现场异常处理作业规范
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2. 恢复生产后重新做首件进行确认,与 3. 对相同设备进行逐一排
上批次末件进行比对;
查,确认设备情况
3. 首件确认合格并拿到质量部门首检合 4. 如需要则添加备品备件
格通知单后恢复量产。
5. 如需要增加点检项目
材料
材料性能异常
发现例如材料颜色、硬度、光泽 、颗粒度、浓度等异常
1. 停止生产,维持原状,对异常进行照相等 证据收集; 2. 立刻联系供应商检讨处置方法;
项目
异常
异常描述
现场异常处理作业规范
异常处置
责任部门
品质确认
Байду номын сангаас
横向展开
设备 工装 治具
异常动作 异音、异味
异常停止
作业过程中设备出现与平时不一
样的动作
1. 停止机器运转,停止作业;
2. 立刻联系本部门主管进行确认;
3. 部门主管依照设备点检格式依次点检相关
作业过程中出现平时没有的异常 参数,尝试确认问题;
噪音或气味
4. 无法确认时向设备部门报修;
5. 设备部门无法排除时,联络供应商并提供
异常发生的时间及情况说明;
作业过程中突然机器停止运转, 6. 故障排除后得到书面确认可恢复生产;
哪怕是短暂停止
技术部 制造部 设备课
1. 追溯异常发生时的所有相关批次产 1. 总结异常发生的原因
品,进行质量确认;
2. 横向展开至相关部门
更新成品检验规范,对类 似品也进行相关的确认以 丰富外观标准或限度
更新检验规范,对类似品 也进行相关的确认以丰富 检具确保产品功能性,包 括非涂装面
备注
数量异常
清点产品后发现产品多或少, 如不良数量和成品数量合计不等
于实际生产数量
1. 2.
追溯当天此产品的所有批次; 隔离产品,对每个包装箱进行逐一排查;
制造部 质量部
1. 质量部确认不良品和成品数量; 2. 与登记记录进行确认,找到原因 3. 至少以课长签字为复查确认
处置结束后更新检验基 准,防止再次流入
1. 2. 3.
停止生产,向本部门主管进行确认; 向质量部进行确认; 按照标准书进行选别;
制造部 1. 与客户沟通确认外观问题; 2. 依照客户标准,确认外观限度;
质量部 3. 更新外观检验规范;
制造部 1. 与客户沟通确认功能问题; 2. 可提供客户样品进行功能确认;
质量部 3. 申请相关检具进行产品识别;
更新相关检验规范,防止 再次流入或发生
更新相关检验规范,防止 再次流入或发生
人员重新教育,对现场进 行优化,减少短装、混品 的风险
产品
外观异常
成品检验时遇到未见过的外观特 征
1. 2. 3.
停止生产,向本部门主管进行确认; 向质量部进行确认; 按照标准书进行选别;
功能异常
成品检验时发现功能异常可能影 响客户的使用或组装
部品
1. 停止生产,向本部门主管进行确认; 来料生锈或混入 入料或作业过程中发现素材表面 2. 若来料发生则通知品质部门向客户进行确
包材
异物
有生锈,或有不同的产品混入 认; 3. 按照标准书进行选别;
技术部 制造部 制造部 质量部
1. 追溯异常发生时的所有相关批次产 品,进行质量确认; 2. 恢复生产后重新做首件进行确
1. 与客户沟通已确认选别方法; 2. 对异常批次已进行隔离和选别;
包材破损
自行购买的包材或客户提供的包 材发现破损、受潮、脏污等异常
1. 2. 3.
停止包装,向本部门主管进行确认; 联系质量部向客户进行确认; 联系供应商进行确认;
制造部 1. 与客户沟通确认处置方法; 质量部 2. 与供应商确认处置方法;