喷油器及控制电路的检测

喷油器及控制电路的检测
喷油器及控制电路的检测

2. 喷油器及其控制电路的检修

喷油器性能的好坏对发动机工作性能影响很大,下面就讲喷油器及其控制电路的检修。

1) 喷油器的检查

首先应对喷油器的工作状况进行检查,即在发动机运转时,用手触试或用听诊器检查喷油器针阀开闭时的振动声响,如果感觉无振动或听不到声响,说明喷油器是或其电路有故障。然后,再对喷油器的电阻值进行检查。拔下喷油器的连接器,再用万用表欧姆挡测量喷油器电磁线圈的电阻值。一般来说,低阻抗型喷油器线圈的电阻值约为2~3 Ω,高阻抗型喷油器线圈的电阻值约为13~16 Ω。如不符,则应更换喷油器。

注意:低阻喷油器不能直接与蓄电池连接,必须串联一个8-l10的附加电阻。所以若为低阻喷油器,还应检测串接电阻是否正常。

最后,应对喷油器的喷油质量进行检查,主要包括喷油量、雾化质量和泄漏的检查。

此项检查可在专用的喷油器试验台上进行。也可用发动机上的电动油泵来检验喷油器,具体做法是:将需要检验喷油器拆下,用软管接于发动机的主油路中,并将喷油器置于一个量筒上;然后接通点火开关,但不要启动发动机,使燃油泵进入强制运转(可采用跨接检查插座的方法);如图7-75所示(见幻灯片18),,将喷油器正端连接线与蓄电池正极连接15 s(低阻值型的喷油器需用专用接线器或串入一个10Ω左右的电阻),用量筒测量喷油器每15 s 的喷油量,同时观察喷油器的喷油形状,每个喷油器应重复测量3次。标准喷油量为55~70 mL/15 s(丰田系列);喷油量的允许误差应小于10 mL(丰田系列)。如不符合标准,则

应清洗或更换喷油器。

图7-75 喷油器喷油量的测量

另外还要进行漏油量的检查。在进行喷油量的检测后,脱开喷油器和蓄电池的连接,检查喷油器喷嘴处有无漏油,要求每分钟喷油器的泄漏量应少于一滴为正常,否则应更换喷油器。

2)喷油器控制电路的检查

喷油器控制电路一般均由点火开关直接或通过继电器间接提供电源,再由ECU控制喷油器的搭铁回路。其检查内容与方法如下:

(1) 检测喷油器电源供给电路。提问:参照电动油泵电源供给电路的检查,请说说应如何检查喷油器的电源供给电路?首先拔下喷油器连接器插头,再接通点火开关,不要启动发动机。通过数字式万用表直接测量喷油器连接器电源端子的电压,应为12 V。若无电压,则应检查点火开关及熔丝或继电器及线路。

(2) 检查喷油器控制电路。检查ECU中喷油器的搭铁线搭铁是否良好。可将用发光二极管做的试灯串接到喷油器连接器两插头上,启动发动机,试灯应闪烁。若不亮或不闪烁,则说明控制回路有故障,应检查喷油器至ECU的线路和ECU是否有故障。也可通过示波器检测喷油脉冲波形,对喷油器控制电路进

行检查。

喷油器及控制电路的检测

2. 喷油器及其控制电路的检修 喷油器性能的好坏对发动机工作性能影响很大,下面就讲喷油器及其控制电路的检修。 1) 喷油器的检查 首先应对喷油器的工作状况进行检查,即在发动机运转时,用手触试或用听诊器检查喷油器针阀开闭时的振动声响,如果感觉无振动或听不到声响,说明喷油器是或其电路有故障。然后,再对喷油器的电阻值进行检查。拔下喷油器的连接器,再用万用表欧姆挡测量喷油器电磁线圈的电阻值。一般来说,低阻抗型喷油器线圈的电阻值约为2~3 Ω,高阻抗型喷油器线圈的电阻值约为13~16 Ω。如不符,则应更换喷油器。 注意:低阻喷油器不能直接与蓄电池连接,必须串联一个8-l10的附加电阻。所以若为低阻喷油器,还应检测串接电阻是否正常。 最后,应对喷油器的喷油质量进行检查,主要包括喷油量、雾化质量和泄漏的检查。 此项检查可在专用的喷油器试验台上进行。也可用发动机上的电动油泵来检验喷油器,具体做法是:将需要检验喷油器拆下,用软管接于发动机的主油路中,并将喷油器置于一个量筒上;然后接通点火开关,但不要启动发动机,使燃油泵进入强制运转(可采用跨接检查插座的方法);如图7-75所示(见幻灯片18),,将喷油器正端连接线与蓄电池正极连接15 s(低阻值型的喷油器需用专用接线器或串入一个10Ω左右的电阻),用量筒测量喷油器每15 s 的喷油量,同时观察喷油器的喷油形状,每个喷油器应重复测量3次。标准喷油量为55~70 mL/15 s(丰田系列);喷油量的允许误差应小于10 mL(丰田系列)。如不符合标准,则

应清洗或更换喷油器。 图7-75 喷油器喷油量的测量 另外还要进行漏油量的检查。在进行喷油量的检测后,脱开喷油器和蓄电池的连接,检查喷油器喷嘴处有无漏油,要求每分钟喷油器的泄漏量应少于一滴为正常,否则应更换喷油器。 2)喷油器控制电路的检查 喷油器控制电路一般均由点火开关直接或通过继电器间接提供电源,再由ECU控制喷油器的搭铁回路。其检查内容与方法如下: (1) 检测喷油器电源供给电路。提问:参照电动油泵电源供给电路的检查,请说说应如何检查喷油器的电源供给电路?首先拔下喷油器连接器插头,再接通点火开关,不要启动发动机。通过数字式万用表直接测量喷油器连接器电源端子的电压,应为12 V。若无电压,则应检查点火开关及熔丝或继电器及线路。 (2) 检查喷油器控制电路。检查ECU中喷油器的搭铁线搭铁是否良好。可将用发光二极管做的试灯串接到喷油器连接器两插头上,启动发动机,试灯应闪烁。若不亮或不闪烁,则说明控制回路有故障,应检查喷油器至ECU的线路和ECU是否有故障。也可通过示波器检测喷油脉冲波形,对喷油器控制电路进

喷油器的控制

喷油器的控制 不同车型喷油器根据其喷油时刻的控制方式(即同时喷射、分组喷射和顺序喷射)的不同,有三种不同形式的控制电路。 1.同时喷射方式的控制电路 这种喷射方式的控制电路是将各缸喷油器全部并联在一起,通过一条共同的线路和电脑连接。在发动机的每个工作循环中(曲轴每转两圈),各缸喷油器同时喷油一次或两次。采用这种控制方式可以简化电脑中喷油的控制电路,降低成本。但山于各缸喷油时刻距进气行程开始的时间间隔差别太大,喷入的燃油在进气歧管内停留的时间不同,导致各缸混合气品质不一,影响了各缸工作的均匀性。采用这种喷射控制方式的主要是一些早期的低档或经济型的轿车。 2.分组喷射方式的控制电路 这种喷射方式的控制电路是将多缸发动机的喷油器分成2 -3组,行组有2 -4个喷油器,分别通过一条线路和电脑连接。在发动机每个工作循环中,各组喷油器各自同时喷油一次。在摊组的几个喷油器中,有一个喷油器是在该缸正好处于进气行程上止点时喷油,其余喷油器是在各自的气缸接近进气行程开始的时刻喷油。这样既可简化控制电路,又可提高各缸混合气品质的一致性。目前大部分中档车型采用这种喷射方式。 3.顺序喷射方式的控制电路 这种喷射方式的控制电路是将各缸喷油器分别由各自的线路和电脑连接,电脑分别控制各喷油器在各自的气缸接近进气行程开始的时刻喷油。山于电脑每增加一条独立的喷油器控制电路,在电脑内部就要相应增加一套喷油器控制线路,这样增加了电脑控制程序的复杂性和制造成本。因此顺序喷射方式的控制电路最复杂,但各缸混合气品质最均匀。最近几年,山于电脑的集成化程度越来越高,成本不断下降,这种喷射方式得到越来越广泛的应用,目前大部分中、高档轿车都是采用这种控制电路。 喷油器的控制电路 电喷发动机喷油器何时喷油,以及喷油量的大小是由发动机ECU根据各传感器送来的信号,以及信号的大 小来进行控制的,见图5。 电喷发动机的喷油控制主要有冷起动时,的喷油控制,工作时的喷油方式,喷油器的驱动方式。 2.1 冷起动时的喷油控制 由于发动机在冷起动时,燃料雾化性能差,必须要加浓混合气,因此要加大喷油量。冷起动喷油控制电路 主要有以下2种。 a.由冷起动定时开关控制的冷起动喷油电路的工作原理(图6)闭合点火开关,发动机冷起动时,冷起动喷油器的线圈经冷起动定时开关的触点(冷态时闭合)得电,开始喷油。同时冷起动定时开关的加热线圈也得电,开始加热其上的热敏双金属片。热敏双金属片经过一段时间加热后变形,使触点断开,切断冷起动喷油器的电路,使其停止工作。冷起动喷油器的喷油时间取决于冷起动定时开关触点的闭合时间,触点闭合时间长,喷油时间长,反之亦反。冷起动定时开关的外形及工作原理类似于常规车辆上的水温传感器,

电喷发动机燃油泵电路与喷油器电路控制原理

电喷发动机燃油泵电路与喷油器电路控制原理电喷(电控燃油喷射EFI)发动机的形式较多,若按进气检测方式来分,主要分为两大类。一种是进气歧管压力检测式喷射装置,也称为D型喷射系统。它是由安装在进气歧管内的进气压力传感器完成对进气压力的检测,是一种速度密度的检测方式。另一种是进气流量检测式喷射装置,也称为L型喷射系统。它是由安装在进气歧管前端的进气流量传感器(有叶片式、卡门旋涡式、热线式及热膜式)完成对进气流量的检测,是一种质量流量检测方式。D型喷射系统与L型喷射系统的燃油泵的控制原理是不一样的。 1 燃油泵的控制 燃油泵的工作有2种控制方式。一是工作时的控制。为了保证车辆的安全,只有在发动机运转送来相应的信号旧寸,燃油泵才工作。二是转速的控制。在发动机高速和低速运转时,燃油泵也相应的有高速和低速运转2种工作方式。 1.1燃油泵工作时的控制原理 a. D型燃油喷射系统燃油泵工作的控制原理(图1)闭合点火开关,发动机起动时,主继电器线圈得电后,其触点闭合,接通燃油泵继电器电源。随后燃油泵继电器内主线圈L1得电,其触点也闭合,这时燃油泵开始工作。发动机工作后,分电器内的转速传感器送出转速信号Ne到发动机电子控制器(ECU),使其内部的三极管导通。这时燃油泵继电器内的线圈L2 经三极管到搭铁构成电流回路。线圈L2产生磁力将保持燃油泵继电器的触点可靠闭合。当发动机熄火时,分电器送来的转速信号Ne消失,ECU内的三极管截止,线圈L2失电,燃油泵继电器的触点断开,燃油泵停止工作。这种控制燃油泵工作的特点是只有在发动机运转、分电器送来发动机的转速信号到ECU时,燃油泵才工作。 b. L型燃油喷射系统燃油泵工作的控制原理(图2)闭合点火开关,起动发动机时,主继电器的线圈得电,其触点闭合,接通燃油泵继电器工作的电源。随后燃油泵继电器的主线圈L1得电,其触点也闭合,这时燃油泵开始工作。发动机起动后,流量传感器在进气(空气)气流的驱动下,其叶片转动,使触点K闭合,接通燃油泵继电器线圈L2的电路,L2产生的磁力将使燃油泵继电器的触点可靠地闭合。发动机停止工作时,由于进气(空气)气流的消失,进气流量传感器内的触点K断开,线圈L2失电,使燃油泵继电器的触点也断开,燃油泵停止工作。这种控制燃油泵工作的特点是只有在发动机运转时,流量传感器的触点K 在进气的作用下闭合后,燃油泵须接通电路才得以工作。因此,触点K也称为燃油泵开关。

喷油器的控制

喷油器的控制 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

喷油器的控制 不同车型喷油器根据其喷油时刻的控制方式(即同时喷射、分组喷射和顺序喷射)的不同,有三种不同形式的控制电路。 1.同时喷射方式的控制电路 这种喷射方式的控制电路是将各缸喷油器全部并联在一起,通过一条共同的线路和电脑连接。在发动机的每个工作循环中(曲轴每转两圈),各缸喷油器同时喷油一次或两次。采用这种控制方式可以简化电脑中喷油的控制电路,降低成本。但山于各缸喷油时刻距进气行程开始的时间间隔差别太大,喷入的燃油在进气歧管内停留的时间不同,导致各缸混合气品质不一,影响了各缸工作的均匀性。采用这种喷射控制方式的主要是一些早期的低档或经济型的轿车。 2.分组喷射方式的控制电路 这种喷射方式的控制电路是将多缸发动机的喷油器分成2 -3组,行组有2 -4 个喷油器,分别通过一条线路和电脑连接。在发动机每个工作循环中,各组喷油器各自同时喷油一次。在摊组的几个喷油器中,有一个喷油器是在该缸正好处于进气行程上止点时喷油,其余喷油器是在各自的气缸接近进气行程开始的时刻喷油。这样既可简化控制电路,又可提高各缸混合气品质的一致性。目前大部分中档车型采用这种喷射方式。 3.顺序喷射方式的控制电路 这种喷射方式的控制电路是将各缸喷油器分别由各自的线路和电脑连接,电脑分别控制各喷油器在各自的气缸接近进气行程开始的时刻喷油。山于电脑每增加一条独立的喷油器控制电路,在电脑内部就要相应增加一套喷油器控制线路,这样增加了电脑控制程序的复杂性和制造成本。因此顺序喷射方式的控制电路最复杂,但各缸混合气品质最均匀。最近几年,山于电脑的集成化程度越来越高,成本不断下降,这种喷射方式得到越来越广泛的应用,目前大部分中、高档轿车都是采用这种控制电路。 喷油器的控制电路 电喷发动机喷油器何时喷油,以及喷油量的大小是由发动机ECU根据各传感器送来的信号,以及信号的 大小来进行控制的,见图5。 电喷发动机的喷油控制主要有冷起动时,的喷油控制,工作时的喷油方式,喷油器的驱动方式。 冷起动时的喷油控制

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