欧姆，高阻值得喷油器阻值为12～17欧姆。如检测出超 标的阻值，则应更换。
低阻值 2～3欧姆 高阻值 12～17欧姆
任务2 喷油器的清洗与检验
一．燃油供给系统功用与组成 二．燃油压力的检测 三．燃油供给系统故障诊断技术
任务2 喷油器的清洗与检测
教学目的与要求 1、掌握喷油器的检查的内容与方法。 2、掌握喷油器控制电路的检查内容与方法。
重点内容： 喷油质量的检测。
难点内容: 喷油器检测清洗机检测操作步骤。
教学目标与要求 1、了解喷油器的构造与工作原理
第四步：选择检测项目
1、 检测喷油嘴的滴漏：
2、检测喷油嘴的常喷油量、喷油 角度、雾化程度、 喷油均匀度：
3、检测喷油嘴的在各工作环境中 的工作状态：
喷油质量的检测 \ 喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第四步：选择检测项目 \ 检测喷油 嘴的滴漏：
根据喷油嘴的型号选择接头并 连接好，然后检查“0”型密封圈(发 现坏的要更换)，将喷油嘴安装在测 试架上，按”油泵”键，将压力调 至被检车出厂规定压力(最好高10 ％)，观测喷油嘴是否滴漏，如发现 一分钟滴漏大于一滴(或按技术标 准)，则要更换喷油嘴。
3、掌握喷油器控制电路的检测方法
一．相关知识
1. 喷油器的安装位置
2. 喷油器的分类
1. 结构分：孔式；轴针式 2. 驱动分：电流驱动；电压驱动 3. 电阻值分：高阻值12～17Ω、低阻值2～3Ω
2. 喷油器的分类
? 结构
? 轴针式 ? 单孔式
? 孔式 ? 多孔式
难点内容
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第一步：接通电源 把电源线插在本机右侧插座上，接通220V交流电，打
开本机右侧的电源开关(显示窗最终显示2000)。 第二步：测量喷油嘴的阻抗
首先，把要检测的喷油嘴安装到本机，按阻抗键即可 判断喷油嘴高低阻。 第三步：检查检测液液面高度
检查检测液液面高度，可从本机左侧观察液面高度， 正常时本机应加检测液1．5L。未达到标准液面的，从加 液口进行加注。
1、喷油器的检查 \ 喷油质量的检测：
无试验台，亦可用高压软管从供油支管引出高压油，软管顶部接上喷油嘴， 直接用电瓶电压驱动,观察以上各项。
注意电瓶电压要达到规定值
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤（示范操作部分)
第一步：接通电源 第二步：测量喷油嘴的阻抗 第三步：检查检测液液面高度 第四步：选择检测项目 第五步：自动检测清洗分析 第六步：可编程序检测清洗分析 第七步：超声波清洗
注意：此检测参数为最主要及基本参数，因此，无论喷油嘴其它检测结果如何，只要该数据 偏差在 9％以上，则该喷油嘴必须清洗或建议全组更换。
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第四步：选择检测\ 项检测目喷油嘴的在各工作环境中的工作状态：
按选择键进入检测程序，可任意设定高、中、低速模拟状态，依次显示“3000”、“2400”、“0750”转速 状态，按手动键，观测喷油角度及雾化状态，喷油角度要一致(或按喷油嘴制造厂提供技术标准)，雾化要均匀， 无射流现象，并根据数据检测喷油嘴均匀度，不合格者立即更换或者清洗。
1、喷油器的检查 \ 喷油质量的检测：
喷油质量的检查主要包括喷油量、雾化质量和泄漏。此项试验应在专用试 验台上进行。
a.在试验台上检测各缸喷油嘴喷油量的差别， 相差越小，发动机运转越平稳，相差过大， 则应更换。 b.检测各喷油嘴雾化情况，不能有集束情况， 不能有喷歪现象。 c.停止喷射时，不能有燃油泄漏发生，规定 分钟内，泄漏不能超过 1滴，否则更换。 d.单位时间内的喷油量应在规定值范围内。
? 电流驱动 ? 驱动
? 电压驱动
轴针式油束 单孔式油束 多孔式油束
? 低阻值： 2～3Ω ? 电阻
? 高阻值： 13～16Ω
喷油器及其控制电路的检修
1、喷油器的检查
2、喷油器控制电路的检查
（1）喷油器工作状况检查：
（2）用万用表测量喷油器电磁线圈的电阻：
（3）喷油质量的检测：
1、喷油器的检查 \ 喷油器工作状况检查：
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第五步：自动检测清洗分析\自动检测喷油角度、雾化程度 和自动测试清洗
回油开关关闭，喷油嘴常喷l5秒，显示窗显示时间按l5秒循环至0，此时可观察 喷油角度、喷油雾化程度，实现常喷测试，如发现有射流和喷油角度异常，需 更换。 停止常喷60秒，观察阻塞和滴漏，显示窗显示时间60秒，前30秒观测测试数据； 后30秒回油键打开，回油结束同时回油开关关闭。常喷检测结束，程序自动 进入常规检测。
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第五步：自动检测清洗分析\自动怠速喷油量(喷油脉宽按如下程序执行)
喷油转速(模拟多点喷射怠速工作) 750 r／min
喷油脉宽
3ms
喷油时间
60秒计数
喷油ຫໍສະໝຸດ Baidu数
2000／次
此程序观测怠速工况，如喷油均匀度小于9％为合格。反之须更换或者清洗
第五步：自动检测清洗分析
1、自动检测喷油角度、雾化 程度和自动测试清洗 2、自动怠速喷油量 3、自动检测最大马力喷油量 4、自动检测高速喷油量 5、全过程喷油检测模式
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第五步：自动检测清洗分析 使用自动检测清洗分析，先按 油泵键 启动油泵，并把压力调至被检车 系统油压规定的范围 (最好高 10％)，然后按 自动检测键 ，在自动检测清洗分析过程中其它任意键 处于锁死状态，只有按 复位选择键 ，系统才可恢复到初始状态。
油压3.8KG
喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第四步：选择检测项目 \ 检测喷油嘴的常喷油量、喷油角度、雾化程度、喷油均匀度： 关闭回油开关，确认油泵处于正常供油压力，然后按 选择键 进入清洗检测程序，显示 0015 ，
再按手动键 ，15秒后观测试管的喷油量应为 38mi至45ml(或按技术标准 )，均匀度不误差 5％，否 则更换或者清洗。
发动机运转时，可以通过查听喷油器工作的声音来判断其是否工作，亦可用 手指触摸感觉喷油器工作的震动来判断。
手指触摸
1、喷油器的检查 \ 用万用表测量喷油器电磁线圈的电阻：
低阻值的喷油器阻值为2～3欧姆，高阻值得喷油器阻值为12～17欧姆。如检测出超 标的阻值，则应更换。
低阻值 2～3欧姆 高阻值 12～17欧姆
任务2 喷油器的清洗与检验
一．燃油供给系统功用与组成 二．燃油压力的检测 三．燃油供给系统故障诊断技术
任务2 喷油器的清洗与检测
教学目的与要求 1、掌握喷油器的检查的内容与方法。 2、掌握喷油器控制电路的检查内容与方法。
重点内容： 喷油质量的检测。
难点内容: 喷油器检测清洗机检测操作步骤。
教学目标与要求 1、了解喷油器的构造与工作原理
第四步：选择检测项目
1、 检测喷油嘴的滴漏：
2、检测喷油嘴的常喷油量、喷油 角度、雾化程度、 喷油均匀度：
3、检测喷油嘴的在各工作环境中 的工作状态：
喷油质量的检测 \ 喷油嘴检测清洗机检测操作步骤
第四步：选择检测项目 \ 检测喷油 嘴的滴漏：
根据喷油嘴的型号选择接头并 连接好，然后检查“0”型密封圈(发 现坏的要更换)，将喷油嘴安装在测 试架上，按”油泵”键，将压力调 至被检车出厂规定压力(最好高10 ％)，观测喷油嘴是否滴漏，如发现 一分钟滴漏大于一滴(或按技术标 准)，则要更换喷油嘴。